JP6637555B2 - 鏡餅型容器の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、本発明の第一実施形態について説明する。
なお、図1〜図6は、本発明の第一実施形態を示している。
容器本体2にシュリンクラベル2cを装着することで、容器本体2の傷防止、強度向上を図ることもできる。この目的のためだけに、何も印刷していないシュリンクラベル2cを容器本体2に装着するようにしてもよい。
また、印刷の有無を問わず、シュリンクラベル2cには、内面又は外面に不織布を貼りあわせて加飾することもできる。
また、紙基材3cに押出しラミネートでヒートシール層3aを設けた後に、ドライラミネートでPET層3eを設ければ、紙基材3aのカールを防止できるため、ヒートシール層3a/紙基材3c/PET層3eの簡潔な構成とすることができる。
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
なお、図7〜図11は、本発明の第二実施形態を示している。
容器本体2にシュリンクラベル2cを装着することで、容器本体2の傷防止、強度向上を図ることもできる。この目的のためだけに、何も印刷していないシュリンクラベル2cを容器本体2に装着するようにしてもよい。
また、印刷の有無を問わず、シュリンクラベル2cには、内面又は外面に不織布を貼りあわせて加飾することもできる。
また、紙基材3cに押出しラミネートでヒートシール層3aを設けた後に、ドライラミネートでPET層3eを設ければ、紙基材3aのカールを防止できるため、ヒートシール層3a/紙基材3c/PET層3eの簡潔な構成とすることができる。
2 容器本体
2a 基材
2aa 下地層
2ab 表面層
2b 熱可塑性樹脂フィルム
2c シュリンクラベル
3 蓋体
201a〜d 周状溝
202 放射状溝
Claims (2)
- 鏡餅を重ねた形状を模した容器本体を備える鏡餅型容器の製造方法であって、
チューブ状に形成された後に、扁平状に折り畳まれて、所定の長さに切断され、下端側内面に、周方向に位相をずらして、一方の面と他方の面とで互いに対向しないようにして感熱接着剤を塗布したシュリンクラベルを扁平状に折り畳まれた状態で用意しておき、
熱可塑性樹脂シートを基材に用いて前記容器本体を成形し、
前記シュリンクラベルを筒状に開いて前記容器本体に被せてから、前記シュリンクラベルの下端縁側に熱風を吹き付けて当該下端縁側のみを熱収縮させて、前記容器本体に仮固定した状態で、前記シュリンクラベルの全体に熱風を吹き付けて熱収縮させて、前記シュリンクラベルを前記容器本体に装着することを特徴とする鏡餅型容器の製造方法。 - 前記容器本体は、小径の鏡餅を模した上段部と、大径の鏡餅を模した下段部とを有する形状に成形され、前記シュリンクラベルの下端縁と前記容器本体の前記下段部の下端縁との隙間を5mm以下とする請求項1に記載の鏡餅型容器の製造方法。
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