CN110815881A - 一种仿板材眼镜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿板材眼镜，包括注塑成型框和鼻托，注塑成型框和鼻托粘贴牢固。一种仿板材眼镜制作方法，该方法包括如下步骤：步骤1、将纯醋酸纤维原料放入注塑机的料筒内，再将加工有眼镜框成型腔的注塑模具装入注塑机内，启动注塑机，通过注塑机将熔融的纯醋酸纤维原料注入注塑模具的眼镜框成型腔内，注塑模具冷却后开模，制备得到眼镜框；步骤2、将注塑成型的眼镜框与鼻托粘贴；步骤3、对鼻托周围进行光滑处理。本发明生产速度比之前快，成本低，且形体更稳定、硬度比较好；大大提高了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿板材眼镜，也涉及一种仿板材眼镜制作方法。
背景技术
板材眼镜框用醋酸纤维板材切割加工的镜架，板材其特性是不易燃烧、比较轻，几乎不受紫外线的照射而变色，硬度大光泽度较好，耐用，不易加热加工，款式较美观，配戴后不易变形。目前的板材成分多数是醋酸纤维，也有少数高档镜架是丙酸纤维。而醋酸纤维的板材类又分为注塑型和压制打磨型，注塑型顾名思义是用模具浇灌而成。板材架同样适用于高度数人群，因为框型较大，能承受高度数的镜片。将板材架出滚桶后，经历后续加工时，表面会产生刮痕，部分表面还存在的麻点，抛光能将板材架周围刮手的地方、不够平滑的地方进行打磨抛光，并能最大程度提高板材的亮度。粗抛和精抛是可以同时使用一个传动装置的，只需变化抛磨用的轮子即可，如换麻轮或布轮均可实现粗抛或精抛。现有的板材眼镜框与鼻托为一体结构，颜色统一，没得选择；且对板材眼镜框雕刻完还要调整弯度、磨光；操作工艺复杂，生产效率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种鼻托颜色可以随便组合，生产速度比之前快，成本低，且形体更稳定、硬度比较好；大大提高了生产成本的仿板材眼镜制作方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种仿板材眼镜，包括注塑成型框和鼻托，注塑成型框和鼻托粘贴牢固。
一种仿板材眼镜制作方法，，该方法包括如下步骤：
步骤1、将纯醋酸纤维原料放入注塑机的料筒内，再将加工有眼镜框成型腔的注塑模具装入注塑机内，启动注塑机，通过注塑机将熔融的纯醋酸纤维原料注入注塑模具的眼镜框成型腔内，注塑模具冷却后开模，制备得到眼镜框；
步骤2、将注塑成型的眼镜框与鼻托粘贴；
步骤3、对鼻托周围进行光滑处理。
进一步地，步骤1中所述注塑机有下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区，下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区依次连通，注塑机的料筒安装在下料区位置，料筒的底端与塑化区连通，注塑模具安装在注塑成型区位置，眼镜框成型腔与防涎段连通；下料区的加热温度为235℃，塑化区的加热温度为235℃，防涎段的加热温度为225℃～230℃，注塑成型区的加热温度为200℃～225℃；注塑模具的压力为70-80MPa，流速为10-20m/s。
进一步地，步骤1中所述注塑模具的眼镜框成型腔由铣床加工而成。
进一步地，步骤3中，然后将一一个不同颜色的鼻托的正面贴装在双面胶的正面上；所述不同颜色为红色、蓝色、黄色、绿色。
进一步地，步骤4中，与眼镜框牢固贴装好后的鼻托进行水洗光滑处理。
进一步地，强力胶水为黄乙酮胶水和丙酮的混合胶。
进一步地，步骤3中，先对鼻托进行除静电处理，再将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上。
进一步地，采用除静电刷或除静电枪对鼻托进行除静电处理。
进一步地，对鼻托进行除静电处理后，再对鼻托进行烘干处理，再将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上。
进一步地，采用烘箱低温对鼻托进行烘干处理。
注塑成型框和鼻托都设置有定位孔，所以粘贴后，牢固且没有缝隙。
采用上述技术方案的仿板材眼镜制作方法，颜色可以随便组合，生产速度比之前快5倍，成本低1/3，销售价格降低1/5、质量和之前一样，且形体更稳定、硬度比较好2H左右；大大提高了生产成本。同时达到板材的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述注塑模具的结构示意图。
图2为本发明仿板材眼镜制作装置的结构示意图。
图3为本发明仿板材眼镜制作装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，一种仿板材眼镜制作装置，包括安装在注塑机内的注塑模具1以及底轨3，注塑模具1内设有眼镜框成型腔2；底轨3的一侧设有限位架4，限位架4的顶部设有顶架5，顶架5的前部设有限位板6，限位板6的下部对外朝向面位置设有磁吸座7，限位板6的正面设有夹子8，夹子8的上部与限位板6的顶部之间设有复位弹簧9，夹子8的下部对内朝向面位置设有磁吸块10，磁吸块10安装在磁吸座7的正面，磁吸块10与磁吸座7通过磁力吸附连接；底轨3的另一侧上设有液压缸11，液压缸11的前部设有活塞杆12，活塞杆12的前端设有移动架13，移动架13的前部设有贴装架14，贴装架14的正面设有鼻托区15；贴装架14安装在夹子8的下方。
一种仿板材眼镜制作方法，该方法包括如下步骤：
步骤1、将纯醋酸纤维原料放入注塑机的料筒内，再将加工有眼镜框成型腔2的注塑模具1装入注塑机内，启动注塑机，通过注塑机将熔融的纯醋酸纤维原料注入注塑模具1的眼镜框成型腔2内，注塑模具1冷却后开模，制备得到眼镜框。
步骤2、将多副制备得到的眼镜框呈水平一直线布置装夹在限位板6的正面，夹子8夹住眼镜框的鼻梁，限位板6通过磁吸座7以及夹子8通过磁吸块10牢固夹住眼镜框的鼻梁，复位弹簧9增加磁吸座7与夹子8的加紧力。
步骤3、撕开双面胶的背面保护膜，再将双面胶的背面贴附在贴装架14的正面上，再撕下双面胶的正面保护膜，然后将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上，鼻托的位置与贴装架14的鼻托区15对应；也就是说将鼻托贴装在鼻托区15上；最后通过喷枪将强力胶水喷涂到鼻托的背面。
步骤4、启动液压缸11，液压缸11通过活塞杆12对移动架13向前推动，移动架13通过贴装架14控制鼻托区15向前推动，鼻托区15将鼻托向前推动并使鼻托的背面贴装在步骤2装夹好的眼镜框上，一对鼻托贴装在眼镜框的鼻梁的两边；强力胶水固化使鼻托与眼镜框牢固贴装；液压缸11通过活塞杆12控制移动架13向后移动，使鼻托与鼻托区15分离，从而制备得到仿板材眼镜。
优选地，步骤1中所述注塑机有下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区，下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区依次连通，注塑机的料筒安装在下料区位置，料筒的底端与塑化区连通，注塑模具1安装在注塑成型区位置，眼镜框成型腔2与防涎段连通；下料区的加热温度为235℃，塑化区的加热温度为235℃，防涎段的加热温度为225℃～230℃，注塑成型区的加热温度为200℃～225℃；注塑模具1的压力为70-80MPa，流速为10-20m/s。通过下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区可对纯醋酸纤维进行熔融处理，采用熔融的纯醋酸纤维能有效快速成型眼镜框。
优选地，步骤1中所述注塑模具1的眼镜框成型腔2由铣床加工而成。大大提高了加工的效率以及铣床对注塑模具1的眼镜框成型腔2进行加工的效率。
优选地，步骤3中，然后将一一个不同颜色的鼻托的正面贴装在双面胶的正面上；所述不同颜色为红色、蓝色、黄色、绿色。可以装配不同颜色的鼻托。
优选地，步骤4中，与眼镜框牢固贴装好后的鼻托进行水洗光滑处理。对鼻托进行水洗处理效率更高。
优选地，强力胶水为黄乙酮胶水和丙酮的混合胶。固化强度更好，使鼻托固化更加牢固。
优选地，步骤3中，先对鼻托进行除静电处理，再将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上。除静电处理后的鼻托进行胶水固化更加牢固。
优选地，采用除静电刷或除静电枪对鼻托进行除静电处理。方便对鼻托进行除静电处理。
优选地，对鼻托进行除静电处理后，再对鼻托进行烘干处理，再将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上。方便对鼻托进行烘干处理，再进行除静电处理。
优选地，采用烘箱低温对鼻托进行烘干处理。方便对鼻托进行烘干处理。
本发明仿板材眼镜制作方法，替代板材，颜色可以随便组合，生产速度比之前快5倍，成本低1/3，销售价格降低1/5、质量和之前一样，且形体更稳定、硬度比较好2H左右；大大提高了生产成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种仿板材眼镜，其特征在于，包括注塑成型框和鼻托，注塑成型框和鼻托粘贴牢固。
2.一种仿板材眼镜制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤1、将纯醋酸纤维原料放入注塑机的料筒内，再将加工有眼镜框成型腔的注塑模具装入注塑机内，启动注塑机，通过注塑机将熔融的纯醋酸纤维原料注入注塑模具的眼镜框成型腔内，注塑模具冷却后开模，制备得到眼镜框；
步骤2、将注塑成型的眼镜框与鼻托粘贴；
步骤3、对鼻托周围进行光滑处理。
3.根据权利要求2所述的一种仿板材眼镜制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
所述步骤2中将多副制备得到的眼镜框呈水平一直线布置装夹在限位板的正面，夹子夹住眼镜框的鼻梁，限位板通过磁吸座以及夹子通过磁吸块牢固夹住眼镜框的鼻梁，复位弹簧增加磁吸座与夹子的加紧力；
撕开双面胶的背面保护膜，再将双面胶的背面贴附在贴装架的正面上，再撕下双面胶的正面保护膜，然后将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上，鼻托的位置与贴装架的鼻托区对应；最后通过喷枪将强力胶水喷涂到鼻托的背面；
启动液压缸，液压缸通过活塞杆对移动架向前推动，移动架通过贴装架控制鼻托区向前推动，鼻托区将鼻托向前推动并使鼻托的背面贴装在步骤2装夹好的眼镜框上，一对鼻托贴装在眼镜框的鼻梁的两边；强力胶水固化使鼻托与眼镜框牢固贴装；液压缸通过活塞杆控制移动架向后移动，使鼻托与鼻托区分离。
4.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：步骤1中所述注塑机有下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区，下料区、塑化区、防涎段以及注塑成型区依次连通，注塑机的料筒安装在下料区位置，料筒的底端与塑化区连通，注塑模具安装在注塑成型区位置，眼镜框成型腔与防涎段连通；下料区的加热温度为235℃，塑化区的加热温度为235℃，防涎段的加热温度为225℃～230℃，注塑成型区的加热温度为200℃～225℃；注塑模具的压力为70-80MPa，流速为10-20m/s。
5.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：步骤1中所述注塑模具的眼镜框成型腔由铣床加工而成。
6.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：步骤3中，然后将一一个不同颜色的鼻托的正面贴装在双面胶的正面上；所述不同颜色为红色、蓝色、黄色、绿色；优选地，采用烘箱低温对鼻托进行烘干处理。
7.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：步骤4中，与眼镜框牢固贴装好后的鼻托进行水洗光滑处理。
8.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：强力胶水为黄乙酮胶水和丙酮的混合胶。
9.根据权利要求2所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：步骤3中，先对鼻托进行除静电处理，再将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上。
10.根据权利要求9所述的仿板材眼镜制作方法，其特征在于：采用除静电刷或除静电枪对鼻托进行除静电处理；
对鼻托进行除静电处理后，再对鼻托进行烘干处理，再将一一个鼻托的正面贴装在双面胶的正面上。
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