JP6851772B2 - 樹脂製容器 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製容器に関する。

従来から、内容物を収容する容器として樹脂製容器が多用され、例えば、芳香剤、飲料、化粧品など、種々の内容物の封入に用いられている。樹脂製容器は、近年、コストダウンや環境問題を鑑みて、容器あたりの樹脂の使用量の低減が望まれており、そのため、容器の薄肉化が求められている。しかしながら、容器の薄肉化に伴い、容器の機械的強度が低下するため、容器内部に陰圧が生じた場合には、容器（特に内容物が収容される胴部）が凹んだりするなど、変形しやすいという問題がある。特に内容物が芳香剤などの界面活性剤成分を含有する液体の場合には、容器内に当該液体を充填する際の泡立ちによるあふれや容器開封時のあふれを防止するために、ヘッドスペースを大きくする必要があるが、ヘッドスペースが大きいと、ヘッドスペース中の空気と内容物との反応などによって、容器内部がより陰圧となって凹みやすくなる。容器が凹むと、容器の凹みに追随して外装フィルムも凹んだり歪んだりするおそれがあり、容器全体としてのデザインが大きく損なわれる。そのため、樹脂製容器には、凹みなどの変形を防止するための構造が求められている。

そこで、容器内部に陰圧が生じても容器が凹むことがないように、胴部にダイヤカット状の凹凸を形成した樹脂製容器が提案されている（例えば特許文献１を参照）。特許文献１では、例えば四角錐などの多角錐状をなす複数の凹部が間に境界稜線を凸部として介在させた状態で連続して設けられている。

特開２００２−３７０７２１号公報

しかしながら、特許文献１の樹脂製容器では、複数の凹部の間の凸部が急な山形状であるため、胴部に巻き付けた外装フィルムが凸部により破損するおそれがある。加えて、外装フィルムを巻き付けた状態の樹脂製容器を段ボール箱の中に複数並べて搬送したり、店頭において複数陳列する際には、隣接する樹脂製容器の凸部同士が擦れることで外装フィルムが破損するおそれもある。

本発明は、上記した課題に着目してなされたもので、容器内部に陰圧が生じても容器の凹みを抑制することができるとともに、外装フィルムが破損し難い樹脂製容器を提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、内容物を内部に収容する胴部を備え、前記胴部は、周方向に沿って複数の凹部が連続して設けられている凹凸面を周面に少なくとも１つ有し、前記凹凸面の周方向の中央領域でかつ高さ方向において外側に最も突き出る部分に第１平坦部が設けられている樹脂製容器によって達成される。

また、本発明に係る樹脂製容器の好ましい実施態様においては、前記胴部には、前記凹部を囲むように第２平坦部が設けられていることを特徴としている。

また、本発明に係る樹脂製容器の好ましい実施態様においては、前記胴部は、周面の互いに対向する位置に一対の前記凹凸面を有し、一対の前記凹凸面に挟まれる面の周方向の中央領域でかつ高さ方向において外部に最も突き出る部分にも第１平坦部が設けられていることを特徴としている。

また、本発明に係る樹脂製容器の好ましい実施態様においては、前記第１平坦部は表面が鉛直面をなすことを特徴としている。

また、本発明に係る樹脂製容器の好ましい実施態様においては、前記胴部は、前後方向の幅に対して左右方向の幅が大きい扁平状をなしており、前記胴部の正面及び背面の少なくとも一方に前記凹凸面が設けられていることを特徴としている。

また、本発明に係る樹脂製容器の好ましい実施態様においては、前記凹部は、前記胴部の内部へ向かう複数の傾斜面を有し、複数の前記傾斜面により多角錐状をなしていることを特徴としている。

また、本発明に係る樹脂製容器の好ましい実施態様においては、前記胴部には、２種以上の多角錐状をなす前記凹部が設けられていることを特徴としている。

また、本発明に係る樹脂製容器の好ましい実施態様においては、前記第１平坦部及び前記第２平坦部は、三角形状をなすことを特徴としている。

また、本発明に係る樹脂製容器の好ましい実施態様においては、前記凹部の開口縁は面取りされていることを特徴としている。

本発明に係る樹脂製容器によれば、容器内部に陰圧が生じても容器の凹みを抑制することができるとともに、外装フィルムが破損することも防止することができる。

本発明の一実施形態に係る樹脂製容器の斜視図である。 図１の樹脂製容器の正面図である。なお、背面図は正面図と同じであるので省略する。 図１の樹脂製容器の左側面図である。なお、右側面図は左側面図と同じであるので省略する。 図１の樹脂製容器の平面図である。 図１の樹脂製容器の底面図である。 図２のＡ−Ａ端面図である。 図３のＢ−Ｂ端面図である。 樹脂製容器を前後左右に並べた場合の平面図である。 図２のＣ−Ｃ端面図である。 比較例の樹脂製容器の胴部の端面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１〜図５は、本発明に係る樹脂製容器の一実施形態の外観を示している。なお、以下の説明においては、図１のＸＹ方向（容器の高さ方向）を上下方向と、ＵＶ方向（容器の正背面の横幅方向）を左右方向と、ＳＴ方向（容器の側面の横幅方向）を前後方向と、それぞれ称している。

樹脂製容器１は、上端が開口する上部２と、内容物の収容空間を内部に有する胴部３と、胴部３の下端に連続して設けられる底部４とを備えている。樹脂製容器１は、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの透明の合成樹脂で形成され、インジェクションブロー成形などの公知のブロー成形で製造することができる。樹脂製容器１の厚みは、例えば、０．２ｍｍ〜２ｍｍとすることができる。

上部２は、胴部３の上端に連続して設けられる。上部２は、上端に前記開口を有する円筒状の口部２０と、口部２０と胴部３とを連結する肩部２１とを有している。口部２０の外周面の前記開口近傍には、雄ネジ（図示せず）が形成されており、この雄ネジがキャップ１０の内周面に形成された雌ネジ（図示せず）と螺合することにより、前記開口を塞ぐキャップ１０が口部２０に着脱自在に取り付けられている。なお、内容物は、胴部３を超えて肩部２１の内部にまで収容される場合もある。

肩部２１は、平面視略楕円形状であって口部２０よりも平面視形状が大きく、口部２０の下端から連続する平坦状の上面部２２と、上面部２２から連続して下方に延びる側面部２３とを有している。上面部２２及び側面部２３の間の角は面取りされている。側面部２３には、周方向に沿って延びる溝部２４が複数間隔をあけて設けられている。溝部２４は、樹脂製容器１のカバー（図示せず）を樹脂製容器１に取り付ける際に、前記カバーに設けられた突部を嵌合させるためのものである。

胴部３は、周回りの外形が多角形状（本実施形態では十二角形状）をなす筒状であり、下端が底部４によって塞がれている。底部４は、中央部４０が収容空間に向けて隆起している。胴部３の周回りの外形は、胴部３の上下方向ＸＹの所定位置で頂点が周方向に位置ずれしている。本実施形態では、胴部３は上下方向ＸＹに３つの領域３Ａ〜３Ｃに分割されており、胴部３の上端に位置する頂点Ｏ１と、第２領域３Ｂ及び第３領域３Ｃの境界に位置する頂点Ｏ３とが周方向においてほぼ同位置にある。また、胴部３の下端に位置する頂点Ｏ４と、第１領域３Ａ及び第２領域３Ｂの境界に位置する頂点Ｏ２とが周方向においてほぼ同じ位置にあり、かつ、隣り合う頂点Ｏ１のほぼ中間に位置する。

また、胴部３は、前後方向ＳＴの長さ（両側面の幅）Ｄ２よりも左右方向ＵＶの長さ（正背面の幅）Ｄ１が大きい扁平状をなしている。これにより、樹脂製容器１を把持しやすいうえ、正背面に後述する外装フィルム１１（図９に二点鎖線で示す）の大きな表示面積を確保することができる。さらに、胴部３は、上下方向ＸＹの長さ（胴部３の高さ）Ｈが正背面の横幅Ｄ１よりも短く設定されている。これにより、樹脂製容器１の高さが低くなるため、樹脂製容器１の高さが高い場合と比べて、容器内部に陰圧が生じた場合に、樹脂製容器１の凹みを抑制することが可能になっている。胴部３の高さＨとしては、正背面の横幅Ｄ１の２倍以内であることが好ましい。

胴部３は、正面３０、背面３１及び左右の側面３２，３３を有している。胴部３の正面３０、背面３１及び左右の側面３２，３３は、図２及び図３に示すように、上下方向ＸＹに沿って外側に向けて突き出る凸状をなしており、左右の側面３２，３３の方が正面３０及び背面３１よりも外側に大きく突き出ている。

胴部３は、周方向に沿って複数の凹部５が連続して設けられている凹凸面を周面に少なくとも１つ有している。本実施形態では、胴部３の周面のうち、互いに対向する正面３０及び背面３１に、その左右方向ＵＶ（周方向）に沿って複数の凹部５が連続して設けられており、これにより正面３０及び背面３１が凹凸面となっている。ここで、周方向に沿って複数の凹部５が連続して設けられるとは、例えば胴部３の正面３０及び背面３１において、両側面３２，３３との境界である一方側縁から中央領域を経て他方の側縁まで、隣り合う凹部５が互いに当接又は近接した状態で左右方向ＵＶ（周方向）に複数並べられていることを指す。また、「当接又は近接」とは、左右方向ＵＶ（周方向）に隣り合う凹部５の最も近づく部分の間隔が７ｍｍ以下のことを指す。

胴部３の周面が凹凸面を有することで、胴部３の機械的強度が高められている。特に表面積の大きい正面３０及び背面３１は両側面３２，３３よりも機械的強度が弱い部分であるため、正面３０及び背面３１を凹凸面とすることで、正面３０及び背面３１の機械的強度が全体的に高められている。

各凹部５は、胴部３の内部（収容空間）側へ凹む多角錐状をなしており、四角錐状の凹部５Ａ及び三角錐状の凹部５Ｂの２種類の凹部５が設けられている。四角錐状の凹部５Ａは、胴部３の領域３Ｂ及び３Ｃに跨がるように、正面３０及び背面３１の左右方向ＵＶ（周方向）に、隣り合う凹部５の左右の頂点が最も近づく状態で複数並べられている。四角錐状の凹部５Ａは、本実施形態では、胴部３の表面で開口する開口縁５１の形状が縦長の菱形状をなしているが、特に限定されるものではなく、正方形状などであってもよい。また、三角錐状の凹部５Ｂは、胴部３の領域３Ａにおいて、正面３０及び背面３１の左右方向ＵＶ（周方向）に、隣り合う凹部５の底辺の頂点同士が最も近づく状態で複数並べられている。三角錐状の凹部５Ｂは、本実施形態では、胴部３の表面で開口する開口縁５１の形状が正三角形状をなしているが、特に限定されるものではなく、二等辺三角形状などであってもよい。このように、本実施形態では、凹部５は、胴部３の正面３０及び背面３１に、左右方向ＵＶ（周方向）において一方の側縁から他方の側縁にわたって並べられているだけでなく、上下方向ＸＹにおいても上端から下端にわたっても並べられており、凹部５が正面３０及び背面３１の全面的に設けられている。

凹部５の数は特段限定されないが、例えば凹部５Ａであれば１つの面において好ましくは２個〜６個であり、本実施形態では４個である。また、凹部５Ｂであれば１つの面において好ましくは３個〜７個であり、本実施形態では５個である。

各凹部５は、胴部３の内部（収容空間）へ向かう複数の傾斜面５０を有しており、各傾斜面５０により多角錐状に形成されている。本実施形態では、四角錐状の凹部５Ａは４つの傾斜面５０を有し、三角錐状の凹部５Ｂは３つの傾斜面５０を有している。

各傾斜面５０は、図６に示すように、胴部３の表面に対して所定の傾斜度合いで胴部３内の収容空間へ向かって傾斜しているが、胴部３の機械的強度を効果的に高めるためには、傾斜面５０の傾斜が急となるように傾斜面５０を形成することが好ましい。この傾斜度合いとしては、傾斜面５０が平坦面であれば、胴部３の表面と傾斜面５０とのなす角度（傾斜角度）θが１６０°以下が好ましく、１３５°以下がより好ましく、本実施形態では、最小の角度は１０８°である。なお、傾斜面５０が湾曲面であれば、湾曲面の上端と下端とを結ぶ線の角度（図示せず）が１６０°以下が好ましく、１３５°以下がより好ましい。傾斜角度は、小さくすると変形しづらくなるために胴部３の機械的強度が向上するが、小さくすると胴部３を膨形しにくくなり、小さ過ぎると膨形できなくなるため、この点を考慮して適切な角度に設定される。

なお、凹部５が有する複数の傾斜面５０のうち、少なくとも１つの傾斜面５０について胴部３の表面とのなす角度が１６０°以下、より好ましくは１３５°以下であればよいが、全ての傾斜面５０について胴部３の表面とのなす角度が１６０°以下、より好ましくは１３５°以下であることが好ましい。

また、各凹部５の深さは、大き過ぎると、胴部３の機械的強度を向上できるが、容器１の成型が難しくなるなどの問題が生じる一方で、小さ過ぎると、胴部３の機械的強度が弱くなるおそれがある。よって、各凹部５の深さは、容器１の大きさに応じこの点を考慮して適切な角度に設定される。なお、各凹部５が有する各傾斜面５０の傾斜が急であると、各傾斜面５０により多角錐状を形成するのに深さが大きくなって、上記範囲を超えてしまう場合があるが、この場合には、各凹部５を先端が尖った角錐状ではなく、先端が平坦な角錐台状とすることで、各凹部５の深さを上記範囲とすることができる。

また、胴部３の周面には複数の平坦部６が設けられている。各平坦部６は、本実施形態では三角形状をなしている。胴部３の正面３０及び背面３１においては、複数の平坦部６が左右方向ＵＶ（周方向）に凹部５と交互に並ぶようにして設けられている。これにより、胴部３の正面３０及び背面３１は、複数の凹部５及び平坦部６により凹凸面となっている。一方、胴部３の両側面３２，３３は、複数の平坦部６により凸状の多角面となっている。

なお、胴部３の正面３０及び背面３１において、領域３Ａでは、上向きに凸の三角錐状をなす凹部５Ｂが左右方向ＵＶ（周方向）に連続して並んでいるので、平坦部６は下向きに凸をなして左右方向ＵＶ（周方向）に連続して並べられている。また、領域３Ｂ及び３Ｃでは、四角錐状をなす凹部５Ａが左右方向ＵＶ（周方向）に連続して並んでいるので、領域３Ｂでは、平坦部６は下向きに凸をなして左右方向ＵＶ（周方向）に連続して並べられており、領域３Ｃでは、平坦部６は上向きに凸をなして左右方向ＵＶ（周方向）に連続して並べられている。

複数の平坦部６は、第１平坦部６Ａ、第２平坦部６Ｂ及び第３平坦部６Ｃで構成されている。第１平坦部６Ａは、まず、凹凸面の周方向の中央領域でかつ高さ方向において外部に最も突き出る部分に設けられている。つまりは、胴部３の周面のうち、凹凸面をなす正面３０及び背面３１の左右方向ＵＶ（周方向）の中央領域において、上下方向ＸＹ（高さ方向）で外部に最も突き出ている領域３Ｂに第１平坦部６Ａが設けられている。

また、第１平坦部６Ａは、胴部３の周面の一対の凹凸面に挟まれる面の周方向の中央領域でかつ高さ方向において外部に最も突き出る部分にも設けられている。つまりは、胴部３の周面のうち、一対の凹凸面をなす正面３０及び背面３１に挟まれる面である両側面３２，３３の前後方向ＳＴ（周方向）の中央領域において、上下方向ＸＹ（高さ方向）で外部に最も突き出ている領域３Ｂに第１平坦部６Ａが設けられている。

第１平坦部６Ａは、図６及び図７に示すように、表面が鉛直方向下方に延びる鉛直面をなすように胴部３に設けられている。この第１平坦部６Ａは、図８に示すように、複数の樹脂製容器１を前後左右に並べた際に、隣接する樹脂製容器１の第１平坦部６Ａと当接する。そのため、複数の樹脂製容器１は互いに面接触した状態で並べられる。

複数の平坦部６のうち、第２平坦部６Ｂは、凹部５を囲むように設けられている。なお、第１平坦部６Ａが第２平坦部６Ｂの代わりに凹部５を一部囲んでいる箇所もある。凹部５が複数の平坦部６で囲まれることにより、複数の凹部５の間が急な山形状の境界稜線（凸部）とならず、複数の凹部５の間には平坦部６が存在する。そのため、図９に示すように、胴部３に巻き付けられる外装フィルム１１は、複数の凹部５の間の各平坦部６にて平坦状に取り付けられる。

第２平坦部６Ｂは、胴部３の上下方向ＸＹに沿う形状に合わせて、領域３Ａでは、表面が上端よりも下端が外側に位置する傾斜面をなすように設けられ、領域３Ｂでは、第１平坦部６Ａと同様に表面が鉛直方向下方に延びる鉛直面をなすように設けられ、領域３Ｃでは、表面が上端よりも下端が内側に位置する傾斜面をなすように設けられている。

複数の平坦部６のうち、第３平坦部６Ｃは、胴部３の両側面３２，３３において、第１平坦部６Ａ及び第２平坦部６Ｂとともに凸状の多角面を構成している。第３平坦部６Ｃは、胴部３の上下方向ＸＹに沿う形状に合わせて、領域３Ａでは、表面が上端よりも下端が外側に位置する傾斜面をなすように設けられ、領域３Ｂ及び３Ｃでは、表面が上端よりも下端が内側に位置する傾斜面をなすように設けられている。

各凹部５の開口縁５１、つまりは、凹部５と平坦部６との境界や当該境界の交点は、面取りされて丸みを帯びている。また、平坦部６が隣接する箇所においては、隣接する平坦部６の境界や当該境界の交点が面取りされて丸みを帯びている。

なお、平坦部６は、表面が必ずしも厳密な平坦である必要はなく、僅かな凹みや膨らみは許容するものである。

樹脂製容器１内に収容される内容物は特に限定されるものではないが、本実施形態の樹脂製容器１は、芳香剤などの界面活性剤成分を含有する液体を内容物として好適に収容することができる。この種の液体を容器内に収容すると、泡立ちによるあふれや容器開封時のあふれを防止する必要があり、そのため、本実施形態の樹脂製容器１は、飲料水を充填するペットボトルと比べて、内容物が充填されないヘッドスペースが大きくとられている。具体的には、樹脂製容器１内の内容物の上方には、樹脂製容器１を静置した際に内容物が収容されないヘッドスペースを有している。この内容物が収容されないヘッドスペースの容積ｂが樹脂製容器１の容積ａに占める割合が０．０５以上となっている。

上記構成の本実施形態の樹脂製容器１によると、凹凸面をなす胴部３の正面３０及び背面３１の中央領域でかつ高さ方向において外側に最も突き出る領域３Ｂに第１平坦部６Ａが設けられている。また、胴部３の両側面３２，３３の中央領域でかつ高さ方向において外側に最も突き出る領域３Ｂにも第１平坦部６Ａが設けられている。よって、図８に示すように、複数の樹脂製容器１を前後左右に並べた際に、隣り合う樹脂製容器１は、第１平坦部６Ａ同士が当接する。そのため、隣り合う樹脂製容器１の胴部３の周面の凹凸の凸同士が擦れ合うことがない。ここで、隣り合う樹脂製容器１の胴部３の周面の凹凸の凸同士が擦れ合うと、胴部３に巻き付けられた外装フィルム１１が破損するおそれがあるが、本実施形態の樹脂製容器１では、隣り合う樹脂製容器１の胴部３同士が第１平坦部６Ａで面接触するので、外装フィルム１１が破損するおそれがない。したがって、樹脂製容器１を段ボール箱の中に複数並べて搬送したり、店頭において複数陳列する場合に、外装フィルム１１の破損を防止できるので、樹脂製容器１の安定した搬送・陳列を行うことができる。

また、本実施形態の樹脂製容器１では、胴部３に凹部５を囲むようにして平坦部６が設けられている。凹部５が複数の平坦部６で囲まれることにより、複数の凹部５の間は急な山形状の境界稜線（凸部）とならず、平坦部６が存在する。ここで、図１０の従来例に示すように、複数の凹部１３が間に平坦部が存在せずに密接して並べられていると、複数の凹部１３の間に境界稜線として急な山形状の凸部１２が介在するが、境界稜線が急な山形状の凸部１２となると、胴部３に巻き付けられる外装フィルム１１が凸部１２により破損するおそれがある。これに対して、本実施形態の樹脂製容器１では、外装フィルム１１は、図９に示すように、複数の凹部５の間の各平坦部６にて平坦状に取り付けられるので、急な山形状の凸部に接することなく胴部３に巻き付けられる。よって、外装フィルム１１が胴部３の周面の凹凸により破損することを防止できる。

また、本実施形態の樹脂製容器１では、凹部５が多角錐状をなしているので、凹部５に光が当たると乱反射が生じ、その結果、容器の美観を良好に高めることができる。加えて、胴部３に少なくとも２種以上の多角錐状をなす凹部５が設けられていることで、多種類の凹部５の連続模様により容器の美感をさらに高めることができるとともに、多種類の凹部５における光の乱反射によっても容器の美観を効果的に高めることができる。

また、本実施形態の樹脂製容器１では、前後方向ＳＴの幅に対して左右方向ＵＶの幅が大きい扁平状の容器において、胴部３の正面３０及び背面３１に左右方向ＵＶ（周方向）に沿って複数の凹部５が連続して設けられているので、胴部３の正面３０及び背面３１の機械的強度を全体的に高めることができる。扁平状の容器では、表面積の大きい胴部３の正面３０及び背面３１は特に機械的強度が弱く凹みやすい部分であるが、本実施形態の樹脂製容器１では、この機械的強度の弱い部分である胴部３の正面３０及び背面３１の機械的強度が全体的に高められているので、樹脂製容器１内に陰圧が生じても、胴部３の正面３０及び背面３１が凹むことを防止できる。このように、本実施形態の樹脂製容器１では、胴部３の機械的強度を効率よく高めることで、陰圧の影響による胴部３の凹みを防止している。

加えて、凹部５を構成する複数の傾斜面５０の少なくとも１つは胴部３の表面とのなす角度θが１３５°以下と、傾斜面５０の傾斜が急であることから、胴部３の正面３１及び背面３２の機械的強度がより一層高められている。よって、例え本実施形態の樹脂製容器１のように、ヘッドスペースの大きくて陰圧の影響により凹みやすい容器であっても、胴部３の正面３０及び背面３１の陰圧の影響による凹みを効果的に防止することができる。

上述した通り、本実施形態の樹脂製容器１では、陰圧の影響による胴部３の凹みを防止できるので、容器の凹みに追随して外装フィルム１１が凹んだり歪んだりすることを防止でき、容器全体としての美感が大きく損なわれることを防止できる。加えて、胴部３の正面３１及び背面３２に複数の凹部５が連続して設けられているので、外装フィルム１１に凹部５の模様が浮かび上がっても、逆に凹部５の連続模様がデザインとして違和感なく購買者に捉えられることで、容器の美感が損なわれることを防止できる。胴部３の正面３０は、商品としての正面になり、デザイン性が重視されるため、上述した通り、陰圧の影響による凹みを防止できかつ凹部５を設けても美感が維持されることは特に有利である。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明に係る樹脂製容器の具体的な態様は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態の樹脂製容器１では、胴部３の正面３０及び背面３１に複数の凹部５が連続して設けられていて、正面３０及び背面３１ともに凹凸面となっているが、正面３０及び背面３１のいずれか一方のみを複数の凹部５を連続して設けた凹凸面としてもよい。

また、上記実施形態の樹脂製容器１では、凹部５は形の異なる２種（三角錐及び四角錐）の多角錐で構成されているが、凹部５は１種あるいは３種以上の多角錐で構成されていてもよい。また、凹部５は三角錐や四角錐以外の多角錐で構成されていてもよい。

また、上記実施形態の樹脂製容器１では、凹部５は多角錐状をなしているが、多角錐台状や多角柱状などとすることもできる。

また、上記実施形態の樹脂製容器１では、凹部５は、胴部３の周面に、隣り合う凹部５の底辺の頂点同士が最も近づく状態で周方向に複数並べられているが、隣り合う凹部５の辺同士が最も近づく状態で周方向に複数並べられていてもよい。

また、上記実施形態の樹脂製容器１では、凹部５は、胴部３の周面に、上下方向ＸＹに２段で設けられているが、上下方向ＸＹに１段で設けられていてもよいし、３段以上で設けられていてもよい。なお、胴部３の周面に凹部５が上下方向ＸＹに１段で設けられる場合には、凹部５を縦長にして、胴部３の上端から下端にわたって設けられるようにすることが好ましい。

また、上記実施形態の樹脂製容器１では、胴部３の両側面３２，３３には凹部５が設けられていないが、両側面３２，３３にも凹部５を設けて凹凸面としてもよい。

また、上記実施形態の樹脂製容器１では、胴部３の両側面３２，３３に第１平坦部６Ａが設けられているが、必ずしも両側面３２，３３に第１平坦部６Ａを設けなくてもよい。

また、胴部３は扁平形状に形成されている必要はなく、平面視において矩形状や多角形状など、種々の形状に形成することができる。

また、上記実施形態の樹脂製容器１では、上部２を首部２０と肩部２１とで構成しているが、上部２の構成はこれに限定されるものではなく、キャップ１０が着脱自在に取り付けられるような開口を有していればよく、例えば首部２０のみであってもよい。すなわち、肩部２１のような段を設けることなく、胴部３と直接連結するような構成であってもよい。

１ 樹脂製容器
２ 上部
３ 胴部
５ 凹部
５Ａ 四角錐状の凹部
５Ｂ 三角錐状の凹部
６ 平坦部
６Ａ 第１平坦部
６Ｂ 第２平坦部
６Ｃ 第３平坦部
３０ 正面
３１ 背面
３２ 側面
３３ 側面
５０ 傾斜面
５１ 開口縁

Claims (9)

1. 複数の面から構成された周面を有し、内容物を内部に収容する胴部を備え、
   前記胴部の前記複数の面のうちの少なくとも１つの面が、周方向に沿って複数の凹部が連続して設けられている凹凸面であり、
   前記凹凸面は、上下方向に沿って外側に向けて突き出る凸状をなしており、
   前記凹凸面の周方向の中央領域でかつ高さ方向において外側に最も突き出る部分に第１平坦部が設けられている樹脂製容器。
2. 前記胴部には、前記凹部を囲むように第２平坦部が設けられている請求項１に記載の樹脂製容器。
3. 前記胴部は、周面の互いに対向する位置に一対の前記凹凸面を有し、一対の前記凹凸面に挟まれる面の周方向の中央領域でかつ高さ方向において外部に最も突き出る部分にも第１平坦部が設けられている請求項１又は２に記載の樹脂製容器。
4. 前記第１平坦部は表面が鉛直面をなす請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製容器。
5. 前記胴部は、前後方向の幅に対して左右方向の幅が大きい扁平状をなしており、
   前記胴部の前方を向く正面及び後方を向く背面の少なくとも一方に前記凹凸面が設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂製容器。
6. 前記凹部は、前記胴部の内部へ向かう複数の傾斜面を有し、複数の前記傾斜面により多角錐状をなしている請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂製容器。
7. 前記胴部には、２種以上の多角錐状をなす前記凹部が設けられている請求項６に記載の樹脂製容器。
8. 前記第１平坦部及び前記第２平坦部は、三角形状をなす請求項２〜７のいずれかに記載の樹脂製容器。
9. 前記凹部の開口縁は面取りされている請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂製容器。

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