RU2462406C2 - Наформованные емкости с улучшенным захватом и способ их изготовления - Google Patents
Наформованные емкости с улучшенным захватом и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2462406C2 RU2462406C2 RU2010145157/12A RU2010145157A RU2462406C2 RU 2462406 C2 RU2462406 C2 RU 2462406C2 RU 2010145157/12 A RU2010145157/12 A RU 2010145157/12A RU 2010145157 A RU2010145157 A RU 2010145157A RU 2462406 C2 RU2462406 C2 RU 2462406C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- preform
- elastomer
- layer
- grip
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1684—Injecting parison-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0723—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0725—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
- B29C2949/0732—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
- B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
- B29C2949/0819—Wall thickness of a layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
- B29C2949/3018—Preforms or parisons made of several components at body portion partially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
- B29C2949/3022—Preforms or parisons made of several components at bottom portion partially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
- B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
- B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
- B29C2949/3034—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected
- B29C2949/3036—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected
- B29C2949/3038—Preforms or parisons made of several components having components being injected having two or more components being injected having three or more components being injected having more than three components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0044—Stabilisers, e.g. against oxydation, light or heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0047—Agents changing thermal characteristics
- B29K2105/005—Heat sensitisers or absorbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2221/00—Use of unspecified rubbers as reinforcement
- B29K2221/003—Thermoplastic elastomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/007—Hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Изобретение относится к формованным полимерным емкостям и, в частности, к способу изготовления наформованных емкостей, улучшающему захват емкостей. Участки для захвата емкости (22) выдувного формования содержат слой (20(а), 20(b)) эластомера, который имеет больший коэффициент трения, чем коэффициент трения поверхности емкости, причем вся область захвата имеет слой указанного эластомера и слой эластомера находится только на области захвата, оставляя переднюю и заднюю поверхности емкости свободными от эластомера. Емкость образована из преформы (10), которая имеет эластомерный слой (20(а), 20(b)) определенного размера и формы для того, чтобы образовывать эластомер на области захвата емкости, при этом обеспечивая выдувную форму негативом емкости и области захвата на внутренней поверхности формы, ориентируя преформу в форме так, чтобы эластомерный слой на преформе располагался смежно негативу области захвата на внутренней поверхности формы, и подачу газа под давлением в преформу для выдувного формования емкости с участками для захвата, наформованными с использованием слоя эластомера. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Настоящая заявка имеет приоритет заявки США сер. № 12/099,404 от 8 апреля 2008 г., которая является частичным продолжением заявки США сер. № 11/307,700 от 17 февраля 2006 г., сейчас находящейся на рассмотрении и имеющей приоритет предварительной заявки США сер. № 60,661,736 от 15 марта 2005 г. Эти заявки полностью включены в настоящее описание путем ссылки.
Область техники
Настоящее изобретение в целом относится к формованным полимерным емкостям и в частности к способу изготовления наформованных емкостей, улучшающему захват емкостей.
Полиэфиры на основе полиэтилентерефталата (PET) широко используются в качестве материалов для емкостей благодаря их хорошим механическим свойствам и барьерным свойствам. Емкости, изготовленные из PET, однако, обычно имеют жесткие и гладкие поверхности. Эти поверхности неудобны для захвата, и емкости могут выскальзывать из руки покупателя, вызывая проливание содержимого емкости. Плохой захват еще больше ухудшается, когда заполняющий емкость продукт (например, емкость, содержащая напиток), сохраняемый при низкой температуре (например, в холодильнике), вынимают для использования при комнатной температуре так, что вода конденсируется на внешней поверхности емкости. Это ослабление захвата также имеется для емкостей, которые используются во влажных внешних условиях, таких как емкости с продуктами ухода за полостью рта и личной гигиены, такими как жидкости для полоскания рта, шампуни, кондиционеры, гели для душа и составы для мытья тела. Кроме того, емкости, используемые для бытовых чистящих средств, теряют отчасти возможность их захвата, когда руки человека мокрые. Такие емкости используются, в частности, для средств для мытья посуды, кафеля, ванны и других твердых поверхностей. Следовательно, весьма желательно улучшить возможность захвата емкостей из PET, а также других термопластичных полимерных емкостей, особенно для емкостей с продуктом, которые часто используют в условиях, при которых внешняя поверхность емкостей и/или руки человека являются влажными до или во время использования. Как используется в данном документе, термины "захватываемый" и "возможность захвата" относятся к характеристикам поверхности емкости, которая выполнена с возможностью крепко удерживаться, без выскальзывания при ее захвате.
Наформовывание или многокомпонентное формование широко используется в промышленности литья под давлением. Наформовывание по существу определяется как процесс, в котором изготавливаются готовые компоненты с двумя или более термопластиками, основанными на полимерах путем литья под давлением. Если имеются два наформованных компонента, технология также хорошо известна как двойное литье под давлением. Наформовывание используется в кабельной промышленности многие годы и нашло возрастающий интерес в данной промышленности и промышленности, производящей потребительские товары. В этих промышленностях многие применения комбинируют мягкие при касании материалы с жесткими частями. Мягкие при касании материалы обеспечивают улучшенную эстетику, лучшие тактильные свойства и улучшенную возможность захвата. Наиболее широко используемый способ комбинирования мягкого и жесткого материала осуществляется путем наформовывания на поверхность готового изделия, такого как емкость. Традиционно наформовывание мягкого материала непосредственно на жесткий материал создает готовую часть изделия. Желательно обеспечить техники для нанесения мягких при касании материалов на жесткие емкости во время изготовления емкости. Это является частью настоящего изобретения. Наформованные слои накладываются на преформы (заготовки емкостей), что обеспечивает наформованный слой, являющийся частью внешней стороны емкости после выдувного формования.
Значительное улучшение в возможности захвата может быть достигнуто в комбинации улучшенных исполнений захвата на емкости и наформовывания участков этих исполнений захвата для обеспечения захватывания емкости. Целью является усиление захватывания емкости за счет улучшения захватов, встроенных в емкость как целая часть емкости. Это является особенно важным в отношении емкостей для средств личной гигиены, где в дополнение к емкостям и намоченным рукам человека, наружная поверхность емкости и руки человека могут иметь слой мыла. Мыльные средства являются хорошо известными смазочными средствами. Образование захватов на емкости и наформовывание захватов емкости будет значительно снижать выпадение емкостей используемых во влажных внешних условиях. Это представляет собой комбинацию захватов на емкости и наформованного материала.
Таким образом, в упаковочной промышленности существует необходимость создания емкости с усиленными захватывающими функциями и/или другими функциями и обеспечения соответствующих характеристик исполнения без негативного влияния процесса вторичной переработки PET или другого термопластика. Кроме того, в упаковочной промышленности существует необходимость создания такой емкости посредством экономически эффективного процесса.
Сущность изобретения
Обеспечиваются способы для изготовления наформованных емкостей. Наформованные емкости предпочтительно обеспечивают улучшенную возможность захвата, а также и тактильные характеристики, обеспечивающие инновационные исполнения упаковки. Способы изготовления осуществляют эти преимущества емкостей эффективным образом с точки зрения затрат, без или с минимальным влиянием на процесс вторичной переработки материалов.
В одном аспекте способ изготовления емкости включает стадии обеспечения преформы (заготовки) емкости, при этом преформа содержит термопластичный полимер, наформовывания эластомерного наформовываемого материала, по меньшей мере, на участок преформы, который размещен для содержания захватов; ориентации преформы в форме с тем, чтобы наформованные участки примыкали к участкам для захвата формы; и выдувного формования наформованной преформы для образования наформованной емкости с захватами емкости, наформованными с использованием эластомерного материала. В одном предпочтительном варианте исполнения наформованная емкость является емкостью для напитка. В другом предпочтительном варианте осуществления емкость представляет собой любую из емкостей для жидкости для полоскания рта, состава для мытья тела, геля для душа, шампуня или моющих средств для посуды.
Преформа может быть изготовлена из множества термопластичных полимеров. В одном варианте осуществления термопластичный полимер включает один или более полиэфиров. В предпочтительном варианте осуществления термопластичный полимер представляет собой или включает полиэтиленовый терефталат сополимер.
Наформованный материал выбирается с тем, чтобы быть удобным для обработки при температурах и давлениях, совместимых с процессом выдувного формования преформы, так, чтобы наформованный материал мог пропорционально растягиваться относительно преформы и принимать форму полученной в результате выдувного формования емкости. В одном варианте осуществления наформованный материал содержит термопластичный эластомер. Примеры подходящих материалов для наформовывания включают полиолефиновые эластомеры, полиолефиновые пластомеры, модифицированные полиолефиновые эластомеры, модифицированные полиолефиновые пластомеры, термопластичные уретановые эластомеры, блок-сополимеры, эластомерные соединения и их комбинации. Блок-сополимеры включают стирольные, сополиэстерые, полиуретановые, полиамидные, полиолефиновые соединения и полиолефиновые сплавы.
В одном способе материал для наформовывания имеет плотность менее 1,00 г/см3, что может обеспечивать максимальное повторное использование термопластичного полимера, например, посредством операции разделения в тяжелой водной среде, которая основана на разностях плотности между термопластичным полимером и наформованным материалом.
Если требуется, материал для наформовывания может включать одну или более добавок. Примеры возможных добавок включают красители, УФ-блокеры, смазки, добавки, понижающие трение, технологические добавки, антиоксиданты, термостабилизаторы и их комбинации.
В одном варианте осуществления емкость включает корпус емкости, имеющий внешнюю поверхность с захватами, выполненными как одно целое, и внутреннее пространство, в котором корпус емкости образован посредством выдувного формования термопластичной полимерной преформы; и наформованный слой, соответственно прикрепленный, по меньшей мере, к участку внешней поверхности корпуса емкости, которая содержит захваты.
В другом варианте осуществления емкость является цилиндрической и включает один или более захватов для руки, выполненных как цельная деталь емкости. Наформованный слой содержит наформовывающийся материал, который покрывает захваты для руки, которые выполнены как цельная деталь емкости. В другом варианте осуществления наформованный слой покрывает захваты, выполненные как одно целое, и часть других участков стенок емкости.
В другом варианте осуществления емкость представляет собой нецилиндрическую емкость, такую как овальная емкость, и снабжена захватами, выполненными как одно целое, которые имеют наформованный слой. Наформованный слой является полимерным слоем, имеющим коэффициент трения, больший, чем коэффициент трения поверхности емкости выдувного формования. Этот вариант включает, среди прочего, емкость выдувного формования, предпочтительно выполненную из PET сополимера; наформованный слой, содержащий этилен альфа-олефиновый полимер или другой полиолефиновый эластомер или пластомер, в котором наформованный слой соответственно прикреплен, по меньшей мере, к участку внешней поверхности емкости, содержащей захваты емкости.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вид сбоку преформы, имеющей наформованный слой на участке преформы.
Фиг.2 - вид сбоку емкости с наформованным слоем на захватах, изготовленных из преформы по Фиг.1.
Фиг.3 - сбоку преформы, имеющей наформованный слой на верхней части преформы.
Фиг.4А - вид сбоку передней части емкости с наформованным слоем на захватах на верхней части емкости, изготовленной из преформы по Фиг.3.
Фиг.4В - вид сбоку задней части емкости с наформованным слоем на захватах на верхней части емкости, изготовленной из преформы по Фиг.3.
Фиг.5 - вид сбоку преформы, имеющей наформованный слой на нижней части преформы.
Фиг.6 - вид сбоку емкости с наформованным слоем на захватах на нижней части емкости, изготовленной из преформы по Фиг.5.
Фиг.7 - вид сбоку круглой емкости с наформованным слоем на захватах емкости, изготовленной из преформы по Фиг.1.
Фиг.8 - сечение емкости по 8-8 на Фиг.7.
Подробное описание изобретения
Данное изобретение будет описано более подробно в его предпочтительных вариантах осуществления со ссылкой на сопроводительные чертежи. Данное изобретение может быть модифицировано, но будет оставаться в пределах концепции настоящего изобретения.
Фиг.1 изображает преформу 10, которая имеет нижний протяженный участок 18 и верхний участок 12 с резьбой 14. Также на верхнем участке размещен фланец 15 для уплотнения крышки и фланец 16 для перемещения, который поддерживает преформу при повторном нагревании и когда она перемещается к выдувной форме. Нижняя часть 18 преформы имеет наформованные слои 20(а) и 20(b), которые имеют U-образную форму на преформе 10. Наформованные слои 20(а) и 20(b) имеют толщину от около 0,05 мм до около 5 мм и предпочтительно от около 0,1 до около 3 мм. Ширина наформованной части будет определяться участком для захватов, которые должны быть покрытыми на законченной емкости выдувного формования. Наформованный слой будет иметь U-образную форму с некоторым излишним материалом на дне емкости, выдутой из преформы, удаляемым из емкости выдувного формования. Отформованная емкость 22 выдувного формования, полученная из этой преформы, показана на Фиг.2. Верхняя часть емкости 22 является такой же, как у преформы. Здесь имеется горлышко 12 с резьбой 14, фланец 15 для уплотнения крышки и фланец 16 для перемещения. Емкость 22 имеет заплечик 21 и корпус 28 емкости. Корпус емкости имеет нижнюю поверхность 29 и боковые поверхности 24 и 25, при этом каждая из этих боковых поверхностей имеет множество захватов. Боковая поверхность 24 имеет захваты 26(а), 26(b), 26 (с) и 26(d) и боковая поверхность 25 имеет захваты 27(а), 27(b), 27(с) и 27(d). Захваты 26(а), 26(b), 26(с) и 26(d) покрыты наформованным слоем 20(а) и захваты 27(а), 27(b), 27(с) и 27(d) покрыты наформованным слоем 20(b). Наформованный слой находится только на захватах, что позволяет всей передней и задней поверхностям емкости быть свободными для нанесения этикетки и информации о продукте, наличие части которых на емкости требуется юридически.
Фиг.3 представляет собой преформу, используемую для обеспечения захвата на передней поверхности и боковой поверхности емкости. Преформа имеет верхний участок 32 и нижний участок 38. Верхний участок имеет резьбу 34, фланец 35 для уплотнения крышки и фланец 36 для перемещения. На преформе имеется наформованный слой 40. Эта преформа раздувается с образованием емкости 42 по Фиг.4А. На Фиг.4А изображен вид емкости спереди. Эта емкость имеет горлышко 32 с резьбой 34, фланец 35 для уплотнения крышки и фланец 36 для перемещения. Корпус 37 емкости имеет нижнюю поверхность 49 и переднюю поверхность 39(а) с зоной 41(а) для этикетки. Верхняя часть корпуса емкости имеет наформованный слой 40 и участок 45(а) углубления для захвата на передней поверхности 39(а) емкости. Также имеются углубления 47 и 48 для захвата на боковых стенках 44 и 46 соответственно. Толщина наформованного слоя будет такой же, как для преформы по Фиг.1. Однако в этом варианте осуществления наформованный слой будет покрывать верхнюю зону нижнего участка 38 преформы. Когда раздувом получена емкость, наформованный слой 40 будет покрывать верхнюю часть передней поверхности 39(а) емкости. Фиг.4В представляет вид сзади емкости, показанной на Фиг.4А. Имеется задняя поверхность 39(b) емкости с зоной 41(b) для этикетки и участком 45(b) углубления для захвата. В остальном вид емкости сзади по существу такой же, как вид спереди по Фиг.4А.
Фиг.5 изображает преформу 50 с верхним участком 52 с резьбой 54, фланец 55 для крышки и фланец 56 для перемещения. Нижний участок 58 преформы имеет наформованный слой 60. Наформованный слой будет иметь толщину, такую же, как толщина наформованного слоя по Фиг.1. Он должен будет иметь достаточную толщину, чтобы покрывать нижний участок емкости, когда преформа раздувается для образования емкости. На Фиг.6 изображена емкость выдувного формования, полученная из этой преформы 50. Емкость 62 выдувного формования имеет заплечик 63 и горлышко 52. Горлышко 52 имеет резьбу 54, фланец 55 для крышки и фланец 56 для перемещения. Корпус 57 емкости 62 имеет переднюю поверхность 69 и нижнюю поверхность 67. Верхний участок поверхности 69 емкости имеет зону 59 для этикетки. Нижний участок корпуса 57 емкости имеет боковые захваты 64(a), 64(b) и 64(c) на боковой поверхности 66 и боковые захваты 65(a), 65(b) и 65(c) на боковой поверхности 68. Также имеется участок 70 углубления для захвата на передней поверхности 57. Эта емкость будет захватываться на нижней части емкости во время дозирования содержимого из бутылки.
Фиг.7 изображает емкость 72, которая имеет круглое сечение. Эта емкость выдувается из преформы по Фиг.1. Преформа размещается в формующей полости с круглым сечением, внутренняя поверхность которой имеет негативную структуру по отношению к емкости согласно этой Фиг.7. Эта емкость имеет заплечик 74, горлышко 12 с резьбой 14, фланец 15 для крышки и фланец 16 для перемещения. Емкость имеет корпус 75, поверхность 76 корпуса и нижнюю поверхность 78. Захваты 71(a)/71(b) и 73(a)/73(b) разнесены на около 180 градусов. Захваты 71(a)/71(b) имеют наформованный покрывающий слой 20(а) и захваты 73(a)/73(b) имеют наформованный покрывающий слой 20(b). Фиг.8 представляет собой сечение емкости, изображенной на Фиг.7, по линии 8-8 корпуса 75 емкости, если смотреть по направлению дна 78 емкости. Здесь изображена круглая поверхность 76 корпуса с наформованным покрывающим слоем 20(а) и 20(b). По существу только захваты имеют наформованный слой, при этом остальная часть емкости пригодна для нанесения этикеток. При удерживании емкости, и в частности, когда продукт дозируется из емкости, человек будет захватывать емкость, используя эти наформованные захваты.
По существу любая емкость, имеющая определенную форму, которая должна формоваться как одно целое с захватами, может быть выполнена с использованием представленных процессов. Процессы не ограничиваются какими-либо емкостями особенной формы. Они могут иметь форму от овальной до многоугольной, начиная с треугольной и кончая восьмиугольной и более того. Кроме того, если многоугольные стороны не равны по длине, емкость не будет симметричной.
Процесс для изготовления наформованной преформы описан в заявке США № 11/307,700. Сначала обеспечивается соответствующая преформа, выполненная с возможностью наформовывания. Затем преформа наформовывается посредством эластомерного материала, например, с использованием известных технологий литья под давлением, при этом эластомерный материал для наформовывания инжекционно формуется на поверхность преформы, тем самым образует наформованную преформу. Далее наформованная преформа раздувается, например выдувным формованием с вытяжкой. Ненаформованная поверхность преформы и емкости выдувного формования будет иметь коэффициент трения (COF) менее 1 и обычно составляет около 0,2-0,8. Наформованные поверхности преформы и емкости будут иметь COF более 1 и обычно составляют более 1,5.
Преформа может быть изготовлена из множества термопластичных полимеров. В одном варианте осуществления термопластичный полимер включает один или более полимеров. В одном варианте осуществления термопластичный полимер включает полипропилен. В предпочтительном варианте осуществления термопластичный полимер является или включает полиэтиленовый терефталат сополимер. Соответствующие полиэфиры включают PET сополимеры, полиэтиленовый нафталат (PEN), полиэтиленовый изофталат, гликоль, модифицированный аморфным PET сополимером (коммерчески известный как PETG), двуосновную кислоту, модифицированную аморфным PET, и т.п. PET сополимеры являются особо целесообразными, поскольку они используются во многих практических применениях для емкости. Как использовано в данном документе, "PET сополимеры" относятся к композициям, которые содержат диоловый компонент, имеющий повторяющиеся звенья из этиленгликоля, и двухкислотный компонент, имеющий повторяющиеся звенья из терефталевой кислоты. Желательно, в некоторых вариантах осуществления, чтобы PET сополимеры имели менее 20% модификации двухкислотного компонента и/или менее 10% модификации диолового компонента, основанные на 100 мол.% двухкислотного компонента и 100 мол.% диолового компонента. Такие PET сополимеры хорошо известны.
По желанию может быть использована многослойная преформа. Например, преформа может содержать 3- или 5-слойную структуру, как известно в данной области техники. В одном варианте осуществления 3-слойной структуры преформы средний слой является барьерным слоем, при этом контактирующий с продуктом слой и внешний слой являются полиэфирными слоями. В одном варианте осуществления 5-слойной структуры преформы внутренний и внешний слой являются полиэфирными слоями из первичного сырья, второй и четвертый слои являются слоями из вторично переработанного PET сырья и третий слой является барьерным слоем.
Величина поверхности преформы, покрытая наформованным материалом, может изменяться в зависимости, например, от конкретного исполнения изготавливаемой емкости и размера, числа и размещения захватов. Цель заключается в том, чтобы наформовать участки для захвата и оставить настолько много пространства, насколько возможно, свободным для нанесения этикетки и художественного оформления емкости.
Термин "термопластичный эластомер" включает эластомеры, пластомеры, модифицированные эластомеры, модифицированные пластомеры, блок-сополимеры, соединения и сплавы, которые известны на данном уровне техники. Типичные примеры пригодных термопластичных эластомеров, которые могут быть использованы с применением обычных устройств литья под давлением, включают полиолефиновые эластомеры (такие как этиленпропиленовые каучуки), полиолефиновые пластомеры, модифицированные полиолефиновые эластомеры (такие как терполимеры этилена, пропилена и стирола), модифицированные полиолефиновые пластомеры, термопластичные уретановые эластомеры, акрил-олефиновые сополимерные эластомеры, полиэфирные эластомеры и их комбинации. Конкретные, но неограничивающие примеры имеющихся в продаже материалов для наформовывания включают пластомеры торговой марки VERSIFYTM, пластомеры торговой марки AffinityTM от Dow Chemical Company; SarlinkTM и VersalloyTM от DSM; DynaflexTM, KratonTM и VersaflexTM от GLS Corporation; SantopreneTM от Exxon Mobil; Uniprene; Tekbond; Elexar; Monprene; Tekron от Teknor Apex и т.п. Некоторые из этих материалов дополнительно описаны в работе Batistini, Macromol. Symp. 100:137-42 (1995).
Желательно, чтобы термопластичный эластомер имел плотность менее 1,00 г/см3. Это может обеспечивать сепарирование и повторное использование термопластичного полимера и/или материала для наформовывания. Слой наформованного материала на наформованной емкости имеет толщину от около 0,05 мм до около 5 мм, предпочтительно от около 0,1 мм до около 3 мм. Желательно, чтобы термопластичный эластомер имел мягкость/жесткость менее Shore D 45, предпочтительно менее Shore D 30.
Наформованный материал может включать одну или более добавок. Примеры возможных добавок включают пигменты и другие красители, УФ-блокеры, смазки, добавки, понижающие трение, технологические добавки, антиоксиданты, противомикробные добавки и термостабилизаторы, которые известны на данном уровне техники, а также их комбинации. В одном варианте осуществления добавка, понижающая трение, добавляется для улучшения трения между емкостями, которое возникает в технологической линии изготовления (например, в пневмотранспортере). В другом варианте осуществления наформованный материал, по желанию, может включать соединения, имеющие функциональные группы для улучшения адгезии между наформованным слоем и нижележащим слоем.
В целом, варианты осуществления настоящего изобретения могут быть выполнены посредством выдувного формования. Достаточно известно множество способов выдувного формования. В предпочтительном варианте осуществления процесс выдувного формования представляет собой выдувное формование с вытяжкой при повторном нагревании преформы, хорошо известное в данной области. Такой процесс включает получение преформы, имеющей эластомерный слой, селективно расположенный на преформе для соответствия по меньшей мере одной области захвата емкости выдувного формования, нагревание этой преформы для размягчения термопластика преформы, обеспечение формы с формующей полостью, имеющей на ее внутренней поверхности негатив, по меньше мере, одной области захвата, образуемой во внутренней поверхности формующей полости, ориентацию преформы в формующей полости так, чтобы эластомерный слой располагался смежно негативу указанной по меньшей мере одной области захвата, подачу газа под давлением в преформу для раздува стенки преформы до поверхности формующей полости, обеспечивая контакт эластомерного слоя преформы с негативом указанной по меньшей мере одной области захвата на поверхности формующей полости, с образованием емкости выдувного формования, с областью захвата, содержащей слой эластомера. В продаже имеется оборудование для выдувного формования емкостей.
Может быть выполнено множество различных емкостей, изготовленных выдувным формованием. Наформованная емкость может быть использована по существу для любой пищи, напитка, для личной гигиены, домашнего ухода или фармацевтического препарата. Типичные примеры пригодных видов наформованных емкостей включают емкости, банки, баки, графины, охлаждающие устройства и т.п.
Claims (7)
1. Емкость выдувного формования с улучшенным захватом, содержащая емкость выдувного формования, имеющую корпус емкости и выдачное отверстие емкости, причем корпус емкости имеет переднюю поверхность, заднюю поверхность и правую боковую поверхность и левую боковую поверхность, соединяющие переднюю поверхность с задней поверхностью, при этом по меньшей мере одна из правой боковой поверхности и левой боковой поверхности имеет область захвата с наформованным эластомером для образования емкости выдувного формования с областью захвата, содержащей слой указанного эластомера, при этом эластомер имеет коэффициент трения больше коэффициента трения поверхности указанной емкости, причем вся область захвата имеет слой указанного эластомера, и слой эластомера находится только на области захвата, оставляя переднюю и заднюю поверхности емкости свободными от эластомера.
2. Емкость по п.1, в которой правая боковая поверхность и левая боковая поверхность, каждая, имеет область захвата, при этом вся область захвата имеет слой указанного эластомера.
3. Емкость по п.1, которая является цилиндрической.
4. Способ изготовления емкости выдувного формования с улучшенным захватом, содержащей корпус емкости и выдачное отверстие емкости, при этом корпус емкости имеет переднюю поверхность, заднюю поверхность и правую боковую поверхность и левую боковую поверхность, соединяющие переднюю поверхность с задней поверхностью, причем по меньшей мере одна из правой боковой поверхности и левой боковой поверхности имеет область захвата с наформованным эластомером, включающий: получение преформы, имеющей эластомерный слой, расположенный на преформе для получения соответствующей области захвата на емкости выдувного формования, обеспечение формы с формующей полостью, имеющей на ее внутренней поверхности негатив области захвата, образуемой во внутренней поверхности формующей полости; ориентирование преформы в формующей полости так, чтобы эластомерный слой располагался смежно негативу области захвата; подачу газа под давлением в преформу для раздувания стенки преформы до поверхности формующей полости, при этом эластомерный слой преформы контактирует с негативом области захвата на поверхности формующей полости с образованием емкости выдувного формования с областью захвата, содержащей слой указанного эластомера, при этом указанный эластомер имеет коэффициент трения больше коэффициента трения поверхности емкости, причем вся область захвата имеет слой указанного эластомера, и слой эластомера находится только на области захвата емкости, оставляя переднюю и заднюю поверхности емкости свободными от эластомера.
5. Способ по п.4, в котором правая боковая поверхность и левая боковая поверхность, каждая, имеет область захвата, причем вся область захвата имеет слой указанного эластомера.
6. Способ по п.4 или 5, в котором емкость имеет цилиндрическое сечение.
7. Емкость выдувного формования, полученная способом по любому из пп.4-6.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/099,404 | 2008-04-08 | ||
US12/099,404 US20080251492A1 (en) | 2005-03-15 | 2008-04-08 | Overmolded Containers With Improved Gripping and Methods of Manufacture Thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010145157A RU2010145157A (ru) | 2012-05-20 |
RU2462406C2 true RU2462406C2 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=40810455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010145157/12A RU2462406C2 (ru) | 2008-04-08 | 2009-04-08 | Наформованные емкости с улучшенным захватом и способ их изготовления |
Country Status (30)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080251492A1 (ru) |
EP (1) | EP2288553B1 (ru) |
KR (1) | KR101262467B1 (ru) |
CN (1) | CN102056814B (ru) |
AR (1) | AR071313A1 (ru) |
AU (1) | AU2009233732B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0911255A2 (ru) |
CA (1) | CA2720770C (ru) |
CL (1) | CL2009000833A1 (ru) |
CO (1) | CO6310984A2 (ru) |
CR (1) | CR11774A (ru) |
DK (1) | DK2288553T3 (ru) |
DO (1) | DOP2010000298A (ru) |
EC (1) | ECSP10010535A (ru) |
ES (1) | ES2470679T3 (ru) |
HK (1) | HK1153712A1 (ru) |
HN (1) | HN2010002068A (ru) |
IL (1) | IL208584A (ru) |
MA (1) | MA32213B1 (ru) |
MX (1) | MX2010010986A (ru) |
MY (1) | MY155445A (ru) |
NI (1) | NI201000167A (ru) |
NZ (1) | NZ588401A (ru) |
PA (1) | PA8822301A1 (ru) |
PL (1) | PL2288553T3 (ru) |
PT (1) | PT2288553E (ru) |
RU (1) | RU2462406C2 (ru) |
TW (1) | TWI429529B (ru) |
WO (1) | WO2009126712A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201007183B (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9168720B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Biaxially elastic nonwoven laminates having inelastic zones |
US8664129B2 (en) | 2008-11-14 | 2014-03-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics |
US9498932B2 (en) | 2008-09-30 | 2016-11-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multi-layered meltblown composite and methods for making same |
US9168718B2 (en) | 2009-04-21 | 2015-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for producing temperature resistant nonwovens |
US10161063B2 (en) | 2008-09-30 | 2018-12-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin-based elastic meltblown fabrics |
US20100316808A1 (en) * | 2009-06-16 | 2010-12-16 | Gregory Keith Hall | Polyolefin Compositions for Coating Applications |
US20100316820A1 (en) * | 2009-06-16 | 2010-12-16 | Rainer Kolb | Composite Materials Comprising Propylene-Based Polymer Blend Coatings |
US20110059277A1 (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Rainer Kolb | Elastomeric Surface Coatings for Plastic Articles |
US9017593B2 (en) | 2009-06-16 | 2015-04-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Composite materials comprising propylene-based polymer blend coatings |
USD614034S1 (en) | 2009-07-01 | 2010-04-20 | Kraft Foods Global Brands Llc | Container dome |
USD635458S1 (en) | 2009-07-01 | 2011-04-05 | Kraft Foods Global Brands Llc | Container |
USD698657S1 (en) | 2009-08-31 | 2014-02-04 | Relaj, Inc. | Fluid container |
US8727244B2 (en) * | 2009-08-31 | 2014-05-20 | Relaj Inc. | Fluid container and support bracket therefor |
USD656403S1 (en) | 2009-08-31 | 2012-03-27 | Relaj, Inc. | Fluid container |
US8668975B2 (en) | 2009-11-24 | 2014-03-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same |
US8505783B2 (en) | 2010-07-13 | 2013-08-13 | Source Vagabond Systems Ltd. | Squeezable bottle |
USD766717S1 (en) | 2011-12-15 | 2016-09-20 | Shahid Sheikh | Ice bag cap |
USD760911S1 (en) | 2011-12-15 | 2016-07-05 | Shahid Sheikh | Ice bag cap |
US9650179B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-05-16 | Proseries Llc | Cap with overmolded gasket anchoring system |
DE102012107505B3 (de) * | 2012-08-16 | 2014-05-28 | Inotech Kunststofftechnik Gmbh | Vorformling zum Herstellen eines Behältnisses, Behältnis mit einer Kavität, Verfahren zum Herstellen eines Behältnisses und Verwendung einer Wandung |
US11247381B2 (en) | 2013-06-28 | 2022-02-15 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Composite container, inner label and plastic member |
EP3313241A1 (en) * | 2015-06-26 | 2018-05-02 | Modern Packaging LLC | Overmolded low cost cutlery |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2328926A (en) * | 1997-09-09 | 1999-03-10 | Johnson & Johnson Consumer | Dispensing container suitable for children and adults |
US6432525B1 (en) * | 1997-11-28 | 2002-08-13 | Jsp Corporation | Blow-molded foam and process for producing the same |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4149839A (en) * | 1975-12-30 | 1979-04-17 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Blow molding apparatus |
AU549286B2 (en) * | 1981-01-22 | 1986-01-23 | Toyo Boseki K.K. | Blow moulded multiply vessel |
US4604257A (en) * | 1982-09-07 | 1986-08-05 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Multi-layer polyisophthalate and polyterephthalate articles and process therefor |
US5523045A (en) * | 1983-04-13 | 1996-06-04 | American National Can Company | Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles |
US4543364A (en) * | 1984-12-13 | 1985-09-24 | The Dow Chemical Company | Recovery of polyethylene terephthalate (PET) |
US4900612A (en) * | 1985-05-24 | 1990-02-13 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Laminated structure |
US4830188A (en) * | 1987-09-30 | 1989-05-16 | Rutgers, The State University | Plastics separation and recycling methods |
EP0335594A3 (en) * | 1988-03-26 | 1990-09-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Copolymerized polymer |
DE3913157A1 (de) * | 1988-05-14 | 1990-01-04 | Guenther Troester Fa | Verfahren zur herstellung von elastomerhaeuten als verkleidungsmaterial fuer kunststoff-formkoerper, z. b. kraftfahrzeug-armaturentafeln |
MY104277A (en) * | 1988-11-28 | 1994-02-28 | Mitsui Chemicals Incorporated | Laminated molded articles and processes for preparing same. |
US4946053A (en) * | 1989-09-15 | 1990-08-07 | General Electric Company | Ovalized label panel for round hot filled plastic containers |
DE69227367T2 (de) * | 1991-04-26 | 1999-05-20 | Ppg Industries Inc | Unter druck setzbarer kunststoffbehälter mit einer aussenschicht aus polyurethan sowie verfahren zu dessen herstellung |
JPH07205264A (ja) * | 1994-01-11 | 1995-08-08 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 多層ブロー成形品 |
FR2717450B1 (fr) * | 1994-03-21 | 1996-05-15 | Oreal | Conditionnement en matériau plastique composite présentant un effet doux au toucher. |
US6004638A (en) * | 1995-03-09 | 1999-12-21 | Mitsui Chemicals, Inc. | Bottle from polyester composition and process for producing the same |
US5688570A (en) * | 1995-10-13 | 1997-11-18 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Method and apparatus for forming a multi-layer preform |
BR9704619A (pt) * | 1996-02-21 | 1998-06-09 | Mitsui Petrochemica Ind Ltd | Poliéster composições de poliéster laminados de poliéster e métodos para produzir garrafas de poliéster biaxalmente estiradas |
US5851471A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-22 | The Coca-Cola Company | Method for injection molding a multi-layer preform for use in blow molding a plastic bottle |
US5927566A (en) * | 1996-07-11 | 1999-07-27 | Aptargroup, Inc. | One-piece dispensing system and method for making same |
US5888598A (en) * | 1996-07-23 | 1999-03-30 | The Coca-Cola Company | Preform and bottle using pet/pen blends and copolymers |
US6322738B1 (en) * | 1997-07-24 | 2001-11-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method of injection over-molding articles |
TWI250934B (en) * | 1997-10-17 | 2006-03-11 | Advancsd Plastics Technologies | Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof |
US6352426B1 (en) * | 1998-03-19 | 2002-03-05 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Mold for injection molding multilayer preforms |
US6426128B1 (en) * | 1998-01-06 | 2002-07-30 | Hna Holdings, Inc. | Co-processable multi-layer laminates for forming high strength, haze-free, transparent articles and methods of producing same |
JP2000271991A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Toppan Printing Co Ltd | ブロー成型容器の製造方法及び成型容器 |
US20030031814A1 (en) * | 2000-04-28 | 2003-02-13 | Hutchinson Gerald A. | Bottles and preforms having a crystalline neck |
MXPA03001867A (es) * | 2000-09-05 | 2003-06-24 | Advanced Plastics Technologies | Contenedores y preformas de multiples capas que tienen propiedades de barrera que utiliza material reciclado. |
US6410156B1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-06-25 | Honeywell International Inc. | Oxygen scavenging polyamide compositions suitable for pet bottle applications |
US20040212120A1 (en) * | 2001-05-25 | 2004-10-28 | Jean-Pierre Giraud | Dual wall insulated overmold cup assembly and a method of manufacturing an insulated overmold cup assembly |
JP3978012B2 (ja) * | 2001-11-01 | 2007-09-19 | 株式会社クレハ | 多層容器及びその製造方法 |
TWI263581B (en) * | 2002-07-31 | 2006-10-11 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Synthetic resin bottle body with grip |
US20040171766A1 (en) * | 2003-01-07 | 2004-09-02 | Agrawal Purushottam Das | Polymeric blends that adhere to polyester |
EP1559529A3 (en) * | 2004-02-02 | 2005-10-19 | The Procter & Gamble Company | Preforms made of two or more materials and processes for obtaining them |
CA2554157A1 (en) | 2004-02-02 | 2005-08-18 | The Procter & Gamble Company | Container having a helical grip |
US7945303B2 (en) * | 2004-08-03 | 2011-05-17 | The University Of Vermont And State Agricultural College | Noninvasive pulmonary performance measurement method and system |
US20060110556A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-25 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic article |
US8734923B2 (en) * | 2005-03-15 | 2014-05-27 | Colgate-Palmolive Company | Blow molded polyester container with an over-molded thermoplastic layer |
JP5683783B2 (ja) * | 2005-03-15 | 2015-03-11 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | オーバーモールドされた容器およびその製造および使用の方法 |
-
2008
- 2008-04-08 US US12/099,404 patent/US20080251492A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-04-07 TW TW98111588A patent/TWI429529B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-04-07 CL CL2009000833A patent/CL2009000833A1/es unknown
- 2009-04-07 PA PA8822301A patent/PA8822301A1/es unknown
- 2009-04-08 RU RU2010145157/12A patent/RU2462406C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-04-08 WO PCT/US2009/039910 patent/WO2009126712A1/en active Application Filing
- 2009-04-08 CA CA 2720770 patent/CA2720770C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-08 AR ARP090101273 patent/AR071313A1/es active IP Right Grant
- 2009-04-08 PT PT97293492T patent/PT2288553E/pt unknown
- 2009-04-08 DK DK09729349T patent/DK2288553T3/da active
- 2009-04-08 ES ES09729349.2T patent/ES2470679T3/es active Active
- 2009-04-08 MX MX2010010986A patent/MX2010010986A/es active IP Right Grant
- 2009-04-08 NZ NZ58840109A patent/NZ588401A/xx not_active IP Right Cessation
- 2009-04-08 MY MYPI2010004701A patent/MY155445A/en unknown
- 2009-04-08 AU AU2009233732A patent/AU2009233732B2/en not_active Ceased
- 2009-04-08 BR BRPI0911255A patent/BRPI0911255A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-04-08 PL PL09729349T patent/PL2288553T3/pl unknown
- 2009-04-08 CN CN2009801221545A patent/CN102056814B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-08 EP EP20090729349 patent/EP2288553B1/en active Active
- 2009-04-08 KR KR1020107025051A patent/KR101262467B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-10-06 NI NI201000167A patent/NI201000167A/es unknown
- 2010-10-06 DO DO2010000298A patent/DOP2010000298A/es unknown
- 2010-10-07 MA MA33229A patent/MA32213B1/fr unknown
- 2010-10-07 ZA ZA2010/07183A patent/ZA201007183B/en unknown
- 2010-10-07 HN HN2010002068A patent/HN2010002068A/es unknown
- 2010-10-08 EC ECSP10010535 patent/ECSP10010535A/es unknown
- 2010-10-10 IL IL208584A patent/IL208584A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-11-02 CR CR11774A patent/CR11774A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-11-08 CO CO10139226A patent/CO6310984A2/es active IP Right Grant
-
2011
- 2011-08-02 HK HK11107969A patent/HK1153712A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2328926A (en) * | 1997-09-09 | 1999-03-10 | Johnson & Johnson Consumer | Dispensing container suitable for children and adults |
US6432525B1 (en) * | 1997-11-28 | 2002-08-13 | Jsp Corporation | Blow-molded foam and process for producing the same |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2462406C2 (ru) | Наформованные емкости с улучшенным захватом и способ их изготовления | |
JP5683783B2 (ja) | オーバーモールドされた容器およびその製造および使用の方法 | |
US20060255049A1 (en) | Stretch blow-molded stackable tumbler | |
JP5166426B2 (ja) | 熱可塑性材料からなる容器、主にボトル | |
JPH1190975A (ja) | 回収ポリエステル樹脂層を有する多層プリフォームと該多層プリフォームの製造方法及びこの多層プリフォームから成形された多層容器 | |
US20120012595A1 (en) | Extrusion blow molded pet container having superior column strength | |
Paine | Moulded pulp, expanded polystyrene, moulded and thermoformed plastic containers | |
TH58083B (th) | วิธีการของการผลิตภาชนะบรรจุแบบหล่อขึ้นรูปด้านบน, ภาชนะบรรจุและสิ่งก่อรูปล่วงหน้าแบบหล่อขึ้นรูปด้านบน, และวิธีการสำหรับการรีไซเคิลภาชนะบรรจุแบบหล่อขึ้นรูปด้านบน |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180409 |