CN214000362U - 抗uv聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具。本实用新型，包括上模和下模，所述的上模底部设有对位凸板，所述的下模内设有对位凹槽，所述的对位凹槽内设有置物架横向孔位成型件，所述的上模和下模之间设有置物架纵向筋条成型组件，所述的上模和下模分别与置物架纵向筋条成型组件相垂直设置。本实用新型通过设置置物架横向孔位成型件，通过置物架横向孔位成型件用以成型置物架烂的横向孔位，置物架纵向筋条成型组件用以成型置物架篮纵向筋条，在注塑过程中可同步注塑成型置物架篮的横向孔位和纵向筋条，无需在注塑完成后对塑件进行二次加工，节省了工序和加工成本，提高了生产效率和产品的质量。

Description

抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具。

背景技术

置物架是一种日常家用常用到的用来收纳物品的工具，置物架一般采用塑料材料制成，生产设备一般采用注塑模具通过注塑的方式来制造成型，现有的置物架注塑模具在注塑过程中无法同步成型置物架所需的横向孔位和纵向筋条，在注塑完成后需要对塑件进行二次加工，工序和加工成本较多，导致生产效率一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种汽车置物架模具[申请号：201620396502.5]，包括模具本体，模具本体的前侧板和后侧板高度高于模具本体的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的边缘水平向外延伸出两块水平挡板，前侧板和后侧板的底部均设有一缺口，两个缺口的位置安装有一个呈L形的缺口密封板，前侧板、后侧板和右侧板的底部采用一底板连接，缺口密封板和底板上均设有一安装螺孔，安装螺孔的边缘垂直箱模具本体的空腔内延伸一定高度。本实用新型采用的安装螺孔的边缘垂直箱所述模具本体的空腔内延伸一定高度，通过螺丝锁紧本产品的时候，可以提高一定强度，本产品还在前侧板和后侧板上设置有中间凹槽和连接凹槽，可以进一步加强本产品的安装强度。但是该方案在注塑过程中仍然无法同步成型置物架所需的横向孔位和纵向筋条，在注塑完成后需要对塑件进行二次加工，存在工序和加工成本较多，生产效率一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，包括上模和下模，所述的上模底部设有对位凸板，所述的下模内设有对位凹槽，所述的对位凹槽内设有置物架横向孔位成型件，所述的上模和下模之间设有置物架纵向筋条成型组件，所述的上模和下模分别与置物架纵向筋条成型组件相垂直设置，所述的上模顶部设有注塑分流结构。

在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的置物架纵向筋条成型组件包括设置于上模和下模之间的纵向筋条成型侧模，所述的纵向筋条成型侧模上设有纵向筋条成型托模，所述的纵向筋条成型侧模和纵向筋条成型托模与置物架横向孔位成型件的位置相对应。

在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的纵向筋条成型侧模靠近纵向筋条成型托模一端设有纵向筋条成型道和纵向架板成型腔，所述的纵向筋条成型托模靠近纵向筋条成型侧模一端设有架板辅助成型腔，所述的架板辅助成型腔与纵向架板成型腔的位置相对应。

在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的纵向筋条成型侧模内设有侧部注塑孔，所述的侧部注塑孔底部连接有第一侧部分流道，所述的第一侧部分流道与纵向架板成型腔相连。

在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的纵向筋条成型托模内设有第二侧部分流道，所述的第二侧部分流道与第一侧部分流道的位置相对应。

在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的置物架横向孔位成型件包括设置于对位凹槽内的置物架成型镶块，所述的置物架成型镶块内设有若干沿置物架成型镶块中心线对称的横向孔位。

在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的对位凸板内设有若干沿对位凸板中心线对称且相互平行的置物架凸条成型槽，所述的置物架凸条成型槽内设有错落凹槽成型条。

在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的错落凹槽成型条的长度小于置物架凸条成型槽的长度。

在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的注塑分流结构包括设置于上模顶部的注塑板，所述的注塑板内设有注塑主孔，所述的注塑主孔底部设有注塑分流块，所述的注塑分流块与上模相抵接配合。

在上述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具中，所述的上模内设有若干沿上模中心线对称的上模分流孔，所述的上模分流孔与注塑分流块相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置置物架横向孔位成型件，通过置物架横向孔位成型件用以成型置物架烂的横向孔位，置物架纵向筋条成型组件用以成型置物架篮纵向筋条，在注塑过程中可同步注塑成型置物架篮的横向孔位和纵向筋条，无需在注塑完成后对塑件进行二次加工，节省了工序和加工成本，提高了生产效率和产品的质量。

2、本实用新型通过设置置物架凸条成型槽和错落凹槽成型条，置物架凸条成型槽用以成型置物架所需的凸条，错落凹槽成型条用以成型凸条部所需的凹陷，形成错落有致的凹凸花纹。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是下模的结构示意图。

图4是上模的结构示意图。

图中：上模1、下模2、对位凸板3、对位凹槽4、置物架横向孔位成型件5、置物架纵向筋条成型组件6、注塑分流结构7、纵向筋条成型侧模8、纵向筋条成型托模9、纵向筋条成型道10、纵向架板成型腔11、架板辅助成型腔12、侧部注塑孔13、第一侧部分流道14、第二侧部分流道15、置物架成型镶块16、横向孔位17、置物架凸条成型槽18、错落凹槽成型条19、注塑板20、注塑主孔21、注塑分流块22、上模分流孔23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，包括上模1和下模2，所述的上模1底部设有对位凸板3，所述的下模2内设有对位凹槽4，所述的对位凹槽4内设有置物架横向孔位成型件5，所述的上模1和下模2之间设有置物架纵向筋条成型组件6，所述的上模1和下模2分别与置物架纵向筋条成型组件6相垂直设置，所述的上模1顶部设有注塑分流结构7。

在本实施例中，在注塑过程中，将上模1和下模2相互靠近，使得对位凸板3与对位凹槽4相抵接对位，形成型腔，置物架纵向筋条成型组件6与型腔相连，将熔融物料通过注塑分流结构7注入至型腔内，通过置物架横向孔位成型件5用以成型置物架烂的横向孔位，置物架纵向筋条成型组件6用以成型置物架篮纵向筋条，在注塑过程中可同步注塑成型置物架篮的横向孔位和纵向筋条，无需在注塑完成后对塑件进行二次加工，节省了工序和加工成本，提高了生产效率和产品的质量。

结合图1、图2所示，所述的置物架纵向筋条成型组件6包括设置于上模1和下模2之间的纵向筋条成型侧模8，所述的纵向筋条成型侧模8上设有纵向筋条成型托模9，所述的纵向筋条成型侧模8和纵向筋条成型托模9与置物架横向孔位成型件5的位置相对应。

具体地说，在注塑过程中，纵向筋条成型侧模8和纵向筋条成型托模9竖直放置，上模1和下模2横向放置，使得形成十字型交错，通过纵向筋条成型侧模8和纵向筋条成型托模9注塑成型置物架所需成型的纵向架板和筋条，无需在注塑完成后对塑件进行二次加工，节省了工序和加工成本，提高了生产效率和产品的质量。

结合图1、图2所示，所述的纵向筋条成型侧模8靠近纵向筋条成型托模9一端设有纵向筋条成型道10和纵向架板成型腔11，所述的纵向筋条成型托模9靠近纵向筋条成型侧模8一端设有架板辅助成型腔12，所述的架板辅助成型腔12与纵向架板成型腔11的位置相对应。

本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过纵向架板成型腔11和架板辅助成型腔12用以注塑成型置物架纵向架板，纵向筋条成型道1用以同步成型纵向筋条。

所述的纵向筋条成型侧模8内设有侧部注塑孔13，所述的侧部注塑孔13底部连接有第一侧部分流道14，所述的第一侧部分流道14与纵向架板成型腔11相连。

本实施例中，在注塑置物架纵向架板过程中，将熔融物料注入至侧部注塑孔13内，通过侧部注塑孔13流入至第一侧部分流道14内，随后进入至纵向架板成型腔11内，完成注塑成型置物架纵向架板，第一侧部分流道14起到分流的作用。

结合图2所示，所述的纵向筋条成型托模9内设有第二侧部分流道15，所述的第二侧部分流道15与第一侧部分流道14的位置相对应。

本实施例中，熔融物料经过第一侧部分流道14后，部分流入至第二侧部分流道15内，通过第二侧部分流道15再流入至架板辅助成型腔12内，加快了注塑的速率。

所述的置物架横向孔位成型件5包括设置于对位凹槽4内的置物架成型镶块16，所述的置物架成型镶块16内设有若干沿置物架成型镶块16中心线对称的横向孔位17。

本实施例中，在注塑过程中，通过置物架成型镶块16与上模1之间的配合，形成型腔，并且通过横向孔位17用以成型置物架所需的孔位，同步完成，无需二次加工孔位，降低了生产成本，提高了生产效率。

所述的对位凸板3内设有若干沿对位凸板3中心线对称且相互平行的置物架凸条成型槽18，所述的置物架凸条成型槽18内设有错落凹槽成型条19。

本实施例中，置物架凸条成型槽18用以成型置物架所需的凸条，错落凹槽成型条19用以成型凸条部所需的凹陷，形成错落有致的凹凸花纹。

结合图4所示，所述的错落凹槽成型条19的长度小于置物架凸条成型槽18的长度，可确保成型置物架所需的错落有致的凹凸花纹。

结合图1、图2所示，所述的注塑分流结构7包括设置于上模1顶部的注塑板20，所述的注塑板20内设有注塑主孔21，所述的注塑主孔21底部设有注塑分流块22，所述的注塑分流块22与上模1相抵接配合。

本实施例中，当需要进行注塑时，将熔融物料注入至注塑板20内的注塑主孔21内，通过注塑主孔21再流入至注塑分流块22内，通过注塑分流块22对熔融物料进行分流后注入至型腔内，加快了注塑的速度。

结合图1、图4所示，所述的上模1内设有若干沿上模1中心线对称的上模分流孔23，所述的上模分流孔23与注塑分流块22相连。

本实施例中，熔融物料通过注塑分流块22后，流入至上模分流孔23，再进入至型腔内进行注塑成型。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，将上模1和下模2相互靠近，使得对位凸板3与对位凹槽4相抵接对位，形成型腔，置物架纵向筋条成型组件6与型腔相连，熔融物料注入至注塑板20内的注塑主孔21内，通过注塑主孔21再流入至注塑分流块22内，熔融物料通过注塑分流块22后，流入至上模分流孔23，再进入至型腔内进行注塑成型，加快了注塑的速度，通过横向孔位17用以成型置物架所需的孔位，同步完成，无需二次加工孔位，降低了生产成本，提高了生产效率，置物架凸条成型槽18用以成型置物架所需的凸条，错落凹槽成型条19用以成型凸条部所需的凹陷，形成错落有致的凹凸花纹，

在注塑过程中，熔融物料通过纵向架板成型腔11和架板辅助成型腔12用以注塑成型置物架纵向架板，纵向筋条成型道1用以同步成型纵向筋条，在注塑过程中可同步注塑成型置物架篮的横向孔位和纵向筋条，无需在注塑完成后对塑件进行二次加工，节省了工序和加工成本，提高了生产效率和产品的质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用上模1、下模2、对位凸板3、对位凹槽4、置物架横向孔位成型件5、置物架纵向筋条成型组件6、注塑分流结构7、纵向筋条成型侧模8、纵向筋条成型托模9、纵向筋条成型道10、纵向架板成型腔11、架板辅助成型腔12、侧部注塑孔13、第一侧部分流道14、第二侧部分流道15、置物架成型镶块16、横向孔位17、置物架凸条成型槽18、错落凹槽成型条19、注塑板20、注塑主孔21、注塑分流块22、上模分流孔23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的上模(1)底部设有对位凸板(3)，所述的下模(2)内设有对位凹槽(4)，所述的对位凹槽(4)内设有置物架横向孔位成型件(5)，所述的上模(1)和下模(2)之间设有置物架纵向筋条成型组件(6)，所述的上模(1)和下模(2)分别与置物架纵向筋条成型组件(6)相垂直设置，所述的上模(1)顶部设有注塑分流结构(7)。

2.根据权利要求1所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的置物架纵向筋条成型组件(6)包括设置于上模(1)和下模(2)之间的纵向筋条成型侧模(8)，所述的纵向筋条成型侧模(8)上设有纵向筋条成型托模(9)，所述的纵向筋条成型侧模(8)和纵向筋条成型托模(9)与置物架横向孔位成型件(5)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的纵向筋条成型侧模(8)靠近纵向筋条成型托模(9)一端设有纵向筋条成型道(10)和纵向架板成型腔(11)，所述的纵向筋条成型托模(9)靠近纵向筋条成型侧模(8)一端设有架板辅助成型腔(12)，所述的架板辅助成型腔(12)与纵向架板成型腔(11)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的纵向筋条成型侧模(8)内设有侧部注塑孔(13)，所述的侧部注塑孔(13)底部连接有第一侧部分流道(14)，所述的第一侧部分流道(14)与纵向架板成型腔(11)相连。

5.根据权利要求4所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的纵向筋条成型托模(9)内设有第二侧部分流道(15)，所述的第二侧部分流道(15)与第一侧部分流道(14)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的置物架横向孔位成型件(5)包括设置于对位凹槽(4)内的置物架成型镶块(16)，所述的置物架成型镶块(16)内设有若干沿置物架成型镶块(16)中心线对称的横向孔位(17)。

7.根据权利要求6所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的对位凸板(3)内设有若干沿对位凸板(3)中心线对称且相互平行的置物架凸条成型槽(18)，所述的置物架凸条成型槽(18)内设有错落凹槽成型条(19)。

8.根据权利要求7所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的错落凹槽成型条(19)的长度小于置物架凸条成型槽(18)的长度。

9.根据权利要求8所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的注塑分流结构(7)包括设置于上模(1)顶部的注塑板(20)，所述的注塑板(20)内设有注塑主孔(21)，所述的注塑主孔(21)底部设有注塑分流块(22)，所述的注塑分流块(22)与上模(1)相抵接配合。

10.根据权利要求9所述的抗UV聚丙烯家用塑料置物架加工注塑模具，其特征在于，所述的上模(1)内设有若干沿上模(1)中心线对称的上模分流孔(23)，所述的上模分流孔(23)与注塑分流块(22)相连。

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