JP6261421B2 - 熱収縮性筒状ラベル - Google Patents

Description

本発明は、容器を封緘する熱収縮性筒状ラベルに関する。

栄養ドリンクなどの飲料、目薬などの医薬品、化粧品、調味料、食品などが収納された容器を封緘するために、熱収縮性筒状ラベルを装着することが広く行われている。例えば、点眼容器に、周方向に熱収縮する熱収縮性筒状ラベルが装着されている。このような封緘用途に使用される熱収縮性筒状ラベルは、キャップシールやシーリングラベルなどとも呼ばれる。
一般に、前記熱収縮性筒状ラベルには、その開封の便のため、熱収縮方向である周方向に延びる横ミシン線と、この横ミシン線に下端が連設され且つ筒の軸方向に延びる一対の縦ミシン線と、が形成されている。
例えば、特許文献１には、熱収縮性の樹脂フィルムを筒状に形成した筒状フィルムと、筒状フィルムの周方向に延設された横ミシン線（第１のミシン目）と、筒状フィルムの軸方向に延設され且つ前記横ミシン線にまで至らない一対の縦ミシン線（第２のミシン目）と、を有する熱収縮性筒状ラベルが開示されている。
この熱収縮性筒状ラベルが装着された包装体を開封する際には、熱収縮性筒状ラベルの上端部を摘んで下方に引き出した後、周方向に引き出すことにより、理論上、縦ミシン目に沿って開裂線が生じて軸方向に熱収縮性筒状ラベルが切れた後、その開裂線が横ミシン線に沿って生じて周方向に切れていき、熱収縮性筒状ラベルの上方領域を除去できる。

しかしながら、前記熱収縮性筒状ラベルの上端部を引き出した際に、開裂線が（横ミシン線に達する前に）縦ミシン線の途中で周方向に逸れていき、熱収縮性筒状ラベルの上方領域を綺麗に除去できないことがある。これは、使用者によっては、熱収縮性筒状ラベルの上端部を初めから下方斜めに引き出すことがあり、そうすると、開裂線が横ミシン線に達する前に周方向に逸れていき易いためである。このように開裂線が縦ミシン線の途中で逸れると、使用者は、再び熱収縮性筒状ラベルの一部分を摘み直し、横ミシン線に沿って慎重に熱収縮性筒状ラベルを切っていく必要があるため、その改善が求められる。

実開昭５４−１０６９５６号公報

本発明の目的は、開封時に縦ミシン線から横ミシン線に沿って切れやすく、上方領域を簡易に除去できる熱収縮性筒状ラベルを提供することである。

本発明者らは、上記問題点について鋭意研究したところ、縦ミシン線の途中で開裂線が逸れる原因は、フィルムの引裂き強度に関連性があると推定した。かかる推定の下、さらに鋭意研究し、引裂き強度が特定の範囲のフィルムを用いれば本願の目的を達成することができ、さらに、前記特定の範囲の引裂き強度を有するフィルムがポリエステル系フィルムを含むフィルムであることを見出した。

本発明の熱収縮性筒状ラベルは、周方向に熱収縮する性質を有するポリエステル系フィルムを含み、且つ軸方向の引裂き強度が１３Ｎ／ｍｍ〜３０Ｎ／ｍｍである筒状フィルムと、前記筒状フィルムの軸方向中途部においてその周方向に設けられた横ミシン線と、前記筒状フィルムの軸方向一端からその反対端側に延設され、前記横ミシン線にまで至らない縦ミシン線と、を有する。

本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記縦ミシン線が、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて２本設けられている。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記筒状フィルムの軸方向一端からその反対端側に延設され、前記横ミシン線にまで至る補助ミシン線をさらに有する。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記縦ミシン線が、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて２本設けられ、前記補助ミシン線が、周方向に間隔を開けて２本設けられ、前記２本の縦ミシン線の中間点を通り且つ軸方向と平行な仮想線を基準にして、一方の縦ミシン線及び補助ミシン線と、他方の縦ミシン線及び補助ミシン線とが、それぞれ線対称の位置に配置されている。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記縦ミシン線が、筒状フィルムの軸方向に対して傾斜して延びている。

本発明の熱収縮性筒状ラベルは、１度の引き出し動作にて縦ミシン線及び横ミシン線に沿って開裂線が生じ、その一部分を摘み直すことなく上方領域を簡易に除去できる。
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、右利き及び左利きの使用者の何れでも、１度の引き出し動作にて上方領域を簡易に除去できる。

第１実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図。 同熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の正面図。 同熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の背面図。 図２の一部省略拡大図。 熱収縮性筒状ラベルの製造方法を示す参考図であって、筒状フィルム長尺体に横ミシン線などを形成する工程を示す参考平面図。 筒状ラベル付き容器の正面図。 同筒状ラベル付き容器の上面図。 右利きの使用者が筒状ラベル付き容器を開封する際の状態を示す正面図。 左利きの使用者が筒状ラベル付き容器を開封する際の状態を示す正面図。 第２実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図。 同熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の正面図。 同熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の背面図。 第３実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図。 同熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の正面図。 同熱収縮性筒状ラベルを扁平状に畳んだ状態の背面図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、本明細書において、「上」及び「下」は、熱収縮性筒状ラベルを容器に装着し、その容器を自立させた状態を基準にしている。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
各図に示される部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

［第１実施形態］
＜熱収縮性筒状ラベル＞
図１は、第１実施形態に係る熱収縮性筒状ラベル１を示し、図２及び図３は、それを扁平状に畳んだ状態を示す。
図１乃至図３において、熱収縮性筒状ラベル１は、周方向に熱収縮する性質を有する筒状フィルム２と、前記筒状フィルム２の軸方向中途部においてその周方向に延設された横ミシン線３と、前記筒状フィルム２の軸方向一端からその反対端側に延設され、前記横ミシン線３にまで至らない縦ミシン線５１と、を有する。なお、縦ミシン線５１は、１本の縦ミシン線及び２本以上の縦ミシン線を含んだ概念である。
前記熱収縮性筒状ラベル１には、必要に応じて、熱収縮性筒状ラベル１の下方領域を容器に接着するため、筒状フィルム２の内面に部分的に設けられる感熱接着剤などからなる接着部や、熱収縮性筒状ラベル１の容器に対する滑り性を向上させるため、筒状フィルム２の内面に設けられる滑り層などが設けられていてもよい（いずれも図示せず）。

前記筒状フィルム２は、ポリエステル系フィルムを含む熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤などを用いて接着することにより、筒状に形成された筒状体からなる。前記筒状フィルム２（熱収縮性筒状ラベル１）は、畳んだ状態で、例えば、略長方形状又は略正方形状である。

前記熱収縮性フィルムは、ポリエステル系フィルムを含んでいれば特に限定されず、ポリエステル系フィルムの単層フィルム、又は、ポリエステル系フィルムを含む積層フィルムでもよい。
前記ポリエステル系フィルムとしては、芳香族ポリエステル系フィルム、脂肪族ポリエステル系フィルムなどが挙げられる。
芳香族ポリエステル系フィルムとしては、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を主成分とし且つジオール成分としてエチレングリコールを主成分としたポリエチレンテレフタレート系フィルムなどが挙げられ、脂肪族ポリエステル系フィルムとしては、ポリ乳酸を主成分とするポリ乳酸系フィルムなどが挙げられる。
前記積層フィルムは、ポリエステル系フィルムを２層以上積層した積層フィルム、又は、ポリエステル系フィルムの１層又は２層以上と他の層の１層又は２層以上とを積層した積層フィルムである。好ましくは、積層フィルムは、ポリエステル系フィルム／他の層／ポリエステル系フィルムの３層構造である。
前記他の層は特に限定されず、例えば、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物を含む樹脂フィルム；金属蒸着層；不織布などの断熱層などが挙げられる。
なお、前記積層フィルムは、全体として熱収縮性を有していていればよく、例えば、熱収縮性を有さないフィルムを含んでいてもよい。前記熱収縮性フィルムは、成膜後に少なくとも一軸延伸し、所要の温度で熱エージングすることにより得ることができる。
前記熱収縮性フィルムは、所要温度（例えば８０℃〜１００℃）で少なくとも一方向（主たる熱収縮方向）に熱収縮可能である。この熱収縮性フィルムの一方向が周方向となるように熱収縮性フィルムを筒状に形成することにより、周方向に熱収縮性を有する筒状フィルム２が構成されている。
前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜１２０μｍであり、好ましくは、３０〜８０μｍである。

前記熱収縮性フィルムの軸方向における引裂き強度は、１３Ｎ／ｍｍ〜３０Ｎ／ｍｍであり、好ましくは、２２Ｎ／ｍｍ〜２８Ｎ／ｍｍである。なお、デザイン印刷層などは引裂き強度の長短に殆ど影響しないことから、前記熱収縮性フィルムの軸方向の引裂き強度は、筒状フィルム２の軸方向の引裂き強度に略等しい。
軸方向の引裂き強度が１３Ｎ／ｍｍ未満の筒状フィルム２を用いると、後述する第２縦ミシン線に沿って生じた開裂線が、第２縦ミシン線の最も下側の貫通孔を通過して横ミシン線３にまで生じる結果、縦帯状部が横ミシン線３に至って途切れるおそれがある。他方、軸方向の引裂き強度が３０Ｎ／ｍｍを超える筒状フィルム２を用いると、後述する第１縦ミシン線又は第２縦ミシン線の途中で開裂線が周方向に逸れていくおそれがある。引裂き強度が１３Ｎ／ｍｍ〜３０Ｎ／ｍｍの筒状フィルム２を用いることにより、開封時に、開裂線が途中で逸れることなく熱収縮性筒状ラベル１の上方領域を簡単且つ確実に除去できる。
ただし、前記引裂き強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８−１９９１（プラスチック及びシートの引裂試験方法）のＡ法（トラウザー法）に準じて測定できる。

前記熱収縮性フィルムには、必要に応じてデザイン印刷層が設けられていてもよい。デザイン印刷層は、熱収縮性フィルムの表面又は裏面に設けることができる。また、前記熱収縮性フィルムは、例えば乳白色のような非透明なフィルム、又は、透明性に優れたフィルムを用いてもよいが、デザイン印刷層を裏面側に設ける場合には透明性に優れたものが用いられる。

横ミシン線３は、前記筒状フィルム２の軸方向中途部に配置され、その筒状フィルム２の周方向全体に形成されている。従って、図２及び図３に示すように、横ミシン線３は、筒状フィルム２の周囲全体に亘って形成されている。なお、軸方向は、筒の中心を通り且つその筒の高さ方向と平行な軸をいう。筒状フィルム２の周方向に延びる横ミシン線３は、軸方向に所要間隔を開けて２本以上形成されていてもよいが、本実施形態では、１本形成されている。なお、１本の横ミシン線３は、厳密に１本だけ形成されている場合の他、２本隣接して形成されている場合を含む意味である。本明細書において、「ミシン線が２本隣接して形成」とは、２本のミシン線が１ｍｍ以内の間隔を有して平行に形成されていることをいう。
前記横ミシン線３の形成位置は、軸方向中途部であれば特に限定されない。通常、キャップ付き容器を封緘する目的で用いられる熱収縮性筒状ラベル１は、胴部とキャップ部の境界部分又はその近傍部分に横ミシン線３が一致するように、容器に装着される。このため、前記横ミシン線３の形成位置は、容器の種類に応じて適宜設計される。なお、熱収縮性筒状ラベル１は、横ミシン線３を基準にして、上方領域と下方領域に区画されている。このうち、上方領域が開封時に除去される。

ここで、本明細書において、「ミシン線」とは、ミシン針の縫い跡の如くフィルムの両面に貫通する複数の貫通孔が所要間隔を開けて形成された、方向性を有する複数の貫通孔の集合である。かかるミシン線は、方向性を有して並んだ各貫通孔の間に、非貫通部（貫通処理の成されていないフィルム部分）が存在する。１つの貫通孔の正面視形状は、細長い直線状、針穴状（打ち抜き略円形状又は略楕円形状）などが挙げられる。ミシン線に沿ってフィルムが切れ易くなることから、ミシン線の貫通孔の形状は、細長い直線状が好ましい。

図４を参照して、横ミシン線３の１つの貫通孔の周方向における長さ３Ｗは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜２ｍｍである。横ミシン線３の１つの非貫通部の周方向における長さ３Ｚは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、０．３ｍｍ〜１ｍｍである。

縦ミシン線５１は、筒状フィルム２の軸方向一端（上端）からその反対端（下端）側に向かって延びている。縦ミシン線５１は、横ミシン線３にまで至っておらず、従って、縦ミシン線５１の下端（縦ミシン線５１の複数の貫通孔のうちで、最も下側に位置する貫通孔５１ａの下端）と横ミシン線３との間には、所要のミシン線非形成領域が存在している。この縦ミシン線５１の下端と横ミシン線３との間の長さ５１Ｓは、例えば、２．５ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜１５ｍｍである。この間の長さ５１Ｓが余りに小さいと、縦ミシン線５１の非貫通部の長さと殆ど異ならず、縦ミシン線５１が実質的に横ミシン線３と繋がり、他方、この間の長さ５１Ｓが余りに大きいと相対的に縦ミシン線５１の長さが短くなり、縦ミシン線５１を形成した意義が殆どなくなってしまう。

縦ミシン線５１は、筒状フィルム２の軸方向と平行に延設されていてもよいし、軸方向に対して傾斜して延設されていてもよい（軸方向に対して非平行に延設）。図示例では、縦ミシン線５１は、筒状フィルム２の軸方向に対して平行に延設されている。また、縦ミシン線５１は、平面視直線状に延設されていてもよいし、全体的又は部分的に平面視弧状に延設されていてもよい。好ましくは、縦ミシン線５１は、平面視直線状に延設される。
また、縦ミシン線５１は、１本だけ形成されていてもよいし、周方向に所要間隔を開けて２本以上設けられていてもよい。なお、１本の縦ミシン線５１は、厳密に１本だけ形成されている場合の他、２本隣接して形成されている場合を含む意味である。
好ましくは、図示例のように、縦ミシン線５１は、周方向に所要間隔を開けて２本形成されている。２本の縦ミシン線を区別する必要がある場合には、１つの縦ミシン線を第１縦ミシン線５１といい、もう１つの縦ミシン線を第２縦ミシン線５２という。第１縦ミシン線５１及び第２縦ミシン線５２は、異なる平面視形状でもよいが、好ましくは、両線５１，５２は同じ形状である。つまり、第１及び第２縦ミシン線５１，５２の中間点を通り且つ軸方向と平行な仮想線Ｌを基準にして、第１縦ミシン線５１と第２縦ミシン線５２は、線対称の関係となっている（図１参照）。
第１縦ミシン線５１と第２縦ミシン線５２の間隔は、筒状フィルム２の周長の半分未満であり、好ましくは、筒状フィルム２の周長の０．１倍〜０．３倍である。具体的には、第１縦ミシン線５１と第２縦ミシン線５２の間隔は、筒状フィルム２の周長にもよるが、例えば、３ｍｍ〜２０ｍｍである。
縦ミシン線５１の１つの貫通孔の軸方向における長さ５１Ｔは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜２ｍｍである。縦ミシン線５１の１つの非貫通部の軸方向における長さ５１Ｙは、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ〜２ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである。

前記第１及び第２縦ミシン線５１，５２の間における筒状フィルム２の軸方向一端（上端）には、舌状の摘み部４が延出されている。舌状の摘み部４の外形は、例えば、略台形状などに形成されている。本実施形態では、この摘み部４の２つの立ち上がり基部に、縦ミシン線５１の最も上側に位置する貫通孔５１ｂが、筒状フィルム２の一端と交差して配置されている。従って、筒状フィルム２の一端のうち、摘み部４の立ち上がり基部に対応する筒状フィルム２の一端には、前記貫通孔５１ｂに起因した切込みが生じる（図４参照）。

＜熱収縮性筒状ラベルの製造方法＞
上記熱収縮性筒状ラベル１は、例えば、次のようにして製造できる。
従来公知の方法法で、筒状フィルムが連続的に繋がった扁平状の筒状フィルム長尺体を準備する。この扁平状の筒状フィルム長尺体は、例えば、長尺状の熱収縮性フィルムを筒状にしながらその両側端部を接着した後、それを扁平状に折り畳むことによって得られる。
図５において、この扁平状とされた筒状フィルム長尺体２２の一方側から扁平体全体の厚み方向に貫通するように縦ミシン線５１及び横ミシン線３を形成すると共に、その筒状フィルム長尺体２２を分断予定線Ｃにて短手方向で分断することにより、１つの熱収縮性筒状ラベル１が得られる。図５の一点鎖線は、分断予定線を示す。
ミシン線の形成手段は、特に限定されず、針、刃、レーザー光線などが挙げられる。

＜熱収縮性筒状ラベルの使用例＞
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、容器に外嵌した後、加熱することによってその容器に装着して使用される。
図６及び図７は、容器に熱収縮性筒状ラベル１が装着された筒状ラベル付き容器１０を示す。
本発明の熱収縮性筒状ラベル１を装着する容器９は、特に限定されず、目薬などの医薬品、栄養飲料などの飲料、化粧品、調味料、食品などが収納された容器などが挙げられる。好ましくは、図示したように、胴部９１と前記胴部９１に開閉可能に取り付けられたキャップ部９２とを有する容器９に本発明の熱収縮性筒状ラベル１は装着される。
具体的には、キャップ部９２の下端付近に横ミシン線３が位置するように、熱収縮性筒状ラベル１を容器９に外嵌する。その後、その熱収縮性筒状ラベル１の全体を所定温度（例えば、８０℃〜１００℃）に加熱すると、熱収縮性筒状ラベル１が周方向に収縮し、容器９の外面に密着する。なお、上方領域を容器９の天面よりも上方に出た状態で熱収縮性筒状ラベル１を外嵌した場合には、図７に示すように、熱収縮により、熱収縮性筒状ラベル１の上方領域の一部（この上方領域の一部には、摘み部４が含まれている）が、天面９２ａ側に折れ曲がり、天面９２ａの周端部に係止される。

得られた筒状ラベル付き容器１０を開封する際、右利きの使用者は、左手で容器１０の下方領域を持ち、右手で摘み部４を摘み、外側下方に引き出すことにより、図８（ａ）に示すように、第１及び第２縦ミシン線５１，５２に沿って一対の開裂線Ａ１１，Ａ１２が生じて筒状フィルム２が切断され、熱収縮性筒状ラベル１の上方領域から軸方向に長い縦帯状部６１が切り取られる。右利きの使用者は、熱収縮性筒状ラベル１を摘んで下方に引き出す際に、自然に右下斜めに引き出す傾向がある。このため、図８（ｂ）に示すように、前記第１縦ミシン線５１に沿って生じた開裂線Ａ１１が、第１縦ミシン線５１の最も下側の貫通孔に至ると、そこから横ミシン線３に向かって右下斜めに生じる一方で、第２縦ミシン線５２に沿って生じた開裂線Ａ１２が、第２縦ミシン線５２の最も下側の貫通孔又はそれよりも上側の貫通孔に至ると、そこから周方向に生じる。このため、前記縦帯状部６１に続いて、熱収縮性筒状ラベル１の上方領域から周方向に延びる横帯状部６２が切り取られる。さらに、使用者が、周方向に引き出すことにより、横ミシン線３に沿って開裂線Ａ１３が生じていき、熱収縮性筒状ラベル１の上方領域を切除できる。

なお、図８（ｂ）においては、開封手順及び開裂線の発生状況を判りやすく図示するため、摘み部４を周方向に回した際に、横帯状部６２の上側の部分６３が容器９のキャップ部９２に被った状態で図示しているが、実際には、この上側の部分６３も横帯状部６２と共にキャップ部９２から離れる場合が多いことに留意されたい（図９も同様）。

このように本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、それを開封する際、摘み部４を摘み直すことなく１度の動作で上方領域を簡単且つ確実に切除できる。
通常、ポリエステル系フィルムは、熱収縮方向（延伸方向）に裂けやすい性質を有しており、従来の熱収縮性筒状ラベルにあっては、一対の縦ミシン線の途中で開裂線が周方向に逸れていくことがあり、１度の引き出し動作にて熱収縮性筒状ラベルの上方領域を綺麗に除去し難い。
この点、本発明者らは、軸方向の引裂き強度が１３Ｎ／ｍｍ〜３０Ｎ／ｍｍであるポリエステル系フィルムを用いると、１度の引き出し動作にて縦ミシン線５１及び横ミシン線３に沿って開裂線が生じ、熱収縮性筒状ラベル１の一部分を摘み直すことなくその上方領域を除去できる熱収縮性筒状ラベルを構成できることを見出した。
また、上記熱収縮性筒状ラベル１は、横ミシン線３にまで至らない縦ミシン線５１が２本形成されているので、左利きの使用者が開封する際には、右利きの使用者と同様に、摘み部４を摘み直すことなく１度の動作で上方領域を簡単且つ確実に切除できる。
具体的には、左利きの使用者は、右手で容器９を持ち、左手で摘み部４を摘み、それを外側下方に引き出すことによって熱収縮性筒状ラベル１を開封する。左利きの使用者は、自然に左下斜めに引き出す傾向があるので、図９に示すように、第２縦ミシン線５２に沿って生じた開裂線Ａ１２が、第２縦ミシン線５２の最も下側の貫通孔５２ａに至ると、そこから横ミシン線３に向かって左下斜めに生じる一方で、第１縦ミシン線５１に沿って生じた開裂線Ａ１１が、第１縦ミシン線５１の最も下側の貫通孔又はそれよりも上側の貫通孔に至ると、そこから周方向に生じ、横帯状部６２が切り取られ、熱収縮性筒状ラベル１の上方領域を切除できる。

［第２実施形態］
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に設計変更できる。
以下、その他の実施形態を説明するが、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記第１実施形態と同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。

図１０乃至図１２において、第２実施形態の熱収縮性筒状ラベル１は、筒状フィルム２と、横ミシン線３と、縦ミシン線５１と、筒状フィルム２の軸方向一端からその反対端側に延設され、前記横ミシン線３にまで至る補助ミシン線７１と、を有する。なお、補助ミシン線７１は、１本の補助ミシン線及び２本以上の補助ミシン線を含んだ概念である。
筒状フィルム２及び横ミシン線３の構成は上記第１実施形態と同様である。
縦ミシン線５１は、一対形成され、その第１縦ミシン線５１と第２縦ミシン線５２の間隔は、上記第１実施形態で例示したものよりも大きいことが好ましく、例えば、１５ｍｍ〜３０ｍｍである。

補助ミシン線７１は、筒状フィルム２の軸方向一端（上端）からその反対端（下端）側に向かって延び、その下端が横ミシン線３に繋がっている。補助ミシン線７１の貫通孔の長さ及び非貫通部の長さ、縦ミシン線５１と同様であることが好ましい。
補助ミシン線７１は、筒状フィルム２の軸方向と平行に延設されていてもよいし、軸方向に対して傾斜して延設されていてもよい。図示例では、補助ミシン線７１は、筒状フィルム２の軸方向に対して平行に延設されている。また、補助ミシン線７１は、平面視直線状に延設されていてもよいし、全体的又は部分的に平面視弧状に延設されていてもよい。好ましくは、補助ミシン線７１は、平面視直線状に延設される。
また、補助ミシン線７１は、１本だけ形成されていてもよいし、周方向に所要間隔を開けて２本以上設けられていてもよい。なお、１本の補助ミシン線７１は、厳密に１本だけ形成されている場合の他、２本隣接して形成されている場合を含む意味である。
好ましくは、図示例のように、補助ミシン線７１は、第１及び第２縦ミシン線５１，５２にそれぞれ対応して設けられている。以下、第１補助ミシン線７１、第２補助ミシン線７２という。
第１補助ミシン線７１及び第２補助ミシン線７２は、異なる平面視形状でもよいが、好ましくは、両線７１，７２は同じ形状である。
第１及び第２補助ミシン線７１，７２は、一対の縦ミシン線５１の間の領域に形成されておらず、縦ミシン線５１の外側にそれぞれ形成されている。第１補助ミシン線７１と第１縦ミシン線５１の間隔及び第２補助ミシン線７２と第２縦ミシン線５２の間隔は、それぞれ上記第１実施形態で例示した第１縦ミシン線５１と第２縦ミシン線５２の間隔と同様である。
好ましくは、第１補助ミシン線７１及び第１縦ミシン線５１と第２補助ミシン線７２及び第２縦ミシン線５２は、第１及び第２縦ミシン線５１，５２の中間点を通り且つ軸方向と平行な仮想線Ｌを基準にして、線対称の関係とされている（図１０参照）。
なお、図示例では、筒状フィルム２の一端は直線状であるが、上記第１実施形態と同様に、第１補助ミシン線７１と第１縦ミシン線５１の間における筒状フィルム２の一端（上端）に、舌状の摘み部が延出されていてよく、また、第２補助ミシン線７２と第２縦ミシン線５２の間における筒状フィルム２の一端（上端）に、舌状の摘み部が延出されていてよい（摘み部は図示せず）。

本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１も、上記第１実施形態と同様にして、容器９に熱収縮装着して使用される。
本実施形態の筒状ラベル付き容器１０を開封する際には、右利きの使用者が、左手で容器９を持ち、右手で第１補助ミシン線７１と第１縦ミシン線５１の間の上端部を摘み、外側下方に引き出し、さらに、周方向に引き出すことにより、上記第１実施形態と同様に、１度の動作で熱収縮性筒状ラベル１の上方領域を切除できる。
左利きの使用者の場合には、右手で第２補助ミシン線７２と第２縦ミシン線５２の間の上端部を摘み、同様に引き出すことにより、１度の動作で熱収縮性筒状ラベル１の上方領域を切除できる。

なお、開封時に摘む部分を使用者に認識させ易くするため、必要に応じて、筒状フィルム２の所要の箇所に、注意書きや目印を印刷などによって表示してもよい。例えば、本実施形態においては、第１縦ミシン線５１と第２縦ミシン線５２との間を使用者が摘んで開封を開始することも想定されるため、第１ミシン線５１と第１補助ミシン線７１との間を使用者が摘むように誘導するための矢印等の目印を表示することが好ましい。かかる目印などの表示は、第２縦ミシン線５２と第２補助ミシン線７２との間についても同様である。また、第２実施形態以外の実施形態で示した熱収縮性筒状ラベルについても、必要に応じて、前記目印などを表示してもよい。

なお、上記第１補助ミシン線７１及び第１縦ミシン線５１又は第２補助ミシン線７２及び第２縦ミシン線５２の何れかが形成されていない熱収縮性筒状ラベル１、或いは、上記第１補助ミシン線７１又は第２補助ミシン線７２の何れかが形成されていない熱収縮性筒状ラベル１を用いてもよい（何れも図示せず）。また、上記第１補助ミシン線７１及び第１縦ミシン線５１又は第２補助ミシン線７２及び第２縦ミシン線５２に代えて、その形成箇所にハーフカット線を形成してもよく、同様に、上記第１補助ミシン線７１又は第２補助ミシン線７２に代えて、その形成箇所にハーフカット線を形成してもよい（図示せず）。前記ハーフカット線は、フィルムの厚み方向に貫通しない線であって、厚み方向に略Ｖ字状に切り込んだ線である。

［第３実施形態］
図１３乃至図１５において、第３実施形態の熱収縮性筒状ラベル１は、筒状フィルム２と、横ミシン線３と、縦ミシン線５１と、を有し、前記縦ミシン線５１が、筒状フィルム２の軸方向に対して傾斜して延設されている。
縦ミシン線５１の傾斜角は、特に限定されず、例えば、図１４に示すように、縦ミシン線５１と軸方向と平行な仮想線Ｍとの成す角αが、５度〜４５度であり、好ましくは、１０度〜３０度である。
本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１も、上記第１実施形態と同様にして、容器９に熱収縮装着して使用され、１度の動作で熱収縮性筒状ラベル１の上方領域を切除できる。

なお、第３実施形態の熱収縮性筒状ラベル１に、上記第２実施形態で示した補助ミシン線７１を付加してもよい。その場合、補助ミシン線７１は、軸方向と平行でもよいし、軸方向に対して傾斜していてもよいが、補助ミシン線７１は、傾斜した縦ミシン線５１と平行に傾斜させることが好ましい。

以下、実施例を示して、本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
熱収縮性フィルムとして、一方向に熱収縮性を有する厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製の商品名「ＳＣ８２０」）を用いた。この熱収縮性フィルムを、熱収縮方向を周方向にして筒状に形成することにより、周長約３５ｍｍ、軸方向長さ５４ｍｍの筒状フィルムを形成した。この筒状フィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム）の軸方向及び周方向の引裂き強度をそれぞれ、ＪＩＳ Ｋ ７１２８−１９９１のＡ法に従って測定した。その結果を、表１に示す。
この筒状フィルムに、図１乃至図４に示すような、横ミシン線３並びに第１及び第２縦ミシン線５１，５２を形成することにより、実施例１の熱収縮性筒状ラベルを作製した。
なお、横ミシン線の貫通孔の長さ３Ｗは、０．７ｍｍで、非貫通部の長さ３Ｚは、０．７ｍｍ、縦ミシン線の貫通孔の長さ５１Ｔは、０．５ｍｍで、非貫通部の長さ５１Ｙは、０．５ｍｍとした。また、第１及び第２縦ミシン線の間隔は、１０ｍｍとし、各縦ミシン線の下端と横ミシン線３との間の長さ５１Ｓは、３ｍｍとした（図４参照）。
得られた熱収縮性筒状ラベルを、周長約３０ｍｍ、軸方向の長さ約５１ｍｍの点眼容器に熱収縮装着することにより、筒状ラベル付き容器を作製した。

［実施例２］
熱収縮性フィルムとして、一方向に熱収縮性を有する厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂（株）製の商品名「ＬＸ２３Ｓ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、引裂き強度を測定し、筒状ラベル付き容器を作製した。

［実施例３］
熱収縮性フィルムとして、一方向に熱収縮性を有する厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリスチレンフィルム／ポリエチレンテレフタレートフィルムの３層構造の積層フィルム（グンゼ（株）製の商品名「ＨＳＴ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、引裂き強度を測定し、筒状ラベル付き容器を作製した。

［実施例４］
熱収縮性フィルムとして、一方向に熱収縮性を有する厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリスチレンフィルム／ポリエチレンテレフタレートフィルムの３層構造の積層フィルム（グンゼ（株）製の商品名「ＨＳＴＮ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、引裂き強度を測定し、筒状ラベル付き容器を作製した。

［比較例１］
熱収縮性フィルムとして、一方向に熱収縮性を有する厚み４０μｍのポリスチレンフィルム（三菱樹脂（株）製の商品名「２７０４１Ｓ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、引裂き強度を測定し、筒状ラベル付き容器を作製した。

［比較例２］
熱収縮性フィルムとして、一方向に熱収縮性を有する厚み４０μｍのポリスチレンフィルム（シーアイ化成（株）製の商品名「ＢＳ５５１Ｓ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、引裂き強度を測定し、筒状ラベル付き容器を作製した。

［比較例３］
熱収縮性フィルムとして、一方向に熱収縮性を有する厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂（株）製の商品名「ＬＸ６１Ｓ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、引裂き強度を測定し、筒状ラベル付き容器を作製した。

［比較例４］
熱収縮性フィルムとして、一方向に熱収縮性を有する厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂（株）製の商品名「ＬＸ１８Ｓ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、引裂き強度を測定し、筒状ラベル付き容器を作製した。

［比較例５］
熱収縮性フィルムとして、一方向に熱収縮性を有する厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂（株）製の商品名「Ｓ７０４２」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、引裂き強度を測定し、筒状ラベル付き容器を作製した。

［開封試験］
各実施例及び比較例の筒状ラベル付き容器のそれぞれについて、右利きの試験者が、第１及び第２縦ミシン線の間における熱収縮性筒状ラベルの上端部を摘み、それを下方に引き出した後、周方向に引き出し、下記の基準で評価した。その結果を、表１に示す。
○：摘み直すことなく、１度の動作で熱収縮性筒状ラベルの上方領域を除去できた。
△：１度の動作で上方領域を除去できたが、熱収縮性筒状ラベルの上端部を初めから下方斜めに引きださないように慎重に行わなければ１度の動作でその上方領域を除去できなかった。
×：第１縦ミシン線に沿って生じた開裂線が、横ミシン線にまで繋がらずに周方向に逸れた、又は、第２縦ミシン線の最も下側の貫通孔を通過して横ミシン線にまで生じた結果、縦帯状部が横ミシン線に至って途切れ、１度の動作で上方領域を除去できなかった。

実施例１及び２の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性筒状ラベルの上方領域を簡易に且つ確実に除去できた。
一方、比較例１及び２の熱収縮性筒状ラベルは、第２縦ミシン線に沿って生じた開裂線がその最も下側の貫通孔を通過して横ミシン線にまで生じる結果、縦帯状部が横ミシン線に至って途切れてしまい、１度の動作で上方領域を除去できなかった。
また、比較例３乃至５の熱収縮性筒状ラベルは、第１縦ミシン線に沿って生じた開裂線が横ミシン線に繋がる前に周方向に逸れてしまい、１度の動作で上方領域を除去できなかった。

１ 熱収縮性筒状ラベル
２ 筒状フィルム
３ 横ミシン線
５１，５２ 縦ミシン線
７１，７２ 補助ミシン線
９ 容器

Claims (5)

1. 周方向に熱収縮する性質を有するポリエステル系フィルムを含み、且つ軸方向の引裂き強度が１３Ｎ／ｍｍ〜３０Ｎ／ｍｍである筒状フィルムと、
   前記筒状フィルムの軸方向中途部においてその周方向に設けられた横ミシン線と、
   前記筒状フィルムの軸方向一端からその反対端側に延設され、前記横ミシン線にまで至らない縦ミシン線と、
   を有する熱収縮性筒状ラベル。
2. 前記縦ミシン線が、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて２本設けられている、請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
3. 前記筒状フィルムの軸方向一端からその反対端側に延設され、前記横ミシン線にまで至る補助ミシン線をさらに有する、請求項１または２に記載の熱収縮性筒状ラベル。
4. 前記縦ミシン線が、筒状フィルムの周方向に間隔を開けて２本設けられ、
   前記補助ミシン線が、周方向に間隔を開けて２本設けられ、
   前記２本の縦ミシン線の中間点を通り且つ軸方向と平行な仮想線を基準にして、一方の縦ミシン線及び補助ミシン線と、他方の縦ミシン線及び補助ミシン線とが、それぞれ線対称の位置に配置されている、請求項１または２に記載の熱収縮性筒状ラベル。
5. 前記縦ミシン線が、筒状フィルムの軸方向に対して傾斜して延びている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の熱収縮性筒状ラベル。

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