JPH04276424A - Ｐｅｔボトルの製造方法 - Google Patents
Ｐｅｔボトルの製造方法Info
- Publication number
- JPH04276424A JPH04276424A JP3849091A JP3849091A JPH04276424A JP H04276424 A JPH04276424 A JP H04276424A JP 3849091 A JP3849091 A JP 3849091A JP 3849091 A JP3849091 A JP 3849091A JP H04276424 A JPH04276424 A JP H04276424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- bottle
- gap
- parting line
- pet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 23
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/62—Venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】２軸延伸ブロー成形ボトルの金型
構造を改良して、接地安定性を向上させたＰＥＴボトル
の製造方法に関する。
構造を改良して、接地安定性を向上させたＰＥＴボトル
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、２軸延伸ブローＰＥＴボトル
の製造方法は、左右に分割された２つの胴部型と１つの
底型とからなる金型内に、予熱された有底筒状のプリフ
ォームを挿入して、そのプリフォームの首部を固定し延
伸ロットでプリフォームの胴部を縦方向に延伸した後に
、プリフォームの内部に空気を吹き込んでボトルを成形
する方法である。この場合には、成形中の膨張するプリ
フォームと金型キャビティ（内面）との間の空気は、左
右に分割された２つの胴部型のパーティングライン（分
割面）に、部分的に設けられた隙間から金型外部に逐次
排出されていた。しかしながら、ＰＥＴボトルの形状に
よっては、前記の膨張するプリフォームと金型キャビテ
ィとの間の空気の排出が不充分となって、ボトル底部の
接地面附近の形状再現性が損なわれて、しばしば、いわ
ゆる座り（接地安定性）の悪いボトルの発生が問題とな
っていた。
の製造方法は、左右に分割された２つの胴部型と１つの
底型とからなる金型内に、予熱された有底筒状のプリフ
ォームを挿入して、そのプリフォームの首部を固定し延
伸ロットでプリフォームの胴部を縦方向に延伸した後に
、プリフォームの内部に空気を吹き込んでボトルを成形
する方法である。この場合には、成形中の膨張するプリ
フォームと金型キャビティ（内面）との間の空気は、左
右に分割された２つの胴部型のパーティングライン（分
割面）に、部分的に設けられた隙間から金型外部に逐次
排出されていた。しかしながら、ＰＥＴボトルの形状に
よっては、前記の膨張するプリフォームと金型キャビテ
ィとの間の空気の排出が不充分となって、ボトル底部の
接地面附近の形状再現性が損なわれて、しばしば、いわ
ゆる座り（接地安定性）の悪いボトルの発生が問題とな
っていた。
【０００３】この接地安定性の問題を解決するために、
通常はボトル底部の接地面に３箇所又は４箇所の凸部を
設けて、３点又は４点支持によって、ボトルの接地安定
性を改善する方法がとられていた。また、他の改善する
方法としては、金型の形状を成形時に形状再現性が損な
われる度合だけ、前以って修正しておく方法もとられて
いた。
通常はボトル底部の接地面に３箇所又は４箇所の凸部を
設けて、３点又は４点支持によって、ボトルの接地安定
性を改善する方法がとられていた。また、他の改善する
方法としては、金型の形状を成形時に形状再現性が損な
われる度合だけ、前以って修正しておく方法もとられて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のボトル底部に３
箇所又は４箇所の凸部を設ける方法は、通常の使用時に
おいては接地安定性の問題はないが、内容物の充填時に
おいては、充填機上で接地面積が小さいことに起因する
倒瓶などのトラブルが発生し易いことが問題であった。 また、金型の形状を前以って修正しておく方法は、ボト
ルの成形時の成形条件のばらつきによって、成形品の形
状再現性が不揃いとなり、成形されたボトルの接地安定
性が問題であった。
箇所又は４箇所の凸部を設ける方法は、通常の使用時に
おいては接地安定性の問題はないが、内容物の充填時に
おいては、充填機上で接地面積が小さいことに起因する
倒瓶などのトラブルが発生し易いことが問題であった。 また、金型の形状を前以って修正しておく方法は、ボト
ルの成形時の成形条件のばらつきによって、成形品の形
状再現性が不揃いとなり、成形されたボトルの接地安定
性が問題であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上のような接地安定性
の問題を解決するために、本発明は、胴部型と中央に隆
起部を有する底型を用いた２軸延伸ブロー成形ボトルの
製造方法において、図１に示すように、ボトル底部の接
地面の幅（１２と２２の間）の中央（１４）より外側に
、隙間のあるパーティングライン（３０）を設けること
によって、また前記の隙間のあるパーティングライン（
３０）の隙間から、金型内の空気を吸引することによっ
て、ボトル底部の接地面附近の形状再現性を改善させた
ＰＥＴボトルの製造方法である。
の問題を解決するために、本発明は、胴部型と中央に隆
起部を有する底型を用いた２軸延伸ブロー成形ボトルの
製造方法において、図１に示すように、ボトル底部の接
地面の幅（１２と２２の間）の中央（１４）より外側に
、隙間のあるパーティングライン（３０）を設けること
によって、また前記の隙間のあるパーティングライン（
３０）の隙間から、金型内の空気を吸引することによっ
て、ボトル底部の接地面附近の形状再現性を改善させた
ＰＥＴボトルの製造方法である。
【０００６】本発明の隙間のあるパーティングラインに
ついては、１つの底型の底型隆起部の外周の平面部の端
部と、左右に分割された２つの胴部型の胴部型キャビテ
ィの下端又は下端の平面部の端部とにより形成されたパ
ーティングラインの全周に、均一に又は部分的に、０．
０５〜０．５ ｍｍの隙間を設けたものである。
ついては、１つの底型の底型隆起部の外周の平面部の端
部と、左右に分割された２つの胴部型の胴部型キャビテ
ィの下端又は下端の平面部の端部とにより形成されたパ
ーティングラインの全周に、均一に又は部分的に、０．
０５〜０．５ ｍｍの隙間を設けたものである。
【０００７】本発明のボトル底部の接地面とは、図１に
示すように、底型隆起部（１３）の外周の平面部（１１
）又はこの平面部（１１）と胴部型キャビティ（２３）
の下端の平面部（２１）によって形成されるものであっ
て、本発明のボトル底部の接地面の幅の中央（１４）と
は、ボトル底部の接地面の幅の内側（１２）とボトル底
部の接地面の幅の外側（２２）の間の中央（１４）に位
置するものである。
示すように、底型隆起部（１３）の外周の平面部（１１
）又はこの平面部（１１）と胴部型キャビティ（２３）
の下端の平面部（２１）によって形成されるものであっ
て、本発明のボトル底部の接地面の幅の中央（１４）と
は、ボトル底部の接地面の幅の内側（１２）とボトル底
部の接地面の幅の外側（２２）の間の中央（１４）に位
置するものである。
【０００８】本発明のボトル底部の接地面の幅の中央よ
り外側に設けた隙間とは、図１に示すように、ボトル底
部の接地面の幅の中央（１４）とボトル底部の接地面の
幅の外側（２２）の間に、隙間のあるパーティングライ
ン（３０）を設けたものである。
り外側に設けた隙間とは、図１に示すように、ボトル底
部の接地面の幅の中央（１４）とボトル底部の接地面の
幅の外側（２２）の間に、隙間のあるパーティングライ
ン（３０）を設けたものである。
【０００９】本発明の隙間のあるパーティングラインの
隙間から、金型内の空気を吸引する方法については、図
４に示すように、通常の真空ポンプ（図示せず）を底型
の空気抜き孔口（１５）に接続し、底型内に設けられた
空気抜き通路（１６）と、ボトル成形時に、底型（１０
）と胴部型（２０）と耐熱シリコンゴム製などのパッキ
ング（４０）とにより形成された隙間通路（３１）とを
経て、隙間のあるパーティングライン（３０）の隙間か
ら、５０〜４００ｍｍＨｇの減圧により金型内の空気を
吸引するものである。
隙間から、金型内の空気を吸引する方法については、図
４に示すように、通常の真空ポンプ（図示せず）を底型
の空気抜き孔口（１５）に接続し、底型内に設けられた
空気抜き通路（１６）と、ボトル成形時に、底型（１０
）と胴部型（２０）と耐熱シリコンゴム製などのパッキ
ング（４０）とにより形成された隙間通路（３１）とを
経て、隙間のあるパーティングライン（３０）の隙間か
ら、５０〜４００ｍｍＨｇの減圧により金型内の空気を
吸引するものである。
【００１０】
【作用】通常の２軸延伸ブロー成形法においては、金型
内で膨張するプリフォームが金型内面や金型内の空気に
より冷却されると、プリフォームの溶融粘度が、温度に
よる依存性が大きいために急速に増加して、膨張するプ
リフォームの金型内面への密着が悪くなる。このために
、膨張するプリフォームは、出来るだけ早くまた出来る
だけ冷却せずに、金型内面に密着させることが好ましく
、膨張するプリフォームと金型内面との間の空気は、プ
リフォームの膨張に合せて、出来るだけ早く金型外へ排
出することが必要である。
内で膨張するプリフォームが金型内面や金型内の空気に
より冷却されると、プリフォームの溶融粘度が、温度に
よる依存性が大きいために急速に増加して、膨張するプ
リフォームの金型内面への密着が悪くなる。このために
、膨張するプリフォームは、出来るだけ早くまた出来る
だけ冷却せずに、金型内面に密着させることが好ましく
、膨張するプリフォームと金型内面との間の空気は、プ
リフォームの膨張に合せて、出来るだけ早く金型外へ排
出することが必要である。
【００１１】本発明においては、底型隆起部の外周の平
面部と胴部型キャビティの下端又は下端の平面部によっ
て形成された、ボトル底部の接地面の幅の中央より外側
に、隙間のあるパーティングラインを設けたことによっ
て、またこの隙間から吸引することによって、金型内の
空気を、効果的にまた強制的に、金型外へ排出するもの
である。この結果、膨張するプリフォームが、特に問題
となるボトル底部の接地面を形成する、図１に示す底型
隆起部の外周の平面部（１１）と胴部型キャビティの下
端又は下端の平面部（２１）へ密着し易くなり、ボトル
の底部の接地面附近の形状再現性が良くなって、成形さ
れたＰＥＴボトルの接地安定性が向上するものである。
面部と胴部型キャビティの下端又は下端の平面部によっ
て形成された、ボトル底部の接地面の幅の中央より外側
に、隙間のあるパーティングラインを設けたことによっ
て、またこの隙間から吸引することによって、金型内の
空気を、効果的にまた強制的に、金型外へ排出するもの
である。この結果、膨張するプリフォームが、特に問題
となるボトル底部の接地面を形成する、図１に示す底型
隆起部の外周の平面部（１１）と胴部型キャビティの下
端又は下端の平面部（２１）へ密着し易くなり、ボトル
の底部の接地面附近の形状再現性が良くなって、成形さ
れたＰＥＴボトルの接地安定性が向上するものである。
【００１２】
【実施例】＜実施例１＞図１及び図２は、実施例１に用
いた２組の底型と胴部型の部分断面図である。まず、内
容量が２５０ｍｌの偏平ボトルの底部接地面などの形状
が同一の金型を２組作成した。その１組は、本発明の図
１に示すボトル底部の接地面の幅の中央（１４）とボト
ル底部の接地面の幅の外側（２２）との長さの２／３相
当の外側の位置に、０．１ ｍｍの隙間のあるパーティ
ングライン（３０）を設けた金型である。他の１組は、
比較のための図２に示すボトル底部の接地面の幅の内側
（１２）の位置に、０．１ ｍｍの隙間のあるパーティ
ングライン（３０）を設けた金型である。
いた２組の底型と胴部型の部分断面図である。まず、内
容量が２５０ｍｌの偏平ボトルの底部接地面などの形状
が同一の金型を２組作成した。その１組は、本発明の図
１に示すボトル底部の接地面の幅の中央（１４）とボト
ル底部の接地面の幅の外側（２２）との長さの２／３相
当の外側の位置に、０．１ ｍｍの隙間のあるパーティ
ングライン（３０）を設けた金型である。他の１組は、
比較のための図２に示すボトル底部の接地面の幅の内側
（１２）の位置に、０．１ ｍｍの隙間のあるパーティ
ングライン（３０）を設けた金型である。
【００１３】次に、この２組の金型を用いて、ＩＶ（極
限粘度）０．７２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）で有底筒状のプリフォームを射出成形した後に、通
常の２軸延伸ブロー成形法で２組のＰＥＴボトルを成形
した。その時の成形条件は、プリフォーム予熱温度１２
０℃、ブロー圧２４ｋｇ／ｃｍ２ 、吸引圧力１４０ｍ
ｍＨｇであった。
限粘度）０．７２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）で有底筒状のプリフォームを射出成形した後に、通
常の２軸延伸ブロー成形法で２組のＰＥＴボトルを成形
した。その時の成形条件は、プリフォーム予熱温度１２
０℃、ブロー圧２４ｋｇ／ｃｍ２ 、吸引圧力１４０ｍ
ｍＨｇであった。
【００１４】図５及び図６は、前記の底部接地面などの
形状が同一の２組の金型を用いて成形したＰＥＴボトル
の底部接地面の面積を比較するために、ボトルの底部接
地面にスタンプインキを付けて水平な紙面に押圧して、
その印影を撮ったスタンプテストの結果を示したもので
ある。図５は、本発明の図１に示す金型を用いて成形し
たＰＥＴボトルの底部接地面の印影（５０）であり、図
６は、比較のための図２に示す金型を用いて成形したＰ
ＥＴボトルの底部接地面の印影（６０）である。
形状が同一の２組の金型を用いて成形したＰＥＴボトル
の底部接地面の面積を比較するために、ボトルの底部接
地面にスタンプインキを付けて水平な紙面に押圧して、
その印影を撮ったスタンプテストの結果を示したもので
ある。図５は、本発明の図１に示す金型を用いて成形し
たＰＥＴボトルの底部接地面の印影（５０）であり、図
６は、比較のための図２に示す金型を用いて成形したＰ
ＥＴボトルの底部接地面の印影（６０）である。
【００１５】図５及び図６のボトルの底部接地面の印影
を比較すると、図５の印影（５０）は、図６の印影（６
０）に比較してボトルの底部接地面の面積が大きく、底
型隆起部の外周及び胴部型キャビティの下端の平面部（
１１、２１）の形状に対するボトルの底部接地面の形状
再現性が良いことを示している。図６の印影（６０）は
、図５の印影（５０）に比較してボトル底部接地面の面
積が小さく、胴部型キャビティの下端の平面部（２１）
の形状に対するボトルの底部接地面の形状再現性が悪い
ことを示していて、特に偏平ボトルの長手方向の底部接
地面の形状再現性が著しく劣っていることを示している
。
を比較すると、図５の印影（５０）は、図６の印影（６
０）に比較してボトルの底部接地面の面積が大きく、底
型隆起部の外周及び胴部型キャビティの下端の平面部（
１１、２１）の形状に対するボトルの底部接地面の形状
再現性が良いことを示している。図６の印影（６０）は
、図５の印影（５０）に比較してボトル底部接地面の面
積が小さく、胴部型キャビティの下端の平面部（２１）
の形状に対するボトルの底部接地面の形状再現性が悪い
ことを示していて、特に偏平ボトルの長手方向の底部接
地面の形状再現性が著しく劣っていることを示している
。
【００１６】＜実施例２＞図３は、実施例２に用いた本
発明の底型と胴部型の部分断面図である。まず、内容量
が６００ｍｌの偏平ボトルの底部接地面の形状が実施例
１と同様形状の金型を製作した。この金型は、本発明の
図３に示すボトル底部の接地面の幅の外側（２２）の位
置に、０．２ ｍｍの隙間のあるパーティングラインを
設けた金型である。
発明の底型と胴部型の部分断面図である。まず、内容量
が６００ｍｌの偏平ボトルの底部接地面の形状が実施例
１と同様形状の金型を製作した。この金型は、本発明の
図３に示すボトル底部の接地面の幅の外側（２２）の位
置に、０．２ ｍｍの隙間のあるパーティングラインを
設けた金型である。
【００１７】次に、この金型を用いて、ＩＶ０．７４の
ポリエチレンテレフタレートで有底筒状のプリフォーム
を射出成形した後に、通常の２軸延伸ブロー成形法で５
万本のＰＥＴボトルを成形した。その時の成形条件は、
プリフォーム予熱温度１２０℃、ブロー圧２５ｋｇ／ｃ
ｍ２ 、吸引圧力１４０ｍｍＨｇであった。
ポリエチレンテレフタレートで有底筒状のプリフォーム
を射出成形した後に、通常の２軸延伸ブロー成形法で５
万本のＰＥＴボトルを成形した。その時の成形条件は、
プリフォーム予熱温度１２０℃、ブロー圧２５ｋｇ／ｃ
ｍ２ 、吸引圧力１４０ｍｍＨｇであった。
【００１８】本実施例の金型を用いて成形したＰＥＴボ
トルを、実用テストとして、液体洗剤の充填ライン上で
、８０本／分の充填速度で３万本充填したところ、充填
ライン上での、ボトルの底部接地面の形状不良に起因す
る倒瓶などのトラブルは全く発生しなかった。
トルを、実用テストとして、液体洗剤の充填ライン上で
、８０本／分の充填速度で３万本充填したところ、充填
ライン上での、ボトルの底部接地面の形状不良に起因す
る倒瓶などのトラブルは全く発生しなかった。
【００１９】
【発明の効果】以上実施例に示すとおり、本発明のＰＥ
Ｔボトルの製造方法によれば、本発明のボトルの底部接
地面の印影（５０）は、比較のためのボトルの底部接地
面の印影（６０）に比較して、ボトルの底部接地面の面
積が大きく、底型隆起部の外周及び胴部型キャビティの
下端の平面部の形状に対するボトルの底部接地面の形状
再現性が良いことを示している。また、本発明のＰＥＴ
ボトルを、液体洗剤の充填ライン上で実用テストをした
ところ、充填ライン上での、ボトルの底部接地面の形状
不良に起因する倒瓶などのトラブルは全く発生しなかっ
た。
Ｔボトルの製造方法によれば、本発明のボトルの底部接
地面の印影（５０）は、比較のためのボトルの底部接地
面の印影（６０）に比較して、ボトルの底部接地面の面
積が大きく、底型隆起部の外周及び胴部型キャビティの
下端の平面部の形状に対するボトルの底部接地面の形状
再現性が良いことを示している。また、本発明のＰＥＴ
ボトルを、液体洗剤の充填ライン上で実用テストをした
ところ、充填ライン上での、ボトルの底部接地面の形状
不良に起因する倒瓶などのトラブルは全く発生しなかっ
た。
【００２０】すなわち本発明によれば、ボトルの底部接
地面の幅の中央より外側に、隙間のあるパーティングラ
インを設けたことによって、またこの隙間から吸引する
ことによって、金型内の空気を、効果的にまた強制的に
、金型外へ排出するものである。この結果、膨張するプ
リフォームが、ボトルの底部接地面を形成する、底型隆
起部の外周の平面部と胴部型キャビティの下端の平面部
へ密着し易くなり、ボトルの底部の接地面附近の形状再
現性が良くなって、成形されたＰＥＴボトルの接地安定
性が向上したものである。
地面の幅の中央より外側に、隙間のあるパーティングラ
インを設けたことによって、またこの隙間から吸引する
ことによって、金型内の空気を、効果的にまた強制的に
、金型外へ排出するものである。この結果、膨張するプ
リフォームが、ボトルの底部接地面を形成する、底型隆
起部の外周の平面部と胴部型キャビティの下端の平面部
へ密着し易くなり、ボトルの底部の接地面附近の形状再
現性が良くなって、成形されたＰＥＴボトルの接地安定
性が向上したものである。
【００２１】従来の２軸延伸ブローＰＥＴボトルの製造
方法における、左右に分割された２つの胴部型のパーテ
ィングラインに部分的に設けられ隙間から、金型内の空
気を排出する方法において発生した座りの悪いボトルの
問題や、ボトル底部に３箇所又は４箇所の凸部を設けた
方法と、金型の形状を前以って修正しておく方法で問題
であった、充填機上での倒瓶や形状再現性の不揃いの問
題は、本発明のＰＥＴボトルの製造方法においては、実
施例においても認められなかった。
方法における、左右に分割された２つの胴部型のパーテ
ィングラインに部分的に設けられ隙間から、金型内の空
気を排出する方法において発生した座りの悪いボトルの
問題や、ボトル底部に３箇所又は４箇所の凸部を設けた
方法と、金型の形状を前以って修正しておく方法で問題
であった、充填機上での倒瓶や形状再現性の不揃いの問
題は、本発明のＰＥＴボトルの製造方法においては、実
施例においても認められなかった。
【００２２】さらに、本発明のＰＥＴボトルの製造方法
においては、金型内の空気を、効果的にまた強制的に、
金型外へ排出するために、従来の２軸延伸ブローＰＥＴ
ボトルの製造方法における、ブロー成形時間を約１０％
短縮して、またボトルの成形ロスを０．３ ％に押さえ
ることが出来た。
においては、金型内の空気を、効果的にまた強制的に、
金型外へ排出するために、従来の２軸延伸ブローＰＥＴ
ボトルの製造方法における、ブロー成形時間を約１０％
短縮して、またボトルの成形ロスを０．３ ％に押さえ
ることが出来た。
【図１】実施例１に用いた、本発明の底型と胴部型の部
分断面図である。
分断面図である。
【図２】実施例１に用いた、比較のための底型と胴部型
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図３】実施例２に用いた、本発明の底型と胴部型の部
分断面図である。
分断面図である。
【図４】本発明の、隙間のあるパーティングラインの隙
間から、金型内の空気を吸引する方法を示した説明図で
ある。
間から、金型内の空気を吸引する方法を示した説明図で
ある。
【図５】実施例１における、本発明の金型を用いて成形
したＰＥＴボトルの底部接地面の印影を示した平面図で
ある。
したＰＥＴボトルの底部接地面の印影を示した平面図で
ある。
【図６】実施例１における、比較のための金型を用いて
成形したＰＥＴボトルの底部接地面の印影を示した平面
図である。
成形したＰＥＴボトルの底部接地面の印影を示した平面
図である。
１０……底型
１１……底型隆起部の外周の平面部
１２……ボトル底部の接地面の幅の内側１３……底型隆
起部 １４……ボトル底部の接地面の幅の中央１５……底型の
空気抜き孔口 １６……底型内に設けられた空気抜き通路２０……胴部
型 ２１……胴部型キャビティの下端の平面部２２……ボト
ル底部の接地面の幅の外側２３……胴部型キャビティ ３０……隙間のあるパーティングライン３１……底型と
胴部型とパッキングとにより形成された隙間通路 ４０……パッキング
起部 １４……ボトル底部の接地面の幅の中央１５……底型の
空気抜き孔口 １６……底型内に設けられた空気抜き通路２０……胴部
型 ２１……胴部型キャビティの下端の平面部２２……ボト
ル底部の接地面の幅の外側２３……胴部型キャビティ ３０……隙間のあるパーティングライン３１……底型と
胴部型とパッキングとにより形成された隙間通路 ４０……パッキング
Claims (2)
- 【請求項１】胴部型と中央に隆起部を有する底型を用い
た２軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法において、ボト
ル底部の接地面の幅の中央より外側に、隙間のあるパー
ティングラインを設けたことを特徴とするＰＥＴボトル
の製造方法。 - 【請求項２】前記の隙間のあるパーティングラインの隙
間から、金型内の空気を吸引することを特徴とする、特
許請求の範囲の請求項１に記載のＰＥＴボトルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3849091A JP3047481B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3849091A JP3047481B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04276424A true JPH04276424A (ja) | 1992-10-01 |
| JP3047481B2 JP3047481B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=12526707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3849091A Expired - Fee Related JP3047481B2 (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | Ｐｅｔボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047481B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06198725A (ja) * | 1992-11-23 | 1994-07-19 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 中空プラスチック製品の調整用装置 |
| JP2007111888A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | カップ状容器の成形装置および成形方法並びにカップ状容器 |
| JP2021084338A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 東洋製罐株式会社 | 成形型 |
| JP2022506245A (ja) * | 2018-10-30 | 2022-01-17 | サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバ | プラスチック容器をブロー成形するための装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102500790B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2023-02-15 | 엄진욱 | 내후성이 향상된 수도계량기함용 뚜껑 |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP3849091A patent/JP3047481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06198725A (ja) * | 1992-11-23 | 1994-07-19 | Husky Injection Molding Syst Ltd | 中空プラスチック製品の調整用装置 |
| JP2007111888A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | カップ状容器の成形装置および成形方法並びにカップ状容器 |
| JP2022506245A (ja) * | 2018-10-30 | 2022-01-17 | サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバ | プラスチック容器をブロー成形するための装置 |
| JP2021084338A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 東洋製罐株式会社 | 成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3047481B2 (ja) | 2000-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4727997A (en) | Synthetic-resin hollow container with grip | |
| US3290418A (en) | Method and mold for making thinwalled containers | |
| JP2780367B2 (ja) | プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 | |
| US3947205A (en) | Apparatus for forming non-nestable containers | |
| US3926324A (en) | Plastic container for pressurized liquid | |
| JPH04276424A (ja) | Ｐｅｔボトルの製造方法 | |
| JPH0411374B2 (ja) | ||
| JP2887016B2 (ja) | ラベル付き絞り出し容器およびその製造方法 | |
| US6730259B1 (en) | Method for stretch blow molding wide-mouthed container | |
| JPH06345068A (ja) | 環状リブを有する容器 | |
| JPH0716580Y2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形壜体 | |
| CN113365920B (zh) | 装有内容液的瓶体的制造方法 | |
| JPH04347622A (ja) | Ｐｅｔボトルの製造方法 | |
| JPH048214B2 (ja) | ||
| JP4078098B2 (ja) | 瓶状容器の延伸ブロー成形方法 | |
| JP2617815B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形による中空成形品のエッジ成形方法 | |
| JP2000246789A (ja) | 延伸ブロー成形による広口容器の底部成形方法 | |
| JP3079635B2 (ja) | Ｐｅｔボトルの製造方法 | |
| JPS63130330A (ja) | ポリプロピレン等の射出延伸吹込成形法 | |
| JPH10180869A (ja) | 合成樹脂気泡シートの製造装置 | |
| JP3979618B2 (ja) | 合成樹脂製肉薄容器の成形方法 | |
| JPH04132018U (ja) | ブロー成形製中空容器 | |
| JPH04284224A (ja) | 圧空及び真空又は圧空真空成形装置並びにその成形方法 | |
| JP5882578B2 (ja) | 樹脂製ボトル | |
| JP3801281B2 (ja) | ボトルパック容器の成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |