CN215825941U - 一种偏光镜片压弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片的制备模具领域，公开了一种偏光镜片压弯模具，包括由上至下设置的动模、弹性压板和定模，定模表面固定有支撑导柱，动模和弹性压板上设有与支撑导柱相对应的活动导孔，定模上设有多个阵列设置的成型孔，弹性压板上设有与成型孔位置相对应的型材通孔，动模的下表面固定有位置与型材通孔相对应的型芯柱，型芯柱的底端固定有型芯镶件，型芯镶件的底面为曲面，成型孔顶面侧边设有定模固定腔，定模固定腔内固定有定模镶件，型材通孔的底面侧边设有压板固定腔，压板固定腔内固定有压板镶件，定模镶件和压板镶件相对应，定模镶件和压板镶件靠近成型孔的侧面为圆弧形，保证了镜片压弯的精准定位，保证了压弯模具的顺利进行。

Description

一种偏光镜片压弯模具

技术领域

本实用新型涉及镜片的制备模具领域，特别是一种偏光镜片压弯模具。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。亦有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像。眼镜的其他种类包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。

在眼镜镜片加工过程中，需要对眼镜镜片进行弯曲加工。目前镜片压弯模具对镜片难以对镜片进行有效的固定，保持精准的压弯，压弯的镜片质量难以保证，同时由于在压弯前眼镜镜片需要在烤弯机中加热使镜片软化后，才方便压弯，加热的镜片容易在模具上传导热量，影响模具的正常使用。

实用新型内容

为此，需要提供一种偏光镜片压弯模具，解决现有镜片压弯时的固定和冷却问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种偏光镜片压弯模具，包括由上至下设置的动模、弹性压板和定模，所述定模表面固定有支撑导柱，所述动模和弹性压板上设有与支撑导柱相对应的活动导孔，所述定模上设有多个阵列设置的成型孔，所述弹性压板上设有与成型孔位置相对应的型材通孔，所述动模的下表面固定有位置与型材通孔相对应的型芯柱，所述型芯柱的底端固定有型芯镶件，所述型芯镶件的底面为曲面，所述成型孔顶面侧边设有定模固定腔，所述定模固定腔内固定有定模镶件，所述型材通孔的底面侧边设有压板固定腔，所述压板固定腔内固定有压板镶件，定模镶件和压板镶件相对应，所述定模镶件和压板镶件靠近成型孔的侧面为圆弧形。

进一步，所述定模的内部设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别位于定模的两侧面并分别形成冷却进口和冷却出口，所述冷却通道为蜿蜒的蛇形结构。

进一步，所述定模的侧面上设有清洗开口，所述清洗开口与冷却通道相通，所述清洗开口上可拆卸固定有密封板。清洗开口方便对冷却通道内部进行清洗，防止冷却提供到堵塞。

进一步，所述清洗开口的数量为多个，多个清洗开口分别位于定模相对的两侧面。方便对蜿蜒的冷却通道进行清洗

进一步，所述动模和弹性压板上也设有冷却通道，动模和弹性压板上也的冷却通道与定模上的冷却通道结构相同。

进一步，多个所述成型孔呈两排多列分布，所述定模镶件位于成型孔靠近定模外侧面的侧边上，所述冷却通道绕经每列成型孔的侧边。定模镶件和压板镶件沿成型孔排列的轴线对镜片进行固定，保证了固定效果。

进一步，还包括有固定底板，所述固定底板的上表面固定有第一隔热板，所述定模固定在第一隔热板上，所述动模的底面固定有第二隔热板。隔热板的设置对加热镜片的热量进行隔绝，防止热量传导道模具外，对工作人员产生损伤。

进一步，所述型芯柱的底面固定有螺纹柱，所述型芯镶件的顶部设有螺纹孔，所述型芯镶件通过螺纹柱与型芯柱进行固定。型芯镶件损坏或者需要压制不同曲度的镜片时，螺纹连接的型芯镶件可以方便进行更换。

进一步，所述活动导孔内侧面固定有滑动套。保证动模和弹性压板的顺利滑动。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，支撑导柱对动模和弹性压板压板的上下往返运动起到一定的导向作用，保证型芯柱下压时，能够准确通过型材通孔，并对定模上的镜片下压，定模镶件和压板镶件的作用为对定模上放置的镜片进行固定，防止压弯时镜片发生错位。

附图说明

图1为具体实施方式所述模具的结构图。

图2为具体实施方式所述模具的分解图。

图3为具体实施方式所述定模和弹性压板的分解图。

图4为具体实施方式所述定模和弹性压板的分解横向剖面图。

图5为具体实施方式所述模具的纵向向剖面图。

图6为具体实施方式所述定模在冷却通道所在平面的剖面图。

附图标记说明：

1、动模；11、型芯柱；12、型芯镶件；2、定模；21、支撑导柱；22、滑动套；23、成型孔；24、定模镶件；25、定模固定腔；3、弹性压板；31、型材通孔；32、压板镶件；33、压板固定腔；4、固定底板；5、第一隔热板； 6、第二隔热板；7、活动导孔；8、冷却通道；81、冷却进口；82、冷却出口；9、密封板；91、清洗开口。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-6，本实施例提供一种偏光镜片压弯模具，包括由上至下设置的动模1、弹性压板3和定模2，定模2表面固定有支撑导柱21，动模1和弹性压板3上设有与支撑导柱21相对应的活动导孔7，定模2上设有多个阵列设置的成型孔23，弹性压板3上设有与成型孔23位置相对应的型材通孔31，动模1的下表面固定有位置与型材通孔31相对应的型芯柱11，型芯柱11的底端固定有型芯镶件12，型芯镶件12的底面为曲面。

本实施例中，型芯柱11的底面固定有螺纹柱，型芯镶件12的顶部设有螺纹孔，型芯镶件12通过螺纹柱与型芯柱11进行固定。

型芯镶件12损坏或者需要压制不同曲度的镜片时，螺纹连接的型芯镶件 12可以方便进行更换，活动导孔7内侧面固定有滑动套22。保证动模1和弹性压板3的顺利滑动。

成型孔23顶面侧边设有定模固定腔25，定模固定腔25内固定有定模镶件24，型材通孔31的底面侧边设有压板固定腔33，压板固定腔33内固定有压板镶件32，定模镶件24和压板镶件32相对应，定模镶件24和压板镶件 32靠近成型孔23的侧面为圆弧形。支撑导柱21对动模1和弹性压板3的上下往返运动起到一定的导向作用，保证型芯柱11下压时，能够准确通过型材通孔31，并对定模2上的镜片下压，定模镶件24和压板镶件32的作用为对定模2上放置的镜片进行固定，防止压弯时镜片发生错位。

本实施例中，支撑导柱21的数量为四个，分别位于定模2的四个角。

多个成型孔23呈两排多列分布，定模镶件24位于成型孔23靠近定模2 外侧面的侧边上，本实施例中，成型孔23的一共具有八个成型孔23，呈两排四列排列。

定模2的内部设有冷却通道8，冷却通道8的两端分别位于定模2的两侧面并分别形成冷却进口81和冷却出口82，冷却通道8为蜿蜒的蛇形结构。

定模2的侧面上设有清洗开口91，清洗开口91与冷却通道8相通，清洗开口91上可拆卸固定有密封板9。清洗开口91方便对冷却通道8内部进行清洗，防止冷却提供到堵塞。密封板9的固定方式为螺钉紧固件固定。

本实施例中，清洗开口91的数量为四个，四个清洗开口91分别位于定模2相对的两侧面方便对蜿蜒的冷却通道8进行清洗，清洗开口91沿定模2 的长度方向具有一定的宽度，方便进行清洗。

动模1和弹性压板3上也设有冷却通道8，动模1和弹性压板3上也的冷却通道8与定模2上的冷却通道8结构相同。动模1和弹性压板3上也设有冷却进口81和冷却出口82。冷却通道8绕经每列成型孔23的侧边。定模镶件24和压板镶件32沿成型孔23排列的轴线对镜片进行固定，保证了固定效果。

冷却通道8的蛇形绕经每列成型孔23，有助加热镜片的弯曲。

模具还包括有固定底板4，固定底板4的上表面固定有第一隔热板5，定模2固定在第一隔热板5上，动模1的底面固定有第二隔热板6。隔热板的设置对加热镜片的热量进行隔绝，防止热量传导道模具外，对工作人员产生损伤。

动模1和弹性压板3在使用时与外部的气缸连接进行上下移动，具体的，动模1的相对两侧边设有通孔，外部气缸的驱动轴通过该通孔与弹性压板3 连接，而动模1的顶面与另一外部气缸的驱动轴进行连接固定。

本实用新型使用时：

弹性压板3和动模1与定模2分开，将加热后的大片镜片材料放置在定模2的上表面，弹性压板3先下压，定模镶件24和压板镶件32共同对加热后的镜片材料进行多点固定，之后，动模1下压，型芯镶件12通过型材通孔 31之后，将镜片材料下压，使得镜片弯曲，根据镜片需要的压弯程度，选择通冷却水的时间，可以在在镜片放置之后或者压弯成型后，通入冷却水，冷却水冷却镜片，也使得弯曲成型后的镜片快速冷却定型，本实用新型在一个大片的镜片材料上同时压制出多个镜片弯曲区域，压制成型后，可以根据需要进行裁剪。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种偏光镜片压弯模具，其特征在于，包括由上至下设置的动模、弹性压板和定模，所述定模表面固定有支撑导柱，所述动模和弹性压板上设有与支撑导柱相对应的活动导孔，所述定模上设有多个阵列设置的成型孔，所述弹性压板上设有与成型孔位置相对应的型材通孔，所述动模的下表面固定有位置与型材通孔相对应的型芯柱，所述型芯柱的底端固定有型芯镶件，所述型芯镶件的底面为曲面，所述成型孔顶面侧边设有定模固定腔，所述定模固定腔内固定有定模镶件，所述型材通孔的底面侧边设有压板固定腔，所述压板固定腔内固定有压板镶件，定模镶件和压板镶件相对应，所述定模镶件和压板镶件靠近成型孔的侧面为圆弧形。

2.如权利要求1所述的偏光镜片压弯模具，其特征在于，所述定模的内部设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别位于定模的两侧面并分别形成冷却进口和冷却出口，所述冷却通道为蜿蜒的蛇形结构。

3.如权利要求2所述的偏光镜片压弯模具，其特征在于，所述定模的侧面上设有清洗开口，所述清洗开口与冷却通道相通，所述清洗开口上可拆卸固定有密封板。

4.如权利要求3所述的偏光镜片压弯模具，其特征在于，所述清洗开口的数量为多个，多个清洗开口分别位于定模相对的两侧面。

5.如权利要求2所述的偏光镜片压弯模具，其特征在于，所述动模和弹性压板上也设有冷却通道，动模和弹性压板上也的冷却通道与定模上的冷却通道结构相同。

6.如权利要求2所述的偏光镜片压弯模具，其特征在于，多个所述成型孔呈两排多列分布，所述定模镶件位于成型孔靠近定模外侧面的侧边上，所述冷却通道绕经每列成型孔的侧边。

7.如权利要求1所述的偏光镜片压弯模具，其特征在于，还包括有固定底板，所述固定底板的上表面固定有第一隔热板，所述定模固定在第一隔热板上，所述动模的底面固定有第二隔热板。

8.如权利要求1所述的偏光镜片压弯模具，其特征在于，所述型芯柱的底面固定有螺纹柱，所述型芯镶件的顶部设有螺纹孔，所述型芯镶件通过螺纹柱与型芯柱进行固定。

9.如权利要求1所述的偏光镜片压弯模具，其特征在于，所述活动导孔内侧面固定有滑动套。

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