CN104589678A - 一种眼镜架的加工方法 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D12/00—Producing frames
    • B29D12/02—Spectacle frames

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种眼镜架的加工方法，包括注塑成型、去除飞边、打磨抛光、装配组合、检验和喷码等六个工艺步骤，自动化程度高，成本低，适合大批量生产，利用液氮冷冻技术冷冻制品，使其发生脆化，同时，高速喷射一种高分子粒子撞击制品毛边，既能高效率、高质量的去除飞边，又能保障制品本身的所有性质特点不发生改变，打磨抛光后，能够使眼镜架更加平整光滑，使使用者具有良好的舒适感，通过检验能够确保眼镜架尺寸是否合格，减少废品的出现率，在眼镜腿上喷涂上眼镜架规格及商标，有利于产品的售后维修工作和镜架品牌的宣传。

Description

一种眼镜架的加工方法
技术领域
本发明属于眼镜加工领域，具体涉及一种眼镜架的加工方法。
背景技术
眼镜是人们常用的一种工具，用于调节视力、增加装饰等，一般包括镜片和镜架，镜架品质的好坏直接影响了使用者的舒适程度，因此镜架的制造与加工方法显得尤为重要。中国专利号为201010211353.8的文件公开了一种塑料镜架加工工艺，第一步是在直型塑料镜架需要打弯部位的一侧锣切，形成横截面为V 形的直槽，第二步是将塑料镜架加热软化，第三步是将软化后的塑料镜架锣切处的两边以V 形直槽对弯，并通过粘合剂将V 形直槽的两个槽面粘合，这样塑料镜架打弯后就不会在其外侧面出现拼接痕迹，同时也不会有色条纹的出现，尤其是具有多内外多层颜色的塑料镜架，加工后更能保证其色泽的一致性。但该加工工艺自动化程度低，成本高，不适合大批量生产，加工精度低，镜架没有喷涂标识不利于产品的售后维修工作。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种自动化程度高，成本低，能够实现大批量生产，精度高、标识明确的眼镜架的加工方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种眼镜架的加工方法，
1）注塑成型：将塑料加热软化，注入模具内真空铸造，所述加热温度为170℃—265℃，所述模具内温度为20℃—80℃；
2）去除飞边：将所得毛坯眼镜架利用液氮冷冻技术使之发生脆化，同时，高速喷射一种高分子粒子撞击制品毛边；
3）打磨抛光：将去除飞边后的眼镜架用抛光粉进行抛光，抛光时间为30min—60min；
4）装配组合：将脚套、鼻托等配件组装在眼镜架上；
5）检验：利用游标卡尺检验眼镜架各部分尺寸；
6）喷码：将检验合格后的眼镜架，在镜腿上喷涂眼镜架的规格及商标。
优选的，所述步骤1）中，所述步骤1）中，所述塑料为醋酸纤维或醋酸丁纤维。
优选的，所述步骤2）中，所述高分子粒子为直径0.5mm—2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸，喷射线速为25m/s—55m/s。
优选的，所述步骤3）中，所述抛光粉为碳酸钙、油和石蜡等的混合物或氧化铝微粉，所述氧化铝粉体直径为20nm—40nm。
优选的，所述步骤6）中，所述眼镜架的规格及商标均喷涂在眼镜架内侧，并贴有保护膜。
本发明的有益效果：在注塑成型工艺中，将塑料加热软化，注入模具内真空铸造，自动化程度高，成本低，适合大批量生产，利用液氮冷冻技术冷冻制品，使其发生脆化，同时，高速喷射一种高分子粒子撞击制品毛边，既能高效率、高质量的去除飞边，又能保障制品本身的所有性质特点不发生改变，打磨抛光后，能够使眼镜架更加平整光滑，使使用者具有良好的舒适感，通过检验能够确保眼镜架尺寸是否合格，减少废品的出现率，在眼镜腿上喷涂上眼镜架规格及商标，有利于产品的售后维修工作和镜架品牌的宣传，在喷涂后的镜腿上贴上保护膜，可以对眼镜架规格字码及商标图案进行有效的保护。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种眼镜架的加工方法，所述的生产方法包括如下步骤：
1）注塑成型：将醋酸纤维加热软化，注入模具内真空铸造，所述加热温度为200℃，所述模具内温度为50℃，自动化程度高，成本低，适合大批量生产；
2）去除飞边：将所得毛坯眼镜架，利用液氮冷冻技术使之发生脆化，同时，以30m/s的速度喷射一种直径为1.5mm的粒状金属撞击制品毛边，既能高效率、高质量的去除飞边，又能保障制品本身的所有性质特点不发生改变；
3）打磨抛光：将去除飞边后的眼镜架，用直径为25nm的氧化铝微粉进行抛光，抛光时间为40min，能够使眼镜架更加平整光滑，使使用者具有良好的舒适感；
4）装配组合：将脚套、鼻托等配件组装在眼镜架上；
5）检验：利用游标卡尺检验眼镜架各部分尺寸，包括镜框54mm，鼻梁尺寸15mm，镜腿尺寸135mm，镜框高度30mm；
6）喷码：将检验合格后的眼镜架，在镜腿上喷涂眼镜架的规格及商标，有利于产品的售后维修工作和镜架品牌的宣传，再在喷涂后的镜腿上贴上保护膜，可以对眼镜架规格字码及商标图案进行有效的保护。
实施例2：
其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述步骤1）中塑料为醋酸丁纤维，所述步骤2）中高分子粒子为硬质塑料弹丸。
实施例3：
其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述步骤2）中粒子的发射速度为45m/s,所述步骤3）中抛光粉为碳酸钙、油和石蜡等的混合物，抛光时间为50min。
上述三个实施例中，所得眼镜架结构轻巧、美观耐磨，重量为普通镜架重量的60％—80％，能够给使用者带来良好的舒适感，同时，适合大批量的生产，生产成本较低，有利于产品的销售和推广。
经实际应用可知，在眼镜架生产加工过程中，将塑料加热软化，注入模具内真空铸造，自动化程度高，成本低，适合大批量生产，利用液氮冷冻技术冷冻制品，使其发生脆化，同时，高速喷射一种高分子粒子撞击制品毛边，既能高效率、高质量的去除飞边，又能保障制品本身的所有性质特点不发生改变，打磨抛光后，能够使眼镜架更加平整光滑，使使用者具有良好的舒适感，通过检验能够确保眼镜架尺寸是否合格，减少废品的出现率，在眼镜腿上喷涂上眼镜架规格及商标，有利于产品的售后维修工作和镜架品牌的宣传，在喷涂后的镜腿上贴上保护膜，可以对眼镜架规格字码及商标图案进行有效的保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种眼镜架的加工方法，其特征在于：
注塑成型：将塑料加热软化，注入模具内真空铸造，所述加热温度为170℃—265℃，所述模具内温度为20℃—80℃；
2）去除飞边：将所得毛坯眼镜架利用液氮冷冻技术使之发生脆化，同时，高速喷射一种高分子粒子撞击制品毛边；
3）打磨抛光：将去除飞边后的眼镜架用抛光粉进行抛光，抛光时间为30min—60min；
4）装配组合：将脚套、鼻托等配件组装在眼镜架上；
5）检验：利用游标卡尺检验眼镜架各部分尺寸；
6）喷码：将检验合格后的眼镜架，在镜腿上喷涂眼镜架的规格及商标。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜架的加工方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述塑料为醋酸纤维或醋酸丁纤维。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜架的加工方法，其特征在于：所述步骤2）中，所述高分子粒子为直径0.5mm—2mm的粒状金属或硬质塑料弹丸，喷射线速为25m/s—55m/s。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜架的加工方法，其特征在于：所述步骤3）中，所述抛光粉为碳酸钙、油和石蜡等的混合物或氧化铝微粉，所述氧化铝粉体直径为20nm—40nm。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜架的加工方法，其特征在于：所述步骤6）中，所述眼镜架的规格及商标均喷涂在眼镜架内侧，并贴有保护膜。
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