CN113365920B - 装有内容液的瓶体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装有内容液的瓶体的制造方法，其特征在于，具有：成型工序，将预塑形坯(40)吹塑成型为具备口部(11)、随着从口部(11)离开而扩展的肩部(12)、主体部(13)以及底部(14)的瓶体(10)；盖体安装工序，在填充了内容液(L)的瓶体(10)的口部(11)安装盖体(20)；以及标签安装工序，使筒状的收缩标签(30)覆盖于瓶体(10)的外侧，并使收缩标签(20)热收缩而将其安装于瓶体(10)，所述装有内容液的瓶体的制造方法在标签安装工序中，在将收缩标签(30)的一端(31)配置在肩部(12)的、内容液(L)与内表面接触的区域的状态下，使收缩标签(30)热收缩。

Description

装有内容液的瓶体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种在填充了内容液的瓶体安装收缩标签的装有内容液的瓶体的制造方法。
背景技术
作为收容酱油和/或酱汁等调味料、茶和/或果汁等清凉饮料、洗发水和/或护发素等洗漱品、液体洗涤剂等作为内容液的容器，大多使用通过聚丙烯(PP)树脂和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等合成树脂材料而形成为具备口部、随着从口部离开而扩展的肩部、主体部以及底部的形状的瓶体。通常，如上所述的瓶体在填充了内容液后，在从肩部遍及主体部的区域安装记载有商品名等的收缩标签而成为装有内容液的瓶体。
例如，在将利用注塑成型形成为有底筒状的合成树脂制的预塑形坯吹塑成型而形成瓶体并通过口部向成型后的瓶体的内部填充内容液后，在口部安装盖体而封闭瓶体，接着，在瓶体的从肩部遍及主体部的区域安装收缩标签从而能够制造出装有内容液的瓶体。或者，通过将成为内容液的液体作为加压介质的吹塑成型而使合成树脂制的预塑形坯形成为装有内容液的瓶体，在口部安装盖体而封闭瓶体后，在瓶体的从肩部遍及主体部的区域安装收缩标签从而能够制造出装有内容液的瓶体。
在如上所述的装有内容液的瓶体的制造方法中，通常利用如下方法进行向瓶体安装收缩标签：通过在安装了盖体的瓶体的从肩部遍及主体部的区域的外侧，以包围该区域的方式配置圆筒状的收缩标签，在该状态下利用热风等加热收缩标签而使其热收缩，从而与瓶体的外周面紧贴固定(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-1573号公报
发明内容
技术问题
在上述以往的装有内容液的瓶体的制造方法中，由于在将收缩标签的上端配置在比位于瓶体的肩部的内容液的液面更靠上方的位置的状态下使收缩标签热收缩而安装于瓶体，所以在使收缩标签热收缩时，利用热风对瓶体的肩部的没有填充内容液的空气层的区域和瓶体的肩部的填充有内容液的液体层的区域进行加热。此时，由于肩部的空气层的区域的热容量比液体层的区域的热容量小，所以对于肩部而言，在空气层的区域的温度上升比在液体层的区域的温度上升更大。因此，有如下问题：若为了根据肩部的形状等增大收缩标签的收缩率而使施加到收缩标签的热量变大，则肩部的空气层与液体层之间的温度差变大，从而有可能在瓶体的肩部的空气层与液体层之间的边界部分因它们的热收缩的差而产生缩痕(凹陷)。特别是在将瓶体设为薄壁的情况下，该问题会显著地产生。
对此，虽然考虑到利用在瓶体的肩部以不使缩痕产生的程度的温度设定而使收缩标签热收缩，但是在该情况下会产生如下问题：收缩标签的收缩在成为最大的收缩量的收缩标签的上端部不充分，从而在该区域在收缩标签产生褶皱而有可能损害瓶体的外观上的美观。
本发明是鉴于这样的问题而做出的，其目的在于，提供一种装有内容液的瓶体的制造方法，其能够防止在瓶体的肩部产生缩痕，同时抑制在收缩标签产生褶皱，能够提高装有内容液的瓶体的外观上的美观。
技术方案
本发明的装有内容液的瓶体的制造方法的特征在于，具有：成型工序，将合成树脂制的预塑形坯吹塑成型为具备口部、随着从所述口部离开而扩展的肩部、主体部以及底部的瓶体；盖体安装工序，在填充了内容液的所述瓶体的所述口部安装盖体；以及标签安装工序，使筒状的收缩标签覆盖于安装了所述盖体的所述瓶体的外侧，并使该收缩标签热收缩而将其安装于所述瓶体，所述装有内容液的瓶体的制造方法在所述标签安装工序中，在将所述收缩标签的一端配置在所述肩部的、所述内容液与内表面接触的区域的状态下，使所述收缩标签热收缩。
本发明的装有内容液的瓶体的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，将填充到所述瓶体的内容液设为高粘度的液体，在使所述瓶体呈正立姿态的状态下，使高粘度的所述内容液附着在所述肩部的内表面的、比所述内容液的液面更靠上方侧的位置，在所述标签安装工序中，在将所述收缩标签的一端配置在所述肩部的、高粘度的所述内容液附着在内表面而成的区域的状态下，使所述收缩标签热收缩。
本发明的装有内容液的瓶体的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述标签安装工序中，在使所述瓶体呈正立姿态并且将所述收缩标签的一端配置在所述肩部的、比所述内容液的液面更靠下方侧的区域的状态下，使所述收缩标签热收缩。
本发明的装有内容液的瓶体的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述标签安装工序中，利用罩部件遮盖所述肩部的、比所述收缩标签的一端更靠上方侧的区域。
本发明的装有内容液的瓶体的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述标签安装工序中，在使所述瓶体呈倒立姿态的状态下，使所述收缩标签热收缩。
本发明的装有内容液的瓶体的制造方法在上述构成的基础上，优选的是，在所述成型工序中，将成为所述内容液的液体作为加压介质而将所述预塑形坯进行吹塑成型。
技术效果
根据本发明，能够提供装有内容液的瓶体的制造方法，其能够防止在瓶体的肩部产生缩痕，同时抑制在收缩标签产生褶皱，并能够提高装有内容液的瓶体的外观上的美观。
附图说明
图1是利用本发明的一个实施方式的装有内容液的瓶体的制造方法而制造的装有内容液的瓶体的主视图。
图2是成型为图1所示的瓶体的预塑形坯的主视图。
图3的(a)～图3的(c)是示出在成型工序中，通过将液体作为加压介质的吹塑成型而将图2所示的预塑形坯成型为瓶体并且在内部设置顶部空间的顺序的说明图。
图4是在口部安装了盖体的瓶体的主视图。
图5是示出标签安装工序中的、收缩前的收缩标签与瓶体之间的位置关系的说明图。
图6是示出在标签安装工序中，利用热风使收缩标签热收缩而将其安装于瓶体的情况的说明图。
图7是示出向将预塑形坯进行吹塑成型而形成的瓶体填充了内容液的状态的说明图。
图8是在图7所示的瓶体的口部安装了盖体的状态的主视图。
图9是示出变形例的标签安装工序中的、收缩前的收缩标签与瓶体之间的位置关系的说明图。
图10是示出在变形例的标签安装工序中，利用热风使收缩标签热收缩而安装于瓶体的情况的说明图。
图11是示出在使瓶体呈倒立姿态的变形例的标签安装工序中的、收缩前的收缩标签与瓶体之间的位置关系的说明图。
图12是示出在使瓶体呈倒立姿态的变形例的标签安装工序中，利用热风使收缩标签热收缩而安装于瓶体的情况的说明图。
符号说明
1 装有内容液的瓶体
10 瓶体
11 口部
12 肩部
13 主体部
14 底部
20 盖体
30 收缩标签
31 上端
32 下端
40 预塑形坯
41 口部
42 拉伸部
50 加压液体供给装置
51 喷嘴
60 罩部件
O 轴心
L 内容液(液体)
S 液面
H 顶部空间
W 润湿区域
具体实施方式
以下，参照附图对本发明进行更具体的示例说明。
图1所示的装有内容液的瓶体1是利用本发明的一个实施方式的装有内容液的瓶体的制造方法而制造的，并且具有收容了内容液的瓶体10、盖体20以及收缩标签30。
应予说明，装有内容液的瓶体1的上下方向是指图1所示的正立姿态的上下方向。
瓶体10是聚丙烯(PP)树脂制的吹塑成型容器，并且形成为具备：大致圆筒状的口部11；肩部12，其与口部11的下端一体地相连并且呈大致钝头圆锥状而随着从口部11离开而缓缓地扩径；大致圆筒状的主体部13，其与肩部12的下端一体地相连；以及底部14，其与主体部13的下端一体地相连而封闭主体部13的下端的形状。图1中的符号O表示口部11、肩部12、主体部13以及底部14的共同的轴心。
瓶体10在其内部填充有内容液L，并收容该内容液L。瓶体10在内容液L的液面S的上方具有收容空气或氮气等气体的顶部空间H，内容液L的液面S位于瓶体10的肩部12的部分。
内容液L可以是各种种类的液体，在本实施方式中，内容液L是例如酱汁或洗发水等高粘度的液体。在此，高粘度的液体是粘度为100mPa·s以上的液体。另外，在本实施方式中，可适用的高粘度的液体的粘度的上限值是作为能够将该液体作为加压介质而进行吹塑成型的粘度的极限值的2000Pa·s。即，在本实施方式中，被收容在瓶体10的高粘度的内容液L的粘度在100mPa·s～2000Pa·s的范围内。
盖体20由合成树脂材料形成为有顶圆筒状，并通过螺纹结合被安装在瓶体10的口部11而封闭口部11。
应予说明，盖体20不限于通过螺纹结合被安装在口部11的构成，也可以是通过卡扣卡合(扣盖)等其他方式被安装在口部11的构成。另外，盖体20只要能够安装在口部11而封闭口部11，也可以是具备用于排出内容液的排出筒和/或排出泵的构成。
收缩标签30由聚苯乙烯(PS)树脂和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等具有热收缩性的合成树脂材料形成为片状，通过在使形成为比主体部13稍大径的筒状的收缩标签覆盖于瓶体10的从肩部12起经由主体部13而遍及底部14的部分的外侧的状态下使其热收缩，从而以紧贴固定的状态被安装于瓶体10的外表面。收缩标签30能够被设为记载有例如与内容液L相关的信息等的收缩标签。
在瓶体10的肩部12的部分，收缩标签30的上端31位于比内容液L的液面S更靠上方的位置。另一方面，收缩标签30的下端32位于朝向底部14的下侧的面的位置。应予说明，收缩标签30的下端32也可以位于主体部13。
接下来，对利用本发明的一个实施方式的装有内容液的瓶体的制造方法来制造具有上述构成的装有内容液的瓶体1的方法进行说明。
应予说明，在图3～图12中，为了便于理解，对瓶体10的收容内容液L的部分标注阴影来表示。
首先，准备图2所示的吹塑成型用的预塑形坯40。预塑形坯40成为与瓶体10相同的合成树脂制，即聚丙烯(PP)树脂制，并且通过将聚丙烯(PP)树脂进行注塑成型，从而形成为具有与瓶体10的口部11同一形状的口部41、以及与口部41的下端一体地相连的大致试管状的拉伸部42的有底筒状。
接下来，在成型工序中，将预塑形坯40吹塑成型为上述形状的瓶体10。在本实施方式中，作为吹塑成型，采用将成为收容于瓶体10的内容液L的液体作为加压介质而将预塑形坯40进行吹塑成型的液体吹塑成型。
如图3的(a)所示，在液体吹塑成型中，通过在未图示的吹塑成型用的模具配置加热到预定的温度的预塑形坯40，使加压液体供给装置50的喷嘴51与该预塑形坯40的口部41液密地嵌合，并且通过喷嘴51向预塑形坯40的内部供给经加压的液体(内容液)L，从而利用液体L的压力使拉伸部42沿轴向和径向拉伸而成型为沿模具的内表面的形状。由此，能够成型出具有口部11、肩部12、主体部13以及底部14的形状的瓶体10。
应予说明，如上所述，虽然作为加压介质而被供给到预塑形坯40的液体L是粘度为100mPa·s以上的高粘度的液体，但是由于其粘度为200Pa·s以下，所以能够利用该液体L来进行液体吹塑成型。
在成型工序中，也可以在加压液体供给装置50设置拉伸杆，在利用拉伸杆使预塑形坯40的拉伸部42沿轴向拉伸的同时向预塑形坯40的内部供给经加压的液体而进行液体吹塑成型。
通过液体吹塑成型而形成的瓶体10成为其整个内部被内容液L填满的状态。因此，在液体吹塑成型之后，为了在瓶体10的内部设置顶部空间H而进行使预定量的内容液L从瓶体10的内部排出的工序。使预定量的内容液L从瓶体10的内部排出的工序能够通过例如使用了加压液体供给装置50的回吸工序而进行。
如图3的(b)所示，回吸工序在保持已将喷嘴51插入成型后的瓶体10的口部11的状态下使加压液体供给装置50反向工作。由此，预定量的内容液L从成型后的瓶体10的内部通过喷嘴51被吸回到加压液体供给装置50而被从瓶体10的内部排出到外部。此时，因喷嘴51与口部11液密地嵌合而使瓶体10的内部成为负压，所以瓶体10以使内容量仅减少被排出的内容液L的容积的量的方式成为主体部13等凹陷的状态。
接下来，如图3的(c)所示，使喷嘴51从口部11脱离，使外部气体通过口部11而导入到瓶体10的内部。若外部气体被导入到瓶体10的内部，则瓶体10的主体部13恢复到原来的形状，内容液L的液面S下降到肩部12的部分，在瓶体10的内部的液面S的上方产生顶部空间H。
在此，由于内容液L是高粘度的液体，所以在成型工序甚至回吸工序中附着在瓶体10的肩部12的整个内表面的内容液L在内容液L的液面S下降到肩部12的部分且在瓶体10的内部产生了顶部空间H后，也维持为附着于比产生顶部空间H的肩部12的液面S更靠上方侧的整个内表面的状态。即，在利用高粘度的液体L作为加压介质进行吹塑成型而形成了瓶体10的情况下，在使瓶体10呈正立姿态的状态下，成为在比内容液L的液面S更靠上方侧的肩部12的内表面附着高粘度的内容液L的状态。肩部12的内表面的、附着了高粘度的内容液L的区域成为内容液L与肩部12的内表面接触而使该内表面被内容液L润湿的润湿区域W。在图3的(c)以及图4～图6中，为了便于理解，对瓶体10的肩部12的润湿区域W标注网点来表示。应予说明，只要内容液L被维持为附着在肩部12的比液面S更靠上方侧的整个内表面的状态，收容于瓶体10的内容液L的液面S就不限于肩部12，也可以位于主体部13。
接下来，如图4所示，在盖体安装工序中，在填充了内容液L的瓶体10的口部11安装盖体20而封闭瓶体10。即使口部11被盖体20封闭，肩部也被维持为具有在比内容液L的液面S更靠上方侧的内表面附着了高粘度的内容液L的润湿区域W的状态。
接下来，在标签安装工序中，在口部11安装了盖体20的瓶体10安装收缩标签30。
在标签安装工序中，首先，如图5所示，使由聚苯乙烯(PS)树脂和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等具有热收缩性的合成树脂制的片材形成为圆筒状的收缩标签30(在图5中利用双点划线表示)覆盖于瓶体10的外侧。可以将预先形成为圆筒状的收缩标签覆盖于瓶体10的外侧，也可以通过在瓶体10的主体部13的外表面缠卷从辊中反卷而得的片状的收缩标签之后对两端进行粘接等，从而收缩标签30形成为圆筒状。
在此，在标签安装工序中，在使瓶体10呈正立姿态的状态下，将收缩标签30的上端31配置在肩部12的、比内容液L的液面S更靠上方且在内表面附着有高粘度的内容液L的润湿区域W。即，收缩标签30被配置为，在收缩前，收缩标签30的上端31不与肩部12的外表面接触但位于该肩部12的成为润湿区域W的范围内的高度，并且在热收缩后，收缩标签30的上端31与肩部12的润湿区域W的外表面接触。另一方面，收缩标签30的下端32配置在底部14的接地部分。由此，将收缩标签30配置为，遮盖瓶体10的、从肩部12的润湿区域W起经由主体部13到达底部14的区域的外侧。应予说明，也可以将收缩标签30的下端32配置在比底部14更靠下方侧的位置。
如图6所示，在如上所述的位置配置收缩标签30后，利用热风输送装置等向收缩标签30从其径向外侧吹送热风而使收缩标签30热收缩，使整个收缩标签30与瓶体10的外表面紧贴。此时，可以采用朝向收缩标签30的上端31与下端32之间的区域吹送热风的构成，并且采用不向比收缩标签30的上端31更靠上方吹送热风的构成。由此，将收缩标签30安装于瓶体10。应予说明，在维持在肩部12的、比内容液L的液面S更靠上方的内表面附着有高粘度的内容液L的润湿区域W的期间进行使收缩标签30热收缩而安装于瓶体10的标签安装工序。
使收缩标签30热收缩的方法不限于向收缩标签30吹送热风的方法，也能够采用例如吹送经加热的水蒸气来代替热风，或利用加热器等热源直接加热收缩标签30等各种方法。在该情况下，也能够采用使所述收缩标签30通过输送热风和/或水蒸气的设备甚至具备加热器等热源的收缩通道的方法。
另外，虽然在本实施方式中，从沿径向的方向向收缩标签30吹送热风，但是也可以从多个吹出口沿收缩标签30的周向吹送热风甚至经加热的水蒸气。根据该方法，能够在充分地加热收缩标签30的同时抑制瓶体10被加热，即使在将瓶体10形成为薄壁的情况下，也能够抑制因热而导致的瓶体10的变形。
通过标签安装工序被热收缩而安装于瓶体10的收缩标签30的上端31位于瓶体10的肩部12的、比内容液L的液面S更靠上方的润湿区域W。由此，在本实施方式中，设置在使瓶体10呈正立姿态的状态下在比内容液L的液面S更靠上方侧的内表面附着有内容液L的润湿区域W，在将收缩标签30的上端31配置在润湿区域W的状态下使收缩标签30热收缩，因此，在比内容液L的液面S更靠上方侧的位置配置有收缩标签30的上端31的状态下使收缩标签30热收缩时，由于肩部12的比液面S更靠上方侧的润湿区域W被加热，所以能够在肩部12的以液面S为边界的部分难以产生温度上升的差。由此，能够抑制在肩部12的以液面S为边界的部分产生因热收缩的差而导致的缩痕(凹陷)。另外，由于能够在肩部12的以液面S为边界的部分难以产生温度上升的差，所以可以为了使收缩标签30的上端31大幅度地收缩而提高加热温度，如上所述，能够抑制在瓶体10的肩部12产生缩痕(凹陷)，同时抑制在肩部12在收缩标签30产生褶皱，并能够提高在瓶体10安装了收缩标签30的装有内容液的瓶体1的外观上的美观。
另外，根据上述装有内容液的瓶体的制造方法，通过使用高粘度的液体作为内容液L，能够在使收缩标签30的上端31位于比内容液L的液面S更靠上方的位置的同时抑制在肩部12产生缩痕，因此能够利用收缩标签30覆盖液面S等而进一步提高安装有收缩标签30的瓶体10的外观上的美观。
在标签安装工序中，优选利用例如由绝热材料形成的罩部件60遮盖肩部12的、比收缩标签30的上端更靠上方侧的区域。虽然罩部件60能够形成为圆筒状，并且能够遍及整周地遮盖肩部12的、比收缩标签30的上端更靠上方侧的区域和安装在口部11的盖体20，但是只要能够遮盖肩部12的、比收缩标签30的上端更靠上方侧的区域，其形状就可以进行各种改变。应予说明，肩部12的成为润湿区域W的部分也可以不被罩部件60遮盖。
在标签安装工序中，通过利用罩部件60来遮盖肩部12的、比收缩标签30的上端31更靠上方侧的区域，从而能够防止或抑制肩部12的比收缩标签30的上端更靠上方侧的部分和/或顶部空间H的内部的空气被加热。由此，能够更有效地抑制肩部12的以液面S为边界的部分的温度上升的差。由此，能够更可靠地抑制在肩部12产生缩痕。
上述装有内容液的瓶体的制造方法有效地适用于在将收缩标签30的收缩率设为Y(％)，将瓶体10的肩部12的中央高度位置上的平均壁厚设为X(mm)时，满足Y≥71.542×ln(X)+91.125的关系式的瓶体10甚至具有收缩标签30的装有内容液的瓶体1的制造。在此，在将收缩前的收缩标签30的直径尺寸设为D1，并将收缩后的收缩标签30的最大收缩部的直径尺寸设为D2的情况下，通过Y＝((D1-D2)/D1)×100而计算出收缩标签30的收缩率Y(％)。通过在满足上述关系式的瓶体10甚至具有收缩标签30的装有内容液的瓶体1的制造中适用本实施方式的装有内容液的瓶体的制造方法，从而即使在具有更薄壁化的瓶体10的装有内容液的瓶体1，也能够可靠地抑制在薄壁化的瓶体10的肩部12产生缩痕。
虽然在本实施方式中，通过将预塑形坯40进行液体吹塑成型，从而使形成后的瓶体10的肩部12的内表面成为具有附着了内容液L的润湿区域W的状态，但是在通过使用了空气等气体作为加压介质的吹塑成型而形成瓶体10的情况下，也可以在该瓶体10的内部填充高粘度的内容液L并利用盖体20封闭口部11后上下摇动瓶体10等，使高粘度的内容液L附着在肩部12的比液面S更靠上方侧的内表面而设置润湿区域W。
图7是示出向将预塑形坯进行吹塑成型而形成的瓶体填充有内容液的状态的说明图，图8是在图7所示的瓶体的口部安装有盖体的状态的主视图。另外，图9是示出变形例的标签安装工序中的、收缩前的收缩标签与瓶体之间的位置关系的说明图，图10是示出在变形例的标签安装工序中，利用热风使收缩标签热收缩而安装于瓶体的情况的说明图。应予说明，在图7～图10中，在与上述的部件相对应的部件标注同一符号。
本实施方式的装有内容液的瓶体的制造方法也能够适用于收容粘度小于100mPa·s的非高粘度的液体来作为内容液L的装有内容液的瓶体1的制造。接下来，对收容粘度小于100mPa·s的非高粘度的液体来作为内容液L的装有内容液的瓶体1的制造方法进行说明。
首先，在成型工序中，将与图2所示的预塑形坯同一形状的预塑形坯40进行吹塑成型而形成瓶体10。在此，与图1所示的装有内容液的瓶体1的情况同样地，可以将成为内容液L的液体作为加压介质而通过将预塑形坯40进行液体吹塑成型而形成瓶体10，也可以将空气等气体作为加压介质并通过将预塑形坯40进行液体吹塑成型而形成瓶体10。在通过将空气等气体作为加压介质的吹塑成型而形成瓶体10的情况下，通过口部11向成型后的瓶体10填充内容液L。
在通过将低粘度(例如，粘度小于100mPa·s)的内容液作为加压介质的液体吹塑成型而形成瓶体10的情况下，有导致形成在肩部12的润湿区域在短时间被消除的倾向。另外，在利用其他途径向将空气等气体作为加压介质而进行吹塑成型而得的瓶体10填充了内容液L的情况下，在该填充过程中，在比液面S更靠上方的肩部12的内表面不附着内容液L。因此，如图7所示，即使对于在任何方法中形成的瓶体10而言，在正立姿态下，在位于肩部12的比内容液L的液面S更靠上方的位置都设置有顶部空间H，但是在比设置有该顶部空间H的液面S更靠上方侧的部分的肩部12的内表面也不形成润湿区域。因此，在该情况下，在瓶体10的肩部12的比液面S更靠上方侧的内表面不设置润湿区域W的情况下，肩部12的比收容有内容液L的液面S更靠下方侧的部分相当于润湿区域W。
接下来，如图8所示，在盖体安装工序中，在填充有内容液L的瓶体10的口部11安装盖体20而封闭瓶体10。在内容液L为低粘度的情况下，即使在口部11被盖体20封闭的状态下摇晃瓶体10，附着在肩部12的内容液L也会立即向下方流下，润湿区域W不能设置在肩部12的比液面S更靠上方侧的内表面。
接下来，在标签安装工序中，在瓶体10安装收缩标签30，该瓶体10在口部11安装了盖体20。
如图9所示，在标签安装工序中，与图5所示的情况同样地，使由聚苯乙烯(PS)树脂和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等具有热收缩性的合成树脂制的片材形成为圆筒状的收缩标签30(在图9中利用双点划线表示)覆盖于瓶体10的外侧。
在此，在变形例的标签安装工序中，在使瓶体10呈正立姿态的状态下，将收缩标签30的上端31配置在肩部12的、比内容液L的液面S更靠下方侧的区域(相当于肩部12的内表面与内容液L接触的润湿区域W的区域)。即，将收缩标签30配置为，在收缩前，收缩标签30的上端31不与肩部12的外表面接触但位于该肩部12的比液面S更靠下方侧的区域的范围内的高度，并且在热收缩后，收缩标签30的上端31与肩部12的比液面S更靠下方侧的区域的外表面接触。另一方面，收缩标签30的下端32配置在底部14的接地部分。由此，将收缩标签30配置为，遮盖瓶体10的、从肩部12的比液面S更靠下方侧的区域起经由主体部13而到达底部14的区域。
然后，如图10所示，在如上所述的位置配置收缩标签30后，与图6所示的情况同样地，向收缩标签30的上端31与下端32之间的区域吹送热风而使收缩标签30热收缩，使整个收缩标签30与瓶体10的外表面紧贴。由此，将收缩标签30安装于瓶体10。
由此，在变形例的标签安装工序中，被热收缩而安装在瓶体10的收缩标签30的上端31也位于瓶体10的肩部12的、比内容液L的液面S更靠下方的内表面与内容液L接触而成为被润湿的状态的区域。因此，收缩标签30的配置在肩部12的部分全部被安装在内容液L与肩部12的内表面接触而成为被润湿的状态的区域，因此在使收缩标签30热收缩时，能够抑制在肩部12产生缩痕，同时抑制在收缩标签30产生褶皱，并能够提高在瓶体10安装有收缩标签30的装有内容液的瓶体1的外观上的美观。
由此，在变形例的标签安装工序中，通过利用罩部件60遮盖肩部12的、比收缩标签30的上端31更靠上方侧的区域，也能够与图6所示的情况同样地，抑制肩部12的比收缩标签30的上端31更靠上方侧的部分和/或顶部空间H的内部的空气被加热，并且更有效地防止在肩部12产生具有温度上升的差的部分。由此，能够更可靠地抑制在肩部12产生缩痕。
图9、图10所示的变形例的标签安装工序也能够适用于填充有高粘度的内容液L的瓶体10。
图11是示出在使瓶体呈倒立姿态的变形例的标签安装工序中的、收缩前的收缩标签与瓶体之间的位置关系的说明图，图12是示出在使瓶体呈倒立姿态的变形例的标签安装工序中，利用热风使收缩标签热收缩而安装于瓶体的情况的说明图。应予说明，在图11、图12中，在与上述的部件相对应的部件标注同一符号。
如图11、图12所示，标签安装工序也能够采用在收容内容液L并使口部11被盖体20封闭的瓶体10呈倒立姿态的状态下，使收缩标签30热收缩的构成。
根据该变形例的标签安装工序，如图11所示，由于呈倒立姿态的瓶体10的肩部12成为其内表面的整个区域与内容液L接触的状态，所以配置在肩部12的收缩标签30的上端31(在图11、图12中表示为下端)被配置在内容液L与肩部12的内表面接触而成为被润湿的状态的区域。
因此，如图12所示，在肩部12配置有收缩标签30的上端31的状态下，与图6所示的情况同样地，通过对收缩标签30的上端31与下端32之间的区域进行加热而使收缩标签30热收缩，并使整个收缩标签30与瓶体10的外表面紧贴，从而能够将收缩标签30的整个配置在肩部12的部分安装在肩部12的相当于内容液L与内表面接触的润湿区域W的区域。由此，在使收缩标签30热收缩时，能够抑制在肩部12产生缩痕，同时抑制在收缩标签30产生褶皱，并能够提高在瓶体10安装有收缩标签30的装有内容液的瓶体1的外观上的美观。
另外，根据该变形例的标签安装工序，通过仅使口部11被盖体20封闭的瓶体10呈倒立姿态的简单的操作，就能够将配置在肩部12的收缩标签30的上端31配置在肩部12的、内容液L与内表面接触的被润湿的区域。因此，能够容易地制造提高了外观上的美观的装有内容液的瓶体1。应予说明，在该变形例的标签安装工序中，虽然在瓶体10的底部14一侧形成有空气层，但是因为与肩部12一侧相比该部分是收缩标签30的收缩量小的部分，收缩标签30的加热程度也小，所以难以产生如在肩部12产生的那样的缩痕。
本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种改变。
例如，虽然在所述实施方式中，瓶体10的肩部12形成为大致钝头圆锥状，但是不限于此，肩部12的形状只要是大致钝头方锥状或大致圆顶状等随着从口部11向主体部离开而缓缓地扩展的形状，也可以是其他形状。另外，口部11或主体部13、底部14的形状也能够进行各种改变。
另外，在所述实施方式中，瓶体10甚至预塑形坯40成为聚丙烯(PP)树脂制，但是不限于此，也可以是例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂等其他的合成树脂制。
此外，标签安装工序只要采用在将收缩标签30的上端31配置在肩部12的、内容液L与内表面接触的区域的状态下使收缩标签30热收缩的构成，则使内容液L与肩部12的内表面接触甚至附着的构成、方法等就能够进行各种改变。

Claims (3)

1.一种装有内容液的瓶体的制造方法，其特征在于，具有：
成型工序，将合成树脂制的预塑形坯吹塑成型为具备口部、随着从所述口部离开而扩展的肩部、主体部以及底部的瓶体；
盖体安装工序，在填充了内容液的所述瓶体的所述口部安装盖体；以及
标签安装工序，使筒状的收缩标签覆盖于安装了所述盖体的所述瓶体的外侧，使该收缩标签热收缩而将其安装于所述瓶体，
将填充到所述瓶体的内容液设为高粘度的液体，
在使所述瓶体呈正立姿态的状态下，使高粘度的所述内容液附着在所述肩部的内表面的、比所述内容液的液面更靠上方侧的位置，
所述装有内容液的瓶体的制造方法在所述标签安装工序中，在将所述收缩标签的一端配置在所述肩部的、被维持为高粘度的所述内容液附着在内表面的状态的湿润区域的状态下，使所述收缩标签热收缩。
2.根据权利要求1所述的装有内容液的瓶体的制造方法，其特征在于，
在所述标签安装工序中，利用罩部件遮盖所述肩部的、比所述收缩标签的一端更靠上方侧的区域。
3.根据权利要求1或2所述的装有内容液的瓶体的制造方法，其特征在于，
在所述成型工序中，将成为所述内容液的液体作为加压介质而将所述预塑形坯进行吹塑成型。
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