EA012539B1 - Способ изготовления двухслойного контейнера, заполненный контейнер, изготовленный этим способом, и способ утилизации данного контейнера - Google Patents

Способ изготовления двухслойного контейнера, заполненный контейнер, изготовленный этим способом, и способ утилизации данного контейнера Download PDF

Info

Publication number
EA012539B1
EA012539B1 EA200701973A EA200701973A EA012539B1 EA 012539 B1 EA012539 B1 EA 012539B1 EA 200701973 A EA200701973 A EA 200701973A EA 200701973 A EA200701973 A EA 200701973A EA 012539 B1 EA012539 B1 EA 012539B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
container
preform
layer
coating material
outer layer
Prior art date
Application number
EA200701973A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701973A1 (ru
Inventor
Юй Ши
Дэниел Ж. Дарем
Роберт Л. Ридди
Original Assignee
Дзе Кока-Кола Компани
Колгейт-Палмолив Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36501812&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA012539(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дзе Кока-Кола Компани, Колгейт-Палмолив Компани filed Critical Дзе Кока-Кола Компани
Publication of EA200701973A1 publication Critical patent/EA200701973A1/ru
Publication of EA012539B1 publication Critical patent/EA012539B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B29B11/08—Injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0722—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0723—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0725—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0731—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0732—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/0778—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the flange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B29C2949/0819—Wall thickness of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B29C2949/3014—Preforms or parisons made of several components at flange portion partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B29C2949/3018—Preforms or parisons made of several components at body portion partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
    • B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
    • B29C2949/3038—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected having more than three components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3056—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3056—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded
    • B29C2949/3058—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded having two or more components being compression moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3056—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded
    • B29C2949/3058—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded having two or more components being compression moulded
    • B29C2949/306—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded having two or more components being compression moulded having three or more components being compression moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3056—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded
    • B29C2949/3058—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded having two or more components being compression moulded
    • B29C2949/306—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded having two or more components being compression moulded having three or more components being compression moulded
    • B29C2949/3062—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded having two or more components being compression moulded having three or more components being compression moulded having more than three components being compression moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3086—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding
    • B29C2949/3088—Bonding
    • B29C2949/3092—Bonding by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0044—Stabilisers, e.g. against oxydation, light or heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0047—Agents changing thermal characteristics
    • B29K2105/005—Heat sensitisers or absorbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2221/00—Use of unspecified rubbers as reinforcement
    • B29K2221/003—Thermoplastic elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0063—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/007—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/716—Degradable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/738—Thermoformability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/60—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Предложены двухслойные контейнеры и способы их изготовления, позволяющие обеспечить наличие улучшенных визуальных и тактильных характеристик, получение инновационных упаковочных конструкций, повышенные способность к захватываемости в руке и термоизоляцию. Указанные контейнеры можно изготовить экономичным образом, причем с минимальным воздействием на процесс утилизации полимерных фракций. Способы изготовления контейнеров включают в себя следующие этапы: обеспечение наличия соответствующей преформы из термопластичного полимера, такого как сополимер ПЭТ, формование наружного слоя из эластомерного материала поверх, по меньшей мере, участка преформы с получением двухслойной преформы и ее выдувное формование с получением двухслойного контейнера. В одном из вариантов осуществления указанный контейнер представляет собой контейнер для напитка.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к литым или прессованным полимерным контейнерам и более конкретно к способам изготовления двухслойных контейнеров, позволяющим придать контейнеру определенные функциональные свойства, такие как текстура поверхности и удобный контакт с рукой, окраска и другие визуально воспринимаемые конструктивные параметры, термоизоляция и иные функции.
Уровень техники
Сложные полиэфиры на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ) получили широкое применение в качестве материалов для контейнеров вследствие своих хороших механических и изолирующих свойств. Однако, как правило, такие контейнеры имеют твердые и гладкие поверхности, которые трудно удерживать в руке. В результате контейнер может выскользнуть из руки потребителя, что приведет к утечке его содержимого. Особенно это опасно в том случае, когда заполненный комплект контейнер-продукт (например, бутылка с напитком), хранившийся при низкой температуре (например, в холодильнике), извлекается для применения при комнатной температуре, поскольку при этом контейнер снаружи покрывается сконденсированной влагой. Поэтому для ПЭТ контейнеров, так же, как и для других термопластиковых полимерных емкостей такого назначения, было бы весьма желательно улучшить так называемую способность к захватываемости рукой. Особенно это относится к продуктовым контейнерам, которые часто находят применение в условиях, способствующих конденсации на внешней стороне контейнера. В данном случае термины захватываемость и способность к захватываемости характеризуют поверхность контейнера, которую можно удерживать надежно и без выскальзывания из ручного захвата.
В связи с увеличением количества приложений ПЭТ в производстве напитков и товаров широкого потребления владельцы брендов вынуждены искать способы дифференциации своих продуктов, в частности, посредством инноваций в конструкции упаковок. К примерам таких инновационных конструктивных особенностей относятся использование различающихся текстур на контейнерах и окрашенные контейнеры. Хотя в концептуальном плане можно разработать много таких маркетинговых инноваций, с точки зрения изготовления, стоимости или последующего воздействия на окружающую среду, их реализация может оказаться непрактичной. Кроме того, контейнер может иметь определенные характеристики, которые делают его конструкцию непригодной в других аспектах. Например, в окрашенных контейнерах можно существенно усложнить технологию утилизации ПЭТ, поскольку от нее трудно отделить цветной компонент. Далее, для изготовления текстурированного контейнера нужна текстурированная пресс-форма. Такие устройства часто имеют очень высокую стоимость, причем после изготовления пресс-формы изменить текстуру очень сложно. Поэтому желательно, чтобы в промышленном масштабе имелась возможность дифференцировать продукт, упакованный в ПЭТ, без повреждающего воздействия на утилизируемую ПЭТ фракцию или без чрезмерного увеличения стоимости.
Формование наружного слоя, или многокомпонентное формование, широко применялось в отраслях промышленности, использующих литье под давлением. Сущность указанного формования можно определить, как процесс, в ходе которого посредством литья под давлением производят готовые к использованию компоненты из двух или нескольких вязких сред на основе термопластиков. В течение многих лет такое формование применяли в кабельной промышленности; кроме того, наблюдалось повышение интереса к нему при производстве промышленных и потребительских товаров. При этом во многих приложениях мягкий на ощупь материал комбинировали с жесткими деталями. Указанные мягкие материалы обеспечивают улучшенные эстетическое восприятие, тактильные (осязательные) свойства и способность к захватываемости рукой. Наиболее широко распространенным способом комбинирования мягкого и жесткого материалов является формование наружного слоя. Посредством формования наружного мягкого материала непосредственно на жестком материале обычно создают законченную (готовую к использованию) деталь продукта. Было бы желательно разработать способ использования мягких на ощупь материалов совместно с жесткими контейнерами, например с контейнерами для напитков.
Сущность изобретения
Таким образом, в упаковочной промышленности имеет место потребность в создании контейнера, который легко окрашивается, имеет контролируемые функции, связанные с захватом рукой, герметизирующие функции и/или какие-либо другие желаемые свойства, причем достижение указанных конструктивных особенностей должно обеспечиваться при отсутствии или минимизации негативного влияния на процесс утилизации ПЭТ или другого термопластичного материала. Кроме того, в этой же промышленности существует потребность в создании такого контейнера посредством экономически выгодного способа.
Соответственно, предлагается способ изготовления двухслойного контейнера и контейнеры, изготовленные указанным способом. Желательно, чтобы такие контейнеры могли обеспечить наличие улучшенных визуальных и тактильных характеристик, улучшенные захватываемость рукой и термоизоляцию, а также предоставляли возможность использования инновационных упаковочных конструкций. В ходе изготовления согласно предлагаемым способам контейнер приобретает указанные преимущества экономически выгодным образом, причем с минимальным воздействием или нулевым воздействием на процесс утилизации ПЭТ.
В одном из аспектов изобретения предлагается способ изготовления контейнера, включающий в се
- 1 012539 бя следующие этапы: обеспечение наличия преформы контейнера, состоящей из термопластичного полимера, формование наружного слоя из эластомерного покрывного материала поверх, по меньшей мере, участка преформы с целью формирования двухслойной преформы и выдувное формование (выдув) двухслойной преформы с получением двухслойного контейнера. В предпочтительном варианте осуществления изготавливаемый двухслойный контейнер представляет собой контейнер для напитка.
Преформу можно изготовить из различных термопластичных полимеров. В одном из вариантов осуществления такой полимер содержит один или несколько сложных полиэфиров. В предпочтительном варианте он представляет собой сополимер полиэтилентерефталата или содержит указанное соединение.
Покрывной материал выбирают, исходя из технологичности его обработки при температурах и давлениях, соответствующих способу выдувного формования. Необходимо, чтобы указанный материал обладал способностью соответствующим образом растягиваться вместе с преформой, принимая в результате форму выдутого контейнера. В одном из вариантов осуществления покрывной материал содержит термопластичный эластомер. К примерам пригодных покрывных материалов относятся полиолефиновые эластомеры, полиолефиновые пластомеры, модифицированные производные указанных эластомеров и пластомеров, термопластичные уретановые эластомеры, а также комбинации перечисленных соединений.
В одном из вариантов осуществления покрывной материал имеет плотность менее 1,00 г/см3. Такая плотность позволяет облегчить утилизацию термопластичного полимера, осуществляемую, например, посредством водной процедуры погружения-всплытия. В основе указанной процедуры лежат различия плотности термопластичного полимера и покрывного материала.
В альтернативных вариантах указанный материал может содержать одну или несколько добавок. К примерам таких возможных добавок относятся красители, вещества, блокирующие УФ-излучение, смазывающие вещества, агенты, понижающие трение, технологические добавки, стабилизаторы окисления (антиоксиданты), термостабилизаторы, а также комбинации перечисленных соединений.
В одном из вариантов осуществления сформованный материал покрывного слоя покрывает основную часть наружной поверхности двухслойного контейнера.
В другом своем аспекте изобретение обеспечивает создание выдувного контейнера. В одном из вариантов осуществления контейнер имеет тело, состоящее из наружной поверхности и внутреннего пространства. Указанное тело сформировано посредством выдувного формования термопластичной полимерной преформы, причем, по меньшей мере, к участку наружной поверхности тела присоединен наружный слой, охватывающий данный участок.
В одном из вариантов осуществления изобретения контейнер представляет собой бутылку. Как один из вариантов бутылка имеет цилиндрическую форму и снабжена горлышком с наружной резьбой. Указанная резьба расположена между открытым оконечным отверстием и упорным фланцем. В одном из вариантов осуществления сформованный наружный слой состоит из формуемого покрывного материала, покрывающего основание и боковые стенки, причем кромка указанного слоя граничит с упорным фланцем. В другом варианте указанный слой покрывает основание, боковые стенки и упорный фланец.
В следующем аспекте изобретения предлагается комплект упаковка-напиток. В одном из вариантов осуществления указанный комплект состоит из тела контейнера (причем оно имеет наружную поверхность и внутреннее пространство и сформировано посредством выдувного формования термопластичной полимерной преформы), формуемого наружного слоя, присоединенного, по меньшей мере, к участку наружной поверхности тела и охватывающего данный участок, и напитка, помещенного во внутреннее пространство контейнера.
В одном из конкретных вариантов осуществления предлагается контейнер с напитком, представляющий собой бутылку, которая сформирована, по меньшей мере, из ПЭТ сополимера посредством выдувного формования, наружный слой состоит из этилен-альфа-олефинового полимера или каких-либо других полиолефиновых эластомеров или пластомеров, причем указанный слой присоединен, по меньшей мере, к участку наружной поверхности бутылки, охватывая данный участок, и напиток, помещенный в бутылку.
В следующем своем аспекте изобретение предлагает способ утилизации двухслойного контейнера. В одном из вариантов осуществления указанный способ включает в себя этапы измельчения контейнера на множество кусков и отделения кусков слоя покрывного материала от кусков тела контейнера и термопластичного материала контейнера посредством способа физического разделения. Как один из примеров, способ физического разделения представляет собой пневматическое разделение или разделение посредством погружения-всплытия.
Перечень фигур чертежей
На фиг. 1 представлена схема технологического процесса для одного из вариантов осуществления способа изготовления двухслойного контейнера.
На фиг. 2 в сечении представлен один из вариантов осуществления термопластичной полимерной преформы для изготовления бутылки.
На фиг. 3 в сечении представлен один из вариантов осуществления двухслойной термопластичной полимерной преформы для изготовления бутылки.
- 2 012539
На фиг. 4 на виде спереди (фиг. 4А) и в сечении (фиг. 4В) представлен один из вариантов выполнения двухслойной бутылки, причем наружный слой покрывает только часть основного тела бутылки.
На фиг. 5 на виде спереди (фиг. 5А) и в сечении (фиг. 5В) представлен один из вариантов осуществления двухслойной бутылки, причем наружный слой покрывает основное тело бутылки и граничит с нижней кромкой упорного фланца.
На фиг. 6 в сечении представлен один из вариантов осуществления двухслойной бутылки, причем наружный слой покрывает основное тело бутылки и продолжается на упорный фланец.
На фиг. 7 на виде спереди представлен один из вариантов осуществления изобретения, соответствующий упаковке напитка в двухслойную бутылку с точечным рисунком шероховатости на участке поверхности покрывного материала.
На фиг. 8 представлена диаграмма, иллюстрирующая один из вариантов осуществления способа, применяемого для утилизации двухслойного термопластичного контейнера.
На фиг. 9 представлен график (температура относительно времени), сопоставляющий термоизолирующие свойства двух модифицированных двухслойных термопластичных контейнеров и такие же свойства непокрытого ПЭТ контейнера.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
В рамках изобретения были разработаны конструкции двухслойных термопластиковых контейнеров и способы их изготовления. В предпочтительных вариантах осуществления способ по изобретению включает следующие этапы: обеспечение наличия преформы для контейнера, изготовленной из термопластичного полимера, формование эластомерного покрывного материала поверх, по меньшей мере, участка преформы с целью получения двухслойной преформы и, далее, обработка двухслойной преформы посредством выдувного формования с целью получения двухслойного контейнера (в частном случае контейнера для напитков). Предлагаемые новые способы позволяют организовать экономически выгодное производство широкого ассортимента контейнеров, имеющих наружное покрытие из мягкого на ощупь материала. Среди других преимуществ указанное производство может обеспечить улучшенные визуальные и тактильные характеристики (например, яркие расцветки, ощущение мягкого соприкосновения), инновационные упаковочные конструкции, улучшенные способность к захватываемое™ и/или термоизоляцию. При этом контейнеры можно с успехом использовать вторично, причем без негативного воздействия на технологию утилизации полимерного материала или на минимальном уровне такого воздействия.
Одно из конкретных преимуществ заключается в том, что относительная мягкость эластомерного покрывного материала позволяет получить наружную поверхность двухслойного контейнера с мелкими деталями, т.е. сформировать небольшой по площади, но заметно выступающий рельеф поверхности. Таким образом, для контейнера обеспечивается возможность иметь, например, поверхности со сложной текстурой, а также тексты или картинки, встроенные в наружную поверхность. В более жесткие материалы, например в обычный ПЭТ сополимер, такие рельефные детали посредством выдувного формования внедрить, как правило, невозможно.
За исключением случаев, специально оговоренных в данном описании, слова содержит, содержащий, включает и включающий используются в качестве широких терминов, не вносящих какихлибо ограничений.
Способы изготовления двухслойных контейнеров.
Один из вариантов предлагаемого способа представлен на фиг. 1. На указанном чертеже изображены этапы способа 10 изготовления двухслойного термопластикового контейнера 20. Прежде всего, обеспечивается наличие надлежащей преформы 12, пригодной для формования на ней наружного слоя. Далее, применяя, например, литье под давлением, на преформе 12 создают наружный слой, состоящий из покрывного материала 14, получая в результате двухслойную преформу 16. Затем преформу 16 подвергают выдувному формованию, используя, например, его растягивающий (ориентированный) вариант.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения преформу изготавливают из термопластичного полимерного состава посредством литья под давлением с применением технических приемов и оборудования, известных из уровня техники. В типичном варианте осуществления преформу контейнера изготавливают, отливая под давлением состав, содержащий сложные полиэфиры, в выдувную прессформу, которая имеет соответствующую конфигурацию. В альтернативном варианте преформу можно изготовить с помощью других известных технических приемов, таких как прессование.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения формование наружного слоя осуществляют, отливая под давлением покрывной материал с применением технических приемов и оборудования, известных из уровня техники. В частности, формование наружного слоя можно провести в той же прессформе, в которой изготавливают преформу (например, используя двухэтапное литье или двухкомпонентное литье под давлением). В альтернативном варианте преформу для проведения этапа формования наружного слоя (например, с применением литья под давлением) можно перенести во вторую прессформу. В одном из вариантов осуществления этапа способа формования наружного слоя надлежащий эластомер расплавляют, а затем используют для литья под давлением поверх преформы, получая двухслойную преформу, у которой исходный корпус покрыт слоем эластомера. Толщину покрывного мате
- 3 012539 риала и площадь (площади) покрытой им поверхности можно изменять, например, в зависимости от конкретных конструктивных соображений относительно получаемого в итоге двухслойного контейнера.
В альтернативном варианте осуществления изобретения предусмотрена возможность изготовить двухслойную преформу в ходе одного этапа. Например, можно применить известный из уровня техники способ совместного инжектирования, в ходе которого термопластичный полимер и эластомерный покрывной материал одновременно инжектируют в пресс-форму (пресс-формы), предназначенную (предназначенные) для получения структур как преформы, так и двухслойного объекта.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения двухслойную преформу трансформируют в двухслойный контейнер, используя способ растягивающего выдувного формования с применением технических приемов и оборудования, известных из уровня техники. В частности, указанный этап способа может включать в себя нагрев двухслойной преформы (например, в инфракрасной печи) согласно тепловому режиму, аналогичному такому же режиму для материала непокрытой преформы, с последующим растягивающим выдувным формованием, примененным к двухслойной преформе и использующим сжатый воздух и растягивающий стержень. В результате получают контейнер в его конечном виде. В альтернативном варианте контейнер можно изготовить, применив одноэтапный способ выдувного формования, также хорошо известный специалистам в этой области. Для учета наличия слоя покрывного материала может потребоваться регулировка определенных параметров выдувного формования, но такие регулировки проводят в пределах интервала режимов обработки обычных термопластиков (в частности, ПЭТ).
В конкретном варианте осуществления изобретения используемые способы адаптируют для изготовления контейнеров, предназначенных для упаковки газированных и негазированных безалкогольных напитков, а также пищевых продуктов. Обычный способ изготовления таких контейнеров включает литье под давлением соответствующих преформ с последующим изготовлением из них контейнеров на оборудовании для одностадийного или двухстадийного выдувного формования. Такие способы хорошо известны специалистам в данной области. Примеры возможных конструкций преформ и контейнеров приведены в патенте США № 5888598, описание которого включено в настоящий документ путем ссылки на него. Указанные способы можно легко адаптировать для учета наличия слоя эластомера, сформованного на преформе контейнера. В одном из вариантов осуществления изобретения при изготовлении описанных в настоящем документе двухслойных контейнеров можно применить серийное оборудование, используемое при производстве тонкостенных одноразовых ПЭТ контейнеров для напитков. В другом варианте осуществления предусмотрена также возможность применения серийного оборудования, подобного используемому при производстве повторно заполняемых ПЭТ контейнеров с обычной толщиной стенок.
Термопластичный полимер и преформа.
Для изготовления преформы можно использовать различные термопластичные полимеры. В одном из вариантов такой полимер содержит один или несколько сложных полиэфиров. В другом варианте он представляет собой полипропилен. В предпочтительном варианте термопластичный полимер представляет собой или содержит ПЭТ сополимер. В одном из вариантов осуществления изобретения для создания упаковки для газированных и негазированных напитков, а также напитков или пищевых продуктов, чувствительных к кислороду, используются сложные полиэфиры. Перечень пригодных полиэфиров включает в себя ПЭТ сополимеры, полиэтиленнафталат (ПЭН), полиэтиленизофталат, аморфный ПЭТ сополимер, модифицированный гликолем (коммерческое название полиэтилентерефталат-гликоль, ПЭТГ), аморфный ПЭТ сополимер, модифицированный двухосновной кислотой, и другие подобные соединения. Особенно полезны ПЭТ сополимеры, поскольку их можно использовать во многих приложениях, связанных с изготовлением контейнеров. В данном случае термин ПЭТ сополимеры относится к составам, содержащим диоловый компонент с повторяющимися звеньями в виде этиленгликоля и компонент, представляющий собой двухосновную кислоту, в котором повторяются звенья в виде терефталевой кислоты. Для некоторых вариантов изобретения желательно, чтобы в составе ПЭТ сополимера компонент в виде двухосновной кислоты составлял менее 20%, а диоловый компонент - 10% или менее (за основу приняты 100 мол.% как первого, так и второго из указанных компонентов). Такие ПЭТ сополимеры хорошо известны.
В случае необходимости можно применить многослойную преформу. Например, она может представлять собой трех- или пятислойную конструкцию, известную из уровня техники. В одном из вариантов осуществления трехслойной конструкции преформы средний слой является барьерным, а наружный слой и слой, контактирующий с продуктом, состоят из сложных полиэфиров. В одном из вариантов осуществления пятислойной конструкции преформы внутренний и наружный слои состоят из немодифицированного сложного эфира, второй и четвертый слои представляют собой повторно используемый ПЭТ, а третий слой является барьерным.
В предпочтительном варианте осуществления преформа представляет собой цилиндрический корпус, полученный посредством литья под давлением и имеющий открытые верхнюю часть и горлышко. В одном из вариантов преформа дополнительно содержит суженый участок, цилиндрический средний участок, по существу, постоянного диаметра и участок, формирующий основание. Во многих вариантах
- 4 012539 осуществления преформа аморфна и, по существу, прозрачна.
Один из вариантов выполнения преформы представлен на фиг. 2. Преформа 30, изготовленная из полимера на основе ПЭТ посредством литья под давлением, имеет горлышко 32, снабженное резьбой и ограниченное у своего нижнего конца упорным фланцем 34. Ниже указанного фланца расположена часть 35, имеющая, в целом, цилиндрическую форму и граничащая с частью 36, наружный диаметр которой плавно увеличивается, чем обеспечивается рост толщины стенок. Под частью 36 находится удлиненная часть 38 тела преформы.
Покрывной материал и способ формования наружного слоя.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения этап формования наружного слоя включает в себя формирование эластомерного покрывного материала вместе с преформой контейнера посредством литья под давлением или отливку указанного материала под давлением на этой преформе. Выбор эластомерного формуемого покрывного материала в данном случае зависит от конкретного функционального назначения рассматриваемого варианта. Например, состав покрывного материала можно выбрать соответствующим образом для получения желаемой структуры или ощущения мягкости при удерживании в руке, заданной способности к захватываемости или каких-либо других функциональных качеств. Кроме того, на указанный выбор влияют учет технологических моментов и другие факторы. В частности, в зависимости от характера конечного использования или конструктивных ограничений, накладываемых на двухслойный контейнер, можно изменять такие параметры, как, например, плотность, способность к растяжению, окраска, стоимость и пригодность к утилизации различных покрывных материалов.
Размер перекрываемой покрывным материалом поверхности преформы можно изменять, например, в зависимости от конкретной конструкции изготавливаемого контейнера. В одном из вариантов осуществления изобретения сформованный покрывной материал покрывает основную часть наружной поверхности двухслойного контейнера. В частности, указанный материал может покрывать 50-95% площади наружной поверхности преформы. В других вариантах осуществления покрывают менее 50% указанной поверхности.
В данном случае термин эластомерный покрывной материал относится к составу, содержащему термопластичный эластомер, из которого можно сформовать наружный слой в условиях, совместимых с преформой и со способом выдувного формования. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения покрывной материал выбирают, исходя из условия его технологичности при температурах и давлениях, совместимых с указанным способом, причем материал должен обладать способностью вытягиваться в соответствии с изменениями преформы и принимать форму конечного выдувного контейнера. Слой эластомерного сформованного покрывного материала прикрепляют с возможностью последующего отделения к находящейся под ним термопластиковой полимерной конструкции посредством механического сцепления за счет шероховатой поверхности или связывания через функциональные группы эластомеров.
Эластомерный сформованный покрывной материал выбирают, исходя из условия достаточной мягкости, позволяющей ему воспроизводить конфигурацию пресс-формы во время обработки и после нее. Расположенный ниже термопластичный полимер, охладившись после выдувного формования, имеет жесткость, достаточную для удерживания эластомерного покрывного материала в его растянутой сформованной конфигурации.
В данном случае термин термопластичный эластомер охватывает известные из уровня техники эластомеры, пластомеры, модифицированные эластомеры и модифицированные пластомеры. К характерным примерам пригодных термопластичных эластомеров, которые можно использовать совместно с обычным оборудованием для литья под давлением, относятся полиолефиновые эластомеры (такие как смеси этилен-пропилен), полиолефиновые пластомеры, модифицированные полиолефиновые эластомеры (такие как тройные сополимеры этилена, пропилена и стирола), модифицированные полиолефиновые пластомеры, термопластичные уретановые эластомеры, акрилолефиновые сополимерные эластомеры, эластомеры из сложных полиэфиров, а также комбинации перечисленных соединений. Характерными, но не имеющими ограничительного характера примерами серийно выпускаемых покрывных материалов являются пластомер УЕКМРУ™ и эластомеры ΑΡΡΙΝΙΤΥ™, поставляемые фирмой ЭО\У С11С1шеа1 Сотрапу, 8атйпк™ и Уег5а11оу™ фирмы Ό8Μ, БупаПех™, Ктакоп™ и УегааПех™ фирмы ОЬ8 Сотро1акюп, 8аи1ортепе™ фирмы Еххоп МоЫ1, Итргепе, ТекЬопб, Е1ехаг, Мопргепе и Текгоп фирмы Текпог Арех, а также другие соединения подобного типа. Некоторые из перечисленных материалов описаны в публикации ВайЩпу, Масгото1. 8утр., 100: 137-142 (1995).
Для одного из вариантов осуществления изобретения желательно, чтобы плотность термопластичного эластомера составляла менее 1,00 г/см3. Это позволяет облегчить отделение и утилизацию термопластичного полимера и/или покрывного материала.
В другом варианте осуществления слой сформованного покрывного материала на двухслойном контейнере имеет толщину 0,1-5 мм, предпочтительно 0,1-3 мм.
Желательно, чтобы термопластичный эластомер имел мягкость/твердость менее Б45 по методу
- 5 012539
Шора, предпочтительно менее Ό30.
В альтернативных вариантах осуществления изобретения покрывной материал может содержать одну или несколько добавок. К возможным добавкам относятся известные из уровня техники пигменты и другие красители, вещества, блокирующие УФ-излучение, смазывающие вещества или агенты, понижающие трение, технологические добавки, антиоксиданты, антимикробные добавки, термостабилизаторы, а также комбинации перечисленных соединений. В одном из вариантов осуществления агент, понижающий трение, добавляют для оптимизации трения бутылки о бутылку, имеющего место на технологической линии (например, на пневматическом конвейере). В другом варианте осуществления покрывной материал, если это требуется, может содержать соединения, функциональные группы которых улучшают адгезию между покрывным слоем и расположенным ниже слоем термопластика.
Как будет очевидно из следующего далее описания, при желании способ формования наружного слоя может включать в себя не одну, а несколько операций, обеспечивающих получение двухслойных преформ, в которых использовано два или несколько покрывающих составов. В частности, различные зоны преформы можно покрыть эластомерными полимерами двух или нескольких типов или двух или нескольких окрасок. В указанном варианте полученный в итоге выдувной контейнер имеет части, различающиеся на взгляд или на ощупь.
Один из вариантов осуществления двухслойной преформы 40 представлен на фиг. 3. Изображенная на чертеже преформа состоит из базовой преформы 30, показанной на фиг. 2 и дополненной на части 38 и части 36 эластомерным покрывным материалом 42. В других вариантах осуществления (не показаны) материал 42 можно сформировать в виде наружного слоя таким образом, чтобы он, в зависимости от конструктивных соображений, связанных с продуктом, помещаемым в контейнер, покрывал базовую преформу в большей или меньшей степени (например, покрывал только часть части 38 или полностью части 38, 36, 35 и т. д.).
Выдувное формование.
Как правило, варианты осуществления данного изобретения можно реализовать посредством выдувного формования. Различные модификации данного метода хорошо известны. В предпочтительном варианте осуществления он включает хорошо известный из уровня техники процесс выдувного формования растягиваемой предварительно нагретой преформы.
В одном из вариантов осуществления преформу помещают в выдувную машину, имеющую верхнюю формующую секцию, которая контактирует с горлышком, среднюю формующую секцию, образующую внутреннюю полость, задающую конфигурацию боковой стенки контейнера, и нижнюю формующую секцию, верхняя поверхность которой формирует вогнутый куполообразный участок основания контейнера. В предпочтительном варианте осуществления базовым материалом является ПЭТ сополимер. В соответствии с обычным способом выдувного формования, использующим предварительный нагрев и растягивание, преформу, полученную посредством литья под давлением, сначала предварительно нагревают до температуры, обеспечивающей растягивание и ориентацию (например, до 80-130°С), помещают в выдувную пресс-форму, а затем вставляют в верхний открытый конец растягивающий стержень и перемещают его вниз для растягивания преформы по оси. Одновременно с этим или последовательным образом во внутренний объем преформы вводят расширяющий газ с целью радиального вытягивания участков, формирующих плечо, боковую стенку и основание, в наружном направлении с приведением в контакт с внутренними поверхностями секций пресс-формы. Полученный в результате выдувной контейнер имеет такие же, как у преформы, горлышко с наружной резьбой и расположенный ниже фланец. Остальную часть бутылки подвергают растягиванию, хотя и в различной степени. Обычно покрывной материал расширяется и растягивается пропорционально изменениям базовой преформы.
Двухслойные контейнеры.
Двухслойные выдувные контейнеры можно изготовить в широком ассортименте. Такой контейнер можно использовать, по существу, для любого пищевого продукта, напитка, предмета личной гигиены или фармацевтического препарата. К характерным примерам пригодных типов двухслойных контейнеров относятся бутылки, банки, баллоны, графины и охлаждающие емкости (кулеры).
В одном из вариантов осуществления изобретения контейнер имеет тело, образующее наружную поверхность и внутреннее пространство. Указанное тело сформировано посредством выдувного формования термопластичной полимерной преформы, причем наружный слой прикрепляется, по меньшей мере, к участку наружной поверхности тела контейнера, охватывая этот участок. В другом варианте осуществления тело контейнера имеет основание, открытое оконечное отверстие и расположенные между ними боковые стенки.
В предпочтительном варианте осуществления контейнер представляет собой бутылку. В одном из вариантов бутылка имеет цилиндрическую форму с горлышком, снабженным наружной резьбой и расположенным между открытым оконечным отверстием и упорным фланцем. В другом варианте сформованный покрывной материал покрывает основание и боковые стенки, причем его кромка граничит с упорным фланцем. Еще в одном варианте указанный материал покрывает основание, боковые стенки и указанный фланец.
На фиг. 4А, 4В представлен один из вариантов осуществления двухслойного контейнера. Контей
- 6 012539 нер 50 содержит термопластичное полимерное тело 52, которое состоит из горлышка 54, снабженного резьбой и задающего отверстие 56, упорного фланца 58, расположенного под горлышком, суживающейся части 60, смежной с упорным фланцем, части 62, расположенной ниже части 60, и основания 64 у дна контейнера. Указанный контейнер содержит также наружный слой 66, который покрывает часть 62, но не затрагивает часть 60. После заполнения контейнера продуктом (например, напитком) отверстие 56 контейнера герметично закрывают крышкой 68.
Другой вариант осуществления двухслойного контейнера показан на фиг. 5А, 5В. Контейнер 70 также содержит термопластичное полимерное тело 52, которое состоит из горлышка 54, снабженного резьбой и задающего отверстие 56, упорного фланца 58, расположенного под горлышком, суживающейся части 60, смежной с упорным фланцем, части 62, расположенной ниже части 60, и основания 64 у дна контейнера. Указанный контейнер содержит также формуемый наружный слой 72, который покрывает части 62 и 60, оканчиваясь под фланцем 58. После заполнения контейнера продуктом (например, напитком) отверстие 56 контейнера герметично закрывают крышкой 68.
Следующий вариант осуществления двухслойного контейнера показан на фиг. 6. Контейнер 80 содержит термопластичное полимерное тело 52, которое состоит из горлышка 54, снабженного резьбой и задающего отверстие 56, упорного фланца 58, расположенного под горлышком, суживающейся части 60, смежной с упорным фланцем, части 62, расположенной ниже части 60, и основания 64 у дна контейнера. Указанный контейнер содержит также формуемый наружный слой 82, который покрывает части 62, 60 и заходит на фланец 58.
Комплект упаковка-напиток.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения предлагается комплект упаковканапиток, содержащий двухслойный контейнер. Продукт в виде напитка может находиться под повышенным давлением (представляя собой, например, газированный безалкогольный напиток или пиво) или иметь нормальное давление (представляя собой, например, негазированную воду, сок, напиток для спортсменов). Предусмотрена возможность использовать двухслойный контейнер для заполнения как холодными, так и горячими продуктами.
В одном из вариантов осуществления изобретения в комплект упаковка-напиток входит тело контейнера, имеющее наружную поверхность и внутреннее пространство и сформированное посредством выдувного формования термопластичной полимерной преформы. Кроме того, в состав комплекта входит наружный слой, присоединенный, по меньшей мере, к участку наружной поверхности тела, охватывая данный участок, и напиток, помещенный во внутреннем пространстве контейнера. Обычно тело контейнера имеет отверстие и соответствующую крышку, которую можно прикрепить съемным образом.
В одном из конкретных вариантов осуществления предлагается контейнер с напитком, представляющий собой бутылку, которая сформирована, по меньшей мере, из ПЭТ сополимера посредством выдувного формования, наружный слой, состоящий из термопластичного эластомера на основе олефина и присоединенный, по меньшей мере, к участку наружной поверхности бутылки, охватывая данный участок, и напиток, помещенный в бутылку.
Один из вариантов осуществления комплекта упаковка-напиток представлен на фиг. 7. В указанный комплект 90 входит двухслойная бутылка 94, состоящая из термопластикового полимерного тела 52, на котором сформован наружный слой с шероховатой зоной 95, сформированной в процессе литья на участке поверхности покрывного материала 92.
Изображенная на фиг. 7 шероховатость представляет собой только один из примеров мелкомасштабной детали, которую можно встроить в поверхность покрывного материала, используя при этом более высокий уровень его мягкости и формуемости по сравнению с соответствующими параметрами жесткого термопластичного полимера, расположенного ниже. Шероховатость или какие-либо другие сформированные текстуры можно использовать в эстетических целях, а также для улучшения способности бутылки или какого-либо другого контейнера к захватываемости в руке. В других примерах такие детали можно сформировать на других зонах наружного слоя. В добавление к сказанному, подобные детали могут иметь форму текста или картинок. Обычно указанные мелкие встроенные детали формируют только в покрывном материале, т.е. они не присутствуют в расположенном ниже термопластичном полимере.
Способы утилизации.
К преимуществам изобретения относится возможность утилизации двухслойных контейнеров. В предпочтительных вариантах осуществления способы указанного назначения включают технологический этап, в ходе которого покрывной материал и термопластичный полимер (предпочтительно ПЭТ сополимер) физически разделяют, применяя при этом, например, один или несколько стандартных технических приемов, известных для способов утилизации ПЭТ. В одном из вариантов осуществления изобретения такой способ включает этап измельчения контейнеров на множество кусков (например, размалывание, расщепление, разрезание и другие процедуры такого типа). Иногда такие куски называют хлопьями. На следующем этапе куски слоя покрывного материала отделяют от кусков тела контейнера и термо пластичного материала контейнера посредством какого-либо способа физического разделения. Как один из примеров такой способ представляет собой пневматическое разделение или разделение посредством
- 7 012539 погружения-всплытия. В одном из вариантов воплощения способа разделения посредством погружениявсплытия в водяной ванне куски эластомерного покрывного материала всплывают на поверхность, в то время как куски полимера на основе термопластика (в частности, ПЭТ сополимера) оседают на дно.
Один из примеров способа утилизации двухслойного контейнера иллюстрируется фиг. 8. Контейнеры 100 подвергают процессу измельчения, в ходе которого их разрезают, измельчают, расщепляют или размалывают на множество мелких кусков или частей. Затем полученную таким образом субстанцию подвергают процессу разделения, в ходе которого куски 102 покрывного материала (например, эластомера) отделяются от кусков 104 термопластичного полимера (в частности, ПЭТ сополимера).
Особенности предлагаемых способов и готовых изделий будут более понятны из приведенных далее примеров, не имеющих ограничительного характера.
Пример 1. Двухслойная ПЭТ бутылка 500 мл со слоем из ΛΓΓίηίΙν™ РР 11400.
Двухслойную бутылку емкостью 500 мл изготовили следующим образом. Всю процедуру литья под давлением проводили в однополостной лабораторной литьевой машине АтЬитд. Прежде всего изготовили преформу из серийно выпускаемого ПЭТ марки С8Э (ΙηνίδΙα. 8рат1апЬитд), который сушили в вакуумной печи при 140°С в течение ночи до уровня влажности менее 50 м.д. ПЭТ преформу с массой 16 г изготовили посредством литья под давлением при температуре плавления 270°С.
В качестве покрывного материала использовали полимер марки ЛГйшйу™ РР 11400 (термопластичный пластомер на основе этилена) (Ωο\ν С11С1шеа1 Сотрапу). На этапе формования наружного слоя ПЭТ преформу помещали в полость, в которую затем инжектировали на поверхность преформы под давлением покрывной материал при температуре резервуара 212°С. Двухслойные бутылки красного и серебряного цвета изготавливали посредством добавления соответствующих красителей к ЛГйшйу™ РР 11400 перед формованием наружного слоя на выбранных для этого бутылках.
Далее двухслойную преформу переместили в лабораторную машину 8ВО 1 для выдувного формования, нагрели до температуры 90-100°С и подвергли выдуву с получением бутылки 500 мл в прессформе, рассчитанной на данный объем бутылки.
Двухслойные термопластиковые бутылки отличались хорошей способностью к захватываемости и распознаваемостью красного и серебряного цветов в окрашенных образцах.
Пример 2. Двухслойная ПЭТ бутылка 500 мл со слоем из ТекЬопб™ 6000-45.
Повторили процесс, описанный в примере 1, но с применением полимера ТекЬопб™ 6000-45 (термопластичный эластомер) (Текпог Арех) в качестве покрывного материала, формуемого при температуре резервуара 158-165°С. Затем двухслойную преформу подвергли выдувному формованию с получением бутылки 500 мл в бутылочной пресс-форме такого же объема. Окрашенные двухслойные бутылки изготавливали посредством добавления красного или серебряного красителей к ТекЬопб™ 6000-45 перед формованием наружного слоя. Двухслойные бутылки отличались хорошими способностью к захватываемости, окраской и мягким на ощупь ощущением в руке.
Пример 3. Термоизолирующая характеристика двухслойного контейнера.
Контейнеры, изготовление которых описано в примере 2, были протестированы, чтобы определить, насколько хорошо они могли бы понизить уровень передачи тепла в их внутренний объем. Двухслойные контейнеры и непокрытые ПЭТ контейнеры заполнили охлажденной водой и предоставили им возможность нагреться до комнатной температуры. Для построения графика зависимости температуры воды от времени проводили соответствующие замеры. Как показано на фиг. 9, двухслойный ПЭТ контейнер продемонстрировал способность удерживать пониженную температуру дольше, чем непокрытый ПЭТ контейнер, проявив улучшенные теплоизолирующие свойства.
Пример 4. Утилизация ПЭТ бутылки с наружным слоем из ΛΓΓίηίΙν™ РР 11400.
Имитируя процесс утилизации, двухслойные бутылки, изготовленные в примере 1, разрезали на куски и погрузили в воду. Красные или серебряные куски полимера АШпйу™ РР 11400 всплывали на поверхность воды, а очищенные куски ПЭТ сразу же опускались по направлению к дну. Куски сформованного полимера и ПЭТ разделялись водой без какого-либо труда. Такой процесс имитировал операцию погружения-всплытия при обычном разделении для утилизации ПЭТ.
Пример 5. Утилизация ПЭТ бутылки с наружным слоем из ТекЬопб™ 6000-45.
Имитируя процесс утилизации, двухслойные бутылки, изготовленные в примере 2, разрезали на куски и погрузили в воду. Красные или серебряные куски полимера ТекЬопб™ 6000-45 всплывали на поверхность воды, а очищенные куски ПЭТ сразу же опускались по направлению к дну. Куски сформованного полимера и ПЭТ разделялись водой без какого-либо труда. Такой процесс имитировал операцию погружения-всплытия при обычном разделении для утилизации ПЭТ.
Пример 6. Различные структуры и полимеры двухслойных бутылок.
Основные процедуры, описанные в примерах 1 и 2, повторили с использованием различных красителей (в том числе черного, желтого и синего) и бутылок различной формы, причем изменяли величины площади покрытия при формовании наружного слоя на бутылках. Кроме того, применяли различные эластомеры, в том числе акрилолефиновые сополимеры.
В некоторых случаях формуемым наружным слоем покрывали, по существу, всю бутылку ниже ли
- 8 012539 нии горлышка, а в других - только нижнюю половину бутылки.
Публикации, процитированные в настоящем документе, включены в него путем ссылок. Для специалистов в этой области из подробного описания, приведенного выше, будут очевидны возможные модификации и изменения предлагаемых способов и устройств. Подразумевается, что такие модификации и изменения лежат в границах прилагаемой формулы изобретения.

Claims (35)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления двухслойного контейнера, включающий обеспечение наличия преформы для контейнера, состоящей из термопластичного полимера, формование наружного слоя эластомерного покрывного материала поверх, по меньшей мере, участка преформы с формированием двухслойной преформы и выдувное формование двухслойной преформы методом растягивающего выдувного формования, при этом сформованный покрывной материал растягивается в соответствии с преформой с получением двухслойного контейнера.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что двухслойный контейнер представляет собой контейнер для напитка.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластичный полимер содержит один или несколько сложных полиэфиров.
  4. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что термопластичный полимер представляет собой сополимер полиэтилентерефталата (ПЭТ).
  5. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывной материал представляет собой термопластичный эластомер.
  6. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывной материал выбирают из группы, состоящей из полиолефиновых эластомеров, полиолефиновых пластомеров, модифицированных полиолефиновых эластомеров, модифицированных полиолефиновых пластомеров и их комбинаций.
  7. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывной материал выбирают из группы, состоящей из акрилолефиновых сополимерных эластомеров, эластомеров, состоящих из сложных полиэфиров, и их комбинаций.
  8. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывной материал имеет плотность менее 1,0 г/см3.
  9. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрывной материал дополнительно содержит одну или несколько добавок.
  10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что одну или несколько добавок выбирают из группы, состоящей из красителей, веществ, блокирующих УФ-излучение, смазывающих веществ, агентов, понижающих трение, технологических добавок, антиоксидантов, антимикробных агентов, термостабилизаторов и их комбинаций.
  11. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ выдувного формования включает в себя предварительный нагрев двухслойной преформы, а затем растягивающее выдувное формование предварительно нагретой преформы.
  12. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что сформованный покрывной материал покрывает основную часть наружной поверхности двухслойного контейнера.
  13. 13. Контейнер, изготовленный посредством выдувного формования и имеющий тело контейнера, образующее наружную поверхность и внутреннее пространство, причем тело контейнера сформировано посредством выдувного формования термопластичной полимерной преформы, и сформованный наружный слой, который состоит из термопластичного эластомера, соответствующим образом растягивающегося и присоединенного с возможностью отделения посредством растягивающего выдувного формования, по меньшей мере, к участку наружной поверхности тела контейнера.
  14. 14. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что представляет собой бутылку.
  15. 15. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что термопластичный полимер содержит один или несколько сложных полиэфиров.
  16. 16. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что термопластичный полимер представляет собой сополимер ПЭТ.
  17. 17. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что сформованный наружный слой состоит из покрывного материала, выбранного из группы, состоящей из полиолефиновых эластомеров, полиолефиновых пластомеров, модифицированных полиолефиновых эластомеров, модифицированных полиолефиновых пластомеров и их комбинаций.
  18. 18. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что сформованный наружный слой состоит из покрывного материала, выбранного из группы, состоящей из акрилолефиновых сополимерных эластомеров, эластомеров, состоящих из сложных полиэфиров, и их комбинаций.
  19. 19. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что сформованный наружный слой состоит из покрывного материала, имеющего плотность менее 1,0 г/см3.
  20. 20. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что сформованный наружный слой дополнительно со
    - 9 012539 держит одну или несколько добавок.
  21. 21. Контейнер по п.20, отличающийся тем, что одна или несколько добавок выбраны из группы, состоящей из красителей, веществ, блокирующих УФ-излучение, смазывающих веществ, агентов, понижающих трение, технологических добавок, антиоксидантов, антимикробных агентов, термостабилизаторов и их комбинаций.
  22. 22. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что сформованный наружный слой покрывает основную часть наружной поверхности двухслойного контейнера.
  23. 23. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что сформованный наружный слой имеет толщину 0,1-5 мм.
  24. 24. Контейнер по п.14, отличающийся тем, что бутылка имеет цилиндрическую форму и содержит горлышко с наружной резьбой, расположенное между открытым оконечным отверстием и упорным фланцем.
  25. 25. Контейнер по п.24, отличающийся тем, что сформованный наружный слой покрывает основание и боковые стенки, а кромка сформованного наружного слоя граничит с упорным фланцем.
  26. 26. Контейнер по п.24, отличающийся тем, что сформованный наружный слой покрывает основание, боковые стенки и упорный фланец.
  27. 27. Контейнер по п.13, отличающийся тем, что сформованный наружный слой имеет твердость менее Ό30 по методу Шора.
  28. 28. Контейнер по п.14, отличающийся тем, что во внутреннее пространство бутылки помещен напиток.
  29. 29. Комплект упаковка-напиток, содержащий бутылку, изготовленную посредством выдувного формования, по меньшей мере, из ПЭТ сополимера, наружный слой, содержащий термопластичный эластомер, причем наружный слой соответствующим образом растянут и присоединен посредством растягивающего выдувного формования поверх, по меньшей мере, участка наружной поверхности бутылки, и напиток, помещенный внутрь бутылки.
  30. 30. Комплект по п.29, отличающийся тем, что бутылка, изготовленная посредством выдувного формования, имеет основание, боковую стенку и горлышко с наружной резьбой, расположенное между открытым оконечным отверстием и упорным фланцем, а сформованный покрывной материал имеет верхнюю кромку, граничащую с упорным фланцем или расположенную ниже него.
  31. 31. Комплект по п.29, отличающийся тем, что термопластичный эластомер содержит полиолефиновый пластомер.
  32. 32. Комплект по п.29, отличающийся тем, что наружный слой выполнен отделяемым механическим путем от ПЭТ сополимера.
  33. 33. Способ утилизации двухслойного контейнера, включающий измельчение контейнера, выполненного в соответствии с п.13, на множество кусков и применение способа физической сепарации для отделения кусков наружного слоя от кусков тела контейнера.
  34. 34. Способ по п.33, отличающийся тем, что способ физической сепарации представляет собой способ пневматической сепарации или способ сепарации посредством погружения-всплытия.
  35. 35. Двухслойная преформа, содержащая преформу из термопластичного полимера, пригодную для преобразования посредством выдувного формования в бутылку, имеющую основание, боковую стенку и горлышко с наружной резьбой, расположенное между открытым оконечным отверстием и упорным фланцем, и покрывной материал, который состоит из термопластичного эластомера и сформован поверх, по меньшей мере, основания и участка боковой стенки преформы, причем сформованный покрывной материал имеет верхнюю кромку, расположенную на упорном фланце или ниже него.
EA200701973A 2005-03-15 2006-02-17 Способ изготовления двухслойного контейнера, заполненный контейнер, изготовленный этим способом, и способ утилизации данного контейнера EA012539B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66173605P 2005-03-15 2005-03-15
PCT/US2006/005656 WO2006101631A2 (en) 2005-03-15 2006-02-17 Method of manufacturing overmolded containers, overmolded containers and preforms, and method for recycling an overmolded container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701973A1 EA200701973A1 (ru) 2008-04-28
EA012539B1 true EA012539B1 (ru) 2009-10-30

Family

ID=36501812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701973A EA012539B1 (ru) 2005-03-15 2006-02-17 Способ изготовления двухслойного контейнера, заполненный контейнер, изготовленный этим способом, и способ утилизации данного контейнера

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8192812B2 (ru)
EP (1) EP1877237B1 (ru)
JP (2) JP5683783B2 (ru)
KR (2) KR101342068B1 (ru)
CN (2) CN104908300B (ru)
AR (1) AR053555A1 (ru)
AT (1) ATE433848T1 (ru)
AU (1) AU2006227916B2 (ru)
BR (1) BRPI0609234B1 (ru)
CA (1) CA2601552C (ru)
DE (1) DE602006007336D1 (ru)
EA (1) EA012539B1 (ru)
ES (1) ES2328730T3 (ru)
MX (1) MX2007011051A (ru)
NZ (1) NZ561814A (ru)
SG (1) SG144138A1 (ru)
WO (1) WO2006101631A2 (ru)
ZA (1) ZA200707780B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596745C2 (ru) * 2010-12-17 2016-09-10 Диспенсинг Текнолоджиз Б.В. Улучшенные преформы для изделий flair
RU2743180C1 (ru) * 2017-04-04 2021-02-15 ДиТи ИНВЕНШНЗ Преформа переменной толщины для бутылки

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9694515B2 (en) 2002-10-30 2017-07-04 Plastic Technologies, Inc. Overmolded container having an inner foamed layer
US20080251487A1 (en) * 2002-10-30 2008-10-16 Semersky Frank E Overmolded container having a foam layer
US8734923B2 (en) * 2005-03-15 2014-05-27 Colgate-Palmolive Company Blow molded polyester container with an over-molded thermoplastic layer
US20080251492A1 (en) 2005-03-15 2008-10-16 Colgate-Palmolive Company Overmolded Containers With Improved Gripping and Methods of Manufacture Thereof
JP2008542001A (ja) * 2005-05-08 2008-11-27 スリーエム イノベーティブ プロパティーズ カンパニー フィルタカートリッジ及びその組立方法
US7313459B2 (en) 2006-03-13 2007-12-25 Husky Injection Molding Systems Ltd. System for overmolding insert
DE102006048290A1 (de) * 2006-10-12 2008-04-17 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundbauteils
US8100285B2 (en) * 2007-03-09 2012-01-24 Danielle Aseff Food cooking, serving and storage device
GB0715672D0 (en) * 2007-08-10 2007-09-19 Seaprofit Hong Kong Ltd Method of forming a thermoplastic article
US8664129B2 (en) 2008-11-14 2014-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
US8748693B2 (en) 2009-02-27 2014-06-10 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layer nonwoven in situ laminates and method of producing the same
US10161063B2 (en) 2008-09-30 2018-12-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin-based elastic meltblown fabrics
US9168718B2 (en) 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
US9498932B2 (en) 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
GB0818830D0 (en) * 2008-10-14 2008-11-19 G2 Design Consultants Ltd Plastics container
EP2349869A2 (en) 2008-10-23 2011-08-03 The Procter & Gamble Company Multi-chamber material dispensing system and method for making same
ES2532290T3 (es) 2008-10-23 2015-03-25 The Procter & Gamble Company Válvula y dispensador que comprende el mismo
US20110059277A1 (en) * 2009-09-04 2011-03-10 Rainer Kolb Elastomeric Surface Coatings for Plastic Articles
US20100316820A1 (en) * 2009-06-16 2010-12-16 Rainer Kolb Composite Materials Comprising Propylene-Based Polymer Blend Coatings
NL2003131C2 (en) * 2009-07-03 2011-01-04 Heineken Supply Chain Bv Preform and method for forming a container.
US9522773B2 (en) 2009-07-09 2016-12-20 Entegris, Inc. Substantially rigid collapsible liner and flexible gusseted or non-gusseted liners and methods of manufacturing the same and methods for limiting choke-off in liners
US8668975B2 (en) 2009-11-24 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same
JP2011116373A (ja) * 2009-11-30 2011-06-16 Yoshino Kogyosho Co Ltd 合成樹脂製の積層容器
US8192666B2 (en) * 2010-02-26 2012-06-05 GM Global Technology Operations LLC Method for producing a liner of a vessel
US8685309B2 (en) * 2010-04-26 2014-04-01 The Procter & Gamble Company Method for making a personal care product
DE102010036103B4 (de) * 2010-09-01 2018-11-08 Inotech Kunststofftechnik Gmbh Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren zur Herstellung eines hülsenförmigen Vorformlings und Vorformling
SG10201508454WA (en) * 2010-10-11 2015-11-27 Advanced Tech Materials Substantially rigid collapsible liner, container and/or liner for replacing glass bottles, and enhanced flexible liners
JP2012116569A (ja) * 2010-11-09 2012-06-21 Yoshida Industry Co Ltd 多層化粧料容器
EP2681124A4 (en) 2011-03-01 2015-05-27 Advanced Tech Materials NESTED BLASHED INNER CLADDING AND PACKAGING AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
DE202012013615U1 (de) * 2012-08-16 2018-08-01 Inotech Kunststofftechnik Gmbh Vorformling zum Herstellen eines Behältnisses und Behältnis zum Aufnehmen eines Lebensmittels
NL2009802C2 (en) * 2012-11-13 2014-05-14 Heineken Supply Chain Bv Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers.
US9867973B2 (en) * 2013-06-17 2018-01-16 Medline Industries, Inc. Skin antiseptic applicator and methods of making and using the same
JP6968740B2 (ja) * 2013-06-28 2021-11-17 大日本印刷株式会社 複合容器の製造方法
CN105263693A (zh) 2013-06-28 2016-01-20 大日本印刷株式会社 吹塑成型方法、复合预塑型坯、复合容器、内侧标签部件和塑料制部件
JP6508560B2 (ja) * 2014-09-09 2019-05-08 大日本印刷株式会社 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材
JP6508561B2 (ja) * 2014-09-09 2019-05-08 大日本印刷株式会社 ビール用複合容器の製造方法、複合プリフォーム、ビール用複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材
JP6413569B2 (ja) * 2014-09-30 2018-10-31 大日本印刷株式会社 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器および底部保護部材
JP6413571B2 (ja) * 2014-09-30 2018-10-31 大日本印刷株式会社 複合容器の製造方法、複合容器の充填方法および複合容器の充填装置
EP3763509B1 (en) 2014-12-08 2024-03-13 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Composite preform and method for producing composite container
JP6485030B2 (ja) * 2014-12-18 2019-03-20 大日本印刷株式会社 ビール用複合容器の製造方法、複合プリフォーム、ビール用複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材
JP6620968B2 (ja) * 2014-12-25 2019-12-18 大日本印刷株式会社 ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、およびプラスチック製部材
JP2016124147A (ja) * 2014-12-26 2016-07-11 大日本印刷株式会社 複合容器およびその製造方法、複合プリフォーム、ならびにプラスチック製部材
JP6575843B2 (ja) * 2014-12-26 2019-09-18 大日本印刷株式会社 複合容器およびその製造方法、複合プリフォーム、ならびにプリフォーム
JP6667990B2 (ja) * 2014-12-26 2020-03-18 大日本印刷株式会社 複合容器、複合プリフォーム、複合容器の分離回収方法および複合容器の分離回収システム
JP6582551B2 (ja) * 2015-05-25 2019-10-02 大日本印刷株式会社 複合プリフォームの製造方法
JP6668625B2 (ja) * 2015-07-01 2020-03-18 大日本印刷株式会社 複合容器の製造方法、ブロー成形金型、複合容器、複合プリフォームおよびプラスチック製部材
BE1024417B1 (nl) * 2015-07-10 2018-02-12 Resilux Hol kunststofvoorwerp, i.h.b. voorvorm resp. behouder, met polymeerbarriere en werkwijze voor het vervaardigen hiervan
JP6921479B2 (ja) * 2016-02-15 2021-08-18 大日本印刷株式会社 複合容器、複合プリフォームおよびプラスチック製部材
EP3439842B1 (en) * 2016-04-06 2021-03-24 Amcor Rigid Plastics USA, LLC Multi-layer preform and container
US10889046B2 (en) 2016-09-12 2021-01-12 Lifetime Products, Inc. Dual color blow molding process
KR101854745B1 (ko) * 2016-11-08 2018-05-04 한남대학교 산학협력단 휴대용 비닐롤 수납장치
JP7130915B2 (ja) * 2016-12-27 2022-09-06 大日本印刷株式会社 複合容器
JP7446701B2 (ja) * 2017-10-11 2024-03-11 大日本印刷株式会社 複合容器およびこの製造方法、ならびに複合容器の製造方法に用いる金型
JP7062491B2 (ja) * 2018-03-29 2022-05-06 大日本印刷株式会社 複合容器
CN110901022A (zh) * 2018-09-17 2020-03-24 广州美妆塑料制品有限公司 一种塑料瓶及其制造方法
US10576702B1 (en) * 2019-02-04 2020-03-03 Rodney Laible Method of forming a container insert for use in a closed loop dispensing system
JP6879326B2 (ja) * 2019-04-04 2021-06-02 大日本印刷株式会社 複合容器の分離回収方法および複合容器の分離回収システム
JP6819944B2 (ja) * 2019-07-09 2021-01-27 大日本印刷株式会社 複合容器およびその製造方法、複合プリフォーム、ならびにプラスチック製部材
JP7234097B2 (ja) * 2019-11-11 2023-03-07 大日本印刷株式会社 ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、およびプラスチック製部材
JP7157934B2 (ja) * 2019-12-24 2022-10-21 大日本印刷株式会社 複合容器およびその製造方法
DE102020006823A1 (de) * 2020-11-06 2022-05-12 Schropp Gmbh & Co. Kg Einweg-Deckel für ein Behältnis für Heißgetränke
JP7092226B2 (ja) * 2021-03-15 2022-06-28 大日本印刷株式会社 ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、およびプラスチック製部材
CN113183362B (zh) * 2021-05-14 2022-12-23 南京布鲁克林环保设备有限公司 一种瓶子回收装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04146118A (ja) * 1990-10-08 1992-05-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd 触感性に優れた合成樹脂の中空成形体
JPH09193303A (ja) * 1996-01-24 1997-07-29 Shiseido Co Ltd 樹脂容器
JPH115275A (ja) * 1997-06-17 1999-01-12 Mitsubishi Chem Corp 多層ブロー容器
JP2000079928A (ja) * 1998-08-31 2000-03-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The 燃料タンク
US6112951A (en) * 1996-07-11 2000-09-05 Aptargroup, Inc. One-piece dispensing system and method for making same
JP2000271991A (ja) * 1999-03-26 2000-10-03 Toppan Printing Co Ltd ブロー成型容器の製造方法及び成型容器

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4149839A (en) * 1975-12-30 1979-04-17 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Blow molding apparatus
AU549286B2 (en) * 1981-01-22 1986-01-23 Toyo Boseki K.K. Blow moulded multiply vessel
US4604257A (en) * 1982-09-07 1986-08-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Multi-layer polyisophthalate and polyterephthalate articles and process therefor
US5523045A (en) * 1983-04-13 1996-06-04 American National Can Company Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles
US4543364A (en) * 1984-12-13 1985-09-24 The Dow Chemical Company Recovery of polyethylene terephthalate (PET)
US4900612A (en) * 1985-05-24 1990-02-13 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Laminated structure
US4830188A (en) * 1987-09-30 1989-05-16 Rutgers, The State University Plastics separation and recycling methods
EP0335594A3 (en) * 1988-03-26 1990-09-12 Mitsubishi Chemical Corporation Copolymerized polymer
DE3913157A1 (de) * 1988-05-14 1990-01-04 Guenther Troester Fa Verfahren zur herstellung von elastomerhaeuten als verkleidungsmaterial fuer kunststoff-formkoerper, z. b. kraftfahrzeug-armaturentafeln
MY104277A (en) * 1988-11-28 1994-02-28 Mitsui Chemicals Incorporated Laminated molded articles and processes for preparing same.
ES2124259T3 (es) * 1991-04-26 1999-02-01 Ppg Industries Inc Recipiente termoplastico presurizable que presenta una capa externa de poliuretano y procedimiento de fabricacion de dicho recipiente.
JPH07205264A (ja) * 1994-01-11 1995-08-08 Nippon Steel Chem Co Ltd 多層ブロー成形品
FR2717450B1 (fr) * 1994-03-21 1996-05-15 Oreal Conditionnement en matériau plastique composite présentant un effet doux au toucher.
US5582788A (en) * 1994-12-28 1996-12-10 Continental Pet Technologies, Inc. Method of cooling multilayer preforms
US6004638A (en) * 1995-03-09 1999-12-21 Mitsui Chemicals, Inc. Bottle from polyester composition and process for producing the same
US5688570A (en) * 1995-10-13 1997-11-18 Crown Cork & Seal Company, Inc. Method and apparatus for forming a multi-layer preform
EP0822213A4 (en) * 1996-02-21 2001-03-21 Mitsui Chemicals Inc POLYESTER, POLYESTER COMPOSITION, POLYESTER LAMINATE AND METHOD FOR PRODUCING BIAXIALLY STRETCHED BOTTLES
US5851471A (en) * 1996-05-16 1998-12-22 The Coca-Cola Company Method for injection molding a multi-layer preform for use in blow molding a plastic bottle
US5888598A (en) * 1996-07-23 1999-03-30 The Coca-Cola Company Preform and bottle using pet/pen blends and copolymers
US6322738B1 (en) * 1997-07-24 2001-11-27 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method of injection over-molding articles
US6352426B1 (en) * 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
TWI250934B (en) * 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
US6426128B1 (en) * 1998-01-06 2002-07-30 Hna Holdings, Inc. Co-processable multi-layer laminates for forming high strength, haze-free, transparent articles and methods of producing same
BR0113700A (pt) * 2000-09-05 2003-07-01 Advanced Plastics Technologies Recipientes de múltiplas camadas e preformas possuindo propriedades de barreira utilizando material reciclado
US6410156B1 (en) * 2001-03-06 2002-06-25 Honeywell International Inc. Oxygen scavenging polyamide compositions suitable for pet bottle applications
US20040212120A1 (en) * 2001-05-25 2004-10-28 Jean-Pierre Giraud Dual wall insulated overmold cup assembly and a method of manufacturing an insulated overmold cup assembly
JP3978012B2 (ja) * 2001-11-01 2007-09-19 株式会社クレハ 多層容器及びその製造方法
ES2310689T3 (es) * 2002-12-27 2009-01-16 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Aparato y procedimiento para la fabricacion y llenado de bolsas flexibles.
US20040171766A1 (en) * 2003-01-07 2004-09-02 Agrawal Purushottam Das Polymeric blends that adhere to polyester
EP1559529A3 (en) * 2004-02-02 2005-10-19 The Procter & Gamble Company Preforms made of two or more materials and processes for obtaining them

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04146118A (ja) * 1990-10-08 1992-05-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd 触感性に優れた合成樹脂の中空成形体
JPH09193303A (ja) * 1996-01-24 1997-07-29 Shiseido Co Ltd 樹脂容器
US6112951A (en) * 1996-07-11 2000-09-05 Aptargroup, Inc. One-piece dispensing system and method for making same
JPH115275A (ja) * 1997-06-17 1999-01-12 Mitsubishi Chem Corp 多層ブロー容器
JP2000079928A (ja) * 1998-08-31 2000-03-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The 燃料タンク
JP2000271991A (ja) * 1999-03-26 2000-10-03 Toppan Printing Co Ltd ブロー成型容器の製造方法及び成型容器

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 016, no. 428 (M-1307), 8 September 1992 (1992-09-08) & JP 04 146118 A (TOYO SEIKAN KAISHA LTD), 20 May 1992 (1992-05-20), abstract *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 1997, no. 11, 28 November 1997 (1997-11-28) & JP 09 193303 A (SHISEIDO CO LTD), 29 July 1997 (1997-07-29), abstract; figure 1 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 1999, no. 04, 30 April 1999 (1999-04-30) & JP 11 005275 A (MITSUBISHI CHEM CORP; YOSHINO KOGYOSHO CO LTD), 12 January 1999 (1999-01-12), abstract; figures 1, 2 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 2000, no. 06, 22 September 2000 (2000-09-22) & JP 2000 079928 A (YOKOHAMA RUBBER CO LTD: THE), 21 March 2000 (2000-03-21), abstract *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 2000, no. 13, 5 February 2001 (2001-02-05) & JP 2000 271991 A (TOPPAN PRINTING CO LTD), 3 October 2000 (2000-10-03), abstract; figure 1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596745C2 (ru) * 2010-12-17 2016-09-10 Диспенсинг Текнолоджиз Б.В. Улучшенные преформы для изделий flair
RU2743180C1 (ru) * 2017-04-04 2021-02-15 ДиТи ИНВЕНШНЗ Преформа переменной толщины для бутылки

Also Published As

Publication number Publication date
AU2006227916B2 (en) 2011-07-21
US20060210746A1 (en) 2006-09-21
MX2007011051A (es) 2007-11-13
EP1877237A2 (en) 2008-01-16
NZ561814A (en) 2010-12-24
KR20080003806A (ko) 2008-01-08
ATE433848T1 (de) 2009-07-15
BRPI0609234A2 (pt) 2010-11-23
CN104908300B (zh) 2020-02-14
JP2008532816A (ja) 2008-08-21
KR101342068B1 (ko) 2013-12-18
JP2014065308A (ja) 2014-04-17
CA2601552A1 (en) 2006-09-28
AR053555A1 (es) 2007-05-09
EP1877237B1 (en) 2009-06-17
SG144138A1 (en) 2008-07-29
KR20130028159A (ko) 2013-03-18
JP5683783B2 (ja) 2015-03-11
WO2006101631A3 (en) 2007-02-22
AU2006227916A1 (en) 2006-09-28
DE602006007336D1 (de) 2009-07-30
US8192812B2 (en) 2012-06-05
WO2006101631A2 (en) 2006-09-28
CA2601552C (en) 2015-06-02
ES2328730T3 (es) 2009-11-17
CN101203369A (zh) 2008-06-18
EA200701973A1 (ru) 2008-04-28
ZA200707780B (en) 2008-06-25
CN104908300A (zh) 2015-09-16
KR101312702B1 (ko) 2013-10-01
BRPI0609234B1 (pt) 2017-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012539B1 (ru) Способ изготовления двухслойного контейнера, заполненный контейнер, изготовленный этим способом, и способ утилизации данного контейнера
RU2462406C2 (ru) Наформованные емкости с улучшенным захватом и способ их изготовления
KR100848520B1 (ko) 2가지 이상의 재료로 이루어지는 프리폼 및 이를 얻기 위한방법
US9114905B2 (en) Container having a labeled textured surface
KR20200002768U (ko) 무라벨 pet
JP7543265B2 (ja) プリフォームの製造方法および二重壁容器の製造方法
WO2021131220A1 (ja) 合成樹脂製容器の製造方法及び合成樹脂製容器
US20110073556A1 (en) Infant formula retort container
Paine Moulded pulp, expanded polystyrene, moulded and thermoformed plastic containers
TH82620A (th) วิธีการของการผลิตภาชนะบรรจุแบบหล่อขึ้นรูปด้านบน, ภาชนะบรรจุและสิ่งก่อรูปล่วงหน้าแบบหล่อขึ้นรูปด้านบน, และวิธีการสำหรับการรีไซเคิลภาชนะบรรจุแบบหล่อขึ้นรูปด้านบน
TH58083B (th) วิธีการของการผลิตภาชนะบรรจุแบบหล่อขึ้นรูปด้านบน, ภาชนะบรรจุและสิ่งก่อรูปล่วงหน้าแบบหล่อขึ้นรูปด้านบน, และวิธีการสำหรับการรีไซเคิลภาชนะบรรจุแบบหล่อขึ้นรูปด้านบน
KR20040085791A (ko) 생맥주용 피처용기 제조 방법 및 그 피처 용기

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM