CN112976493B - 一种镜架成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镜架成型模具，涉及镜架生产的技术领域，其从下至上依次包括下模座、下模块、上模组件、上模板和上模座，下模座用于连接下模块和注塑成型机，下模块和上模组件配合以用于供镜架注塑成型，上模板和上模座用于连接上模组件和注塑成型机。本申请具有降低镜架生产时的人工成本的效果。

Description

一种镜架成型模具及其使用方法

技术领域

本申请涉及镜架生产的技术领域，尤其是涉及一种用于镜架生产的注塑模具。

背景技术

眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成。矫正视力用的眼镜有近视眼镜和远视眼镜、老花眼镜以及散光眼镜四种，其他种类的眼镜包括护目镜、太阳眼镜、游泳镜等，为眼睛提供各种保护。眼镜既是保护眼睛的工具，又是一种美容的装饰品。

参照图1，镜架主要包括镜框、镜腿和转动连接件，镜框和镜腿之间利用转动连接件转动连接，材质上以塑料和金属为主。塑料制品重量轻、不易引发过敏症状，金属制品具有坚固、耐用、不易变形等特点，随着科技的发展，塑料镜架的生产成本大幅度降低，并且款式更多，因此更受到使用者的喜爱，塑料材质的镜架一般采用注塑的方式生产成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为，塑料镜架在生产时，为确保镜框和镜腿之间的转动连接功能，镜框和镜腿需要分别注塑成型，在镜框和镜腿分别注塑成型后，还需要由工作人员利用螺栓锁付的方式将转动连接件的两端分别与镜框和镜腿连接，人工成本增加，因此需要改进。

发明内容

为了改善镜架生产时人工成本高的问题，本申请提供一种镜架成型模具及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种镜架成型模具，采用如下的技术方案。

一种镜架成型模具，其特征在于，包括：

下模块，所述下模块的上侧设置有下镜框成型槽和下连接槽，所述下连接槽设置有两道且分别设置于下镜框成型槽的两端上，两所述下连接槽均与下镜框成型槽相连通；

中间模，所述中间模的下侧设置有上镜框成型槽和上连接槽一，所述中间模的两对立侧面上均设置有内镜腿成型槽，所述上连接槽一设置有两道且分别设置于上镜框成型槽的两端上，两所述上连接槽一均与上镜框成型槽相连通，两所述内镜腿成型槽的下端分别与两道上连接槽一相连通；

侧模，所述侧模设置有两件，两所述侧模分别设置于中间模的两侧上，两所述侧模相向设置的一侧面上均设置有外镜腿成型槽和上连接槽二，所述外镜腿成型槽的下端与上连接槽二相连通；

其中，当中间模、下模块和侧模合并为一体时，上镜框成型槽和下镜框成型槽围合形成供镜框成型的第一成型腔，下连接槽、上连接槽一和上连接槽二围合形成供转动连接件安装的固定室，当转动连接安装于固定室内时，所述转动连接件的两端均伸出固定室外，内镜腿成型槽和外镜腿成型槽围合形成供镜腿成型的第二成型腔。

通过采用上述技术方案，利用下连接槽、上连接槽一和上连接槽二围合形成用于供转动连接件安装的固定室，且当转动连接安装于固定室内时，所述转动连接件的两端均伸出固定室外，利用设置于中间模上的上镜框成型槽和设置于下模块上的下镜框成型槽之间的配合，能够形成用于供镜框注塑成型的第一成型腔，利用第一成型腔与安装室之间的配合，使得镜框注塑成型时，镜框会包覆住转动连接件的其中一端部，从而实现镜框与转动连接件的一体成型，利用设置于中间模上的内镜腿成型槽和设置于侧模上的外镜腿成型槽之间的配合，能够形成用于供镜腿成型的第二成型腔，利用第二成型腔与安装室之间的配合，使得镜腿注塑成型时，镜腿会包覆住转动连接件的另外一端部，从而实现镜腿与转动连接件的一体成型，采用上述方式使得镜框和镜腿可以一起注塑成型。

可选的，所述中间模包括主动模和从动模，所述从动模设置有两件且分别设置于主动模的两侧上，两所述内镜腿成型槽分别设置于两件从动模相反设置的一侧面上，所述上镜框成型槽沿其长度分隔为三段且分别位于主动模和从动模的下侧。

通过采用上述技术方案，当需要取出镜架时，可以先拆除侧模，然后抽出中间模，在控制两件侧边朝向相向的方向偏移一定距离，从而使得镜腿能够与从动模之间空出一定间隙，便于工作人员将镜架取出。

可选的，所述主动模正式呈倒等腰梯形状设置，两所述从动模分别设置于主动模的两等腰边上，所述主动模的等腰边与从动模之间滑移卡接，所述从动模与主动模之间的滑移方向沿主动模的等腰边长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过将主动模设置成等腰梯形状，并使得主动模的等腰边与从动模滑移卡接，使得主动模向上移动时，能够自然的带动两件从动模朝向相向的方向移动。

可选的，还包括上模板和上模座，两所述从动模的上侧均与上模板的下表面滑移连接且滑移方向沿镜框的长度方向设置，所述上模座位于上模板上方，所述主动模的上端穿设过上模板并与上模座连接。

通过采用上述技术方案，利用上模座能够带动主动模上下升降，利用上模板与从动模之间的配合，使得主动模上升时，从动模不会被主动模带动向上移动。

可选的，所述主动模与从动模相贴合的一侧面上分别设置有滑移卡接块和滑移卡接槽，所述滑移卡接块和滑移卡接槽的横截面均呈“凸”字形状设置，所述滑移卡接块滑移卡接与滑移卡接槽内，所述滑移卡接块和滑移卡接槽的长度方向均沿着主动模的等腰边长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，利用滑移卡接块和滑移卡接槽之间的配合，使得从动模只能够沿着主动模的等腰边长度方向移动，实现主动模和从动模之间的滑移卡接关系。

可选的，两所述侧模的上侧均与上模板滑移连接且滑移方向沿镜框的长度方向设置，所述上模座的两端上设置有穿设过上模板的导向柱，两所述侧模上均设置有与导向柱穿设过上模板配合的导向通道。

通过采用上述技术方案，利用侧模与上模板和上模座之间的连接关系，使得上模座上升时，两件侧模能够做方向相反的水平滑移运动，上模座下降时，两件侧模能够做方向相向的水平滑移运动，从而使得侧模能够自动与镜腿分离，并使得侧模能够自动的与从动模合并。

可选的，所述上模板上设置有若干件活动杆，各所述活动杆的上端均穿设过上模座，各所述活动杆的上端均设置有与上模座上表面相卡接的卡接部，各所述活动杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与上模座和上模板抵接。

通过采用上述技术方案，利用活动杆和上模板和上模座之间的配合，能够起到限制上模板和上模座之间最大间距的效果，利用复位弹簧与上模板和上模座之间的配合，使得上模座向上移动时，上模板在复位弹簧完全展开的时间内能够相对于下模块保持静止。

第二方面，本申请提供一种用于如上所述镜架成型模具的使用方法，采用如下的技术方案。

本申请提供一种用于如上所述镜架成型模具的使用方法，包括以下步骤：

S1、将两件转动连接件分别安装在两道下连接槽内；

S2、利用注塑成型机带动中间模整体向下移动，直至侧模和从动模的下端面与下模块的上表面贴合；

S3、利用注塑成型机继续带动中间模向下移动，直至两件侧模均与中间模贴合，并使得主动模的下端面与下模块的上表面贴合；

S4、利用注塑成型机向成型模具内注塑；

S5、利用注塑成型机带动上模座向上移动，使得主动模向上移动，两件从动模朝向相向的方向平移，且两件侧模朝向相反的方向移动；

S6、利用注塑成型机继续带动上模座向上移动，使得从动模和侧模能够随上模板一起移动，最后取出重新的镜架即可。

通过采用上述技术方案，通过步骤S1完成转动连接件的初步安装，然后利用步骤S2和S3完成合模工作，利用步骤S4进行注塑成型，最后利用步骤S5和S6完成分模工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用一套成型模具即可同时完成镜腿和镜框的注塑成型工作，有效节省模具成本和注塑成型机，提高生产效率；

能够自动完成镜腿、转动连接件和镜框之间的连接工作，后期无需人工组装镜架，有效节省人工成本。

附图说明

图1是相关技术的镜架的主视图；

图2是本申请实施例的镜架成型模具的主视图；

图3是本申请实施例的下模块的主视图；

图4是本申请实施例的上模组件的主视图；

图5是本申请实施例的中间模和侧模的配合示意图；

图6是本申请实施例的侧模的主视图；

图7是图2的A-A剖面示意图。

附图标记：1、镜架；11、镜框；12、镜腿；13、转动连接件；2、下模座；3、下模块；31、下镜框成型槽；32、下连接槽；4、上模组件；41、中间模；411、上镜框成型槽；412、上连接槽一；413、内镜腿成型槽；414、主动模；415、从动模；416、滑移卡接块；417、滑移卡接槽；42、侧模；421、外镜腿成型槽；422、上连接槽二；423、导向通道；5、上模板；51、活动杆；511、卡接部；52、复位弹簧；6、上模座；61、导向柱；62、阶梯孔。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镜架成型模具。参照图2，该镜架成型模具从下至上依次包括下模座2、下模块3、上模组件4、上模板5和上模座6，下模座2用于连接下模块3和注塑成型机，下模块3和上模组件4配合以用于供镜架1注塑成型，上模板5和上模座6用于连接上模组件4和注塑成型机包括。

参照图3，在下模块3的上侧设置有下镜框成型槽31和下连接槽32，下连接槽32设置有两道以分别供两件转动连接件13的下端临时安置，两件下连接槽32分别设置于下镜框成型槽31的两端，且两件下连接槽32相向设置的一端均与下镜框成型槽31连通；其中，当转动连接件13安装于下连接槽32内时，转动连接件13的下端且远离中间模41的一侧伸进下镜框成型槽31内。

参照图4，上模组件4包括中间模41和侧模42，侧模42互相对称的设置有两件，两件侧模42分别设置于中间模41的两对立侧面上；其中，中间模41和下模块3配合以用于供镜框11注塑成型，侧模42与中间模41配合以用于供镜腿12注塑成型。

参照图4和图5，在中间模41上设置有上镜框成型槽411、上连接槽一412和内镜腿成型槽413，下镜框成型槽31设置于中间模41的下表面，上连接槽一412设置有两道且分别设置于中间模41的两端上，两道上连接槽的下端延伸至中间模41的下表面并与上镜框成型槽411连通，两道上连接槽一412的上端均延伸至中间模41的两对立侧面上，内镜腿成型槽413设置有两道且分别设置于中间模41的两对立侧面上，两道内镜腿成型槽413的下端分别与两道上连接槽一412的上端连通。

其中，当中间模41和下模块3合并时，下镜框成型槽31和上镜框成型槽411相互配合以形成用于供镜框11注塑成型的第一成型腔，且上连接槽一412位于中间模41下表面的部分与下连接槽32配合以达到夹紧固定转动连接件13下端的效果，当转动连接件13安装于上连接槽一412内时，转动连接件13的下端且靠近中间模41的一侧伸进上镜框成型槽411内。

参照图4，中间模41包括主动模414和从动模415，从动模415设置有两件且分别设置于主动模414的两端上，两道上连接槽一412和两道内镜腿12成型均分别设置于两件从动模415相反设置的部位上，上镜框成型槽411沿着中间模41的长度方向分割为三段且分别位于主动模414和两道从动模415的下表面上；其中，主动模414的正式呈倒等腰梯形状设置，在主动模414的两等腰边上均设置有横截面呈“凸”字形状设置的滑移卡接块416，在两件侧边相向的设置一侧面上均设置有横截面呈“凸”字形状设置的滑移卡接槽417，两道滑移卡接块416分别滑移连接于两道滑移卡接槽417内。

参照图6，在两件侧模42相向设置的一侧面上均设置有外镜腿成型槽421和上连接槽二422，外镜腿成型槽421和上连接槽二422呈上下位置关系设置，且外镜腿成型槽421和上连接槽二422相连通，上连接槽二422的下端与侧模42的下端面相互连通。

其中，当侧模42和中间模41合模时，外镜腿成型槽421和内镜腿成型槽413相互配合以形成用于供镜腿12注塑成型的第二成型腔，且上连接槽一412位于中间模41侧面的部分与上连接槽二422配合以达到夹紧固定转动连接件13上端的效果，且当侧模42和中间模41合模时，转动连接件13的上端的两侧分别伸进内镜腿成型槽413和外镜腿成型槽421内。

参照图6和图7，各件侧模42的上侧均与上模板5滑移卡接，且侧模42与上模板5之间的滑移方向沿镜框11的长度方向设置，在上模座6的两端上设置有穿设过上模板5的导向柱61，两件侧模42的上端均设置有导向通道423，各根导向柱61的下端分别插设于各道导向通道423内。

参照图6，各件侧模42和各件从动模415上端均与上模板5滑移连接，且各件侧模42和从动模415与上模板5之间的滑移方向均沿着上模板5的长度方向设置，主动模414的上端穿设过上模板5并与上模座6固定连接；其中，在上模板5的两端上均设置有竖直设置的活动杆51，在上模座6的两端上均设置有用于供活动杆51上端穿设的阶梯孔62，在各件活动杆51的上端均设置有阶梯孔62上端相卡接的卡接部511，且在活动杆51上均套设有复位弹簧52，复位弹簧52的上下两端分别与上模座6和上模板5抵接。

其中，第一成型腔的注塑口设置于下模块3上，两道第一成型腔的住宿口分别设置于两道侧模42上。

本申请实施例一种镜架成型模具的实施原理为：

当需要注塑成型镜架1时，首先将转动连接件13放置在下模块3上，然后控制上模组件4和下模块3合模，当上模组件4向下移动以进行合模工作时，侧模42和从动模415首先会与下模块3的上表面贴合，使得上模板5会因为侧模42的阻碍而保持静止不动，此时，继续推动上模座6向下移动，上模座6向下移动时会带动主动模414向下移动，此时，利用主动模414和上模板5与从动模415之间的配合，使得中间模41向下移动时会带动两件从动模415朝向相反的方向移动，同时，利用导向柱61和上模板5与侧模42之间的配合，使得上模座6向下移动时，两件侧模42能够朝向相向的方向移动，从而达到控制侧模42与中间模41配合的效果。

本申请实施例还公开一种用于如上所述镜架成型模具的使用方法。该使用方法包括以下步骤：

S1、将两件转动连接件13分别安装在两道下连接槽32内；

S2、利用注塑成型机带动中间模41整体向下移动，直至侧模42和从动模415的下端面与下模块3的上表面贴合；

S3、利用注塑成型机继续带动中间模41向下移动，直至两件侧模42均与中间模41贴合，并使得主动模414的下端面与下模块3的上表面贴合；

S4、利用注塑成型机向成型模具内注塑；

S5、利用注塑成型机带动上模座6向上移动，使得主动模414向上移动，两件从动模415朝向相向的方向平移，且两件侧模42朝向相反的方向移动；

S6、利用注塑成型机继续带动上模座6向上移动，使得从动模415和侧模42能够随上模板5一起移动，最后取出重新的镜架1即可。

其中，在本技术方案中，可以在转动连接件13伸进第一成型腔和第二成型腔内的部位上安装螺栓，当镜腿和镜框注塑成型时，镜腿和镜框会直接包覆住螺栓，利用螺栓能够增加转动连接件和镜腿与镜框之间的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜架成型模具，其特征在于，包括：

下模块（3），所述下模块（3）的上侧设置有下镜框成型槽（31）和下连接槽（32），所述下连接槽（32）设置有两道且分别设置于下镜框成型槽（31）的两端上，两所述下连接槽（32）均与下镜框成型槽（31）相连通；

中间模（41），所述中间模（41）的下侧设置有上镜框成型槽（411）和上连接槽一（412），所述中间模（41）的两对立侧面上均设置有内镜腿成型槽（413），所述上连接槽一（412）设置有两道且分别设置于上镜框成型槽（411）的两端上，两所述上连接槽一（412）均与上镜框成型槽（411）相连通，两所述内镜腿成型槽（413）的下端分别与两道上连接槽一（412）相连通；

侧模（42），所述侧模（42）设置有两件，两所述侧模（42）分别设置于中间模（41）的两侧上，两所述侧模（42）相向设置的一侧面上均设置有外镜腿成型槽（421）和上连接槽二（422），所述外镜腿成型槽（421）的下端与上连接槽二（422）相连通；

其中，当中间模（41）、下模块（3）和侧模（42）合并为一体时，上镜框成型槽（411）和下镜框成型槽（31）围合形成供镜框（11）成型的第一成型腔，下连接槽（32）、上连接槽一（412）和上连接槽二（422）围合形成供转动连接件（13）安装的固定室，当转动连接安装于固定室内时，所述转动连接件（13）的两端均伸出固定室外，内镜腿成型槽（413）和外镜腿成型槽（421）围合形成供镜腿（12）成型的第二成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种镜架成型模具，其特征在于：所述中间模（41）包括主动模（414）和从动模（415），所述从动模（415）设置有两件且分别设置于主动模（414）的两侧上，两所述内镜腿成型槽（413）分别设置于两件从动模（415）相反设置的一侧面上，所述上镜框成型槽（411）沿其长度分隔为三段且分别位于主动模（414）和从动模（415）的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种镜架成型模具，其特征在于：所述主动模（414）正式呈倒等腰梯形状设置，两所述从动模（415）分别设置于主动模（414）的两等腰边上，所述主动模（414）的等腰边与从动模（415）之间滑移卡接，所述从动模（415）与主动模（414）之间的滑移方向沿主动模（414）的等腰边长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种镜架成型模具，其特征在于：还包括上模板（5）和上模座（6），两所述从动模（415）的上侧均与上模板（5）的下表面滑移连接且滑移方向沿镜框（11）的长度方向设置，所述上模座（6）位于上模板（5）上方，所述主动模（414）的上端穿设过上模板（5）并与上模座（6）连接。

5.根据权利要求4所述的一种镜架成型模具，其特征在于：所述主动模（414）与从动模（415）相贴合的一侧面上分别设置有滑移卡接块（416）和滑移卡接槽（417），所述滑移卡接块（416）和滑移卡接槽（417）的横截面均呈“凸”字形状设置，所述滑移卡接块（416）滑移卡接与滑移卡接槽（417）内，所述滑移卡接块（416）和滑移卡接槽（417）的长度方向均沿着主动模（414）的等腰边长度方向延伸。

6.根据权利要求4所述的一种镜架成型模具，其特征在于：两所述侧模（42）的上侧均与上模板（5）滑移连接且滑移方向沿镜框（11）的长度方向设置，所述上模座（6）的两端上设置有穿设过上模板（5）的导向柱（61），两所述侧模（42）上均设置有与导向柱（61）穿设过上模板（5）配合的导向通道（423）。

7.根据权利要求4所述的一种镜架成型模具，其特征在于：所述上模板（5）上设置有若干件活动杆（51），各所述活动杆（51）的上端均穿设过上模座（6），各所述活动杆（51）的上端均设置有与上模座（6）上表面相卡接的卡接部（511），各所述活动杆（51）上均套设有复位弹簧（52），所述复位弹簧（52）的上下两端分别与上模座（6）和上模板（5）抵接。

8.一种用于如权利要求1-7任一所述镜架成型模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将两件转动连接件（13）分别安装在两道下连接槽（32）内；

S2、利用注塑成型机带动中间模（41）整体向下移动，直至侧模（42）和从动模（415）的下端面与下模块（3）的上表面贴合；

S3、利用注塑成型机继续带动中间模（41）向下移动，直至两件侧模（42）均与中间模（41）贴合，并使得主动模（414）的下端面与下模块（3）的上表面贴合；

S4、利用注塑成型机向成型模具内注塑；

S5、利用注塑成型机带动上模座（6）向上移动，使得主动模（414）向上移动，两件从动模（415）朝向相向的方向平移，且两件侧模（42）朝向相反的方向移动；

S6、利用注塑成型机继续带动上模座（6）向上移动，使得从动模（415）和侧模（42）能够随上模板（5）一起移动，最后取出重新的镜架（1）即可。

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