JP3553501B2 - フルシュリンクラベル付き容器及び筒状シュリンクラベル - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、ガラス瓶やプラスチックボトル等の容器の胴部にシュリンクラベルが外嵌装着されたフルシュリンクラベル付き容器及び筒状シュリンクラベルに関し、特に、高収縮性の筒状シュリンクラベルと該筒状シュリンクラベルが装着されたフルシュリンクラベル付き容器に関するものである。
背景技術
従来、この種の容器としては、清涼飲料水等のガラス瓶の胴部にシュリンクラベルが外嵌装着されてなるものが公知であり、予めデザインや表示印刷等が施されたシュリンクラベルを容器に装着することによってガラス瓶の胴部の表面が被覆されているものである。
しかるに、上記従来のラベル付き容器にあっては、胴部の上方に位置し胴部より径が小さい先細の首部がシュリンクラベルで被覆されずに露出しているため、ガラス瓶とシュリンクラベルとの外観上の一体感が得られず、特に、ビール等を充填する茶色のガラス瓶の場合には、茶色の表面が露出するので一体感が得られないという外観体裁上の問題が顕著であった。
また、近年、容器の開口部を閉塞する栓体として、王冠やスクリューキャップにかえて開封性と封緘性に優れたイージーオープンブレイキャブルキャップが使用されている。該イージーオープンブレイキャブルキャップには、開封用の引き上げ部としてのプルリングが開口部から下方に向けて形成されており、該プルリングに指を挿入して引き上げることによりイージーオープンブレイキャブルキャップを開口部から離脱させて開口部を開口できるものである。
しかしながら、容器の流通時や取り扱い時において、前記プルリングが引っかかって変形しやすく又損傷しやすいという問題があった。
このように、従来の容器は、胴部のみにシュリンクラベルが装着され、首部やプルリングが露出していたために種々の問題が生じたのである。その一方、首部の直径が胴部の直径の約１／３の場合のように、首部が胴部に比して非常に小さい場合には、シュリンクフィルムに周方向にのみ高い収縮性が要求される。よって、従来、首部までを一枚のシュリンクフィルムで一体的に被覆することが困難であり、安価に且つ安定して量産することができなかったのである。
そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑み、胴部から首部までを一つのシュリンクラベルで一体的に被覆することにより、外観体裁を向上し且つ、流通時等における栓体の引き上げ部の変形や損傷を確実に防止することを課題とする。
発明の開示
本発明に係るフルシュリンクラベル付き容器は、上記課題を解決すべくなされたものであり、開封用の引き上げ部を有する栓体で容器の開口部が閉塞されてなり、該容器には、熱収縮性を有するシュリンクラベルが外嵌装着されてなる胴部と、周囲の長さが前記胴部より短い首部とが設けられてなるフルシュリンクラベル付き容器であって、前記容器は、下端部から上端部まで前記シュリンクラベルで被覆されてなり、且つ、該シュリンクラベルは、前記引き上げ部を被覆してなり、しかも、シュリンクラベルには、引き上げ部を露出可能な切離手段が形成されてなることを特徴とする。
該フルシュリンクラベル付き容器は、引き上げ部がシュリンクラベルで被覆されて露出していないので、流通の際などに引き上げ部が引っかかるおそれがなく、しかも、シュリンクラベルによって首部まで一体的に被覆されているので、容器の表面が露出しない。
更に、切離手段からラベルを切離して栓体の引き上げ部を露出させ、露出した引き上げ部を上方に引き上げることにより栓体を容器の開口部から離脱させて開口部を開口させることができる。
また、本発明の筒状シュリンクラベルは、熱収縮性を有するポリエステルフィルムからなり、且つ、８５℃の熱水中での５秒間経過後の収縮率がラベルの周方向で７３％以上であることを特徴とする。
これにより、胴部よりも短い周囲の首部を有する容器に筒状シュリンクラベルを外装して熱収縮させると、ラベルの周方向の熱収縮率が大きいので首部まで確実に被覆させることができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の第一実施態様におけるフルシュリンクラベル付き容器を示す一部断面を含む正面図である。
図２は、図１の容器へのラベル装着状態を示す正面図である。
図３は、図１の容器に使用される収縮前の偏平状のシュリンクラベルを示す一部破断を含む側面図である。
図４は、図３の収縮前のシュリンクラベルの要部を示す正面図である。
図５は、図１のフルシュリンクラベル付き容器の要部を示す正面図である。
図６は、本発明の第二実施の形態におけるフルシュリンクラベル付き容器の要部を示す一部断面正面図である。
図７（ａ）は、図６の容器の首部の断面平面図、及び図７（ｂ）は図６の容器の首部の要部を示す断面平面図である。
図８（ａ）は、本発明の第三実施の形態のフルシュリンクラベル付き容器の要部を示す断面平面図、及び図８（ｂ）は本発明の第四実施の形態のフルシュリンクラベル付き容器の要部を示す断面平面図である。
図９（ａ）は、本発明の第五実施の形態のフルシュリンクラベル付き容器の要部を示す断面平面図、及び図９（ｂ）は本発明の第六実施の形態のフルシュリンクラベル付き容器の要部を示す断面平面図である。
図１０は、本発明の第七実施の形態を示し、図１０（ａ）はフルシュリンクラベル付き容器の要部を示す正面図、及び図１０（ｂ）はキャップ部を除去して開封した状態の容器の要部斜視図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明のフルシュリンクラベル付き容器の実施の形態について図面を参酌しつつ説明する。尚、図面において、実施の形態それぞれにおける同一又は相当部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
第一実施の形態
図１に示す如く、本実施形態におけるフルシュリンクラベル付き容器は、熱収縮性を有する筒状のシュリンクラベル１がビール用の茶色のガラス瓶２に外嵌装着されてなるものである。ここで使用されているシュリンクラベル１は、厚さ１０乃至１００μｍ（好ましくは厚さ３０乃至８０μｍ）の例えばポリエチレンテレフタレートや共重合ポリエステル等の熱収縮性のポリエステルフィルムからなる。片面に文字や図柄等が印刷されたこのフィルムを印刷面が内側になるように両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部（図示省略）が接着されて筒状に形成されてなるものである。
尚、筒状のシュリンクラベル１は、８５℃の熱水中に５秒間浸漬したときの収縮率が周方向で７５％以上になっている。
一方、シュリンクラベル１が装着されるガラス瓶２は、図２に示す如く、下方側に直径Ａが略均一な胴部３が形成され、該胴部３の上方には、胴部３より直径が小さい首部４が形成されている。首部４は、上方の開口部に向かって直径が徐々に小さくなった先細状（テーパー状）に形成され、最も細い最小部４ａの直径Ｂは、前記胴部３の直径Ａの３７％である。また、前記収縮前のシュリンクラベル１の直径Ｃは、胴部３の直径Ａの１０３〜１１０％になっている。
また、ガラス瓶２の上方に開口する開口部は、プルリング６（引き上げ部）を有する栓体としてのイージーオープンブレイキャブルキャップ５（例えば、日本クラウンコルク株式会社の商品名：Ｍａｘｉ−Ｐキャップ等）で閉塞されている。プルリング６は、使用者が指を挿入可能なリング状に形成されて下方の首部４側に垂れ下がった状態となっている。
かかるガラス瓶２に、図２の二点破線に示す如く筒状に形成されたシュリンクラベル１が外装されて加熱されることにより、ガラス瓶２は下端部２ａから上端部２ｂまでシュリンクラベル１で被覆される。また、前記イージーオープンブレイキャブルキャップ５の上面外周縁及びプルリング６もシュリンクラベル１で被覆される。即ち、シュリンクラベル１は、ガラス瓶２の周囲全体を被覆すると共にプルリング６をも被覆してなる。
前記シュリンクラベル１には、図３及び図４に示す如く、切り込み１２を施して形成されたラベル開封用の摘み片７（切離開始部）が容器に外嵌装着したときに、容器の首部４下方の肩部（首部４の根本部分）よりも上方で且つプルリング６の下方に位置するように設けられている。又、該摘み片７を起点としてプルリング６を露出させるための切離手段としてのミシン目８が刻設されている。従って、摘み片７が容器の細い首部４にあるため、シュリンクラベル１の収縮により切り込み１２が広がって、そこから光が入ることを可及的に防止できる。
前記摘み片７はラベル１の印刷の施されていない無印刷部分となっている。摘み片７を無印刷部分とした理由は、ラベル１を熱収縮させた場合に、無印刷部分はその他の部分（印刷層が設けられた部分）に比し、熱収縮して厚くなった印刷層による影響を受けないため、フィルム本来の軟らかさ及び伸びが保持できるからである。特に、この無印刷部分にはインキ被膜の硬い白印刷層が無いため、摘み片７の硬化を防止できるため、摘み片７にソフトな手触り感を保つことができる。
前記ミシン目８は、ラベル１を下側から上方に向けて開封すべく前記摘み片７を起点として上方に形成された縦切離手段としての一対の縦ミシン目９と、摘み片７を起点としてガラス瓶２の周方向に刻設された横切離手段としての横ミシン目１０とからなる。
前記一対の縦ミシン目９は、上方に向けて互いの距離が狭くなるように、ガラス瓶２の肩部近傍からシュリンクラベル１の上端近傍まで刻設されている。ラベル１の上端近傍まで刻設したとは、縦ミシン目９は、シュリンクラベル１の上端縁まで形成されていないことを意味する。
ここで、ラベル１の収縮前において、前記一対の縦ミシン目９は、図４に示す如く平行に形成されており、前記切り込み１２は、中央の直線部１２ａと両側の湾曲状部１２ｂとからなり、切り込み１２の全幅Ｗ１に対する直線部の幅Ｗ２の割合は、０〜８０％（好ましくは３０〜６０％）に設定されている。
また、直線部の幅Ｗ２をこのようにフラットに設定したのは、前記摘み片７を無印刷部分としたことと相まって、摘み片７がとげとげしくなるのを防止して、更にソフトな手触り感を保つことができるからである。
しかも、前記一対の縦ミシン目９をシュリンクラベル１の上端縁まで形成しなかったのは、シュリンクラベル１の上端縁部が、キャップ５の上面周縁部を被覆した際に、前記一対の縦ミシン目９間の部分が立ち上がって突起物となることがなく、手で触ったときにちくちくした不快感がないためである。
また、前記一対の縦ミシン目９のそれぞれ、及び横ミシン目１０は、それぞれ複数条（本実施の形態では２条）が設けられている。即ち、前記一対の縦ミシン目９のそれぞれは、主縦ミシン目（外側縦ミシン目）９ａと、補助縦ミシン目（内側縦ミシン目）９ｂとが接近して平行に設けられている。そして、各外側縦ミシン目９ａが前記切り込み１２の湾曲状部１２ｂにそれぞれ連設されており、各内側縦ミシン目９ｂは、湾曲状部１２ｂとは連設されていない。また、それぞれのミシン目９ａ，９ｂの目の位置は、相互が縦方向にずれるように交互（千鳥状）に形成されている（図４及び図５参照）。
前記横ミシン目１０は、主横ミシン目（上側横ミシン目）１０ａと、補助横ミシン目（下側横ミシン目）１０ｂとが接近して平行に設けられてなる。そして、上側横ミシン目１０ａが前記切り込み１２の湾曲状部１２ｂにそれぞれ連設されており、下側横ミシン目１０ｂは、湾曲状部１２ｂとは連設されていない。また、それぞれのミシン目１０ａ，１０ｂの目の位置は、相互が横方向にずれるように千鳥状になっている。
前記横ミシン目１０の切り込み１２に近い部分の目（切り込まれた部分をいう）の大きさは、その他の部分の目よりも大きく、即ち切り込み部が長く、残り部が短くなっている。かかる目の大きな部分の長さＬは、横ミシン目の全長の１５〜３５％（好ましくは略２５％）に設定されている。横ミシン目１０の長さのパターンを変更したのは、横ミシン目１０の破断直後に引き裂き部分が横ミシン目１０から逸脱しないようにすると共に、目の短かい部分を残すことにより、ラベル１をガラス瓶２に装着する際のテンションで不用意に横ミシン目１０からシュリンクラベルが破断しないようにするためである。
前記ラベル１の裏面（容器に接する側）で且つ前記縦ミシン目９間及びその下方を含むシュリンクラベル１の全長にわたって感圧接着剤又はホットメルト接着剤等を介して帯状のカットテープ１３が貼着されている。カットテープ１３は、ポリプロピレン（ＰＰ）やプロピレンエチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂より形成された、複屈折が０．０１５〜０．０３５（好ましくは０．０２０〜０．０３０）のポリプロピレンフィルムを基材として構成されている。
ここで、カットテープ１３の複屈折を上記の如く限定したのは、以下の理由による。即ち、カットテープ１３の複屈折が０．０１５未満であると、テープ１３が伸びやすく開封が不安定となる。また、複屈折が０．０３よりも大きいと、ラベル１を収縮させるときの加熱によってテープ１３が長手方向（上下方向）に収縮しやすくなる。
次に、前記縦ミシン目９及び横ミシン目１０及び切り込み１２を形成する際には、図３に示す如く収縮前のラベル１を偏平に折り畳む。このとき、カットテープ１３を折り目線１５上に位置しないように折り目線１５の近傍に位置させて前記接着剤を介して貼付する。そして、偏平状のラベル１のカットテープ１３を貼付した折り目線１５側に、縦ミシン目９、切り込み１２そして横ミシン目１０を、偏平に折り畳んだラベル１の表面側から裏面側に貫通するようにそれぞれ形成する。尚、ミシン目１０の目の短かい部分は、例えば目と隣接する目間の距離が各々０．５〜２ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍピッチに設定されている。
上記構成からなるフルシュリンクラベル付き容器は、筒状のシュリンクラベル１をガラス瓶２に外装する。次に、該シュリンクラベル１をスチームヒータ（水蒸気及び水蒸気が結露した湯気により加熱するヒータ）で８０℃〜９０℃程度の温度で５秒〜１５秒加熱することにより周方向に高収縮させて製造する。
このラベル装着の際に、前記シュリンクラベル１が周方向に高い熱収縮性を有しているので、胴部３に対して径差の大きい首部４、特に最小部４ａまで確実に被覆できて均一な被覆状態が得られると共に、常に一定の収縮を確保できる。このことから、本発明の容器は、安定且つ大量生産に適合し得るのである。
以上のように製造されたフルシュリンクラベル付き容器は、シュリンクラベル１によってガラス瓶２の周囲全体が被覆されてガラス瓶２の色（茶色）が露出しないので、フルシュリンクラベル付き容器に外観上の一体感が得られ、良好な外観体裁が得られるのである。
また、プルリング６もシュリンクラベル１で被覆されているので、流通や取り扱い時において、プルリング６が周辺のものなどに引っかかって変形したり、損傷したりするおそれがなく、不用意な開封も防止できるのである。
そして、ラベル１を開封する際には、摘み片７及びカットテープ１３を上方に引っ張り上げて縦ミシン目９に沿って首部４のラベル１を左右に二分した後、横ミシン目１０に沿って該ラベル１を胴部３のラベル１から切り離して取り除く。
即ち、かかるラベルの開封に際しては、例えば右利きの者は、ラベル１を右上方向に開封する傾向にあるため、前記一対の縦ミシン目９のうち左側の方に開封時の力が特に作用することなるが、左側の縦ミシン目９は開封方向（右上方向）を向いていることから、ラベルを確実に破断することができる。また、前記一対の縦ミシン目９のそれぞれの外側縦ミシン目９ａが前記切り込み１２に連設されていることから、ラベル１は、外側縦ミシン目９ａに沿って破断することとなるが、仮に外側縦ミシン目９ａから逸れて内側方向に避けた場合には、内側縦ミシン目９ｂに沿ってラベル１を破断することが可能である。
また、前記一対の縦ミシン目９間にカットテープ１３を設けることにより、破断部分を強化することができる。また、カットテープ１３は複屈折を０．０１５〜０．０３５のポリプロピレンフィルムに設定することにより、伸び難く、また、装着時の加熱による収縮も少なくすることができる。これにより、摘み片７と共にテープ１３の端部を摘まみやすくすることができると共に、カットテープ１３もあまり脆くなることがない。さらに、この複屈折の範囲に設定したカットテープ１３により、シュリンクラベル１の破断時には、シュリンクラベル１は主収縮方向である周方向に裂け難くなり、ミシン目９に沿う縦方向に確実に引き裂くことができる。
また、容器の胴部３の外形寸法と首部４の外形寸法が大きく異なるため、胴部３の部分と首部４の部分とのラベル収縮量が大きく異なる。その結果、収縮後のシュリンクラベル１は首部４の部分が胴部４の部分に比して厚く、しかも、首部４が先細の形状であるので上側ほど厚みが厚くなっている。しかし、カットテープ１３が縦ミシン目９に沿って形成されているので、破断部分の強度を十分に得ることができる。また、上方に向けて開封すべく摘み片７を厚みの薄い下側に設けているので、ラベル１の途中切れの発生がなく、上側から下方に開封する場合に比して容易且つスムーズに開封できるのである。
このように、首部４のラベル１を切除することにより、被覆されていたプルリング６が露出し、該プルリング６に使用者が指を挿入して上方に引き上げることにより、開口部からイージーオープンブレイキャブルキャップ５を離脱でき、開口部を開封することができる。
第二実施の形態
図６及び図７は本発明の第二実施の形態を示す。前記シュリンクラベル１は、熱収縮性のポリエステルフィルム２０と、文字や図柄等が印刷された印刷層２１とからラベル本体２３が構成され、印刷層２１が内側になるように、フィルム２０の両端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部１ａが接着されて筒状に形成されている。
前記印刷層２１は、図７（ｂ）に示す如くフィルム２０側のデザインや適宜着色が施された着色インキ層２５と、酸化チタン等の顔料が含有された白色インキによる白印刷層（白ベタ印刷層）２６とからなる。
該シュリンクラベル１における所定の位置には、印刷の施されていない無印刷部分２８が設けられている。この無印刷部分２８は、重ね合わせ部１ａ以外の部分に所定の幅Ｌ１を有し、且つ、フィルム２０の主収縮方向と交差する方向であるシュリンクラベル１の上端からガラス瓶２の肩部にわたって略帯状に設けられている（図６の斜線部分）。
尚、所定の幅Ｌ１は、一定である必要はなく、上方又は下方に向けて次第に幅Ｌ１が大きくなるようにしても良い。
該無印刷部分２８の幅Ｌ１内で且つその下部には、前記摘み片７が設けられている。摘み片７を起点として前記ミシン目８が刻設されているのは、前記第一実施の形態と同様である。
縦ミシン目９の間隔Ｌ２は、前記無印刷部分２８の幅Ｌ１以下に設定されている。具体的には、印刷層２１の端縁２１ａと外側縦ミシン目９ａとの間隔Ｌ３は、０．５〜３ｍｍに設定するのが好ましいが、印刷層２１の端縁２１ａと外側縦ミシン目９ａとを合致させることも可能である。
本第二実施の形態のシュリンクラベル付き容器は、前記第一実施の形態と同様の条件で加熱することにより周方向に高収縮させて製造する。
このラベル装着の際に、前記シュリンクラベル１が周方向に高い熱収縮性を有しているので、胴部３に対して径差の大きい首部４、特に最小部４ａまで確実に被覆できて均一な被覆状態が得られる。
また、シュリンクラベル１を熱収縮させた場合に、無印刷部分２８はその他の部分（印刷層２１が設けられた部分）に比し、熱収縮して厚くなった印刷層２１による影響を受けないため、フィルム本来の軟らかさ及び伸びが保持できる。特に、シュリンクラベル１を加熱収縮させると、印刷層は厚くなって硬くなるが、インキ被膜の硬い白印刷層２６が無いため、切離手段の一部である外側縦ミシン目９ａは、印刷層の影響を受けることはなく、シュリンクラベル本来の軟らかさ及び伸びが可及的に保持できる部分に形成できる。
従って、本実施の形態では、胴部３の外形寸法と首部４の外形寸法が大きく異なるため、胴部３の部分と首部４の部分とのラベル収縮量が大きく異なる。その結果、収縮後のシュリンクラベル１は首部４の部分が胴部３の部分に比して厚くなっている。しかしながら、外側縦ミシン目９ａが前記無印刷部分２８に形成されているので、摘み片７を引っ張って開封する際に、フィルムを高収縮させるにもかかわらず、フィルムの途中切れの発生が少なく、フィルム２０の上端まで容易且つ確実に開封することができる。
第三の実施の形態
図８（ａ）は本発明の第三の実施の形態を示す。即ち、前記第二実施の形態では、無印刷部分２８を設けたが、本実施の形態では、前記印刷層２１の内、着色インキ層２５はラベル１の全面に設け、白印刷層２６のみを無くすることにより、薄層部３０を構成している。
従って、ラベルの熱収縮に特に影響を及ぼす白印刷層２６を無くすることにより、ラベル１の開封性を向上することが可能である。
第四実施の形態
図８（ｂ）は本発明の第四実施の形態を示す。即ち、前記印刷層２１を構成する着色インキ層２５及び白印刷層２６の層厚を薄くすることにより、薄層部３０を構成している。かかる構成においても、白印刷層２６による影響は、他の部分に比し受けることは少なくなり、ラベル１の開封性を向上することが可能である。
第五実施の形態
図９（ａ）は本発明の第五実施の形態を示す。即ち、フィルム２０の両端部に印刷の施されていないクリア部２９をそれぞれ形成することにより、無印刷部分２８が形成されている。かかる場合には、ラベル１の重ね合わせ部１ａが前記一対の縦ミシン目９の間に設けられてラベル１が二重になっているので、開封部分のラベル１の強度を十分に確保できる。
第六実施の形態
図９（ｂ）は本発明の第六実施の形態を示し、本実施の形態は、前記無印刷部分（又は薄層部）２８を各ミシン目９ａに対応させて複数条に設けることも可能である。
第七実施の形態
図１０は本発明の第七実施の形態を示す。本実施の形態は、縦ミシン目９を設けることなく、横ミシン目１０のみを若干大きめに設けたものである。本実施の形態は、ラベル１におけるガラス瓶２の首部４を被覆する部分（キャップ部分）３５を、捩じることにより横ミシン目１０に沿ってラベル１を破断して除去することができる。尚、キャップ部分３５の除去に際しては、首部４はテーパー状となっていることから、キャップ部分３５を捩じることにより、容易且つ確実に首部４から離間させることができる。
尚、本発明は上記のそれぞの実施の形態に限定されるものではない。例えば、筒状のシュリンクラベル１の周方向の熱収縮率は、上記７５％以上に限定されず、最小部４ａの直径Ｂと胴部３の直径Ａの差により設定すれば良い。例えば、上述の如く最小部４ａの直径Ｂが胴部３の直径Ａの３７％である場合には、収縮率６５％のシュリンクラベルが使用可能で、７３％以上であれば均一に収縮させ得る。
更に、上述の如くシュリンクラベルの熱収縮率を７５％以上に設定することにより、一層確実にかつ安定して均一な収縮状態を得ることができ、安定且つ安価にラベルを装着することができる
また、最小部４ａの直径Ｂが３０％乃至４０％であれば、周方向の熱収縮率が７３％以上のシュリンクラベル１で確実に最小部４ａまで被覆することができる。更に、胴部３の直径が均一でない場合には、その最大径を基準にして最小部４ａの直径Ｂを設定すればよい。
尚、容器は、上記のガラス瓶２以外のプラスチックボトルや金属製容器等であってもよい。また、容器の外形も断面視矩形であってもよい。即ち、容器の外形が断面視矩形の場合には、周囲の長さをもって胴部３と首部４及び最小部４ａとの関係が決まる。
また、上記実施形態では、切離手段としてミシン目を用いているが、切離手段の形状や構成も特に限定するものではなく適宜設計変更可能である。
本発明に係るフルシュリンクラベル付き容器にあっては、栓体の開封用の引き上げ部が露出していないので流通等の際の引き上げ部の損傷等を確実に防止することができ、しかも、シュリンクラベルによって首部まで一体的に被覆されているので、外観上の一体感が得られ良好な外嵌体裁が得られるのである。
更に、引き上げ部を露出可能な切離手段がシュリンクラベルに形成されてなるので、容易且つ確実に引き上げ部を露出させることができる。
また、本発明に係る筒状シュリンクラベルにあっては、ラベルの周方向の熱収縮率が大きいので、周囲の長さに差のある胴部と首部とを一体的に被覆でき、しかも均一な収縮状態を容易且つ安定して得ることができる。

Claims (18)

1. （補正後）開封用の引き上げ部（６）を有する栓体（５）で容器（２）の開口部が閉塞されてなり、該容器（２）には、熱収縮性を有するシュリンクラベル（１）が外嵌装着されてなる胴部（３）と、周囲の長さが前記胴部（３）より短い首部（４）とが設けられてなるフルシュリンクラベル付き容器であって、前記容器（２）は、下端部（２ａ）から上端部（２ｂ）まで前記シュリンクラベル（１）で被覆されてなり、且つ、該シュリンクラベル（１）は、前記引き上げ部（６）を被覆してなり、しかも、シュリンクラベル（１）には、引き上げ部（６）を露出可能な切離手段（８）が形成され、前記切離手段（８）は、切離開始部（７）を起点として上方に形成された縦切離手段（９）と、前記切離開始部（７）を起点として容器（２）の周方向に形成された横切離手段（１０）とからなることを特徴とするフルシュリンクラベル付き容器。
2. 前記首部（４）には、周囲の長さが前記胴部（３）の周囲の長さの３０％乃至４０％である最小部（４ａ）が形成されてなる請求項１記載のフルシュリンクラベル付き容器。
3. （削除）
4. （補正後）前記縦切離手段（９）は縦ミシン目からなり、且つ、横切離手段（１０）は横ミシン目からなる請求項１に記載のフルシュリンクラベル付き容器。
5. （補正後）前記横ミシン目（１０）の前記切離開始部（７）に近い部分の目は、他の部分の目よりも大きく刻設されている請求項１に記載のフルシュリンクラベル付き容器。
6. 前記切離開始部（７）は、シュリンクラベル（１）に切り込み（１２）を施して形成されたラベル開封用の摘み片からなり、前記縦ミシン目（９）は、前記切り込み（１２）に連設する主縦ミシン目（９ａ）と該主縦ミシン目（９ａ）と平行な補助縦ミシン目（９ｂ）とからなり、主縦ミシン目（９ａ）と補助ミシン目（９ｂ）とは千鳥状に形成されている請求項４又は５に記載のフルシュリンクラベル付き容器。
7. 前記縦ミシン目（９）は、シュリンクラベル（１）の上端縁まで形成されていない請求項４乃至６の何れかに記載のフルシュリンクラベル付き容器。
8. 前記切離開始部（７）は、シュリンクラベル（１）に切り込み（１２）を施して形成されたラベル開封用の摘み片からなり、前記横ミシン目（１０）は、前記切り込み（１２）に連設する主横ミシン目（１０ａ）と該主横ミシン目（１０ａ）と平行な補助横ミシン目（１０ｂ）とからなり、主横ミシン目（１０ａ）と補助横ミシン目（１０ｂ）とは千鳥状に形成されている請求項４乃至７の何れかに記載のフルシュリンクラベル付き容器。
9. （補正後）前記縦切離手段（９）は一対の縦ミシン目からなり、シュリンクラベル（１）の裏面で且つミシン目（９）間には，帯状のカットテープ（１３）が貼着されてなる請求項１記載のフルシュリンクラベル付き容器。
10. 前記シュリンクラベル（１）の所定位置には、印刷層が設けられていない無印刷部分（２８）が形成され、該無印刷部分（２８）に、前記切離手段（８）の少なくとも一部が設けられてなる請求項１に記載のフルシュリンクラベル付き容器。
11. 前記シュリンクラベル（１）の所定位置には、印刷層（２１）の層厚を薄くした薄層部（３０）が形成され、該薄層部（３０）に、前記切離手段（８）の少なくとも一部が設けられてなる請求項１記載のフルシュリンクラベル付き容器。
12. （補正後）前記切離開始部（７）は、シュリンクラベル（１）に切り込み（１２）を施して形成されたラベル開封用の摘み片からなり、該摘み片７は印刷の施されていない無印刷部分となっている請求項１又は１０に記載のフルシュリンクラベル付き容器。
13. 前記切り込み（１２）は、中央の直線部（１２ａ）と両側の湾曲状部（１２ｂ）とからなり、シュリンクラベル１の収縮前の切り込み（１２）の全幅に対する直線部の割合は、０〜８０％に設定されている請求項１２に記載のフルシュリンクラベル付き容器。
14. （補正後）前記切離開始部（７）は、前記首部（４）の根本部分より上方で且つ引き上げ部（６）の下方に位置するように、シュリンクラベル（１）に切り込み（１２）を施して形成されたラベル開封用の摘み片からなる請求項１乃至１３の何れかに記載のフルシュリンクラベル付き容器。
15. 前記切離手段（８）は、上方に向けて互いの幅が狭くなるように、容器（２）の首部（４）の根本部分近傍からラベル１の上端まで刻設された一対の縦ミシン目（９）を備えている請求項１に記載のフルシュリンクラベル付き容器。
16. （削除）
17. （補正後）胴部（３）と、周囲の長さが前記胴部（３）より短い首部（４）とを備え、且つ前記首部（４）には、周囲の長さが前記胴部（３）の周囲の長さの３０％乃至４０％である最小部（４ａ）が形成されてなる容器（２）に外嵌装着される筒状シュリンクラベルであって、熱収縮性を有するポリエステルフィルムからなり、且つ、８５℃の熱水中での５秒間経過後の収縮率がラベルの周方向で６５％以上であることを特徴とする筒状シュリンクラベル。
18. （補正後）胴部（３）と、周囲の長さが前記胴部（３）より短い首部（４）とを備え、且つ前記首部（４）には、周囲の長さが前記胴部（３）の周囲の長さの３０％乃至４０％である最小部（４ａ）が形成されてなる容器（２）に外嵌装着される筒状シュリンクラベルであって、熱収縮性を有するポリエステルフィルムからなり、且つ、８５℃の熱水中での５秒間経過後の収縮率がラベルの周方向で７３％以上であることを特徴とする筒状シュリンクラベル。

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