CN1684875A - 设有装饰性凹槽结构的塑料容器及其制造方法和制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及设有装饰性凹槽结构的塑料容器及其制造方法和制造装置。在塑料容器的壁(7)上形成有结构部件(6)，该塑料容器具有一个内表面(8)、一个外表面(9)和一个壁厚(29)并适合于容纳受压液体(例如碳酸饮料)，该容器包括一个整体结构凹槽，该凹槽具有一个面向相邻的外表面(9)的环形凹面，一个将凹槽与一个区域或弯曲部分(22)连接在一起的截锥体，该区域或弯曲部分具有一个面向内部(14)的环形凹面并与容器壁一体制成。本发明还包括用于容纳受压液体和/或热灌装材料的容器及相关的吹模及制造方法。

Description

设有装饰性凹槽结构的塑料容器及其制造方法和制造装置
技术领域
本发明涉及一种用于由塑料制成的碳酸饮料容器(例如瓶子)和热灌装容器的沟槽加强型装饰性部件和/或结构特征，以及用于制造这种容器的方法和装置。
定义
“塑料”是指能够沿双轴向定向的可聚合材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)和丙烯腈(AN)，这些材料适合于应用到用于处于压力作用下的液体(受压液体)例如碳酸饮料的容器上，或者应用到热灌装容器上。
本文中所采用的“PET”应被解释为包括在上文中被称为“塑料”的所有材料。
在本文中所采用的“泡状部”是指通过塑料容器的壁的变形形成的圆形装饰性部，它包括凸肩，即使当容器内容纳有受压液体(例如碳酸饮料)和对这些容器进行工业试验时，该凸肩也不会从容器的外表面(相对容器的轴线)向外突出，其中工业试验包括在灌装、包装、分配、销售和最终用户动作的过程中使该凸肩处于由压力和高温产生的应力作用下。
在本文中，针对泡状部而言的“圆形”应该被解释为包括卵形、椭圆形、泪珠状和其它倒圆形及环形。
在本文中所采用的术语“结构特征”应该被解释为包括一体形成在塑料容器壁上的所有特征，这些特征可以单独或与另一特征组合在一起形成例如符号、图标、字词、名称、凸肋、条带、面板、装饰性图案或其组合等。
在本文中所采用的术语“容器”应该被解释为包括塑料瓶和热灌装容器。
在本文中所采用的术语“截锥体”应该被解释为一个截头中空直立圆锥，该直立圆锥的顶点被一个平行于圆锥底面的截面所代替，而且该直立圆锥还具有平行的内外表面，而且应该被解释为包括具有平行内外表面的中空柱体。
背景技术
多年以来，PET一直被用于制造碳酸饮料容器。在不同品牌的产品之间采用不同的形状来进行区分。某些形状就是设置在容器表面上的装饰性结构，包括凸肋和旋涡。这些装饰性结构可以由容器的外表面向里和/或向外突出。此外，现有的很多容器都设置有一些结构部，例如带有凹槽或凸起的面板，其目的在于减小或消除由于内部压力、热灌装等因素而产生的变形。某些结构特征当然还具有装饰作用。
一般情况下，将CO2用于碳酸软饮料中，但其它气体例如N2也可以用于使塑料容器增压。当已经装满的容器暴露于常规的使用条件下，尤其是高于室温的条件下时，容器内的压力会不断增大，同时塑料会软化。这样就会产生蠕变(塑料流动，而且容器可能变形)。现有的装饰性设计的其中一个缺陷在于：当受到过大压力和温度作用时，PET将会蠕变，而且这些结构部会在这种蠕变的作用下产生变形，甚至消失。这样，就会使所需的区别特征，尤其是凹入的结构特征消失。
在热灌装容器的情况下，充填材料一般在温度约为185°F±约20°F的条件下引入容器内的，接着，在充填材料冷却前将容器密封起来。这样就会在冷却过程中在容器内形成局部真空，这样就可能使容器塌陷，除非设置有加强结构，在现有技术中，加强结构通常是通过将材料添加到容器内来提供的，这样就会使容器较重，而且还会增加容器的材料成本。
一种旨在形成一个环形装饰性特征的结构在图1中已经由处于非承压状态下的凹坑1示出。在图1中，容器2限定了一个纵向轴线3和一个容器壁半径4。该凹坑在受到压力作用时可能会倒转和/或变形，从而形成一种在图1中由虚线所示的结构形式。本发明通过在凹坑区域内增加壁厚来避免出现这种问题。但是，尤其是当在瓶子上需要设置多个构成装饰性图案的凹坑时，由于附加材料的使用，导致材料成本明显增加，因此这种方案不是最佳的。从手感方面、贴标签方面和美学外观方面而言，凹坑的倒转都是不利的。
发明内容
本发明的一个目的在于：在容器壁上设置多个稳定的结构，这些结构可以从容器壁向外延伸或者不向外延伸，而且可以具有装饰作用和/或加强作用，例如形成一个装饰物、制造商徽标或名称，或者在热灌装条件下为容器提供抗塌陷阻力和/或在碳酸饮料容器可能遇到的多种使用条件下为容器提供耐变形性能。
根据本发明提供一种设置在塑料容器壁上的结构部件，该壁限定了容器的内部并具有一个内表面、一个外表面和一个壁厚，该容器适合于容纳受压液体和热灌装材料中的至少一种；该结构部件包括一个一体式结构凹槽，该凹槽通过一个弯曲部分与容器壁相连接并具有一个第一截锥体，该第一截锥体与所述弯曲部分和一个相对凹槽远离该弯曲部分的区域中的一个相连接，该凹槽设置有一个面向外表面的相邻部分的凹面，弯曲部分设置有一个面向容器内部的凹面，该凹面将该结构部件与容器壁连接成一个整体。该区域还可以是另外一个弯曲部分，该弯曲部分设置有一个面向容器内部的凹面。
该区域和弯曲部分中的另一个优选通过一个第二截锥体与凹槽相连接。
本发明还提供一种塑料容器，该容器适合于容纳受压液体和热灌装材料中的至少一种，该容器包括：一个设置在塑料容器壁上的结构部件，该容器壁限定了容器的内部并具有一个内表面、一个外表面和一个壁厚，该容器适合于容纳受压液体或热灌装材料；该结构部件包括一个一体式结构凹槽，该结构凹槽通过一个弯曲部分与容器壁连接在一起并具有一个第一截锥体，该第一截锥体与弯曲部分和一个相对凹槽远离弯曲部分的区域中的一个相连接，该凹槽设置有一个面向外表面的相邻部分的凹面，弯曲部分设置有一个面向容器内部的凹面，这样就可以将结构部件与容器壁连接成一体。该区域还可以是另外一个弯曲部分，该弯曲部分可包括一个面向容器内部的凹面。
该区域和弯曲部分中的另一个优选通过一个第二截锥体与凹槽相连接。
此外，本发明还提供一种用于通过吹塑模制制成塑料容器的吹塑模具，该容器用于容纳受压液体或热灌装材料并包括一个设置在塑料容器壁的结构部件，该壁限定了容器的内部并具有一个内表面、一个外表面和一个壁厚，该容器适合于容纳受压液体和热灌装材料中的至少一种；该结构部件包括一个一体式结构凹槽，该结构凹槽通过一个弯曲部分与容器壁连接在一起并具有一个第一截锥体，该第一截锥体与弯曲部分和一个相对凹槽远离弯曲部分的区域中的一个相连接，该凹槽设置有一个面向外表面的相邻部分的凹面，弯曲部分设置有一个面向容器内部的凹面，这样就可以将结构部件与容器壁连接成一体。该区域还可以是另外一个弯曲部分，而且该弯曲部分可包括一个面向容器内部的凹面。
该区域和弯曲部分中的另一个优选通过一个第二截锥体与凹槽相连接。该吹塑模具优选包括一个第一凸起，该第一凸起具有一个外端部和多个与凹槽及第一截锥体互补的相邻侧面。此外，这些具有外端部和相邻侧面的凸起还与第一、第二截锥体结构互补。
附图说明
下面将参照附图，通过实例对本发明加以说明，其中：
图1为现有技术的装饰性凹坑的剖视图；
图2为根据本发明第一实施例的泡状部的剖视图；
图3为图2所示的泡状部的正视图，其中实线用于清楚示出该泡状部的结构部件的边界；
图4为图2所示泡状部及用于制造该泡状部的吹塑模具的一部分的横剖视图；
图5a和5b为塑料容器的正视图，其中该塑料容器设置有根据本发明具有装饰性图案的泡状部；
图6为用于制造图5a和5b所示容器的吹塑模具的纵向剖视图；
图7为本发明第二实施例的泡状部及用于制造该泡状部的吹塑模具的一部分的纵向剖视图；
图8为示出了本发明的方法的方框图；
图9示出了对于本发明的不同泡状部而言泡状部偏转对压力的曲线图；
图10示出了被划分为两个部分的泡状部的一个实施例，其中这两个部分一起限定了一个徽标；
图11为沿图10中的剖面线11-11的剖视图；
图12为图10的变形结构，在该图中两个部分被互连在一起；
图13示出了在容器壁上采用彼此平行并沿周向延伸的加强凹槽的情形；
图14示出了在容器壁上采用彼此平行并沿容器纵向延伸的加强凹槽的情形；
图15示出了容器的一个凹槽加强型凹壁面板；以及
图16为沿图15中的剖面线16-16的局部剖视图。
具体实施方式
现参照图2和3，第一实施例的泡状部6设置在容器壁7上并具有一个内表面8和一个外表面9，而且该泡状部是利用传统PET预制件经吹模制成的，该泡状部是一个由一圆形中央拱形部10构成的整体结构，该拱形部与内截锥体16平滑互连在一起，该内截锥体的直径逐渐变大到与一个环形凹槽18相连，该凹槽18又与外截锥体20平滑连接在一起，该外截锥体的直径逐渐变大到与一个环形外圈22相连，该环形外圈22与容器壁7的外截锥体20平滑互连在一起。
中央拱形部10设置有一个朝向容器壁7的相邻外表面9延伸的凸形外表面11和一个平行于该凸形外表面11并面向容器内部14的凹形内表面12。
下述尺寸是在容器内部没有加压而且容器没有处于远高于室温的高温作用下时的尺寸。此外，下述的尺寸与一个形成在容器上的泡状部，该泡状部的半径在约1.1英寸至约1.6英寸的范围内，而且优选为约1.3英寸。一般情况下，中央拱形部10的凹面的半径在约0.19英寸至约0.32英寸之间，而且优选约为0.23英寸；直径约为0.25英寸，从凸形外表面11到容器壁7的外表面9之间的径向间距在约0.01英寸至约0.03英寸之间，而且优选为0.013英寸；厚度约等于容器壁8的厚度29，例如可以约为0.013英寸。壁厚29优选在0.010英寸至约0.015英寸的范围内，但本发明并非局限于这些尺寸范围。
一般情况下，内截锥体16在其横截面内具有一个直线状的纵向尺寸(长度)30，该纵向尺寸介于约0.003英寸至约0.05英寸之间，而且其长度优选至少为0.005英寸，厚度约为容器壁7的厚度29。尽管优选同时设置内截锥体16和外截锥体20，而且这样可以提高泡状部6的稳定性，但是也可以将截锥体16和20中的一个省掉。
一般情况下，环形凹槽18的直径约为0.3英寸，而且在其横截面内，内半径34介于约0.005英寸至约0.05英寸的范围内，最佳半径约为0.015英寸。在横截面内，凹槽18壁的厚度36约等于容器壁7的厚度29。凹槽内表面(面向容器外表面9的那个表面)相对容器壁7的外表面的径向间距42介于约0.07英寸至约0.15英寸的范围内，而且优选约为0.1英寸。
一般情况下，外截锥体20与内截锥体16具有相同的尺寸和如上所述的相同尺寸范围。截锥体16和20的横截面夹角介于约65°至80°的范围内，而且优选约为73°。
一般情况下，外环22在其横截面内的半径介于约0.09英寸至约0.13英寸的范围内，优选约为0.11英寸；在其横截面内，壁厚约等于壁7的壁厚29。
泡状部6的直径42优选介于约0.100英寸至约0.500英寸的范围内。上述尺寸可按照下述方式进行选取：使形成的泡状部6的直径等于或接近于0.500英寸的最大直径。
应该知道：为泡状部6的一些特征所选取的实际尺寸可按照能够在构成泡状部6的不同部件10、16、18、20和22之间形成平滑过渡区域并平滑延伸至壁7的方式进行选取。
现参照图4，吹模44的局部视图示出了在将传统PET经吹塑模制成容器的过程中加工出泡状部6所用吹模的某些特征。该吹模的这部分是一个沿垂直于吹模和容器的纵向轴线46所截取的剖视图。该吹模部分包括一个环形凸起48，该环形凸起的外端部50在其横截面内以一定的半径构成凹槽18的内径；而且还形成了侧面52，而该侧面52又构成了泡状部6的内、外截锥体16、20。该环形凸起的直径沿着朝向外端部50的方向逐渐变小，而且夹角53约为10°。
设置这种直径向里逐渐变小的部分48有利于形成凹槽18和截锥体16、20，而且便于将设置有泡状部的容器从吹模内取出。
应该知道：吹塑模制可通过下述方式来完成：将一个压力作用于按照传统方法预先加热的预制件内，而且该压力(约400磅/平方英寸或更大)足以使该预制件膨胀并变形、从而与吹模及泡状部成形结构部相接合。但是，还应该知道：尽管圆筒形的容器壁7与吹模的容器壁成形部分紧密接触，但是，正在成形的泡状部6仅仅与外端50及邻近该外端的侧面52相接触。
图5a和5b为根据本发明带有支脚的PET容器54间隔90度的两个正视图，示出在该容器的容器壁7和凸肩56上设置有能够形成装饰性图案的泡状部6。
如上所述，这些泡状部不会向容器的外侧延伸，而且优选相对容器壁7(和凸肩56)的外表面成凹形，即使在已经装满碳酸饮料或其它高压液体的容器根据工业标准受到高温和机械应力的作用时，也是如此。
图6为吹模58的剖视图，该吹模具有一个吹模空腔60，该空腔内设置有多个泡状部成形结构62，如图4所示，这些结构62用于制造出图5a和5b所示的容器，同时在容器上还设置有多个能够构成装饰性图案的泡状部6。
图7示出了根据本发明的泡状部64的第二实施例，在该实施例中，凹槽18被一个半径非常小的凹槽66所替代，或者被一个可将截锥体16和20接合起来的不存在的内表面所替代。图7所示的吹模部分44设置有一个环形凸起68，该环形凸起的外端部与凹槽66的形状互补。
为避免容器在泡状部之间发生变形(例如桥接或形成沟槽)，泡状部的间距，即从一个泡状部的周边到另一泡状部的周边间的距离，优选大于0.100英寸。
本发明的方法能够在用于容纳高压液体(例如碳酸饮料)的容器或热灌装容器的容器壁加工出象泡状部这样的结构特征，而且即使在符合工业要求(例如碳酸饮料行业)的高温和机械应力作用下，容器仍然不会发生不良变形，该方法包括：
a)提供一种吹模，该吹模具有多个以环形凸起形式存在的结构特征成形部，这些环形凸起朝向模具腔和待加工容器的轴线46延伸，这些环形凸起具有一个外端部和多个相邻的侧面，这些相邻侧面分别与凹槽18或66及截锥体16、20互补。
b)对预制件进行预先加热，以利于通过吹塑模制形成容器和泡状部；
c)将预制件引入吹模中；
d)加入一种具有足够压力的气体(约400磅/平方英寸或更高)，以使预制件膨胀和变形从而与能够制造出容器的模具腔相接触并与能够在容器壁(和/或凸肩)上加工出泡状部的互补形结构特征相接触，所述泡状部被加工成不能在中央拱形部10和大部分外环22的区域内与模具腔相接触的结构形式；
e)对该容器进行冷却；
f)将带有泡状部的容器从吹模腔内取出。
图9为一个曲线图，图中示出了PET泡状部偏转量与容器中的内部压力之间的关系，其中泡状部具有三种直径(大、中和小)，例如0.500英寸，0.300英寸和0.150英寸，同时还具有三种壁厚，即，0.010英寸，0.0125英寸和0.015英寸，而且，将任意一种不合格模式定义成偏转量为0.10英寸。这种不合格模式被定义为容器向外的偏转量足以使泡状部超出容器壁7的半径向外突出，或者足以使凹槽的一部分翻转或扭曲。
尽管对于参照图2和3对泡状部结构所做的详细说明而言，凹槽18、66是非常重要的结构，但是这种凹槽还可以用于在由预制件经吹模法制成的容器上限定和便于其它整体性结构特征的成形，其中预制件可以是传统的PET预制件，其中的容器包括用于容纳高压液体的容器和热灌装容器。
图10-16示出了利用凹槽18、66可以形成的不同结构特征，其中凹槽18、66已经接合附图2-9在上文中作过详细说明。这些结构特征例如可以包括：符号、图标、字词、名称、凸肋、条带、面板、装饰性图案及其组合。
图10和11示出了一个按照类似于如图2和3所示的泡状部6的方式加工出来的图标，该图标由两个半拱形区域10构成，每个半拱形区域10都由包围在各个半拱形区域周围的周槽18(或66)限定而成，这些半拱形区域相邻而置，从而形成了一个所需的图标。在这种情况下，图标的中央部分由容器壁的外径23处围绕容器轴线46向外延伸并包括一个在泡状部与凹槽之间延伸的细长弯曲区域68，该弯曲区域在其横截面内向外弯曲(图11)。
图12示出了图10的一种变形结构，在该变型结构中，凹槽18(或66)被互连在一起，以将向外弯曲的区域68的端部封闭起来并对该端部进行加强。
在图13中，多个平行的凹槽18(或66)围绕容器的轴线46以相同的间距设置在周向上，以形成加强条带或凸肋70，这样就能够对容器壁72进行加强，从而抵抗由高压液体施加的内部压力或抵抗在热灌装过程中在容器内形成的局部真空。这些条带或凸肋70可以根据需要设置在容器壁的不同部分上，目的是根据需要对这些部分进行有选择地加强。这些条带或凸肋还可被设计成能够改善容器外观的结构形式，而且还可以根据需要符号、图标、名称或其它图案，例如图10-12所示的图标和如上所述的泡状部6(或64)的形成而将这些条带或凸肋断开。
图14示出了与图13相似的加强部件，但形成条带或凸肋70的凹槽18(或66)沿纵向平行于容器轴线46延伸。此外，还可以参照图13，将类似的用途和变型结构应用到该加强部件上。
图15和16示出了在容器壁72上加工出的带有凹槽的面板74，该面板74被一个加强用凹槽18(或66)所包围。而且，可以设置多个面板，尽管未在附图中示出，但是这些面板可以由壁72向外伸出，而且还可以被图13所示的结构部件断开，而且其本身可由这些结构部件构成。此外，还可以出于结构、美观或加工原因，以适当方式将凹槽18(或66)断开，只要容器的结构性能不受影响。
根据需要，在吹塑模制过程中，凹槽18(或66)可能受到应力作用，这样就会在凹槽内形成一些结晶材料，从而在凹槽内形成一种起装饰作用的白雾部分和/或更加清楚地限定或勾画出由这些凹槽形成的结构特征。白雾部分的密度可通过以适当方式改变凹槽的半径34而得以改变，半径越小，那么材料的白化程度越高。
与具有相同厚度和结构的容器相比，通过采用根据本发明设置在热灌装容器壁上的结构部件，就可以使在常规的热灌装过程中由于局部真空而产生的容器塌陷压力增加约20％。
尽管已经就高压液体(例如碳酸饮料和热灌装材料)对本发明作出了说明，但是，应该知道：上述的容器在不受压力作用时仍然具有相同的外形特征。
附图标记
1、凹坑；2、瓶壁；3、纵向轴线；4、壁的半径；6、泡状部；7、壁；8、内表面；9、外表面；10、拱形部；11、凸形外表面；12、凹形内表面；14、内部；16、内截锥体；18、凹槽；20、外截锥体；22、外环；23、容器半径；24、中央拱形部的半径；26、径向间距；28、中央拱形部的厚度；29、容器的壁厚；30、内、外截锥体的长度；32、凹槽直径；34、凹槽的内半径；36、凹槽的厚度；38、截锥体的夹角；40、外环半径；42、泡状部的直径；44、吹模；46、轴线；48、环形凸起；50、外端部；52、侧面；53、夹角；54、容器；56、凸肩；58、吹模；59、预制件；60、空腔；62、泡状部成形结构部；64、泡状部；66、凹槽；68、弯曲区域；70、条带或凸肋；72、壁；74、面板。

Claims (42)

1.一种设置在塑料容器的壁上的结构部件，所述壁限定了容器的内部并具有一个内表面、一个外表面和一个壁厚，所述容器适合于容纳受压液体和热灌装材料中的至少一种；所述结构部件包括一个整体式的结构凹槽，所述凹槽通过一个弯曲部分与容器壁相连接并具有一个第一截锥体，所述第一截锥体所述弯曲部分和一个相对所述凹槽远离所述弯曲部分的区域中的一个相连接，所述凹槽具有一个面向所述外表面的相邻部分的凹面，所述弯曲部分具有一个面向所述容器内部的凹面，所述凹面将所述结构部件与所述容器壁接合成一个整体。
2.根据权利要求1的结构部件，其特征在于：所述区域是另外一个弯曲部分，所述弯曲部分具有一个面向所述容器内部的凹面。
3.根据权利要求1的结构部件，其特征在于：所述区域和所述弯曲部分中的另一个通过一个第二截锥体与所述凹槽相连接。
4.根据权利要求1的结构部件，其特征在于：所述第一截锥体的直线段纵向尺寸在约0.003英寸至约0.05英寸的范围内。
5.根据权利要求4的结构部件，其特征在于：所述尺寸约为0.005英寸。
6.根据权利要求3的结构部件，其特征在于：所述第二截锥体的直线段纵向尺寸在约0.003英寸至约0.05英寸的范围内。
7.根据权利要求6的结构部件，其特征在于：所述尺寸至少为0.005英寸。
8.根据权利要求1的结构部件，其特征在于：所述凹槽的凹形横截面限定了一个半径在约0.005英寸至约0.05英寸范围内的横截面。
9.根据权利要求8的结构部件，其特征在于：所述半径约为0.015英寸。
10.根据权利要求1的结构部件，其特征在于：所述弯曲部分的凹面在其横截面内的半径在约0.09英寸至约0.12英寸的范围内。
11.根据权利要求1的结构部件，其特征在于：所述区域、所述凹槽、与所述凹槽互连的所述第一截锥体、所述弯曲部分以及所述容器壁平滑组合在一起。
12.根据权利要求3的结构部件，其特征在于：所述区域、所述第一和第二截锥体、所述弯曲部分以及所述容器壁平滑组合在一起。
13.根据权利要求1的结构部件，其特征在于：所述区域是一个由所述凹槽限定而成的封闭区域，其中所述凹槽构成了所述封闭区域的封闭周边，所述封闭区域的厚度约等于所述壁厚。
14.根据权利要求13的结构部件，其特征在于：当将根据权利要求1的相邻结构部件组合在一起时，能够形成合成符号、图标、字词、名称、凸肋、条带、面板、装饰性图案及其组合。
15.一种塑料容器，其适合于容纳受压液体和热灌装材料中的至少一种，所述容器包括至少一个根据权利要求1所述的结构部件。
16.根据权利要求15的容器，其特征在于：所述区域和所述弯曲部分中的另一个通过一第二截锥体与所述凹槽连接在一起。
17.根据权利要求2的结构部件，其特征在于：所述凹槽是多个彼此平行设置并加强所述容器壁的这种凹槽中的一个。
18.根据权利要求17的结构部件，其特征在于：所述凹槽以平行于所述容器的纵向轴线和围绕所述轴线沿所述容器的周向中的至少一种方式延伸。
19.一种吹模，所述吹模用于利用吹塑模制法加工出一种塑料容器，所述容器用于容纳受压液体和热灌装材料中的至少一种，所述容器包括至少一个如权利要求1所述的结构部件。
20.根据权利要求19的吹模，其特征在于：所述区域和所述弯曲部分中的另一个通过一个第二截锥体与所述凹槽相连接。
21.根据权利要求19的吹模，其特征在于：它包括一个具有外端部和与所述凹槽及所述第一截锥体互补的相邻侧面的第一凸起。
22.根据权利要求20的吹模，其特征在：它包括多个具有外端部和与所述第一、第二截锥体互补的相邻侧面的第一凸起。
23.一种设置在塑料容器的壁(7)上的泡状部，所述壁(7)限定了容器的内部(14)并具有一个内表面(8)、一个外表面(9)和一个壁厚(29)，所述容器适合于容纳受压液体，这种泡状部包括一个整体结构，所述整体结构具有一个中央拱形部(10)，所述中央拱形部限定了一个面向所述外表面(9)的相邻部分的凸形外表面(11)，一个与所述中央拱形部(10)连接在一起的环形凹槽(18)，一个具有弯曲横截面的外环(22)和一个与所述凹槽(18)及所述中央拱形部(10)和所述外环(22)中的一个相连接的第一截锥体(16或20)，所述环形凹槽(18)具有一个面向所述外表面(9)的相邻部分的环形凹面，所述外环具有一个面向所述容器的内部(14)的环形凹面，用以将所述泡状部与包围在所述泡状部周围的容器壁(7)接合成一个整体，所述泡状部的厚度约等于所述壁厚(29)。
24.根据权利要求23的泡状部，其特征在于：所述中央拱形部(10)和所述外环(22)中的另一个通过一个第二截锥体(16)与所述凹槽(18)相连接。
25.根据权利要求23的泡状部，其特征在于：所述第一截锥体(20)的直线状纵向尺寸在约0.003英寸至约0.05英寸的范围内。
26.根据权利要求25的泡状部，其特征在于：所述尺寸约为0.005英寸。
27.根据权利要求24的泡状部，其特征在于：所述第二截锥体(16)的直线状纵向尺寸在约0.003英寸至约0.05英寸的范围内。
28.根据权利要求27的泡状部，其特征在于：所述尺寸至少为0.005英寸。
29.根据权利要求23的泡状部，其特征在于：所述凹槽(18)的凹形横截面限定了一个半径在约0.005英寸至约0.05英寸范围内的横截面。
30.根据权利要求29的泡状部，其特征在于：所述半径约为0.015英寸。
31.根据权利要求23的泡状部，其特征在于：所述中央拱形部(10)具有一个向里凹入的内表面，而且所述中央拱形部(10)半径约为0.16英寸至约0.45英寸。
32.根据权利要求23的泡状部，其特征在于：所述中央拱形部(10)与相邻外表面(9)之间的径向间距约为0.01英寸至约0.03英寸。
33.根据权利要求23的泡状部，其特征在于：所述外环的凹面在其横截面内的半径在约0.09英寸至约0.12英寸之间。
34.根据权利要求23的泡状部，其特征在于：所述中央拱形部(10)、所述凹槽(18)、与所述凹槽(18)相连接的所述第一截锥体、所述外环以及所述容器壁(7)平滑组合在一起。
35.根据权利要求24的泡状部，其特征在于：所述中央拱形部(10)、所述第一和第二截锥体(16和20)、所述外环以及所述容器壁(7)平滑组合在一起。
36.一种塑料容器，其适合于容纳受压液体并包括至少一个设置在塑料容器壁(7)上的泡状部(6)，所述壁(7)限定了容器的内部(14)并具有一个内表面(8)、一个外表面(9)和一个壁厚(29)，这种泡状部包括一个整体结构，所述整体结构具有一个中央拱形部(10)，所述中央拱形部限定了一个面向所述外表面(9)的相邻部分的凸形外表面(11)，一个与所述中央拱形部(10)连接在一起的环形凹槽(18)，一个具有弯曲横截面的外环(22)和一个与所述凹槽(18)及所述中央拱形部(10)和所述外环(22)中的一个相连接的第一截锥体(16或20)，所述环形凹槽(18)具有一个面向所述外表面(9)的相邻部分的环形凹面，所述外环具有一个面向所述容器内部(14)的环形凹面，用以将所述泡状部与包围在所述泡状部周围的容器壁(7)接合成一个整体，所述泡状部的厚度约等于所述壁厚(29)。
37.根据权利要求36的容器，其特征在于：所述中央拱形部(10)和所述外环(22)中的另一个通过一第二截锥体(16)与所述凹槽(18)相连接。
38.一种用于通过吹塑模制制造塑料容器的吹模，所述塑料容器用于容器受压液体并包括至少一个设置在塑料容器壁(7)上的泡状部(6)，所述壁(7)限定了容器的内部(14)并具有一个内表面(8)、一个外表面(9)和一个壁厚(29)，这种泡状部包括一个整体结构，所述整体结构具有一个中央拱形部(10)，所述中央拱形部限定了一个面向所述外表面(9)相邻部分的凸形外表面(11)，一个与所述中央拱形部(10)连接在一起的环形凹槽(18)，一个具有弯曲横截面的外环(22)和一个与所述凹槽(18)及所述中央拱形部(10)和所述外环(22)中的一个相连接的第一截锥体(16或20)，所述环形凹槽(18)具有一个面向所述外表面(9)的相邻部分的环形凹面，所述外环具有一个面向所述容器内部(14)的环形凹面，用以将所述泡状部与包围在所述泡状部周围的容器壁(7)接合成一个整体，所述泡状部的厚度约等于所述壁厚(29)。
39.根据权利要求38的吹模，其特征在于：所述中央拱形部(10)和所述外环(22)中的另一个通过第二截锥体(16)与所述凹槽(18)相连接。
40.根据权利要求38的吹模，其特征在于：它包括一个具有外端部(50)和与所述凹槽及所述第一截锥体(20)互补的相邻侧面的第一环形凸起(48)。
41.根据权利要求39的吹模，其特征在于：它包括多个具有外端部和与所述第一及第二截锥体(20和16)互补的相邻侧面的环形凸起(48)。
42.一种用于在塑料容器上制造泡状部(6)的方法，所述塑料容器适合于容纳受压液体，所述泡状部在使用过程中不会从所述容器的外表面向外突出，所述方法包括：
a)提供一种吹模(44)，所述吹模具有一个轴线(46)和多个以环形凸起形式存在的泡状部成形结构部，这种环形凸起朝向模具腔的轴线(46)和待加工容器延伸，所述环形凸起具有一个外端部和相邻侧面，所述侧面与一个凹槽(18或66)及一截锥体(16、20)在形状上互补；
b)对预制件进行预先加热，以利于通过吹塑模制形成所述容器和所述泡状部；
c)将所述预制件引入所述吹模中；
d)加入一种具有足够压力的气体，所述压力是以使所述预制件膨胀和变形从而与能够制造所述容器的模具腔相接触，并与能够在容器壁和凸肩中的至少一个上加工出所述泡状部的泡状部成形部相接触，所述泡状部被加工成不能在一中央拱形部(10)和大部分外环(22)的区域内与所述模具腔相接触；
e)对所述容器进行冷却；
f)将带有所述泡状部的所述容器从所述吹模腔内取出。
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