JP3047481B2 - Ｐｅｔボトルの製造方法 - Google Patents
Ｐｅｔボトルの製造方法Info
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- JP3047481B2 JP3047481B2 JP3849091A JP3849091A JP3047481B2 JP 3047481 B2 JP3047481 B2 JP 3047481B2 JP 3849091 A JP3849091 A JP 3849091A JP 3849091 A JP3849091 A JP 3849091A JP 3047481 B2 JP3047481 B2 JP 3047481B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2791/004—Shaping under special conditions
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】２軸延伸ブロー成形ボトルの金型
構造を改良して、接地安定性を向上させたＰＥＴボトル
の製造方法に関する。
構造を改良して、接地安定性を向上させたＰＥＴボトル
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、２軸延伸ブローＰＥＴボトル
の製造方法は、左右に分割された２つの胴部型と１つの
底型とからなる金型内に、予熱された有底筒状のプリフ
ォームを挿入して、そのプリフォームの首部を固定し延
伸ロットでプリフォームの胴部を縦方向に延伸した後
に、プリフォームの内部に空気を吹き込んでボトルを成
形する方法である。この場合には、成形中の膨張するプ
リフォームと金型キャビティ（内面）との間の空気は、
左右に分割された２つの胴部型のパーティングライン
（分割面）に、部分的に設けられた隙間から金型外部に
逐次排出されていた。しかしながら、ＰＥＴボトルの形
状によっては、前記の膨張するプリフォームと金型キャ
ビティとの間の空気の排出が不充分となって、ボトル底
部の接地面附近の形状再現性が損なわれて、しばしば、
いわゆる座り（接地安定性）の悪いボトルの発生が問題
となっていた。
の製造方法は、左右に分割された２つの胴部型と１つの
底型とからなる金型内に、予熱された有底筒状のプリフ
ォームを挿入して、そのプリフォームの首部を固定し延
伸ロットでプリフォームの胴部を縦方向に延伸した後
に、プリフォームの内部に空気を吹き込んでボトルを成
形する方法である。この場合には、成形中の膨張するプ
リフォームと金型キャビティ（内面）との間の空気は、
左右に分割された２つの胴部型のパーティングライン
（分割面）に、部分的に設けられた隙間から金型外部に
逐次排出されていた。しかしながら、ＰＥＴボトルの形
状によっては、前記の膨張するプリフォームと金型キャ
ビティとの間の空気の排出が不充分となって、ボトル底
部の接地面附近の形状再現性が損なわれて、しばしば、
いわゆる座り（接地安定性）の悪いボトルの発生が問題
となっていた。
【０００３】この接地安定性の問題を解決するために、
通常はボトル底部の接地面に３箇所又は４箇所の凸部を
設けて、３点又は４点支持によって、ボトルの接地安定
性を改善する方法がとられていた。また、他の改善する
方法としては、金型の形状を成形時に形状再現性が損な
われる度合だけ、前以って修正しておく方法もとられて
いた。
通常はボトル底部の接地面に３箇所又は４箇所の凸部を
設けて、３点又は４点支持によって、ボトルの接地安定
性を改善する方法がとられていた。また、他の改善する
方法としては、金型の形状を成形時に形状再現性が損な
われる度合だけ、前以って修正しておく方法もとられて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のボトル底部に３
箇所又は４箇所の凸部を設ける方法は、通常の使用時に
おいては接地安定性の問題はないが、内容物の充填時に
おいては、充填機上で接地面積が小さいことに起因する
倒瓶などのトラブルが発生し易いことが問題であった。
また、金型の形状を前以って修正しておく方法は、ボト
ルの成形時の成形条件のばらつきによって、成形品の形
状再現性が不揃いとなり、成形されたボトルの接地安定
性が問題であった。
箇所又は４箇所の凸部を設ける方法は、通常の使用時に
おいては接地安定性の問題はないが、内容物の充填時に
おいては、充填機上で接地面積が小さいことに起因する
倒瓶などのトラブルが発生し易いことが問題であった。
また、金型の形状を前以って修正しておく方法は、ボト
ルの成形時の成形条件のばらつきによって、成形品の形
状再現性が不揃いとなり、成形されたボトルの接地安定
性が問題であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上のような接地安定性
の問題を解決するために、本発明は、胴部型と中央に隆
起部を有する底型を用いた２軸延伸ブロー成形ボトルの
製造方法において、図１に示すように、ボトル底部の接
地面の幅（１２と２２の間）の中央（１４）より外側
に、隙間のあるパーティングライン（３０）を設けるこ
とによって、また前記の隙間のあるパーティングライン
（３０）の隙間から、金型内の空気を吸引することによ
って、ボトル底部の接地面附近の形状再現性を改善させ
たＰＥＴボトルの製造方法である。
の問題を解決するために、本発明は、胴部型と中央に隆
起部を有する底型を用いた２軸延伸ブロー成形ボトルの
製造方法において、図１に示すように、ボトル底部の接
地面の幅（１２と２２の間）の中央（１４）より外側
に、隙間のあるパーティングライン（３０）を設けるこ
とによって、また前記の隙間のあるパーティングライン
（３０）の隙間から、金型内の空気を吸引することによ
って、ボトル底部の接地面附近の形状再現性を改善させ
たＰＥＴボトルの製造方法である。
【０００６】本発明の隙間のあるパーティングラインに
ついては、１つの底型の底型隆起部の外周の平面部の端
部と、左右に分割された２つの胴部型の胴部型キャビテ
ィの下端又は下端の平面部の端部とにより形成されたパ
ーティングラインの全周に、均一に又は部分的に、0.05
〜0.5 ｍｍの隙間を設けたものである。
ついては、１つの底型の底型隆起部の外周の平面部の端
部と、左右に分割された２つの胴部型の胴部型キャビテ
ィの下端又は下端の平面部の端部とにより形成されたパ
ーティングラインの全周に、均一に又は部分的に、0.05
〜0.5 ｍｍの隙間を設けたものである。
【０００７】本発明のボトル底部の接地面とは、図１に
示すように、底型隆起部（１３）の外周の平面部（１
１）又はこの平面部（１１）と胴部型キャビティ（２
３）の下端の平面部（２１）によって形成されるもので
あって、本発明のボトル底部の接地面の幅の中央（１
４）とは、ボトル底部の接地面の幅の内側（１２）とボ
トル底部の接地面の幅の外側（２２）の間の中央（１
４）に位置するものである。
示すように、底型隆起部（１３）の外周の平面部（１
１）又はこの平面部（１１）と胴部型キャビティ（２
３）の下端の平面部（２１）によって形成されるもので
あって、本発明のボトル底部の接地面の幅の中央（１
４）とは、ボトル底部の接地面の幅の内側（１２）とボ
トル底部の接地面の幅の外側（２２）の間の中央（１
４）に位置するものである。
【０００８】本発明のボトル底部の接地面の幅の中央よ
り外側に設けた隙間とは、図１に示すように、ボトル底
部の接地面の幅の中央（１４）とボトル底部の接地面の
幅の外側（２２）の間に、隙間のあるパーティングライ
ン（３０）を設けたものである。
り外側に設けた隙間とは、図１に示すように、ボトル底
部の接地面の幅の中央（１４）とボトル底部の接地面の
幅の外側（２２）の間に、隙間のあるパーティングライ
ン（３０）を設けたものである。
【０００９】本発明の隙間のあるパーティングラインの
隙間から、金型内の空気を吸引する方法については、図
４に示すように、通常の真空ポンプ（図示せず）を底型
の空気抜き孔口（１５）に接続し、底型内に設けられた
空気抜き通路（１６）と、ボトル成形時に、底型（１
０）と胴部型（２０）と耐熱シリコンゴム製などのパッ
キング（４０）とにより形成された隙間通路（３１）と
を経て、隙間のあるパーティングライン（３０）の隙間
から、５０〜４００ｍｍＨｇの減圧により金型内の空気
を吸引するものである。
隙間から、金型内の空気を吸引する方法については、図
４に示すように、通常の真空ポンプ（図示せず）を底型
の空気抜き孔口（１５）に接続し、底型内に設けられた
空気抜き通路（１６）と、ボトル成形時に、底型（１
０）と胴部型（２０）と耐熱シリコンゴム製などのパッ
キング（４０）とにより形成された隙間通路（３１）と
を経て、隙間のあるパーティングライン（３０）の隙間
から、５０〜４００ｍｍＨｇの減圧により金型内の空気
を吸引するものである。
【００１０】
【作用】通常の２軸延伸ブロー成形法においては、金型
内で膨張するプリフォームが金型内面や金型内の空気に
より冷却されると、プリフォームの溶融粘度が、温度に
よる依存性が大きいために急速に増加して、膨張するプ
リフォームの金型内面への密着が悪くなる。このため
に、膨張するプリフォームは、出来るだけ早くまた出来
るだけ冷却せずに、金型内面に密着させることが好まし
く、膨張するプリフォームと金型内面との間の空気は、
プリフォームの膨張に合せて、出来るだけ早く金型外へ
排出することが必要である。
内で膨張するプリフォームが金型内面や金型内の空気に
より冷却されると、プリフォームの溶融粘度が、温度に
よる依存性が大きいために急速に増加して、膨張するプ
リフォームの金型内面への密着が悪くなる。このため
に、膨張するプリフォームは、出来るだけ早くまた出来
るだけ冷却せずに、金型内面に密着させることが好まし
く、膨張するプリフォームと金型内面との間の空気は、
プリフォームの膨張に合せて、出来るだけ早く金型外へ
排出することが必要である。
【００１１】本発明においては、底型隆起部の外周の平
面部と胴部型キャビティの下端又は下端の平面部によっ
て形成された、ボトル底部の接地面の幅の中央より外側
に、隙間のあるパーティングラインを設けたことによっ
て、またこの隙間から吸引することによって、金型内の
空気を、効果的にまた強制的に、金型外へ排出するもの
である。この結果、膨張するプリフォームが、特に問題
となるボトル底部の接地面を形成する、図１に示す底型
隆起部の外周の平面部（１１）と胴部型キャビティの下
端又は下端の平面部（２１）へ密着し易くなり、ボトル
の底部の接地面附近の形状再現性が良くなって、成形さ
れたＰＥＴボトルの接地安定性が向上するものである。
面部と胴部型キャビティの下端又は下端の平面部によっ
て形成された、ボトル底部の接地面の幅の中央より外側
に、隙間のあるパーティングラインを設けたことによっ
て、またこの隙間から吸引することによって、金型内の
空気を、効果的にまた強制的に、金型外へ排出するもの
である。この結果、膨張するプリフォームが、特に問題
となるボトル底部の接地面を形成する、図１に示す底型
隆起部の外周の平面部（１１）と胴部型キャビティの下
端又は下端の平面部（２１）へ密着し易くなり、ボトル
の底部の接地面附近の形状再現性が良くなって、成形さ
れたＰＥＴボトルの接地安定性が向上するものである。
【００１２】
【実施例】＜実施例１＞図１及び図２は、実施例１に用
いた２組の底型と胴部型の部分断面図である。まず、内
容量が２５０ｍｌの偏平ボトルの底部接地面などの形状
が同一の金型を２組作成した。その１組は、本発明の図
１に示すボトル底部の接地面の幅の中央（１４）とボト
ル底部の接地面の幅の外側（２２）との長さの２／３相
当の外側の位置に、0.1 ｍｍの隙間のあるパーティング
ライン（３０）を設けた金型である。他の１組は、比較
のための図２に示すボトル底部の接地面の幅の内側（１
２）の位置に、0.1 ｍｍの隙間のあるパーティングライ
ン（３０）を設けた金型である。
いた２組の底型と胴部型の部分断面図である。まず、内
容量が２５０ｍｌの偏平ボトルの底部接地面などの形状
が同一の金型を２組作成した。その１組は、本発明の図
１に示すボトル底部の接地面の幅の中央（１４）とボト
ル底部の接地面の幅の外側（２２）との長さの２／３相
当の外側の位置に、0.1 ｍｍの隙間のあるパーティング
ライン（３０）を設けた金型である。他の１組は、比較
のための図２に示すボトル底部の接地面の幅の内側（１
２）の位置に、0.1 ｍｍの隙間のあるパーティングライ
ン（３０）を設けた金型である。
【００１３】次に、この２組の金型を用いて、ＩＶ（極
限粘度）0.72のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
で有底筒状のプリフォームを射出成形した後に、通常の
２軸延伸ブロー成形法で２組のＰＥＴボトルを成形し
た。その時の成形条件は、プリフォーム予熱温度１２０
℃、ブロー圧２４ｋｇ／ｃｍ2 、吸引圧力１４０ｍｍＨ
ｇであった。
限粘度）0.72のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
で有底筒状のプリフォームを射出成形した後に、通常の
２軸延伸ブロー成形法で２組のＰＥＴボトルを成形し
た。その時の成形条件は、プリフォーム予熱温度１２０
℃、ブロー圧２４ｋｇ／ｃｍ2 、吸引圧力１４０ｍｍＨ
ｇであった。
【００１４】図５及び図６は、前記の底部接地面などの
形状が同一の２組の金型を用いて成形したＰＥＴボトル
の底部接地面の面積を比較するために、ボトルの底部接
地面にスタンプインキを付けて水平な紙面に押圧して、
その印影を撮ったスタンプテストの結果を示したもので
ある。図５は、本発明の図１に示す金型を用いて成形し
たＰＥＴボトルの底部接地面の印影（５０）であり、図
６は、比較のための図２に示す金型を用いて成形したＰ
ＥＴボトルの底部接地面の印影（６０）である。
形状が同一の２組の金型を用いて成形したＰＥＴボトル
の底部接地面の面積を比較するために、ボトルの底部接
地面にスタンプインキを付けて水平な紙面に押圧して、
その印影を撮ったスタンプテストの結果を示したもので
ある。図５は、本発明の図１に示す金型を用いて成形し
たＰＥＴボトルの底部接地面の印影（５０）であり、図
６は、比較のための図２に示す金型を用いて成形したＰ
ＥＴボトルの底部接地面の印影（６０）である。
【００１５】図５及び図６のボトルの底部接地面の印影
を比較すると、図５の印影（５０）は、図６の印影（６
０）に比較してボトルの底部接地面の面積が大きく、底
型隆起部の外周及び胴部型キャビティの下端の平面部
（１１、２１）の形状に対するボトルの底部接地面の形
状再現性が良いことを示している。図６の印影（６０）
は、図５の印影（５０）に比較してボトル底部接地面の
面積が小さく、胴部型キャビティの下端の平面部（２
１）の形状に対するボトルの底部接地面の形状再現性が
悪いことを示していて、特に偏平ボトルの長手方向の底
部接地面の形状再現性が著しく劣っていることを示して
いる。
を比較すると、図５の印影（５０）は、図６の印影（６
０）に比較してボトルの底部接地面の面積が大きく、底
型隆起部の外周及び胴部型キャビティの下端の平面部
（１１、２１）の形状に対するボトルの底部接地面の形
状再現性が良いことを示している。図６の印影（６０）
は、図５の印影（５０）に比較してボトル底部接地面の
面積が小さく、胴部型キャビティの下端の平面部（２
１）の形状に対するボトルの底部接地面の形状再現性が
悪いことを示していて、特に偏平ボトルの長手方向の底
部接地面の形状再現性が著しく劣っていることを示して
いる。
【００１６】＜実施例２＞図３は、実施例２に用いた本
発明の底型と胴部型の部分断面図である。まず、内容量
が６００ｍｌの偏平ボトルの底部接地面の形状が実施例
１と同様形状の金型を製作した。この金型は、本発明の
図３に示すボトル底部の接地面の幅の外側（２２）の位
置に、0.2 ｍｍの隙間のあるパーティングラインを設け
た金型である。
発明の底型と胴部型の部分断面図である。まず、内容量
が６００ｍｌの偏平ボトルの底部接地面の形状が実施例
１と同様形状の金型を製作した。この金型は、本発明の
図３に示すボトル底部の接地面の幅の外側（２２）の位
置に、0.2 ｍｍの隙間のあるパーティングラインを設け
た金型である。
【００１７】次に、この金型を用いて、ＩＶ0.74のポリ
エチレンテレフタレートで有底筒状のプリフォームを射
出成形した後に、通常の２軸延伸ブロー成形法で５万本
のＰＥＴボトルを成形した。その時の成形条件は、プリ
フォーム予熱温度１２０℃、ブロー圧２５ｋｇ／ｃ
ｍ2 、吸引圧力１４０ｍｍＨｇであった。
エチレンテレフタレートで有底筒状のプリフォームを射
出成形した後に、通常の２軸延伸ブロー成形法で５万本
のＰＥＴボトルを成形した。その時の成形条件は、プリ
フォーム予熱温度１２０℃、ブロー圧２５ｋｇ／ｃ
ｍ2 、吸引圧力１４０ｍｍＨｇであった。
【００１８】本実施例の金型を用いて成形したＰＥＴボ
トルを、実用テストとして、液体洗剤の充填ライン上
で、８０本／分の充填速度で３万本充填したところ、充
填ライン上での、ボトルの底部接地面の形状不良に起因
する倒瓶などのトラブルは全く発生しなかった。
トルを、実用テストとして、液体洗剤の充填ライン上
で、８０本／分の充填速度で３万本充填したところ、充
填ライン上での、ボトルの底部接地面の形状不良に起因
する倒瓶などのトラブルは全く発生しなかった。
【００１９】
【発明の効果】以上実施例に示すとおり、本発明のＰＥ
Ｔボトルの製造方法によれば、本発明のボトルの底部接
地面の印影（５０）は、比較のためのボトルの底部接地
面の印影（６０）に比較して、ボトルの底部接地面の面
積が大きく、底型隆起部の外周及び胴部型キャビティの
下端の平面部の形状に対するボトルの底部接地面の形状
再現性が良いことを示している。また、本発明のＰＥＴ
ボトルを、液体洗剤の充填ライン上で実用テストをした
ところ、充填ライン上での、ボトルの底部接地面の形状
不良に起因する倒瓶などのトラブルは全く発生しなかっ
た。
Ｔボトルの製造方法によれば、本発明のボトルの底部接
地面の印影（５０）は、比較のためのボトルの底部接地
面の印影（６０）に比較して、ボトルの底部接地面の面
積が大きく、底型隆起部の外周及び胴部型キャビティの
下端の平面部の形状に対するボトルの底部接地面の形状
再現性が良いことを示している。また、本発明のＰＥＴ
ボトルを、液体洗剤の充填ライン上で実用テストをした
ところ、充填ライン上での、ボトルの底部接地面の形状
不良に起因する倒瓶などのトラブルは全く発生しなかっ
た。
【００２０】すなわち本発明によれば、ボトルの底部接
地面の幅の中央より外側に、隙間のあるパーティングラ
インを設けたことによって、またこの隙間から吸引する
ことによって、金型内の空気を、効果的にまた強制的
に、金型外へ排出するものである。この結果、膨張する
プリフォームが、ボトルの底部接地面を形成する、底型
隆起部の外周の平面部と胴部型キャビティの下端の平面
部へ密着し易くなり、ボトルの底部の接地面附近の形状
再現性が良くなって、成形されたＰＥＴボトルの接地安
定性が向上したものである。
地面の幅の中央より外側に、隙間のあるパーティングラ
インを設けたことによって、またこの隙間から吸引する
ことによって、金型内の空気を、効果的にまた強制的
に、金型外へ排出するものである。この結果、膨張する
プリフォームが、ボトルの底部接地面を形成する、底型
隆起部の外周の平面部と胴部型キャビティの下端の平面
部へ密着し易くなり、ボトルの底部の接地面附近の形状
再現性が良くなって、成形されたＰＥＴボトルの接地安
定性が向上したものである。
【００２１】従来の２軸延伸ブローＰＥＴボトルの製造
方法における、左右に分割された２つの胴部型のパーテ
ィングラインに部分的に設けられ隙間から、金型内の空
気を排出する方法において発生した座りの悪いボトルの
問題や、ボトル底部に３箇所又は４箇所の凸部を設けた
方法と、金型の形状を前以って修正しておく方法で問題
であった、充填機上での倒瓶や形状再現性の不揃いの問
題は、本発明のＰＥＴボトルの製造方法においては、実
施例においても認められなかった。
方法における、左右に分割された２つの胴部型のパーテ
ィングラインに部分的に設けられ隙間から、金型内の空
気を排出する方法において発生した座りの悪いボトルの
問題や、ボトル底部に３箇所又は４箇所の凸部を設けた
方法と、金型の形状を前以って修正しておく方法で問題
であった、充填機上での倒瓶や形状再現性の不揃いの問
題は、本発明のＰＥＴボトルの製造方法においては、実
施例においても認められなかった。
【００２２】さらに、本発明のＰＥＴボトルの製造方法
においては、金型内の空気を、効果的にまた強制的に、
金型外へ排出するために、従来の２軸延伸ブローＰＥＴ
ボトルの製造方法における、ブロー成形時間を約１０％
短縮して、またボトルの成形ロスを0.3 ％に押さえるこ
とが出来た。
においては、金型内の空気を、効果的にまた強制的に、
金型外へ排出するために、従来の２軸延伸ブローＰＥＴ
ボトルの製造方法における、ブロー成形時間を約１０％
短縮して、またボトルの成形ロスを0.3 ％に押さえるこ
とが出来た。
【図１】実施例１に用いた、本発明の底型と胴部型の部
分断面図である。
分断面図である。
【図２】実施例１に用いた、比較のための底型と胴部型
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図３】実施例２に用いた、本発明の底型と胴部型の部
分断面図である。
分断面図である。
【図４】本発明の、隙間のあるパーティングラインの隙
間から、金型内の空気を吸引する方法を示した説明図で
ある。
間から、金型内の空気を吸引する方法を示した説明図で
ある。
【図５】実施例１における、本発明の金型を用いて成形
したＰＥＴボトルの底部接地面の印影を示した平面図で
ある。
したＰＥＴボトルの底部接地面の印影を示した平面図で
ある。
【図６】実施例１における、比較のための金型を用いて
成形したＰＥＴボトルの底部接地面の印影を示した平面
図である。
成形したＰＥＴボトルの底部接地面の印影を示した平面
図である。
１０……底型 １１……底型隆起部の外周の平面部 １２……ボトル底部の接地面の幅の内側 １３……底型隆起部 １４……ボトル底部の接地面の幅の中央 １５……底型の空気抜き孔口 １６……底型内に設けられた空気抜き通路 ２０……胴部型 ２１……胴部型キャビティの下端の平面部 ２２……ボトル底部の接地面の幅の外側 ２３……胴部型キャビティ ３０……隙間のあるパーティングライン ３１……底型と胴部型とパッキングとにより形成された
隙間通路 ４０……パッキング ５０……本発明のＰＥＴボトルの底部接地面の印影 ６０……比較のためのＰＥＴボトルの底部接地面の印影
隙間通路 ４０……パッキング ５０……本発明のＰＥＴボトルの底部接地面の印影 ６０……比較のためのＰＥＴボトルの底部接地面の印影
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 小林喜代一編、「プラスチック金型便 覧」、株式会社誠文社新光堂、1965年９ 月25日、Ｐ．337−342 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (2)
- 【請求項１】胴部型と中央に隆起部を有する底型を用い
た２軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法において、ボト
ル底部の接地面の幅の中央より外側に、隙間のあるパー
ティングラインを設けたことを特徴とするＰＥＴボトル
の製造方法。 - 【請求項２】前記の隙間のあるパーティングラインの隙
間から、金型内の空気を吸引することを特徴とする、特
許請求の範囲の請求項１に記載のＰＥＴボトルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3849091A JP3047481B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
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| JPH04276424A JPH04276424A (ja) | 1992-10-01 |
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| JP (1) | JP3047481B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102500790B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2023-02-15 | 엄진욱 | 내후성이 향상된 수도계량기함용 뚜껑 |
Families Citing this family (3)
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-
1991
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 小林喜代一編、「プラスチック金型便覧」、株式会社誠文社新光堂、１９６５年９月２５日、Ｐ．３３７−３４２ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102500790B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2023-02-15 | 엄진욱 | 내후성이 향상된 수도계량기함용 뚜껑 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH04276424A (ja) | 1992-10-01 |
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