CN103317662B - 一种眼镜架的制造方法以及其成型模具 - Google Patents

一种眼镜架的制造方法以及其成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种眼镜架的制造方法，包括如下步骤：将模具一端面加工形成具有镜框基本形状的两个镜框槽，两个镜框槽之间通过横梁槽连通，在镜框槽的两端延伸出两庄头槽，在庄头槽上设有用于容纳金属铰链的铰链槽。将任何可180°转动的金属铰链固定于铰链槽内，调配镜框的原料并加温成熔料，再注入镜框槽内，同时熔料流入横梁槽、庄头槽与铰链槽内，冷却、固化，即得与金属铰链一体成型的镜框。将两镜腿分别枢接于该金属铰链即可。本发明方法采用镜框/镜腿与金属铰链一体成型的注塑工艺，能实现半自动化生产，降低管理、人员以及生产等成本。成品不再出现痕迹等问题，产品结构更牢固，增加产品的质量保证；本发明还公开了实现该方式的眼镜架模具。

Description

一种眼镜架的制造方法以及其成型模具
技术领域
本发明涉及眼镜框成型模具领域，特别涉及一种一种眼镜架的制造方法以及其成型模具。
背景技术
眼镜是由通常是由镜片和眼镜框构成，而眼镜框则是由通过铰链连接的镜架和镜腿组成，如此镜腿可在不使用时能够折叠起来，目前，国内的眼镜框的制作工艺是先通过注塑工艺成型眼镜框，再采用人工方式将铰链的一端加热融入安装在镜架/镜腿上，再将铰链铆接。此类工艺由于采用高温固定的方式，容易造成镜架的损坏，次品率高且效率低，另外采用人工将铰链加热融入镜架或镜腿的生产方式，生产成本过高，且受到工人的操作因素，产品的质量不能够保证。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种眼镜架的制造方法，采取特殊的模具，将镜框与铰链或者镜腿与铰链一体成型，能够有效地降低现有工艺存在的不足以及提高生产效率，还提供一种眼镜架模具，为实现上述方法作用有效的保证，从而提高产品的质量与增强企业的竞争力。
为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种眼镜架的制造方法，该工艺包括如下步骤：镜框模具的成型步骤：将模具一端面加工形成具有镜框基本形状的两个镜框槽，两个镜框槽之间通过横梁槽连通，在镜框槽的两端延伸出两庄头槽，在庄头槽上设有用于容纳金属铰链的铰链槽；镜框的成型步骤：将任何可180°转动的金属铰链固定于铰链槽内，调配镜框的原料并加温成熔料，再注入镜框槽内，同时熔料流入横梁槽、庄头槽与铰链槽内，冷却、固化，即得与金属铰链一体成型的镜框；眼镜架的成型步骤：将两镜腿分别枢接于该金属铰链即可。
在一些实施方式中，包括镜腿的成型步骤：a、将模具一端面加工形成具有镜腿基本形状的镜腿槽，在镜腿槽的枢接端设置一镜腿铰链槽。b、将任何可180°转动的金属铰链固定于镜腿铰链槽内，调配镜腿的原料并加温成熔料，再注入镜腿槽内，同时熔料流入镜腿铰链槽，冷却、固化，即得与金属铰链一体成型的镜腿。
在一些实施方式中，镜框的原料调配包括如下步骤：将镜框的原料分别与不同颜色的颜料或色粉单独配置成所需颜色的熔料。
在一些实施方式中，镜框的原料为PC塑料(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、CP(纤维素丙酸酯)、TR90(塑胶钛)材料。
在一些实施方式中，包括如下步骤，在镜框与镜腿冷却固化后，对镜框与镜腿进行喷光。
一种实现上述工艺的眼镜架模具，包括模具主体、脱模装置以及铰链辅助机构，模具主体包括模具前模和模具后模，模具前模和模具后模均设有相匹配的成型槽，成型槽延伸有庄头槽，庄头槽上设有铰链槽，脱模装置设于模具前模的后侧，铰链辅助机构设于模具前模的两侧且与铰链槽紧靠。
在一些实施方式中，所述成型槽为镜腿槽；或所述成型槽由两个镜框槽和一个横梁槽组成，两个镜框槽之间通过横梁槽连通。
在一些实施方式中，铰链辅助机构包括，铰链定位滑块、铰链脱模推杆以及推杆定位滑块，铰链脱模推杆上设有复位弹簧，铰链定位滑块通过定位滑块与铰链脱模推杆连接，铰链定位滑块设有凸出部，铰链定位滑块活动设于模具前模的两侧，且凸出部与庄头槽紧靠。
在一些实施方式中，脱模装置包括脱模座、设于脱模座上的多个产品脱模推杆以及复位弹簧。
在一些实施方式中，模具前模设有与推杆定位滑块相匹配的滑槽，模具前模设有与产品脱模推杆相匹配的通槽。
在一些实施方式中，还包括水口推杆，水口推杆通过水口座设于模具前模上，且水口座设有复位弹簧。
本发明的有益效果：本发明提供的眼镜架的制造方法，采用镜框/镜腿与任何可180°转动的金属铰链一体成型的注塑工艺，摒弃传统的组合工艺，能够有效地实现半自动化生产，降低管理、人员以及生产等成本，提高生产效率。成品不再出现现有加工工艺所造成的痕迹等问题，采用本发明的工艺使得产品结构更牢固，极大地增加了产品的质量保证；本发明提供的眼镜架模具，满足上述制造方式的需求，从结构上优化了模具，增加铰链槽，使得产品可直接通过注塑方式与金属铰链连接固定，确保了产品的质量与生产的效率。
附图说明
图1为本发明的一种眼镜架的制造方法的流程示意图。
图2为本发明的的模具前模结构示意图。
图3为图2中的侧面示意图。
图4为本发明的模具后模结构示意图。
图5为本发明的脱模装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1至图5示意性地显示了根据本发明的一种眼镜架的制造方法以及其成型模具。
根据本发明的一方面，提供了一种眼镜架的制造方法，该工艺包括如下步骤：
镜框的原料调配：将镜框的原料分别与不同颜色的颜料或色粉单独配置成所需颜色的熔料，其中镜框的原料可为PC塑料、PVC、CP、TR90等材料。
镜框模具的成型步骤：将模具一端面加工形成具有镜框基本形状的两个镜框槽，两个镜框槽之间通过横梁槽连通，在镜框槽的两端延伸出两庄头槽，在庄头槽上设有用于容纳金属铰链的铰链槽。
镜框的成型步骤：将任何可180°转动的金属铰链固定于铰链槽内，调配镜框的原料并加温成熔料，再注入镜框槽内，同时熔料流入横梁槽、庄头槽与铰链槽内，冷却、固化，即得与铰链一体成型的镜框，再对镜框进行喷光步骤。
镜腿的成型步骤：
a、将模具一端面加工形成具有镜腿基本形状的镜腿槽，在镜腿槽的枢接端设置一镜腿铰链槽。
b、将任何可180°转动的金属铰链固定于镜腿铰链槽内，调配镜腿的原料并加温成熔料，再注入镜腿槽内，同时熔料流入镜腿铰链槽，冷却、固化，即得与金属铰链一体成型的镜腿，再对镜腿进行喷光步骤。
眼镜架的成型步骤：将两镜腿分别枢接于该金属铰链即可。
一种实现上述工艺的眼镜架模具，其特征在于，包括模具主体、脱模装置以及铰链辅助机构，模具主体包括模具前模1和模具后模3，模具前模1和模具后模3均设有相匹配的成型槽11，所述成型槽11为镜腿槽；或所述成型槽11由两个镜框槽和一个横梁槽组成，两个镜框槽之间通过横梁槽连通。成型槽11延伸有庄头槽12，庄头槽12上设有铰链槽13。
铰链辅助机构包括，铰链定位滑块4、铰链脱模推杆以及推杆定位滑块，所述铰链脱模推杆上设有复位弹簧，铰链定位滑块4通过定位滑块与铰链脱模推杆连接，铰链定位滑块4设有凸出部41，铰链定位滑块4活动设于模具前模1的两侧，且所述凸出部41与庄头槽12紧靠。
脱模装置2包括脱模座21、设于脱模座21上的多个产品脱模推杆22以及复位弹簧。模具前模设有与推杆定位滑块相匹配的滑槽14，所述模具前模1设有与产品脱模推杆22相匹配的通槽。还包括水口推杆(图中未示)，水口推杆通过水口座设于模具前模1上，且水口座设有复位弹簧。
本发明眼镜架模具的工作原理：将铰链定位滑块4拉出，然后放置任何可180°转动的金属铰链，再将铰链定位滑块4推入模具前模1，实现金属铰链固定于铰链槽13内，同时铰链定位滑块4设有的凸出部41紧靠庄头槽12，然后通过注塑机将眼镜架的熔料注入成型槽11内，合模冷却固化后，拉开后模，同时启动脱模装置2与铰链辅助机构同时，产品脱模推杆22以及铰链脱模推杆将成型的镜框或者镜腿推出模具前模1，由于均设有复位弹簧，推出镜框或镜腿后，产品脱模推杆22以及铰链脱模推杆自动回复至原来位置，在本发明中还设置有水口推杆，可用于镜框或镜腿需设置凹口。
本发明的有益效果：本发明提供的眼镜架的制造方法，采用镜框/镜腿与任何可180°转动的金属铰链一体成型的注塑工艺，摒弃传统的组合工艺，能够有效地实现半自动化生产，降低管理、人员以及生产等成本，提高生产效率。成品不再出现现有加工工艺所造成的痕迹等问题，采用本发明的工艺使得产品结构更牢固，极大地增加了产品的质量保证；本发明提供的眼镜架模具，满足上述制造方式的需求，从结构上优化了模具，增加铰链槽13，使得产品可直接通过注塑方式与金属铰链连接固定，确保了产品的质量与生产的效率。
以上所述仅为本发明的优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种眼镜架的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
镜框模具的成型步骤：将模具一端面加工形成具有镜框基本形状的两个镜框槽，两个镜框槽之间通过横梁槽连通，在镜框槽的两端延伸出庄头槽，在庄头槽上设有用于容纳金属铰链的铰链槽；
镜框的成型步骤：将任何可180°转动的金属铰链固定于铰链槽内，调配镜框的原料并加温成熔料，再注入镜框槽内，同时熔料流入横梁槽、庄头槽与铰链槽内，冷却、固化，即得与金属铰链一体成型的镜框；
眼镜架的成型步骤：将两镜腿分别枢接于该金属铰链即可。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜架的制造方法，其特征在于，包括镜腿的成型步骤：
a、将模具一端面加工形成具有镜腿基本形状的镜腿槽，在镜腿槽的枢接端设置一镜腿铰链槽；
b、将任何可180°转动的金属铰链固定于镜腿铰链槽内，调配镜腿的原料并加温成熔料，再注入镜腿槽内，同时熔料流入镜腿铰链槽，冷却、固化，即得与金属铰链一体成型的镜腿。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜架的制造方法，其特征在于，镜框的原料调配包括如下步骤：将镜框的原料分别与不同颜色的颜料或色粉单独配置成所需颜色的熔料。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜架的制造方法，其特征在于，镜框的原料为PC塑料、PVC、CP纤维素丙酸酯、TR90塑胶钛材料。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种眼镜架的制造方法，其特征在于，包括如下步骤，在镜框与镜腿冷却固化后，对镜框与镜腿进行喷光。
6.一种实现权利要求1所述方法的眼镜架模具，其特征在于，包括模具主体、脱模装置以及铰链辅助机构，所述模具主体包括模具前模和模具后模，所述模具前模和模具后模均设有相匹配的成型槽，所述成型槽延伸有庄头槽，所述庄头槽上设有铰链槽，所述脱模装置设于模具前模的后侧，所述铰链辅助机构设于模具前模的两侧且与铰链槽紧靠。
7.根据权利要求6所述的眼镜架模具，其特征在于，所述成型槽为镜腿槽；或所述成型槽由两个镜框槽和一个横梁槽组成，两个镜框槽之间通过横梁槽连通。
8.根据权利要求6所述的眼镜架模具，其特征在于，所述铰链辅助机构包括，铰链定位滑块、铰链脱模推杆以及推杆定位滑块，所述铰链脱模推杆上设有复位弹簧，所述铰链定位滑块通过定位滑块与铰链脱模推杆连接，所述铰链定位滑块设有凸出部，所述铰链定位滑块活动设于模具前模的两侧，且所述凸出部与庄头槽紧靠。
9.根据权利要求6所述的眼镜架模具，其特征在于，所述脱模装置包括脱模座、设于脱模座上的多个产品脱模推杆以及复位弹簧。
10.根据权利要求6至9任一项所述的眼镜架模具，其特征在于，所述模具前模设有与推杆定位滑块相匹配的滑槽，所述模具前模设有与产品脱模推杆相匹配的通槽。
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