CN204658123U - 瓷砖倒角用的加工装置 - Google Patents

Abstract

瓷砖倒角用的加工装置，包括磨削片，关键是：所述支撑架的外侧设置有磨削片，磨削片呈竖直方向设置，支撑架的另一端固定有Z轴滑板，Z轴滑板和Z轴滑槽形成滑动配合，Z轴滑槽背面固定有X轴滑板，X轴滑板和X轴滑槽形成滑动配合，X轴滑槽固定在竖直固定座侧面，瓷砖固定平台下表面设置有Y轴滑板，Y轴滑槽固定在水平固定座上表面，Y轴滑板与Y轴滑槽形成滑动配合。利用瓷砖倒角用的加工装置，将磨削片准确定位，打磨精度高，速度快，平整美观，代替人工操作，省时省力，瓷砖倒角处贴合的紧密性好，在磨削片打磨瓷砖的同时，磨砂块对磨削片进行打磨，使磨削片一直保持最好的开刃状态，节省了更换磨削片的时间，提高生产效率。

Description

瓷砖倒角用的加工装置

技术领域

本实用新型涉及住宅装修领域，特别是瓷砖倒角用的加工装置。

背景技术

在铺设瓷砖时，当有墙体外凸部分两侧均需要铺设瓷砖时，相邻两侧瓷砖的交接处会出现由两侧瓷砖接触面形成的缝隙，一方面影响美观，另一方面人工手持电动打磨机对瓷砖进行倒角切割作业，不仅操作人员的劳动强度较大，而且粉尘太多，污染呼吸环境，对施工人员及周围人员的身体健康造成损害，如果采用对切削点喷水降尘，虽然可起到一定作用，但是极易漏电。同时手工打磨的尺寸精度差，表面平整度差。因此两块瓷砖的打磨面对应拼接时，打磨面的凹凸不平造成的不匹配，会直接加宽瓷砖的拼缝。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，设计了瓷砖倒角用的加工装置，机器代替人工，操作方便，打磨精准，平整度高，可以避免漏电或粉尘对施工人员的伤害。

本实用新型采用的技术方案是，瓷砖倒角用的加工装置，包括磨削片，关键是：还包括支撑架、瓷砖固定平台、X轴滑板、X轴滑槽、Y轴滑板、Y轴滑槽、Z轴滑板、Z轴滑槽、竖直固定座和水平固定座，所述支撑架的外侧设置有磨削片，磨削片呈竖直方向设置，支撑架的另一端固定有Z轴滑板，Z轴滑板和Z轴滑槽形成滑动配合，Z轴滑槽背面固定有X轴滑板，X轴滑板和X轴滑槽形成滑动配合，X轴滑槽固定在竖直固定座侧面，瓷砖固定平台下表面设置有Y轴滑板，Y轴滑槽固定在水平固定座上表面，Y轴滑板与Y轴滑槽形成滑动配合，水平固定座与竖直固定座相互垂直。

所述的支撑架外侧一端设置有三角形的固定块，磨削片固定在固定块上，磨削片位于支撑架外侧的另一端。

所述的支撑架上设置有凹槽，且凹槽的位置与磨削片相对应，凹槽内设置有磨砂块，磨砂块的底部外侧和磨削片外周相切。

所述的X轴滑槽的长度为1-3m。

所述的Y轴滑槽的长度为1-3m。

所述的Z轴滑槽的高度为0.3-1m。

所述的瓷砖固定平台长度为1.2-3m，宽度为1-1.5m。

所述的X轴滑槽、Y轴滑槽和Z轴滑槽三者相互垂直，Y轴滑槽与水平固定座平行，Z轴滑槽位于竖直固定座的竖直方向，X轴滑槽位于竖直固定座的水平方向。

本实用新型的有益效果是，利用瓷砖倒角用的加工装置，可以将磨削片准确定位，打磨精度高，速度快，打磨面平整无瑕疵，代替人工操作，省时省力，工作效率高，可以避免漏电或粉尘对施工人员的伤害，提高瓷砖倒角处的贴合紧密性，避免了瓷砖贴合不牢固导致的瓷砖掉落问题；在磨削片打磨瓷砖的同时，磨砂块对磨削片进行打磨，使磨削片一直保持最好的开刃状态，节省了更换磨削片的时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中，1是磨削片，2是支撑架，3是瓷砖固定平台，4是X轴滑板，5是X轴滑槽，6是Y轴滑板，7是Y轴滑槽，8是Z轴滑板，9是Z轴滑槽，10是竖直固定座，11是水平固定座，12是磨砂块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施例1，如图1所示，瓷砖倒角用的加工装置，包括磨削片1，关键是：还包括支撑架2、瓷砖固定平台3、X轴滑板4、X轴滑槽5、Y轴滑板6、Y轴滑槽7、Z轴滑板8、Z轴滑槽9、竖直固定座10和水平固定座11，所述的支撑架2外侧一端设置有三角形的固定块，磨削片1固定在固定块上，磨削片1位于支撑架2外侧的另一端，磨削片1呈竖直方向设置，支撑架2的另一端固定有Z轴滑板8，Z轴滑板8和Z轴滑槽9形成滑动配合，所述的Z轴滑槽9的高度为0.3-1m，Z轴滑槽9背面固定有X轴滑板4，X轴滑板4和X轴滑槽5形成滑动配合，所述的X轴滑槽5的长度为1-3m，X轴滑槽5固定在竖直固定座10侧面，所述的瓷砖固定平台3长度为1.2-3m，宽度为1-1.5m，瓷砖固定平台3下表面设置有Y轴滑板6，Y轴滑槽7固定在水平固定座11上表面，所述的Y轴滑槽7的长度为1-3m，Y轴滑板6与Y轴滑槽7形成滑动配合，水平固定座11与竖直固定座10相互垂直，所述的X轴滑槽5、Y轴滑槽7和Z轴滑槽9三者相互垂直，Y轴滑槽7与水平固定座11平行，Z轴滑槽9位于竖直固定座10的竖直方向，X轴滑槽5位于竖直固定座10的水平方向。

本实用新型在具体使用时，将瓷砖固定在瓷砖固定平台3上表面并且保持水平，磨削片1随X轴滑板4沿X轴滑槽5移动到瓷砖一端的外侧，这样保证磨削片1能够从瓷砖一端开始打磨，启动打磨装置的磨削片1，瓷砖随Y轴滑板6沿Y轴滑槽7做靠近磨削片1的移动，磨削片1随Z轴滑板8沿Z轴滑槽9向下移动，Y轴滑板6与Z轴滑板8的移动控制了瓷砖与磨削片1上的砂轮的接触尺寸，然后磨削片1随X轴滑板4沿X轴滑槽5移动，磨削片1就可以逐步将整个瓷砖需倒角一侧的边打磨，当磨削片1移动至瓷砖另一端外侧，第一次进给量的打磨完毕；移动Y轴滑板6和Z轴滑板8从而确定第二次进给量，然后磨削片1随X轴滑板4沿X轴滑槽5做返回原位的移动，当磨削片1移动到初始位置时，第二次进给量的打磨完毕；反复进行以上两个所述的步骤，最后将一块瓷砖需倒角的一侧打磨完毕。利用瓷砖倒角用的加工装置，可以将磨削片准确定位，打磨精度高，瓷砖拼接后缝隙减小，外观美化，速度快，打磨面平整无瑕疵，代替人工操作，省时省力，工作效率高。

具体实施例2，如图1所示，在实施例1结构的基础上，所述的支撑架2上设置有凹槽，且凹槽的位置与磨削片1相对应，凹槽内设置有磨砂块12，磨砂块12的底部外侧和磨削片1外周相切。经过多次试验和长期使用，发现该装置中磨削片1在使用时间长了以后，磨削片1外周开刃处因磨损消耗而变得迟钝，对后期的继续加工产生不利的影响，因此在磨削片1相对应的位置设置了磨砂块12，在磨削片1启动后，磨削片1打磨瓷砖的同时，磨砂块12开始对磨削片1打磨，两个作业同时进行，卡接在卡槽内的磨砂块12底部外侧最先开始打磨，随着使用次数的增加，磨损不断增多，磨砂块12一直在做相对于磨削片1的下移运动。

综上所述，利用瓷砖倒角用的加工装置，可以将磨削片准确定位，打磨精度高，瓷砖拼接后缝隙减小，外观美化，速度快，打磨面平整无瑕疵，代替人工操作，省时省力，工作效率高，可以避免漏电或粉尘对施工人员的伤害，提高瓷砖倒角处的贴合紧密性，避免了瓷砖贴合不牢固导致的瓷砖掉落问题；在磨削片打磨瓷砖的同时，磨砂块对磨削片进行打磨，使磨削片一直保持最好的开刃状态，节省了更换磨削片的时间，提高生产效率。

Claims (8)

1.瓷砖倒角用的加工装置，包括磨削片(1)，其特征在于：还包括支撑架(2)、瓷砖固定平台(3)、X轴滑板(4)、X轴滑槽(5)、Y轴滑板(6)、Y轴滑槽(7)、Z轴滑板(8)、Z轴滑槽(9)、竖直固定座(10)和水平固定座(11)，所述支撑架(2)的外侧设置有磨削片(1)，磨削片(1)呈竖直方向设置，支撑架(2)的另一端固定有Z轴滑板(8)，Z轴滑板(8)和Z轴滑槽(9)形成滑动配合，Z轴滑槽(9)背面固定有X轴滑板(4)，X轴滑板(4)和X轴滑槽(5)形成滑动配合，X轴滑槽(5)固定在竖直固定座(10)侧面，瓷砖固定平台(3)下表面设置有Y轴滑板(6)，Y轴滑槽(7)固定在水平固定座(11)上表面，Y轴滑板(6)与Y轴滑槽(7)形成滑动配合，水平固定座(11)与竖直固定座(10)相互垂直。

2.根据权利要求1所述的瓷砖倒角用的加工装置，其特征在于：所述的支撑架(2)外侧一端设置有三角形的固定块，磨削片(1)固定在固定块上，磨削片(1)位于支撑架(2)外侧的另一端。

3.根据权利要求1所述的瓷砖倒角用的加工装置，其特征在于：所述的支撑架(2)上设置有凹槽，且凹槽的位置与磨削片(1)相对应，凹槽内设置有磨砂块(12)，磨砂块(12)的底部外侧和磨削片(1)外周相切。

4.根据权利要求1所述的瓷砖倒角用的加工装置，其特征在于：所述的X轴滑槽(5)的长度为1-3m。

5.根据权利要求1所述的瓷砖倒角用的加工装置，其特征在于：所述的Y轴滑槽(7)的长度为1-3m。

6.根据权利要求1所述的瓷砖倒角用的加工装置，其特征在于：所述的Z轴滑槽(9)的高度为1-3m。

7.根据权利要求1所述的瓷砖倒角用的加工装置，其特征在于：所述的瓷砖固定平台(3)长度为1.2-3m，宽度为1-1.5m。

8.根据权利要求1所述的瓷砖倒角用的加工装置，其特征在于：所述的X轴滑槽(5)、Y轴滑槽(7)和Z轴滑槽(9)三者相互垂直，Y轴滑槽(7)与水平固定座(11)平行，Z轴滑槽(9)位于竖直固定座(10)的竖直方向，X轴滑槽(5)位于竖直固定座(10)的水平方向。