JP6133084B2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体が熱収縮するフィルムで覆われた合成樹脂製容器に関するものである。

従来から、薬剤や飲料等を収容する容器として様々な合成樹脂製容器が広く用いられている（例えば、特許文献１〜６参照）。

特許文献１の容器本体の上端部には、キャップ等が取り付けられるネジ部を有する筒状の首部が設けられている。その首部の下側には、下へ行くほど拡径する肩部が連なっており、さらにその肩部の下側には略同一径で下端部まで延びる胴部が連なっている。容器本体における肩部から胴部は、熱収縮するフィルムにより覆われている。

特許文献２の容器本体も首部、肩部及び胴部を有しており、肩部及び胴部を熱収縮フィルムで覆うこと、及び胴部のみ熱収縮フィルムで覆うことが開示されている。

特許文献３の容器本体も首部、肩部及び胴部を有しており、胴部を熱収縮フィルムで覆うことが開示されている。容器本体の胴部に、把持用の凹部に連通する縦溝を形成すること、及び細かい凹凸面を形成することが開示されている。

特許文献４のものも容器本体にフィルムが巻き付けられている。容器本体におけるフィルムが巻き付けられる部分には、ブラスト処理等が施されている。また、フィルムには感熱接着剤層が設けられている。フィルムを容器本体に巻き付ける際には、ラベリングマシンを用いてフィルムを加熱することによって感熱接着剤層に粘着性を持たせて容器本体に接着するようにしている。

特許文献５の容器の外表面には、ショットピーニングによって不透明処理が施されている。この特許文献５の容器本体にはフィルムが巻き付けられていない。

特許文献６の容器の外表面の一部には、微細な凹凸模様の光反射層が設けられている。

特開平８−２４４７４８号公報 国際公開第２００５／０９２７２１号公報 特許第４８７７６７１号公報 特開２００４−１８０７６号公報 特開２０００−４３８８８公報 特開平７−４０４２６号公報

ところで、内容物が収容された容器は商品として主に店頭に並ぶことになるが、このときに重要となるのが容器の装飾性、他商品とのデザイン上の差別化、商品のアピール性等である。これらは主に容器の外観デザインによるところが大きいので、容器のできるだけ広い範囲を使用して個性的なデザインを施したいという要求がある。

また、多種の商品を取り揃えるにあたってはそれぞれの商品で容器のデザインを変える必要がある。容器にデザインを施す手法としては、容器を成形する材料の色を変える方法や、容器本体の外表面にシルク印刷やパッド印刷等によって直接印刷層を形成する方法、上記特許文献１〜４に開示されているように予め商品に応じたデザインが施されているフィルムを用意して容器本体をそのフィルムで覆う方法がある。

上述のように商品毎に専用のデザインの容器を設定する場合、各商品の欠品や品薄を招かないように容器を迅速に供給可能とするために各容器を相当数、在庫として常時保管しておかなければならず、容器の保管に要するコストが高騰する。また、多種の容器を材料変更によって製造しようとすると、成形機の材料替えや色替えに際して段取替時間が発生して工数の増加を招き、さらに、切替時には樹脂材料のロスも発生し、ひいては製造コストが高騰する。印刷の場合も同様に段取替時間の発生によって製造コストが高騰するという問題がある。

多種の容器を揃える場合にコストを低減するには、例えば容器本体を共通化して商品に応じて異なるデザインのフィルムで容器本体を覆うようにすることが考えられる。これにより、容器本体は一種類だけ準備しておけば済むので保管コストや製造コストを低減できる。

一方、近年、商品の大容量化が進んでいる。具体的には、内容量が１０００ｍｌやそれを越える商品もあり、このような大容量の商品にハンドスプレー等を取り付けて使用することがある。この場合、使用者は容器を持った状態でハンドスプレーを操作することになるが、大容量であるが故に使用時に重く、そのため容器の持ちやすさを向上させる必要がある。

一般にハンドスプレーは容器の上部に取り付けられるので、使用時には容器の首部に近い部位から肩部近傍を握ることになるが、特許文献１〜３、５、６の容器形状は、首部と胴部との間の肩部が胴部に向かって急拡大しており、大容量化によって胴部が大きくなっている場合には肩部の外径も大きくなる。この肩部の外径が大きくなるということは周長が長くなるということなので、使用者が握った際に指が周囲に届きにくくなり、特に大容量化で重量が増加している容器を長時間持つことが困難になる。尚、特許文献４の容器は一般的な形状であると考えられるので、同様な問題が生じ得る。

そこで、容器の肩部の周長を短くすることが考えられる。ところが、上述のように近年の大容量化に対応しなければならないので、肩部の周長を短くした分、胴部の外径を大きくして内容積を稼がなければならい。このことは、肩部と胴部との周長差をより一層増大させる。

肩部と胴部との周長差が大きくなると次のような問題がある。すなわち、多種容器を準備する場合には上述したように共通の容器本体を用意しておき、それをデザインの異なるフィルムで覆うようにするのがコストの観点から好ましいのであるが、覆う前のフィルムの周長は、最も大きな胴部が入るように設定しておくのが一般的なので、肩部におけるフィルムの収縮率が胴部に比べてかなり大きくなり、このように収縮率の差が大きくなると、収縮率の大きな部位に合わせて多くの熱量を与える必要があり、容器本体の胴部から肩部の広い範囲をきれいに、かつ、歩留まり良く覆うようにするのが困難であった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、使用者の握りやすさと大容量化との両立を図るべく容器本体の部位によって周長差が大きくなっている場合に、熱収縮するフィルムを容器本体にきれいに、かつ、歩留まり良く装着することができるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、使用者が握ることのできる首部を設け、この首部の周長と胴部の周長との差を所定以上に大きく設定し、フィルムが首部の外表面上を滑りやすくした。

第１の発明は、合成樹脂製の容器本体が熱収縮フィルムで覆われた合成樹脂製容器において、
上記容器本体は、筒状の口部と、該口部から上記容器本体の底壁側へ延びる首部と、該首部から拡径しながら上記容器本体の底壁側へ延びる肩部と、該肩部から上記容器本体の底壁まで延びる胴部とを有し、
上記首部の最小周長は、上記胴部の最大周長の１／２以下に設定され、
上記フィルムは、上記容器本体の少なくとも上記首部から上記胴部までを覆うように形成され、
上記容器本体の少なくとも上記首部の外表面には、熱収縮時における上記フィルムの滑り性を向上させる滑り性向上処理が施され、
上記滑り性向上処理は、凹部または凸部の少なくとも一方を形成するものであり、上記容器本体の外表面における上記滑り性向上処理が施された部分の粗さは、Ｒｚ（μｍ）で５以上１００以下であることを特徴とするものである。

この構成によれば、首部の最小周長が胴部の最大周長の１／２以下であり、十分に大きな周長差を持っているので、使用者が握りやすいように首部の周長を短くしても、胴部の周長を長くして大容量化を図ることが可能になる。

また、容器本体の首部から胴部に亘って広い範囲をフィルムで覆うようにしているので、デザインの異なる多種の容器を準備する必要がある場合に、容器本体を共通化してフィルムのみを変更すればそれぞれに広範囲に亘って個性的なデザインを施すことが可能になる。

さらに、容器本体をフィルムで覆う際、周長差の大きな首部と胴部とでは、その分、フィルムの収縮率の差が大きくなるが、収縮率の大きな部分である首部の外表面に滑り性向上処理を施していることで、当該部位において収縮時のフィルムが滑りやすくなり、これにより、収縮後のフィルムをきれいな状態とすることが可能になる。

また、容器本体の外表面に凹部または凸部を形成するという簡単な方法でフィルムの滑り性を向上させることが可能になる。

また、容器本体をインジェクションブロー成形によって得る場合、インジェクション成形時とブロー成形時の二段階で容器外表面に凹部や凸部を確実に形成することが可能になる。特に、この手法は、ブロー成形時のブロー比率が小さい箇所であってブロー成形時のシボ転写が弱い部位に効果的であり、本発明に係る容器本体の場合であれば、容器本体の各部位のうち、周長の短い部位（首部から肩部の一部分の範囲）で極めて高い効果が得られ、十分な滑り向上効果が発揮される。

第２の発明は、第１の発明において、
上記容器本体の上記胴部には、上記滑り性向上処理が施されていない非処理部が設けられ、
上記フィルムにおける上記容器本体の上記非処理部を覆う部位は、透光性を有していることを特徴とするものである。

この構成によれば、胴部の非処理部には滑り性向上処理が施されないので、内容物の量を非処理部を通して把握しやすくなる。そして、この非処理部がフィルムの透光性を有する部位で覆われるので、使用者が外部から内容物の量を把握することが可能になる。

第３の発明は、第１または２の発明において、
上記フィルムには、収縮時に上記容器本体と上記フィルムとの間の空気を抜くための空気抜き孔が形成されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、フィルムが収縮する際にフィルムと容器本体との間の空気が空気抜き孔から抜けるので、フィルムがより一層きれいに収縮するようになる。

第１の発明によれば、容器本体の首部の最小周長を胴部の最大周長の１／２以下に設定したので、使用者が握りやすいように首部の周長を短くした場合に、胴部の周長を十分に長くして容器の大容量化を図ることができる。また、フィルムが容器本体の少なくとも首部から胴部までを覆うものなので、デザインの異なる多種の容器を低コストで準備できる。さらに、容器本体の首部の外表面に滑り性向上処理を施したので、容器本体をフィルムによってきれいに、かつ、歩留まり良く覆うことができる。

また、凹部または凸部の少なくとも一方を、容器本体の少なくとも首部の外表面に形成すればよいので、簡単な方法でフィルムの滑り性を向上させることができる。

第２の発明によれば、容器本体の胴部に滑り性向上処理を施さない非処理部を設け、フィルムにおける容器本体の非処理部を覆う部位が透光性を有しているので、使用者が内容物の量を外部から把握することができ、利便性を向上できる。

第３の発明によれば、フィルムに空気抜き孔を形成したので、フィルムをより一層きれいに収縮させることができ、見栄えを良好にできるとともに、歩留まりを向上できる。

本発明の実施形態に係るスプレー機構付き合成樹脂製容器の側面図である。 合成樹脂製容器の正面図である。 容器本体の側面図である。 容器本体の背面図である。 収縮前のシュリンクフィルムの斜視図である。 中間成形体の側面図である。 容器本体を収縮前のシュリンクフィルムで覆った状態を示す側面図である。 合成樹脂製容器の製造工程を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係るスプレー機構付き合成樹脂製容器１の側面図である。この容器１は、スプレー機構１０と、図３や図４に示す容器本体２０と、容器本体２０を覆う熱収縮性を有するシュリンクフィルム３０とを備えている。図１及び図２において斜線部分はシュリンクフィルム３０の意匠部分を示している。容器１には、例えば各種薬剤等の液体を収容することができる。収容物の種類は特に限定されない。

スプレー機構１０は、従来から周知の構造のものであり、容器１に収容された液体を霧状にして噴射することができるように構成されている。図２にも示すように、スプレー機構１０は、キャップ部１１と、キャップ部１１に一体に設けられたボディ部１２と、トリガー１３と、噴射口１４とを備えている。

キャップ部１１は、後述する容器本体２０のネジ口部２１を覆う筒状に形成されたものである。キャップ部１１の内周面には、ネジ口部２１に螺合するネジ（図示せず）が形成されている。ボディ部１２には、キャップ部１１よりも下方へ延びて容器本体２０内に達する吸入管（図示せず）が設けられている。また、ボディ部１２には、ポンプ（図示せず）が内臓されており、このポンプによって吸入管から液体が吸入される。トリガー１３は、ポンプを動作させるものであり、使用者が例えば人差し指（もしくは、人差し指と中指）を掛けることができるようにボディ部１２から下方へ湾曲しながら延びている。噴射口１４は、ボディ部１２の正面に配置されている。

尚、この実施形態の説明では、容器１の正面側（前側ともいう）とは、噴射口１４の開口する側をいい、背面側（後側ともいう）とは、噴射口１４の開口する側とは反対側をいい、左側とは、容器１を背面側から見たときに左となる側をいい、右側とは、容器１を背面側から見たときに右となる側をいうものとする。

容器本体２０は、例えば９００ｍｌ以上、好ましくは１０００ｍｌ以上の収容量を持った大容量タイプであり、容器本体２０の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を挙げることができる。また、これらの中でも特に好ましいのが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートであり、詳細は後述するが、これらはインジェクションブロー成形によって得られ、さらにポリエチレンテレフタレートは比較的安価で、耐薬品性も高く、しかも容器本体２０の薄肉成形が可能で、ポリプロピレンや、ポリエチレンに比べて樹脂そのものの特性である比熱が小さいため、後述するシュリンクフィルム３０を熱収縮させる際に容器本体２０の温度を上げるのに要する熱量が少なくて済み、少ないエネルギー量でシュリンクフィルム３０を加工できる利点があるため、特に好ましい。

図３や図４に示すように、容器本体２０は、ネジ部２１ａを有するネジ口部２１と、ネジ口部２１から容器本体２０の底壁２５側へ延びる首部２２と、首部２２から拡径しながら容器本体２０の底壁２５側へ延びる肩部２３と、肩部２３から容器本体２０の底壁２５まで延びる胴部２４とを有している。これらネジ口部２１、首部２２、肩部２３、胴部２４及び底壁２５は、一体成形されている。

ネジ口部２１は略円筒状であり、その外周面に螺旋状に延びる突条からなるネジ部２１ａが形成されている。このネジ部２１ａに上記スプレー機構１０のキャップ部１１が螺合する。

首部２２は、上下方向に延びている。首部２２の上端部には、水平方向に延びる上面部２２ａが設けられている。つまり、容器本体２０において首部２２の上面部２２ａよりも上の領域（図３や図４に符号Ａで示す領域）がネジ口部２１である。

図３に示すように、首部２２の上部には、正面側へ膨出する膨出部２２ｂが形成されている。膨出部２２ｂは、正面側へ向かって尖るように形成されており、容器本体２０の左右両側へ行くほど膨出量が少なくなるように形成されている。

首部２２の膨出部２２ｂよりも下側の部分は、図３に示す側面視では容器本体２０の下方に向かって前後方向に徐々に拡大する一方、図４に示す背面視では容器本体２０の幅が徐々に狭くなった（絞られた）後、拡大するように形成されている。

首部２２における絞られた部位によりも下側の所定領域は、下に向けて拡径するように湾曲しながら滑らかに延びる湾曲面部２２ｃで構成されている。湾曲面部２２ｃは、首部２２の周方向全周に亘っている。従って、首部２２の下側の断面は、図３に示すように容器本体２０の前後方向に大きくなるとともに、図４に示すように容器本体２０の左右方向にも大きくなっている。

首部２２の下端部には上記肩部２３が連なることになるが、この首部２２と肩部２３との境界は、首部２２の周長が所定の長さとなった部位に設定されている。すなわち、首部２２の湾曲面部２２ｃよりも上側で、かつ、膨出部２２ｂよりも下側の最小周長はこの実施形態では、９０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下の範囲に設定されている。この数値は、容器１を持ってスプレー機構１０を操作する際に、首部２２に中指、薬指、小指を掛けるとともに、手のひらを首部２２にまわすようにして首部２２を握ることに基づいて設定している。首部２２の周長が９０ｍｍよりも短いと、一般的な成人が上記のようにして首部２２を握った際、首部２２が細すぎることになり、容器１を安定させることが困難になるとともに、内容量が少なくなってしまう。一方、首部２２の周長が１８０ｍｍよりも長いと、指や手のひらが首部２２に十分にまわりきらずに首部２２を握るのが困難になる。

湾曲面部２２ｃは、当該湾曲面部２２ｃよりも上側の領域に比べて周長が長くなるが、この湾曲面部２２ｃの周長が、その上側の領域に比べて３０％以上長くなったところが首部２２と肩部２３との境界である。つまり、容器本体２０において首部２２の上面部２２ａと、首部２２と肩部２３との境界との間の領域（図３や図４に符号Ｂで示す領域）が首部２２である。

ネジ口部２１を含む首部２２の上下方向の寸法は、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましい。ネジ口部２１〜首部２２の上下方向の寸法が５０ｍｍよりも短いと、一般的な成人が手で握るには握る範囲が狭すぎる（少なくとも２本の指が掛かりにくくなる）ことになり容器１が安定しなくなる。また、ネジ口部２１〜首部２２の上下方向の寸法が１００ｍｍよりも長いと、手で握った際に手からはみ出る部分が多くなって容器１が安定にし難くなるとともに大容量に対応するには不利になる。

尚、首部２２を手で握った際、首部２２の膨出部２２ｂが例えば中指と薬指との間に位置するようにすることで、首部２２が手の中で上下方向に滑りにくくなる。この場合、中指の一部がスプレー機構１０のキャップ部１１に掛かることになる。首部２２の握り方は使用者によって異なる場合があるので、上記した握り方に限られるものではない。

肩部２３は、上記首部２２の湾曲面部２２ｃの下端に連なり、下方へ向かって湾曲面部２２ｃよりも大きく拡大しながら延びている。この肩部２３も湾曲面部２２ｃと同様に、容器本体２０の前後方向及び容器本体２０の左右方向に拡大している。肩部２３の前後方向の寸法は、左右方向の寸法よりも長く設定されている。

肩部２３と胴部２４との境界は、肩部２３の周長が殆ど変化しなくなった箇所に設定されている。つまり、容器本体２０において首部２２と肩部２３との境界と、肩部２３の周長が殆ど変化しなくなった箇所との間の領域（図３や図４に符号Ｃで示す領域）が肩部２３である。肩部２３の上下方向の寸法は、首部２２の上下方向の寸法よりも短く設定されている。

胴部２４の前後方向の寸法は、左右方向の寸法よりも長く設定されており、全体として前後方向に長い長円形に近い断面を有している。胴部２４の最大周長は、首部２２の湾曲面部２２ｃと膨出部２２ｂとの間の部位の最小周長よりも長く、具体的には、２倍以上に設定されている。これにより、首部２２の最小周長を上記範囲内に収まるように短めにしておきながら、胴部２４の最大周長を長くして内容積を大きくすることが可能になる。胴部２４の最大周長は、２００ｍｍ以上が好ましく、例えば３００ｍｍ以上５００ｍｍ以下に設定するのがより好ましい。胴部２４の上下方向の寸法は、首部２２の上下方向の寸法よりも長く設定されている。これにより、内容積が大きくなる。

また、胴部２４の周方向の一部には、内容物の量を外部から視認することができる視認用窓部２４ａが設けられている。この実施形態では、視認用窓部２４ａは、容器１の背面側に位置しており、胴部２４の上端近傍から下端近傍に亘って連続して延びている。

容器本体２０の外表面には、シュリンクフィルム３０で該容器本体２０を覆う際に熱収縮するシュリンクフィルム３０の滑り性を向上させるための滑り性向上処理が施されている。滑り性向上処理が施されている部分は、この実施形態では、首部２２と肩部２３の外表面であり、図３及び図４において細かい点を描いた領域である（符号２６で示す）。滑り性向上処理は、少なくとも首部２２の外表面に施されていればよく、肩部２２や胴部２４の外表面にも施すようにしてもよい。

すなわち、後述するスチーム式シュリンク炉を使用してシュリンクフィルム３０を熱収縮させる際に、水蒸気がシュリンクフィルム３０と容器本体２０の外表面との間に入ることがある。このとき、シュリンクフィルム３０と容器本体２０の外表面とが平滑面同士であって滑り性向上処理が施されていない場合には、シュリンクフィルム３０と容器本体２０の外表面との間に水分（又は水蒸気）が介在して両者が密着してしまい、シュリンクフィルム３０が熱収縮する過程で容器本体２０の外表面に貼り付いた状態となり、さらに容器本体２０とフィルム３０との間に空気が閉じ込められてシュリンクフィルム３０にシワを発生させる原因となる。このことは、上述のように周長差が大きい容器本体２０を覆う際に特に顕著に現れる。

この実施形態では、滑り性向上処理により、シュリンクフィルム３０と容器本体２０の外表面との間に水分（又は水蒸気）が存在していても、シュリンクフィルム３０が容器本体２０の外表面に対して滑りやすくなるような処理を施すことでシュリンクフィルム３０にシワが発生するのを抑制している。

具体的には、滑り性向上処理としては、例えば、容器本体２０の成形時に成形型を用いてシボを形成するシボ加工処理、容器本体２０の成形後に外表面に対して行うフレーム処理、コロナ放電処理等を挙げることができる。これらの処理を施すことで、容器本体２０の外表面に凹部及び凸部またはそれらのうち、一方が少なくとも形成されることになるので、シュリンクフィルム３０との接触面積が小さくなる。

上記シボ加工処理を施す場合、成形型の成形面に対してエッチングによる化学処理や、サンドブラスト、鏡面仕上げにしない研磨処理等の物理的処理によって凹凸模様を形成するのが好ましい。この成形面の凹凸模様が容器本体２０の外表面に転写されることで滑り性向上処理が施されることになる。金型の成形面に対してサンドブラストを行う場合、１５０番手よりも粗い砂を用いるのが好ましく、１００番手以上の粗さの砂を用いるのがより好ましい。

成形型の成形面に形成する凹凸は、Ｒｚ（μｍ）で５以上１００以下が好ましく、より好ましくは、１０以上８０以下である。尚、Ｒｚの上限値は、上記した値に限定されるものではなく、シュリンクラベル（フィルム３０）表面に浮き上がる凹凸が目立たなくなる目安の値であり、外観形状（デザイン性）を考慮して適宜設定すればよい。

粗い凹凸を形成する場合には、エッチングが有効である。このような範囲にある凹凸を成形面に形成することで、容器本体２０の外表面に滑り性向上処理を確実に施すことができる。

シュリンクフィルム３０は、高収縮性を持つフィルムを基材とし、それに印刷層を形成するのが好ましいが、容器本体２０の形状を考慮した上、要求される特性や用途、耐久性等に応じて適宜材料選択すればよい。シュリンクフィルム３０の基材の材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等からなるフィルムを基材とするのが好ましい。

図５に示すように、シュリンクフィルム３０は筒状に成形されている。シュリンクフィルム３０には、容器本体２０の視認用窓部２４ａに対応する部位に、透光性を有する透光部３１が設けられている。シュリンクフィルム３０を熱収縮させた際に、透光部３１が容器本体２０の視認用窓部２４ａと一致するようになっている。透光部３１は、無色透明であってもよいし、半透明であってもよい。また、透光部３１は、通常の使用環境で太陽光や照明の光を通すことができればよいので、例えば薄く着色されていてもよい。

シュリンクフィルム３０の端部には、パートコート処理を施すようにしてもよい。パートコート処理とは、ヒートシール性を高めるために容器本体２０の外表面と接触する部分に感熱接着剤を塗布することによって構成されるものであり、シュリンクフィルム３０の端部の滑りを抑制することができる。パートコート処理を施すことで、熱収縮時にシュリンクフィルム３０の端部がずり上がるのを抑制することができる。パートコート処理は、仕上がりや容器１の廃棄時のシュリンクフィルム３０の取り外しやすさを考慮するとシュリンクフィルム３０の端部以外の部分には施さない方が好ましい。

シュリンクフィルム３０の基材の材料としては、上記以外にも、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、アラミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、アクリル系樹脂等の樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は１種のみ単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。また、同種又は異種の樹脂を積層して積層フィルムとしてシュリンクフィルム３０を構成してもよい。透明性が要求される場合には、特にポリエステル系フィルムが好ましい。

シュリンクフィルム３０は、単層フィルムからなる単層構造であってもよいし、複数のフィルム層を積層した積層フィルムからなる積層構造であってもよい。積層構造の場合、異なる樹脂からなるフィルム層を積層してもよいし、同系の樹脂からなるフィルム層を積層してもよい。積層フィルムの場合、ポリエステル系樹脂を外層とし、ポリオレフィン系樹脂又はポリスチレン系樹脂を内層とした積層フィルムや、環状オレフィン樹脂を外層とし、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂を内層とした積層フィルムであってもよい。

シュリンクフィルム３０は、高いシュリンク特性を発揮させる観点から、１軸、２軸または多軸に配向したフィルムであることが好ましい。シュリンクフィルム３０が積層フィルムの場合には、積層フィルム中の少なくとも１層のフィルム層が配向していることが好ましい。シュリンクフィルムとしては、特に１軸または２軸配向フィルムが好ましく、より好ましくは、１軸方向に強く配向しているフィルムである。

シュリンクフィルム３０に配向を施す方法としては、長手方向、即ち、シュリンクフィルム３０の製造ラインの流れ方向（縦方向又はＭＤ方向）及び幅方向、即ち、長手方向と直交する方向（横方向又はＴＤ方向）の２軸延伸、長手方向又は幅方向の１軸延伸等を用いることができる。延伸方式としては、ロール方式、テンター方式、チューブ方式等を用いることができる。

シュリンクフィルム３０の製造方法としては特に限定されないが、例えば溶融製膜または溶液製膜等の方法を用いることができる。シュリンクフィルム３０の表面には、例えば、コロナ放電処理やプライマー処理等の表面処理を施してもよい。積層構造のシュリンクフィルム３０を作製する場合には、例えば、共押出法、ドライラミネート法等の方法を用いることが可能である。

シュリンクフィルム３０の主配向方向の、９０℃、１０秒における熱収縮率は、特に限定されないが、１５〜９０％が好ましく、より好ましくは２０〜８５％である。主配向方向と直交する方向の熱収縮率（９０℃、１０秒）は、特に限定されないが、−３〜１５％が好ましい。なお、上記「主配向方向」とは主に延伸処理が施された方向（最も熱収縮率が大きい方向）であり、一般的には長手方向又は幅方向であり、例えば、幅方向に実質的に１軸延伸されたフィルムの場合には幅方向である。

シュリンクフィルム３０が透明フィルムの場合、シュリンクフィルム３０のヘイズ値（％）（ＪＩＳ Ｋ ７１０５準拠）は、１０％未満が好ましく、より好ましくは５．０％未満、さらに好ましくは２．０％未満である。ヘイズ値が１０％以上の場合には、シュリンクフィルム３０を通して印刷を見せる場合に、印刷が曇り、装飾性が低下することがある。

シュリンクフィルム３０の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１２μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下である。

シュリンクフィルム３０は、例えば東洋紡績株式会社製「スペースクリーン Ｓ７０４２」、「ＳＶ−８０８」、三菱樹脂株式会社製「ＬＸ−１０Ｓ」、「ＬＸ−６１Ｓ」（以上、ポリエステル系フィルム）、シーアイ化成株式会社製「ボンセット」、グンゼ株式会社製「ＧＭＬＳ」（以上、ポリスチレン系フィルム）、グンゼ株式会社製「ＦＬ」（ポリオレフィン系フィルム）、三菱樹脂株式会社製「エコロージュ」（ポリ乳酸系フィルム）、三菱樹脂株式会社製「ＤＬ」、グンゼ株式会社製「ＨＧＳ」（以上、表層がポリエステル系樹脂、中心層がポリスチレン系樹脂の積層フィルム）等を挙げることができる。

シュリンクフィルム３０は、少なくとも片面側に印刷層が設けられている。印刷層は、シュリンクフィルム３０の全面に設けなくてもよく、一部分にのみ設けてもよい。印刷層は、アンカーコート層などの他の層を介さずに直接設けてもよい。尚、必要に応じて、印刷層を、アンカーコート層を介してシュリンクフィルム３０上に設けてもよい。

印刷層は、例えば、単色、複数色による塗り分け、グラデーションカラー、図、写真、文字等のうち、１種のみからなる意匠、または、これらを２種以上組み合わせた意匠で構成することができる。印刷層は、カラー印刷層であってもよいし、白黒印刷層であってもよい。印刷層の表面には、耐磨耗性や滑り性を与える保護印刷層（透明メジウム保護印刷層や白色保護印刷層等）を設けてもよい。印刷層は、内容物に関する表示、使用上の注意事項をはじめとし、各種装飾を構成するものであってもよい。また、印刷層のインキや顔料は特に限定されない。

シュリンクフィルム３０には、印刷層の他にも、接着剤層、紫外線防止層、アンカーコート層、プライマーコート層、不織布、紙等の層を必要に応じて設けてもよい。

シュリンクフィルム３０の印刷層は、シュリンクフィルム３０の内側になるように設けてもよいし、外側になるように設けてもよい。

印刷層を形成する樹脂の主成分としては、例えばアクリル系樹脂が好ましい。これにより、安全性を高めることができる。また、印刷層は、所定量のウレタンアクリル系樹脂を含有するものであってもよい。これにより、シュリンクフィルム３０の基材との密着性が良好になるとともに、適度な柔軟性を持たせることもできる。

本実施形態では、シュリンクフィルム３０を筒状に形成しているが、巻き付けるように形成してもよい。デザイン性や容器本体２０の形状に対する追従性に優れる観点からは、筒状のシュリンクフィルム３０が好ましく、特に内側に印刷層を有する方が好ましい。

また、シュリンクフィルム３０には、容器１の使用後（廃棄時）にシュリンクフィルム３０を破るためのミシン目を構成する多数の孔３２が形成されている。この孔３２は、シュリンクフィルム３０の収縮時にシュリンクフィルム３０と容器本体２０の外表面との間から空気を抜くための空気抜き孔として機能する。

次に、上記のように構成された容器１を製造する場合について図８のフローチャートに基づいて説明する。まず、ステップＳ１において容器本体２０を構成する樹脂材料をインジェクション成形（プリフォーム）して図６に示すような筒状の中間成形体４０を得る。このインジェクション成形工程では、図示しないが、従来の射出成形機と射出成形用成形型とを用いる。射出成形用成形型から得られた中間成形体４０は、容器本体２０のネジ口部２１となるネジ口部構成部分４１と、容器本体２０の首部２２となる首部構成部分４２と、容器本体２０の肩部２３となる肩部構成部分４３と、容器本体２０の胴部２４となる胴部構成部分４４と、底壁２５となる底壁構成部分４５とを有している。符号４１ａは、ネジ山となる部分である。

中間成形体４０を成形する成形型の成形面には、中間成形体４０の首部構成部分４２と肩部構成部分４３を成形する部位に、シボ加工が施されている。これにより、中間成形体４０の首部構成部分４２と肩部構成部分４３の外表面に凹凸模様が形成される。凹凸模様の形成範囲は、図６において細かい点を描いた範囲である。この凹凸模様の形成は、容器本体２０の滑り性向上処理を構成するものであり、滑り性向上処理の一次処理である。

インジェクション成形時に凹凸模様を形成することで、凹凸模様を確実に形成できるので、その後のブロー成形を経ても、外表面の凹凸模様が消えにくく、凹凸模様を明確に残すことが可能になる。特に、この手法は、ブロー成形時のブロー比率が小さい箇所であってブロー成形時のシボ転写が弱い部位に効果的であり、本発明に係る容器本体２０の場合であれば、容器本体２０の各部位のうち、周長の短い部位（首部２２から肩部２３の一部分の範囲）で極めて高い効果が得られ、十分な滑り向上効果が発揮される。本実施形態では、容器本体２０の少なくとも首部２２にシボ加工が施される。

尚、図６のＡ’で示す領域は図３のＡで示す領域に相当し、また、図６のＢ’で示す領域は図３のＢで示す領域に相当し、また、図６のＣ’で示す領域は図３のＣで示す領域に相当し、また、図６のＤ’で示す領域は図３のＤで示す領域に相当する。

その後、ステップＳ２に進み、加熱された中間成形体４０をブロー成形する。このブロー成形工程では、容器本体２０を成形するためのブロー成形型（図示せず）を用意し、このブロー成形型の内部に中間成形体４０を入れて加熱しながら中間成形体４０の内部に高圧空気を吹き込む。

ブロー成形型の成形面には、容器本体２０の首部２２と肩部２３を成形する部位に、シボ加工が施されている。これにより、容器本体２０の首部２２と肩部２３の外表面に凹凸模様が形成される。この凹凸模様の形成は、容器本体２０の滑り性向上処理を構成するものであり、滑り性向上処理の二次処理である。この二次処理を経て滑り性向上処理が完成する。以上がインジェクションブロー成形法である。

しかる後、ステップＳ３に進み、図７に示すように容器本体２０にシュリンクフィルム３０を装着する。この工程は、例えば図示しない搬送コンベアによって多数の容器本体２０を搬送しながら、その搬送途中でシュリンクフィルム３０を各容器本体２０に被せるようにして連続的に行うことができる。

次いで、ステップＳ４に進み、シュリンクフィルム３０を熱収縮させるシュリンク処理工程に移る。シュリンク処理工程は、図示しないスチーム式シュリンク炉を使用する。上記搬送コンベアは、スチーム式シュリンク炉の加熱室内まで容器本体２０及びシュリンクフィルム３０を搬送することができるようになっている。

加熱室内には、水蒸気を生成する水蒸気生成装置が設けられている。加熱室内を通過する容器本体２０及びシュリンクフィルム３０には水蒸気が接触することになり、これにより容器本体２０及びシュリンクフィルム３０が加熱される。水蒸気による加熱温度は、６５℃〜１００℃の範囲で適宜設定するのが好ましい。また、過熱水蒸気を用いてシュリンク処理を行ってもよい。過熱水蒸気の温度は、例えば１５０℃〜２００℃に設定することができる。

シュリンクフィルム３０が加熱されると収縮し始める。このとき、容器本体２０の首部２２の最小周長が胴部２４の最大周長の１／２以下であり、周長の差が大きいので、シュリンクフィルム３０における首部２２に対応する部位の収縮率が胴部２４に対応する部位に比べて大きくなる。シュリンクフィルム３０における首部２２に対応する部位が収縮する際、少なくとも首部２２の外表面に凹凸を形成することによって滑り性向上処理が施されていて接触面積が小さくなっているので、シュリンクフィルム３０と首部２２の外表面との間に水分（又は水蒸気）が存在していても、シュリンクフィルム３０が外表面に貼り付いてしまうことはなく、収縮時のシュリンクフィルム３０が外表面上を滑りやすくなる。これにより、収縮後のシュリンクフィルム３０にシワ等ができにくく、きれいな状態となる。

シュリンクフィルム３０が収縮する際には、シュリンクフィルム３０に孔３２を設けているので、シュリンクフィルム３０と容器本体２０との間の空気を孔３２からスムーズに抜くことができる。これにより、シュリンクフィルム３０がより一層きれいに収縮するようになる。以上の工程を経ることで容器１が得られる。

上記のようにして得られた容器１を使用する場合には、容器本体２０の首部２２の最小周長を胴部２４の最大周長の１／２以下に設定しているので、使用者が首部２２を握りやすい。これにより、大容量で重い容器１を安定して長時間に亘って持つことができるようになる。

また、容器１の内容物の量は、視認用窓部２４ａ及び透光部３１を通して外部から見ることができる。

以上説明したように、この実施形態に係る容器１によれば、使用者が握りやすいように首部２２の周長を短くしても、胴部２４の周長を長くして大容量化を図ることができる。そして、シュリンクフィルム３０が容器本体２０の首部２２から胴部２４までを覆うものなので、デザインの異なる多種の容器１を低コストで準備できる。さらに、容器本体２０の首部２２の外表面に滑り性向上処理を施したので、容器本体２０をシュリンクフィルム３０によってきれいに、かつ、歩留まり良く覆うことができる。

また、凹凸の形成によって滑り性向上処理を施すようにしたので、簡単な方法でシュリンクフィルム３０の滑り性を向上させることができる。

また、容器本体２０の胴部２４に滑り性向上処理を施さない視認用窓部２４ａを設け、シュリンクフィルム３０における容器本体２０の視認用窓部２４ａを覆う部位が透光性を有しているので、使用者が内容物の量を外部から把握することができ、利便性を向上できる。

また、シュリンクフィルム３０に孔３２を形成して空気を抜くことができるようにしたので、シュリンクフィルム３０をより一層きれいに収縮させることができ、見栄えを良好にできるとともに、歩留まりを向上できる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は実施例に限定して解釈されるものではない。

表１では、比較例と本発明の実施例１〜６についてシュリンクフィルム３０を収縮させた状態（仕上り状態）についての評価を示している。

表１中、「製法」欄における「Ｉ」とは、インジェクションブロー成形で金型にはシボ加工なしの場合であり、「II」とは、インジェクションブロー成形でブロー金型にのみ全体にシボ加工をしている場合であり、「III」とは、インジェクションブロー成形でインジェクション金型の一部（容器本体２０の首部２２相当箇所）にシボ加工し、ブロー金型の全体にシボ加工している場合であり、「IV」とは、「Ｉ」の製法で得た容器本体２０に直接サンドブラスト加工を行った場合であり、「Ｖ」とは、多層式ダイレクトブロー成形法である。

表１中、「仕上り」欄における「××」とは、シュリンクフィルムにシワが発生した不良品の発生率が１０％以上の場合であり、「○」とは、同発生率が１％以上３％未満の場合であり、「◎」とは、同発生率が１％未満の場合である。

また、容器本体の表面粗さＲｚ（μｍ）の測定器は、表面粗さ測定器「サーフコム１３０Ａ（東京精密社製）」を用い、接触式で先端半径は２μｍ、材質はダイヤモンド、測定力は０．７５ｍＮである。Ｒｚは、測定区間５ｍｍの凹凸平均値（測定器が選んだ高い点１０点、低い点１０点の平均値）である。

表１からも明らかなように、比較例では、金型にシボ加工を施さずに、かつ、容器本体にもサンドブラスト加工を施していないので、実施例１〜６に比べて不良品の発生率が高い。これは、Ｒｚ（μｍ）が１．５程度の低い値であって容器本体の外表面に滑り性がなく、容器本体フィルムとの間から空気がスムーズに抜けずに、フィルムにシワが発生し易くなるためである。

一方、実施例１〜６では、比較例に比べてＲｚ（μｍ）の値が大きいので、容器本体とフィルムとの間に空気が閉じ込められずにスムーズに空気が抜けていき、フィルムへのシワの発生などがなく、きれいに仕上がっている。また、実施例５と６を比較すると、実施例６の方がスチーム出力を小さくしているが、仕上がりを見ると不良品の発生率が３％未満であるので、歩留まりは良好である。

以上説明したように、本発明に係る合成樹脂製容器は、例えば薬液等を収容することができる。

１ 合成樹脂製容器
１０ スプレー機構
２０ 容器本体
２１ ネジ口部
２２ 首部
２３ 肩部
２４ 胴部
２４ａ 視認用窓部（非処理部）
２５ 底壁
３０ シュリンクフィルム
３１ 透光部
３２ 孔（空気抜き孔）
４０ 中間成形体

Claims (3)

1. 合成樹脂製の容器本体が熱収縮フィルムで覆われた合成樹脂製容器において、
   上記容器本体は、筒状の口部と、該口部から上記容器本体の底壁側へ延びる首部と、該首部から拡径しながら上記容器本体の底壁側へ延びる肩部と、該肩部から上記容器本体の底壁まで延びる胴部とを有し、
   上記首部の最小周長は、上記胴部の最大周長の１／２以下に設定され、
   上記フィルムは、上記容器本体の少なくとも上記首部から上記胴部までを覆うように形成され、
   上記容器本体の少なくとも上記首部の外表面には、熱収縮時における上記フィルムの滑り性を向上させる滑り性向上処理が施され、
   上記滑り性向上処理は、凹部または凸部の少なくとも一方を形成するものであり、上記容器本体の外表面における上記滑り性向上処理が施された部分の粗さは、Ｒｚ（μｍ）で５以上１００以下であることを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 請求項１に記載の合成樹脂製容器において、
   上記容器本体の上記胴部には、上記滑り性向上処理が施されていない非処理部が設けられ、
   上記フィルムにおける上記容器本体の上記非処理部を覆う部位は、透光性を有していることを特徴とする合成樹脂製容器。
3. 請求項１または２に記載の合成樹脂製容器において、
   上記フィルムには、収縮時に上記容器本体と上記フィルムとの間の空気を抜くための空気抜き孔が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。

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