JP5861213B2 - 封緘キャップ容器の製造方法、及び封緘キャップ容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体にフィルムが巻き付けられ且つキャップがフィルムによって封緘された封緘キャップ容器の製造方法などに関する。

従来、充填物を収納する容器本体と、前記容器本体の充填物の取出し口を開閉するキャップと、を有する容器が広く流通している。
例えば、練り歯磨き粉、洗顔用品、化粧品、ゲル状医薬品などの流動性充填物を収納する容器は、柔軟なチューブ状の容器本体と、この容器本体の取出し口を開閉するキャップと、を有する。
かかる容器には、通常、文字や絵柄などの様々なデザインが表示されている。このデザインを容器に付加する方法として、デザイン印刷されたフィルムを、接着剤を用いて、容器本体に巻き付けて貼付することが知られている（特許文献１）。

ところで、上記デザイン印刷フィルムを巻き付けた容器において、そのキャップの保護及び衛生、並びにキャップの不正開封防止などのため、キャップの周囲に熱収縮性フィルムを熱収縮装着する場合がある。このようなキャップに装着される熱収縮性フィルムは、一般に、キャップシールと呼ばれる。
キャップシールは、熱収縮性フィルムを丸め、その第１側端部と第２側端部を重ね合わせ且つその重ね合わせ部分を接着した、筒状の熱収縮性フィルムから構成されている。この筒状の熱収縮性フィルムをキャップに被せて加熱することにより、キャップの上面周端部及びキャップの周面にキャップシールが装着された、封緘キャップ容器が得られる。

しかしながら、上記封緘キャップ容器においては、デザイン印刷フィルムとキャップシールの２つのフィルムを別々に容器に装着しなければならない。このため、フィルムの装着作業を２度行わなければならず、製造コストの上昇を招いている。また、キャップシールの外周面を掴み、これを引っ張る（或いは回す）ことによって、キャップシールを容器から引き抜いて開封されるおそれもある。

特開平８−１３３３０９号公報

本発明の第１の目的は、１つのフィルムを用いて、容器本体にデザインを付与できると共にキャップを封緘できる、封緘キャップ容器の製造方法を提供することである。
本発明の第２の目的は、容器本体及びキャップに１つのフィルムが装着された、封緘キャップ容器を提供することである。

本発明者らは、上記目的の下、１つのフィルムを用いれば、装着作業を１度で完了できることに着目した。
しかしながら、接着剤が塗布された１つのフィルムを、容器本体の周面及びキャップの周面に跨って巻き付けると、キャップの周面にフィルムが接着するので、開封時に、キャップに装着されたフィルム部分を除去できないという問題点に突き当たった。
この問題点に鑑みて、１つのフィルムの全体に接着剤を塗布せず、容器本体に巻き付けられる矩形領域のみに接着剤を塗布することを検討した。すなわち、前記矩形領域に接着剤を塗布した１つのフィルムを、容器本体の周面及びキャップの周面に跨って巻き付けると、容器本体にフィルムが接着する一方で、キャップの周面には、フィルムが接着しない。しかしながら、この場合、キャップの周面からフィルムが自由に離れるので（フィルムがキャップに装着された状態とならないので）、キャップシールとして全く機能しない。このフィルムとして熱収縮性フィルムを用いれば、これを加熱して収縮させることにより、キャップの周面に密着させることができると考えられる。しかし、キャップの周囲に巻かれた熱収縮性フィルムを熱収縮させると、熱収縮性フィルムの第１側端部と第２側端部が離反して両側端部間に裂け目が生じてしまい、キャップシールとして全く機能しない。
かかる試行錯誤の結果、本発明を完成した。

本発明の封緘キャップ容器の第１の製造方法は、容器本体とキャップを有する容器の前記容器本体の周面に、接着剤を塗布する工程、前記接着剤が塗布された容器本体の周面及び前記キャップの周面に、熱収縮性フィルムを、その熱収縮性フィルムの上端部が前記キャップの上面よりも上方に突出し且つ熱収縮性フィルムの第１側端部の上に第２側端部が重なるように、巻き付ける工程、前記キャップの周面に巻き付けられたフィルム部分の、第１側端部と第２側端部の重ね合わせ部分に治具を当て、前記重ね合わせ部分をキャップの上面及び周面に沿わせた状態で、前記熱収縮性フィルムを加熱する工程、を有する。

本発明の封緘キャップ容器の第２の製造方法は、容器本体とキャップを有する容器に巻き付けられる熱収縮性フィルムの前記容器本体の周面に巻き付けられる領域に、接着剤を塗布する工程、前記熱収縮性フィルムの接着剤塗布領域が前記容器の容器本体の周面に対応するように位置合わせし、前記容器本体の周面及び前記キャップの周面に、前記熱収縮性フィルムを、その熱収縮性フィルムの上端部が前記キャップの上面よりも上方に突出し且つ熱収縮性フィルムの第１側端部の上に第２側端部が重なるように、巻き付ける工程、前記キャップの周面に巻き付けられたフィルム部分の、第１側端部と第２側端部の重ね合わせ部分に治具を当て、前記重ね合わせ部分をキャップの上面及び周面に沿わせた状態で、前記熱収縮性フィルムを加熱する工程、を有する。

上記本発明の製造方法は、１つの熱収縮性フィルムを用いて封緘キャップ容器を製造するので、１度の装着作業でフィルムの巻き付けを完了できる。
さらに、本発明の製造方法は、キャップの周面に巻き付けられたフィルム部分の第１側端部と第２側端部の重ね合わせ部分に治具を当てた状態で熱収縮性フィルムを加熱するので、その重ね合わせ部分が離反することなく、前記第１側端部の上に第２側端部が重なった状態で、キャップ巻付部がキャップの周面及び上面周端部に密着する。
このように容器本体にはデザインを付与するフィルムが装着され且つキャップにはそれを保護するキャップシールとしてフィルムが装着された封緘キャップ容器を簡易に製造できる。

好ましい製造方法は、前記キャップの周面に巻き付けられたフィルム部分の第１側端部と第２側端部との間に板部材を介在させた状態で、前記第１側端部と第２側端部の重ね合わせ部分に治具を当てることである。

本発明の別の局面によれば、封緘キャップ容器を提供する。
この封緘キャップ容器は、容器本体とキャップを有する容器と、前記容器本体の周面及びキャップの周面に巻き付けられたフィルムと、を有し、前記フィルムが１つの熱収縮性フィルムから構成されており、前記フィルムの上端部が前記キャップの上面周端部に沿うように折れ曲がり且つフィルムの第１側端部の上に第２側端部が重ね合わされており、前記キャップに巻き付けられた部分におけるフィルムの第１側端部と第２側端部が非接着とされている。
好ましくは、前記フィルムには、前記キャップの下端又はその近傍に対応する位置に、ミシン目が形成されている。
好ましくは、前記フィルムのうち前記容器本体に巻き付けられた部分が、容器本体に接着されている。

上記本発明の封緘キャップ容器は、１つの熱収縮性フィルムを用いているので、１度の装着作業でフィルムの巻き付けを完了できる。
さらに、上記本発明の封緘キャップ容器は、キャップに巻き付けられた部分におけるフィルムの第１側端部と第２側端部が非接着なので、その第２側端部を引き出してキャップシールを容易に除去できる。
なお、上記封緘キャップ容器は、上記第１又は第２の製造方法によって簡易に製造できるが、本発明の封緘キャップ容器は、この製造方法によって製造されたものに限定されるわけでない。

本発明の封緘キャップ容器の製造方法によれば、容器本体にデザインが付与され且つキャップが封緘された封緘キャップ容器を簡易に得ることができる。
また、本発明の封緘キャップ容器は、容器本体及びキャップに１つのフィルムが装着されているので、比較的簡易に製造でき、また、キャップシールの開封も容易に行える。

第１実施形態に係るチューブ型容器の正面図。ただし、このチューブ型容器は、充填物を収納する前の状態である。 同容器を下方側から見た底面図（同容器の下面図）。 同容器を上方側から見た平面図（同容器の上面図）。 第１実施形態に係る熱収縮性フィルムの正面図。一点鎖線は、熱収縮性フィルムに形成されたミシン目を表す（他の図の一点鎖線も同様である）。 容器本体の周面に接着剤を塗布した後の容器の正面図。接着剤の塗布部分を、薄墨塗りで表している。 容器に熱収縮性フィルムの第１側端部を貼り付けた状態を示す正面図。 熱収縮性フィルムが巻き付けられた後の容器の正面図。 同容器を上方側から見た平面図。 （ａ）は、熱収縮性フィルムを押さえる治具の一例を示す斜視図、（ｂ）は、同治具を下方側から見た底面図。 熱収縮性フィルムが巻き付けられた容器に治具を当てた状態を示す正面図。 図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図。 封緘キャップ容器の一例を示す正面図。 同封緘キャップ容器を上方側から見た平面図。 図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図。 第１実施形態の変形例に係る熱収縮性フィルムの背面図。接着剤の塗布部分を、薄墨塗りで表している。 第２実施形態の熱収縮性フィルムの背面図。接着剤の塗布部分を、薄墨塗りで表している。 第２実施形態の変形例に係る熱収縮性フィルムの背面図。接着剤の塗布部分を、薄墨塗りで表している。 第２実施形態の更なる変形例に係る熱収縮性フィルムの背面図。接着剤の塗布部分を、薄墨塗りで表している。 （ａ）は、他の実施形態に係る治具の左側面図、（ｂ）は、同治具を下方側から見た底面図。

［第１実施形態］
第１実施形態に係る封緘キャップ容器の製造方法は、大別して、容器に接着剤を塗布する工程と、容器に熱収縮性フィルムを巻き付ける工程と、熱収縮性フィルムを収縮させる工程と、を有する。
以下、本発明の製造方法に使用される容器及び熱収縮性フィルムの構成を説明し、その後、本発明の製造方法及び封緘キャップ容器を具体的に説明する。
なお、本明細書において、方向性を示す用語として、「上」及び「下」を用いるが、「上」は、容器（又は熱収縮性フィルム）を任意の向きに配置して、その容器（又は熱収縮性フィルム）の正面から見た上側を指し、「下」は、その反対側を指す。
また、「周方向」は、容器の軸方向を中心軸とした、その軸回り方向を指し、軸方向は、上下方向と同義である。

＜容器＞
容器は、充填物を収納する容器本体と、キャップと、を有する。
容器本体は、特に限定されず、従来公知のものを採用できる。
容器本体は、充填物を収納可能な中空状であり、その周面の形状は特に限定されず、円筒状、四角筒状などの多角筒状、円錐台状、下端部が扁平状にされた変形筒状などが挙げられる。
容器本体の形成材料は、特に限定されず、硬質の合成樹脂、柔軟性のある軟質の合成樹脂、金属、ガラスなどが挙げられる。
容器本体に収納される充填物は、特に限定されず、練り歯磨き粉、洗顔用品、整髪料、化粧品、ゲル状医薬品、お菓子、調味料、飲料、食品、玩具、文房具類、事務用備品、機械部品などが挙げられる。
容器本体の上方部には、充填物を取り出すための取出し口が形成されている。

キャップは、容器本体の取出し口を開閉するための部材である。
キャップは、特に限定されず、従来公知のものを採用できる。
キャップの容器本体への取付構造としては、例えば、ネジ作用によって容器本体に着脱可能な構成、凹凸嵌合によって容器本体に着脱可能な構成などが挙げられる。
また、容器本体に着脱して容器本体の取出し口を開閉するタイプのキャップでもよいし、固定部と前記固定部に着脱可能に設けられた開閉部とを有し且つ前記固定部を容器本体に固定する（又は着脱可能に取り付けてもよい）タイプのキャップでもよい。

キャップの周面の形状は特に限定されず、円筒状、四角筒状などの多角筒状、円錐台状、下端部が扁平状にされた筒状などが挙げられる。キャップの周面の形状は、容器本体の周面の形状と同じであることが好ましい。例えば、円筒状の容器本体に、円筒状のキャップが取り付けられている。
また、キャップの上面の形状は特に限定されず、円形、四角形などの多角形、楕円形などが挙げられる。キャップの上面は、軸方向に対して垂直な平坦面、軸方向に対して傾斜した平坦面又は曲面、上方にドーム状に盛り上がった半球面、中央部が下方に凹んだ曲面又は陥没面などでもよい。

キャップの周面の形状は、容器本体の周面の形状よりも大きくてもよいが、容器本体の周囲に熱収縮性フィルムを巻き付けた際に、キャップの周面においても熱収縮性フィルムが良好な筒状を成すために、キャップの周面の形状は、容器本体の周面の形状と略同じ又は容器本体の周面の形状よりも小さいことが好ましい。
なお、キャップの周面の形状が容器本体の周面の形状と略同じ場合には、キャップの上方側からキャップの上面を見たとき、キャップと容器本体の外形（輪郭線）が略一致する。キャップの周面の形状が容器本体の周面の形状よりも小さい場合には、キャップの上方側からキャップの上面を見たとき、容器本体の上面の一部分が見える。

キャップの周面の形状が容器本体の周面の形状よりも小さい場合、両者の差は特に限定されない。もっとも、容器本体に対してキャップが余りに小さすぎると、容器本体に巻き付けた１つの熱収縮性フィルムの、キャップの周面に対応するフィルム部分が、キャップの周面から離れすぎる。このため、前記巻き付けた熱収縮性フィルムを加熱しても、キャップの周面にフィルム部分を良好に装着できないおそれがある。
かかる点を考慮すると、キャップの周面の周方向長さ（以下、キャップの周長という）は、容器本体の周面の周方向長さ（以下、容器本体の周長という）の、１／４倍以上が好ましく、１／２倍以上がより好ましい。
キャップの形成材料は、特に限定されず、硬質の合成樹脂、柔軟性のある軟質の合成樹脂、金属などが挙げられる。

図１乃至図３は、容器の一例として、所謂チューブ型容器１を示す。
この容器１は、練り歯磨き粉や洗顔用品などのゲル状充填物を収納する容器として広く用いられている。
チューブ型容器１は、充填物を収納する容器本体２と、容器本体２の取出し口２１を開閉するキャップ３と、を有する。
この容器１の容器本体２は、通常、柔軟な合成樹脂又は金属薄板から形成され、その外形は、円筒状に形成されている。容器本体２の取出し口２１は、通常、容器本体２の上面の略中央部に開口されている。

かかるチューブ型容器１における容器本体２は、充填物を収納する前には、その下端が開口されている。そして、その下端の開口部２２から容器本体２内に充填物を入れた後、下端部を扁平状に押し潰し、開口部２２が閉塞される。なお、容器本体２が、熱可塑性樹脂などの合成樹脂から形成されている場合には、前記下端部の内面同士を、軸方向と直交する方向に線状に熱溶着することにより、前記容器本体２の開口部２２を閉塞できる。

図示例のキャップ３は、固定部３１と、固定部３１に着脱可能に設けられた開閉部３２と、を有する。固定部３１には、キャップ３を容器本体２に取り付けるための取付手段（例えば、容器本体２に螺合するネジ部、又は、容器本体２の凹部（又は凸部）に嵌合する凸部（又は凹部）など）が設けられている。固定部３１には、容器本体２に取り付けた際に、容器本体２の取出し口２１に連通する注出部３３が設けられている。

開閉部３２は、前記固定部３１の注出部３３を開閉する部分であり、例えば、固定部３１に凹凸嵌合によって取り付けられている。なお、開閉部３２は、固定部３１の注出部３３を開放した際に、固定部３１から完全に分離されるものでもよいし、前記注出部３３を開放した際に、固定部３１に繋がっているものでもよい。図示例のキャップ３の開閉部３２は、ヒンジ３４を介して固定部３１に繋がっている。また、固定部３１の周面上方の一部分には切除部３５が形成されており、この切除部３５に指先を差し入れることにより、開閉部３２を容易に引き上げることができる。

キャップ３の固定部３１が取付手段によって容器本体２に取り付けられることにより、チューブ型容器１が構成される。キャップ３の周面３ａの形状は、容器本体２の周面２ａの形状よりも小さく、従って、容器本体２の周面２ａとキャップ３の周面３ａの間には、段差１ａ（容器本体２の上面の一部分に相当）が生じている。

容器本体２の周面２ａ、並びに、キャップ３の周面３ａ及び上面３ｂには、デザインが表示されていない。本発明においては、容器本体２の周面２ａなどにフィルムを巻き付けるので、そのフィルムに所望の印刷を施しておくことにより、容器本体２にデザインを付与できる。
もっとも、本発明において、所望のデザインが表示されている容器本体２やキャップ３を用いることも可能である。

＜熱収縮性フィルム＞
熱収縮性フィルムは、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると、少なくとも一方向に収縮する性質を有するフィルムである。
本発明の熱収縮性フィルムは、熱収縮方向である前記一方向が容器１の周方向となるようにして、容器１に巻き付けられる。

図４に示すように、熱収縮性フィルム４は、例えば、矩形状に形成されている。熱収縮性フィルム４は、第１側端部４１及び第２側端部４２が重なるように容器１の周囲に巻き付けることができるものであれば、その形状は、矩形状に限定されず、例えば、平行四辺形（図示せず）などでもよい。容器本体２が細長い円錐台形状である場合には、台形状の熱収縮性フィルム４を用いてもよい。

熱収縮性フィルム４の形成材料は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアミド系などの各種の熱可塑性樹脂が挙げられる。
熱収縮性フィルム４は、通常、前記熱可塑性樹脂をフィルムに形成し、それを少なくとも一軸方向に延伸することにより得られる。前記熱可塑性樹脂製のフィルムは、通常、非発泡のものが用いられるが、発泡されていてもよい。

また、熱収縮性フィルム４は、前記熱可塑性樹脂製のフィルムの１層のみでもよいし、それら２層以上の積層フィルムでもよい。
また、熱収縮性を大きく阻害しない限り、前記１層構造のフィルム又は２層以上の積層フィルムに、他の機能層が積層されていてもよい。前記機能層としては、光バリア層やガスバリア層などのバリア層、不織布などの断熱層などが挙げられる。
熱収縮性フィルム４の厚みは、その層構成や形成材料などに応じて適宜設計できるが、例えば、１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。

熱収縮性フィルム４の一方向における収縮率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上である。なお、熱収縮性フィルム４は、他方向に若干熱収縮又は若干熱伸張するものでもよい。なお、熱収縮性フィルム４の他方向とは、熱収縮性フィルム４の面内において、前記一方向と直交する方向である。熱収縮性フィルム４が他方向に熱収縮又は熱伸張する場合、その他方向における収縮率は、−３％〜１５％である。なお、前記収縮率のマイナスの値は、熱伸張を意味する。

前記収縮率は、フィルムの一方向（又は他方向）の長さを測定し、このフィルムを９０℃温水中に１０秒間浸漬した後にそのフィルムの一方向（又は他方向）の長さを測定し、それらを、収縮率（％）＝［｛浸漬前の一方向（又は他方向）の長さ−浸漬後の一方向（又は他方向）の長さ｝／浸漬前の一方向（又は他方向）の長さ］×１００、に代入して求められる。

熱収縮性フィルム４には、所望のデザイン（図示せず）が表示されている。通常、フィルムに公知の印刷を行うことによって、デザインの表示された熱収縮性フィルム４が得られる。
デザインは、特に限定されず、商品名、商標、絵柄、説明書き、広告、色付き模様などである。
熱収縮性フィルム４が透明又は半透明である場合には、前記デザインの印刷は、熱収縮性フィルム４の外面又は内面の少なくとも何れか一方に施され、傷付き防止の観点から、前記内面に施されることが好ましい。
なお、熱収縮性フィルム４の内面は、容器１に巻き付ける際に、容器１に対面する側の面を指し、熱収縮性フィルム４の外面は、その反対面を指す。

熱収縮性フィルム４が不透明である場合には、前記デザインの印刷は、熱収縮性フィルム４の外面に施される。もっとも、不透明な熱収縮性フィルム４が、例えば、透明な熱可塑性樹脂製のフィルムと不透明な層（例えば、不織布）が積層された積層フィルムである場合には、その透明な熱可塑性樹脂製のフィルムの内面にデザインを印刷してもよい。

容器１に巻き付けた熱収縮性フィルム４の第１側端部４１と第２側端部４２とが重なるようにするために、一方向（一方向は、容器１に巻き付けた際にその周方向に相当する）の長さが、容器本体２の周長よりも長い熱収縮性フィルム４が用いられる。一方、熱収縮性フィルム４の一方向の長さが、容器本体２の周長よりも長すぎると、第１側端部４１と第２側端部４２の重ね合わせ部分が多くなりすぎる。この点を考慮すると、一方向の長さが容器本体２の周長よりも、２ｍｍ〜１５ｍｍほど長い熱収縮性フィルム４を用いることが好ましい。この熱収縮性フィルム４を容器１に巻き付けた場合、理論上、２ｍｍ〜１５ｍｍ程度の重ね合わせ部分が生じることになる。

熱収縮性フィルム４の他方向（他方向は、前記一方向に直交する方向であり、容器１に巻き付けた際にその軸方向に相当する）の長さは、適宜設計できる。
本発明においては、熱収縮性フィルム４の上端部がキャップ３の上面３ｂよりも上方に突出するように、熱収縮性フィルム４を容器１に巻き付ける。
従って、容器本体２の周面２ａ全体を覆うように熱収縮性フィルム４を巻き付ける場合には、他方向の長さが容器１の軸方向の長さ（キャップ３の上面３ｂから容器本体２の下端までの長さ）よりも長い熱収縮性フィルム４が用いられる。

例えば、熱収縮性フィルム４の下端と容器本体２の下端が略一致するように、熱収縮性フィルム４を容器１に巻き付ける場合、他方向の長さが容器１の軸方向の長さよりも、１ｍｍ〜１５ｍｍほど長い熱収縮性フィルム４を用いることが好ましい。この熱収縮性フィルム４を容器１に巻き付けて加熱した場合、理論上、熱収縮性フィルム４の上端部がキャップ３の上面３ｂの周端部に１ｍｍ〜１５ｍｍ程度の長さで折れ曲がる。もっとも、前記上端部の折れ曲がりは熱収縮によって生じるので、実際には、１ｍｍ〜１５ｍｍよりも若干短くなり得る。

なお、本発明においては、上述のように、熱収縮性フィルム４の下端と容器本体２の下端が略一致するように、熱収縮性フィルム４を巻き付ける場合に限定されるわけではない。熱収縮性フィルム４の下端が容器本体２の下端よりも下方に突出するように、熱収縮性フィルム４を巻き付けてもよく、この場合には、上述のものよりも他方向の長さがさらに長い熱収縮性フィルム４が用いられる。また、熱収縮性フィルム４の下端が容器本体２の下端よりも上方に位置するように、熱収縮性フィルム４を巻き付けてもよく、この場合には、上述のものよりも他方向の長さが短い熱収縮性フィルム４が用いられる。

熱収縮性フィルム４の面内には、一方向にミシン目５１が形成されている。
このミシン目５１は、１つの熱収縮性フィルム４を２つに分離するときの、切断用補助として用いられる。
このミシン目５１は、熱収縮性フィルム４の中央部よりも上端側寄りの位置に形成され、一方向に直線状に延びている。

後述するように、ミシン目５１をキャップ３の下端に略一致させて熱収縮性フィルム４は容器１に巻き付けられる。このように熱収縮性フィルム４を巻き付けた際に、熱収縮性フィルム４の上端部がキャップ３の上面３ｂよりも上方に突出するような位置に、ミシン目５１は形成されている。
具体的には、式：熱収縮性フィルム４の上端からミシン目５１までの長さ＝キャップ３の周面３ａの軸方向の長さ＋熱収縮性フィルム４の上端部の突出長さ、を満たすような位置に、ミシン目５１が形成されている。

次に、上記容器１及び熱収縮性フィルム４を用いて、本発明の封緘キャップ容器の製造方法について、工程毎に分けて説明する。

＜接着剤塗布工程＞
接着剤塗布工程は、上記容器１の容器本体２の周面２ａに接着剤を塗布する工程である。
接着剤は、特に限定されず、従来公知の接着剤を使用できる。なお、本発明において、接着剤は、一般に、粘着剤（部材間を接着した後に粘着性を有している接着剤）も含む。
前記接着剤としては、有機溶剤揮発型接着剤、水系エマルジョン型接着剤、紫外線硬化型接着剤のような光硬化型接着剤、一液又は二液反応型接着剤、感圧型粘着剤、感熱接着剤（感熱接着剤には、感熱粘着剤が含まれる）などが挙げられる。
接着剤の塗布厚みは特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜３０μｍである。

通常、封緘キャップ容器を製造する際には、別々に準備した上記容器１と熱収縮性フィルム４をフィルム装着ラインに供給し、そこで両者を一体化することにより、封緘キャップ容器が得られる。
接着剤塗布工程は、前記フィルム装着ラインに供給された容器１に対して行ってよいし（フィルム装着ラインの一部で行ってもよい）、或いは、前記フィルム装着ラインに供給される前の容器１の製造時に行ってもよい。フィルム装着ラインに供給する前に、容器本体２に接着剤を塗布しておくことにより、メンテナンスが煩雑な接着剤塗布工程と、接着剤を使用しないフィルム巻き付け工程と、を分離できる。

前記感熱接着剤は、室温下で粘着性を有しないので、感熱接着剤を容器本体２の周面２ａに塗布した後、その容器１を保管しておくことができる。
従って、接着剤として感熱接着剤を選択した場合には、容器本体２の周面２ａに感熱接着剤を予め塗布した容器１を、前記フィルム装着ラインに供給してもよい。
もちろん、前記フィルム装着ラインの途中で、容器本体２の周面２ａに感熱接着剤を塗布してもよい。

また、感熱接着剤以外の接着剤を使用した場合でも、塗布した接着剤の接着力を隠蔽する離型紙などを仮貼付することにより、フィルム装着ラインに供給する前の容器１の製造時に、これら何れかの接着剤を塗布することも可能である。

接着剤は、容器本体２の周面２ａのうち、熱収縮性フィルム４が巻き付けられる部分に塗布される。
例えば、熱収縮性フィルム４の下端が容器本体２の下端よりも上方に位置するように、熱収縮性フィルム４を巻き付ける場合には、容器本体２の周面２ａのうちの下端部を除いた周面に、接着剤を塗布する。
通常、容器本体２の周面２ａの略全体に熱収縮性フィルム４を装着するので、その周面全体に接着剤を塗布する（図５参照）。なお、図５において、接着剤が塗布された部分を薄墨塗りで示している。
なお、接着剤との密着性を高めるために、容器本体２の周面２ａに、事前に、公知の表面処理等を行っておくのが好ましい。

＜接着剤活性化工程＞
接着剤活性化工程は、前記容器本体２に塗布された接着剤を粘着可能な状態に活性化する工程である。
接着剤活性化工程は、接着剤の種類に応じて行われる。例えば、接着剤として、感圧型粘着剤を用いた場合や粘度調整された光硬化型接着剤などを用いた場合には、この工程は行わなくてもよい。
感熱接着剤を用いた場合には、それを所定温度に加熱して、粘着性を発揮させる。前記所定温度は、感熱接着剤の種類に応じて異なるが、例えば、１００℃〜１５０℃である。
また、有機溶剤揮発型接着剤や水系エマルジョン型接着剤を用いた場合には、溶媒を揮発させ、接着剤の粘度を上昇させる。

＜フィルム巻き付け工程＞
フィルム巻き付け工程は、前記容器１の周囲に熱収縮性フィルム４を巻き付ける工程である。
接着剤が塗布された容器本体２の周面２ａと接着剤を有しないキャップ３の周面３ａに、上記熱収縮性フィルム４を巻き付ける。
巻き付ける際には、熱収縮性フィルム４の上端部がキャップ３の上面３ｂよりも上方に突出するように、熱収縮性フィルム４を容器１に対して位置合わせする。この位置で熱収縮性フィルム４を巻き付けると、キャップ３の上面３ｂから筒状となった熱収縮性フィルム４の上端部が突出する。
なお、本実施形態では、熱収縮性フィルム４の下端が容器本体２の下端に略一致するように位置合わせすれば、熱収縮性フィルム４の上端部がキャップ３の上面３ｂから上方に突出し且つミシン目５１がキャップ３の下端又はその近傍に位置するような形状に設計された、熱収縮性フィルム４が用いられている。

また、ミシン目５１からキャップシールを除去した後に容器本体２に残るフィルム部分のミシン切断面の見栄えの観点から、ミシン目５１が容器本体２の周面２ａの上端に一致するように位置合わせして、熱収縮性フィルム４を巻き付けることが好ましい。通常、容器本体２の上端とキャップ３の下端は近接している。このため、ミシン目５１が容器本体２の周面２ａの上端に一致するように位置合わせする場合でも、前記熱収縮性フィルム４をそのまま使用できる。

図６に示すように、上記のように位置合わせした熱収縮性フィルム４の第１側端部４１を巻付始端部として、これを容器本体２の周面２ａに貼り付ける。
次に、容器１をその周方向に回転させることにより、容器１の周囲に熱収縮性フィルム４を巻き付ける。これに代えて、熱収縮性フィルム４を容器１の周囲に巻き回してもよいし、容器１の回転と熱収縮性フィルム４の巻き回しを同時に行ってもよい。キャップ３の周面３ａには接着剤が設けられていないが、容器本体２の周面２ａの接着剤に第１側端部４１の内面が付着するので、巻き付け時に熱収縮性フィルム４が位置ずれすることはない。

図７及び図８に示すように、熱収縮性フィルム４の第２側端部４２を巻付終端部として、これを第１側端部４１の上に重ね合わせることにより、熱収縮性フィルム４の巻き付け作業が完了する。この第１側端部４１と第２側端が重なった部分（以下、重ね合わせ部分という）は、熱収縮性フィルム４の上端から下端まで延びた、帯状の部分である。重ね合わせ部分の幅Ｗ（重ね合わせ部分の周方向における長さ）は、熱収縮性フィルム４の一方向の長さに応じて適宜設定できるが、２ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、さらに、３ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましい。
図８の符号９は、接着剤層を示す。

また、熱収縮性フィルム４の前記第２側端部４２の内面及び第１側端部４１の外面には、何れも接着剤が設けられていないので、前記重ね合わせ部分は、第１側端部４１及び第２側端部４２が接着することなく、両者が単に重なっているに過ぎない。

＜収縮工程＞
収縮工程は、容器１に巻き付けた熱収縮性フィルム４を加熱して熱収縮させる工程である。
図７及び図８に示すように、前記巻き付けられた熱収縮性フィルム４のうち、容器本体２の周面２ａに対応して巻き付けられたフィルム部分６は接着剤を介してその周面２ａに接着しているが、キャップ３の周面３ａに対応して巻き付けられたフィルム部分及びキャップ３の上面３ｂから突出したフィルム部分７は、キャップ３に接着しておらず、自由端となっている。
以下、容器本体２の周面２ａに巻き付けられたフィルム部分を「本体巻付部６」といい、キャップ３の周面３ａに巻き付けられたフィルム部分及びキャップ３の上面３ｂから突出したフィルム部分を「キャップ巻付部７」という。

この熱収縮性フィルム４を加熱すると、キャップ巻付部７が、少なくとも周方向に熱収縮する。しかしながら、前記重ね合わせ部分は非接着なので、熱収縮性フィルム４を熱収縮させると、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４における第１側端部４１と第２側端部４２が離反して両側端部間に裂け目が生じる（熱収縮により、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４が消滅する）。このようにキャップ３の周面３ａに対応する第１側端部４１と第２側端部４２が離反すると、フィルム４がキャップ３に良好に装着されず、キャップシール機能を有しない。

本発明においては、前記重ね合わせ部分７４が消滅することなく、キャップ巻付部７をキャップ３に良好に装着するために、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４に治具を当て、前記重ね合わせ部分７４をキャップ３の上面３ｂ及び周面３ａに沿わせることが特徴である。
そして、この状態で熱収縮性フィルム４を加熱すると、第１側端部４１と第２側端部４２が殆ど離反せず、重ね合わせ部分７４を含むキャップ巻付部７が熱収縮して、それがキャップ３の周面３ａ及び上面３ｂの周端部に密着する。

具体的には、治具８は、例えば、図９に示すように、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４のキャップ３の周面３ａに対応する部分に当てる第１当て面８１と、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４のキャップ３の上面３ｂに対応する部分に当てる第２当て面８２と、を有する。
治具８は、容易に変形しない程度の機械的強度を有する形成材料及び厚みで構成されている。
治具８の形成材料としては、特に限定されず、合成樹脂、スポンジなどの発泡樹脂、ゴム、ガラス、陶器、木、金属などが挙げられる。治具８の形成材料としては、熱伝達性の低い材料、例えば、合成樹脂、スポンジなどの発泡樹脂、硬質ゴム、ガラス、陶器、木などの断熱性を有する材料が好ましく、さらに、適度な弾力性を有する発泡樹脂、スポンジなどの発泡樹脂、硬質ゴムがより好ましい。

熱伝達性の低い材料から形成された治具８を用いることにより、前記重ね合わせ部分７４に熱が伝わりにくく、加熱時に、キャップ巻付部７の第１側端部４１と第２側端部４２が離反することをより確実に防止できる。また、適度な弾性力を有する材料から形成された治具８を用いることにより、前記重ね合わせ部分７４をキャップ３の外面（周面３ａ及び上面３ｂ）に沿って密着させることができ、加熱後、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４を良好にキャップ３に密着させることができる。

治具８の厚みＡは、治具８の機械的強度や断熱性などを考慮して適宜設定されるが、例えば、３ｍｍ以上であり、より好ましくは５ｍｍ以上である。前記厚み以上であれば効果的には変わらないので、治具８の厚みに上限はない。
治具８の幅が余りに長いと重ね合わせ部分７４から治具８が大きくはみ出てしまい、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４の両側領域の熱収縮を阻害する虞がある。このような点を考慮すると、治具８の幅Ｂは、重ね合わせ部分７４の幅Ｗ（重ね合わせ部分７４の周方向における長さ）に対して１．２倍以下が好ましく、１．１倍以下がより好ましい。一方、治具８の幅が余りに短いと、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４が離反するおそれがある。このような点を考慮すると、治具８の幅Ｂは、重ね合わせ部分７４の幅Ｗに対して０．５倍以上が好ましく、０．７倍以上がより好ましい。

本実施形態のキャップ３は、その周面３ａが軸方向と平行で且つその上面３ｂが軸方向と直交している。そのため、前記第１当て面８１と第２当て面８２が略直交するように配置された治具８が用いられている。
なお、容器１のキャップ３の上面３ｂが軸方向に対して傾斜している場合には、前記第２当て面８２はその傾斜と略平行に第２当て面８２に配置された治具８が用いられる。

また、本実施形態のキャップ３は、その周面３ａが円筒状である。図示例の治具８は、キャップ３の周面３ａ形状に適合するように、前記第１当て面８１が弧状面とされている。第２当て面８２についても同様に、キャップ３の上面３ｂ形状に適合するように、平坦面とされている。このように重ね合わせ部分７４に対応するキャップ３の周面形状及び上面形状に適合するように、第１当て面８１及び第２当て面８２が形成された治具８を用いることにより、前記重ね合わせ部分７４をキャップ３の外面に沿って密着させることができる。
なお、キャップ３の上面３ｂが半円球状に形成されている場合には、第２当て面８２は、その半円球状に適合するように、弧状面に形成される。

もっとも、本発明で使用される治具８は、第１当て面８１及び第２当て面８２がキャップ３の周面形状及び上面形状に適合するように形成されている場合に限定されず、第１当て面８１及び第２当て面８２の少なくとも何れか一方がキャップ３の周面形状又は上面形状に適合しているか、或いは、第１当て面８１及び第２当て面８２の何れもがキャップ３の周面形状及び上面形状に適合していなくてもよい。

図１０及び図１１に示すように、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４のうちキャップ３の周面３ａに対応する部分に、前記治具８の第１当て面８１を当て、且つ、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４のうちキャップ３の上面３ｂに対応する部分に、前記治具８の第２当て面８２を当てる。このように治具８を当てることにより、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４がキャップ３の周面３ａ及び上面３ｂの周端部に沿った状態となる。なお、この際、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４のうちキャップ３の上面３ｂに対応する部分は、第２当て面８２に押さえられているので、キャップ３の上面側へ折れ曲がる。
また、図示したように、キャップ３と容器本体２の間に段差１ａを有する容器１の場合には、治具８の下端面８３を容器本体２の上面側に当て、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４の下方を前記段差１ａに沿わせることが好ましい。

この状態で、熱収縮性フィルム４を加熱する。巻き付けられた熱収縮性フィルム４の全体を加熱してもよいし、或いは、キャップ巻付部７を重点的に加熱してもよい。
加熱方法は従来公知の方法を採用でき、例えば、スチーム、熱風などが挙げられる。
スチームを用いる場合には、６０℃〜１００℃程度のスチームトンネルに、前記治具８を当てた容器１を１秒〜２０秒通過させることが好ましい。
熱風を用いる場合には、７０℃〜１８０℃程度の熱風トンネルに、前記治具８を当てた容器１を１秒〜２０秒通過させることが好ましい。

加熱後、キャップ巻付部７が熱収縮してキャップ３の周面３ａ及び上面３ｂの周端部に密着する。
本発明の製造方法によれば、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４が離反することなく、恰も前記重ね合わせ部分７４における第１側端部４１及び第２側端部４２が接着されている如く、前記第１側端部４１の上に第２側端部４２が重なった状態で、キャップ巻付部７がキャップ３の周面３ａ及び上面３ｂの周端部に密着する。かかるキャップ巻付部７は、キャップ３を保護するキャップシールとして機能する。
このようにキャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４に治具８を当てて加熱すると、キャップ巻付部７がキャップ３の周面３ａ及び上面３ｂに良好に装着できる。この原理は明らかでないが、本発明者は、次のように推定している。すなわち、治具８によって重ね合わせ部分７４の熱収縮を抑制できること、及び、治具８で押さえられていない部分の周方向の熱収縮は阻害されないこと、に起因して、キャップ巻付部７がキャップ３に良好に装着されるものと推定する。

なお、本体巻付部６は接着剤にて容器本体２に接着されているので、本体巻付部６の第２側端部４２を除いて、本体巻付部６は実質的に熱収縮しない。本体巻付部６の第２側端部４２は周方向に収縮するが、その第２側端部４２が重なった第１側端部４１は、容器本体２に接着されているので、収縮しない。このため、本体巻付部６が容器本体２から剥がれて容器本体２の周面２ａが露出するようなことはない。

そして、容器本体２の下端の開口部２２から容器本体２内に充填物を入れた後、容器本体２の下端部を扁平状にし、その下端部を軸方向と直交する方向に線状に熱溶着することにより、図１２乃至図１４に示すような封緘キャップ容器１０が得られる。

＜封緘キャップ容器＞
図１２乃至図１４に示すように、本発明の封緘キャップ容器１０は、容器本体２及びキャップ３を有する容器１と、前記容器本体２の周面２ａ及びキャップ３の周面３ａに巻き付けられたフィルムと、を有する。このフィルムは１つの熱収縮性フィルム４から構成されている。
このフィルム４の上端部４３は前記キャップ３の上面３ｂの周端部に沿うように折れ曲がり且つフィルムの第１側端部４１の上に第２側端部４２が重ね合わされており、前記キャップ３に巻き付けられた部分におけるフィルムの第１側端部４１と第２側端部４２（つまり、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４）が非接着とされている。

また、容器本体２に巻き付けられた部分におけるフィルムの第１側端部４１と第２側端部４２（つまり、本体巻付部６の重ね合わせ部分６４）も同様に非接着とされている。
これらの重ね合わせ部分６４，７４は、何れも接着されておらず、第１側端部４１と第２側端部４２が重なっているだけであるが、無理に捲るような行為をしない限り、第２側端部４２は第１側端部４１の上に接している。
特に、キャップ巻付部７の上端部４３（重ね合わせ部分７４の上端部４３を含むキャップ巻付部７の上端部４３）は、収縮によりキャップ３の上面３ｂ側に折れ曲がっているので、その重ね合わせ部分７４における第１側端部４１と第２側端部４２は、簡単には離反しない。かかるキャップ巻付部７は、キャップ３を保護するキャップシールとして機能する。

また、前記フィルム４の面内であって、キャップ３の下端又はその近傍に対応する位置に、ミシン目５１が形成されている。つまり、上記封緘キャップ容器１０は、キャップ巻付部７と本体巻付部６の境界に、周方向に延びるミシン目５１が位置している。

上記封緘キャップ容器１０は、キャップ巻付部７における重ね合わせ部分７４が非接着なので、キャップ巻付部７の第２側端部４２の上端角部に爪を入れ、第２側端部４２のみを周方向に引き出すことにより、ミシン目５１に従ってキャップ巻付部７を本体巻付部６から切り離すことができる。キャップ巻付部７を切り離すことにより、キャップ３を開封でき、充填物の取り出しが可能となる。
また、容器本体２の周面２ａにはフィルムからなる本体巻付部６が接着されているので、チューブ型容器から充填物を搾り出す際に、前記フィルムが容器本体２の変形に追従する。このため、本体巻付部６に施されたデザインに皺が生じることなく、良好な外観が保たれる。

＜第１実施形態の変形例＞
上記第１実施形態の製造方法及び封緘キャップ容器１０において、熱収縮性フィルム４には周方向に延びるミシン目５１が形成されているが、この周方向のミシン目５１が形成されていなくてもよい。
熱収縮性フィルム４として周方向に引裂き性を有する熱収縮性フィルム４を用いることにより、前記ミシン目５１がなくても、概ねキャップ巻付部７と本体巻付部６の境界において、キャップ巻付部７（キャップシール）のみを切り取ることができる。

上記第１実施形態の製造方法及び封緘キャップ容器１０において、巻き付けられた熱収縮性フィルム４の重ね合わせ部分７４は非接着であるため、キャップ巻付部７を本体巻付部６から切り離すことができるという利点がある。他方、重ね合わせ部分７４の全体が非接着であるが故に、悪意者が第２側端部４２を捲るような行為をした場合には、重ね合わせ部分７４が離反するおそれがある。
このため、例えば、上記フィルム巻き付け工程の後且つ収縮工程の前に、キャップ３の上面３ｂから突出させた熱収縮性フィルム４の上端部４３における、第１側端部４１と第２側端部４２とを部分接着（例えば、超音波シールやヒートシール等）しておいてもよい。このように熱収縮後にキャップ３の上面側へ折れ曲がる前記熱収縮性フィルム４の上端部４３を部分的に接着することにより、悪戯で捲られ難くなり、又、キャップ３の周面３ａに装着されたキャップ巻付部７における第１側端部４１と第２側端部４２は非接着であるため、この間に爪を入れてキャップ巻付部７を本体巻付部６から切り離すことができる。

また、上記第１実施形態の製造方法及び封緘キャップ容器１０において、巻き付けられた熱収縮性フィルム４の重ね合わせ部分６４，７４は非接着であったが、その重ね合わせ部分６４，７４の少なくとも何れか一方が接着剤を介して接着されていてもよい。
重ね合わせ部分６４，７４（第１側端部４１の外面と第２側端部４２の内面）を接着する場合、図１５に示すように、第２側端部４２の内面に接着剤（好ましくは感熱接着剤）が帯状に塗布された熱収縮性フィルム４を用い、それを上記第１実施形態の巻き付け工程に従って容器１の周囲に巻き付けた後、加熱すればよい。

得られた封緘キャップ容器１０は、本体巻付部６の重ね合わせ部分６４が接着されているので、本体巻付部６の第２側端部４２が不用意に捲れることを防止できる。また、外観的にも好ましい封緘キャップ容器１０を提供できる。
さらに、上記接着剤を用いた接着に限られず、例えば、本体巻付部６の第２側端部４２の内面と第１側端部４１の外面とを、ヒートシールバーを押し当てて熱溶着してもよい。特に、重ね合わせ部分６４に対応する容器本体２の外面が平滑な曲面又は平面である場合には、ヒートシールバー等を均一に押し当てることができる。

また、重ね合わせ部分７４が接着された封緘キャップ容器１０は、その開封時に、上述のようなキャップ巻付部７の第２側端部４２の上端角部を摘んで引き出すことが困難である。
このため、図１５に示すように、フィルム４の上端から周方向のミシン目５１まで（周方向のミシン目５１が形成されていないときには、キャップ巻付部７と本体巻付部６の境界まで）、縦方向に延びる１本又は２本以上のミシン目５２を形成しておくことが好ましい。

［第２実施形態］
第２実施形態に係る封緘キャップ容器の製造方法は、大別して、熱収縮性フィルムに接着剤を塗布する工程と、容器に熱収縮性フィルムを巻き付ける工程と、熱収縮性フィルムを収縮させる工程と、を有する。
以下、本発明の第２実施形態の製造方法について説明するが、上記第１実施形態と同様な構成及び効果については、その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する場合がある。

＜容器及び熱収縮性フィルム＞
容器１及び熱収縮性フィルム４は、上記第１実施形態と同様なものを使用できる。

＜接着剤塗布工程＞
第２実施形態の接着剤塗布工程は、上記熱収縮性フィルム４の内面の一部分に接着剤を塗布する工程である。
接着剤は、フィルム装着ラインにおいて熱収縮性フィルム４に塗布してもよいし、或いは、フィルム装着ラインに供給する前の、熱収縮性フィルム４を製造する段階で塗布してもよい。接着剤塗布工程とフィルム巻き付け工程とを分離できることから、熱収縮性フィルム４の製造段階で、予め接着剤を熱収縮性フィルム４に塗布しておくことが好ましい。
接着剤は、上記第１実施形態で例示したものを使用できる。熱収縮性フィルム４に予め接着剤を塗布する場合には、感熱接着剤を用いることが好ましい。

接着剤は、熱収縮性フィルム４の内面のうち、容器本体２に巻き付けられる部分に塗布される。一方向にミシン目５１が形成されている熱収縮性フィルム４については、図１６に示すように、そのミシン目５１から熱収縮性フィルム４の下端までの領域である。接着剤は、通常、前記領域の全体にベタに塗布されるが、その領域の全体に無数の点状、網目状に塗布してもよい。

＜接着剤活性化工程＞
接着剤活性化工程は、前記熱収縮性フィルム４に塗布された接着剤を粘着可能な状態に活性化する工程である。
この工程は、第１実施形態と同様に、必要に応じて行われる。

＜フィルム巻き付け工程＞
フィルム巻き付け工程は、前記容器１の周囲に熱収縮性フィルム４を巻き付ける工程である。
この工程は、第１実施形態と同様にして行えばよいが、第２実施形態では熱収縮性フィルム４に接着剤が塗布されているので、その接着剤塗布領域が容器本体２の周面２ａに対応するように位置合わせして、熱収縮性フィルム４を巻き付ける。
また、第２実施形態の熱収縮性フィルム４は、本体巻付部６における第２側端部４２の内面にも接着剤が塗布されているので、熱収縮性フィルム４を容器１の周囲に巻き付けると、本体巻付部６の重ね合わせ部分６４が接着する。

＜収縮工程＞
収縮工程は、容器１に巻き付けた熱収縮性フィルム４を加熱して熱収縮させる工程である。
この工程は、第１実施形態と同様にして行われる。

＜封緘キャップ容器＞
第２実施形態の封緘キャップ容器１０は、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４が非接着とされ、且つ本体巻付部６の重ね合わせ部分６４が接着されている。
このため、キャップ巻付部７（キャップシール）を容易に開封できる上、本体巻付部６の第２側端部４２の不用意に捲れを防止できる。

＜第２実施形態の変形例＞
上記第２実施形態の製造方法及び封緘キャップ容器１０において、熱収縮性フィルム４には周方向に延びるミシン目５１が形成されているが、この周方向のミシン目５１が形成されていなくてもよい。

また、上記第２実施形態の製造方法及び封緘キャップ容器１０において、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４は非接着であったが、その重ね合わせ部分７４の上端部４３又は全体が接着されていてもよい。
重ね合わせ部分７４の上端部４３が接着されている封緘キャップ容器１０は、例えば、上記第１実施形態の変形例で説明したように、キャップ３の上面３ｂから突出させた熱収縮性フィルム４の上端部４３における、第１側端部４１と第２側端部４２とを部分接着（例えば、超音波シールやヒートシール等）しておくことが挙げられる。
また、重ね合わせ部分７４の上端部４３が接着されている封緘キャップ容器１０は、例えば、図１７に示すように、本体巻付部６だけでなく、キャップ巻付部７に対応する第２側端部４２の上端部４３の内面にも接着剤が帯状に塗布された熱収縮性フィルム４を用いて、上記第２実施形態の製造方法に従い、これを巻き付けて熱収縮させることによって、得ることもできる。

一方、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４の全体が接着されている封緘キャップ容器１０は、図１８に示すように、さらに、キャップ巻付部７に対応する第２側端部４２の内面全体に接着剤が帯状に塗布された熱収縮性フィルム４を用いればよい。この場合には、上記第１実施形態の変形例と同様に、フィルム４の上端から周方向のミシン目５１まで（周方向のミシン目５１が形成されていないときには、キャップ巻付部７と本体巻付部６の境界まで）、縦方向に延びる１本又は２本以上のミシン目５２を形成しておくことが好ましい。
また、重ね合わせ部分７４の全体が接着されている封緘キャップ容器１０は、上記接着剤の塗布に限らず、例えば、第１側端部４１の内側に熱受け板等を挿入し、重ね合わせ部分７４の外側からヒートシールバーを押し当てて熱溶着することによって、得ることもできる。

［他の実施形態］
上記第１及び第２実施形態の各収縮工程においては、キャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４の第２側端部４２の外面に、治具８の第１当て面８１を当てた状態で、熱収縮性フィルム４を加熱しているが、このキャップ巻付部７の重ね合わせ部分７４の第１側端部４１と第２側端部４２の間に、板部材を介在させた状態で、前記のように第２側端部４２の外面に治具８の第１当て面８１を当て、熱収縮性フィルム４を加熱してもよい。
このように板部材を介在させることによって、熱収縮後の重ね合わせ部分７４における第２側端部４２が第１側端部４１に対して僅かに浮き上がった収縮仕上がりとなる。このため、キャップ巻付部７における第１側端部４１と第２側端部４２の間に隙間が生じ、この隙間に爪を入れてその第２側端部４２を捲り、キャップ巻付部７を容易に切り離すことができる。

板部材の肉厚は、特に限定されないが、これが余りに分厚いと、重ね合わせ部分７４における第２側端部４２が歪に盛り上がって外観的に好ましくなく、一方、これが余りに薄いと、上記効果を奏しないおそれがある。かかる点から、板部材の肉厚は、０．５ｍｍ〜３ｍｍが好ましく、さらに、１ｍｍ〜２ｍｍがより好ましい。
板部材は、上記治具８と別体でも良いし、治具８と一体的に設けられていてもよい。板部材が別体である場合には、通常、板部材を重ね合わせ部分７４の第１側端部４１と第２側端部４２の間に挿入した後、その第２側端部４２の外面に治具８の第１当て面８１を当てる。
板部材と治具８が一体的である場合には、板部材の挿入と治具８の押し当てを同時に行う。

図１９は、板部材が一体的に設けられた治具８の一例を示す。
図１９において、治具８は、上記第１実施形態で説明したような構造であり、第１当て面８１と、第２当て面８２と、を有する。
第１当て面８１に対面し且つ第１当て面８１と間隔を開けて、板部材８９が設けられている。

板部材８９と第１当て面８１との間隔は、両者の間に熱収縮性フィルム４の第２側端部４２を挟むように挿入脱可能な間隔であればよいが、できるだけ狭いことが好ましい。前記間隔は、熱収縮性フィルム４の厚みよりも僅かに大きいことが好ましい。
板部材８９の一端は、治具８の第１当て面８１を構成する起立部８５の側面から延設されたアーム部８６に固着されている。板部材８９の他端（先端）は、自由端とされており、板部材８９の先端から第２側端部４２へ挿入し、板部材８９を第１側面部４１と第２側面部４２の間に介在させることができる。

板部材８９の両面は、第１当て面８１と略平行な面であることが好ましく、例えば、第１当て面８１が弧状面とされている場合には、板部材８９の両面も弧状面とされていることが好ましい。
板部材８９の材質は、特に限定されず、上記第１実施形態の治具８の材質として例示したようなものを用いることができる。好ましくは、板部材８９は、治具８と同じ材質で形成される。
なお、アーム部８６は、板バネの如く、弾性力を有することが好ましい。板部材８９を第１側端部４１と第２側端部４２の間に介在させた状態で、治具８を第２側端部４２側へと押圧することにより、アーム部８６が適宜変形して、板部材８９と治具８の第１当て面８１の間隔を狭めることができる。

また、上記第１及び第２実施形態では、容器としてチューブ型容器１を具体的に例示したが、本発明の製造方法及び封緘キャップ容器１０に使用される容器は、チューブ型容器１に限られない。
本発明は、例えば、飲料などを入れたボトル型容器、整髪料などを入れたスプレー式容器などの様々な容器に適用できる。

１…容器、２…容器本体、２ａ…容器本体の周面、３…キャップ、３ａ…キャップの周面、３ｂ…キャップの上面、４…熱収縮性フィルム、４１…フィルムの第１側端部、４２…フィルムの第２側端部、５１…ミシン目、６…容器本体の周面に巻き付けられたフィルム部分（本体巻付部）、７…キャップの周面に巻き付けられたフィルム部分（キャップ巻付部）、７４…キャップ巻付部の重ね合わせ部分、８…治具、８９…板部材、１０…封緘キャップ容器

Claims (6)

1. 容器本体とキャップを有する容器の前記容器本体の周面に、接着剤を塗布する工程、
   前記接着剤が塗布された容器本体の周面及び前記キャップの周面に、熱収縮性フィルムを、その熱収縮性フィルムの上端部が前記キャップの上面よりも上方に突出し且つ熱収縮性フィルムの第１側端部の上に第２側端部が重なるように、巻き付ける工程、
   前記キャップの周面に巻き付けられたフィルム部分の、第１側端部と第２側端部の重ね合わせ部分に治具を当て、前記重ね合わせ部分をキャップの上面及び周面に沿わせた状態で、前記熱収縮性フィルムを加熱する工程、を有する、封緘キャップ容器の製造方法。
2. 容器本体とキャップを有する容器に巻き付けられる熱収縮性フィルムの前記容器本体の周面に巻き付けられる領域に、接着剤を塗布する工程、
   前記熱収縮性フィルムの接着剤塗布領域が前記容器の容器本体の周面に対応するように位置合わせし、前記容器本体の周面及び前記キャップの周面に、前記熱収縮性フィルムを、その熱収縮性フィルムの上端部が前記キャップの上面よりも上方に突出し且つ熱収縮性フィルムの第１側端部の上に第２側端部が重なるように、巻き付ける工程、
   前記キャップの周面に巻き付けられたフィルム部分の、第１側端部と第２側端部の重ね合わせ部分に治具を当て、前記重ね合わせ部分をキャップの上面及び周面に沿わせた状態で、前記熱収縮性フィルムを加熱する工程、を有する、封緘キャップ容器の製造方法。
3. 前記キャップの周面に巻き付けられたフィルム部分の第１側端部と第２側端部との間に板部材を介在させた状態で、前記第１側端部と第２側端部の重ね合わせ部分に治具を当てる、請求項１又は２に記載の封緘キャップの製造方法。
4. 容器本体とキャップを有する容器と、前記容器本体の周面及びキャップの周面に巻き付けられたフィルムと、を有し、
   前記フィルムが１つの熱収縮性フィルムから構成されており、
   前記フィルムの上端部が前記キャップの上面周端部に沿うように折れ曲がり且つフィルムの第１側端部の上に第２側端部が重ね合わされており、
   前記キャップに巻き付けられた部分におけるフィルムの第１側端部と第２側端部が非接着とされている、封緘キャップ容器。
5. 前記フィルムには、前記キャップの下端又はその近傍に対応する位置に、ミシン目が形成されている、請求項４に記載の封緘キャップ容器。
6. 前記フィルムのうち前記容器本体に巻き付けられた部分が、容器本体に接着されている、請求項４または５に記載の封緘キャップ容器。

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