CN201471636U - 一种用于生产镜框的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产镜框的模具，它包括一上模板及一下模板；该下模板之正面凹设有若干个下模腔，该每一下模腔都具有：对应镜框主体的主体腔；及连通主体腔的对应镜框连接端部的端部腔；该下模板之背面凹设有插入槽，该插入槽之底面凹设有多个放置槽，该放置槽与端部腔前后并排并连通；另配设有插入单元，它具有一基座及多个间隔设置的凸起座，该凸起座之一侧面固设有一水平顶针；该插入单元在插入位置和工作位置之间前后移动，该插入位置为该基座插入在插入槽，该凸起座和顶针插入在放置槽，该工作位置为该水平顶针穿过端部腔。

Description

一种用于生产镜框的模具
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于生产镜框的模具。
背景技术
镜框都具有一主体及二对称连接主体之左右的连接端部，该连接端部之上开设有一枢孔，以通过枢轴连接在镜脚。镜框生产大部分采用模具吹塑或注塑生产，而由于设有贯穿孔，因此给模具吹塑或注塑生产带来了极大的不便。为了解决上述不便，现有一般采用如下两种加工方式：
第一种是分步加工，先加工镜框(没有枢孔)半成品，再在半成品上加工枢孔。由于该加工方式工序多，因此它存在有如下不足：加工效率低，加工成本高，废品率高。
第二种是在模具模板的模腔之内设置模芯的方法。该方法存在有如下不足：1、由于枢孔内径小，模芯小，精度高，因此采用模芯加工方法也还存在有不便、成本高的不足；2、如果一个模板之上只设置一个模腔，则只能用于生产一个镜框；如果一个模板之上设置多个模腔，则结构就更加复杂，使用寿命短，模腔数少。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于生产镜框的模具，其克服了背景技术的镜框生产模具所存在的生产不便、生产成本高的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于生产镜框的模具，它包括一上模板及一下模板；
该下模板之正面凹设有若干个下模腔，该每一下模腔都具有：
对应镜框主体的主体腔；及
连通主体腔的对应镜框连接端部的端部腔；
该下模板之背面凹设有插入槽，该插入槽之底面凹设有多个放置槽，该放置槽与端部腔前后并排并连通；
另配设有插入单元，它具有一基座及多个间隔设置的凸起座，该凸起座之一侧面固设有一水平顶针；该插入单元在插入位置和工作位置之间前后移动，该插入位置为该基座插入在插入槽，该凸起座和顶针插入在放置槽，该工作位置为该水平顶针穿过端部腔。
一较佳实施例中，该放置槽之前后距离不小于基座和水平顶针之间的最大前后间距。
一较佳实施例中，该端部腔体具有二前后端面，该一接近放置槽的端面与放置槽之间设置有一匹配水平顶针的连通孔，该一远离放置槽的端面之上设置有一匹配水平顶针的定位槽，该水平顶针穿过连通孔、端部腔并插入定位槽。
一较佳实施例中，该若干下模腔排列为二排，该二排左右对称设置；该插入槽个数为四个，该四个左右并排，而且，中间两个连通；中间的二个插入单元固接在一起。
一较佳实施例中，该插入槽前后贯穿。
本技术方案与背景技术相比：活动插入单元能使其顶针穿过端部腔，该顶针配合端部腔即可在注塑或吹塑时产生枢孔，因此它克服了背景技术所存在的不足，并具有如下优点：1、由于一个插入单元能够设置多个顶针，因此能够同时匹配多个镜框生产模腔，一对模板之上能够设置多个模腔，能够生成多个镜框；2、采用插入和滑动连接方式，生产方便快速；3、结构紧凑，可以最大限度提高模具模腔数量；4、结构简单，模具使用寿命长。该若干下模腔排列为二排，该二排前后对称、因此结构紧凑。中间两个插入槽连通，中间的二个插入单元固接在一起，因此结构紧凑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一较佳实施例的下模板和插入单元的立体分解示意图。
图2是本实用新型的一较佳实施例的下模板的立体示意图之一。
图3是本实用新型的一较佳实施例的下模板的立体示意图之二。
图4是本实用新型的一较佳实施例的插入单元的立体示意图。
图5是本实用新型的一较佳实施例的镜框的立体示意图。
具体实施方式
请查阅图5，镜框100具有一本体110及二连接端部120，该连接端部120之上开设有一枢孔121。
一种用于生产镜框的模具，请查阅图1、图2、图3、图4，它包括一上模板、一下模板200、四组插入单元300。
该下模板200之正面凹设有若干个下模腔210，若干下模腔210排列为二排，该二排左右对称设置。该每一下模腔210都具有一对应镜框主体110的主体腔211及二连通主体腔211的对应镜框连接端部120的端部腔212。该下模板200之背面凹设有四个插入槽220，该四个插入槽左右并排，而且，为了装配方便，该中间二个插入槽合并，而且，该插入槽220连通并贯穿下模板200前后。该插入槽220之底面凹设有多个放置槽221(与该排的下模腔等数)，该放置槽与端部腔前后并排并连通。该端部腔体具有二前后端面。该一接近放置槽221的端面与放置槽之间设置有一连通孔，该一远离放置槽的端面之上设置有一定位槽。
该插入单元300，它具有一基座310及多个间隔设置的凸起座320(与该排的下模腔等数)，该凸起座320之一侧面固设有一水平顶针330。该中间的二插入单元300固接在一起。本实施例之中，该基座310和水平顶针330之间的最大前后间距等于或略小于放置槽之前后距离。该插入单元300在插入位置和工作位置之间前后移动，该插入位置为该基座310插入在插入槽220，该凸起座320和顶针330插入在放置槽，该工作位置为该水平顶针330穿过连通孔、端部腔120并插入定位槽213。
该装接过程包括：
将该插入单元插入插入槽之内，也即是：该基座310插入在插入槽220，该凸起座320和顶针330插入在放置槽；
水平移动插入单元，也即是：该水平顶针330穿过连通孔、端部腔120并插入定位槽213。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种用于生产镜框的模具，它包括一上模板及一下模板，其特征在于：
该下模板之正面凹设有若干个下模腔，该每一下模腔都具有：
对应镜框主体的主体腔；及
连通主体腔的对应镜框连接端部的端部腔；
该下模板之背面凹设有插入槽，该插入槽之底面凹设有多个放置槽，该放置槽与端部腔前后并排并连通；
另配设有插入单元，它具有一基座及多个间隔设置的凸起座，该凸起座之一侧面固设有一水平顶针；该插入单元在插入位置和工作位置之间前后移动，该插入位置为该基座插入在插入槽，该凸起座和顶针插入在放置槽，该工作位置为该水平顶针穿过端部腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产镜框的模具，其特征在于：该放置槽之前后距离不小于基座和水平顶针之间的最大前后间距。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产镜框的模具，其特征在于：该端部腔体具有二前后端面，该一接近放置槽的端面与放置槽之间设置有一匹配水平顶针的连通孔，该一远离放置槽的端面之上设置有一匹配水平顶针的定位槽，该水平顶针穿过连通孔、端部腔并插入定位槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于生产镜框的模具，其特征在于：该若干下模腔排列为二排，该二排左右对称设置；该插入槽个数为四个，该四个左右并排，而且，中间两个连通；中间的二个插入单元固接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产镜框的模具，其特征在于：该插入槽前后贯穿。
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