CN208903002U - 一种眼镜架型材毛胚及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜架型材毛胚及其成型模具，其中眼镜架型材毛胚包括有长条状毛胚本体，在所述长条状毛胚本体上一侧面上一体挤出成型有至少一功能部。成型模具包括有模具主体，其特征在于在模具主体内设有装配腔，在装配腔一侧设有出料口，在装配腔内设有模芯，在所述模芯上设有能挤出长条状毛胚本体的第一模腔，在模芯上还设有能同时挤出功能部的第二模腔，在模具主体上设有与第一模腔连通的第一进料口，在模具主体上设有与第二模腔相连通的第二进料口。本实用新型的目的提供一种结构简单，成型方便，能便于加工，能大大降低加工成本的眼镜架型材毛胚及成型模具。

Description

一种眼镜架型材毛胚及其成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜架型材毛胚，本实用新型还涉及一种制作眼镜架型材毛胚的成型模具。

背景技术

目前的眼镜架型材毛胚，通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品：即采用专用的热挤出生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。

为了固定铰链头，连接眼镜架上挂在耳朵上的固定腿和沾叶子，会在眼镜面板两头和中间沾上一块指定的小板，做固定底板用。这样的生产方式工序繁琐，次品率高，精度低，很容易造成原材料的浪费。另外，因熟练的技术工人工资不断大幅度的提高，以及各种原材料连续的加价，使眼镜架生产成本不断提高。过于简单的生产工艺和不断的降价，以及简易的专用眼镜架生产设备降低了生产眼镜架的门槛，并大大的加剧了眼镜架生产厂家互相的激烈竞争；同时客户的要求也越来越严格，致使眼镜架的销售价格越来越低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，成型方便，能便于加工，能大大降低加工成本的眼镜架型材毛胚；

本实用新型另一个目的是提供一种能制作上述眼镜架型材毛胚的成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种眼镜架型材毛胚，其特征在于：包括有长条状毛胚本体，在所述长条状毛胚本体上一侧面上一体挤出成型有至少一功能部。

如上所述的一种眼镜架型材毛胚，其特征在于所述功能部为设置在长条状毛胚本体中部的长条形鼻托功能部。

如上所述的一种眼镜架型材毛胚，其特征在于所述功能部为对称设置在长条状毛胚本体中间两侧的左鼻托功能部和右鼻托功能部。

如上所述的一种眼镜架型材毛胚，其特征在于所述功能部为对称设置长条状毛胚本体两端端部上的桩头功能部。

如上所述的一种眼镜架型材毛胚，其特征在于所述功能部的颜色与长条状毛胚本体的颜色不同。

一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，包括有模具主体，其特征在于在模具主体内设有装配腔，在装配腔一侧设有出料口，在装配腔内设有模芯，在所述模芯上设有能挤出长条状毛胚本体的第一模腔，在模芯上还设有能同时挤出功能部的第二模腔，在模具主体上设有与第一模腔连通的第一进料口，在模具主体上设有与第二模腔相连通的第二进料口。

如上所述的一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于在模具主体设有出料口一侧上设有出料咀机构，所述出料咀机构包括间隔设置在出料口上方和下方的上出料咀和下出料咀，在下出料咀上设有形状与功能部一致的开槽。

如上所述的一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于所述的上出料咀和下出料咀通过左出料咀侧板和右出料咀侧板固定在模具主体上。

如上所述的一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于所述装配腔贯穿模具主体两侧，在所述装配腔端部的模具主体上设有进料端盖，所述第二进料口设置在进料端盖上。

如上所述的一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于在上出料咀上方的模具主体上设有调教螺母。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型在长条状毛胚本体上一体成型有如鼻托、桩头等功能部，结构简单，成型方便，能便于加工，能大大降低加工成本。

本实用新型成型模具，结构独特，能使功能部与长条状毛胚本体通过一次挤压成型的方式产生，可以减少粘合等二次加工，简化加工步骤，同时有效保证功能部与长条状毛胚本体之间的结合力。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型的第二种实施方式的示意图；

图3为本实用新型的第三种实施方式的示意图；

图4为本实用新型的第四种实施方式的示意图；

图5为本实用新型的第五种实施方式的示意图；

图6为本实用新型成型模具的立体示意图；

图7为本实用新型成型模具的剖面示意图之一。

图8为本实用新型成型模具的剖面示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至5所示的一种眼镜架型材毛胚，包括有长条状毛胚本体 1，在所述长条状毛胚本体1上一侧面上一体挤出成型有至少一功能部。

如图1所述，本实用新型功能部的第一种实施方式，所述功能部为设置在长条状毛胚本体1中部的长条形鼻托功能部2。长条形鼻托功能部2与长条状毛胚本体1的一侧面一体挤出成型，加工眼镜架时，先根据眼镜架的先切割出相应厚度的眼镜架毛胚，然后采用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架和眼镜架上的鼻托部分，加工方便，成品率高。

如图2所述，本实用新型功能部的第二种实施方式，所述功能部为对称设置在长条状毛胚本体1中间两侧的左鼻托功能部3和右鼻托功能部4。本实施方式是第一种实施方法中的优选方式，左鼻托功能部3和右鼻托功能部4与长条状毛胚本体1一体挤出成型，加工更加方便。

如图3所述，本实用新型功能部的第三种实施方式，所述功能部为对称设置长条状毛胚本体1两端端部上的桩头功能部5。桩头功能部5与长条状毛胚本体1一体挤出成型，简化加工步骤，而且有效提高桩头功能部5与长条状毛胚本体1之间的结合力，保证强度。

如图4所示，本实用新型功能部的第四种实施方式，所述功能部包括设置在长条状毛胚本体1中部的长条形鼻托功能部2和对称设置长条状毛胚本体1两端端部上的桩头功能部5。

如图5所示，本实用新型功能部的第五种实施方式，所述功能部为对称设置在长条状毛胚本体1中间两侧的左鼻托功能部3和右鼻托功能部4和对称设置长条状毛胚本体1两端端部上的桩头功能部5。

本实用新型中长条状毛胚本体1与功能部的颜色可以相同也可以采用不同的颜色挤出成型。不同功能部之间也可以采用不同的颜色挤出成型。

如图6-8所示，本实用新型一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，包括有模具主体10，在模具主体10内设有装配腔11，在装配腔11 一侧设有出料口12，在装配腔11内设有模芯13，在所述模芯13上设有能挤出长条状毛胚本体1的第一模腔14，在模芯13上还设有能同时挤出功能部的第二模腔15，在模具主体10上设有与第一模腔14 连通的第一进料口16，在模具主体10上设有与第二模腔15相连通的第二进料口17。

本实用新型中在模具主体10设有出料口12一侧上设有出料咀机构18，所述出料咀机构18包括间隔设置在出料口12上方和下方的上出料咀182和下出料咀181，在下出料咀181上设有形状与功能部一致的开槽。所述的上出料咀182和下出料咀181通过左出料咀侧板 19和右出料咀侧板20固定在模具主体10上。

本实用新型中所述装配腔11贯穿模具主体10两侧，在所述装配腔11端部的模具主体10上设有进料端盖21，所述第二进料口17设置在进料端盖21上。

本实用新型在上出料咀182上方的模具主体10上设有调教螺母 22。

本实用新型中熔融状态的物料从第一进料口16和第二进料口17 分别进入模芯13的第一模腔14和第二模腔15，并从出料口12被挤出成型，然后从出料咀机构18被送出，根据不同的需求在长条状毛胚本体1的不同位置一体挤出成型有功能部，从而简化了制作工艺，节省了加工成本和减少了材料损耗，提供了成品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，包括有模具主体(10)，其特征在于在模具主体(10)内设有装配腔(11)，在装配腔(11)一侧设有出料口(12)，在装配腔(11)内设有模芯(13)，在所述模芯(13)上设有能挤出长条状毛胚本体(1)的第一模腔(14)，在模芯(13)上还设有能同时挤出功能部的第二模腔(15)，在模具主体(10)上设有与第一模腔(14)连通的第一进料口(16)，在模具主体(10)上设有与第二模腔(15)相连通的第二进料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于在模具主体(10)设有出料口(12)一侧上设有出料咀机构(18)，所述出料咀机构(18)包括间隔设置在出料口(12)上方和下方的上出料咀(182)和下出料咀(181)，在下出料咀(181)上设有形状与功能部一致的开槽。

3.根据权利要求2所述的一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于所述的上出料咀(182)和下出料咀(181)通过左出料咀侧板(19)和右出料咀侧板(20)固定在模具主体(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于所述装配腔(11)贯穿模具主体(10)两侧，在所述装配腔(11)端部的模具主体(10)上设有进料端盖(21)，所述第二进料口(17)设置在进料端盖(21)上。

5.根据权利要求2所述的一种制作眼镜架型材毛胚的成型设备，其特征在于在上出料咀(182)上方的模具主体(10)上设有调教螺母(22)。