CN113023027B - 透明瓶 - Google Patents

Abstract

本发明提出了透明瓶，所述透明瓶包括至少由PET制成的瓶身，所述瓶身侧壁的下部设置有纹路区域，所述纹路区域内具有多个菱形凹纹；其中，所述菱形凹纹内具有围绕所述菱形凹纹中心周向设置且向所述中心倾斜凹入的多个三角形子部。本发明的透明瓶透光度好，具有类似于玻璃的视觉效果，并且，承压能力强，具备良好的稳定性，应用前景广泛。

Description

透明瓶

技术领域

本发明涉及食品医药领域。具体地，本发明涉及透明瓶。

背景技术

目前，玻璃瓶子主要采用二氧化硅作为原料，由于普通型号的PET聚酯切片达不到玻璃的通透性，导致由PET聚酯切片制成的塑料瓶子没有玻璃的质感。瓶子生产商从成本考虑，通常会降低瓶身的壁厚以减少原料控制成本，但是，没有壁厚支持，难以生产类似于玻璃的折射率，并且，瓶身普通的花纹设计也没有达到辅助光线反射的作用。

因此，使用PET材质生产设计出一款瓶子，达到类玻璃效果的透明瓶仍有待研究。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本发明提供了一种具有类玻璃质感的PET透明瓶，瓶身花纹有钻石般的视觉效果，并且，承压效果好，稳定性强，具有广泛的应用前景。

为此，本发明提出了一种透明瓶。根据本发明的实施例，所述透明瓶包括至少由PET制成的瓶身，所述瓶身侧壁的下部设置有纹路区域，所述纹路区域内具有多个菱形凹纹；其中，所述菱形凹纹内具有围绕所述菱形凹纹中心周向设置且向所述中心倾斜凹入的多个三角形子部。

根据本发明实施例的透明瓶的瓶身上设置有具有特殊结构的菱形凹纹，提高了透明瓶的透光性，使得光线照射在PET材质的菱形凹纹处发生近似于玻璃的反射效果，具有类似于钻石的视觉效果。并且，发明人惊奇地发现，由于三角形结构的稳定性，使得特殊结构的菱形凹纹设计提高了瓶身的承压能力，赋予其良好的力学稳定性，具有广泛地应用前景。

根据本发明的实施例，上述透明瓶还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明的实施例，所述菱形凹纹内所述三角形子部的个数为4、8或16个，优选4个，沿所述瓶身的同一横截面设置的多个三角形子部内凹深度和倾斜角度相同。

根据本发明的实施例，沿所述瓶身高度方向，所述菱形凹纹的凹点深度自下而上减小。

根据本发明的实施例，沿所述瓶身高度方向，相邻两个所述菱形凹纹的凹点深度相差0.2～0.3mm，最底端所述菱形凹纹的凹点深度为1～2mm。

根据本发明的实施例，所述瓶身的壁厚为0.5～1mm。

根据本发明的实施例，形成所述瓶身的材料选自高透型PET聚酯切片，所述瓶身的雾度为0.2～1.8，透光率为85～90％。

根据本发明的实施例，所述瓶身呈水滴型，内径自高度方向自上而下先增大后减小，最大内径为76～82mm，所述瓶身底部正中心向瓶身开口方向凹陷，所述瓶身底部边缘向上具有弧度为6～11°的圆弧，所述纹路区域的高度为90～110mm，菱形最高点到瓶底的高度为95～115mm。

根据本发明的实施例，沿所述瓶身高度方向，相邻两个所述菱形凹纹的边长自下而上减小，最底端的菱形凹纹的边长为8～15mm，长对角线为12～17mm，短对角线为8～12mm，所述菱形凹纹的长对角线在所述瓶身中轴面的投影与中轴线平行。

根据本发明的实施例，所述瓶身最大内径处距离所述瓶身底部的高度为所述瓶身高度的18～24％。

根据本发明的实施例，所述纹路区域的底端与所述瓶身底端的距离为5～10mm，所述纹路区域的高度为所述瓶身高度的30～60％。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的透明瓶结构示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的透明瓶实物图；

图3显示了根据本发明一个实施例的采用不同PET聚酯切片制成的透明瓶实物图；

图4显示了根据本发明一个实施例的不同透明瓶示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“表面”、“上部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出了一种透明瓶。根据本发明的实施例，参见图1和图2，该透明瓶包括至少由PET制成的瓶身1，瓶身1侧壁的下部设置有纹路区域10，纹路区域10内具有多个菱形凹纹100；其中，菱形凹纹100内具有围绕菱形凹纹中心周向设置且向中心倾斜凹入的多个三角形子部110。根据本发明实施例的透明瓶的瓶身上设置有具有特殊结构的菱形凹纹，使得光线照射在瓶身的菱形凹纹处发生近似于玻璃的反射效果，整个瓶身具有类似于钻石的视觉效果。并且，发明人惊奇地发现，由于三角形结构的稳定性，使得特殊结构的菱形凹纹设计提高了瓶身的承压能力，赋予其良好的力学稳定性，具有广泛地应用前景。

需要说明的是，本发明对于菱形凹纹内三角形子部的个数不作严格限定，可以如图1中所示的由4个三角形子部构型，也可以将图中的每个三角形子部再分为2个或4个等更小的三角形，沿瓶身的同一横截面设置的多个三角形子部内凹深度和倾斜角度相同，具体可以根据实际情况灵活选择，其中，发明人发现，由4个三角形子部构成的菱形凹纹，光线照射于其表面的反射效果更接近于玻璃瓶的视觉效果。下面以具有4个三角形子部的菱形凹纹为例对纹路区域进行详细描述。

根据本发明的实施例，参见图2，菱形凹纹的中心朝瓶身内部空腔方向凹入，使得每个三角形子部具有一定的倾斜，也可以理解为，菱形凹纹原本是在一个平面上，对其中心施加朝向瓶身内部空腔方向的力，使其内陷，进而拉动每个三角形子部中与边L1相对的顶点内陷，进一步带动三角形子部平面产生向内的倾斜。在同一个横截面上菱形凹纹内的三角形倾斜角度(内凹深度)相同，但是不同横截面上菱形凹纹内的三角形倾斜角度(内凹深度)不同，因此形成了多个不同角度的切面，正是这一特殊结构的设计可以赋予瓶身类似钻石般的视觉效果。

需要说明的是，本发明所使用的术语“凹点”亦是指菱形凹纹的中心点。菱形凹纹的内凹深度是指菱形凹纹中心内凹的深度，也可称为凹点深度。

根据本发明的实施例，沿瓶身高度方向，菱形凹纹的凹点深度自下而上减小，菱形凹纹逐渐变浅，直到没有菱形凹纹的光滑面。相邻两个菱形凹纹的凹点深度相差0.2～0.3mm，最底端菱形凹纹的凹点深度为1～2mm。实验发现，菱形凹纹的三角形子部，在不同横截面上的倾斜角度不同，形成了多个不同角度的切面，光线在不同的切面上反射的角度不同，因此获得了类似于钻石切面的反射效果。同时，三角形结构对瓶身的稳定性造成一定影响。进而，发明人经过详细而缜密的设计获得了上述条件，由此，获得的透明瓶具有较好的视觉效果。并且，透明瓶具有较好的承压能力，稳定性良好。根据本发明的优选实施例，最底端菱形凹纹的凹点深度为1.5mm，相邻两个菱形凹纹的凹点深度相差0.25mm，此时，透明瓶的视觉效果较佳，稳定性较强。

需要说明的是，根据本发明实施例的纹路区域底端平行于瓶身的横截面，导致有部分菱形凹纹是不完整的，例如仅为1/2、1/3、3/4个菱形凹纹。并且，由于菱形凹纹的边长自下而上逐渐减小，使得最顶端的菱形凹纹也有可能出现不完整的情况。

根据本发明的实施例，瓶身的壁厚为0.5～1mm。在一些实施例中，瓶身的壁厚为0.5～0.6mm。由于在瓶身上形成具有特殊结构的菱形凹纹，因此不需要额外过度增加瓶身厚度即可获得具有类玻璃质感的透明瓶，且瓶体的承压能力好，稳定性强。

根据本发明的实施例，瓶身的雾度为0.2～1.8，透光率为85～90％。由此，赋予瓶身较佳的透光性，从而利于获得具有类玻璃质感的视觉效果。在一些实施例中，瓶身的雾度为0.2～0.3，透光率为88～90％。

根据本发明的实施例，形成瓶身的材料选自高透型PET聚酯切片。相比于采用普通的PET聚酯切片，高透型PET聚酯切片的结晶能力变弱，形成的晶体尺寸更小且更加均匀，晶体的排布更加紧密，在制件端表现得更加透亮。由此，采用其作为材料制成瓶身壁厚为0.5～1mm时，瓶身的雾度为0.2～1.8，透光率为85～90％，透光性好。另外，本发明对于高透型PET聚酯切片的来源不作严格限定，可以通过自行制备、市售或赠予等方式获得，具体可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，高透型PET聚酯切片购自于华润化学材料科技有限公司，型号为CR 8818。

根据本发明的实施例，瓶身呈水滴型，内径自高度方向自上而下先增大后减小，最大内径为76～82mm，瓶身底部正中心向瓶身开口方向凹陷，瓶身底部边缘向上具有弧度为6～11°的圆弧，瓶身最大内径处距离瓶身底部的高度为瓶身高度的18～24％(例如19～21％)。在具有该结构的瓶身上设计具有特殊结构的菱形凹纹，可以有效地提高瓶身的透光性，从而赋予其类玻璃质感，并且，可以提高瓶身的承压能力，使其具有较好的稳定性。

根据本发明的实施例，该透明瓶进一步包括盖体，盖体开拆卸地设置于瓶身开口处。

由此，以便于起到密封作用。

根据本发明的实施例，沿瓶身高度方向，相邻两个菱形凹纹的边长自下而上逐渐减小，最底端的菱形凹纹的边长为8～15mm(例如8～12mm)，最长对角线为12～17mm，最短对角线为8～12mm，菱形凹纹的长对角线在瓶身中轴面的投影与中轴线平行。由于采用的瓶身具有一定的弧度，因此，在保证倾斜凹入深度自下而上逐渐减少的前提下，菱形凹纹的边长将逐渐减小，即整体的菱形凹纹面积逐渐减少。

根据本发明的实施例，纹路区域的底端与瓶身底端的距离为5～10mm(例如5～7mm)，纹路区域的高度为瓶身高度的30～60％(40～45％)。纹路区域的高度为90～110mm，菱形最高点到瓶底的高度为95～115mm。饮料产品大多在瓶身上部贴有标签，因此，在瓶身下部设计纹路区域。并且，发明人发现，若瓶体全身均设计为纹路区域，视觉效果反倒是不佳，且不利于标签的放置。因此，发明人经过缜密设计获得了纹路区域的位置，由此，可以获得具有玻璃质感且稳定性好的透明瓶。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

参见图1，以高透型PET聚酯切片为原料，使用48g的瓶坯用于吹瓶，容量为660ml，瓶身最大直径为80.5mm，最大直径处距离瓶底高度为49mm，瓶身高度为240mm，瓶身平均壁厚为0.6mm(雾度为0.28，透光率为88.97％)，瓶底R角(弧度)为8.5。菱形凹纹区域底端距离瓶底5mm，顶端距离瓶底105mm，最底端菱形凹纹的边长为9mm，长对角线为15mm，短对角线为10mm，凹点深度为1.5mm，并且，自下而上菱形内凹点以0.25mm的变化逐渐变浅(每一排以0.25mm逐级递减)，直到没有菱形的光滑面。

实施例2

参见图1，以高透型PET聚酯切片为原料，使用48g的瓶坯用于吹瓶，容量为660ml，瓶身最大直径为79mm，最大直径处距离瓶底高度为48mm，瓶身高度为245mm，瓶身平均壁厚为0.58mm(雾度为0.26，透光率为89.01％)，瓶底R角(弧度)为8.5。菱形凹纹区域底端距离瓶底5mm，顶端距离瓶底110mm，最底端菱形凹纹的边长为8mm，长对角线为12mm，短对角线为9mm，凹点深度为1.2mm，并且，自下而上菱形内凹点以0.3mm的变化逐渐变浅(每一排以0.3mm逐级递减)，直到没有菱形的光滑面。

实施例3

参见图1，以高透型PET聚酯切片为原料，使用48g的瓶坯用于吹瓶，容量为720ml，瓶身最大直径为82mm，最大直径处距离瓶底高度为49mm，瓶身高度为245mm，瓶身平均壁厚为0.5mm(雾度为0.25，透光率为89.11％)，瓶底R角(弧度)为10.5。菱形凹纹区域底端距离瓶底6mm，顶端距离瓶底115mm，最底端菱形凹纹的边长为10mm，长对角线为17mm，短对角线为12mm，凹点深度为1.8mm，并且，自下而上菱形内凹点以0.2mm的变化逐渐变浅(每一排以0.2mm逐级递减)，直到没有菱形的光滑面。

不同横截面上的菱形凹纹中三角形子部倾斜角度不同，形成了不同的反射切面，在光线下产生类似于玻璃的反射效果，结合高透型PET聚酯切片的使用，瓶身整体产生钻石般的视觉效果。在做承压测试时，空瓶的承压最小值为167.2kgf，最大值为191.70kgf，相比于没有菱形花纹的瓶体具有更好的承压能力，具备良好的力学稳定性。

图3中比较了采用普通PET聚酯切片(华润化学材料科技有限公司，型号为CR-8828)与本发明实施例1采用高透型PET聚酯切片(华润化学材料科技有限公司，型号为CR8818)所制成的瓶体的实物图，可以看出，左图采用普通PET聚酯切片制成的瓶体透光度一般，无法达到玻璃质感的视觉效果要求，而右图采用高透型PET聚酯切片制成的瓶体透光度较好，更能体现出玻璃质感。

在纹路设计过程中，参见图4，发明人尝试了瓶身不设计花纹(A)；整体瓶身上设计更大的菱形花纹(最底端的菱形花纹边长为15mm)、花纹并未向内凹陷且花纹的排列方式不同于本发明(B)、整体瓶身上菱形花纹中各三角形子部的倾斜凹入深度相同(均为1.5mm)(C)、以及本发明实施例1的菱形凹纹结构。结果表明，前三者整体上美感不足，玻璃效果不理想，并且，采用更大的菱形花纹和相同倾斜凹入深度会一定程度上降低瓶体的承压能力。采用本发明图1设计的瓶体具有类玻璃视觉效果，且承压能力强，具有良好的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种透明瓶，其特征在于，包括至少由PET制成的瓶身，所述瓶身侧壁的下部设置有纹路区域，所述纹路区域内具有多个菱形凹纹；

其中，所述菱形凹纹内具有围绕所述菱形凹纹中心周向设置且向所述中心倾斜凹入的多个三角形子部；

沿所述瓶身的同一横截面设置的多个三角形子部内凹深度和倾斜角度相同；

沿所述瓶身高度方向，所述菱形凹纹的凹点深度自下而上减小；

沿所述瓶身高度方向，相邻两个所述菱形凹纹的凹点深度相差0.2～0.3mm，最底端所述菱形凹纹的凹点深度为1～2mm；

沿所述瓶身高度方向，相邻两个所述菱形凹纹的边长自下而上减小，最底端的菱形凹纹的边长为8～10mm，长对角线为12～17mm，短对角线为9～12mm，所述菱形凹纹的长对角线在所述瓶身中轴面的投影与中轴线平行；

所述瓶身呈水滴型，内径自高度方向自上而下先增大后减小，最大内径为76～82mm，所述瓶身底部正中心向瓶身开口方向凹陷，所述瓶身底部边缘向上具有弧度为6～11°的圆弧，所述纹路区域的高度为90～110mm，菱形最高点到瓶底的高度为95～115mm。

2.根据权利要求1所述的透明瓶，其特征在于，所述菱形凹纹内所述三角形子部的个数为4、8或16个。

3.根据权利要求1所述的透明瓶，其特征在于，所述菱形凹纹内所述三角形子部的个数为4个。

4.根据权利要求1所述的透明瓶，其特征在于，所述瓶身的壁厚为0.5～1mm。

5.根据权利要求1所述的透明瓶，其特征在于，所述瓶身的雾度为0.2～1.8，透光率为85～90％。

6.根据权利要求1所述的透明瓶，其特征在于，形成所述瓶身的材料选自高透型PET聚酯切片。

7.根据权利要求1所述的透明瓶，其特征在于，所述瓶身最大内径处距离所述瓶身底部的高度为所述瓶身高度的18～24％。

8.根据权利要求1所述的透明瓶，其特征在于，所述纹路区域的底端与所述瓶身底端的距离为5～10mm，所述纹路区域的高度为所述瓶身高度的30～60％。

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