CN206383279U - 一种自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产线，包括原料挤出装置、成型区和入料台，所述原料挤出装置的一侧设置有原料混合室，所述成型区固定安装在原料挤出装置的另一侧，所述成型区的一侧安装有模具输送装置，所述模具输送装置的一侧设置有控制器，所述成型区的上端架设有第一传输带，所述第一传输带的下端设置有第一电机，所述成型区的一侧固定安装有堆垛台，所述堆垛台的一侧安装有码垛机，所述堆垛台的上端安装有加压装置，所述堆垛台的下端设置有输送台，所述输送台的上端架设有第二输送带，所述第二输送带的两端均设置有第二电机，所述入料台固定安装在输送台的尾端。该自动生产线，结构紧凑，有利于墙板的快速成型，提高生产效率。

Description

一种自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动化生产线。

背景技术

现有的各种建筑墙体或组合板房使用的轻质墙板的生产线，都存在综合性能不够理想，还具有生产耗用大量的原料资源，耗电等问题，而且设备复杂占用面积大，维修较为麻烦，自动化程度也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线，包括原料挤出装置、成型区和入料台，所述原料挤出装置的一侧设置有原料混合室，所述成型区固定安装在原料挤出装置的另一侧，所述成型区的一侧安装有模具输送装置，所述模具输送装置的一侧设置有控制器，所述成型区的上端架设有第一传输带，所述第一传输带的下端设置有第一电机，所述成型区的一侧固定安装有堆垛台，所述堆垛台的一侧安装有码垛机，所述堆垛台的上端安装有加压装置，所述堆垛台的下端设置有输送台，所述输送台的上端架设有第二输送带，所述第二输送带的两端均设置有第二电机，所述输送台的上端固定安装有第三电机，所述第三电机的下端转动连接有修整辊，所述第三电机的一侧设置有喷膜装置，所述入料台固定安装在输送台的尾端。

优选的，所述成型区和模具输送装置设置有上下对称的两组。

优选的，所述原料挤出装置设置有两个挤出口，所述挤出口处于成型区的正前方。

优选的，所述第一电机、模具输送装置、原料挤出装置、第二电机、码垛机、加压装置、第三电机和喷膜装置均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化生产线结构合理，通过模具的设置能让复合墙板快速成型，通过上下两个成型区的设计，使得结构更加紧凑，占地面积小，通过码垛机和加压装置的设置，集中加压成型，能大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图1中：1原料混合室、2原料挤出装置、3控制器、4成型区、5码垛机、6第一电机、7输送台、8第二输送带、9第二电机、10入料台、11喷膜装置、12修整辊、13第三电机、14堆垛台、15加压装置、16第一传输带、17挤出口、18模具输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产线，包括原料挤出装置2、成型区4和入料台10，所述原料挤出装置2的一侧设置有原料混合室1，用于原料加工，所述成型区4固定安装在原料挤出装置2的另一侧，所述原料挤出装置2设置有两个挤出口17，所述挤出口17处于成型区4的正前方，方便原料进入，所述成型区4和模具输送装置18设置有上下对称的两组，结构紧凑更能提高效率，所述成型区4的一侧安装有模具输送装置18，用于添加模具，所述模具输送装置18的一侧设置有控制器3，所述成型区4的上端架设有第一传输带16，所述第一传输带16的下端设置有第一电机6，用于传动，所述成型区4的一侧固定安装有堆垛台14，所述堆垛台14的一侧安装有码垛机5，用于集中码垛，所述堆垛台14的上端安装有加压装置15，所述堆垛台14的下端设置有输送台7，所述输送台7的上端架设有第二输送带8，所述第二输送带8的两端均设置有第二电机9，所述输送台7的上端固定安装有第三电机13，所述第三电机13的下端转动连接有修整辊12，用于产品的表面处理，所述第三电机13的一侧设置有喷膜装置11，用于喷膜保护，所述入料台10固定安装在输送台7的尾端，所述第一电机6、模具输送装置18、原料挤出装置2、第二电机9、码垛机5、加压装置15、第三电机13和喷膜装置11均与控制器3电性连接，同意控制，实现自动协调生产。

工作原理：使用时，原料经过原料混合室1处理过后，由原料挤出装置2通过挤出口17挤出，在成型区4，上下两端的模具输送装置18将模具输送到成型区4前端，原料填充满模具之后，随着第一输送带16向前运输，由码垛机5将生产件垒在堆垛台14上，当达到一定量时，启动加压装置15对生产件进行挤压成型，完成加压后，生产件依次从堆垛台14下端的第二传输带8输出，经过修整辊12的表面修整，和喷膜装置11喷膜之后，集中到入料台10，在整个工序流程中由控制器3统一控制，协调工作实现自动化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动化生产线，包括原料挤出装置(2)、成型区(4)和入料台(10)，其特征在于：所述原料挤出装置(2)的一侧设置有原料混合室(1)，所述成型区(4)固定安装在原料挤出装置(2)的另一侧，所述成型区(4)的一侧安装有模具输送装置(18)，所述模具输送装置(18)的一侧设置有控制器(3)，所述成型区(4)的上端架设有第一传输带(16)，所述第一传输带(16)的下端设置有第一电机(6)，所述成型区(4)的一侧固定安装有堆垛台(14)，所述堆垛台(14)的一侧安装有码垛机(5)，所述堆垛台(14)的上端安装有加压装置(15)，所述堆垛台(14)的下端设置有输送台(7)，所述输送台(7)的上端架设有第二输送带(8)，所述第二输送带(8)的两端均设置有第二电机(9)，所述输送台(7)的上端固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的下端转动连接有修整辊(12)，所述第三电机(13)的一侧设置有喷膜装置(11)，所述入料台(10)固定安装在输送台(7)的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线，其特征在于：所述成型区(4)和模具输送装置(18)设置有上下对称的两组。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线，其特征在于：所述原料挤出装置(2)设置有两个挤出口(17)，所述挤出口(17)处于成型区(4)的正前方。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线，其特征在于：所述第一电机(6)、模具输送装置(18)、原料挤出装置(2)、第二电机(9)、码垛机(5)、加压装置(15)、第三电机(13)和喷膜装置(11)均与控制器(3)电性连接。