CN203941357U - 一种镜片清洗篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片清洗篮，包括导轨和位于所述导轨上方的提手，还包括若干个动片主体，所述动片主体下部设有固定镜片的卡位槽，所述导轨内部设有沿导轨长度方向贯通的滑槽，每个动片主体上端设有可在所述滑槽内来回滑动的吊挂滑块，所述吊挂滑块的形状与所述滑槽的形状相适配；所述导轨的末端设有封闭所述滑槽的后挡片。本实用新型的镜片清洗篮能够在最少改动现有工艺的情况下更换成UV固化，满足镜片生产商用UV固化替换热固化的需求，推动节能改造的进行，同时有利于机器自动化的实现，加快固化速度，同时由于本实用新型的镜片清洗篮基本不改变原有的各个操作工艺，解决了人工操作所带来的效率和产能低的问题，大大提高了生产效率。

Description

一种镜片清洗篮

技术领域

本实用新型涉及镜片清洗强化用的清洗领域，尤其涉及一种镜片清洗篮。

背景技术

传统的镜片，例如太阳镜片、风镜片、头盔镜片强化后需两小时的固化时间，因此市场上推出了新的UV强化液，UV强化液固化时间只需几秒的时间，省时省电，节约能源。但由于镜片本身具有阻挡UV(紫外线)的功能，因此固化时只能一片片单独固化，目前的镜片清洗篮不适用于UV固化，镜片厂只能将原镜片一片一片拆下来再装于UV固化机上进行固化，需人手操作，产能太低，不能满足批量生产需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可快速拆装的镜片清洗篮，以满足UV固化机批量生产的需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种镜片清洗篮，包括导轨和位于所述导轨上方的提手，其中，还包括若干个动片主体，所述动片主体下部设有固定镜片的卡位槽，所述导轨内部设有沿导轨长度方向贯通的滑槽，每个动片主体上端设有可在所述滑槽内来回滑动的吊挂滑块，所述吊挂滑块的形状与所述滑槽的形状相适配；所述导轨的末端设有封闭所述滑槽的后挡片。本实用新型的镜片清洗篮能够在最少改动现有工艺的情况下更换成UV固化，满足镜片生产商用UV固化替换热固化的需求，推动节能改造的进行，同时有利于机器自动化的实现，加快固化速度，同时由于本实用新型的镜片清洗篮基本不改变原有的各个操作工艺，解决了人工操作所带来的效率和产能低的问题，大大提高了生产效率。

进一步地，所述卡位槽上设有弹性片，镜片安装在镜片脚上，所述镜片脚通过弹性片固定在所述卡位槽上。

本实用新型的一优选的实施方式中，所述滑槽的横截面呈倒C形。

进一步地，所述导轨的数量至少为两个，且每个导轨相互平行设置。

作为上述方案的改进，所述导轨的数量为三个，且所述导轨的端部均与所述后挡片固定连接。

作为上述方案的改进，所述吊挂滑块的数量为两个，位于所述动片主体的两端且分别与两端的导轨相对应。

本实用新型的一实施方式中，所述吊挂滑块的数量为一个，位于所述动片主体的中部。

本实用新型的另一实施方式中，所述卡位槽的数量至少为两个，且所述卡位槽沿动片主体长度方向均匀分布。

作为上述方案的改进，所述卡位槽的数量为三个，分别位于动片主体的两端和中间位置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的镜片清洗篮在传统工艺段如染色、清洗、强化时可做为一个整体镜片清洗篮使用，到了后期UV固化段时可由机器自动快速地分解拆开为单片的形式，以便进行UV固化；避免了使用人手从篮子上取下镜片再插入UV固化机上的工作，节省人工，加快产能；本实用新型的镜片清洗篮能够在最少改动现有工艺的情况下更换成UV固化，满足镜片生产商用UV固化替换热固化的需求，推动节能改造的进行，同时有利于机器自动化的实现，加快固化速度。由于本实用新型的镜片清洗篮基本不改变原有的各个操作工艺，因此工人不需进行再培训，解决了人工操作所带来的效率和产能低的问题，大大提高了生产效率，值得推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的镜片清洗篮的整体结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例镜片清洗篮拆开的结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例镜片清洗篮导轨的结构示意图。

图4是本实用新型优选实施例镜片清洗篮单个动片主体的结构示意图。

图5是本实用新型另一个实施例镜片清洗篮单个动片主体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例的镜片清洗篮的结构示意图，本实用新型的镜片清洗篮可与传统的镜片清洗篮一样，可用于太阳镜片、风镜片、头盔镜片等镜片的各种工艺处理，例如染色、清洗、镀膜、研磨或抛光等，本实用新型的镜片清洗篮还可以将镜片进行快速拆装，将镜片分开以便于对镜片在UV固化机上进行固化，提高生产效率，而目前的镜片清洗篮只能人工地将原镜片一片片拆下来进行固化，不能满足批量生产需要，生产效率低。

本实用新型优选实施例的镜片清洗篮包括导轨1和位于所述导轨1上方的提手2，提手2位于导轨1中间位置，方便提拿导轨1，其中，导轨1的数量至少为两个，且每个导轨1相互平行设置。本实用新型优选实施例的镜片清洗篮包括若干个动片主体3，所述动片主体3下部设有固定镜片4的卡位槽31，所述导轨1内部设有沿导轨1长度方向贯通的滑槽11，每个动片主体3上端设有可在所述滑槽11内来回滑动的吊挂滑块32，所述吊挂滑块32的形状与所述滑槽11的形状相适配，因此，多个动片主体3通过其上端的吊挂滑块32穿设滑槽11滑动的连接在导轨1的下方，动片主体3可在导轨1中滑进或滑出，其中，导轨1越长，则可穿设越多的动片主体3，动片主体3下方通过卡位槽31可固定住镜片4，优选地，卡位槽31上设有弹性片（图中未标示），镜片4安装在镜片脚上，所述镜片脚通过弹性片可方便的固定在所述卡位槽31上，而不用采用穿插针固定。因此通过动片主体3，镜片4可在导轨1下方来回自由的移动，方便对镜片4进行各种工艺处理。为了使一个动片主体3上挂有更多的镜片4，固定镜片4的卡位槽31的数量至少为两个，且所述卡位槽31沿动片主体3长度方向均匀分布，以使镜片4在镜片清洗篮中均匀分布，便于后续的各种工序的进行。为了防止动片主体3及镜片4从导轨1的末端滑出，所述导轨1的末端设有封闭滑槽11的后挡片5，并且后挡片5将多个导轨1连接起来，形成一个整体。

在对镜片4进行各种工艺处理的过程中，其中需要对镜片4进行固化，市场上推出了新的UV强化液，对镜片4进行固化只需几秒的时间，但由于镜片4本身具有阻挡UV（紫外线）的功能，因此需要对镜片4一片片单独固化。现在市场是采用UV固化机对镜片4采用UV强化液进行固化，UV固化机的固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化，需要将镜片4一片片送入到UV固化机进行固化，而采用本实用新型发明的镜片清洗篮则可以方便的将镜片4一片片送入到UV固化机进行固化，而无需人工操作。本实用新型优选实施例的镜片清洗篮中，如图3所示，为本实用新型优选实施例镜片清洗篮导轨的结构示意图，导轨1的数量为三个，并且后挡片4同时与三个导轨1的端部固定连接，便于将动片主体3滑动连接在导轨1上的同时，防止动片主体3滑出导轨1，相应地，在本实用新型优选地实施例中，如图4所示，为本实用新型优选实施例镜片清洗篮单个动片主体的结构示意图，吊挂滑块32的数量为两个，位于所述动片主体3的两端且分别与两端的导轨1相对应，同时，卡位槽31的数量为三个，分别位于动片主体3的两端和中间位置，将镜片4通过镜片脚和卡位槽31上的弹性片固定在动片主体3上，每个动片主体3上可固定三个镜片4。通过动片主体3上两端的吊挂滑块32将动片主体3依次滑进导轨1上，将导轨1上布满动片主体3，如图1所示，为实用新型优选实施例的镜片清洗篮的整体结构示意图。通过本实用新型优选地实施例来配合UV固化机对镜片4进行固化，在UV固化机中，可通过机械手从导轨1后端将动片主体3顶出，或者从导轨1的前端将动片主体3勾出，如图2所示，当动片主体3从导轨1中滑出后，再通过机械手从侧面将滑出来的动片主体3推向UV固化槽中进行固化，方便地实现用机器对镜片4进行快速拆装，避免了使用人手从篮子上取下镜片4再插入UV固化机上的工作，节省人工，加快产能，满足镜片生产商用UV固化替换热固化的需求，推动节能改造的进行，同时有利于机器自动化的实现，加快固化速度。

进一步的，在本实用新型的一实施例中，所述滑槽11的横截面呈倒C形，相应地，动片主体3上端的吊挂滑块32横截面的形状也为倒C形，便于吊挂滑块32在滑槽11中回来滑动，当然，倒C形状的滑槽11和吊挂滑块32只是本实用新型的一个优选的实施例，本技术领域的技术人员可以预见，滑槽11和吊挂滑块32为其它形状同样可实现吊挂滑块32在滑槽11中滑动，即固定有镜片4的动片主体3可以在导轨1中来回滑动，因此，在不改变本实用新型的发明构思的情况下，仅仅改变滑槽11和吊挂滑块32的形状，同样也在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，吊挂滑块32的数量为一个，位于所述动片主体3的中部，所述动片主体3上设有一个吊挂滑块32，则可与一个导轨1配合使用，也可以与至少两个导轨配合使用，适用范围更广泛。

使用本实用新型的镜片清洗篮时，先将镜片4安装在镜片脚上，将镜片脚插入到卡位槽31中，通过卡位槽31上的弹性片将镜片脚固定，然后通过动片主体3上的吊挂滑块32穿设于导轨1中的滑槽11，依次将动片主体3滑入到导轨1中，当动片主体3布满于导轨1中时，可对镜片4进行常规的工艺处理，例如染色、清洗、镀膜、研磨或抛光等，当对镜片清洗篮中的镜片4进行UV固化时，通过提手2将放置于UV固化机中，通过UV固化机中的机械手将动片主体3从导轨1中滑出，然后直接从侧面将动片主体3推入UV固化槽中，然后对镜片进行UV固化；待固化完成后，根据需要可再通过机械手将动片主体3依次滑入到导轨1中，整个固化过程无需人工操作，解决了人工操作所带来的效率和产能低的问题，大大提高了生产效率。

本实用新型的镜片清洗篮在传统工艺段如染色、清洗、强化时可做为一个整体镜片清洗篮使用，到了后期UV固化段时可由机器自动快速地分解拆开为单片的形式，以便进行UV固化；避免了使用人手从篮子上取下镜片再插入UV固化机上的工作，节省人工，加快产能；本实用新型的镜片清洗篮能够在最少改动现有工艺的情况下更换成UV固化，满足镜片生产商用UV固化替换热固化的需求，推动节能改造的进行，同时有利于机器自动化的实现，加快固化速度。由于本实用新型的镜片清洗篮基本不改变原有的各个操作工艺，因此工人不需进行再培训，解决了人工操作所带来的效率和产能低的问题，大大提高了生产效率，值得推广应用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种镜片清洗篮，包括导轨和位于所述导轨上方的提手，其特征在于：还包括若干个动片主体，所述动片主体下部设有固定镜片的卡位槽，所述导轨内部设有沿导轨长度方向贯通的滑槽，每个动片主体上端设有可在所述滑槽内来回滑动的吊挂滑块，所述吊挂滑块的形状与所述滑槽的形状相适配；所述导轨的末端设有封闭所述滑槽的后挡片。

2.如权利要求1所述的镜片清洗篮，其特征在于：所述卡位槽上设有弹性片，镜片安装在镜片脚上，所述镜片脚通过弹性片固定在所述卡位槽上。

3.如权利要求1所述的镜片清洗篮，其特征在于：所述滑槽的横截面呈倒C形。

4.如权利要求1所述的镜片清洗篮，其特征在于：所述导轨的数量至少为两个，且每个导轨相互平行设置。

5.如权利要求4所述的镜片清洗篮，其特征在于：所述导轨的数量为三个，且所述导轨的端部均与所述后挡片固定连接。

6.如权利要求5所述的镜片清洗篮，其特征在于：所述吊挂滑块的数量为两个，位于所述动片主体的两端且分别与两端的导轨相对应。

7.如权利要求1所述的镜片清洗篮，其特征在于：所述吊挂滑块的数量为一个，位于所述动片主体的中部。

8.如权利要求1-7任一项所述的镜片清洗篮，其特征在于：所述卡位槽的数量至少为两个，且所述卡位槽沿动片主体长度方向均匀分布。

9.如权利要求8所述的镜片清洗篮，其特征在于：所述卡位槽的数量为三个，分别位于动片主体的两端和中间位置。