CN208574829U - 一种用于新能源电动叉车电池箱的自动喷塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于新能源电动叉车电池箱的自动喷塑机,包括机架组件、电池箱输入组件、电池箱输出组件、除尘系统,其中机架组件为框架结构,其一端设有电池箱输入组件,另一端设有电池箱输出组件,除尘系统设置于机架组件的上方;机架内部设有电池箱外底面喷塑室、电池箱外侧面喷塑室、电池箱内侧面喷塑室,所述电池箱输入组件包括输入传送带、升降机构,所述除尘系统包括除尘器、吸尘管、收粉盘。本实用新型结构合理、简单,实现了高品质、高效率、环保型的自动化喷塑生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械喷涂设备领域,尤其是一种用于新能源电动叉车电池箱的自动喷塑机。
背景技术
新能源电动叉车电池箱的安装位置在叉车尾部,它在保证供电的同时起着配重的作用。电池箱是随着叉车同步运动的,所以对电池箱的技术要求也十分苛刻,箱体绝缘是其中一项重要指标,为了满足绝缘要求,箱体内外表面必须涂塑。
目前国内同行业的涂塑工艺主要是浸塑和喷塑两种,电池箱体的生产大部分是浸塑,但用户对产品的要求各有不同,喷塑的需求量仍占有相当的比例,而喷塑工艺还是处于手工操作的水平。电动叉车电池箱基本是长方形的立方体,由于其安装位置和方式各异,造成品种繁多、尺寸各异、对规格的精度要求高,着塑层的厚度和均匀性要求更严苛,依靠手工喷塑很难保证。手工喷塑不仅功效低、劳动强度大,而且粉尘污染严重,对操作人员的身体健康极为不利,当前为摒弃传统手工喷塑工艺的不足,需要一种能实现高品质、高效率、环保型的自动化生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于新能源电动叉车电池箱的自动喷塑机。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于新能源电动叉车电池箱的自动喷塑机,包括机架组件、电池箱输入组件、电池箱输出组件和除尘系统,其中机架组件为框架结构,其一端设有电池箱输入组件,另一端设有电池箱输出组件,除尘系统设置于机架组件的上方;
所述机架组件中,包括机架、外壳罩板;
所述机架为框架结构,其外露部分设有外壳罩板,形成封闭工作室;机架内部设有电池箱外底面喷塑室、电池箱外侧面喷塑室、电池箱内侧面喷塑室,三个喷塑室内各设有一组x轴运动机构、一组z轴运动机构,电池箱外侧面喷塑室、电池箱内侧面喷塑室各设有一组y轴运动机构;
所述x轴运动机构包括x轴承座、一对x轴丝杆、电机和同步带,两根x轴丝杆的两端分别通过x轴承座设置在机架上,两根x轴丝杆通过轴端设置的一组电机和同步带驱动旋转;
所述z轴运动机构包括z轴承座、z轴丝杆、平衡杆和电机,z轴丝杆与平衡杆平行设置,其两端设有z轴承座,z轴承座与x轴丝杆配合连接,z轴丝杆和平衡杆随着x轴丝杆的旋转而水平运动,z轴丝杆的一端设有电机,带动z轴丝杆旋转;
所述y轴运动机构包括y轴承座、y轴丝杆、伞齿轮套、伞齿轮、电机和可摆动喷枪,y轴承座设置在z轴丝杆和平衡杆上,平衡杆可防止y轴承座倾转,y轴承座与z轴丝杆配合连接,可随z轴丝杆的旋转而水平运动,y轴承座上垂直设有伞齿轮套,伞齿轮套中设有y轴丝杆,伞齿轮套通过配对的伞齿轮与固定在y轴承座上的电机相连,y轴丝杆下端设有水平放置的可摆动喷枪,电机驱动伞齿轮及伞齿轮套,伞齿轮套与y轴丝杆配合带动y轴丝杆上下运动;
所述电池箱外底面喷塑室内,喷枪座设置在z轴丝杆和平衡杆上,平衡杆可防止喷枪座倾转,喷枪座与z轴丝杆配合连接,可随z轴丝杆的旋转而水平运动,喷枪座的上面设有垂直向上的可摆动喷枪;
所述电池箱输入组件包括输入传送带、升降机构,所述升降机构包括平车轨道、平车、平车轴链轮、升降丝杆、连杆式吊钩、轴承座、蜗轮、蜗杆、蜗杆链轮和电机,所述平车轨道设置在机架内的上部,平车轨道上设有平车,平车通过平车轴链轮及电机驱动;所述平车上设有轴承座,轴承座内设有蜗轮,蜗轮中心垂直设有升降丝杆,升降丝杆下端设有连杆式挂钩,蜗轮外侧设有蜗杆,蜗杆通过蜗杆链轮与电机连接;
所述电池箱输出组件包括输出传送带;
所述除尘系统包括除尘器、吸尘管和收粉盘,所述除尘器设置在机架的上部,收粉盘设置在机架的底部,吸尘管设置在机架后部连接在除尘器和收粉盘之间。
其中:所述输入传送带用于放置电池箱,升降机构用于提升电池箱并将其送入相应的喷塑室。
所述机架前侧的外壳罩板为透明状,便于操作人员的观察和控制。
所述输入传送带、输出传送带为链式传动,相对的链条内侧链片之间设置锯齿状链板,保证与电池箱底面为点状接触。
本实用新型的有益效果是:自动化程度高,其结构合理、简单,安全环保,满足了对电池箱喷塑的工艺要求,具有很好的实用价值。
所述自动喷塑机的相应动作均采用MC系统控制。
附图说明
图1为本实用新型的立体外形示意图(去除外壳罩板后);
图2为本实用新型的一结构示意图(电池箱位于电池箱外底面喷塑室内);
图3为本实用新型的另一结构示意图(电池箱位于电池箱外侧面喷塑室内);
图4为本实用新型的又一结构示意图(电池箱位于电池箱内侧面喷塑室内);
图5为图2的A-A剖视图;
图6为图2的B-B剖视图。
图中:1、电池箱,2、连杆式吊钩,3、升降丝杆,4、轴承座,5、蜗轮,6、蜗杆链轮,7、蜗杆,8、电机,9、平车轴链轮,10、平车,11、伞齿轮,12、同步带,13、吸尘管,14、除尘器,15、机架,16、平车轨道,17、z轴承座,18、x轴丝杆,19、x轴承座,20、输出传送带,21、y轴丝杆,22、喷枪,23、伞齿轮套,24、y轴承座,25、收粉盘,26、平衡杆,27、z轴丝杆,28、喷枪座,29、输入输出带。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型做进一步详细的说明:
参见图1至图6,一种用于新能源电动叉车电池箱的自动喷塑机,包括机架组件、电池箱输入组件、电池箱输出组件、除尘系统,其中机架组件为框架结构,其一端设有电池箱输入组件,另一端设有电池箱输出组件,除尘系统设置于机架组件的上方。
所述机架组件中,包括机架15、外壳罩板(为便于观察,附图中省略)。
所述机架15为框架结构,其外露部分设有外壳罩板,形成封闭工作室;机架15内部设有电池箱外底面喷塑室、电池箱外侧面喷塑室、电池箱内侧面喷塑室,三个喷塑室内各设有一组x轴运动机构、一组z轴运动机构,电池箱外侧面喷塑室、电池箱内侧面喷塑室各设有一组y轴运动机构。
所述x轴运动机构包括x轴承座19、一对x轴丝杆18、电机8、同步带12,两根x 轴丝杆18的两端分别通过x轴承座19设置在机架15上,两根x轴丝杆18通过轴端设置的一组电机8和同步带12驱动旋转。
所述z轴运动机构包括z轴承座17、z轴丝杆27、平衡杆26、电机8,z轴丝杆27 与平衡杆26平行设置,其两端设有z轴承座17,z轴承座17与x轴丝杆18配合连接,z 轴丝杆27和平衡杆26随着x轴丝杆18的旋转而水平运动,z轴丝杆27的一端设有电机 8,带动z轴丝杆27旋转。
所述y轴运动机构包括y轴承座24、y轴丝杆21、伞齿轮套23、伞齿轮11、电机8、可摆动喷枪22,y轴承座24设置在z轴丝杆27和平衡杆26上,平衡杆26可防止y轴承座24倾转,y轴承座24与z轴丝杆27配合连接,可随z轴丝杆27的旋转而水平运动,y 轴承座24上垂直设有伞齿轮套23,伞齿轮套23中设有y轴丝杆21,伞齿轮套23通过配对的伞齿轮11与固定在y轴承座24上的电机8相连,y轴丝杆21下端设有水平放置的可摆动喷枪22,电机8驱动伞齿轮11及伞齿轮套23,伞齿轮套23与y轴丝杆21配合带动 y轴丝杆21上下运动。
所述电池箱外底面喷塑室内,喷枪座28设置在z轴丝杆27和平衡杆26上,平衡杆26可防止喷枪座28倾转,喷枪座28与z轴丝杆27配合连接,可随z轴丝杆27的旋转而水平运动,喷枪座28的上面设有垂直向上的可摆动喷枪22。
所述电池箱输入组件包括输入传送带29、升降机构,所述升降机构包括平车轨道16、平车10、平车链轮9、升降丝杆3、连杆式吊钩2、轴承座4、蜗轮5、蜗杆7、蜗杆链轮 6、电机8,所述平车轨道16设置在机架内的上部,平车轨道16上设有平车10,平车10 通过平车轴链轮9及电机8驱动;所述平车10上设有轴承座4,轴承座4内设有蜗轮5,蜗轮5中心垂直设有升降丝杆3,升降丝杆3下端设有连杆式挂钩2,蜗轮5外侧设有蜗杆7,蜗杆7通过蜗杆链轮6与电机8连接;输入传送带29用于放置电池箱1,升降机构用于提升电池箱1并将其送入相应的喷塑室。
所述电池箱输出组件包括输出传送带20。
所述除尘系统包括除尘器14、吸尘管13、收粉盘25,所述除尘器14设置在机架15的上部,收粉盘25设置在机架15的底部,吸尘管13设置在机架15后部连接在除尘器14 和收粉盘25之间。
所述机架15前侧的外壳罩板为透明状。
所述输入传送带29、输出传送带20为链式传动,相对的链条内侧链片之间采用锯齿状链板。
本自动喷塑机的工作流程是:除尘系统启动,电池箱1由输入传送带29进入机架15一端,升降机构吊起电池箱1进入电池箱外底面喷塑室,通过x轴运动机构、和z轴运动机构,带动喷枪22对底面进行喷塑;升降机构带电池箱1进入电池箱外侧面喷塑室,放下电池箱1至输出传送带20上,通过x轴运动机构、y轴运动机构和z轴运动机构,喷枪 22对四周外侧面进行喷塑;输出传送带20将电池箱1送至电池箱内侧面喷塑室,通过x 轴运动机构、y轴运动机构和z轴运动机构,带动喷枪22对四周内侧面进行喷塑;输出传送带20将喷塑完成的电池箱送出机架15。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于新能源电动叉车电池箱的自动喷塑机,其特征在于:包括机架组件、电池箱输入组件、电池箱输出组件和除尘系统,其中机架组件为框架结构,其一端设有电池箱输入组件,另一端设有电池箱输出组件,除尘系统设置于机架组件的上方;
所述机架组件中,包括机架、外壳罩板;
所述机架为框架结构,其外露部分设有外壳罩板,形成封闭工作室;机架内部设有电池箱外底面喷塑室、电池箱外侧面喷塑室、电池箱内侧面喷塑室,三个喷塑室内各设有一组x轴运动机构、一组z轴运动机构,电池箱外侧面喷塑室、电池箱内侧面喷塑室各设有一组y轴运动机构;
所述x轴运动机构包括x轴承座、一对x轴丝杆、电机和同步带,两根x轴丝杆的两端分别通过x轴承座设置在机架上,两根x轴丝杆通过轴端设置的一组电机和同步带驱动旋转;
所述z轴运动机构包括z轴承座、z轴丝杆、平衡杆和电机,z轴丝杆与平衡杆平行设置,其两端设有z轴承座,z轴承座与x轴丝杆配合连接,z轴丝杆和平衡杆随着x轴丝杆的旋转而水平运动,z轴丝杆的一端设有电机,带动z轴丝杆旋转;
所述y轴运动机构包括y轴承座、y轴丝杆、伞齿轮套、伞齿轮、电机和可摆动喷枪,y轴承座设置在z轴丝杆和平衡杆上,平衡杆可防止y轴承座倾转,y轴承座与z轴丝杆配合连接,可随z轴丝杆的旋转而水平运动,y轴承座上垂直设有伞齿轮套,伞齿轮套中设有y轴丝杆,伞齿轮套通过配对的伞齿轮与固定在y轴承座上的电机相连,y轴丝杆下端设有水平放置的可摆动喷枪,电机驱动伞齿轮及伞齿轮套,伞齿轮套与y轴丝杆配合带动y轴丝杆上下运动;
所述电池箱外底面喷塑室内,喷枪座设置在z轴丝杆和平衡杆上,平衡杆可防止喷枪座倾转,喷枪座与z轴丝杆配合连接,可随z轴丝杆的旋转而水平运动,喷枪座的上面设有垂直向上的可摆动喷枪;
所述电池箱输入组件包括输入传送带、升降机构,所述升降机构包括平车轨道、平车、平车轴链轮、升降丝杆、连杆式吊钩、轴承座、蜗轮、蜗杆、蜗杆链轮和电机,所述平车轨道设置在机架内的上部,平车轨道上设有平车,平车通过平车轴链轮及电机驱动;所述平车上设有轴承座,轴承座内设有蜗轮,蜗轮中心垂直设有升降丝杆,升降丝杆下端设有连杆式挂钩,蜗轮外侧设有蜗杆,蜗杆通过蜗杆链轮与电机连接;
所述电池箱输出组件包括输出传送带;
所述除尘系统包括除尘器、吸尘管和收粉盘,所述除尘器设置在机架的上部,收粉盘设置在机架的底部,吸尘管设置在机架后部连接在除尘器和收粉盘之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于新能源电动叉车电池箱的自动喷塑机,其特征在于:所述机架前侧的外壳罩板为透明状。
3.根据权利要求1所述的一种用于新能源电动叉车电池箱的自动喷塑机,其特征在于:所述输入传送带、输出传送带为链式传动,相对的链条内侧链片之间设置锯齿状链板。
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