KR102205930B1 - 압축 몰드용 펀치 - Google Patents

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Abstract

용기 차폐를 위한 캡슐을 성형하기 위한 플라스틱 재료의 압축 몰딩을 위한 펀치가 기술되며, 상기 펀치는 강으로 제조된 스템부와, 상기 스템부에 나사 결합된 구리 합금으로 제조된 헤드부를 포함하며, 상기 스템부와 헤드부 사이의 분리 계면부는 플라스틱 재료의 압축 몰딩이 일어하는 하나의 성형 캐비티를 한정하는 상기 펀치의 바닥면에 도달하는 가스를 위한 통로를 포함하고, 상기 헤드부 내부의 하나의 채널은 상기 성형 캐비티 외부로 가스를 추출할 수 있도록 가스를 위한 상기 통로와 연통한다.

Description

압축 몰드용 펀치
본 발명은 압축 몰드용 펀치, 특히 플라스틱 성형 재료 도즈의 압축 몰딩용 펀치에 관한 것이다.
본 발명은 특히 제한되지는 않지만, 용기 차폐를 위한 캡슐을 성형하는데 적용될 수 있다.
종래기술에는, 각종 부품, 그 중에서도 펀치는 나사산 코어에 연결된 냉각수 코어, 냉각수 코어 내의 하나의 푸싱 튜브, 및 푸싱 튜브 내에 장착된 내부 코어로 제조된 펀치를 갖는 용기 캡슐을 위한 하나의 압축 몰드를 나타내는 특허공개 CN 103085236 B호 및 CN 203171963 U호가 포함된다.
미국 특허 US 4,660,801호는 몰드 코어의 주변 표면에서 가스를 방출하기 위해 2개의 펀치부들 사이의 계면부에 형성된 가스 배출 채널을 갖는 하나의 몰드를 도시한다.
미국 특허 US 6,736,628호는 복수의 몰드를 포함하는, 플라스틱 캡의 제조를 위한 압축 몰딩 캐러셀(carousel)을 개시하며, 복수의 몰드 각각은 유체 통로 포트로부터 유출하여 펀치로부터 캡을 분리하게 하여 캡 제거를 용이하게 하는 압축 공기로 제공된 펀치를 갖는 수형 하프-몰드를 구비한다.
미국 특허 US 5,786,079호는 냉각 회로가 구비된 펀치를 갖는 압축 몰딩 캐러셀을 개시한다.
미국 특허 US 4,274,822호는 청구항 1의 전제부에 따른 펀치를 개시한다.
플라스틱 재료의 도즈의 공지된 압축 몰딩 기술은 각종 관점을 위해 개선될 수 있다. 첫 번째로, 재료 압축 동안에 성형 캐비티로부터 가스 배출의 효과를 향상시키는 몰딩 제품의 품질을 개선시킬 수 있는 하나의 몰드를 구현하는 것이 바람직하다. 두 번째로, 재료의 하나 이상의 압축 몰딩 단계 동안에 성형 캐비티 내에서 결과적인 공정가스 주입에 대한 성능을 향상시키는 것이 바람직하다. 마찬가지로, 몰드 냉각의 품질을 개선하여 몰딩 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 전술한 한계 및 결점 중 하나 이상을 극복할 수 있는 펀치를 제공하는 것이다.
일 이점은 재료의 압축 동안에 성형 캐비티로부터의 가스 배출에서 높은 효율을 보장할 수 있는 압축 몰드를 위한 펀치를 구현하는 것이다.
일 이점은 재료의 몰딩이 발생하는 성형 캐비티 내에서 최적의 공정가스 주입을 가능하게 하는 것이다.
일 이점은 특히 재료의 비용에 관한 한 비교적 저렴한 펀치를 제공하는 것이다.
일 이점은 비교적 간단하고 저렴한 제조 공정에 의해 하나의 압축 몰드를 얻는 것이다.
일 이점은 높은 기계적 저항, 예컨대 마모 및 파열(특히 압축 및/또는 견인 및/또는 굴곡 및/또는 비틀림 파열 및/또는 전단 응력)에 대한 높은 내성을 갖는 펀치를 제공하는 것이다.
일 이점은 상대적으로 높은 강성을 갖는 하나의 압축 펀치를 구현하고, 따라서 형상 및 크기 면에서 높은 정밀도가 요구되는 몰딩 피스에 특히 적합하다.
일 이점은 특히 얇은 벽(특히, 하나의 바닥 벽, 예컨대 캡슐 패널)을 포함하는 피스(용기 차폐를 위한 캡슐)에 대한 정밀하고 효율적인 몰딩을 보장하는 것이다.
일 이점은 구성적으로 간단하고 제조하기 저렴한 압축 펀치를 구현하는 것이다.
일 이점은 간단하고 저렴한 공정을 통해 적어도 하나의 코팅재 층을 갖는 펀치의 표면을 코팅하는 것이다.
일 이점은 성형될 피스의 크기에 따라 적어도 하나의 표준 사이즈 및 적어도 또 다른 부품을 포함할 수 있는 압축 성형 펀치에 대한 구성 시간 및 비용을 감소시키는 것이다.
일 이점은 보다 많은 부품으로 제조된 펀치를 구현하는 것이며, 성형 재료와 접촉하는 압축을 의도하는 하나의 부품은 성형될 피스의 형상 및/또는 치수에 따라서 그리고/또는 냉각 특정 요구에 따라서 펀치의 나머지 부분과는 다른 재료로 제조될 수 있다.
일 이점은 2개의 상이한 펀치부(스템부 및 헤드부)의 특성, 특히 다양한 부분을 다양한 기능에 적용하기 위해 상이한 코팅, 예컨대 스템부에 더 높은 저항(마모 및/또는 스크래치 및/또는 하중)을 제공하는 하나의 제1 코팅과, 헤드부에 몰드의 높은 추출 능력을 제공하는 제2 코팅을 도포하는 것으로 간단한 방식으로 차별화하는 것이다.
일 이점은 펀치의 나머지 부분을 교체하지 않고서 펀치의 손상된 부분의 교체를 단순화하고 용이하게 하는 것이다.
이러한 목적 및 이점 및 다른 것들은 이하의 관련된 청구범위 중 하나 이상의 항에 따른 하나의 펀치 및/또는 하나의 몰드에 의해 달성된다.
일 실시예에서, 압축 몰딩, 특히 플라스틱 재료의 압축 성형을 위한 하나의 펀치는, 스템부, 상기 스템부에 결합(예컨대, 나사 결합)된 헤드부, 상기 스템부와 헤드부 사이의 분리 계면부, 상기 재료의 압축 몰딩이 일어나는 하나의 성형 캐비티를 한정하는 펀치 바닥면에 도달하도록 상기 계면부 내에 배치된 가스 통로를 위한 수단, 및 상기 헤드부 내에 배치되며 상기 가스 통로를 위한 수단과 연통하여 상기 펀치 바닥면을 통해 가스를 추출/도입하게 하는 적어도 하나의 채널을 포함한다.
상기 채널은 적어도 부분적으로 펀치의 하나의 종축에 실질적으로 평행한 일방향으로 확장할 수 있는 헤드부의 측방향 외주면 내로 특히 흐를 수 있다.
상기 바닥면은 특히 펀치의 종축에 대해 횡방향으로 연장될 수 있다. 상기 바닥면은, 예컨대, 펀치의 종축에 실질적으로 평행한 일방향으로 외측방향으로 면할 수 있다. 상기 바닥면은 몰딩 피스(용기 차폐를 위한 캡슐)의 바닥 벽이 형성되는 성형 캐비티의 일부분을 한정하기에 적합할 수 있다.
상기 가스 통로는 바닥면의 주연으로부터 먼 바닥면의 하나의 내부(중앙) 영역으로 흐를 수 있다. 상기 가스 통로가 유출되는 바닥면의 이러한 내부 영역은 바닥면의 주연부와 펀치의 중앙 종축 사이의 하나의 중간 영역, 즉 바닥면의 주연부로부터의 소정의 반경방향 거리에서 그리고 종축으로부터의 소정의 반경방향 거리에서 알 수 있으며, 여기서, 용어 "반경방향"은 종축을 지칭하도록 의도된다.
본 발명은 예시적인 비제한적인 실시예를 도시한 첨부 도면을 참조하여 더욱 잘 이해되고 구현되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따라 구현된 펀치의 일 실시예의 종단면도이다.
도 2는 도 1의 확대도이다.
도 3은 도 2의 우측으로부터 본 도면이다.
도 4는 하나의 상이한 섹션에서의 도 2의 상세도이다.
도 5는 도 1의 펀치를 포함하는 플라스틱 재료의 하나의 압축 몰딩 유닛의 개략적인 수직 입면도이다.
도 6은 도 5에서와 같은 복수의 몰딩 유닛을 포함하는 몰딩 캐러셀의 상부로부터의 개략도이다.
도면 부호(1)는 적어도 하나의 도즈의 (플라스틱) 재료를 압축 성형하기 위한 펀치로서 전체적으로 나타낸다. 펀치(1)는 특히 용기 차폐를 위한 플라스틱 캡슐을 압축 성형하기 위한 몰딩 유닛에 사용될 수 있다. 펀치(1)는 특히 형성될 플라스틱 재료의 적어도 하나의 도즈를 도입하는 하나의 몰드의 하나의 성형 캐비티를 형성하기 위해 다이와 협력하도록 의도될 수 있다.
펀치(1)는 특히, 종축(X)을 포함하는 적어도 하나의 스템부(2)를 포함할 수 있다. 종축(X)은 몰딩 유닛이 대상을 형성하기 위해 압축 작용을 발휘할 압축 축에 실질적으로 대응할 수 있다.
스템부(2)는 이러한 예에서와 같이, 하나의 제1 표면부(3)(예컨대, 원형)를 포함할 수 있다. 표면(3)의 제1 부분은 특히 종축(X)에 대해 적어도 부분적으로 횡 방향(수직)일 수 있다. 제1 표면부(3)는 성형 캐비티 내에서의 압축 단계 동안에 재료(예컨대, 플라스틱 재료)와의 압축 접촉을 위해 구성 및 배치될 수 있다.
펀치(1)는 특히, 스템부(2)와 결합된 적어도 하나의 헤드부(4)를 포함할 수 있다. 헤드부(4)는 이러한 예에서와 같이, 하나의 제2 표면부(5)(예컨대, 원형 크라운 형상)를 포함할 수 있다. 제2 표면부(5)는 특히 종축(X)에 대해 적어도 부분적으로 횡방향(수직)일 수 있다. 제2 표면부(5)는 이러한 예에서와 같이 제1 표면부(3)에 (외부적으로) 연속될 수 있다. 제2 표면부(5)는 성형 캐비티 내에서의 압축 단계 동안에 재료(예컨대, 플라스틱 재료)와의 압축 접촉을 위해 구성 및 배치될 수 있다.
펀치(1)는 특히, 스템부(2)과 헤드부(4) 사이의 적어도 하나의 분리 계면부를 포함할 수 있다. 스템부(2)과 헤드부(4) 사이의 계면부(스템-헤드 계면부)는 이러한 실시예에서, 제1 표면부(3)를 제2 표면부(5)로부터 분할하는 적어도 하나의 경계선(6)을 포함할 수 있다. 가스 통로 수단(7)은 특히 스템-헤드 계면부, 예컨대, 가스 통로에 적합한 하나 이상의 틈 또는 캐비티에 배치될 수 있다. 가스 통로 수단(7)은 특히 상기 표면(3, 5)들 사이의 경계선(6)에 도달할 수 있다.
가스 통로 수단(7)(벤팅)은, 예컨대 경계선(6) 또는 그 옆에서, 약 0.01-0.02mm, 또는 0.05mm 이하, 또는 0.10mm 이하, 또는 0.15mm 이하, 또는 0.20mm 이하의 최대 폭을 가질 수 있는 좁은 통로 개구를 포함할 수 있다. 가스 통로 수단(7)의 전술한 통로 개구는 다양한 형상, 예를 들면 더 많거나 적은 측면, 또는 직경 감소, 또는 다른 형상을 가질 수 있다. 상기 폭은 통로 개구 전체를 따라 균일할 수 있고(예컨대, 이 경우에서와 같이 채널(8)에 면할 수 있는 더 넓은 환형 리세스까지), 또는 특히 가스 통로 수단(7)의 통로 개구를 따라 용융 플라스틱이 역류하는 것을 방지할 필요가 있기 때문에 경계선(6) 이후에 수 mm 증가할 수 있다.
특히, 펀치(1)는 헤드부(4) 내부에 적어도 하나의 채널(8)을 포함할 수 있다. 이러한 특정 경우에, 90°각도로 이격되어 배치된 4개의 채널(8)이 제공된다. 각각의 채널(8)은 이러한 예에서와 같이, 가스 통로 수단(7)과 연통되어 상기 제1 및 제2 표면부(3, 5)에 의해 한정된 공간으로부터 가스를 추출(및/또는 가스를 도입)하게 한다. 특히 그러한 공간은 사용시 플라스틱 재료의 압축 몰딩이 이루어지는 성형 캐비티에 포함될 수 있다.
가스 통로 수단(7)은, 예컨대 경계선(6)에서 단일 통로 개구를 포함할 수 있다. 가스 통로 수단(7)은, 예컨대 경계선(6)에서 서로 각도로 이격된 다수의 구멍을 포함할 수 있다.
가스 통로 수단(7)은 경계선(6) 이외의 계면 영역에, 하나의 환형 통로를 포함할 수 있다. 가스 통로 수단(7)은 경계선(6) 이외의 계면 영역에, 채널(8)과 연통하는 일련의 통로를 포함할 수 있다. 가스 통로 수단(7)은 경계선(6) 이외의 계면 영역에, 경계선(6)에 인접하고 채널(8)과 교대로 연통하는 일련의 통로와 연통하는 단일 환형 통로를 포함할 수 있다.
제1 표면부(3)(원형)는 이 경우에서와 같이, 제2 표면부(5)(원형 크라운)에 의해 모든 주위를 둘러쌀 수 있다. 특히, 경계선(6)은 폐쇄된 환형(원형) 형상을 가질 수 있다.
스템부(2)와 헤드부(4) 사이의 계면부는 종축(X)의 방향으로 적어도 부분적으로 확장될 수 있다.
헤드부(4)는 이러한 예에서와 같이, 제거가능한 커플링에 의해, 특히 스크류 커플링(9)에 의해 스템부(2)와 결합될 수 있다.
특히, 펀치(1)는 스템부(2) 내에 적어도 부분적으로 배치된 적어도 하나의 냉각 회로를 포함할 수 있다.
냉각 회로는, 이 경우에서와 같이, 냉각 회로의 적어도 일부가 헤드부(4)와 접촉하도록 스템-헤드 계면부에 배치된 적어도 하나의 갭(10)을 포함할 수 있다.
특히, 냉각 회로는 상기 냉각 갭을 통해 유체를 순환시키기 위해 스템부(2)의 하나의 벽에 얻어진 적어도 2개의 유체 통로(11)(적어도 하나의 입구 통로 및 적어도 하나의 출구 통로)를 포함할 수 있다. 또한, 냉각 회로는 냉각 유체를 유체 입구 통로(들)(11)로 이송하기 위한 수단과, 유체 출구 통로(들)(11)로부터 냉각 유체를 복귀시키기 위한 수단을 포함할 수 있다. 특히, 이러한 운반 및 복귀 수단은 스템부(2) 내에 얻어진 하나의 종방향 캐비티(12) 내에 배치될 수 있다. 특히, 이러한 운반 및 복귀 수단은 (예컨대, 공지된 타입의) 하나 이상의 유체 이송 덕트(미도시)를 포함할 수 있다.
특히, 펀치(1)는 상기 냉각 갭(10)에 대해 상기 가스 통로(7)를 밀봉식으로 격리시키기 위해 스템-헤드 계면부 상에 배치된 제1 밀봉 수단(13)을 포함할 수 있다. 제1 밀봉 수단(13)은, 이러한 예에서와 같이, 적어도 하나의 밀봉 링(O-링)을 포함할 수 있다.
특히, 펀치(1)는 경계선(6)이 위치되는 계면부 단부에 대향된 계면부 단부에 배치된 상기 계면부의 에지(15)와 냉각 갭(10) 사이의 스템-헤드 계면부 상에 배치된 제2 밀봉 수단(14)을 포함할 수 있다. 특히, 계면부의 이러한 단부 에지(15)는 특히 환형 에지(예컨대, 적어도 부분적으로 원형, 특히 축(X)에서 중심을 갖는 원형)를 포함할 수 있다. 제2 밀봉 수단(14)은 이러한 예에서와 같이, 적어도 하나의 밀봉 링(O- 링)을 포함할 수 있다.
각 채널(8)은 이 경우에서와 같이, 종축(X)에 대해 경사진 적어도 하나의 채널 부분을 포함할 수 있다. 특히, 각각의 채널(8)은 가스 통로 수단(7)을 펀치의 헤드부(4)의 측면 외주면과 연결시킬 수 있다. 특히, 채널(8)이 유입되는 그와 같은 외주면은 적어도 부분적으로 종축(X) 방향으로 연장되는 하나의 외부 측방향 면(원통형)을 포함할 수 있다.
특히, 스템부(2) 및 헤드부(4)는 2 이상의 적어도 부분적으로 상이한 재료로 제조될 수 있다. 스템부(2)의 하나의 재료(예컨대, 강)는, 예컨대 헤드부(4)의 재료(예컨대, 구리 합금 또는 또 다른 종류의 강)보다 낮은 열전도성을 가질 수 있다. 이 구성에서, 성형 캐비티 내에서 압축을 받는 플라스틱 재료의 바람직한 열 컨디셔닝을 얻기 용이할 수 있다.
특히, 스템부(2)의 재료는 헤드부(4)의 재료보다 더 큰 기계적 저항성(특히 내마모성 및/또는 견인 파열 및/또는 압축 파열에 대한 내성)을 가질 수 있다. 이 구성에 있어서, 성형 캐비티 내의 플라스틱 재료의 적절한 압축 작용을 얻는 동시에, 펀치(1)의 높은 저항성 및 지속 시간을 얻을 수 있다.
제1 표면부(3)는 제1 코팅으로 코팅될 수 있다. 제2 표면부(5)는 제2 코팅으로 코팅될 수 있다. (헤드부(4) 상의) 제2 코팅은 (스템부(2) 상의) 제1 코팅과는 다른 적어도 하나의 화학적-물리적 특성을 가질 수 있다. 하나의 표면부(제1 표면부(3) 또는 제2 표면부(5))만이 코팅으로 코팅되거나, 또는 양자가 코팅되거나, 또는 어느 것도 코팅되지 않을 수도 있다.
제1 코팅 및/또는 제2 코팅은, 예컨대 물리적 기상 증착(PVD) 및/또는 플라즈마 보조 화학 기상 증착(PACVD)에 의한 박막의 진공 증착에 의해, 또는 코팅을 구현하도록 공지된 다른 기술, 다층 타입의 기술에 의해 이루어질 수 있다.
특히, 제1 코팅은 제1 표면부(3)에 인접한 스템부(2)의 측방향 면 상에서 연장될 수 있다. 제2 코팅은 특히 제2 표면부(5)에 인접한 헤드부(4)의 측방향 면(들) 상에서 연장될 수 있다.
(헤드부(4)의 제2 표면부(5) 상의) 제2 코팅은 저 마찰계수의 적어도 하나의 층을 포함할 수 있다. 특히, 제2 코팅은 플라스틱 재료로부터 결정된 분리 또는 접착 방지 성능, 예컨대 (스템부(2) 내의 제1 표면부(3) 상의) 제1 코팅보다 더 높은 플라스틱 재료로부터의 분리 또는 접착 방지 성능을 가질 수 있다. 제2 코팅은 스템-헤드 계면부 내에 배치된 헤드부(4)의 표면 중 적어도 일부(또는 전체 표면)을 덮지 않을 수도 있다. 제2 코팅은, 예컨대 탄소계 코팅 물질의 하나 이상의 층, 예컨대 DLC 코팅을 포함할 수 있다.
(제1 표면부(3) 상의) 제1 코팅은, 예컨대 고 마찰학 특성 코팅 물질(들)의 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 특히, 제1 코팅은 (제2 표면부(5) 상의) 제2 코팅보다 마모에 대한 결정된 저항성, 예컨대 제2 코팅보다 더 큰 마모 저항성을 가질 수 있다. 제1 코팅은 스템-헤드 계면부에 배치된 스템부(2)의 표면 중 적어도 일부(또는 전체 표면)를 덮지 않을 수 있다. 제1 코팅은, 예컨대 공지된 타입의 코팅을 수행하는데 사용되는 하나의 물질 및/또는 더 많은 물질을 포함할 수 있다.
펀치를 제조하기 위한 작업 사이클의 일례는 다음과 같은 작업 단계를 포함할 수 있다. 하나의 제1 단계는 스템부(2) 및 헤드부(4)를 2개의 분리된 반제품으로 구현하는 것을 포함한다. 하나의 제2 단계는 2개의 반제품의 조립(나사 결합)을 포함한다. 하나의 제3 단계는 2개 부재의 조립의 마무리 가공을 포함하여, 2개 부재에 의해 형성된 세트의 동심을 보장한다. 하나의 제4 단계는 2개의 피스를 분리(나사 풀기)하는 것을 포함한다. 하나의 제5 단계는 2개 피스(별도)의 코팅 실행을 포함한다. 하나의 제6 단계는 2개의 코팅된 피스에 대한 새로운 조립(특히 밀봉 수단(13, 14)을 삽입)을 포함한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상술한 펀치(1)는 복수의 몰딩 유닛(17)을 차례로 포함하는 적어도 하나의 회전 몰딩 캐러셀(16)을 포함하는 플라스틱 재료를 압축 성형하기 위한 장치에 사용될 수 있다. 몰딩 캐러셀(16)은 서로 각도를 두고 이격된 다양한 몰딩 유닛(17)을 이송한다. 전술한 성형 장치의 하나 이상의 몰딩 유닛(17)은 전술한 바와 같이 제조된 적어도 하나의 펀치(1)를 각각 포함할 수 있다. 몰딩 유닛(17)은 펀치(1)와 작동가능하게 결합된 하나의 다이(18)를 포함할 수 있다. 특히, 각각의 몰딩 유닛은 용기를 위한 클로저(캡슐)를 압축 성형하도록 구성될 수 있다.
특히, 플라스틱 재료를 압축 성형하기 위한 장치는 미국특허 US 6,736,628호(본 명세서에서 참고로 포함)에 개시된 바와 같은 몰딩 유닛을 구비한 하나의 캐러셀 장치를 포함할 수 있으며, 미국특허 US 6,736,628호에 기술된 펀치(13)는 전술한 펀치(1)로 대체된다.
상술한 펀치(1)는, 활성 바닥면(압축 단계 동안의 플라스틱 재료와 접촉하는 표면)의 실질적인 중앙 영역, 즉 재료의 압축이 이루어지는 성형 캐비티의 중앙 영역에 배치된 가스 통로 수단(7)을 통해 가스 배출이 발생할 수 있다는 점으로 인해, 재료의 압축 동안에 성형 캐비티로부터의 가스 배출에 대해 높은 효율을 보장한다.
특히 몰딩 제품이 성형되는 성형 캐비티 내부에 최적의 공정가스 주입이 더 허용된다면, 이 경우에도 마찬가지로 펀치(1)의 활성 표면의 중앙 영역에 배치된 가스 도입 수단(7)을 통해 가스 도입이 발생할 수 있다.
스템부(2)가 헤드부(4)보다 냉각 기능에서 더 적은 크기로 일어날 수 있음에 따라, 특히, 스템부(2)가 헤드부(4)의 재료(예컨대, 구리 합금)에 대해 더욱 저렴한 재료(예컨대, 강)로 제조될 수 있기 때문에, 펀치는 상대적으로 저렴하다.
압축 펀치(1)는 비교적 간단하고 저렴한 제조 공정을 통해 제조될 수 있다. 특히, 스템부(2)의 구조 및 크기는 성형될 제품의 형상에 엄격하게 의존하지 않을 수 있기 때문에 표준화될 수 있으므로, 제조 비용 및 시간이 감소된다.
펀치(1)는 헤드부(4)보다 상대적으로 덜 중요한 방식으로 시스템의 냉각에 참여하는 스템부(2)가 열적 특성보다는 높은 기계적 특성을 특별히 갖는 재료(예컨대, 강)로 제조될 수 있음에 따라, 높은 기계적 저항성(마모 및/또는 견인 및/또는 굴곡 및/또는 비틀림 및/또는 전단 응력에 대한 내성)을 나타낼 수 있다. 또한, 스템부(2)는 상대적으로 높은 강성을 갖는 압축 펀치를 형성하도록 구성될 수 있으므로, 높은 형상 및 크기 정확성을 갖는 피스를 몰딩할 수 있다. 특히, 이는 용기의 차폐를 위한 캡슐의 얇은 패널과 같이 특히 얇은 바닥 벽을 포함하는 피스의 정확하고 효율적인 몰딩을 보장할 수있게 한다.
도시된 바와 같이, 적어도 2개의 상이한 펀치부(스템부(2) 및 헤드부(4))를 차별화된 방식, 특히 다양한 부분을 상이한 기능에 적용하기 위한 상이한 코팅을 적용하는 것, 예컨대 스템부를 더 높은 저항성(내마모성 및/또는 내스크래치성 코팅)으로 제공하고 그리고 헤드부(4)를 몰딩 외부로 추출하는 높은 성능(부착 방지 및/또는 마찰 방지 코팅)을 제공함으로써 코팅할 수 있다.

Claims (20)

  1. 적어도 하나의 도즈의 플라스틱 재료를 압축 성형하기 위한 펀치(1)에 있어서,
    - 종축(X)과, 상기 종축(X)을 가로지르는 제1 표면부(3)를 포함하는 적어도 하나의 스템부(2)로서, 상기 제1 표면부(3)는 상기 플라스틱 재료와의 압축 접촉을 위해 구성 및 배치되는, 상기 적어도 하나의 스템부(2);
    - 상기 스템부(2)와 결합되는 적어도 하나의 헤드부(4)로서, 상기 헤드부(4)는 상기 종축(X)을 가로지르고 상기 제1 표면부(3)에 인접하는 제2 표면부(5)를 포함하고, 상기 제2 표면부(5)는 상기 플라스틱 재료와의 압축 접촉을 위해 구성 및 배치되는, 상기 적어도 하나의 헤드부(4);
    - 상기 스템부(2)와 상기 헤드부(4) 사이의 적어도 하나의 분리 계면부로서, 상기 계면부는 상기 제1 및 제2 표면부(3, 5)들 사이에 적어도 하나의 경계선(6)을 포함하고, 상기 계면부는 상기 경계선(6)까지 도달하는 가스 통로 수단(7)을 포함하는, 상기 적어도 하나의 분리 계면부;
    - 상기 헤드부(4)의 내부에 있고, 상기 가스 통로 수단(7)과 연통하여 상기 플라스틱 재료의 압축 성형이 일어나는 상기 제1 및 제2 표면부(3; 5)에 의해 구획된 공간으로 가스를 추출 또는 도입하게 하는 적어도 하나의 채널(8);
    - 상기 스템부(2)의 내부에 적어도 부분적으로 배치된 냉각 회로
    를 포함하고,
    상기 냉각 회로는, 상기 냉각 회로를 순환하는 유체가 상기 헤드부(4)와 접촉하는 방식으로 상기 계면부에 배치된 적어도 하나의 갭(10)을 포함하고, 상기 펀치는 냉각 갭(10)에 대해 상기 가스 통로 수단(7)을 유체 밀봉식으로 격리시키도록 상기 계면부 상에 배치된 제1 밀봉 수단(13)을 포함하는
    것을 특징으로 하는,
    펀치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 회로는 상기 갭(10)을 통해 유체를 순환시키도록 상기 스템부(2)의 벽에 형성된 적어도 2개의 유체 통로(11)를 포함하는,
    펀치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 냉각 갭(10)과 상기 경계선(6)에 대향되게 위치된 상기 계면부의 에지(15) 사이의 상기 계면부 상에 배치된 제2 밀봉 수단(14)을 포함하는,
    펀치.
  4. 적어도 하나의 도즈의 플라스틱 재료를 압축 성형하기 위한 펀치(1)에 있어서,
    - 종축(X)과, 상기 종축(X)을 가로지르는 제1 표면부(3)를 포함하는 적어도 하나의 스템부(2)로서, 상기 제1 표면부(3)는 상기 플라스틱 재료와의 압축 접촉을 위해 구성 및 배치되는, 상기 적어도 하나의 스템부(2);
    - 상기 스템부(2)와 결합되는 적어도 하나의 헤드부(4)로서, 상기 헤드부(4)는 상기 종축(X)을 가로지르고 상기 제1 표면부(3)에 인접하는 제2 표면부(5)를 포함하고, 상기 제2 표면부(5)는 상기 플라스틱 재료와의 압축 접촉을 위해 구성 및 배치되는, 상기 적어도 하나의 헤드부(4);
    - 상기 스템부(2)와 상기 헤드부(4) 사이의 적어도 하나의 분리 계면부로서, 상기 계면부는 상기 제1 및 제2 표면부(3, 5)들 사이에 적어도 하나의 경계선(6)을 포함하고, 상기 계면부는 상기 경계선(6)까지 도달하는 가스 통로 수단(7)을 포함하는, 상기 적어도 하나의 분리 계면부; 및
    - 상기 헤드부(4)의 내부에 있고, 상기 가스 통로 수단(7)과 연통하여 상기 플라스틱 재료의 압축 성형이 일어나는 상기 제1 및 제2 표면부(3; 5)에 의해 구획된 공간으로 가스를 추출 또는 도입하게 하는 적어도 하나의 채널(8)
    을 포함하고,
    상기 스템부(2)와 상기 헤드부(4)는 2개의 상이한 재료로 제조되는
    것을 특징으로 하는
    펀치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 스템부(2)의 재료는 상기 헤드부(4)의 재료보다 낮은 열전도성을 갖는,
    펀치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 스템부(2)의 재료는 상기 헤드부(4)의 재료보다 큰 기계적 저항성을 갖는,
    펀치.
  7. 적어도 하나의 도즈의 플라스틱 재료를 압축 성형하기 위한 펀치(1)에 있어서,
    - 종축(X)과, 상기 종축(X)을 가로지르는 제1 표면부(3)를 포함하는 적어도 하나의 스템부(2)로서, 상기 제1 표면부(3)는 상기 플라스틱 재료와의 압축 접촉을 위해 구성 및 배치되는, 상기 적어도 하나의 스템부(2);
    - 상기 스템부(2)와 결합되는 적어도 하나의 헤드부(4)로서, 상기 헤드부(4)는 상기 종축(X)을 가로지르고 상기 제1 표면부(3)에 인접하는 제2 표면부(5)를 포함하고, 상기 제2 표면부(5)는 상기 플라스틱 재료와의 압축 접촉을 위해 구성 및 배치되는, 상기 적어도 하나의 헤드부(4);
    - 상기 스템부(2)와 상기 헤드부(4) 사이의 적어도 하나의 분리 계면부로서, 상기 계면부는 상기 제1 및 제2 표면부(3, 5)들 사이에 적어도 하나의 경계선(6)을 포함하고, 상기 계면부는 상기 경계선(6)까지 도달하는 가스 통로 수단(7)을 포함하는, 상기 적어도 하나의 분리 계면부; 및
    - 상기 헤드부(4)의 내부에 있고, 상기 가스 통로 수단(7)과 연통하여 상기 플라스틱 재료의 압축 성형이 일어나는 상기 제1 및 제2 표면부(3; 5)에 의해 구획된 공간으로 가스를 추출 또는 도입하게 하는 적어도 하나의 채널(8)
    을 포함하고,
    상기 채널(8)은 상기 종축(X)에 대해 적어도 부분적으로 경사지는
    것을 특징으로 하는,
    펀치.
  8. 적어도 하나의 도즈의 플라스틱 재료를 압축 성형하기 위한 펀치(1)에 있어서,
    - 종축(X)과, 상기 종축(X)을 가로지르는 제1 표면부(3)를 포함하는 적어도 하나의 스템부(2)로서, 상기 제1 표면부(3)는 상기 플라스틱 재료와의 압축 접촉을 위해 구성 및 배치되는, 상기 적어도 하나의 스템부(2);
    - 상기 스템부(2)와 결합되는 적어도 하나의 헤드부(4)로서, 상기 헤드부(4)는 상기 종축(X)을 가로지르고 상기 제1 표면부(3)에 인접하는 제2 표면부(5)를 포함하고, 상기 제2 표면부(5)는 상기 플라스틱 재료와의 압축 접촉을 위해 구성 및 배치되는, 상기 적어도 하나의 헤드부(4);
    - 상기 스템부(2)와 상기 헤드부(4) 사이의 적어도 하나의 분리 계면부로서, 상기 계면부는 상기 제1 및 제2 표면부(3, 5)들 사이에 적어도 하나의 경계선(6)을 포함하고, 상기 계면부는 상기 경계선(6)까지 도달하는 가스 통로 수단(7)을 포함하는, 상기 적어도 하나의 분리 계면부; 및
    - 상기 헤드부(4)의 내부에 있고, 상기 가스 통로 수단(7)과 연통하여 상기 플라스틱 재료의 압축 성형이 일어나는 상기 제1 및 제2 표면부(3; 5)에 의해 구획된 공간으로 가스를 추출 또는 도입하게 하는 적어도 하나의 채널(8)
    을 포함하는
    것을 특징으로 하는,
    펀치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 표면부(3)는 상기 제2 표면부(5)에 의해 모두 둘러싸여 있고, 상기 경계선(6)은 폐쇄된 환형 형상인,
    펀치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 계면부는 상기 종축(X)의 방향으로 적어도 부분적으로 확장되는,
    펀치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가스 통로 수단(7)은 상기 경계선(6)에 배치된 적어도 하나의 통로 개구를 포함하고, 상기 통로 개구는 0.02mm 이하, 또는 0.05mm 이하, 또는 0.10mm 이하, 또는 0.15mm 이하, 또는 0.20mm 이하의 최대 폭을 갖는,
    펀치.
  12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤드부(4)는 제거가능한 타입의 커플링에 의해 상기 스템부(2)와 결합되는,
    펀치.
  13. 제4항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스템부(2) 내에 적어도 부분적으로 배치된 냉각 회로를 포함하고, 상기 냉각 회로는, 상기 냉각 회로 내에서 순환하는 유체가 상기 헤드부(4)와 접촉하는 방식으로 상기 계면부에 배치된 적어도 하나의 갭(10)을 포함하는,
    펀치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 냉각 회로는 상기 갭(10)을 통해 유체를 순환시키도록 상기 스템부(2)의 벽에 형성된 적어도 2개의 유체 통로(11)를 포함하는,
    펀치.
  15. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 채널(8)은 상기 가스 통로 수단(7)을 상기 헤드부(4)의 주변 측방향면과 연결하는,
    펀치.
  16. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 표면부(3)는 제1 코팅으로 코팅되고, 상기 제2 표면부(5)는 상기 제1 코팅과는 상이한 적어도 하나의 화학적-물리적 특성을 갖는 제2 코팅으로 코팅되는,
    펀치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제2 코팅은 상기 제1 코팅보다 상기 플라스틱 재료로부터의 분리 또는 접착방지를 위한 더 높은 성능을 갖는,
    펀치.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 제1 코팅은 상기 제2 코팅보다 더 높은 내마모성을 갖는,
    펀치.
  19. 복수의 몰딩 유닛(17)을 차례로 포함하는 적어도 하나의 몰딩 캐러셀(16)을 포함하는 플라스틱 재료 압축 성형 장치에 있어서,
    각각의 몰딩 유닛(17)은 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따라 제조된 적어도 하나의 펀치(1)를 포함하는,
    플라스틱 재료 압축 성형 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    각각의 몰딩 유닛(17)은 용기를 위한 클로저를 형성하도록 구성되는,
    플라스틱 재료 압축 성형 장치.
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