PT2288553E

PT2288553E - Recipientes sobremoldados com preensão melhorada e seu método de produção

Info

Publication number: PT2288553E
Application number: PT97293492T
Authority: PT
Inventors: Yu Shi
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 2008-04-08
Filing date: 2009-04-08
Publication date: 2014-07-10
Also published as: MA32213B1; ES2470679T3; AU2009233732A1; CO6310984A2; CN102056814B; CR11774A; IL208584A0; IL208584A; TWI429529B; CA2720770A1; EP2288553A1; TW201008757A; BRPI0911255A2; HK1153712A1; DOP2010000298A; DK2288553T3; KR101262467B1; MX2010010986A; NI201000167A; RU2462406C2

Description

DESCRIÇÃO

"RECIPIENTES SOBREMOLDADOS COM PREENSÃO MELHORADA E SEU MÉTODO DE PRODUÇÃO"

Antecedentes da Invenção

Esta invenção refere-se, de um modo geral, a recipientes poliméricos moldados e, mais particularmente, a métodos para produzir recipientes sobremoldados que aumentam a preensão dos recipientes.

Os poliésteres à base de tereftalato de polietileno (PET) têm sido amplamente utilizados como materiais de recipiente devido às suas boas propriedades mecânicas e propriedades de barreira. Os recipientes de PET, contudo, têm tipicamente superfícies duras e lisas. Estas superfícies são difíceis de agarrar e os recipientes podem escorregar da mão de um consumidor, provocando o derrame dos conteúdos do recipiente. Esta perda de preensão é muitas vezes exacerbada quando um recipiente cheio com produto (e. g., um recipiente contendo uma bebida), que tenha sido armazenado a baixa temperatura (e. g., num frigorífico), é retirado para utilização à temperatura ambiente, de tal modo que a água condensa no exterior do recipiente. Esta perda de preensão está também presente para recipientes que são utilizados num ambiente húmido, tal como recipientes de produtos de higiene pessoal e oral, tais como soluções bucais, champôs, condicionadores, géis de banho e loções de corpo. Além disso, recipientes que são utilizados para produtos de limpeza doméstica perdem alguma da sua preensão 1 quando as mãos de um indivíduo estão húmidas. Tais recipientes incluem aqueles utilizados para detergentes de lavagem e para limpeza de azulejos, banheira, chuveiro e outras superfícies duras. Seria, por esse motivo, altamente desejável melhorar a aderência de recipientes PET, bem como de outros recipientes poliméricos termoplásticos, especialmente para recipientes de produtos que frequentemente encontram utilização em condições em que o lado de fora dos recipientes e/ou as mãos de uma pessoa, estão húmidas antes ou durante a utilização. Como aqui utilizado, os termos "preendido" e "preensão" referem-se à característica de uma superfície de um recipiente passível de ser agarrada firmemente, sem escorregar quando agarrada. A sobremoldagem ou moldagem de multi-componente tem sido amplamente utilizada na indústria de moldagem por injecção. A sobremoldagem é essencialmente definida como um processo que produz componentes acabados com duas ou mais resinas à base de termoplásticos por meio de moldagem por injecção. Quando existem dois componentes de sobremoldagem a técnica também é conhecida como moldagem por injecção dupla. A sobremoldagem tem sido utilizada na indústria de cabos há vários anos e tem sido verificado o aumento do interesse das indústrias de produtos industriais e consumiveis. Nestas indústrias, muitas aplicações combinam um material de toque suave com partes rígidas. Os materiais de toque suave proporcionam estética melhorada, melhores propriedades tácteis e preensão melhorada. 0 método mais amplamente utilizado de combinação de material suave e rígido é por sobremoldagem da superfície de um produto acabado, tal como um recipiente. Tradicionalmente, a sobremoldagem do material suave directamente no material rígido produz a parte acabada do produto. Seria desejável proporcionar técnicas para aplicar materiais de toque suave em recipientes rígidos, ao 2 mesmo tempo que o recipiente está a ser produzido. Esta é uma parte da presente invenção. As camadas sobremoldadas são aplicadas às pré-formas do recipiente, o que resulta na camada sobremoldada ser uma parte do exterior do recipiente após moldagem por sopro.

Uma melhoria significativa na aderência pode ser alcançada numa combinação de concepções de preensão melhoradas no recipiente e uma sobremoldagem das áreas destas concepções de preensão para melhorar a preensão do recipiente. 0 objectivo é aumentar a preensão de um recipiente melhorando as pegas construídas no recipiente como uma parte integrante do recipiente. Isto é particularmente importante em relação a recipientes para produtos de higiene pessoal, em que, além dos recipientes e das mãos de um indivíduo estarem húmidas, as superfícies exteriores do recipiente e das mãos de um indivíduo podem ter uma camada de um sabão. Os sabões são lubrificantes bem conhecidos. A formação de pegas num recipiente e a sobremoldagem das pegas de um recipiente irá reduzir significativamente a queda de recipientes a serem utilizados em ambientes húmidos. Este é um efeito da combinação das pegas no recipiente e do material sobremoldado.

Existe, por esse motivo, uma necessidade na indústria de embalagens para produzir um recipiente com funções de preensão melhoradas e/ou outras funções e para atingir estas características de concepção sem afectar negativamente a corrente de reciclagem de PET ou outros termoplásticos. Além disso, existe uma necessidade na indústria de embalagens para produzir um tal recipiente com um processo rentável. 3 0 documento US-A-2006/0210746 mais próximo da técnica anterior divulga recipientes sobremoldados e métodos para a sua produção e utilização, o documento GB-A-2328926 divulga um recipiente de distribuição adequado para utilização por crianças e adultos. 0 documento WO-A-2005/075308 divulga um recipiente possuindo uma pega helicoidal.

Sumário da Invenção A presente invenção proporciona um recipiente moldado por sopro com pegas melhoradas, de acordo com a reivindicação 1, e um método, de acordo com a reivindicação 4, de produção de um recipiente moldado por sopro com pegas melhoradas. As características preferidas estão definidas nas reivindicações dependentes. São proporcionados métodos para produzir recipientes sobremoldados. Os recipientes sobremoldados proporcionam, de um modo vantajoso, aderência melhorada, bem como caracteristicas visuais e tácteis, possibilitando concepções de embalagens inovadoras. Os métodos de produção conseguem estas vantagens do recipiente de um modo rentável, com impacto mínimo ou nulo nas correntes de reciclagem de materiais.

Num aspecto, o método de produção do recipiente inclui os passos de proporcionar uma pré-forma para um recipiente, a pré-forma compreendendo um polímero termoplástico; sobremoldar um material sobremoldado elastomérico sobre, pelo menos, uma parte da pré-forma que é para conter pegas; orientar a pré-forma no molde de modo que as secções sobremoldadas estejam adjacentes às áreas de preensão do molde; e moldar por sopro as pré-formas 4 sobremoldadas para formar um recipiente sobremoldado com as pegas do recipiente a serem sobremoldadas com o material elastomérico. Numa forma de realização preferida, o recipiente sobremoldado é um recipiente de bebida. Noutra forma de realização preferida, o recipiente é qualquer um de um recipiente de solução bucal, loção de corpo, gel de banho, champô ou detergente de lavagem. A pré-forma pode ser produzida a partir de vários polímeros termoplásticos. Numa forma de realização, o polímero termoplástico inclui um ou mais poliésteres. Numa forma de realização preferida, o polímero termoplástico é, ou inclui, um copolímero de tereftalato de polietileno. 0 material de sobremolde é seleccionado para ser processável a temperaturas e pressões compatíveis com o processo de moldagem por sopro, de modo que o material de sobremolde seja capaz de esticar conformemente com a pré-forma e assumir a forma do recipiente resultante moldado por sopro. Numa forma de realização, o material sobremoldado compreende um elastómero termoplástico. Exemplos de materiais de sobremolde adequados, incluem elastómeros de poliolefina, plastómeros de poliolefina, elastómeros de poliolefina modificada, plastómeros de poliolefina modificada, elastómeros de uretano termoplástico, copolímeros de bloco, misturas de elastómero e as suas combinações. Os copolímeros de bloco incluem ligas de estireno, co-poliéster, poliuretano, poliamida, misturas de poliolefina e poliolefina.

Num modo, o material de sobremolde tem uma densidade inferior a 1,00 g/cc, o que pode facilitar a reciclagem final do polímero termoplástico, por exemplo, por uma operação 5 imersao-flutuar aquosa que depende das diferenças de densidade entre o polímero termoplástico e o material de sobremolde. 0 material de sobremolde pode incluir, opcionalmente, um ou mais aditivos. Exemplos de possíveis aditivos incluem corantes, bloqueadores de UV, lubrificantes, agentes de deslizamento, auxiliares de processamento, estabilizadores oxidativos, estabilizadores térmicos e as suas combinações.

Numa forma de realização, o recipiente inclui um corpo de recipiente possuindo uma superfície exterior com pegas integrais e um espaço interior, em que o corpo de recipiente é formado por moldagem por sopro de uma pré-forma de polímero termoplástico; e uma camada sobremoldada conformemente fixa a, pelo menos, uma parte da superfície exterior do corpo de recipiente, que é para compreender as pegas. Noutra forma de realização, o recipiente é cilíndrico e inclui uma ou mais punhos como uma parte integrante do recipiente. A camada sobremoldada compreende um material de sobremoldagem que cobre aos punhos que são uma parte integrante do recipiente. Noutra forma de realização, a camada sobremoldada cobre as pegas integrantes e uma parte das outras áreas da parede do recipiente.

Ainda noutra forma de realização, o recipiente é um recipiente não cilíndrico, tal como um recipiente oval, e é dotado de pegas integrantes que têm uma camada sobremoldada. A camada sobremoldada é uma camada polimérica possuindo um coeficiente de atrito maior do que o da superfície do recipiente moldado por sopro. Isto inclui, entre outros aspectos, um recipiente moldado por sopro, de um modo preferido, formado a 6 partir de um copolímero de PET; uma camada sobremoldada compreendendo uma resina alfa-olefina de etileno ou outro elastómero ou plastómero de poliolefina, em que a camada sobremoldada está conformemente fixa a, pelo menos, uma parte da superfície exterior do recipiente compreendendo as pegas do recipiente.

Breve Descrição das Figuras A Figura 1 é uma vista lateral de uma pré-forma que tem uma camada sobremoldada numa parte da pré-forma. A Figura 2 é uma vista lateral de um recipiente com uma camada sobremoldada nas pegas produzidas a partir da pré-forma da Figura 1. A Figura 3 é uma vista lateral de uma pré-forma que tem uma camada sobremoldada numa parte superior da pré-forma. A Figura 4A é uma vista lateral da frente do recipiente (não de acordo com a presente invenção) com uma camada sobremoldada nas pegas numa parte superior de um recipiente produzido a partir da pré-forma da Figura 3. A Figura 4B é uma vista lateral da parte posterior do recipiente (não de acordo com a presente invenção) com uma camada sobremoldada nas pegas numa parte superior de um recipiente produzido a partir da pré-forma da Figura 3. A Figura 5 é uma vista lateral de uma pré-forma que tem uma camada sobremoldada numa parte inferior da pré-forma. 7 A Figura 6 é uma vista lateral do recipiente (não de acordo com a presente invenção) com uma camada sobremoldada nas pegas numa parte inferior de um recipiente produzido a partir da pré-forma da Figura 5. A Figura 7 é uma vista lateral de um recipiente circular com uma camada sobremoldada nas pegas de um recipiente produzido a partir da pré-forma da Figura 1. A Figura 8 é uma secção transversal do recipiente da Figura 7 ao longo da linha 8-8.

Descrição Detalhada da Invenção A invenção será descrita em maior detalhe nas suas formas de realização preferidas, fazendo referência aos desenhos. A invenção pode ser modificada, mas irá permanecer dentro do presente conceito inventivo. A Figura 1 mostra uma pré-forma 10 que tem uma parte 18 inferior estendida e uma parte 12 superior com estrias 14. Também na parte superior está um rebordo 15 de tampa vedante e um rebordo 16 de transporte que suporta a pré-forma durante um pré-aquecimento e quando é transportada para o molde. A parte 18 inferior da pré-forma tem camadas 20(a) e 20(b) sobremoldadas que estão numa forma de U na pré-forma 10. As camadas 20 (a) e 20 (b) sobremoldadas têm uma espessura de cerca de 0,05 mm a cerca de 5 mm e, de um modo preferido, cerca de 0,1 a cerca de 3 mm. A largura de uma parte sobremoldada irá ser determinada pela área das pegas que é para ser coberta no recipiente moldado por sopro acabado. A camada sobremoldada irá ter uma forma de U, com qualquer excesso de material no fundo do recipiente soprado a partir da pré-forma a ser removido do recipiente moldado por sopro. 0 recipiente 22 moldado por sopro (de acordo com a presente invenção), formado a partir desta pré-forma, é mostrado na Figura 2. A parte superior do recipiente 22 é a mesma da pré-forma. Existe o gargalo 12 com estrias 14, rebordo 15 de tampa vedante e o rebordo 16 de transporte. 0 recipiente 22 tem um ressalto 21 e um corpo 28 de recipiente. 0 corpo de recipiente tem uma superfície 29 de fundo e superfícies 24 e 25 laterais, com cada destas superfícies laterais possuindo um pluralidade de pegas. A superfície 24 lateral têm pegas 26(a), 26(b), 26(c) e 26 (d) e a superfície 25 lateral tem pegas 27(a), 27(b), 27(c) e 27(d). As pegas 26(a), 26(b), 26(c) e 26(d) estão cobertas com a camada 20(a) sobremoldada e as pegas 27(a), 27(b), 27(c) e 27 (d) estão cobertas com a camada 20(b) sobremoldada. A camada sobremoldada está apenas nas pegas, o que deixa as superfícies frontal e posterior do recipiente totalmente livres para um rótulo e para a informação do produto, algunas dos quais estão legalmente obrigados a estar no recipiente. A Figura 3 é uma pré-forma a ser utilizada para proporcionar uma pega na superfície frontal e nas superfícies laterais de um recipiente (cujo recipiente não está de acordo com a presente invenção). A pré-forma tem uma parte 32 superior e uma parte 38 inferior. A parte superior tem estrias 34, rebordo 35 de tampa vedante e rebordo 36 de transporte. Existe uma camada 40 sobremoldada na pré-forma. Esta pré-forma é moldada por sopro para formar o recipiente 42 da Figura 4A. A vista frontal do recipiente é mostrada na Figura 4A. Este recipiente tem um gargalo 32 com estrias 34, rebordo 35 de tampa vedante e rebordo 36 de transporte. O corpo 37 de recipiente tem 9 uma superfície 49 de fundo e uma superfície 39(a) frontal com área 41(a) de rótulo. A parte superior do corpo de recipiente tem uma camada 40 sobremoldada e uma área 45 (a) de reentrância de pega na superfície 39(a) frontal do recipiente. Existem também reentrâncias 47 e 48 de pega nas paredes 44 e 46 laterais, respectivamente. A espessura da camada sobremoldada será a mesma que para a pré-forma da Figura 1. Contudo, nesta forma de realização, a camada sobremoldada irá cobrir a área superior da parte 38 inferior da pré-forma. Quando o recipiente for formado por moldagem por sopro, a camada 40 sobremoldada irá cobrir uma área superior da superfície 39(a) frontal do recipiente. A Figura 4B mostra uma vista posterior do recipiente da Figura 4A. Existe superfície 39(b) posterior do recipiente com área 41 (b) de rótulo e uma área 45 (b) de reentrâncias de pega. Caso contrário, a vista posterior do recipiente é essencialmente a mesma que a vista frontal da Figura 4A. A Figura 5 mostra uma pré-forma 50 com uma parte 52 superior com estrias 54, rebordo 55 de tampa e rebordo 56 de transporte. A parte 58 inferior da pré-forma tem uma camada 60 sobremoldada. Esta camada sobremoldada irá ter uma espessura semelhante àquela da camada sobremoldada da Figura 1. Terá de ser de uma espessura suficiente para cobrir a parte inferior de um recipiente quando a pré-forma é moldada por sopro para formar o recipiente. O recipiente moldado por sopro desta pré-forma 50 é mostrado na Figura 6 (cujo recipiente não está de acordo com a presente invenção). O recipiente 62 moldado por sopro tem um ressalto 63 e um gargalo 52. 0 gargalo 52 tem estrias 54, rebordo 55 de tampa e rebordo 56 de transporte. 0 corpo 57 de recipiente do recipiente 62 tem uma superfície 69 frontal e uma superfície 67 de fundo. A parte superior da superfície 69 do recipiente tem área 59 de rótulo. A parte inferior do corpo 57 10 de recipiente tem pegas laterais 64(a), 64(b) e 64(c) na superfície 66 lateral e pegas laterais 65(a), 65(b) e 65(c) na superfície 68 lateral. Existe também uma área 70 de pega recuada na superfície 57 frontal. Este recipiente irá ser agarrado numa parte inferior do recipiente durante a distribuição dos conteúdos da garrafa. A Figura 7 mostra um recipiente 72 de acordo com a presente invenção que tem uma secção transversal circular. Este recipiente é moldado por sopro utilizando a pré-forma da Figura 1. A pré-forma é colocada num molde possuindo uma cavidade de molde com uma superfície interior circular de secção transversal circular que é a estrutura negativa do recipiente desta Figura 7. Este recipiente tem um ressalto 74, gargalo 12 com estrias 14, rebordo 15 de tampa e rebordo 16 de transporte. O recipiente tem um corpo 75, uma superfície 76 de corpo e uma superfície 78 de fundo. As pegas 71(a)/71(b) e 73(a)/73(b) estão separadas por cerca de 180 graus. As pegas 71(a)/71(b) têm um sobremolde que cobre a camada 20(a) e as pegas 73(a)/73(b) têm um sobremolde que cobre a camada 20 (b) . A Figura 8 é uma secção transversal do recipiente da Figura 7 ao longo da linha 8-8 do corpo 75 de recipiente visto em direcção ao fundo 78 do recipiente. Mostra-se a superfície 76 de corpo circular com sobremolde que cobre camadas 20(a) e 20(b). Essencialmente, apenas as pegas têm uma camada sobremoldada, com o restante do recipiente disponível para rotulagem. Quando o recipiente está a ser agarrado e, particularmente, quando um produto está a ser dispensado do recipiente, um indivíduo irá agarrar o recipiente utilizando estas pegas sobremoldadas. 11

Essencialmente, pode ser produzido qualquer recipiente moldado para ter pegas integralmente moldadas utilizando os processos presentes. Os processos não estão restritos a quaisquer recipientes moldados particulares. Estes podem ser ovais a poligonais, desde triangular a octogonal e mais. Além disso, quando poligonais, os lados não têm de ser iguais em comprimento, nem o recipiente tem de ser simétrico. 0 processo para produzir a pré-forma sobremoldada está descrito no Pedido U.S. N° 11/307700. Primeiro, é proporcionada uma pré-forma adequada, capaz de ser sobremoldada. Depois, a pré-forma é sobremoldada com o material elastomérico, por exemplo, utilizando técnicas de moldagem por injecção conhecidas, a injecção do material de sobremolde elastomérico moldado na superfície da pré-forma formando assim a pré-forma sobremoldada. Depois, a pré-forma sobremoldada é moldada por sopro, por exemplo, utilizando moldagem por sopro e estiramento. A superfície não sobremoldada da pré-forma e do recipiente moldado por sopro irá ter um coeficiente de atrito (COF) de menos do que 1 e, normalmente, cerca de 0,2 a 0,8. As superfícies sobremoldadas da pré-forma e do recipiente irão ter um COF de mais do que 1 e, normalmente, mais do que 1,5. A pré-forma pode ser produzida a partir de vários polímeros termoplásticos. Numa forma de realização, o polímero termoplástico inclui um ou mais poliésteres. Numa forma de realização, o polímero termoplástico inclui um polipropileno. Numa forma de realização preferida, o polímero termoplástico é ou inclui um copolímero de tereftalato de polietileno. Os poliésteres adequados incluem copolímeros de PET, naftalato de polietileno (PEN), isoftalato de polietileno, copolímero de PET amorfo modificado com glicol, (comercialmente conhecido como 12 PETG), PET amorfo modificado com diácido e semelhantes. Os copolimeros de PET são particularmente úteis devido a serem utilizados em muitas aplicações de recipiente. Como aqui utilizado, "copolimeros de PET" referem-se às composições que compreendem um componente diol possuindo unidades de repetição de etilenoglicol e um componente diácido possuindo unidades de repetição de ácido tereftálico. Desejavelmente, em algumas formas de realização, o copolímero de PET tem menos do que 20% de modificação do componente diácido e/ou menos do que 10% de modificação do componente diol, com base em 100% em moles do componente diácido e 100% em moles do componente diol. Estes copolimeros PET são bem conhecidos.

Opcionalmente, pode ser utilizada uma pré-forma multi-camada. Por exemplo, a pré-forma pode compreender uma estrutura de 3 ou 5 camadas, como conhecido na técnica. Numa forma de realização de uma estrutura de pré-forma de 3 camadas, a camada do meio é uma camada de barreira, a camada de contacto com o produto e a camada externa são camadas de poliéster. Numa forma de realização de uma estrutura de pré-forma de 5 camadas, a camada interior e exterior são camadas de poliéster virgem, a segunda e quarta camadas são camadas de PET reciclado e a terceira camada é uma camada de barreira. A quantidade de superfície da pré-forma coberta pelo material de sobremolde pode variar, dependendo, por exemplo, da concepção particular do recipiente a ser produzido e o tamanho, número e posicionamento das pegas. É um objectivo sobremoldar as áreas de preensão e deixar disponível tanto espaço quanto possível para rotulagem e a decoração do recipiente. 13 A expressão "elastómero termoplástico" inclui elastómeros, plastómeros, elastómeros modificados e plastómeros modificados, copolímeros de bloco, misturas e ligas, como estes são conhecidos na técnica. Os exemplos representativos de elastómeros termoplásticos adequados, que podem ser utilizados com equipamento de moldagem por injecção convencional, incluem elastómeros de poliolefina (tal como borrachas de etileno-propileno), plastómeros de poliolefina, elastómeros de poliolefina modificados (tais como ter-polímeros de etileno, propileno e estireno), plastómeros de poliolefina modificados, elastómeros de uretano termoplásticos, elastómeros de copolímero acrilico-olefina, elastómeros de poliéster e as suas combinações. Exemplos específicos, mas não limitativos, de materiais de sobremolde comercializados, incluem plastómero VERSIFY™ e elastómeros Affinity™ de Dow Chemical Company; Sarlink™ e Versalloy™ de DSM; Dynaflex™, Kraton™, e Versaflex™ de GLS Corporation; Santoprene™ de Exxon Mobil; Uniprene; Tekbond; Elexar; Monprene; Tekron de Teknor Apex; e semelhantes. Alguns destes materiais estão ainda descritos em Batistini, Macromol. Symp. 100:137-42 (1995). O elastómero termoplástico tem, desejavelmente, uma densidade inferior a 1,00 g/cc. Isto pode facilitar a separação e reciclagem do polímero termoplástico e/ou material de sobremolde. A camada de material sobremoldado no recipiente sobremoldado tem uma espessura de cerca de 0,05 mm a cerca de 5 mm, de um modo preferido, desde cerca de 0,1 mm a cerca de 3 mm. O elastómero termoplástico tem, desejavelmente, uma suavidade/dureza inferior a 45 Shore D, de um modo preferido, inferior a 30 Shore D. 14 0 material de sobremolde pode incluir um ou mais aditivos. Exemplos de possíveis aditivos incluem pigmentos e outros corantes, bloqueadores de UV, lubrificantes ou agentes de deslizamento, auxiliares de processamento, antioxidantes, aditivos antimicrobianos e estabilizadores térmicos, como estes são conhecidos na técnica, bem como as suas combinações. Numa forma de realização, um agente de deslizamento é adicionado para melhorar o atrito recipiente-a-recipiente que ocorre numa linha de processo de produção (e. g., num transportador de ar). Noutra forma de realização, o material de sobremolde pode incluir compostos possuindo grupos funcionais para melhorar a preensão, se desejado, entre a camada de sobremolde e a camada termoplástica subjacente.

Geralmente, as formas de realização desta invenção podem ser realizadas com moldagem por sopro. Os vários métodos de moldagem por sopro são bem conhecidos. Numa forma de realização preferida, o processo de moldagem por sopro compreende um processo de moldagem por sopro e estiramento com re-aquecimento da pré-forma, como é bem conhecido na técnica. Um tal processo compreende proporcionar uma pré-forma que tem uma camada de elastómero selectivamente na pré-forma para se conformar a, pelo menos, uma área de preensão do recipiente moldado por sopro desejado, aquecendo esta pré-forma para suavizar a pré-forma termoplástica, proporcionando um molde com uma cavidade de molde possuindo na sua superfície interior o negativo da, pelo menos, uma área de preensão na superfície interior da cavidade de molde, orientando a pré-forma na cavidade de molde, de modo que a camada de elastómero esteja adjacente ao negativo da, pelo menos, uma área de preensão, injectando um gás na pré-forma para soprar a parede da pré-forma para a superfície da cavidade de molde, pelo que a camada de elastómero da pré-forma irá 15 contactar com o negativo da, pelo menos, uma área de preensão na superfície da cavidade de molde, para formar um recipiente moldado por sopro com a área de preensão contendo uma camada do elastómero. Existem equipamentos comercializados para recipientes moldados por sopro.

Pode ser produzida uma ampla variedade de recipiente moldados por sopro, sobremoldados. 0 recipiente sobremoldado pode ser utilizado para, essencialmente, qualquer alimento, bebida, produto de cuidado pessoal, cuidado doméstico ou farmacêutico. Os exemplos representativos de tipos de recipientes sobremoldados adequados incluem recipientes, frascos, barris, garrafas, frigoríficos e semelhantes.

Lisboa, 24 de Junho de 2014 16

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Recipiente (22) moldado por sopro com pegas melhoradas compreendendo um recipiente (22) moldado por sopro possuindo um corpo (28) de recipiente e uma saida de distribuição de recipiente, o corpo (28) de recipiente possuindo uma superfície frontal, uma superfície posterior e uma superfície lateral direita e uma superfície lateral esquerda ligando a superfície frontal à superfície posterior, caracterizado por, pelo menos, uma superfície lateral direita e a superfície lateral esquerda ter uma área (26(a), 26(b), 26(c) 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de pega, a área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27 (c) 27 (d)) de pega sobremoldada com um elastómero para formar um recipiente (22) moldado por sopro com a área (26(a), 26(b), 26 (c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de pega contendo uma camada (20(a), 20(b)) do referido elastómero, o elastómero possuindo um coeficiente de atrito maior do que o coeficiente de atrito da superfície do referido recipiente (22), em que a totalidade da área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 2 7 (c) 27(d)) de pega tem uma camada (20(a), 20(b)) do referido elastómero e a camada (20(a), 20(b) de elastómero está apenas na área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27 (c) 27(d)) de pega, deixando as superfícies frontal e posterior do recipiente (22) livres de elastómero.
2. Recipiente moldado por sopro como na reivindicação 1, em que a superfície do lado direito e a superfície do lado esquerdo têm, cada, uma área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de pega, a totalidade da 1 área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de pega possuindo uma camada (20(a), 20(b)) do referido elastómero.
3. Recipiente moldado por sopro como na reivindicação 1, em que o recipiente (22) é cilíndrico.
4. Método de produção de um recipiente (22) moldado por sopro como em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, com aderência melhorada, o recipiente (22) possuindo um corpo (28) de recipiente e uma saída de distribuição de recipiente, o corpo (28) de recipiente possuindo uma superfície frontal, uma superfície posterior e uma superfície do lado direito e uma superfície do lado esquerdo, ligando a superfície frontal à superfície posterior, em que pelo menos uma da superfície do lado esquerdo e a superfície do lado direito tem uma área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de pega, a área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de preensão sobremoldada com um elastómero, o método compreendendo proporcionar uma pré-forma (10) que tem uma camada (20 (a), 2 0 (b) de elastómero selectivamente na pré-forma (10) para conformar a área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de preensão do recipiente (22) moldado por sopro, proporcionando um molde com uma cavidade de molde possuindo na sua superfície interior o negativo da área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de preensão na superfície interior da cavidade de molde; orientando a pré-forma (10) na cavidade de molde, de modo que a camada (20(a), 20(b) de elastómero está adjacente ao negativo da área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 2 27(d)) de preensão; injectando um gás na pré-forma (10) para soprar a parede da pré-forma (10) para a superfície da cavidade de molde, pelo que a camada (20(a), 20(b)) de elastómero da pré-forma (10) irá contactar o negativo da área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de preensão na superfície da cavidade de molde para formar um recipiente (22) moldado por sopro com a área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de preensão contendo uma camada (20(a), 20(b)) do referido elastómero, o referido elastómero possuindo um coeficiente de atrito maior do que o da superfície do recipiente (22), em que a totalidade da área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de preensão tem uma camada (20(a), 20(b)) do referido elastómero e a camada (20(a) 2 0(b)) de elastómero está apenas na área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de pega do recipiente (22), deixando as superfícies frontal e posterior do recipiente (22) livres de elastómero.
5. Método de produção de um recipiente (22) moldado por sopro como na reivindicação 4, em que a superfície do lado direito e a superfície do lado esquerdo têm, cada, uma área (26(a), 26(b), 26 (c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de preensão, a totalidade da área (26(a), 26(b), 26(c), 26(d), 27(a), 27(b), 27(c) 27(d)) de preensão possuindo uma camada (20(a), 20(b)) do referido elastómero.
6. Método de produção de um recipiente moldado por sopro como em qualquer uma das reivindicações 4 ou 5, em que o recipiente (22) tem uma secção transversal cilíndrica. Lisboa, 24 de Junho de 2014 3