CN204894564U - 一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,它由机架、A电机带减速机、B电机带减速机、A传动机构、B传动机构、B轴承座、A轴承座、传动轴、双滑轨、传动螺杆、原料槽、伸缩轴、气缸组件、变频面板、气控面板、电控面板、转轮、滑轨套、螺杆套等构成。这种卷膜机主要将A电机带减速机通过变速调节,使反渗透膜外壳与传动轴实现同步旋转,将伸缩轴和传动轴的轴顶分别插入反渗透膜芯外壳端面的凹槽内,在气缸组件推动伸缩轴将反渗透膜芯自动夹紧;同时将B电机带减速机通过变速调节,控制原料槽的匀速移动,保持吐丝口吐出的玻璃纤维丝粘上环氧树脂后,在反渗透膜外壳上进行有序缠绕,成型光滑、厚薄均匀,具有设备易于制造,操作方便、节能降耗等优点。
Description
技术领域
本实用新型为一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,属专用设备技术领域。
背景技术
随着世界人口增长和社会经济的不断发展,中水回用越来越重要,是污水资源化的一种重要方法,它既可减少对环境的污染,又能增加可利用的水资源总量,具有明显的经济效益、社会效益和环境效益,水处理工程中所产生的废弃反渗透膜芯也越来越多,资源浪费严重。如果将废弃的反渗透膜芯进行修复回用,重新制造膜芯外壳,研发这种专用设备已显得非常重要。为了确保环氧树脂与玻璃纤维能均匀、平整地缠绕在反渗透膜芯的外表层,开发这种专用的缠绕机已当务之急。
发明内容
本实用新型提供一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机专用设备,易于制造,操作方便,投资省、见效快,具体实施技术方案说明如下:
一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,它主要由机架、A电机带减速机、B电机带减速机、A传动机构、B传动机构、B轴承座、A轴承座、传动轴、双滑轨、传动螺杆、原料槽、伸缩轴、气缸组件、变频面板、气控面板、电控面板、转轮、环氧树脂胶、玻璃纤维丝、玻璃纤维球、螺钉、滑轨套、螺杆套所构成,所述的机架左前侧设置了A电机带减速机,左后侧设置了B电机带减速机,分别固定在机架的底座上;所述的A电机带减速机连接A传动机构的主动皮带轮、且A传动机构上方的从动皮带轮与传动轴连接,其传动轴穿过A轴承座而活动连接;所述的伸缩轴与气缸组件活动连接、且气缸组件固定在机架右前侧的上方;所述的伸缩轴与传动轴设在同一轴线上、且两者的轴顶分别插入反渗透膜外壳两端面的凹槽内;所述B电机带减速机连接B传动机构的主动皮带轮、且B传动机构上方的从动皮带轮与传动螺杆连接、且传动螺杆穿过机架上左后侧的B轴承座与右后侧的B轴承座活动连接、且两只B轴承座分别固定在机架的左右两端上方、且与传动螺杆保持同一轴线;所述原料槽底部前后两侧焊接的四组滑轨套,分别架在双滑轨上滑动连接、且原料槽底部置中焊接的一个螺杆套与传动螺杆活动连接;所述原料槽的下方底板上置有的玻璃纤维球,将引出的玻璃纤维丝过槽内放置的环氧树脂胶之后,穿过原料槽前侧板上方的吐丝口与反渗透膜外壳相粘接、且吐丝口内侧设有上下两个转轮将玻璃纤维丝拦挡在中间;所述的变频面板、气控面板、电控面板,从右边开始依次地设在机架的前侧面。
所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,所述机架为凹字形的长方体、且两边高中间低,采用不锈钢或碳钢焊制。
所述一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,所述A电机带减速机、B电机带减速机,分别将电机与减速机之间以轴套直联、且固定在机架的底座上。
所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,所述的A传动机构、B传动机构,分别由主动皮带轮、从动皮带轮和三角带所构成一体。
所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,所述的气控面板设有空气开关、压力表、流量表,与压缩空气管连通、且经空气开关的压缩空气管与气缸组件连接。
所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,所述的电控面板上设有电源开关、触电保护器、电流与电压表,且电源开关导出的电线或电缆与变频面板或电气元件连接。
所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,所述的变频面板上设有调速开关、电流电压表,且调速开关引出的导线接至中间继电器与变频器,之后接至A电机带减速机)和B电机带减速机。
所述的A电机带减速机、B电机带减速机、双滑轨、B轴承座、A轴承座、气缸组件与机架的固定采用螺钉连接。
附图说明
图1为一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机的侧视示意图,图2为缠绕机的俯视示意图,图3为缠绕机的A-A剖视示意图,图4为B-B剖视示意图。
其中图中1、图2的标记:1-机架、2-A电机带减速机、3-B电机带减速机、4-A传动机构、5-B传动机构、6-B轴承座、7-A轴承座、8-传动轴、9-双滑轨、10-传动螺杆、11-反渗透膜外壳、12-且吐丝口、13-原料槽、14-伸缩轴、15-气缸组件、16-变频面板、17-气控面板、18-电控面板、19-转轮、20-环氧树脂胶、21-玻璃纤维丝、22-玻璃纤维球、23-螺钉、24-滑轨套、25-螺杆套。
具体实施方式
为进一步详述本实用新型实施效果,将一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机的技术方案连同图1、图2、图3、图4示意图,作如下具体说明:
针对各行业产生的废水回用处理工程,经使用的大量废弃反渗透膜芯如需要回用,必须先拆开膜芯的外壳,取出膜芯清洗修复,重新卷膜,再把新的膜芯外壳装上。本实用新型所述的一种再生反渗透膜外壳的缠绕机,易于制造、操作方便,能将再生反渗透膜的外壳快速完成胶装,达到胶装的膜外壳厚薄均匀,满足各项技术指标,具有很好的应用价值。
首先将机架1用不锈钢制作,在机架1的前左侧设置了电机带减速机2、左后侧设置了B电机带减速机3,分别固定在机架的底座上;再将A电机带减速机2连接A传动机构4的主动皮带轮、且A传动机构4上方的从动皮带轮与传动轴4连接,其传动轴8穿过A轴承座7而活动连接;再将伸缩轴14与气缸组件15活动连接,把气缸组件15固定在机架1右前侧的上方,要求把伸缩轴14与传动轴8设在同一轴线上,把两者的轴顶分别插入反渗透膜外壳11两端面的凹槽内,在气缸组件15推动伸缩轴14作用下,将反渗透膜外壳11自动夹紧,同时在传动轴8的驱动下,使反渗透膜外壳11实现同步旋转。
再将B电机带减速机3连接B传动机构5的主动皮带轮,把B传动机构5上方的从动皮带轮与传动螺杆10连接,再把传动螺杆10穿过机架1上左后侧的B轴承座6与右后侧的B轴承座6进行活动连接,将两只B轴承座6分别固定在机架1的左右两端上方,并与传动螺杆10保持同一轴线。
然后把原料槽13底部前后两侧焊接的四组滑轨套24,分别架在双滑轨9上滑动连接、且原料槽13底部置中焊接的一个螺杆套25与传动螺杆10活动连接;同时把原料槽13底部中间焊接的一个螺杆套25与传动螺杆10进行活动连接,可使原料槽13实现在双滑轨9上滑动。
同时在原料槽13的下方底板上设置了玻璃纤维球22,将引出的玻璃纤维丝21经过槽内放置的环氧树脂胶20之后,穿过原料槽13前侧板上方的吐丝口12与反渗透膜外壳11相粘接,而且在吐丝口12内侧设有上下两个转轮19将玻璃纤维丝21拦挡在中间,使浸过环氧树脂胶20的玻璃纤维丝21在反渗透膜外壳11上粘接缠绕成型。
在实施过程中,将气控面板17设有空气开关、压力表、流量表,与压缩空气管连通、且经空气开关的压缩空气管与气缸组件15连接,实现气缸组件15推动伸缩轴14的工作。
还在电控面板18上设有电源开关、触电保护器、电流与电压表,且电源开关导出的电线或电缆与变频面板或电气元件连接,控制用电设备和电气元件的工作。
在变频面板16上设有调速开关、电流电压表,且调速开关引出的导线接至中间继电器与变频器,之后接至A电机带减速机2和B电机带减速机3,进行变速调节,使反渗透膜外壳11与传动轴8实现同步旋转,同时控制原料槽13的匀速移动,保持吐丝口12吐出的玻璃纤维丝粘上环氧树脂后,在反渗透膜外壳11上有序的缠绕,实现成型光滑、厚薄均匀。
通过反复试验,实施证明,本实用新型的实施效果是:本宗所述的一种再生反渗透膜芯外壳的卷膜机,主要由机架、A电机带减速机、B电机带减速机、A传动机构、B传动机构、B轴承座、A轴承座、传动轴、双滑轨、传动螺杆、原料槽、伸缩轴、气缸组件、变频面板、气控面板、电控面板、转轮、环氧树脂胶、玻璃纤维丝、玻璃纤维球、螺钉、滑轨套、螺杆套等构成。这种卷膜机主要将A电机带减速机通过变速调节,使反渗透膜外壳与传动轴实现同步旋转,将伸缩轴和传动轴的轴顶分别插入反渗透膜芯外壳端面的凹槽内,在气缸组件推动伸缩轴将反渗透膜芯自动夹紧;同时将B电机带减速机通过变速调节,控制原料槽的匀速移动,保持吐丝口吐出的玻璃纤维丝粘上环氧树脂后,在反渗透膜外壳上进行有序缠绕,实现成型光滑、厚薄均匀,具有设备易于制造、操作方便、制造成本低、节能降耗、合格率高等优点,能满足实际生产的需要,并且应用推广前景好。
Claims (8)
1.一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,它主要由机架(1)、A电机带减速机(2)、B电机带减速机(3)、A传动机构(4)、B传动机构(5)、B轴承座(6)、A轴承座(7)、传动轴(8)、双滑轨(9)、传动螺杆(10)、原料槽(13)、伸缩轴(14)、气缸组件(15)、变频面板(16)、气控面板(17)、电控面板(18)、转轮(19)、环氧树脂胶(20)、玻璃纤维丝(21)、玻璃纤维球(22)、螺钉(23)、滑轨套(24)、螺杆套(25)所构成,其特征在于:所述的机架(1)左前侧设置了A电机带减速机(2),左后侧设置了B电机带减速机(3),分别固定在机架(1)的底座上;所述的A电机带减速机(2)连接A传动机构(4)的主动皮带轮、且A传动机构(4)上方的从动皮带轮与传动轴(8)连接,其传动轴(8)穿过A轴承座(7)而活动连接;所述的伸缩轴(14)与气缸组件(15)活动连接、且气缸组件(15)固定在机架(1)右前侧的上方;所述的伸缩轴(14)与传动轴(8)设在同一轴线上、且两者的轴顶分别插入反渗透膜外壳(11)两端面的凹槽内;所述B电机带减速机(3)连接B传动机构(5)的主动皮带轮、且B传动机构(5)上方的从动皮带轮与传动螺杆(10)连接、且传动螺杆(10)穿过机架(1)上左后侧的B轴承座(6)与右后侧的B轴承座(6)活动连接、且两只B轴承座(6)分别固定在机架(1)的左右两端上方、且与传动螺杆(10)保持同一轴线;所述原料槽(13)底部前后两侧焊接的四组滑轨套(24),分别架在双滑轨(9)上滑动连接、且原料槽(13)底部置中焊接的一个螺杆套(25)与传动螺杆(10)活动连接;所述原料槽(13)的下方底板上置有的玻璃纤维球(22),将引出的玻璃纤维丝(21)过槽内放置的环氧树脂胶(20)之后,穿过原料槽(13)前侧板上方的吐丝口(12)与反渗透膜外壳(11)相粘接、且吐丝口(12)内侧设有上下两个转轮(19)将玻璃纤维丝(21)拦挡在中间;所述的变频面板(16)、气控面板(17)、电控面板(18),从右边开始依次地设在机架(1)的前侧面。
2.根据权利要求1所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,其特征在于,所述机架(1)为凹字形的长方体、且两边高中间低,采用不锈钢或碳钢焊制。
3.根据权利要求1所述一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,其特征在于,所述A电机带减速机(2)、B电机带减速机(3),分别将电机与减速机之间以轴套直联、且固定在机架(1)的底座上。
4.根据权利要求1所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,其特征在于,所述的A传动机构(4)、B传动机构(5),分别由主动皮带轮、从动皮带轮和三角带所构成一体。
5.根据权利要求1所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,其特征在于,所述的气控面板(17)设有空气开关、压力表、流量表,与压缩空气管连通、且经空气开关的压缩空气管与气缸组件(15)连接。
6.根据权利要求1所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,其特征在于,所述的电控面板(18)上设有电源开关、触电保护器、电流与电压表,且电源开关导出的电线或电缆与变频面板(16)或电气元件连接。
7.根据权利要求1所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,其特征在于,所述的变频面板(16)上设有调速开关、电流电压表,且调速开关引出的导线接至中间继电器与变频器,之后接至A电机带减速机(2)和B电机带减速机(3)。
8.根据权利要求1所述的一种再生反渗透膜芯外壳的缠绕机,其特征在于,所述的A电机带减速机(2)、B电机带减速机(3)、双滑轨(9)、B轴承座(6)、A轴承座(7)、气缸组件(15)与机架(1)的固定采用螺钉(23)连接。
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CN114452782A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-10 | 山东九章膜技术有限公司 | 一种基于卷式膜组件的气体分离器 |
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