WO2022260012A1 - ボトル容器およびボトル容器の製造方法 - Google Patents

ボトル容器およびボトル容器の製造方法 Download PDF

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WO2022260012A1
WO2022260012A1 PCT/JP2022/022836 JP2022022836W WO2022260012A1 WO 2022260012 A1 WO2022260012 A1 WO 2022260012A1 JP 2022022836 W JP2022022836 W JP 2022022836W WO 2022260012 A1 WO2022260012 A1 WO 2022260012A1
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WO
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bottle body
bottle
bottle container
mold
blow molding
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PCT/JP2022/022836
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Inventor
英秋 佐藤
Original Assignee
大塚テクノ株式会社
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    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for

Definitions

  • the present disclosure relates to a bottle container and a method for manufacturing the bottle container.
  • Patent Document 1 discloses a composite in which a container body, a plastic member provided in close contact with the outside of the container body, and a structural color display portion that exhibits a structural color including a fine uneven shape is provided on the outer surface of the plastic member. Disclose the container.
  • the plastic member provided with the structural color display portion is made of a resin different from the resin forming the container body. Therefore, if only the container body is to be recycled, the plastic member must be separated from the container body, which is troublesome. Moreover, regarding a littered container, it is not hygienically desirable for a person who picks up the container to peel off the plastic member from the container.
  • Patent Document 1 it is essential that the structural color display portion be formed on the outer surface of the plastic member. Therefore, regardless of the position, size, range, etc. of the structural color display part in the container body, the tubular plastic member is wrapped around the container body so as to cover the formation position of the structural color display part. Become. Therefore, the area around the structural color display part is dominated by the texture and texture of the surface of the plastic member, and the structural color display part may not stand out. Furthermore, there is also the problem that the structural color display portion can be formed only at a portion to which the plastic member can be attached.
  • Patent Document 1 a structural color display portion is formed on a film-like plastic member formed on the outside of the container body. Therefore, the design of the structural color display part is restricted by the design that can be formed on the film, and there is also a problem that the degree of design freedom is not high.
  • Patent Document 1 a surface shape portion is provided on the inner surface of the blow molding die, and this surface shape is transferred to the outer surface of the plastic member after blow molding during molding. As a result, a structural color display portion including fine irregularities is formed on the container body. In this method, the heat of the resin is transferred from the surface shape portion to the molding die and taken away, so that the fluidity of the resin is lowered, and there is a possibility that the fine uneven shape cannot be transferred with high accuracy.
  • one embodiment of the present disclosure provides a bottle container that can save labor when recycling.
  • an embodiment of the present disclosure provides a bottle container that can make the decorative portion stand out from the rest of the bottle portion and increase the degree of freedom regarding the position of forming the decorative portion.
  • one embodiment of the present disclosure provides a method for manufacturing a bottle container capable of accurately transferring a fine uneven shape by blow molding.
  • a bottle container has at least a mouth portion and a body portion provided below the mouth portion, is formed of a translucent resin, and is capable of visually confirming the presence or absence of contents.
  • the outer surface of the bottle body includes a bottle body in which a light-transmitting resin material is entirely exposed as an outer surface, and a fine uneven shape directly formed on the outer surface of the bottle body, and the outer surface of the bottle body exhibits a structural color. and a decorative portion that partially decorates the
  • the decorative portion showing the structural color is formed on the bottle body, it is possible to improve the design of the appearance of the bottle container. Further, the decorative portion includes fine irregularities formed directly on the outer surface of the bottle body, and is formed integrally with the bottle body using the translucent resin that constitutes the bottle body. Therefore, after the bottle container is used, it is not necessary to separate the bottle body and the decoration part, and the bottle body can be discarded or recycled according to the type of resin of the bottle body.
  • the decorative portion is an identification portion for identifying the type of resin of the bottle body, a tool such as tongs is used to hygienically discard the bottle body without directly touching the bottle body. can also
  • the decorative portion is directly formed on the outer surface of the bottle body, the color of the decorative portion can be made more conspicuous with respect to the outer surface of the bottle container. Furthermore, since the decorative portion can be provided by forming fine irregularities at any position or region on the outer surface of the bottle body, the degree of freedom regarding the position and design of the decorative portion can be increased.
  • the translucent resin may contain colorless and transparent polyethylene terephthalate resin.
  • the periphery of the decorative portion is made of colorless and transparent polyethylene terephthalate resin, the color of the decorative portion can be made to stand out from the surrounding transparent portion. This makes it possible to easily determine the position and size of the decorative portion, the range in the container body, and the like.
  • the body is provided with a functional film formed of a resin having a function different from that of the translucent resin forming the bottle body. It may not be formed so as to cover the entire surface.
  • the decoration section may include at least one of characters, illustrations, and marks.
  • the decorating portion includes at least one of characters, illustrations, and marks displayed inside by a surface structure of the translucent resin different from the fine uneven shape. You may include the decoration area
  • a method for manufacturing a bottle container includes a pair of mold bodies, a blower including a transfer portion provided on at least one cavity surface of the pair of mold bodies and having a fine uneven pattern formed thereon. a first step of introducing a cylindrical translucent resin material into the cavity of the molding die; forming a bottle body by expanding the translucent resin material introduced into the cavity by blow molding; A second step of directly transferring the fine uneven pattern of the transfer part to the outer surface of the bottle body; and a third step of taking out the bottle body including the decorative portion that is partially decorated.
  • a bottle container according to an embodiment of the present disclosure can be manufactured by this method.
  • the blow molding die may include a heat insulation section provided on the side opposite to the cavity with respect to the transfer section.
  • the heat insulating portion is provided on the side opposite to the cavity with respect to the transfer portion. As a result, it is possible to reduce the speed at which the heat of the resin material is transferred from the transfer portion to the mold main body when transferring the fine concave-convex pattern to the resin material. As a result, it is possible to suppress the deterioration of the fluidity of the resin material, so that it is possible to accurately transfer a fine concave-convex pattern to the resin material.
  • the second step includes applying a force against the pressure of the air introduced into the bottle body during the blow molding to the transfer portion. , a step of transferring the fine concave-convex pattern to the bottle body.
  • the second step includes forming the fine concave-convex pattern while discharging residual air in the cavity to the outside of the mold body during the blow molding.
  • a step of transferring to the bottle body may be included.
  • the transfer rate can be improved by reducing the residual air and lowering the air resistance and the internal pressure of the cavity.
  • the translucent resin material may include a colorless and transparent polyethylene terephthalate resin material.
  • Polyethylene terephthalate resin has a higher melting point and higher viscosity when melted than, for example, polyolefin resins such as polyethylene resin and polypropylene resin. Therefore, unless the resin temperature is maintained at a relatively high level to suppress the decrease in fluidity, it is difficult to accurately transfer the fine concave-convex pattern. Therefore, the effect of reducing the speed of heat transfer from the transfer section to the mold main body by the heat insulating section described above is very suitable when the translucent resin material is polyethylene terephthalate resin.
  • the first step may include setting a bottomed preform in the blow molding die.
  • a method for manufacturing a bottle container includes the steps of molding a bottle body using a translucent resin material, and transferring a fine uneven pattern formed on the outer surface of the bottle body. a step of directly transferring the fine concave-convex pattern of the transfer portion to the outer surface of the bottle body by pressing a plate having the portion.
  • a bottle container according to an embodiment of the present disclosure can also be manufactured by this method.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a bottle container according to one embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along line III-III of FIG. 4A is an enlarged view showing a part of the decoration portion (first pattern) in FIG. 1.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view along line IVB-IVB of FIG. 4A.
  • FIG. 4C is an enlarged view showing the main part of the uneven shape in FIGS. 4A and 4B.
  • 5A is an enlarged view showing a part of the decoration portion (second pattern) in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 5B is a cross-sectional view along line VB-VB in FIG. 5A.
  • FIG. 5C is an enlarged view showing the main part of the uneven shape in FIGS. 5A and 5B.
  • 6 is a schematic perspective view of a bottle container according to one embodiment of the present disclosure
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of a bottle container according to one embodiment of the present disclosure
  • FIG. 8A is a diagram showing a part of the manufacturing process of the bottle container.
  • FIG. 8B is a diagram showing the next step of FIG. 8A.
  • FIG. 8C is a diagram showing the next step of FIG. 8B.
  • FIG. 8D is a diagram showing the next step of FIG. 8C.
  • FIG. 8E is a diagram showing the next step of FIG. 8D.
  • FIG. 8F is a diagram showing the next step of FIG. 8E.
  • FIG. 8A is a diagram showing a part of the manufacturing process of the bottle container.
  • FIG. 8B is a diagram showing the next step of FIG. 8A.
  • FIG. 8C is a diagram showing the next step of
  • FIG. 9A is a diagram illustrating a process related to transferring a fine uneven pattern.
  • FIG. 9B is a diagram showing the next step of FIG. 9A.
  • 10A and 10B are diagrams for explaining the steps related to the transfer of the fine uneven pattern.
  • FIG. 11A is a diagram illustrating a process related to transferring a fine uneven pattern.
  • FIG. 11B is a diagram showing the next step of FIG. 10A.
  • FIG. 12 is a diagram showing the shape of the transfer pattern used in the experimental example.
  • 13 is a schematic perspective view of a bottle container according to another embodiment of the present disclosure;
  • FIG. FIG. 14 is a schematic diagram showing a first modified example of the decorating portion.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing a second modification of the decorating portion.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a bottle container 1 according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along line III-III of FIG. It is a figure which shows the structure of the decorating part 21 shown in FIG.
  • “upper” and “lower” are used in describing the positional relationship of the parts of the bottle container 1. ” means.
  • the bottle container 1 is a plastic bottle, and has a capacity of about 150 mL to 2 L, for example.
  • the bottle container 1 is filled with liquid.
  • the liquid is not particularly limited, but for example, beverages such as drinking water, soft drinks, tea, coffee, black tea, cocoa, alcoholic beverages, edible oils, soy sauce, cooking sake, mirin, sauces, cooking sauces, etc. Examples include liquid seasonings.
  • the bottle container 1 includes a bottle body 2 and a cap 3.
  • the bottle body 2 includes a mouth portion 4, a shoulder portion 5 formed below the mouth portion 4, a body portion 6 formed below the shoulder portion 5, and a bottom portion 7 formed below the body portion 6. includes integrally.
  • the mouth portion 4 is a liquid spout of the bottle container 1 .
  • the mouth portion 4 is formed in a cylindrical shape, and a threaded portion 8 is formed on the peripheral surface of the mouth portion 4 .
  • the cap 3 is screwed onto the threaded portion 8 of the mouth portion 4 to seal the bottle body 2 .
  • the shoulder portion 5 is continuous with the mouth portion 4 and formed in a shape whose width gradually increases downward from the mouth portion 4 .
  • the shoulder portion 5 has a top portion at the connection portion with the mouth portion 4, and is formed in a substantially quadrangular pyramid shape having four flat surfaces 10 (outer surfaces 9) extending downward from the top portion in four directions. It is
  • the shoulder portion 5 is formed by continuously arranging and combining a plurality of flat plastic panels 11 (substantially triangular flat plastic panels 11 in FIG. 1 ) along the circumferential direction of the bottle body 2 .
  • the shape of the shoulder portion 5 is not particularly limited, and may be formed in a dome shape whose diameter gradually increases downward from the top portion. In this case, the shoulder portion 5 is formed by a curved surface protruding outward from the bottle body 2 continuing along the circumferential direction of the bottle body 2 .
  • the body portion 6 is continuous with the shoulder portion 5 and formed in a tubular shape having a substantially constant width downward from the shoulder portion 5 .
  • the trunk portion 6 is formed in a substantially square tubular shape, but it may be formed in another polygonal tubular shape such as a substantially hexagonal tubular shape, or may be formed in a cylindrical shape.
  • a separation rib 12 is formed in the middle of the body portion 6 in the vertical direction.
  • the separation rib 12 is a groove that extends along the circumferential direction of the barrel 6 and is annularly formed in the outer surface 9 of the bottle body 2, and vertically separates the barrel 6 into a plurality of portions. In this embodiment, only one separation rib 12 is formed.
  • the trunk portion 6 is separated into an upper portion 13 above the separation rib 12 and a lower portion 14 below the separation rib 12 .
  • Upper portion 13 and lower portion 14 of barrel 6 may be referred to as first and second portions of barrel 6, respectively.
  • a plurality of separation ribs 12 may be formed. For example, if two separating ribs 12 are formed, the body 6 may be separated into three parts: an upper part, a lower part, and an intermediate part between the upper and lower parts.
  • the upper portion 13 of the torso portion 6 is formed in a substantially rectangular tubular shape having four flat surfaces 15 (outer surfaces 9) continuing from the four flat surfaces 10 of the shoulder portion 5.
  • the upper portion 13 of the body portion 6 is formed by arranging and combining a plurality of flat plastic panels 16 (in FIG. 1, substantially rectangular flat plastic panels 16) continuously along the circumferential direction of the bottle body 2. ing.
  • the lower portion 14 of the trunk portion 6 is formed in a substantially rectangular tubular shape like the upper portion 13 of the trunk portion 6, but the panel forming the tubular portion may be a curved plastic panel 18. Therefore, the lower portion 14 of the barrel 6 may have a curved surface 17 (outer surface 9) that bulges slightly toward the outside of the bottle body 2. As shown in FIG.
  • the bottom part 7 consists of a plastic panel 19 that closes the lower part of the body part 6 .
  • the bottom portion 7 may have a known shape having a concave portion in the center and an installation portion in the peripheral edge portion.
  • the shape of the bottle body 2 is not limited to the shape shown in FIG.
  • the body 6 is formed with ribs and recesses for improving the strength of the bottle body 2, specially shaped ribs for facilitating crushing of the bottle body 2, and the like. may have been
  • the bottle body 2 is made of a thermoplastic translucent resin.
  • the translucent resin is translucent to visible light, and may include a resin having a cloudy color such as milky white, and a transparent resin such as colored transparent and colorless transparent resin. More specifically, for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC), polymethylpentene (PMP), ethylene tetracyclododecene ( E/TD), polyacrylonitrile (PAN), and the like. Among these, polyethylene terephthalate resin is preferable in consideration of transparency, rigidity, light weight, etc., and colorless and transparent polyethylene terephthalate resin is more preferable. The above resins may be used singly or in combination of two or more. Moreover, the bottle body 2 may be formed in a single layer structure, or may be formed in a multilayer structure in which a plurality of resins are laminated.
  • the container body thickness T 1 (eg, the thickness of the individual plastic panels 11, 16, 18, 19) may be, for example, between 100 ⁇ m and 500 ⁇ m.
  • the bottle main body 2 is made of a single layer of the resin described above, and the single layer defines a bottle storage chamber 20 in which contents are stored.
  • the translucent resin material constituting the bottle body 2 is entirely exposed as an outer surface 9 so that the presence or absence of the contents can be visually recognized.
  • the translucent resin material is entirely exposed as the outer surface 9 may mean, for example, that the body portion 6 of the bottle body 2 is not entirely covered with a film.
  • the coating film include functional films and packaging films.
  • the functional film may be, for example, a film made of a resin different from the resin of the bottle body 2 and having a function (for example, light shielding properties, gas/water vapor barrier properties, etc.) different from the resin of the bottle body 2 .
  • the packaging film may be a film on which, for example, the product name of the contents, nutritional information, identification of materials for sorted collection, and the like are printed.
  • stickers include, for example, stickers printed with identification indications of materials for sorted collection, product names of the products, and the like.
  • the texture of the outer surface 9 of the bottle body 2 is governed by the texture of the resin of the bottle body 2 .
  • the bottle body 2 is made of transparent polyethylene terephthalate resin
  • the bottle body 2 has a transparent and smooth texture, and the amount and color of the contents can be clearly confirmed from the outer surface 9. be able to.
  • the decorative portion 21 showing the structural color can be formed directly on the outer surface 9 of the transparent resin. can be decorated.
  • the design property based on the structural color is also given in the invention described in Patent Document 1, but by forming the decoration portion 21 directly on the transparent polyethylene terephthalate resin, the effect of improving the design property by the decoration portion 21 can be further enhanced.
  • the decorative portion 21 is directly formed on the outer surface 9 of the bottle body 2 .
  • the position of the decorative portion 21 is not particularly limited as long as it is on the outer surface 9 of the bottle body 2 .
  • the three decoration portions 21 are shown as a first decoration portion 21A, a second decoration portion 21B and a third decoration portion 21C in this order from the top.
  • the first decorative portion 21A is formed on the shoulder portion 5 composed of the flat plastic panel 11. Therefore, the first decorative portion 21A is formed on the portion of the flat surface 10 on the outer surface 9 of the bottle body 2 .
  • the second decorative portion 21B is formed on the upper portion 13 of the body portion 6 which is made of a flat plastic panel 16. As shown in FIG. Therefore, the second decorative portion 21B is formed on the flat surface 15 of the outer surface 9 of the bottle body 2 .
  • the third decorative portion 21C is formed on the lower portion 14 of the trunk portion 6 which is made up of a curved plastic panel 18. As shown in FIG. Therefore, the third decorative portion 21 ⁇ /b>C is formed on the curved surface 17 of the outer surface 9 of the bottle body 2 .
  • FIGS. 4A to 4C and FIGS. 5A to 5C Two three-dimensional structure examples of the decorating portion 21 are shown below.
  • the three-dimensional structures of the decorating portion 21 shown in FIGS. and the third decorative portion 21C are shown below.
  • the three-dimensional structure of the decoration portion 21 shown in FIGS. 4A to 4C is adopted as the first decoration portion 21A and the second decoration portion 21B, and the three-dimensional structure of the decoration portion 21 shown in FIGS.
  • the plastic panels 11 , 16 , 18 and 19 described above are collectively referred to as a plastic panel 54 .
  • the decorative portion 21 includes fine uneven shapes 22 and 23 directly formed on the plastic panel that constitutes the bottle body 2 .
  • the fine concave-convex patterns 22 and 23 formed directly on the plastic panel 54 refer to fine concave-convex patterns formed by directly transferring the transfer pattern 46 to the plastic panel 54, as will be described later. may mean
  • the fine uneven shapes 22 and 23 may be formed integrally and inseparably with the plastic panel 54 on the outer surface 9 side of the plastic panel 54 that defines the bottle storage chamber 20. .
  • the fine uneven shapes 22, 23 are formed by combining recesses 25, 27 and protrusions 24, 26.
  • each is formed in a conical shape, and a fine concave-convex shape 22 including a large number of convex portions 24 arranged in a matrix and concave portions 25 between adjacent convex portions 24 is formed.
  • the convex portion 24 may be in the shape of a quadrangular pyramid as shown in FIG. 4C, may be in the shape of another polygonal pyramid such as a triangular pyramid, or may be in the shape of a cone.
  • the pitch P 1 of the fine irregularities 22 may be, for example, 0.1 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the height H 1 of the fine irregularities 22 (for example, the distance from the bottom surface of the concave portion 25 to the top of the convex portion 24) may be, for example, 0.1 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • both the pitch P1 and the height H1 are on the order of microns (for example, about 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m).
  • each is formed in a line shape, and a fine uneven shape 23 including a large number of protrusions 26 arranged in a stripe shape and linear recesses 27 between adjacent protrusions 26 is formed. It is The cross-sectional shape of the fine unevenness 23 may be a wavy shape as shown in FIG. 5B, or may be saw-toothed, rectangular, or the like.
  • the pitch P 2 of the fine irregularities 23 may be, for example, 0.1 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the height H 2 of the fine irregularities 23 (for example, the distance from the bottom surface of the concave portion 27 to the top of the convex portion 26) may be, for example, 0.1 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • both the pitch P2 and the height H2 are preferably on the order of microns (for example, about 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m).
  • the outer surface 9 of the bottle body 2 exhibits a structural color.
  • the bottle body 2 which is entirely transparent and made of polyethylene terephthalate resin, is partially decorated.
  • the decorative pattern is not particularly limited, but may be, for example, a pattern having a design such as a geometric pattern, a three-dimensional character, or a combination thereof, or a pattern indicating information transmission such as a product name or an identification display of the material of the bottle body 2.
  • the “structural color” means a color developed by an optical phenomenon based on a physical structure, such as diffraction, refraction, interference, or scattering of light caused by the fine irregularities 22 and 23, for example.
  • the decoration section 21 may include at least one of characters, illustrations, and marks, as shown in FIG.
  • the decorative portion 21 (second decorative portion 21B) is a letter
  • the decorative portion 21 (the letter "A") formed by fine uneven shapes 22 and 23 is hatched. It is shown. Patterns indicated by hatching in this way are other characters (product symbol logos, etc.), illustrations and marks (for example, product symbol illustrations, product symbol marks, company house marks, etc.), and combinations of these.
  • the decorating section 21 may include a decorating area 55 including a design pattern 56 displayed inside.
  • the quadrangular decorative area 55 is indicated by hatching.
  • the design pattern 56 inside the decorative area 55 includes at least one of letters, illustrations, and marks.
  • the design pattern 56 is displayed in the decoration area 55 by being surrounded by the fine uneven shapes 22 and 23 and forming an outline.
  • the design pattern 56 is formed by a surface structure of the bottle body 2 (translucent resin) different from the fine uneven shapes 22 and 23 .
  • the surface structure forming the design pattern 56 may be, for example, a surface structure consisting of a smooth surface on which the fine irregularities 22 and 23 are not formed.
  • the surface structure may be a surface structure having an uneven shape larger than the fine uneven shapes 22 and 23 (for example, an uneven surface structure roughened by blasting or the like).
  • the fine uneven shapes 22 and 23 forming the decorating portion 21 which of the fine uneven shapes 22 and 23 to be adopted depends on, for example, the bottle body 2 on which the decorating portion 21 is formed. You may discriminate
  • the curved surface 17 of the outer surface 9 of the bottle body 2 is provided with a decorative portion 21 based on the fine irregularities 22 shown in FIGS. 4A to 4C.
  • the surface of the transfer pattern 46 of the mold 39 comes into contact with the surface of the transfer pattern 46 of the mold 39 at the time of blow molding of the bottle body 2, and the pattern transfer to that portion is delayed as the distance from the top portion increases.
  • a time lag occurs in the transfer of the fine concave-convex pattern. Therefore, compared with the case of forming on the flat surfaces 10 and 15, unevenness in the fine irregularities is more likely to occur.
  • each unit of unevenness is finely divided than the fine unevenness 23 of the stripe pattern (see FIGS. 5A to 5C). 4A-4C) may be preferred. However, if unevenness occurs in the fine irregularities, it is considered that the interference fringes due to the interference of light will have a complicated reflection relationship. Therefore, when a design with strong lighting is required, the fine concave-convex shape 23 of the stripe pattern may be formed on the curved surface 17 .
  • the flat surfaces 10 and 15 of the outer surface 9 of the bottle body 2 there are decorated portions 21 based on fine uneven shapes 22 shown in FIGS. 4A to 4C and fine uneven shapes shown in FIGS. Either of the decorative portions 21 based on 23 may be formed.
  • the resin forming the portions of the flat surfaces 10 and 15 is in uniform contact with the surface of the transfer pattern 46 of the mold 39 during the blow molding of the bottle body 2. can be uniformly transferred as compared with the portion of . Therefore, the fine concave-convex pattern forming the decorative portion 21 is not restricted as compared to the portion of the curved surface 17 .
  • the stripe direction is preferably the vertical direction of the bottle body 2 .
  • a person looks at the decorative portion 21 while standing or holding the bottle body 2 vertically. This is because when the direction of the line of sight when viewing the decorative portion 21 and the stripe method match (are parallel to each other), it is easy for people to perceive the lighting.
  • the decorative portion 21 showing the structural color is formed on the bottle main body 2, the external design of the bottle container 1 can be improved.
  • the decorative portion 21 includes fine uneven shapes 22 and 23 formed directly on the outer surface 9 of the bottle body 2, and is integrated with the bottle body 2 using the translucent resin that constitutes the bottle body 2. is formed Therefore, after the bottle container 1 is used, it is not necessary to separate the bottle body 2 and the decoration part 21, and the bottle body 2 can be discarded or recycled depending on the type of resin.
  • the decorative portion 21 is an identification portion having a pattern indicating information transmission such as an identification display of the material of the bottle body 2
  • the bottle body 2 can be directly touched by using a tool such as tongs. It can also be hygienically disposed of without being touched.
  • the decorative portion 21 is formed directly on the outer surface 9 of the bottle body 2, the color of the decorative portion 21 can be made more conspicuous with respect to the outer surface 9 of the bottle container 1. Therefore, for example, by adding information such as a product name and an identification display of the material of the bottle main body 2 to the decorating portion 21, it becomes unnecessary to print the information, and it is possible to provide an environmentally friendly bottle container 1. can.
  • the decorative portion 21 can be provided by forming the fine uneven shapes 22 and 23 on any position or region of the outer surface 9 of the bottle body 2, the degree of freedom regarding the position of forming the decorative portion 21 can be increased. can be enhanced.
  • the periphery of the decorating portion 21 is made of colorless and transparent polyethylene terephthalate resin, the color of the decorating portion 21 can be made more conspicuous than the surrounding transparent portion. This makes it possible to easily determine the position, size, range in the container body, etc. of the decorative portion 21 .
  • 8A to 8F are diagrams showing part of the manufacturing process of the bottle container 1 in order of process.
  • FIGS. 9A and 9B are diagrams illustrating steps related to the transfer of the transfer pattern 46.
  • a preform 28 for the bottle body 2 is prepared.
  • the preform 28 may be prepared in advance, or may be molded using translucent resin as shown in FIG. 8A.
  • a preform molding machine 29 is used to mold the preform 28 .
  • the preform molding machine 29 may perform batch injection molding while continuously melting the translucent resin.
  • the preform molding machine 29 includes a cylinder 30, an extruder 31 (screw) arranged in the inner space of the cylinder 30, a hopper 33 for supplying resin pellets 32 to the inner space of the cylinder 30, and a tip of the cylinder 30. and a mold 34 that is mounted on the mold.
  • the mold 34 may include a fixed mold 35 fixed to the cylinder 30 and a movable mold 36 provided to open and close the fixed mold 35 .
  • the melted material (molten resin 37) of the resin pellets 32 supplied from the hopper 33 enters the mold 34. injected. After injection, the injection force of the preform molding machine 29 is maintained for a certain period of time. After that, the preform 28 is taken out by opening the movable mold 36 . Thereby, a bottomed cylindrical preform 28 having a bottom is formed.
  • preform 28 is transported to heater 38 .
  • Preform 28 is heated and softened as it passes through heater 38 .
  • the set temperature of the heater 38 varies depending on the raw material resin of the preform 28, but may be set to 80° C. to 120° C. when polyethylene terephthalate resin is used, for example.
  • the softened preform 28 is inserted into a pair of molds 39 of a blow molding machine (not shown).
  • the preform 28 is set in the blow molding machine by sandwiching it between a pair of molds 39 .
  • Blow molding may be performed by biaxial stretch blow molding in which the preform 28 is stretched axially and radially.
  • a preform 28 set in a pair of molds 39 is axially stretched by a stretching rod or the like.
  • pressure is applied by blowing air into the preform 28 through the stretch rods to expand the preform 28 axially and radially.
  • the resin is pressed against the cavity surfaces 40 (inner surfaces) of the pair of molds 39, and the shape of the bottle body 2 is formed.
  • the surface pressed against the cavity surface 40 of the mold 39 becomes the outer surface 9 of the bottle body 2 .
  • the bottle body 2 is taken out by opening a pair of molds 39 as shown in FIG. 8F.
  • a mold 39 of a blow molding machine includes a mold body 41, an inner metal layer 42, and a heat insulating portion 43. As shown in FIG. 9A, a mold 39 of a blow molding machine includes a mold body 41, an inner metal layer 42, and a heat insulating portion 43. As shown in FIG. 9A, a mold 39 of a blow molding machine includes a mold body 41, an inner metal layer 42, and a heat insulating portion 43. As shown in FIG.
  • the mold body 41 forms the outer shape of the mold 39 of the blow molding machine, and a cavity 44 corresponding to the shape of the bottle container 1 is formed inside.
  • the inner metal layer 42 is a metal layer formed on the cavity surface 45 (inner surface) of the mold body 41, and molds the resin by directly contacting the expanded resin during blow molding.
  • the internal metal layer 42 is provided with a transfer portion 47 including a transfer pattern 46 for forming the fine uneven shapes 22 and 23 of the decoration portion 21 .
  • the pattern surface on which the transfer pattern 46 of the internal metal layer 42 is formed forms the cavity surface 40 of the mold 39 .
  • a fine concave-convex shape 48 opposite to the fine concave-convex shapes 22 and 23 of the decorative portion 21 is formed.
  • the transfer portion 47 is selectively formed at the formation position of the decoration portion 21 on the bottle body 2 . Further, the transfer portion 47 may be formed by directly processing the inner surface (the surface in contact with the resin) of the internal metal layer 42, or may be embedded in the internal metal layer 42 as a nested type.
  • the heat insulation part 43 is formed between the mold main body 41 and the inner metal layer 42 .
  • the heat insulating portion 43 may be a heat insulating plate sandwiched between the mold body 41 and the internal metal layer 42 , or may be a heat insulating layer formed on the cavity surface 45 of the mold body 41 .
  • the heat insulating plate may be a resin plate made of thermosetting resin having relatively high heat resistance such as phenol resin, epoxy resin, melamine resin, urea resin, or the like.
  • the heat insulating layer may be, for example, a ceramic film formed of oxide ceramics such as silica, alumina, and zirconia, or non-oxide ceramics such as mullite, silicon nitride, and silicon carbide.
  • the mold temperature during blow molding varies depending on the material resin of the bottle body 2, but may be set to 80° C. to 120° C. when polyethylene terephthalate resin is used, for example.
  • the air pressure may be, for example, 1 MPa to 5 MPa.
  • FIGS. 10 and 11A to 11B may be applied.
  • a drag force 58 against the air pressure 57 is applied from the outside of the mold 39 during the air pressurization of FIG. 8E.
  • the drag force 58 may be, for example, a reaction force against the air pressure 57 or an external force acting against the air pressure 57 .
  • the reaction force may be generated, for example, by interposing a spring 59 between the mold main body 41 and the heat insulating portion 43 and utilizing the elastic force of this spring 59 .
  • the external force may be generated, for example, by contacting the mold body 41 with an air cylinder 60 and operating the air cylinder 60 to press the mold body 41 inward when pressurizing air.
  • the mold 39 is formed with a through hole 61 that communicates the inside and outside of the cavity 44 .
  • residual air in the cavity 44 that acts as resistance when the bottle body 2 is inflated by air pressurization can be discharged in the direction of the arrow 62 .
  • the transfer rate can be improved by reducing the residual air and lowering the air resistance and the internal pressure of the cavity.
  • the heat insulating portion 43 is provided on the opposite side of the cavity 44 with respect to the transfer portion 47 in the pair of molds 39 .
  • the transfer pattern 46 including the fine concave-convex shape 48 to the resin material as indicated by the arrow 49 in FIG. can be reduced. Therefore, it is possible to suppress the decrease in the fluidity of the resin material, so that the transfer pattern 46 can be accurately transferred to the resin material.
  • polyethylene terephthalate resin has a higher melting point and higher viscosity when melted than, for example, polyolefin resins such as polyethylene resin and polypropylene resin. Therefore, it is difficult to accurately transfer the transfer pattern 46 unless the resin temperature is maintained at a relatively high level to suppress the decrease in fluidity.
  • polyethylene terephthalate resin does not have high formability as compared to polyethylene resin and polypropylene resin. Therefore, the effect of reducing the speed of heat transfer from the transfer portion 47 to the mold main body 41 by the heat insulating portion 43 is very suitable when the translucent resin material is polyethylene terephthalate resin.
  • the mold temperature during blow molding can be set according to the raw material resin of the bottle body 2 .
  • the preform is covered with a plastic member, and the raw material resin of the preform (container body) and the raw resin of the plastic member are different from each other. Therefore, during blow molding, the mold temperature must be set with priority given to either the molding accuracy of the container body or the transfer accuracy of the structural color display part (fine uneven shape) formed on the plastic member. temperature control is difficult.
  • the bottle body 2 is formed of a single layer of translucent resin and is not covered with a film such as a functional film, only one resin is temperature-controlled. temperature control can be simplified.
  • a mold 39 having a transfer pattern 46 shown in FIG. 12 was used.
  • the transfer pattern 46 is formed with a fine concave-convex shape 48 having a V-shape (wavy shape).
  • the angle ⁇ between the top and bottom (bottom of the groove) of the V-shaped structure forming the fine unevenness 48 is 42°.
  • the pitch P3 of the fine irregularities 48 is 2 ⁇ m.
  • the depth (mold depth) D1 of the fine irregularities 48 is 2.605 ⁇ m.
  • a cavity surface 45 (see FIGS. 9A and 9B) of the mold 39 includes a non-insulated surface formed of a nickel plating layer and an insulated surface formed of a zirconia layer corresponding to the heat insulating portion 43.
  • the evaluation was performed by comparing the transfer depths of the transfer patterns (fine uneven shapes 22 and 23) transferred by the non-adiabatic processed surface and the adiabatic processed surface. The results are shown in Table 1 below. In Table 1, the transfer depth indicates the depth at the deepest position among the unevenness of each transfer pattern.
  • the fine uneven shapes 22 and 23 of the decorative portion 21 were exposed without being covered, but as shown in FIGS. may be More specifically, this is the case where a concave portion 52 (a rib may be used) is formed in the bottle body 2 , and fine concave-convex shapes 22 and 23 are formed in the concave portion 52 .
  • the covering sheets 50 and 51 are preferably sheets made of the same resin as the material resin of the bottle body 2 . As a result, the bottle body 2 can be recycled or discarded without separating the cover sheets 50 and 51 from the bottle body 2 .
  • the covering sheet 51 may be a sheet on which fine uneven shapes 53 similar to those of the decorative portion 21 are formed, as shown in FIG. As a result, it is possible to diffract, refract, interfere with, or scatter the light incident on the fine irregularities 22 and 23 of the decorative portion 21 , so that the structural color can be effectively generated in the decorative portion 21 .
  • stretch blow molding is used as an example of a method for forming the fine uneven shapes 22 and 23 of the decorative portion 21, but for example, extrusion blow molding for blow molding a melt-extruded parison, injection molding, etc.
  • Other blow molding methods may be applied, such as injection blow molding, which blows molded bottomed parisons.
  • the manufacturing method and manufacturing conditions when the raw material resin is polyethylene terephthalate resin were described, but when the raw material resin is polyethylene resin or polypropylene resin, extrusion blow molding may be applied.
  • the fine uneven shapes 22 and 23 may be formed by a method other than blow molding. For example, after forming the bottle body 2 by blow molding following the steps of FIGS. The pattern may be transferred to the outer surface 9 of the bottle body 2 .

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Abstract

ボトル容器の製造方法は、一対の金型本体、前記一対の金型本体の少なくとも一方のキャビティ面に設けられ、微細な凹凸パターンが形成された転写部を含むブロー成形金型の前記キャビティに筒状の透光性樹脂素材を導入する第１工程と、前記キャビティに導入された前記透光性樹脂素材をブロー成形で膨張させることによってボトル本体を成形し、かつ前記転写部の前記微細な凹凸パターンを前記ボトル本体の外面に直接的に転写する第２工程と、前記微細な凹凸パターンに対応する微細な凹凸形状を含み、構造色を示すことによって前記外面を部分的に装飾する加飾部を含む前記ボトル本体を取り出す第３工程とを含む。

Description

ボトル容器およびボトル容器の製造方法
　本開示は、ボトル容器およびボトル容器の製造方法に関する。
　特許文献１は、容器本体と、容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材と、プラスチック製部材の外面に、微細凹凸形状を含み構造色を呈する構造色表示部が設けられた複合容器を開示している。
特開２０２０－２６２９９号公報
　しかしながら、特許文献１の複合容器では、構造色表示部が設けられたプラスチック製部材が、容器本体を構成する樹脂とは異なる樹脂からなる。そのため、容器本体だけをリサイクルに回したい場合、プラスチック製部材を容器本体から分離しなければならず、手間がかかる。また、ポイ捨てされた容器に関しては、容器を拾った人がプラスチック製部材を容器から剥がすこと自体が、衛生的に好ましくない。
　また、特許文献１では、構造色表示部がプラスチック製部材の外面に形成されることが必須である。したがって、構造色表示部の位置、大きさ、容器本体における範囲等に関係なく、容器本体においては、構造色表示部の形成位置を被覆するように、チューブ状のプラスチック製部材が巻き付けられることになる。そのため、構造色表示部の周囲の領域が、プラスチック製部材の表面の質感や風合いに支配され、構造色表示部が際立たない場合がある。さらに、プラスチック製部材の取り付け可能な部位にしか構造色表示部を形成できないという課題もある。
　また、特許文献１では、容器本体の外側に形成されたフィルム状のプラスチック製部材に構造色表示部が形成される。そのため、構造色表示部のデザインは、フィルムに形成可能なデザインに制約され、デザインの自由度が高くないという課題もある。
　また、特許文献１では、ブロー成形型の内面に表面形状部が設けられており、成形時にこの表面形状がブロー成形後のプラスチック製部材の外面に転写される。これにより、微細凹凸形状を含む構造色表示部が、容器本体に形成される。この手法では、樹脂の熱が表面形状部から成形型に伝達して奪われるため、樹脂の流動性が低下し、微細凹凸形状を精度よく転写できないおそれがある。
　そこで、本開示の一実施形態は、リサイクルする際の手間を省くことができるボトル容器を提供する。
　また、本開示の一実施形態は、ボトル部分の他の部分に対して加飾部を際立たせることができ、加飾部の形成位置に関しての自由度を高めることができるボトル容器を提供する。
　また、本開示の一実施形態は、ブロー成形によって、微細な凹凸形状を精度よく転写することができるボトル容器の製造方法を提供する。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器は、少なくとも口部および前記口部の下方に設けられた胴部を有し、透光性樹脂で形成され、内容物の有無を視認可能なように前記透光性樹脂の素材が外面として全体的に露出したボトル本体と、前記ボトル本体の前記外面に直接的に形成された微細な凹凸形状を含み、構造色を示すことによって前記ボトル本体の前記外面を部分的に装飾する加飾部とを含む。
　この構成によれば、構造色を示す加飾部がボトル本体に形成されているので、ボトル容器の外観の意匠性を向上することができる。また、加飾部が、ボトル本体の外面に直接的に形成された微細な凹凸形状を含み、ボトル本体を構成する透光性樹脂を利用してボトル本体と一体的に形成されている。そのため、ボトル容器の使用後、ボトル本体と加飾部とを分離させる必要がなく、ボトル本体の樹脂の種類に応じて廃棄したり、リサイクルに回したりすることができる。また、加飾部が、ボトル本体の樹脂の種類を識別するための識別部である場合には、たとえばトング等の道具を用いることによって、ボトル本体に直接手を触れずに衛生的に廃棄することもできる。
　また、加飾部がボトル本体の外面に直接的に形成されるので、ボトル容器の外面に対して加飾部の色彩を際立たせることができる。さらに、ボトル本体の外面の任意の位置や領域に微細な凹凸形状を形成することによって加飾部を設けることができるので、加飾部の形成位置やデザインに関しての自由度を高めることができる。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器では、前記透光性樹脂は、無色透明なポリエチレンテレフタレート樹脂を含んでいてもよい。
　この構成によれば、加飾部の周囲が無色透明なポリエチレンテレフタレート樹脂であるため、加飾部の色彩を、周囲の透明部分に対して際立たせることができる。これにより、加飾部の位置、大きさ、容器本体における範囲等を容易に判別することができる。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器では、前記胴部には、前記ボトル本体を形成する前記透光性樹脂とは異なる機能を有する樹脂で形成された機能性フィルムが、前記胴部を周囲全体にわたって被覆するように形成されていなくてもよい。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器では、前記加飾部は、文字、イラストおよびマークの少なくとも１つを含んでいてもよい。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器では、前記加飾部は、前記微細な凹凸形状とは異なる前記透光性樹脂の表面構造によって内部に表示された文字、イラストおよびマークの少なくとも１つを含む加飾領域を含んでいてもよい。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器の製造方法は、一対の金型本体、前記一対の金型本体の少なくとも一方のキャビティ面に設けられ、微細な凹凸パターンが形成された転写部を含むブロー成形金型の前記キャビティに筒状の透光性樹脂素材を導入する第１工程と、前記キャビティに導入された前記透光性樹脂素材をブロー成形で膨張させることによってボトル本体を成形し、かつ前記転写部の前記微細な凹凸パターンを前記ボトル本体の外面に直接的に転写する第２工程と、前記微細な凹凸パターンに対応する微細な凹凸形状を含み、構造色を示すことによって前記外面を部分的に装飾する加飾部を含む前記ボトル本体を取り出す第３工程とを含む。
　この方法により、本開示の一実施形態に係るボトル容器を製造することができる。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器の製造方法では、前記ブロー成形金型は、前記転写部に対してキャビティとは反対側に設けられた断熱部を含んでいてもよい。
　この方法によれば、一対の金型本体において、転写部に対してキャビティの反対側に断熱部が設けられている。これにより、微細な凹凸パターンを樹脂素材に転写する際に、樹脂素材の熱が転写部から金型本体へ伝達される速度を低下させることができる。そのため、樹脂素材の流動性の低下を抑制できるので、樹脂素材に対して、微細な凹凸パターンを精度よく転写することができる。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器の製造方法では、前記第２工程は、前記ブロー成形の際に前記ボトル本体の内部に導入されるエアの圧力に抗する力を前記転写部に加えながら、前記微細な凹凸パターンを前記ボトル本体に転写する工程を含んでいてもよい。
　この方法によれば、エアの圧力の作用方向と反対方向に作用する力を金型本体の外側から発生させることによって、ボトル容器の内外から挟む形態で微細な凹凸パターンを転写することができる。これにより、転写率を向上させることができる。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器の製造方法では、前記第２工程は、前記ブロー成形の際に前記キャビティの残存エアを前記金型本体の外部へ排出しながら、前記微細な凹凸パターンを前記ボトル本体に転写する工程を含んでいてもよい。
　この方法によれば、ブロー成形時に抵抗となるキャビティ内の残存エアを排出することができる。これにより、残存エアを減少させ、空気抵抗やキャビティの内圧を低下させることによって、転写率を向上させることができる。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器の製造方法では、前記透光性樹脂素材は、無色透明なポリエチレンテレフタレート樹脂素材を含んでいてもよい。
　ポリエチレンテレフタレート樹脂は、たとえば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂に比べて、融点が高く、溶融時の粘度が高い。そのため、樹脂温度を比較的高く維持し、流動性の低下を抑制しておかないと、微細な凹凸パターンを精度よく転写することが難しい。したがって、前述の断熱部によって、転写部から金型本体への熱伝達速度を低下できる効果は、透光性樹脂素材がポリエチレンテレフタレート樹脂である場合に非常に好適である。
　本開示の一実施形態に係るボトル容器の製造方法では、前記第１工程は、有底形状のプリフォームを前記ブロー成形金型にセットする工程を含んでいてもよい。
　本開示の他の実施形態に係るボトル容器の製造方法は、透光性樹脂素材を用いてボトル本体を成形する工程と、前記ボトル本体の外面に対して、微細な凹凸パターンが形成された転写部を有する版を押し付けることによって、前記転写部の前記微細な凹凸パターンを前記ボトル本体の外面に直接的に転写する工程とを含む。
　この方法によっても、本開示の一実施形態に係るボトル容器を製造することができる。
図１は、本開示の一実施形態に係るボトル容器の模式的な斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図４Ａは、図１の加飾部（第１パターン）の一部を示す拡大図である。 図４Ｂは、図４ＡのＩＶＢ－ＩＶＢ線に沿う断面図である。 図４Ｃは、図４Ａおよび図４Ｂの凹凸形状の要部を示す拡大図である。 図５Ａは、図１の加飾部（第２パターン）の一部を示す拡大図である。 図５Ｂは、図５ＡのＶＢ－ＶＢ線に沿う断面図である。 図５Ｃは、図５Ａおよび図５Ｂの凹凸形状の要部を示す拡大図である。 図６は、本開示の一実施形態に係るボトル容器の模式的な斜視図である。 図７は、本開示の一実施形態に係るボトル容器の模式的な斜視図である。 図８Ａは、前記ボトル容器の製造工程の一部を示す図である。 図８Ｂは、図８Ａの次の工程を示す図である。 図８Ｃは、図８Ｂの次の工程を示す図である。 図８Ｄは、図８Ｃの次の工程を示す図である。 図８Ｅは、図８Ｄの次の工程を示す図である。 図８Ｆは、図８Ｅの次の工程を示す図である。 図９Ａは、微細凹凸パターンの転写に関連する工程を説明する図である。 図９Ｂは、図９Ａの次の工程を示す図である。 図１０は、微細凹凸パターンの転写に関連する工程を説明する図である。 図１１Ａは、微細凹凸パターンの転写に関連する工程を説明する図である。 図１１Ｂは、図１０Ａの次の工程を示す図である。 図１２は、実験例で使用した転写パターンの形状を示す図である。 図１３は、本開示の他の実施形態に係るボトル容器の模式的な斜視図である。 図１４は、前記加飾部の第１変形例を示す模式図である。 図１５は、前記加飾部の第２変形例を示す模式図である。
　次に、本開示の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
＜ボトル容器１の全体構成＞
　図１は、本開示の一実施形態に係るボトル容器１の模式的な斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。図１に示す加飾部２１の構造を示す図である。以下では、ボトル容器１の部位の位置関係の説明にあたって「上」および「下」を使用するが、「上」および「下」は、ボトル容器１を立てた状態における「上側」および「下側」を意味している。
　ボトル容器１は、プラスチック製ボトルであり、たとえば１５０ｍＬ～２Ｌ程度の収容量を有している。ボトル容器１には、液体が充填されている。当該液体としては、特に制限されないが、たとえば、飲料水、清涼飲料水、お茶、コーヒー、紅茶、ココア、アルコール飲料等の飲料、食用油、醤油、料理用清酒、みりん、ソース、調理だれ等の液体調味料等が挙げられる。
　ボトル容器１は、ボトル本体２と、キャップ３とを含む。ボトル本体２は、口部４と、口部４の下方に形成された肩部５と、肩部５の下方に形成された胴部６と、胴部６の下方に形成された底部７とを一体的に含む。
　口部４は、ボトル容器１における液体の注ぎ口である。口部４は、円筒形状に形成されており、ねじ部８が口部４の周面に形成されている。キャップ３は、口部４のねじ部８に螺着され、ボトル本体２を封止する。
　肩部５は、口部４に連続し、口部４から下方に向かって徐々に幅が大きくなる形状に形成されている。この実施形態では、肩部５は、口部４との接続部に頂部を有し、当該頂部から下方に向かって四方に広がる４つの平坦面１０（外面９）を有する略四角錐状に形成されている。肩部５は、複数の平坦なプラスチックパネル１１（図１では、略三角形状の平坦なプラスチックパネル１１）をボトル本体２の周方向に沿って連続して並べて組み合わせることによって形成されている。ただし、肩部５の形状は、特に制限されず、頂部から下方に向かって径が徐々に拡大するドーム形状に形成されていてもよい。この場合、肩部５は、ボトル本体２の外側に向かって膨出する曲面がボトル本体２の周方向に沿って連続することによって形成される。
　胴部６は、肩部５に連続し、肩部５から下方に向かって略一定の幅を有する筒状に形成されている。この実施形態では、胴部６は、略四角筒状に形成されているが、略六角筒状等の他の多角筒状に形成されていてもよいし、円筒状に形成されていてもよい。胴部６には、上下方向の途中部に分離リブ１２が形成されている。分離リブ１２は、胴部６の周方向に沿って延び、ボトル本体２の外面９に環状に形成された溝であり、上下方向において胴部６を複数の部分に分離する。この実施形態では、分離リブ１２は１本のみ形成されている。これにより、胴部６は、分離リブ１２に対して上側の上部分１３と、分離リブ１２に対して下側の下部分１４とに分離されている。胴部６の上部分１３および下部分１４は、それぞれ、胴部６の第１部分および第２部分と称してもよい。また、分離リブ１２は複数本形成されていてもよい。たとえば、分離リブ１２が２本形成されている場合、胴部６は、上部分、下部分、および上部分と下部分との間の中間部分の３つの部分に分離されていてもよい。
　胴部６の上部分１３は、肩部５の４つの平坦面１０から連続する４つの平坦面１５（外面９）を有する略四角筒状に形成されている。胴部６の上部分１３は、複数の平坦なプラスチックパネル１６（図１では、略四角形状の平坦なプラスチックパネル１６）をボトル本体２の周方向に沿って連続して並べて組み合わせることによって形成されている。胴部６の下部分１４は、胴部６の上部分１３と同様に略四角筒状に形成されているが、当該筒を構成するパネルが、湾曲したプラスチックパネル１８であってもよい。したがって、胴部６の下部分１４は、ボトル本体２の外側に向かって少し膨らみを有する曲面１７（外面９）を有していてもよい。
　底部７は、胴部６の下部を閉塞するプラスチックパネル１９からなる。底部７は、図示はしないが、中央に凹部を有し、周縁部に設置部を有する公知の形状が採用されていてもよい。
　なお、ボトル本体２の形状は、図１に示した形状に限られない。たとえば、胴部６には、図１に示した分離リブ１２以外に、ボトル本体２の強度を向上させるためのリブや凹部、ボトル本体２を潰しやすくするための特殊な形状のリブ等が形成されていてもよい。
　ボトル本体２は、熱可塑性の透光性樹脂で構成されている。透光性樹脂とは、可視光に対して透光性であり、乳白色等の白濁した色を有する樹脂、有色透明および無色透明等の透明な樹脂を含んでいてもよい。より具体的には、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン・テトラシクロドデセン（Ｅ／ＴＤ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が挙げられる。これらのうち、透明性、剛性、軽量性等を考慮してポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましく、無色透明なポリエチレンテレフタレート樹脂であることが、さらに好ましい。なお、上記樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。また、ボトル本体２は、単一の層構造に形成してもよいし、複数の樹脂が積層された多層構造に形成してもよい。
　また、図２および図３を参照して、容器本体の厚さＴ１（たとえば、個々のプラスチックパネル１１，１６，１８，１９の厚さ）は、たとえば、１００μｍ～５００μｍであってもよい。
　また、ボトル本体２は、上記した樹脂の単一層からなり、当該単一層によって、内容物が収容されるボトル収容室２０を区画する。ボトル本体２では、内容物の有無を視認可能なように、ボトル本体２を構成する透光性樹脂の素材が外面９として全体的に露出している。「透光性樹脂の素材が外面９として全体的に露出」とは、たとえば、ボトル本体２の胴部６が、周囲全体にわたってフィルムで被覆されていないことであってもよい。当該被覆フィルムとしては、たとえば、機能性フィルム、包装フィルム等が挙げられる。機能性フィルムは、たとえば、ボトル本体２の樹脂とは異なる樹脂からなり、ボトル本体２の樹脂とは異なる機能（たとえば、遮光性、ガス・水蒸気バリア性等）を有するフィルムであってもよい。包装フィルムは、たとえば、内容物の商品名、栄養成分表示、分別回収用の素材の識別表示等が記載されたフィルムであってもよい。また、「透光性樹脂の素材が外面９として全体的に露出」とは、ボトル容器１が、いわゆるラベルレスボトルであることを意味していてもよい。したがって、ボトル本体２の外面９には、ボトル容器１の飲料等を商品として販売するために必要な情報が印字されたシールが、ピンポイントで貼付されていてもよい。そのようなシールとしては、たとえば、分別回収用の素材の識別表示、当該商品の商品名等が印字されたシールが挙げられる。
＜加飾部２１の詳細説明＞
　前述のように、ボトル容器１では、ボトル本体２の樹脂の素材が外面９として全体的に露出している。したがって、ボトル本体２の外面９の質感は、ボトル本体２の樹脂の質感に支配される。たとえば、ボトル本体２が透明なポリエチレンテレフタレート樹脂で構成されている場合、ボトル本体２は、透明性を有する滑らかな質感を有しており、外面９から内容物の量や色を明確に確認することができる。
　ボトル本体２の外面９が透明で滑らかであれば、構造色を示す加飾部２１を透明性樹脂の外面９に直接的に形成すれば、当該加飾部２１によって、ボトル本体２を部分的に装飾することができる。構造色に基づく意匠性は特許文献１に記載の発明でも付与されているが、透明なポリエチレンテレフタレート樹脂に直接的に加飾部２１を形成することによって、加飾部２１による意匠性向上の効果を、より高めることができる。
　そこで、この実施形態では、ボトル本体２の外面９に、加飾部２１が直接的に形成されている。加飾部２１の位置は、ボトル本体２の外面９であれば、特に制限されない。たとえば、図１の上から下に向かって順に、ボトル本体２の肩部５に形成されていてもよいし、ボトル本体２の胴部６の上部分１３に形成されていてもよいし、ボトル本体２の胴部６の下部分１４に形成されていてもよい。この実施形態では、上記３つの加飾部２１を便宜的に、上から順に第１加飾部２１Ａ、第２加飾部２１Ｂおよび第３加飾部２１Ｃとして示している。
　第１加飾部２１Ａは、平坦なプラスチックパネル１１で構成された肩部５に形成されている。したがって、第１加飾部２１Ａは、ボトル本体２の外面９において平坦面１０の部分に形成されている。第２加飾部２１Ｂは、平坦なプラスチックパネル１６で構成された胴部６の上部分１３に形成されている。したがって、第２加飾部２１Ｂは、ボトル本体２の外面９において平坦面１５の部分に形成されている。第３加飾部２１Ｃは、湾曲したプラスチックパネル１８で構成された胴部６の下部分１４に形成されている。したがって、第３加飾部２１Ｃは、ボトル本体２の外面９において曲面１７の部分に形成されている。
　次に、図４Ａ～図４Ｃおよび図５Ａ～図５Ｃを参照して、加飾部２１の立体構造についての説明を加える。以下では加飾部２１の立体構造例を２つ示すが、図４Ａ～図４Ｃおよび図５Ａ～図５Ｃの加飾部２１の立体構造は、第１加飾部２１Ａ、第２加飾部２１Ｂおよび第３加飾部２１Ｃのいずれに採用されてもよい。たとえば、図４Ａ～図４Ｃの加飾部２１の立体構造を第１加飾部２１Ａおよび第２加飾部２１Ｂに採用し、図５Ａ～図５Ｃの加飾部２１の立体構造を第３加飾部２１Ｃに採用してもよい。また、前述のプラスチックパネル１１，１６，１８，１９を総称して、プラスチックパネル５４とする。
　まず、加飾部２１は、ボトル本体２を構成するプラスチックパネルに直接的に形成された微細な凹凸形状２２，２３を含む。ここで、「プラスチックパネル５４に直接的に形成された微細な凹凸形状２２，２３」とは、後述するように、転写パターン４６をプラスチックパネル５４に直接転写することによって形成された微細な凹凸パターンを意味していてもよい。微細な凹凸形状２２，２３は、たとえば図４Ｂおよび図５Ｂに示すように、ボトル収容室２０を区画するプラスチックパネル５４の外面９側に、当該プラスチックパネル５４と一体不可分に形成されていてもよい。
　微細な凹凸形状２２，２３は、凹部２５，２７と凸部２４，２６との組み合わせによって形成されている。
　図４Ａ～図４Ｃでは、それぞれが錐状に形成され、行列状に多数配列された凸部２４と、隣り合う凸部２４間の凹部２５とを含む、微細な凹凸形状２２が形成されている。凸部２４は、図４Ｃに示すように四角錐状であってもよいし、三角錐状等の他の多角錐状であってもよいし、円錐状であってもよい。
　微細な凹凸形状２２のピッチＰ１（たとえば、隣り合う凸部２４の頂部同士の距離）は、たとえば、０．１μｍ～３００μｍであってもよい。また、微細な凹凸形状２２の高さＨ１（たとえば、凹部２５の底面から凸部２４の頂部までの距離）は、たとえば、０．１μｍ～３００μｍであってもよい。ここで、微細な凹凸形状２２を「微細」と定義するためには、ピッチＰ１および高さＨ１がいずれも、ミクロンオーダー（たとえば、０．１μｍ～１００μｍ程度）であることが好ましい。
　図５Ａ～図５Ｃでは、それぞれがライン状に形成され、ストライプ状に多数配列された凸部２６と、隣り合う凸部２６間のライン状の凹部２７とを含む、微細な凹凸形状２３が形成されている。微細な凹凸形状２３の断面形状は、図５Ｂに示すように波形状であってもよいし、その他、鋸刃状、矩形状等であってもよい。
　微細な凹凸形状２３のピッチＰ２（たとえば、隣り合う凸部２６の頂部同士の距離）は、たとえば、０．１μｍ～３００μｍであってもよい。また、微細な凹凸形状２３の高さＨ２（たとえば、凹部２７の底面から凸部２６の頂部までの距離）は、たとえば、０．１μｍ～３００μｍであってもよい。ここで、微細な凹凸形状２３を「微細」と定義するためには、ピッチＰ２および高さＨ２がいずれも、ミクロンオーダー（たとえば、０．１μｍ～１００μｍ程度）であることが好ましい。
　このように、微細な凹凸形状２２，２３を含む加飾部２１をボトル本体２の外面９に形成することによって、ボトル本体２の外面９が、構造色を示すこととなる。これにより、ポリエチレンテレフタレート樹脂によって全体的に透明に形成されたボトル本体２が、部分的に装飾される。装飾パターンは、特に制限されないが、たとえば、幾何学模様、立体文字、およびこれらの組み合わせ等のデザイン性を有するパターン、商品名、ボトル本体２の素材の識別表示等の情報伝達を示すパターンであってもよい。なお、「構造色」とは、たとえば、微細な凹凸形状２２，２３に起因する光の回折、屈折、干渉または散乱等、物理的構造に基づく光学現象によって発色される色を意味している。
　たとえば、加飾部２１は、図６に示すように、文字、イラストおよびマークの少なくとも１つを含んでいてもよい。図６では、加飾部２１（第２加飾部２１Ｂ）が文字である場合の一例として、微細な凹凸形状２２，２３によって形成された加飾部２１（「Ａ」の文字）がハッチングで示されている。このようにハッチングで示されるパターンは、他の文字（商品のシンボルロゴ等）、イラストおよびマーク（たとえば、商品のシンボルイラスト、商品のシンボルマーク、会社のハウスマーク等）、ならびにこれらの組み合わせであってもよい。
　また、加飾部２１は、図７に示すように、内部に表示されたデザインパターン５６を含む加飾領域５５を含んでいてもよい。図７では、四角形状の加飾領域５５がハッチングで示されている。加飾領域５５の内部のデザインパターン５６は、文字、イラストおよびマークの少なくとも１つを含む。デザインパターン５６は、微細な凹凸形状２２，２３に取り囲まれ、輪郭を形成されることによって、加飾領域５５内に表示されている。デザインパターン５６は、微細な凹凸形状２２，２３とは異なるボトル本体２（透光性樹脂）の表面構造によって形成されている。デザインパターン５６を形成する表面構造は、たとえば、微細な凹凸形状２２，２３が形成されていない平滑面からなる表面構造であってもよい。また、微細な凹凸形状２２，２３よりも大きな凹凸形状（たとえば、ブラスト処理等によって粗面化された凹凸表面構造）からなる表面構造であってもよい。
　なお、加飾部２１を構成する上記の微細な凹凸形状２２，２３のうち、いずれの微細な凹凸形状２２，２３を採用するかどうかは、たとえば、加飾部２１が形成されるボトル本体２の外面９の形状に基づいて判別してもよい。
　たとえば、ボトル本体２の外面９の曲面１７の部分には、図４Ａ～図４Ｃに示す微細な凹凸形状２２に基づく加飾部２１が形成されることが好ましい。曲面１７の部分では、ボトル本体２のブロー成形時に、金型３９の転写パターン４６の面に対して、曲面１７の頂部から接触、頂部から離れれば離れるほど、その部分へのパターン転写が遅れる。つまり、同一曲面１７において、微細な凹凸パターンの転写に時間的なずれが生じる。そのため、平坦面１０，１５の部分に形成する場合に比べて、微細な凹凸形状にムラが生じやすい。そこで、曲面１７の部分に対しては、１つ１つの凹凸単位がストライプパターンの微細な凹凸形状２３（図５Ａ～図５Ｃ参照）よりも細分化された、行列パターンの微細な凹凸形状２２（図４Ａ～図４Ｃ参照）を形成することが好ましい場合がある。ただし、微細な凹凸形状にムラが生じれば、光の干渉による干渉縞が複雑な反射関係となると考えられる。したがって、採光が強い意匠性が要求される場合には、ストライプパーンの微細な凹凸形状２３を曲面１７の部分に形成してもよい。
　一方、ボトル本体２の外面９の平坦面１０，１５の部分には、図４Ａ～図４Ｃに示す微細な凹凸形状２２に基づく加飾部２１、および図５Ａ～図５Ｃに示す微細な凹凸形状２３に基づく加飾部２１のどちらが形成されていてもよい。平坦面１０，１５の部分では、ボトル本体２のブロー成形時に、金型３９の転写パターン４６の面に対して、平坦面１０，１５の部分を構成する樹脂が均一に接触するので、曲面１７の部分に比べて均一に転写することができる。したがって、加飾部２１を構成する微細な凹凸形状のパターンは、曲面１７の部分に比べて制約されない。なお、ストライプパターンの微細な凹凸形状２３を形成する場合、ストライプ方向は、ボトル本体２の上下方向であることが好ましい。通常、人はボトル本体２を上下方向に立てたり持ったりした状態で加飾部２１を見る。加飾部２１を見るときの目線方向とストライプ方法とが一致している（平行である）と、人が採光を知覚しやすいためである。
　以上、ボトル容器１によれば、構造色を示す加飾部２１がボトル本体２に形成されているので、ボトル容器１の外観の意匠性を向上することができる。また、加飾部２１が、ボトル本体２の外面９に直接的に形成された微細な凹凸形状２２，２３を含み、ボトル本体２を構成する透光性樹脂を利用してボトル本体２と一体的に形成されている。そのため、ボトル容器１の使用後、ボトル本体２と加飾部２１とを分離させる必要がなく、ボトル本体２の樹脂の種類に応じて廃棄したり、リサイクルに回したりすることができる。また、加飾部２１が、ボトル本体２の素材の識別表示等の情報伝達を示すパターンからなる識別部である場合には、たとえばトング等の道具を用いることによって、ボトル本体２に直接手を触れずに衛生的に廃棄することもできる。
　また、加飾部２１がボトル本体２の外面９に直接的に形成されるので、ボトル容器１の外面９に対して加飾部２１の色彩を際立たせることができる。したがって、たとえば、商品名やボトル本体２の素材の識別表示等の情報を加飾部２１に付与することによって、当該情報を印字する必要がなくなり、環境に配慮したボトル容器１を提供することができる。
　また、ボトル本体２の外面９の任意の位置や領域に微細な凹凸形状２２，２３を形成することによって加飾部２１を設けることができるので、加飾部２１の形成位置に関しての自由度を高めることができる。
　さらに、この実施形態では、加飾部２１の周囲が無色透明なポリエチレンテレフタレート樹脂であるため、加飾部２１の色彩を、周囲の透明部分に対して際立たせることができる。これにより、加飾部２１の位置、大きさ、容器本体における範囲等を容易に判別することができる。
＜ボトル容器１の製造方法＞
　図８Ａ～図８Ｆは、ボトル容器１の製造工程の一部を工程順に示す図である。図９Ａおよび図９Ｂは、転写パターン４６の転写に関連する工程を説明する図である。
　ボトル容器１を製造するには、たとえば、ボトル本体２用のプリフォーム２８が準備される。プリフォーム２８は、予め準備されたものを使用してもよいし、図８Ａに示すように、透光性樹脂を用いて成形してもよい。プリフォーム２８を成形する場合、プリフォーム成形機２９が使用される。プリフォーム成形機２９は、透光性樹脂を連続で溶融させながら、バッチ式で射出成形してもよい。
　プリフォーム成形機２９は、シリンダ３０と、シリンダ３０の内部空間に配置されたエクストルーダ３１（スクリュー）と、シリンダ３０の内部空間に樹脂ペレット３２を供給するホッパ３３と、シリンダ３０の先端部に取り付けられた金型３４とを含んでいてもよい。金型３４は、シリンダ３０に固定された固定側金型３５と、固定側金型３５を開閉自在に設けられた可動側金型３６とを含んでいてもよい。
　まず、固定側金型３５に対して可動側金型３６を閉じた状態（図８Ａの状態）で、ホッパ３３から供給された樹脂ペレット３２の溶融物（溶融樹脂３７）が金型３４内に注入される。注入後、プリフォーム成形機２９の射出力を一定期間、保持する。その後、可動側金型３６を開くことによって、プリフォーム２８が取り出される。これにより、底部を有する有底筒状のプリフォーム２８が形成される。
　次に、図８Ｂを参照して、プリフォーム２８が加熱器３８に搬送される。プリフォーム２８は、加熱器３８の通過の際に加熱され、軟化する。加熱器３８の設定温度は、プリフォーム２８の原料樹脂によって異なるが、たとえばポリエチレンテレフタレート樹脂が使用される場合、８０℃～１２０℃に設定されてもよい。
　次に、図８Ｃおよび図８Ｄを参照して、軟化したプリフォーム２８が、ブロー成形機（図示せず）の一対の金型３９に挿入される。プリフォーム２８は、一対の金型３９で挟み込むことによってブロー成形機にセットされる。ブロー成形は、プリフォーム２８を軸方向および径方向に延伸する２軸延伸ブロー成形によって行われてもよい。
　たとえば、図８Ｅを参照して、一対の金型３９にセットされたプリフォーム２８が延伸ロッド等によって軸方向に延伸される。次に、延伸ロッドを介してプリフォーム２８内にエアを吹き込むことによって加圧し、プリフォーム２８を軸方向および径方向に膨らませる。これにより、樹脂が一対の金型３９のキャビティ面４０（内面）に押し付けられ、ボトル本体２の形状が形成される。金型３９のキャビティ面４０に押し付けられた面が、ボトル本体２の外面９となる。そして、冷却後、図８Ｆに示すように一対の金型３９を開くことによって、ボトル本体２が取り出される。
　ここで、前述の加飾部２１は、図８Ｅに示したブロー成形時に形成される。より具体的には、図９Ａに示すように、ブロー成形機の金型３９は、金型本体４１と、内部金属層４２と、断熱部４３とを含む。
　金型本体４１は、ブロー成形機の金型３９の外形を形成しており、ボトル容器１の形状に応じたキャビティ４４が内部に形成されている。
　内部金属層４２は、金型本体４１のキャビティ面４５（内面）に形成された金属層であり、ブロー成形時、膨らんだ樹脂に直接的に接して樹脂を成形する。内部金属層４２には、加飾部２１の微細な凹凸形状２２，２３を形成するための転写パターン４６を含む転写部４７が設けられている。内部金属層４２の転写パターン４６が形成されたパターン面は、金型３９のキャビティ面４０を形成する。転写パターン４６には、加飾部２１の微細な凹凸形状２２，２３とは反対の微細な凹凸形状４８が形成されている。転写部４７は、ボトル本体２における加飾部２１の形成位置に選択的に形成されている。また、転写部４７は、内部金属層４２の内面（樹脂に接する面）を直接加工することによって形成されていてもよいし、入れ子型として内部金属層４２に埋め込まれていてもよい。
　断熱部４３は、金型本体４１と内部金属層４２との間に形成されている。断熱部４３は、金型本体４１と内部金属層４２とで挟み込まれた断熱プレートであってもよいし、金型本体４１のキャビティ面４５に形成された断熱層であってもよい。断熱プレートとしては、たとえば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等、比較的高い耐熱性を有する熱硬化性樹脂から形成された樹脂プレートであってもよい。断熱層は、たとえば、シリカ、アルミナ、ジルコニア等の酸化物系セラミック、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素等の非酸化物系セラミックから形成されたセラミック膜であってもよい。
　そして、図８Ｅの工程でエア加圧によって樹脂が膨らむと、図９Ｂに示すように、当該樹脂が内部金属層４２の転写パターン４６に押し付けられる。これにより、ボトル本体２の外面９に転写パターン４６の微細な凹凸形状４８が凹凸形状２２，２３として転写される。ブロー成形時の金型温度は、ボトル本体２の原料樹脂によって異なるが、たとえばポリエチレンテレフタレート樹脂が使用される場合、８０℃～１２０℃に設定されてもよい。
　また、エア圧力（圧縮空気の圧力）は、たとえば、１ＭＰａ～５ＭＰａであってもよい。
　なお、ブロー成形の方法として、図１０、および図１１Ａ～図１１Ｂの方法が適用されてもよい。
　図１０の方法では、図８Ｅのエア加圧の際に、エア圧力５７に対する抗力５８が金型３９の外側から加えられる。エア圧力５７に対する抗力５８を金型３９の外側から発生させることによって、ボトル本体２の内外から挟む形態で微細な凹凸形状２２，２３を転写することができる。これにより、転写率を向上させることができる。抗力５８は、たとえば、エア圧力５７に対する反力であってもよいし、エア圧力５７に対抗して作用する外力であってもよい。反力は、たとえば、金型本体４１と断熱部４３との間にばね５９を介在させ、このばね５９の弾性力を利用して発生させてもよい。外力は、たとえば、金型本体４１にエアシリンダ６０を当接しておき、エア加圧時にエアシリンダ６０を動作させて金型本体４１を内側に押すことによって発生させてもよい。
　図１１Ａおよび図１１Ｂの方法では、キャビティ４４の内部と外部とを連通する貫通孔６１が金型３９に形成されている。これにより、エア加圧によってボトル本体２が膨らむ際に抵抗となるキャビティ４４内の残存エアを矢印６２の方向に排出することができる。これにより、残存エアを減少させ、空気抵抗やキャビティの内圧を低下させることによって、転写率を向上させることができる。
　以上の方法によれば、一対の金型３９において、転写部４７に対してキャビティ４４の反対側に断熱部４３が設けられている。これにより、微細な凹凸形状４８を含む転写パターン４６を樹脂素材に転写する際に、図９Ｂに矢印４９で示すように、樹脂素材の熱が転写部４７から金型本体４１へ伝達される速度を低下させることができる。そのため、樹脂素材の流動性の低下を抑制できるので、樹脂素材に対して、転写パターン４６を精度よく転写することができる。
　特に、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、たとえば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂に比べて、融点が高く、溶融時の粘度が高い。そのため、樹脂温度を比較的高く維持し、流動性の低下を抑制しておかないと、転写パターン４６を精度よく転写することが難しい。つまり、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂に比べて、賦形性が高くない。したがって、断熱部４３によって、転写部４７から金型本体４１への熱伝達速度を低下できる効果は、透光性樹脂素材がポリエチレンテレフタレート樹脂である場合に非常に好適である。
　また、ボトル本体２の胴部６が機能性フィルム等のフィルムで被覆されていないので、ブロー成形時の金型温度を、ボトル本体２の原料樹脂に応じて設定することができる。比較として、特許文献１に記載の発明では、プリフォームがプラスチック製部材で被覆されており、プリフォーム（容器本体）の原料樹脂とプラスチック製部材の原料樹脂とが互いに異なっている。そのため、ブロー成形時、容器本体の成形精度、もしくはプラスチック製部材に形成される構造色表示部（微細な凹凸形状）の転写精度のどちらかを優先して、金型温度を設定しなければならず、温度制御が難しい。この点、この実施形態のように、ボトル本体２が透光性樹脂の単一層で形成され、かつ機能性フィルム等のフィルムで被覆されていない構成であれば、温度制御の対象樹脂が１つで済むので、温度制御を簡単にすることができる。
　以下では、一対の金型３９における断熱部４３の有無によって転写率がどの程度変化するかを証明する実験例を示す。
　この実験例では、図１２に示す転写パターン４６を有する金型３９を用いた。当該転写パターン４６には、Ｖ字形状（波形状）を有する微細な凹凸形状４８が形成されている。微細な凹凸形状４８を構成するＶ字構造の頂部および底部（溝の底部）の角度θは、４２°である。微細な凹凸形状４８のピッチＰ３は、２μｍである。微細な凹凸形状４８の深さ（金型深さ）Ｄ１は、２．６０５μｍである。
　金型３９のキャビティ面４５（図９Ａおよび図９Ｂ参照）は、ニッケルめっき層で形成された非断熱加工面と、断熱部４３に相当するジルコニア層で形成された断熱加工面とを含む。評価は、非断熱加工面および断熱加工面によって転写された転写パターン（微細な凹凸形状２２，２３）の転写深さを比較することによって行った。結果を、下記表１に示す。表１において転写深さは、各転写パターンの凹凸の中で最も深い位置での深さを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から、使用した全てのプリフォームに関して、断熱加工面（断熱部４３あり）の転写深さが、非断熱加工面（断熱部４３なし）の転写深さに比べて大きく、転写率が向上していることが分かった。その結果、金型３９に断熱部４３を設けておくことによって、光の入射角度依存性を向上でき、反射光を強くすることができる。その結果、加飾部２１における発色度合いを向上でき、見た目の認識力を向上することができる。
　本開示の実施形態について説明したが、本開示は他の形態で実施することもできる。
　たとえば、前述の実施形態では、加飾部２１の微細な凹凸形状２２，２３は、被覆されずに露出していたが、図１３～図１５に示すように、被覆シート５０，５１によって被覆されていてもよい。より具体的には、ボトル本体２に凹部５２（リブでも可能）が形成され、当該凹部５２内に微細な凹凸形状２２，２３が形成されている場合である。この場合、凹部５２の開口端を塞ぐ被覆シート５０，５１を形成することによって、微細な凹凸形状２２，２３を被覆シート５０，５１で被覆することができる。被覆シート５０，５１としては、ボトル本体２の原料樹脂と同じ樹脂からなるシートであることが好ましい。これにより、被覆シート５０，５１をボトル本体２から分離せずに、ボトル本体２をリサイクルに回したり、廃棄したりすることができる。
　また、被覆シート５１は、図１５に示すように、加飾部２１と同様の微細な凹凸形状５３が形成されたシートであってもよい。これにより、加飾部２１の微細な凹凸形状２２，２３に入射する光を回折、屈折、干渉または散乱させることができるので、加飾部２１において構造色を効果的に発生させることができる。
　また、前述の実施形態では、加飾部２１の微細な凹凸形状２２，２３の形成方法の一例として、延伸ブロー成形を挙げたが、たとえば、溶融押出ししたパリソンをブロー成形する押出ブロー成形、射出成形で形成された有底パリソンをブロー成形する射出ブロー成形等、他のブロー成形法が適用されてもよい。たとえば、前述の実施形態では、原料樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂であるときの製造方法および製造条件を説明したが、原料樹脂がポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂である場合、押出ブロー成形が適用されてもよい。
　また、ブロー成形以外の方法によって微細な凹凸形状２２，２３が形成されてもよい。たとえば、図８Ａ～図８Ｆの工程（金型本体４１に転写パターン４６なし）に倣ってブロー成形によってボトル本体２の形成後、転写パターンが形成された版を熱転写技術で押すことによって、当該転写パターンをボトル本体２の外面９に転写してもよい。
　以上、本開示の実施形態は、すべての点において例示であり限定的に解釈されるべきではなく、すべての点において変更が含まれることが意図される。
　本出願は、２０２１年６月１１日に日本国特許庁に提出された特願２０２１－９７８００号に対応しており、この出願の全開示はここに引用により組み込まれるものとする。
１　　　：ボトル容器
２　　　：ボトル本体
３　　　：キャップ
４　　　：口部
５　　　：肩部
６　　　：胴部
７　　　：底部
８　　　：ねじ部
９　　　：外面
１０　　：平坦面
１１　　：プラスチックパネル
１２　　：分離リブ
１３　　：上部分
１４　　：下部分
１５　　：平坦面
１６　　：プラスチックパネル
１７　　：曲面
１８　　：プラスチックパネル
１９　　：プラスチックパネル
２０　　：ボトル収容室
２１　　：加飾部
２１Ａ　：第１加飾部
２１Ｂ　：第２加飾部
２１Ｃ　：第３加飾部
２２　　：凹凸形状
２３　　：凹凸形状
２４　　：凸部
２５　　：凹部
２６　　：凸部
２７　　：凹部
２８　　：プリフォーム
２９　　：プリフォーム成形機
３０　　：シリンダ
３１　　：エクストルーダ
３２　　：樹脂ペレット
３３　　：ホッパ
３４　　：金型
３５　　：固定側金型
３６　　：可動側金型
３７　　：溶融樹脂
３８　　：加熱器
３９　　：金型
４０　　：キャビティ面
４１　　：金型本体
４２　　：内部金属層
４３　　：断熱部
４４　　：キャビティ
４５　　：キャビティ面
４６　　：転写パターン
４７　　：転写部
４８　　：凹凸形状
４９　　：矢印
５０　　：被覆シート
５１　　：被覆シート
５２　　：凹部
５３　　：凹凸形状
５４　　：プラスチックパネル
５５　　：加飾領域
５６　　：デザインパターン
５７　　：エア圧力
５８　　：抗力
５９　　：ばね
６０　　：エアシリンダ
６１　　：貫通孔
６２　　：矢印
Ｈ１　　：高さ
Ｈ２　　：高さ
Ｐ１　　：ピッチ
Ｐ２　　：ピッチ
Ｐ３　　：ピッチ
Ｄ１　　：深さ
Ｔ１　　：厚さ
 

Claims (12)

  1. 　少なくとも口部および前記口部の下方に設けられた胴部を有し、透光性樹脂で形成され、内容物の有無を視認可能なように前記透光性樹脂の素材が外面として全体的に露出したボトル本体と、
    　前記ボトル本体の前記外面に直接的に形成された微細な凹凸形状を含み、構造色を示すことによって前記ボトル本体の前記外面を部分的に装飾する加飾部とを含む、ボトル容器。
  2. 　前記透光性樹脂は、無色透明なポリエチレンテレフタレート樹脂を含む、請求項１に記載のボトル容器。
  3. 　前記胴部には、前記ボトル本体を形成する前記透光性樹脂とは異なる機能を有する樹脂で形成された機能性フィルムが、前記胴部を周囲全体にわたって被覆するように形成されていない、請求項１または２に記載のボトル容器。
  4. 　前記加飾部は、文字、イラストおよびマークの少なくとも１つを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のボトル容器。
  5. 　前記加飾部は、前記微細な凹凸形状とは異なる前記透光性樹脂の表面構造によって内部に表示された文字、イラストおよびマークの少なくとも１つを含む加飾領域を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のボトル容器。
  6. 　一対の金型本体、前記一対の金型本体の少なくとも一方のキャビティ面に設けられ、微細な凹凸パターンが形成された転写部を含むブロー成形金型の前記キャビティに筒状の透光性樹脂素材を導入する第１工程と、
    　前記キャビティに導入された前記透光性樹脂素材をブロー成形で膨張させることによってボトル本体を成形し、かつ前記転写部の前記微細な凹凸パターンを前記ボトル本体の外面に直接的に転写する第２工程と、
    　前記微細な凹凸パターンに対応する微細な凹凸形状を含み、構造色を示すことによって前記外面を部分的に装飾する加飾部を含む前記ボトル本体を取り出す第３工程とを含む、ボトル容器の製造方法。
  7. 　前記ブロー成形金型は、前記転写部に対してキャビティとは反対側に設けられた断熱部を含む、請求項６に記載のボトル容器の製造方法。
  8. 　前記第２工程は、前記ブロー成形の際に前記ボトル本体の内部に導入されるエアの圧力に抗する力を前記転写部に加えながら、前記微細な凹凸パターンを前記ボトル本体に転写する工程を含む、請求項６または７に記載のボトル容器の製造方法。
  9. 　前記第２工程は、前記ブロー成形の際に前記キャビティの残存エアを前記金型本体の外部へ排出しながら、前記微細な凹凸パターンを前記ボトル本体に転写する工程を含む、請求項６または７に記載のボトル容器の製造方法。
  10. 　前記透光性樹脂素材は、無色透明なポリエチレンテレフタレート樹脂素材を含む、請求項６～９のいずれか一項に記載のボトル容器の製造方法。
  11. 　前記第１工程は、有底形状のプリフォームを前記ブロー成形金型にセットする工程を含む、請求項６～１０のいずれか一項に記載のボトル容器の製造方法。
  12. 　透光性樹脂素材を用いてボトル本体を成形する工程と、
    　前記ボトル本体の外面に対して、微細な凹凸パターンが形成された転写部を有する版を押し付けることによって、前記転写部の前記微細な凹凸パターンを前記ボトル本体の外面に直接的に転写する工程とを含む、ボトル容器の製造方法。
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