CN215825842U - 一种卧式偏光圆形合成片制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片的制备领域，公开了一种卧式偏光圆形合成片制造模具，包括相对设置的定模和动模，定模位于动模的上方，定模的侧边上设有浇口，动模上设有成型腔，成型腔内设有定模镶块，动模设有动模镶块，动模镶块与定模镶块相对设置，成型腔的侧边活动顶块，活动顶块的顶面凹陷形成分流道，动模上设有主流道，主流道连通浇口和分流道，分流道与成型腔相通，分流道的宽度由主流道向成型腔逐渐增大，动模内设有活动顶出装置，活动顶出装置与活动顶块的底面连接，本实用新型能够有效的保证镜片注塑的顺利进行，并提高镜片的生长效益。

Description

一种卧式偏光圆形合成片制造模具

技术领域

本实用新型涉及镜片的制备领域，特别是一种卧式偏光圆形合成片制造模具。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成，分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。亦有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像。眼镜的其他种类包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。

现有的偏光合成镜片使用模具生产时，由于浇口和流道的不合理设置，树脂在流道内的流动速度慢，易堵塞，限制了镜片的注塑成型效率，且注塑完成后，镜片难以快速的取出，现有的镜片顶出设备也容易损伤镜片主体。

实用新型内容

为此，需要提供一种卧式偏光圆形合成片制造模具，解决现有模具结构复杂，注塑效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式偏光圆形合成片制造模具，包括相对设置的定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述动模上设有成型腔，所述定模上设有定模镶块，所述成型腔内设有动模镶块，所述动模镶块和定模镶块相对设置，所述成型腔的侧边活动顶块，所述活动顶块的顶面凹陷形成分流道，所述动模上设有主流道，所述主流道连通浇口和分流道，所述分流道与成型腔相通，所述分流道的宽度由主流道向成型腔逐渐增大，所述动模内设有活动顶出装置，所述活动顶出装置与活动顶块的底面连接。

进一步，所述分流道的形状为梯形，分流道与成型腔、分流道与主流道的连通处均为圆弧过渡。圆弧过渡设置有利于注塑时液体的顺利流动，分流道与主流道的连通处圆弧过渡能够避免尖角设置存在死角，造成液体聚集的现象，分流道与成型腔连通处的圆弧过渡使得镜片顺利成型，保证产品的质量。

进一步，所述动模的顶面位于成型腔的侧边还设置有排气槽，所述排气槽连通动模的外侧面。

排气槽的设置能够很好的将动模和定模合模后的气体排出，有效地保证了模具顺利合模，并且保证成型腔在进行浇筑成模时，在成型腔内能够完整地成型，提高镜片的良品率，保证了产品的质量，进一步提高生产效益。

进一步，所述排气槽包括环绕槽和多个直线槽，所述环绕槽于成型腔的侧边半包围设置，所述分流道设于环绕槽于的开口处，所述直线槽连通环绕槽和动模的外侧面。环绕槽的设置能够在成型腔的周边迅速接受成型腔排出的气体，而直线槽能够将环绕槽上的气体以最短的路程排除，有利于合模的顺利进行。

进一步，所述动模包括动模仁和下固定座，所述动模仁固定在下固定座上，所述成型腔位于动模仁上，所述动模仁位于成型腔的侧边还设置有顶块放置腔，所述活动顶块位于顶块放置腔内，所述下固定座内设有活动腔，所述活动顶出装置包括活动板和顶块支撑杆，所述活动板位于活动腔内，所述顶块支撑杆竖直固定在活动板上，所述顶块支撑杆竖直向上并活动贯穿下固定座和动模仁，所述活动顶块固定在顶块支撑杆顶端。合模完成后，活动板的向上运动带动顶块支撑杆向上凸起，从而向上顶出成型的镜片。

进一步，所述成型腔的周边设有凸边凹槽，所述凸边凹槽上相连通的设有一凸柄凹槽，所述活动板上竖直固定有凸柄支撑杆和多个凸边支撑杆，所述凸柄支撑杆和凸边支撑杆向上活动贯穿下固定座和动模仁，所述凸柄支撑杆与凸柄凹槽位置相对应，所述凸边支撑杆与凸边凹槽位置相对应，多个凸边支撑杆在凸边凹槽上均匀分布。凸柄支撑杆和凸边支撑杆共同支撑产品镜片的周边，在顶出镜片的过程中，保证不损伤镜片的主体，保证产品的良品率。

进一步，所述活动板上竖直固定有主道支撑杆，所述向上活动贯穿下固定座和动模仁，所述主道支撑杆与主流道位置相适应。顶出时，也同时对主流道内的凝固树脂顶出，保证产品的顶出的平稳性。

进一步，所述下固定座的底面设有驱动连接通孔。活动板通过驱动连接通孔与外部电机的驱动气缸连接，从而推动活动板在活动腔内的上下活动。

进一步，所述动模上设有向上凸出的定位柱，所述定模的下表面设有定位孔，所述定位柱和定位孔位置相适配。

进一步，所述成型腔的数量为两个，两个成型腔对称的分布在动模上，所述主流道位于两个成型腔之间，所述分流道的数量为两个，两个分流道对称的设置在主流道两侧。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，合模时，定模镶块和动模镶块在成型腔内相对设置，之间的空间用于镜片的成型，浇口设置在定模的侧边更方便模具的注塑成型，同时分流道宽度逐渐增大设置，能够使得成型腔内注塑时，速度更快，效率更高，进一步提高了生产效益，产品成型后，活动顶出装置能够通过顶出活动顶块，将产品镜片顶出，方便产品后续的收集整理，且活动顶块顶出时，不损伤镜片的主体，保证了产品的质量。

附图说明

图1为具体实施方式所述模具的结构图。

图2为具体实施方式所述模具的分解结构图。

图3为具体实施方式所述动模的结构图。

图4为具体实施方式所述定模的结构图。

图5为具体实施方式所述动模仁的结构图。

图6为具体实施方式所述动模仁俯视的部分结构图。

图7为具体实施方式所述动模的剖面结构图。

图8为具体实施方式所述活动顶出装置的结构图。

附图标记说明：

1、定模；11、浇口；12、定模镶块；13、定位孔；

2、动模；21、动模仁；211、成型腔；212、排气槽；2121、环绕槽；2122、直线槽；213、凸边凹槽；214、凸柄凹槽；215、顶块放置腔；216、活动顶块；217、分流道；218、主流道；22、下固定座；23、活动腔；24、定位柱；25、动模镶块；

3、活动顶出装置；31、活动板；32、顶块支撑杆；33、凸边支撑杆；34、凸柄支撑杆；35、主道支撑杆；36、驱动连接通孔；

4、镜片。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-8，本实施例提供一种卧式偏光圆形合成片制造模具，包括相对设置的定模1和动模2，定模1位于动模2的上方，定模1的侧边上设有浇口11，动模2上设有成型腔211，定模1上设有定模镶块12，动模2设有动模镶块25，成型腔211的侧边活动顶块216，活动顶块216的顶面凹陷形成分流道217，动模2上设有主流道218，主流道218连通浇口11和分流道217，分流道217与成型腔211相通，分流道217的宽度由主流道218向成型腔211逐渐增大，动模2内设有活动顶出装置3，活动顶出装置3与活动顶块216的底面连接。

本实施例中，成型腔211的数量为两个，两个成型腔211对称的分布在动模2上，主流道218位于两个成型腔211之间，分流道217的数量为两个，两个分流道217对称的设置在主流道218两侧。定模镶块12的底面为凸出的圆弧面，动模镶块25的顶面为凹陷的圆弧面。动模2的四角设有向上凸出的定位柱24，定模1的下表面设有定位孔13，定位柱24和定位孔13位置相适配。分流道217的形状为梯形，分流道217与成型腔211、分流道217与主流道218的连通处均为圆弧过渡。圆弧过渡设置有利于注塑时液体的顺利流动，分流道217与主流道218的连通处圆弧过渡能够避免尖角设置存在死角，造成液体聚集的现象，分流道217与成型腔211连通处的圆弧过渡使得镜片4顺利成型，保证产品的质量。

动模2的顶面位于成型腔211的侧边还设置有排气槽212，排气槽212连通动模2的外侧面。具体的，排气槽212包括环绕槽2121和多个直线槽2122，环绕槽2121于成型腔211的侧边半包围设置，分流道217设于环绕槽2121于的开口处，直线槽2122连通环绕槽2121和动模2的外侧面。环绕槽2121的设置能够在成型腔211的周边迅速接受成型腔211排出的气体，而直线槽2122能够将环绕槽2121上的气体以最短的路程排除，有利于合模的顺利进行。

排气槽212的设置能够很好的将动模2和定模1合模后的气体排出，有效地保证了模具顺利合模，并且保证成型腔211在进行浇筑成模时，在成型腔211内能够完整地成型，提高镜片4的良品率，保证了产品的质量，进一步提高生产效益。

本实施例中，环绕槽2121为C型结构，直线槽2122分为三组，分别连通动模2的三个侧面，其中与分流道217相对的一组直线槽2122为五个，其余两组直线槽2122为三个。

动模2包括动模仁21和下固定座22，动模仁21固定在下固定座22上，成型腔211位于动模仁21上，动模仁21位于成型腔211的侧边还设置有顶块放置腔215，活动顶块216位于顶块放置腔215内，下固定座22内设有活动腔23，活动顶出装置3包括活动板31和顶块支撑杆32，活动板31位于活动腔23内，顶块支撑杆32竖直固定在活动板31上，顶块支撑杆32竖直向上并活动贯穿下固定座22和动模仁21，活动顶块216固定在顶块支撑杆32顶端。合模完成后，活动板31的向上运动带动顶块支撑杆32向上凸起，从而向上顶出成型的镜片4。

成型腔211的周边设有凸边凹槽213，凸边凹槽213上相连通的设有一凸柄凹槽214，活动板31上竖直固定有凸柄支撑杆34和多个凸边支撑杆33，凸柄支撑杆34和凸边支撑杆33向上活动贯穿下固定座22和动模仁21，凸柄支撑杆34与凸柄凹槽214位置相对应，凸边支撑杆33与凸边凹槽213位置相对应，多个凸边支撑杆33在凸边凹槽213上均匀分布。凸柄支撑杆34和凸边支撑杆33共同支撑产品镜片4的周边，在顶出镜片4的过程中，保证不损伤镜片4的主体，保证产品的良品率。

活动板31上竖直固定有主道支撑杆35，向上活动贯穿下固定座22和动模仁21，主道支撑杆35与主流道218位置相适应。顶出时，也同时对主流道218内的凝固树脂顶出，保证产品的顶出的平稳性。

本实施例中，每个活动顶块216对应两根顶块支撑杆32，每个成型腔211对应五个凸边支撑杆33和一个凸柄支撑杆34。

下固定座22的底面设有驱动连接通孔36。活动板31通过驱动连接通孔36与外部电机的驱动气缸连接，从而推动活动板31在活动腔23内的上下活动。

本实用新型使用时：

动模2向上运动，与定模1合模，定位柱24起到导向作用，合模完成后，浇口11注塑，液体树脂从浇口11经主流道218、分流道217流进成型腔211内定模镶块12和动模镶块25之间的空间，冷却成型，由此成型侧边上凸边凹槽213和凸柄凹槽214的设置，成型后，镜片4的外边沿具有凸边和凸柄，合模冷却完成后，动模2和定模1分离，活动板31在外部的驱动下向上运动，从而顶块支撑杆32、凸柄支撑杆34、凸边支撑杆33和主道支撑杆35同时向上顶出，镜片4与动模仁21相分离，方便产品镜片4的后续收取，本实用新型中，分流道217的形状设计能够有利于液体树脂的流动，方便液体树脂快速、完整地填充满成型腔211，保证镜片4的顺利成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式偏光圆形合成片制造模具，其特征在于，包括相对设置的定模和动模，所述定模位于动模的上方，所述定模的侧边上设有浇口，所述动模上设有成型腔，所述定模上定模镶块，所述成型腔内设有动模镶块，所述动模镶块和定模镶块相对设置，所述成型腔的侧边活动顶块，所述活动顶块的顶面凹陷形成分流道，所述动模上设有主流道，所述主流道连通浇口和分流道，所述分流道与成型腔相通，所述分流道的宽度由主流道向成型腔逐渐增大，所述动模内设有活动顶出装置，所述活动顶出装置与活动顶块的底面连接。

2.如权利要求1所述的卧式偏光圆形合成片制造模具，其特征在于，所述分流道的形状为梯形，分流道与成型腔、分流道与主流道的连通处均为圆弧过渡。

3.如权利要求1所述的卧式偏光圆形合成片制造模具，其特征在于，所述动模的顶面位于成型腔的侧边还设置有排气槽，所述排气槽连通动模的外侧面。

4.如权利要求3所述的卧式偏光圆形合成片制造模具，其特征在于，所述排气槽包括环绕槽和多个直线槽，所述环绕槽于成型腔的侧边半包围设置，所述分流道设于环绕槽于的开口处，所述直线槽连通环绕槽和动模的外侧面。

5.如权利要求1所述的卧式偏光圆形合成片制造模具，其特征在于，所述动模包括动模仁和下固定座，所述动模仁固定在下固定座上，所述成型腔位于动模仁上，所述动模仁位于成型腔的侧边还设置有顶块放置腔，所述活动顶块位于顶块放置腔内，所述下固定座内设有活动腔，所述活动顶出装置包括活动板和顶块支撑杆，所述活动板位于活动腔内，所述顶块支撑杆竖直固定在活动板上，所述顶块支撑杆竖直向上并活动贯穿下固定座和动模仁，所述活动顶块固定在顶块支撑杆顶端。

6.如权利要求5所述的卧式偏光圆形合成片制造模具，其特征在于，所述成型腔的周边设有凸边凹槽，所述凸边凹槽上相连通的设有一凸柄凹槽，所述活动板上竖直固定有凸柄支撑杆和多个凸边支撑杆，所述凸柄支撑杆和凸边支撑杆向上活动贯穿下固定座和动模仁，所述凸柄支撑杆与凸柄凹槽位置相对应，所述凸边支撑杆与凸边凹槽位置相对应，多个凸边支撑杆在凸边凹槽上均匀分布。

7.如权利要求6所述的卧式偏光圆形合成片制造模具，其特征在于，所述活动板上竖直固定有主道支撑杆，所述向上活动贯穿下固定座和动模仁，所述主道支撑杆与主流道位置相适应。

8.如权利要求5所述的卧式偏光圆形合成片制造模具，其特征在于，所述下固定座的底面设有驱动连接通孔。

9.如权利要求1所述的卧式偏光圆形合成片制造模具，其特征在于，所述动模上设有向上凸出的定位柱，所述定模的下表面设有定位孔，所述定位柱和定位孔位置相适配。

10.如权利要求1所述的卧式偏光圆形合成片制造模具，其特征在于，所述成型腔的数量为两个，两个成型腔对称的分布在动模上，所述主流道位于两个成型腔之间，所述分流道的数量为两个，两个分流道对称的设置在主流道两侧。

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