CN100532068C - 带把手的合成树脂制瓶体 - Google Patents

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Abstract

一种带把手的合成树脂制瓶体，其以PET制的注塑成形品的把手(10)作为插入材料，经2轴延伸吹塑成形PET制的瓶主体(1)，并且把上述把手(10)安装固定在瓶主体(1)上，根据从预塑形坯向瓶主体(1)变形的PET的软化延伸状态，改变接触到瓶主体(1)的把手(10)的插入部的表面的凹凸特性。由此，能够降低把手(10)和吹塑成形的PET之间的摩擦阻力。另外，该表面的凹凸特性通过模具模腔表面的处理，一边进行吹气成形性测试一边进行调整，能够容易实现。结合瓶主体(1)的大小、把手(10)的形状，能够获得最合适的表面特性。能够无需热结晶化工序等的其它工序，充分进行在插入部的PET环绕，能够用低成本提供安装强度高、无擦伤的瓶体。

Description

带把手的合成树脂制瓶体
技术领域
本发明涉及带把手的合成树脂制瓶主体，特别涉及大型带把手的合成树脂制瓶体，其以把手作为插入材料，通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(以下记做PET)制的瓶主体进行2轴延伸吹塑成形，牢固地把把手安装固定在瓶主体上。
背景技术
众所周知，带把手的合成树脂制瓶体是作为处理方便的大型瓶体，对PET瓶主体进行2轴延伸吹塑成形而构成，为了便于废弃时的分类回收处理，其把预先注塑成形为固定形状的把手作为插入材料，最好的做法是，把手不使用聚乙烯树脂或聚丙烯树脂，而使用和瓶主体相同的PET制。
作为针对这种要求的现有技术，在特开平6-298253号公报中所表示的技术，其使对应在接触把手的瓶主体部分的卡住部发生结晶化，并达到结晶度10％以上，由此，能够防止由于使把手和瓶主体同样使用PET制而使相互间的滑动不良导致的延伸变形中的瓶主体破裂发生，所以把手和瓶主体可以同样使用PET制。
但是，在上述现有技术中，会产生有以下的问题：需要有用于进行结晶化处理把手作为特别指定部分的卡住部(一般为热结晶处理)的专门操作，而这种做法的问题是会增加用于瓶体成形的劳力和时间。
另外，还产生以下问题：因为相对于上述的把手的卡住部的热结晶化处理，需要不对相邻接部分给于热量不良影响而正确地进行热量控制。所以在实际中需要熟练的高技术能力，从而不能够简单地进行实行。
此处，本发明的目的在于，将降低同为PET制的瓶主体和把手之间的滑动不良性作为技术上的课题，从而无需专门的操作，只是使用通常的2轴延伸吹塑成形操作，以PET制把手作为插入材料，从而得到牢固地进行安装固定的PET制2轴延伸吹塑成形的瓶体。
因此，在专利第2998820号公报中所表示的把手或者是在改良过该把手的特开2001-328636号公报中所表示的把手，能够确实得到其同瓶主体稳定而牢固的安装，和作为插入材料的处理容易等理由，其被多数利用。
在特开2001-328636号公报中所表示的把手(以下，参照图16及图24～图27)的构成为，在纵向长板状的把手板11′的前方的前端面上，突出设置嵌合突片14′，同时在相互间相向的侧面上，设置纵向条状的接合突条15′，通过这种方式，以平行方式配置纵向棒状的一对安装梁片12′，该安装梁片12′形成有作为向着瓶主体1′的呈下凹状的牢固安装部的嵌合突出部位K′，在把手板11′的上下两端间，通过弯曲棒状的连接脚片12a′，分别以架设状方式连接两组梁片12′。
图示的把手10′，因为其一对安装梁片12′夹持形成在瓶主体1′的凹部3′的凹部底面4′上的纵向突出部5′，所以可实现把手10′稳定安装在瓶主体1′上。
上述带把手的瓶体能够通过下述方式获得：在通过吹塑成形模子把已注射成形PET的预塑形坯吹塑成形为瓶主体1′的时候，通过预先注塑成形作为另外一体而成形的PET制把手10′，在瓶主体1′的体部2′的后部上形成的安装把手用的凹部3′上对该把手进行插入，并且同时进行安装。
在进行上述插入成形的时候，利用加热形成软化PET制的预塑形坯P′，特别是沿着作为把手10′的插入部的沿着发挥同瓶主体1′安装强度的嵌合突片14′及接合突条15′的形状，使其顺利发生变形，使PET沿着该插入部的外周无任何间隙地进行环绕，通过这种方式，能够得到瓶主体1′和把手10′之间的高安装强度。
但是，近年来，在酒、饮料其它清凉饮料水等的领域之内，对更大型容器的需求量正在不断增高。即使瓶主体的容量加大，但是自注出性的方面来看，孔部的孔径取为一定，因此在进行吹塑成形的时候，多数情况是，也不加大预塑形坯的直径，而是保持一定。其结果，因为采用带有壁厚的预塑形坯用高放大倍数进行延伸，所以需要加大吹气压力，进行2轴延伸吹塑成形。
为此，PET制预塑形坯在把手10′的插入部的表面上，即连接脚片12a′、安装梁片12′及嵌合突出部位的表面上，一边被很大的力推压一边延伸。通过这种方式，此时，特别在连接脚片12a′的附近，在透明的PET制瓶主体的表面上会留有擦伤，从而产生瓶体外观不良的问题，该问题的解决已成为课题。
因此，本发明的另外一个目的在于，以防止在高吹气压力下的2轴延伸吹塑成形的插入部的擦伤发生作为另外一个技术上的课题。由此，即使对于容量达到数升的大型容器而言，也可提供一种带把手的合成树脂制瓶体，其外观良好，具有优异的安全性、使用性。
发明内容
为解决上述技术课题，在本发明内，技术方案1记载的发明手段在于，提供一种带把手的合成树脂制瓶体，其以合成树脂制的注塑成形品的把手作为插入材料，用2轴延伸吹塑成形聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制的瓶主体，然后把上述把手安装固定在合成树脂制瓶体上。使接触到瓶主体的把手插入部的表面具有，在2轴延伸吹塑成形时和从预塑形坯成形为瓶主体的软化延伸状态的PET之间的滑动性良好的凹凸特性。
为不使瓶主体和作为插入材料所使用的把手的前后、左右及上下之间产生晃动，此外为提高安装强度，因此，首先第1步是需要适当地设定把手的插入部的表面形状。
但是，在瓶主体和把手都用PET的时候，由于在吹塑成形中，相互之间的滑动会变得不良，从而，在延伸变形中的瓶主体和接触到瓶主体的把手的插入部的表面部分之间产生大的摩擦阻力。
其结果是，吹塑成形瓶主体的PET不足以对把手的插入部做环绕。有时会由于安装强度等，而不能够发挥最初预定的功能，产生在瓶主体上出现擦伤的问题。
提出技术方案1描述的上述构成是由于下述情况，本项申请的发明者专心研究上述摩擦阻力劣化的重要原因，从而找出：摩擦阻力劣化的原因，从涉及的预塑形坯向瓶主体变形的PET的粘弹性状态、特别是延伸状态，发生很大变化。尤其通过根据PET树脂的延伸状态而改变把手表面的凹凸特性的方式，能够降低摩擦阻力。
把手的插入部表面的滑动性良好的凹凸特性，其细微部分当然不用说，但也要根据瓶体的大小等形状，边试验边进行调整。若从大的方向分，在PET的延伸初始，在进行接触的部分上，表面上形成细微的凹凸是行之有效的；在相对延伸进行的阶段中，不用表面凹凸而形成所谓的镜面状是行之有效的。
另外在延伸初始，由于细槽等的比较大的凹凸的形成也具有降低接触面积、减小摩擦阻力的这一点，所以行之有效。
上述如细槽等的形成当然不用说，即使是对于细微的凹凸或者是镜面状的表面特性，通过处理用于注射成形把手的模具模腔的表面，一边进行成形性的试验一边做调整，也能够很容易实现。从而，结合瓶主体的大小、把手的形状，能够获得最合适的表面特性。
为此，无需热结晶化工序等的其它工序，就可以充分地在插入部进行PET环绕，能够用低成本提供高安装强度、没有擦伤的瓶体。
技术方案2描述的发明手段在于，在技术方案1描述的发明中，当瓶主体进行2轴延伸吹塑成形时，预先在接触到瓶主体的把手插入部的表面上，紧密地形成细微的凹凸。
因为瓶主体和把手共同用PET制，所以由于相互之间的亲和性，滑动变得不良。结果，在延伸变形中的瓶主体和与瓶主体接触的把手插入部的表面部分之间，产生大的接触摩擦阻力。
但是，因为在接触此延伸变形中的瓶主体的把手的插入部的表面全部上，紧密地形成有细微的凹凸，所以，在瓶主体的热量作用下，凹凸的各凸部的前端部分容易软化，为此插入部表面的滑动性变好，能够确实有效地实现：制止发生在瓶主体和把手的插入部的表面部分之间，由于两者的亲和性而造成的接触摩擦阻力的增大。
为此，由于瓶主体和把手的插入部的表面部分之间的接触摩擦阻力，在确实防止延伸变形中的瓶主体的破裂发生的状态下，能够进行以PET制把手作为插入材料的PET制瓶主体的2轴延伸吹塑成形。
因为减小延伸变形中的瓶主体和把手的插入部的表面部分之间的接触摩擦阻力的作用是基于把手的插入部的表面部分的构造而被发挥出来的，所以采用设定过的插入部的表面部分的构造，以注塑成形的把手作为插入材料，仅通过通常的2轴延伸吹塑成形的手法成形瓶主体，能够安全成形瓶主体，同时牢固地安装相对于瓶主体的把手。
技术方案3描述的发明是，在技术方案2描述的发明中，其构成为，在以竖立姿势平行配置把手的一对安装梁片的上下两端间，成一体设置把手板，在安装梁片的前端面上突出设置嵌合突片，在一对安装梁片的相向面上突出设置接合突条，而技术方案3描述的发明增加了以安装梁片和嵌合突片和接合突条作为插入部的内容。
在技术方案3描述的发明中，构成插入部的嵌合突片相对于延伸变形中的瓶主体，以插入状的方式进行设置。在接触到瓶主体的嵌合突片和延伸变形中的部分之间，作用很大的拉力。但该拉力通过嵌合突片表面的细微的凹凸的滑动作用，不集中在局部上，大体平均作用在接触到嵌合突片部分的全部上。由此，用于延伸变形的拉力集中在瓶主体的局部，没有作为破坏力产生作用，可更加安全地实现瓶主体的延伸成形。
另外，构成插入部的接合突条，相对向着鼓起方向延伸移动的瓶主体部分，以妨碍其移动的堤坝状方式进行设置，从而干扰瓶主体的延伸移动。因为在延伸移动中的瓶主体部分接触的接合突条的表面上，紧密地形成有细微的凹凸，所以通过上述作用，接合突条表面的滑动性变好，由此，接合突条和发生延伸移动的瓶主体部分之间的接触摩擦阻力降低，从而，瓶主体的延伸移动部分可顺利地越过此接合突条，进行环绕。
技术方案4描述的发明是，在技术方案3描述的发明中增加的内容是，在接合突条的前面上刻设有多条的细小横细槽。
在技术方案4描述的发明中，瓶主体的延伸移动部分的以强力被推压的接合突条的前面上，由于细微的凹凸，不仅其滑动性得到改善，而且因为多条的细小横细槽，而减少接合突条和瓶主体之间的接触面积、降低两者间的接触摩擦阻力。通过这种方式，瓶主体的延伸移动部分相对于接合突条，可顺利进行越过环绕动作。
技术方案5描述的发明手段在于，在技术方案1描述的发明中，其构成为，在以竖立姿势平行配置把手的一对安装梁片的上下两端间，成一体设置把手板，在安装梁片的前端面，突出设置嵌合突片，在一对安装梁片的相向面上，突出设置接合突条。在进行瓶主体的2轴延伸吹塑成形时，在接触到该瓶主体的把手的插入部的一部分的接合突条的前面，刻设多条细小的横细槽。
因为瓶主体和把手共同用PET制，所以由于相互之间的亲和性，滑动变得不良。结果，在延伸变形中的瓶主体和与瓶主体接触的把手插入部的表面部分之间，产生大的接触摩擦阻力。
特别是，构成插入部一部分的接合突条，相对向着鼓起方向延伸移动的瓶主体部分，以妨碍其移动的堤坝状方式进行设置，从而干扰瓶主体的延伸移动。因为在延伸移动中的瓶主体部分接触的接合突条的表面上，紧密地形成有细微的凹凸，所以通过上述作用，接合突条表面的滑动性变好，由此，接合突条和发生延伸移动的瓶主体部分之间的接触摩擦阻力降低，从而，瓶主体的延伸移动部分可顺利地越过此接合突条，进行环绕。
因此，由于瓶主体和把手的插入部的表面部分之间的接触摩擦阻力，在确实防止延伸变形中的瓶主体的破裂发生的状态下，能够进行以PET把手作为插入材料的PET制瓶主体的2轴延伸吹塑成形。
降低延伸变形中的瓶主体和把手的插入部的表面部分之间的接触摩擦阻力的作用是通过把手的构造发挥出来的。所以，以把手作为插入材料，仅用通常的2轴延伸吹塑成形手法就可以成形瓶主体，能够安全成形瓶主体，同时相对瓶主体牢固地安装把手。
技术方案6描述的发明增加内容是，在技术方案3、4或5描述的发明中，对嵌合突片的表面进行倒角，使其成为圆滑面。
在技术方案6描述的发明中，构成插入部的一部分的嵌合突片相对于延伸变形中的瓶主体以插入状进行设置，在接触到瓶主体的嵌合突片的部分和延伸变形中的部分之间，拉力发生作用。因为嵌合突片的表面在倒角后成为圆滑面，所以该拉力不集中在局部，而大体平均作用在接触到嵌合突片的部分全部上。由此，用于延伸变形的拉力集中在瓶主体的局部，不作为破坏力产生作用，从而安全实现瓶主体的延伸成形。
技术方案7描述的发明增加内容是，在技术方案3、4、5或6描述的发明中，在嵌合突片的突出端面上，刻设有纵向槽状的前端槽。
在技术方案7描述的发明中，嵌合突片的突出端面，由于其前端槽在沿着其宽度方向上其宽度变得非常小。所以，在相对嵌合突片的突出端面的瓶主体的横向方向上容易发生位移。由此，在2轴延伸吹塑成形操作的初期，能够对位于两嵌合突片之间的瓶主体部分连续给予某种程度的延伸变形。
技术方案8描述的发明手段在于，在技术方案1描述的发明中，
具有使瓶主体在体部后部凹陷形成的凹部，在该凹部的凹部底面的中央部上，使纵向突部为突出设置的形状，在用竖立姿态平行配置把手的一对安装梁片的上下端部之间，经弯曲的连接脚片成一体设置把手板。在一对安装梁片上，作为向着瓶主体的凹部底面的呈下凹状的牢固安装部的嵌合突部作成突出设置的形状。在对连接脚片的和瓶主体接触的表面部分进行平滑面化的状态下，用连接脚片、安装梁片的一部分和嵌合突部构成对着瓶主体的纵向突出部附近的凹部底面部分的插入部。
当把手安装在对开模具内的状态下，同作为插入部的主要部的嵌合突条的前端面或者是安装梁片的前端面相比而言，连接脚片在后方一边弯曲，一边连接着把手板。由此形状，结果位于在靠近同把手板的连接部的其前端面位于同预塑形坯的外周面离开的位置上。该部分的预塑形坯在延伸(膨胀)变形相对进行的阶段，即在被称做应力硬化的由于延伸而硬化进展的状态下，接触到连接脚片的前端面。
对于嵌合突条，在预塑形坯在延伸的初始阶段，接触到其前端面后，并且在其角部弯曲进入等，从而在其前端面上，PET成为摩擦状态的机会比较少。因为在连接脚片的前端面上，当接触到预塑形坯后，PET不会环绕到后方，通过吹气，由于很大的力其在连接脚片的前端面上被推压，沿着该前端面，以摩擦方式一边滑动一边延伸，所以可推定发生擦伤。
技术方案8描述的构成，是考虑到在接触到连接脚片的阶段下的PET制预塑形坯延伸硬化状态及擦伤发生的机理而提出的。即，通过预先对连接脚片的和瓶主体接触的表面部分进行平滑化处理，从而改进连接脚片的表面同在延伸过程中的预塑形坯之间的滑动性，进而防止擦伤的发生。
如本例的软化区域的PET制预塑形坯，随着温度、延伸经历，其粘弹性状态发生很大变化。PET的延伸相当进展后，在应力硬化变大、硬化的状态下，从而推定出，通过被接触部的平滑化可以提高滑动性的效果。
技术方案9描述的发明手段在于，在技术方案8描述的发明中，
局部特别指定连接脚片的做平滑化处理的部分。
连接脚片的表面平滑化，是通过对注塑成形模具的表面的相当部分做平滑化加工(抛光加工)得以实现的。擦伤的发生很微妙地受到在延伸过程中的预塑形坯同连接脚片表面的接触角等主要因素的左右。虽然连接脚片位于把手的上下左右合计4处位置，但例如也有只位于上部位置的连接脚片发生擦伤的情况，并不一定全部需要平滑化加工同瓶主体接触的表面部分。通过一边认清伤的发生处，一边对适当选定的特别指定处做局部地平滑化加工，从而能够制止擦伤发生。
技术方案10描述的发明手段在于，在技术方案8或9描述的发明中，其在构成上为，在用该一对安装梁片的相向面同前端面形成嵌合突出部位的角部附近，形成直角的一边从相向面大体呈垂直突出，另一边从安装梁片的前端面大体呈垂直突出，通过这种方式，突出设置断面大致是直角3角形状的嵌合突条。
提出技术方案10描述的嵌合突条的构成是，当把手安装在吹塑对开模具内的时候，从预塑形坯的外周面靠近配置嵌合突部的前端部，另外，把嵌合突部全部作成简单的形状。通过这种方式，实现在预塑形坯的延伸变形的初始阶段下，沿着嵌合突部的外周的变形的课题。能够高度实现向着下凹部的PET的环绕，能够获得充分对应更大型的容器的高安装强度。
技术方案11描述的发明手段在于，在技术方案8或9描述的发明中，嵌合突部是由突出设置在安装梁片的前端面上的嵌合突片和突出设置在一对安装梁片的相向面上的接合突条构成。
通过技术方案11描述的上述构成，能够提供不改变现有的嵌合突部的形状、不发生擦伤的更大型的瓶体。
技术方案12描述的发明手段在于，在技术方案8、9、10或11描述的发明中，在除去接触到瓶主体的把手的插入部的连接脚片的表面上，预先紧密地形成细微的凹凸。
通过技术方案12描述的上述构成，以除去连接脚片的嵌合突部为主的把手的插入部，是在延伸初始阶段被吹塑成形PET的进行接触的部分，通过在此部分上紧密形成细微的凹凸，能够使PET环绕嵌合突部的周围，充分提高安装强度。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施例的整体侧视图。
图2是在图1中表示的实施例的重要部位的背面图。
图3是在图1中表示的实施例的重要部位的横向剖视平面图。
图4是断裂扩大在图1中表示的用于实施例的把手一部分的背面图。
图5是断裂扩大在图1中表示的用于实施例的把手一部分的正面图。
图6是断裂扩大在图1中表示的用于实施例的把手一部分的纵向剖视侧面图。
图7是表示用于在图1中表示的实施例的把手的其他例的正面图。
图8是在图7中表示的把手的纵剖侧面图。
图9是扩大(1000倍)在图1中表示的第1实施例中把手的插入部表面的扩大参考照片图。
图10是表示本发明的第2实施例的整体侧视图。
图11是在图10中表示的实施例的重要部位的背面图。
图12是在图10中表示的实施例的重要部位的横向剖视平面图。
图13是用于在图10中表示的实施例的把手的背面图。
图14是用于在图10中表示的实施例的把手的正面图。
图15是用于在图10中表示的实施例的把手的纵向剖视侧面图。
图16是表示本发明的第3实施例的整体侧面图。
图17是沿图16中的A-A线截断进行向视的横向剖视平面图。
图18是用于在图16中表示的实施例的把手的背面图。
图19是用于在图16中表示的实施例的把手的正面图。
图20是沿图17中的B-B线截断进行向视，用于在图16中表示的实施例的把手的全纵向剖视侧面图。
图21是沿图20中的C-C线及D-D线截断进行向视的重要部位横向剖视平面图。
图22是沿图19的F-F线进行截断，用横向剖视平面图表示的说明图。
图23是扩大用于图16中表示的实施例的把手连接脚片表面而表示的扩大参考照片图。
图24是带把手的合成树脂制瓶体的现有例，沿图1中的A-A线截断进行向视的横向剖视平面图。
图25是用于在图24中表示的现有例的把手的背面图。
图26是用于在图24中表示的现有例的把手的正面图。
图27是沿图24中的E-E线截断进行向视，在图24中表示的把手的全纵向剖视侧面图。
具体实施方式
以下，参照图面说明本发明的实施方式。
图1～图9是本发明的第1实施例。根据本实施例瓶体构成为，大型(1.0升以上)PET制2轴延伸吹塑成形品的瓶主体1；在该瓶主体1的呈有底圆筒形状体部2的上半部分的后部上，凹陷形成凹部3，在该凹部3上，通过插入成形手段，安装固定的PET制注射成形品的把手10。
瓶主体1的凹部3，在以除上下两端部的中央部分作为直立平坦面的凹部底面4的中央上，用大体固定的高度，在凹部3的全部高度的范围以内，以外突状突出设置沿着上下方向的比较宽的突条的纵向突出部5。
在纵向突出部5的两侧面突出端上，突出设置呈纵向突条状的外突出侧部6。通过外突出侧部6的突条，在外突出侧部6和凹部底面4之间形成接合槽7。另外，在沿着外突出侧部6的高度方向的中央部附近的凹部底面4部分，形成有盲孔状的嵌合孔部8，而且，以相对接合槽7的姿势，阶段状形成嵌合边缘部9。通过包含外突出侧部6的接合槽7、嵌合孔部8、嵌合边缘部9，构成相对于瓶主体1的把手10的安装部分。
把手10的构成为，在纵向状的把手板11的上下两端之间，以架设状平行设置一对安装梁片12，该安装梁片12呈直线棒状，其上下两端部弯曲；在安装梁片12的相向面上，呈直线状设置接合突条15；在安装梁片12的前端面13的中央，设置嵌合突片14。
接触凹部底面4的中央部分的两安装梁片12的前端面13，和凹部底面4的中央部分相同呈直线平坦面状。通过具有该前端面13、嵌合突片14、接合突条15的安装梁片12构成把手10侧的安装部分。构成该安装部分的嵌合突片14，通过对全表面进行倒角使其成圆滑面，从而减小和瓶主体1的接触摩擦阻力。
在把手10的至少安装部分，即插入部的表面上，预先紧密地形成细微的凹凸16。但该凹凸16如图9中的参考照片图表示的那样，成为深度5～20μm左右的多个细凹凸呈紧密位置状态。另外，在图5～8中，细点状的剖面线表示紧密形成上述细微的凹凸16的部分。
把手10相对于瓶主体1的安装，是以把手10的安装部分作为插入材料，通过2轴延伸吹塑成形瓶主体1得以实现。通过以把手10的安装部分作为插入材料的瓶主体1的2轴延伸吹塑成形，在大体上无间隙地抱住把手10的安装部分的状态下，成形瓶主体1的安装部分，即外突出侧部6、接合槽7、嵌合孔部8、还有在相对接合槽7状态下设置的嵌合边缘部9。
因为该瓶主体1的2轴延伸吹塑成形，是在成形温度90～120°C间进行，所以由于瓶主体1的热量，在把手10的插入部表面上形成的细微凹凸16的各凸部的前端部分容易软化，从而，插入部表面的滑动性变好，起到制止插入部表面和瓶主体1之间接触摩擦阻力的增大。因此，可以使其不发生破裂，能够获得瓶主体1的安全的2轴延伸吹塑成形操作。
因为图7及图8表示在图1中的用于第1实施例的把手其它例，所以在接合突条15的向着突出端的弯曲的前面上，设置有多条细小的横细槽17，由此，可减小接合突条15的前面侧的和瓶主体1延伸移动部分之间的接触面积。这种做法结果可以降低瓶主体1和接合突条15之间的接触摩擦阻力。
图10～15表示本发明的第2实施例。本实施例的瓶体构成为，
大型(1.0升以上)PET制2轴延伸吹塑成形品的瓶主体1；在该瓶主体1的呈有底圆筒形状体部2的上半部分的后部上，凹陷形成凹部3，在该凹部3上，通过插入成形手段，安装固定的PET制注射成形品的把手10。
瓶主体1的凹部3，在以除上下两端部的中央部分作为直立平坦面的凹部底面4的中央上，用大体固定的高度，在凹部3的全部高度的范围以内，以外突状突出设置沿着上下方向的较宽的突条的纵向突出部5。
在纵向突出部5的两侧面突出端上设置呈纵向突条状的外突出侧部6。通过外突出侧部6的突条，在外突出侧部6和凹部底面4之间形成接合槽7。另外，在沿着外突出侧部6的高度方向的中央部附近的凹部底面4部分，形成有盲孔状的嵌合孔部8，而且，以相对接合槽7的姿势，阶段状形成嵌合边缘部9。通过包含外突出侧部6的接合槽7和嵌合孔部8还有嵌合边缘部9构成相对于瓶主体1的把手10的安装部分。
把手10的构成为，在纵向状的把手板11的上下两端之间，以架设状平行设置一对安装梁片12，该安装梁片12呈直线棒状，其上下两端部弯曲；在安装梁片12的相向面上，呈直线状设置接合突条16；在安装梁片12的前端面13的中央，设置嵌合突片14。
接触凹部底面4的中央部分的两安装梁片12的前端面13，和凹部底面4的中央部分相同，呈直线平坦面状。通过具有该前端面13、嵌合突片14、接合突条15的安装梁片12构成把手10侧的安装部分。构成该安装部分的嵌合突片14，通过把全表面倒角成圆滑面，并且在其前端面刻设纵槽状前端槽14a，从而减小和瓶主体1的接触摩擦阻力。同样，在接合突条15的前面上，设置多条细小的横细槽17，通过这种方式，降低和瓶主体1的接触摩擦阻力。
把手10相对于瓶主体1的安装，是以把手10的安装部分作为插入材料，通过2轴延伸吹塑成形瓶主体1得以实现。
通过以把手10的安装部分作为插入材料的瓶主体1的2轴延伸吹塑成形，在大体上无间隙地抱住把手10的安装部分的状态下，成形瓶主体1的安装部分，即外突出侧部6、接合槽7、嵌合孔部8、还有在相对接合槽7状态下设置的嵌合边缘部9。
在进行瓶主体1的2轴延伸吹塑成形时，关于把手10的嵌合突片14，全表面进行倒角使其成为圆滑平面，同时在其前端面上刻设纵向槽状的前端槽14a，减少和瓶主体1的接触面积。因此，在接触的瓶主体1和嵌合突片14之间发生的接触摩擦阻力不会向局部偏斜，同时，发生接触的摩擦阻力不会变大，从而不使其发生破裂，能够获得瓶主体1的安全2轴延伸吹塑成形操作。
另外，由于横细槽17，可降低接合突条15和瓶主体1之间的接触摩擦阻力，能够得到瓶主体1的圆滑延伸变形，从而接触到接合突条15而延伸位移的瓶主体1部分，能够平滑环绕到接合突条15的后侧，由此，能够稳定而且可靠地形成外突出侧部6。
图16～图23表示本发明的第3实施例。根据本实施例，瓶体构成为，大型(1升以上)PET制2轴延伸吹塑成形品的瓶主体1；在该瓶主体1的呈有底圆筒形状体部2的上半部分的后部上，凹陷形成凹部3，在该凹部3上，通过插入成形手段，安装固定的PET制注射成形品的把手10。
瓶主体1的凹部3的构成为，在以除上下两端部的中央部分作为直立平坦面的凹部底面4的中央上，用大体固定的高度，在凹部3的全部高度的范围以内，以外突状突出设置沿着上下方向的较宽的突条的纵向突出部5。(参照图17)
图18～图21表示把手10。在纵向板状的把手板11的上下两端之间，经弯曲的上下两端部的连接脚片12a，以平行架设状的方式设置直线棒状的一对安装梁片12，在用该一对安装梁片12的相向面12d同前端面13构成的角部的附近，突出设置断面大致是直角3角形状的嵌合突出部K的一种形式的嵌合突条18，使其为形成直角的一边从相向面12d大体呈垂直突出，另一边从安装梁片12的前端面13大体呈垂直突出。(参照图21(a))
另外，相当于嵌合突条18的断面形状的斜边的突条前端面19形成平滑的圆弧状，通过在嵌合突条18的外周面上刻设多条的横细沟槽25，可使在进行吹塑成形时的处于软化状态下的PET制预塑形坯P的滑动性良好。
在本实施例中，嵌合突条18形成为2山状，在形成在中间的谷部18a处，以接合突条15作为插入部，该插入部为从嵌合突条18削去垂直于安装梁片12的前端面13方向的突出部分。(参照图21(b))作成该2山状的形状的目的在于，通过在谷部18a上环绕成形时的瓶主体1的PET，可使把手10轻量化，并且提高安装强度。此外，即使没有谷部18的形状，但也有足够的安装强度，所以是否作成2山状，要考虑成形性等，才能够进行选择、设计。并且，嵌合突条18的形状也能够结合目的作成3山以上的形状。
另外，预先使弯曲状的连接脚片12a的至少同瓶主体1接触的表面部分平滑化，在以把手10作为插入材料的2轴延伸吹塑成形时，提高在延伸过程中同PET制型坯P的滑动性，能够防止由于划擦而在瓶主体1上产生的伤。
另外，在本实施例中，就位于上部的一对连接脚片12a的在图22中所表示的平滑化范围12c，实施平滑化。依据伤的发生状况，根据需要，也可对位于下部的连接脚片12a进行平滑化等，从而能够选择进行平滑化的区域。
把手10相对于瓶主体1的安装，是以把手10作为插入材料，通过2轴延伸吹塑成形形成瓶主体1实现的。在进行吹塑成形时，以突出嵌合突条18的突条前端面19的方式，使其相对着预塑形坯P外周面的附近进行设置。连接脚片12a的脚片前端面12b，同突条前端面19及安装梁片12的前端面13相比较而言，越接近和把手板11的连接部，越位于远离预塑形坯P外周面的位置。(参照图17)
利用吹气而发生膨胀的PET制预塑形坯P，在延伸的初期阶段，首先接触到平缓的形成圆弧状的突条前端面19，然后遮盖该突条前端面19，在两角部21a、21b弯曲进入。在一个方向上，沿着突条侧面20a发生变形，达到相向侧面12d；在另外在一个方向上，沿着突条侧面20b及前端面13发生变形，直到外侧侧面12e的前端部，从而实现对于瓶主体1的把手10的插入。因为端面形状大致为直角3角形，所以能够沿着嵌合突条18的外周面，无间隙地环绕PET。(参照图21(a))
另一方面，图22是推定在连接脚片12a的同把手板11的连接部充分接近的高度位置上(图19中的F-F线位置)的预塑形坯P变形的说明图。从以下可以推定出：预塑形坯P和突条前端面19及安装梁片12的前端面13相比较而言，在出现相当大的膨胀(延伸)变形的状态下，接触到脚片前端面12b，以不向后方做大的环绕，沿着该脚片前端面12b进行摩擦的方式，更进一步地一边延伸一边发生变形。另外，图22中的箭头Df是推定预塑形坯P的膨胀变形方向而进行表示。
本实施例特别在于，为确认连接脚片12a的平滑性效果，在本实施例的形状下，吹塑成形4升的瓶体。在连接脚片12a的无平滑化处理的状态下，特别是在位于上部的连接脚片12a的附近，能够发现因为高频率产生的摩擦形状的伤(图22中的伤发生部26)。预先平滑化和位于上部的连接脚片12a的在延伸过程中的预塑形坯P接触的区域(图22中的平滑化范围12c)，通过这种方式能够不产生伤。
在图23中，比较上述平滑化处理后及在平滑化处理前的连接脚片12a的表面的状态，作为参考照片进行表示。
另外，本实施例的作用效果并不限定于第3实施例所表示的把手10，对于突出设置嵌合突出部的一对安装梁片，而该嵌合突出部是作为下面凹陷状的牢固的安装部，使用该安装梁片夹持瓶主体的凹部底面的纵向突出部并且进行安装固定一类的把手而言，其一般也可以发挥出来。
例如，即使在图24～27中表示的具有用现有技术说明的嵌合突出部的形状的把手，在对更大型瓶体的插入成形，也能够发挥同样的作用效果，消除擦状伤。
本发明由于成为上述构成，所以起到以下表示的效果。
在技术方案1中的发明，根据预塑形坯向瓶主体变形的PET的软化延伸状态，使接触到瓶主体的把手的插入部的表面的凹凸特性发生改变，从而能够降低把手和被吹塑成形的PET之间的摩擦阻力。例如，在接触到PET的延伸初始的部分，在表面上形成细微的凹凸是行之有效的；而在相对进行阶段，不用表面凹凸而作成所谓的镜面状是行之有效的。
另外，像这种细微的凹凸或者是镜面状的表面特性，通过对用于注塑成形的模具模腔表面的处理，边测试成形性边进行调整，能够很容易实现。结合瓶主体的大小、把手的形状，能够获得最合适的表面特性。无需热结晶化工序等的其它工序，能够充分进行在插入部的PET环绕，从而能够以低成本提供安装强度高、无擦伤的瓶体。
在技术方案2中描述的发明，因为通过在把手的插入部的表面上紧密形成的细微凹凸，以同延伸变形中的瓶主体的接触摩擦变小的方式进行构成，所以无需后处理，只用注射成形，就能够以PET制把手作为2轴延伸吹塑成形的瓶主体的插入材料进行使用。通过使把手作成PET制，能够防止所谓不便，即把手瓶体的成形操作麻烦的发生。
在技术方案3中描述的发明，构成插入部的嵌合突片即使相对于延伸变形中的瓶主体以插入状进行设置，通过嵌合突片表面的细微凹凸的滑动作用，在接触到嵌合突片的瓶主体的延伸变形部分，拉力不会局部地集中进行作用，由此，更加安全地实现瓶主体的延伸成形。
另外，在构成插入部的接合突条的表面上，因为紧密形成细微的凹凸，所以瓶主体的延伸移动部分良好滑动性地、顺利地越过该接合突条进行环绕。
在技术方案4中描述的发明中，在接合突条的前面上，不仅通过细微的凹凸来提高滑动性，而且还利用多数细小的横细槽减小卡住突条和瓶主体之间的接触面积，降低两者间的接触摩擦阻力，因此，瓶主体的延伸移动部分相对接合突条，可以更加顺利地进行超越环绕动作。由此，能够在获得牢固的安装状态下，良好地实现瓶主体相对把手的安装部分的主要部分的成形。
在技术方案5中描述的发明，在把手的插入部的内部，瓶主体部分必须以环绕状进行延伸变形，所以在发生大的接触摩擦阻力的接合突条的前面侧上，刻设多条细小的横细槽，由此，减少延伸变形的瓶主体和接合突条之间的接触面积，降低同变形中的瓶主体之间的接触摩擦阻力。所以无需后处理，只用注射成形，就能够以PET制把手作为PET制2轴延伸吹塑成形的瓶主体的插入材料进行使用。通过使把手作成PET制，能够防止带把手瓶体的成形操作麻烦的所谓不便发生。
在技术方案6中描述的发明，通过对作为把手的插入部的一部分的嵌合突片的表面进行导角使其为圆滑平面，能够在和延伸变形中的瓶主体的嵌合突片的接触部分上，防止大的拉力局部地集中作用，由此能够安全地实现瓶主体的延伸成形。
在技术方案7中描述的发明，在瓶主体的内部上，以插入状设置的嵌合突片的前端面，利用前端槽成为面积小的前端面，从而减小由于接触停止延伸变形的瓶主体部分，由此，能够可靠地获得和瓶主体把手的安装部分的延伸变形。
在技术方案8中描述的发明，通过平滑面化连接脚片的和瓶主体接触的表面部分，可以改善连接脚片的表面和在变形过程中的软化状态的PET制预塑形坯之间的滑动性，防止擦伤的发生。
在技术方案9中描述的发明，并不一定要全部平滑面化同连接脚片的瓶主体接触的表面部分，通过一边认伤的发生处，一边对适当选定的特别指定处做局部地平滑化加工，制止擦伤的发生。
在技术方案10中描述的发明，因为在预塑形坯的延伸变形的初始阶段，实现沿着嵌合突片外周的变形，所以能够高度地实现PET向插入部的环绕，能够获得充分对应大型容器的高安装强度。
在技术方案11中描述的发明，能够提供一种不改变现有嵌合突出部位形状，不发生擦伤的更加大型的瓶体。
在技术方案12中描述的发明，除去以嵌合突部为主的把手的插入部的连接脚片的部分，是在延伸初始阶段被吹塑成形PET的接触部分，通过在此部分上紧密形成细微的凹凸，能够使PET环绕嵌合突部的边缘，充分提高安装强度。

Claims (11)

1.一种带把手的合成树脂制瓶体，其以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制的注塑成形品的把手(10)作为插入材料，对聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制的瓶主体(1)进行2轴延伸吹塑成形，并且把上述把手(10)安装固定在瓶主体(1)上，其特征在于，
使瓶主体(1)形成以下形状：具有在体部(2)的后部上凹陷形成的凹部(3)，并在该凹部(3)的凹部底面(4)的中央部突出设置纵向突出部(5)，
使把手(10)形成以下形状：通过在以竖立姿势平行配置一对安装梁片(12)的上下两端间弯曲的连接脚片(12a)而一体设置把手板(11)，
在上述一对安装梁片(12)上突出设置嵌合突部(K)，所述嵌合突部(K)作为向着上述瓶主体(1)的凹部底面(4)的呈下凹状的牢固安装部，
以上述连接脚片(12a)、安装梁片(12)的一部分和嵌合突部(K)构成向上述瓶主体(1)的纵向突出部(5)附近的凹部底面(4)插入的插入部，
在上述嵌合突部(K)的前面侧刻设有多条细小的横细槽。
2.如权利要求1所述的带把手的合成树脂制瓶体，对连接脚片(12a)的、与瓶主体(1)接触的表面部分进行表面平滑化。
3.一种带把手的合成树脂制瓶体，其以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制的注塑成形品的把手(10)作为插入材料，对聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制的瓶主体(1)进行2轴延伸吹塑成形，并且把上述把手(10)安装固定在瓶主体(1)上，其特征在于，
使瓶主体(1)形成以下形状：具有在体部(2)的后部上凹陷形成的凹部(3)，并在该凹部(3)的凹部底面(4)的中央部突出设置纵向突出部(5)，
使把手(10)形成以下形状：通过在以竖立姿势平行配置一对安装梁片(12)的上下两端间弯曲的连接脚片(12a)而一体设置把手板(11)，
在上述一对安装梁片(12)上，突出设置嵌合突部(K)，所述嵌合突部(K)作为向着上述瓶主体(1)的凹部底面(4)的呈下凹状的牢固安装部，
以上述连接脚片(12a)、安装梁片(12)的一部分和嵌合突部(K)构成向上述瓶主体(1)的纵向突出部(5)附近的凹部底面(4)插入的插入部，
对连接脚片(12a)的、与瓶主体(1)接触的表面部分进行表面平滑化。
4.如权利要求3所述的带把手的合成树脂制瓶体，其特征在于，将连接脚片(12a)上的进行平滑化部分，特定在一部分。
5.如权利要求1～4中的任意一项所述的带把手的合成树脂制瓶体，其特征在于，嵌合突部(K)是由突出设置在一对安装梁片(12)的前端面(13)上的嵌合突片(14)和突出设置在上述一对安装梁片(12)的相向面上的接合突条(15)构成。
6.如权利要求5所述的带把手的合成树脂制瓶体，其特征在于，在接合突条(15)的前面侧上刻设有多条细小的横细槽(17)。
7.如权利要求6所述的带把手的合成树脂制瓶体，其特征在于，在插入部的表面上，预先紧密地形成有细微的凹凸(16)。
8.如权利要求6所述的带把手的合成树脂制瓶体，其特征在于，对嵌合突片(14)的表面进行导角，使其成为圆滑表面。
9.如权利要求6所述的带把手的合成树脂制瓶体，其特征在于，在嵌合突片(14)的突出端面上刻设有纵向槽状的前端槽(14a)。
10.如权利要求1～4任何一项所述的带把手的合成树脂制瓶体，其特征在于，嵌合突部(K)的构成为，在用一对安装梁片(12)的相向侧面(12d)和前端面(13)形成的角部附近，形成直角的一边从上述相向侧面(12d)以大体垂直的方式突出，另外一边从上述前端面(13)以大体垂直的方式突出，通过这种方式，突出设置截面大体是直角三角形形状的嵌合突条(18)。
11.如权利要求10所述的带把手的合成树脂制瓶体，其特征在于，在插入部的表面上，预先紧密地形成有细微的凹凸(16)。
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