JP6902900B2

JP6902900B2 - シュリンク包装用容器

Info

Publication number: JP6902900B2
Application number: JP2017068867A
Authority: JP
Inventors: 晶子小磯; 孝士阪口; 耕太新渡戸
Original assignee: Lion Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Lion Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2037-03-30
Also published as: JP2018167889A; CN110475725A; CN110475725B; WO2018180542A1

Description

本発明は、シュリンク包装用容器に関するものである。

従来から、洗剤等の内容物を収容する容器の外表面を、製品名や製品説明等が記載されたシュリンクフィルムによって被覆した製品が店頭にて多く販売されている。シュリンク包装された製品は汚れにくく、高級感があるため、広く用いられている。シュリンク包装の形態としては、製品全体をシュリンクフィルムによって被覆するタイプや、容器の一部を部分的に覆うタイプ（シュリンクラベル）など、各種の包装形態がある。

例えば、トリガーの操作によって容器内の内容物を噴出させるトリガー式噴出器では、容器の上端に取り付けられた噴出器を除き、容器の外表面の大部分がシュリンクフィルムによって被覆されることが多い。容器の形状は、シュリンクラベルを装着しやすくするために、例えば、上下方向に沿う中心軸線を介して全体的に左右対称な形状とされていることが多い。また、例えば、容器の外周面のうち、中心軸線を介して対向する側面のうちの一方あるいは両方が中心軸線に沿っている、あるいは底部へ向かって緩やかな下り傾斜となっているのが一般的で、簡易的な形状とされていることが多かった。

しかしながら、近年、斬新さを意識したボトルデザインが提案されており（例えば、特許文献１〜４）、容器の外周面に対してシュリンクラベルの装填がうまくできないという問題が出てきた。

特表２００４−５１２９４７号公報特開平１１−２６３３８６号公報特開２００７−１３７５０２号公報特開２０１２−２４０６８６号公報

斬新なデザインの異形ボトルに対してシュリンクラベルを装填するためシュリンクラベルを熱収縮させると、外周面の傾斜によってシュリンクラベルが偏ってしまい、仕上がりの外見が非常に悪くなってしまう。

本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、外形が異形であってもその外周面に対して安定してシュリンクフィルムが装填され、見栄えの良い製品とすることのできる、シュリンク包装用容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器は、中心軸線に沿って、首部、肩部、胴部、底部が設けられたボトル状のシュリンク包装用容器であって、少なくとも一部が前記中心軸線を介して左右非対称な形状とされており、前記胴部は、左右非対称な方向において前記中心軸線を介して対向する第１壁面と第２壁面を有し、前記第１壁面及び第２壁面の前記底部側が胴部の最大幅とされ、前記底部は、前記中心軸線に交差する底面と、前記底面の周縁の少なくとも一部に設けられ且つ前記第１壁面の下端から前記底面側へ向かって前記中心軸線に平行する、あるいは前記中心軸線からの距離が小さくなる方向へ傾斜するカット面と、を有し、前記第１壁面と前記カット面との交点を第１交点とし、前記第１壁面と前記肩部との交点を第１肩部側交点とすると、前記第１壁面の全ては、前記第１交点と前記第１肩部側交点とを結ぶ第１直線よりも前記中心軸線側に位置し、前記第２壁面と前記肩部との交点を第２肩部側交点とし、前記第２壁面と前記底部との交点を底部側交点とすると、前記第２壁面は、前記第２肩部側交点と前記底部側交点とを結ぶ第２直線よりも前記中心軸線から離れており、外側へ凸形状とされ、前記カット面が、前記底面の周縁において少なくとも前記中心軸線から最も離れた位置を含む範囲に形成されている。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記第１壁面は、前記肩部から前記底部側へ行くにしたがって、前記中心軸線からの距離が小さくなる方向に窪む凹曲面と、前記凹曲面に連続し且つ前記中心軸線からの距離が大きくなる方向へ傾斜する第１傾斜面と、を有している構成としてもよい。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記胴部の前記第２壁面が、前記肩部から前記底部側へ行くにしたがって、前記中心軸線からの距離が大きくなる第２傾斜面と、前記第２傾斜面の下端から前記中心軸線からの距離が小さくなるように傾斜する第３傾斜面と、を有している構成としてもよい。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記胴部の最下部に最大径を有し、前記胴部の最小径との周長比率が１．２倍〜５倍の範囲内である構成としてもよい。
なお、周長比率算出における胴部最小径測定位置の選定は、胴部全領域内の最小径位置ではなく、シュリンクフィルム装填により包囲された胴部装着領域内の最小径位置とする。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記首部は、前記中心軸線に対して前記カット面側へ向かって前傾している構成としてもよい。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記中心軸線に対する前記カット面の傾斜角度が０°〜６０°の範囲内である構成としてもよい。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記中心軸線に対する前記カット面の傾斜角度が１５°〜６０°の範囲内である構成としてもよい。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記カット面が前記底面の周縁全体に設けられている構成としてもよい。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記中心軸線に沿う方向の前記カット面の高さは５ｍｍ以上である構成としてもよい。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記第１傾斜面と前記カット面との交点を第１交点とし、前記第２傾斜面と前記第３傾斜面との交点を第２交点とすると、前記第１交点及び前記第２交点は前記底面よりも外側に位置し、前記第２交点は、前記第１交点と、前記凹曲面上で前記胴部の最小径となる第１位置と、の間であって前記第１位置寄りに偏って設けられている構成としてもよい。

本発明の一態様におけるシュリンク包装用容器において、前記第１交点がＲ５．０以下とされている構成としてもよい。

本発明によれば、外形が異形であってもその外周面に対して安定してシュリンクフィルムが装填され、見栄えの良い製品とすることのできる、シュリンク包装用容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器１０の構成を示す側面図。シュリンク包装用容器１０にトリガー噴出器９を装着する際の様子を示す図。本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器１０の構成を示す正面図。本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器１０の構成を示す背面図。本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器１０の構成を示す底面図。本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器１０にシュリンクラベルを装填した様子を示す図。

以下、本発明に係るシュリンク包装用容器の一実施形態の構成について説明する。
なお、以下の各図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

図１は、本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器１０の構成を示す側面図である。図２は、シュリンク包装用容器１０にトリガー噴出器９を装着する際の様子を示す図である。

図１に示すように、本実施形態のシュリンク包装用容器１０は、起立状態で、上から順に、首部１１と、肩部１２と、胴部１３と、底部１４とが中心軸線に沿って配置されたボトル状に形成されている。シュリンク包装用容器１０は、首部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４が合成樹脂により所定の厚さで一体に成形されたものである。

シュリンク包装用容器１０としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやこれらを混合または積層した合成樹脂を原料樹脂とし、この原料樹脂をブロー成形することにより製造される。

以下の説明においては、中心軸線Ｏが鉛直方向（上下方向）に延在するものとして説明するが、これは、説明の便宜のために上下方向を定義したに過ぎず、本発明に係るシュリンク包装用容器１０の使用時の向きを限定しない。

首部１１は、上端に形成された円筒状のものであり、容器内に収容された内容物を注出するための部位である。円筒状とは、平面視において真円形の筒のみならず、平面視楕円形を含む概念である。内容物としては、例えば、掃除用洗剤、台所用洗剤、液体衣料洗剤等の液体が挙げられる。

首部１１には、例えばトリガー噴出器９が装着される。この場合、首部１１にトリガー噴出器９が螺合する構成であるため、首部１１の外周に螺子部１６が形成される。首部１１は、中心軸線Ｏに対して後述のカット面１４Ｃ側へ向かって所定の角度θ１で前傾している。

図３は、本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器１０の構成を示す正面図である。
図１に示すように、シュリンク包装用容器１０の側面視における外側輪郭は中心軸線Ｏを介して左右非対称な形状である一方、図３に示すように、正面視における外側輪郭は中心軸線Ｏを介して左右対称な形状をなす。図１及び図２により、シュリンク包装用容器１０は、胴部１３の最下部が最大幅とされている。

図１に示すように、シュリンク包装用容器１０の外周面のうち、例えば、トリガー噴出器９の噴出方向を前後方向としたときに、前方側となる表壁面（第１壁面）１７と、後方側となる背壁面（第２壁面）１８と、が中心軸線Ｏを介して非対称に対向している。また、左右方向では、中心軸線Ｏを介して対称的な側壁面２１及び側壁面２２が対向している。
ここで、表壁面１７とカット面１４Ｃとの交点を第１交点Ｍ１とし、表壁面１７と肩部１２との交点を第１肩部側交点１２Ａとする。また、背壁面１８と肩部１２との交点を第２肩部側交点１２Ｂとし、背壁面１８と底部１４との交点を底部側交点Ｍ３とする。

表壁面１７は、図１に示す側面視において、肩部１２との第１肩部側交点１２Ａと、胴部１３との第１交点Ｍ１を結んだ第１直線Ｌ１よりも中心軸線Ｏ側に位置し、内側へ凹む形状とされている。具体的に、表壁面１７は、肩部１２から底部１４側へ行くにしたがって中心軸線Ｏからの距離が小さくなる方向に窪む凹曲面１７Ａと、凹曲面１７Ａの下端側に連続するとともに底部１４側へ行くにしたがって中心軸線Ｏからの距離が大きくなる方向へ傾斜する第１傾斜面１７Ｂと、を有している。第１傾斜面１７Ｂは、凹曲面１７Ａに連続する曲率で接続されている。表壁面１７は、図３に示す正面視において、底部１４の外側輪郭に沿って水平方向に所定の曲率で湾曲している。

背壁面１８は、図１に示す側面視において、肩部１２との第２肩部側交点１２Ｂと、胴部１３との底部側交点Ｍ３を結んだ第２直線Ｌ２よりも中心軸線Ｏから離れており、外側へ凸形状とされている。具体的に、背壁面１８は、肩部１２から底部１４側へ行くにしたがって、中心軸線Ｏからの距離が大きくなる第２傾斜面１８Ａと、第２傾斜面１８Ａの下端から底部１４側へ向かって中心軸線Ｏからの距離が小さくなる第３傾斜面１８Ｂと、を有しており、いずれの面も中心軸線Ｏには平行していない。第２傾斜面１８Ａと第３傾斜面１８Ｂとの第２交点Ｍ２は底部１４よりも外側に位置しており、第３傾斜面１８Ｂの中心軸線Ｏに対する傾斜方向が第２傾斜面１８Ａとは反対方向とされたマイナス勾配の傾斜面である。

図４は、本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器１０の構成を示す平面図である。
本実施形態の背壁面１８は、図４に示すように、平面視で略二等辺三角形を呈する４面からなり、上述した第２傾斜面１８Ａ、第３傾斜面１８Ｂの他、第４傾斜面１８Ｃ及び第５傾斜面１８Ｄを有し、各傾斜面１８Ａ〜１８Ｄの頂点が第２交点Ｍ２において一致している。なお、背壁面１８の面構成はこれに限定されるものではなく、適宜変更が可能である。

また、第２交点Ｍ２は、凹曲面１７Ａ上で胴部１３の最小径となる第１位置Ｎ１と、第１交点Ｍ１との間であって、第１位置Ｎ１側寄りに偏って設けられている。第２交点Ｍ２の位置はこの位置に限られず、適宜変更が可能である。

本実施形態のシュリンク包装用容器１０は、胴部１３の最下部に最大径を有しており、胴部１３の最小径（シュリンクフィルム上端予定位置）との周長比率が１．２倍〜５倍の範囲内とされている。
なお、周長比率算出における胴部最小径測定位置の選定は、胴部全領域内の最小径位置ではなく、シュリンクフィルム装填により包囲された胴部装着領域内の最小径位置とする。

図５は、本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器１０の構成を示す底面図である。
底部１４は、図１に示すように胴部１３の最下端に接続され、中心軸線Ｏに交差する底面１４Ａと、底面１４Ａの周縁に設けられた周縁部１４Ｂと、周縁部１４Ｂの少なくとも一部に設けられたカット面１４Ｃと、を有している。底部１４は、平面視において前方側に曲面を有するＵ字状をなし、後方側が直線状である（図５）。本実施形態では、周縁部１４Ｂが底面１４Ａよりも軸方向外側に位置しており、底面１４Ａが内側へ窪んだ形状とされている。ここで、胴部１３の第１傾斜面１７Ｂと、底部１４のカット面１４Ｃとの交点を第１交点Ｍ１とする。底面１４Ａは、胴部１３の最下部（第１交点Ｍ１）における中心軸線Ｏに交差する断面積よりも小さい面積を有する。

カット面１４Ｃは、図１に示すように、表壁面１７（第１傾斜面１７Ｂ）の下端から底面１４Ａ側へ向かって中心軸線Ｏからの距離が小さくなる方向へ傾斜する傾斜面である。中心軸線Ｏに対するカット面１４Ｃの傾斜角度θ２は、１５°〜６０°の範囲内である。傾斜角度θ２が６０°以上になると、底面１４Ａの面積が小さくなって安定性を損ねる可能性があるため、傾斜角度θ２を６０°以下に設定することが好ましい。
軸線方向に沿うカット面１４Ｃの高さＨは、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましい。

カット面１４Ｃは、図５に示すように、周縁部１４Ｂの外側輪郭に沿ってその一部に形成されている。カット面１４Ｃは、周縁部１４Ｂにおいて少なくとも中心軸線Ｏから最も離れた位置（第１交点Ｍ１）を含む範囲に形成されており、左右方向で最大幅Ｗとなる位置よりも前方側となる所定の範囲に設けられている。

なお、本実施形態では、周縁部１４Ｂにおける周方向の一部のみにカット面１４Ｃが設けられているが、周縁部１４Ｂの全周に亘ってカット面１４Ｃが設けられていてもよい。

このような斬新なデザインの異形ボトルであるシュリンク包装用容器１０は、背壁面１８側にマイナス勾配の第３傾斜面１８Ｂがある。そのため、製品名や製品説明等が記載されたシュリンクラベル２０を熱収縮させると、外周面の傾斜、特に表壁面１７の傾斜に沿ってシュリンクラベル２０が偏ってしまうおそれがある。

図６は、本発明の一実施形態に係るシュリンク包装用容器１０にシュリンクラベルを装填した様子を示す図である。
図６に示すように、本実施形態では、図６に示すように、表壁面１７側の下部にカット面１４Ｃを設けたことによって、シュリンクラベル２０のずり上がりが防止され、シュリンクラベル２０を偏ることなく所定の範囲に対して良好に装填させることができる。また、カット面１４Ｃにリブやシボ加工を付与することによって、シュリンクラベル２０とずり上がりをより防ぐことができる。

さらに、本実施形態では、カット面１４Ｃと第１傾斜面１７Ｂとの第１交点Ｍ１をＲ５．０以下に設定し、第１交点Ｍ１においてシュリンクラベル２０が破れてしまうのを防止している。このように、外形が異形な容器であっても、その外周面に対して安定してシュリンクラベル２０を装填することができ、見栄えの良い製品とすることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

上述した実施形態では、カット面１４Ｃが中心軸線Ｏに対して内側へ傾斜した構成となっており、中心軸線Ｏに対するカット面１４Ｃの傾斜角度θ２が、１５°〜６０°の範囲内とされていたが、これに限られない。例えば、中心軸線Ｏに対するカット面１４Ｃの傾斜角度θ２が、０°〜６０°の範囲内であってもよく、カット面１４Ｃが中心軸線Ｏに平行した構成であってもよい。

１０…シュリンク包装用容器、１１…首部、１２…肩部、１２Ａ…第１肩部側交点、１２Ｂ…第２肩部側交点、１３…胴部、１４…底部、１４Ａ…底面、１４Ｃ…カット面、１７…表壁面（第１壁面）、１７Ａ…凹曲面、１７Ｂ…第１傾斜面、１８…背壁面（第２壁面）、１８Ａ…第２傾斜面、１８Ｂ…第３傾斜面、Ｈ…高さ、Ｌ１…第１直線、Ｌ２…第２直線、Ｍ１…第１交点、Ｍ２…第２交点、Ｍ３…底部側交点、Ｎ１…第１位置、Ｏ…中心軸線、Ｗ…最大幅

Claims

中心軸線に沿って、首部、肩部、胴部、底部が設けられたボトル状のシュリンク包装用容器であって、
少なくとも一部が前記中心軸線を介して左右非対称な形状とされており、
前記胴部は、左右非対称な方向において前記中心軸線を介して対向する第１壁面と第２壁面を有し、前記第１壁面及び第２壁面の前記底部側が前記胴部の最大幅とされ、
前記底部は、前記中心軸線に交差する底面と、前記底面の周縁の少なくとも一部に設けられ且つ前記第１壁面の下端から前記底面側へ向かって前記中心軸線に平行する、あるいは前記中心軸線からの距離が小さくなる方向へ傾斜するカット面と、を有し、
前記第１壁面と前記カット面との交点を第１交点とし、前記第１壁面と前記肩部との交点を第１肩部側交点とすると、前記第１壁面の全ては、前記第１交点と前記第１肩部側交点とを結ぶ第１直線よりも前記中心軸線側に位置し、
前記第２壁面と前記肩部との交点を第２肩部側交点とし、前記第２壁面と前記底部との交点を底部側交点とすると、前記第２壁面は、前記第２肩部側交点と前記底部側交点とを結ぶ第２直線よりも前記中心軸線から離れており、外側へ凸形状とされ、
前記カット面が、前記底面の周縁において少なくとも前記中心軸線から最も離れた位置を含む範囲に形成されている、シュリンク包装用容器。
前記第１壁面は、前記肩部から前記底部側へ行くにしたがって、前記中心軸線からの距離が小さくなる方向に窪む凹曲面と、前記凹曲面に連続し且つ前記中心軸線からの距離が大きくなる方向へ傾斜する第１傾斜面と、を有している、請求項１に記載のシュリンク包装用容器。
前記胴部の前記第２壁面が、前記肩部から前記底部側へ行くにしたがって、前記中心軸線からの距離が大きくなる第２傾斜面と、前記第２傾斜面の下端から前記中心軸線からの距離が小さくなるように傾斜する第３傾斜面と、を有している、請求項１または２に記載のシュリンク包装用容器。
前記第１壁面は、前記肩部から前記底部側へ行くにしたがって、前記中心軸線からの距離が小さくなる方向に窪む凹曲面と、前記凹曲面に連続し且つ前記中心軸線からの距離が大きくなる方向へ傾斜する第１傾斜面と、を有し、
前記胴部の前記第２壁面が、前記肩部から前記底部側へ行くにしたがって、前記中心軸線からの距離が大きくなる第２傾斜面と、前記第２傾斜面の下端から前記中心軸線からの距離が小さくなるように傾斜する第３傾斜面と、を有している、請求項１に記載のシュリンク包装用容器。
前記第１傾斜面と前記カット面との交点を前記第１交点とし、
前記第２傾斜面と前記第３傾斜面との交点を第２交点とすると、
前記第１交点及び前記第２交点は前記底面よりも外側に位置し、
前記第２交点は、前記第１交点と、前記凹曲面上で前記胴部の最小径となる第１位置と、の間であって前記第１位置寄りに偏って設けられている、請求項４に記載のシュリンク包装用容器。
前記胴部の最下部に最大径を有し、前記胴部の最小径との周長比率が１．２倍〜５倍の範囲内である、請求項１から５のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。
前記首部は、前記中心軸線に対して前記カット面側へ向かって前傾している、請求項１から６のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。
前記中心軸線に対する前記カット面の傾斜角度が０°〜６０°の範囲内である、請求項１から７のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。
前記中心軸線に対する前記カット面の傾斜角度が１５°〜６０°の範囲内である、請求項８に記載のシュリンク包装用容器。
前記カット面が前記底面の周縁全体に設けられている、請求項１から９のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。
前記中心軸線に沿う方向の前記カット面の高さは５ｍｍ以上である、請求項１から１０のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。
前記第１交点がＲ５．０以下とされている、請求項１から１１のいずれか一項に記載のシュリンク包装用容器。