KR20080003806A - 오버몰드 용기 제조 방법, 오버몰드 용기와 예비성형품, 및오버몰드 용기 재활용 방법 - Google Patents

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더 코카콜라 컴파니
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Abstract

오버몰드 용기(20) 및 그 제조 방법이 공개되며, 이는 향상된 시각적 및 촉각적 특성, 혁신적 포장 디자인 가능성, 향상된 파지성 및 단열성을 제공할 수 있다. 용기는 중합체 순환 흐름에 미치는 영향을 최소화하면서 비용 효율적인 방식으로 제조될 수 있다. 상기 용기 제조 방법은 PET 공중합체와 같은 열가소성 중합체를 포함한 용기 예비성형품을 제공하는 단계, 오버몰드 예비성형품을 성형하기 위해 탄성중합체 재료(14)를 예비성형품의 적어도 일부에 오버몰딩하는 단계, 및 오버몰드 용기를 성형하기 위해 오버몰드 예비성형품을 블로우 성형하는 단계를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 오버몰드 용기는 음료 용기이다. 오버몰드 예비성형품도 또한 공개된다.
오버몰드, 열가소성 중합체, 탄성중합체, 블로우 성형, 예비성형품

Description

오버몰드 용기 제조 방법, 오버몰드 용기와 예비성형품, 및 오버몰드 용기 재활용 방법{METHOD OF MANUFACTURING OVERMOLDED CONTAINERS, OVERMOLDED CONTAINERS AND PREFORMS, AND METHOD FOR RECYCLING AN OVERMOLDED CONTAINER}
본 발명은 일반적으로 성형 중합 용기(molded polymeric container)에 관한 것이고, 특히 표면 텍스쳐(texture)와 손의 감촉, 배색과 다른 시각적 설계 변수, 단열, 및 다른 기능들과 같은 용기의 특정 기능성을 향상시킬 수 있는 오버몰드 용기 제조 방법에 관한 것이다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)에 기초한 폴리에스테르(polyester)는 바람직한 기계적 특성 및 장벽(barrier) 특성 때문에 용기 재료로서 광범위하게 사용되어 왔다. 그러나, PET로 제작된 용기는 전형적으로 단단하고 매끄러운 표면을 가진다. 이러한 표면은 잡기가 어렵기 때문에 용기가 소비자의 손에서 미끄러지고 그에 따라 용기 내용물이 엎질러질 수 있다. 이와 같은 파지(grip)의 실패는 저온에서(예: 냉장고) 보관되었던 가득 채워진 용기 제품(예: 음료로 채워진 병)을 상온에서 사용하기 위해 꺼냄으로 인해 용기 외부에 물이 응축되는 경우에 종종 악화된다. 따라서, PET 용기뿐만 아니라 다른 열가소성 중합체 용기, 특히 용기 외부에 응축이 발생하는 조건에서 자주 사용하게 되는 제품 용기 의 파지성(grippability)을 개선하는 것이 매우 절실히 요구된다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "파지성이 있는(grippable)" 및 "파지성"이란 용어는 손에서의 미끄러짐 없이 단단히 잡을 수 있는 용기 표면 특성을 가리킨다.
PET가 음료 및 소비재 산업 분야에서 점점 더 많은 용도를 발견하게 됨에 따라, 브랜드 소유자들은 특히 포장 혁신을 통한 그들 제품의 차별화 방법을 찾아내야 하는 압박을 받는다. 혁신적 디자인 특성의 예로서 다른 텍스쳐를 용기에 사용하는 것 및 색깔이 있는 용기를 사용하는 것을 포함한다. 상기 다수의 마케팅적 혁신이 개념적으로는 설득력이 있을 수 있으나, 그 구현에 있어서 제조, 비용 또는 환경적 관점에서는 실용적이라 할 수 없거나, 용기가 다른 관점에서 그 디자인이 적당하지 않다고 생각될 수 있는 특정 특성들을 가질 수 있다. 예를 들어, 컬러 용기는 나머지 PET 흐름으로부터 쉽게 분리될 수 없기 때문에 PET 순환 흐름(recycling stream)에 심각한 손상을 끼칠 수 있다. 또한, 텍스쳐 용기를 제작하기 위해서는 텍스쳐 금형이 필요하다. 상기 금형은 종종 매우 비싸고, 일단 금형이 제작된 후에는 그 텍스쳐의 변경이 어렵다. 따라서, 산업 분야에서 PET 순환 흐름에 악영향을 미치지 않거나 과도한 비용 증가가 발생하지 않고 PET 포장 제품을 차별화할 수 있도록 하는 것이 요구된다.
오버몰딩 또는 다성분 몰딩(multi-component molding)이 사출 성형(injection molding) 산업에서 광범위하게 사용되고 있다. 오버몰딩은 본질적으로 두 개 또는 그 이상의 열가소성 물질 기초 수지를 사출 성형에 의해 완성 부품으로 생산하는 공정으로서 정의된다. 오버몰딩은 다년간 케이블 산업에서 사용되어 왔고, 생산재 및 소비재 산업에서도 그 용도가 점점 증가되고 있다. 상기 산업에 있어서, 다수의 응용품들은 부드러운 감촉의 재료를 강성 부품과 결합시켰다. 부드러운 감촉의 재료에 의해 미학적으로 개선되고, 촉감 특성이 향상되고, 파지성이 개선된다. 가장 광범위하게 사용되는 부드러운 재료와 강성 재료의 결합 방법이 오버몰딩이다. 전통적으로, 강성 재료에 부드러운 재료를 직접 오버몰딩하여 완성 부품을 제조한다. 부드러운 감촉의 재료를 음료 용기와 같은 강성 용기와 함께 사용하는 방법을 제공하는 것이 요구된다.
따라서, 포장 산업에 있어서, 쉽게 채색되고, 제어 가능한 파지 기능, 단열 기능 및/또는 다른 기능들을 구비한 용기를 제작하고, PET 또는 다른 열가소성 물질의 순환 흐름에 부정적 영향이 없이 상기 디자인 특성을 구현해야 할 필요가 있다. 또한, 포장 산업에 있어서, 상기 용기를 비용 효율적인 공정으로 제조해야 할 필요가 있다.
오버몰드 용기 제조 방법 및 오버몰드 용기가 제공된다. 오버몰드 용기는 향상된 시각적 및 촉각적 특성, 혁신적 포장 디자인 가능성, 개선된 파지성, 및 단열성을 제공할 수 있다. 상기 제조 방법은 재료 순환 흐름에 아무 영향을 미치지 않거나 최소한의 영향을 미치면서 상기 용기의 장점들을 비용 효율적인 방법으로 달성한다.
일 태양에 있어서, 용기 제조 방법은, 열가소성 중합체를 포함한 용기용 예비성형품을 제공하는 단계, 오버몰드 예비성형품을 성형하기 위해 탄성중합 오버몰드 재료를 예비성형품의 적어도 일부에 오버몰딩하는 단계, 및 오버몰드 용기를 성형하기 위해 오버몰드 예비성형품을 블로우 성형하는 단계를 포함한다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 오버몰드 용기는 음료 용기이다.
상기 예비성형품은 다양한 열가소성 중합체로 제작될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 열가소성 중합체는 하나 또는 그 이상의 폴리에스테르를 포함한다. 바람직한 실시예에 있어서, 열가소성 중합체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 공중합체이거나 폴리에틸렌 테레프탈레이트 공중합체를 포함한다.
블로우 성형 공정에 적합한 온도 및 압력에서 처리 가능한 오버몰드 재료가 선택되기 때문에, 오버몰드 재료는 예비성형품에 맞도록 신장될 수 있고, 결과적으로 블로우 성형 용기 형태를 가질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 오버몰드 재료는 열가소성 탄성중합체를 포함한다. 적당한 오버몰드 재료의 예로서 폴리올레핀 탄성중합체(polyolefin elastomer), 폴리올레핀 플라스토머(polyolefin plastomer), 변형 폴리올레핀 탄성중합체, 변형 폴리올레핀 플라스토머, 열가소성 우레탄 탄성중합체, 및 그 조합물(combination)을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 오버몰드 재료는 1.00g/cc 이하의 밀도를 가지며, 이는 예를 들어 열가소성 중합체와 오버몰드 재료 사이의 밀도차에 따른 수성 침강-부유 작용(aqueous sink-float operation)에 의해 궁극적으로 열가소성 중합체의 재활용을 촉진할 수 있다.
오버몰드 재료는 선택적으로 하나 또는 그 이상의 첨가물을 포함할 수 있다. 가능한 첨가물의 예로서 착색제, 자외선 차단제, 윤활제, 슬립제(slip agent), 처리 개선제(processing aid), 산화 방지제, 내열 안정제(thermal stabilizer), 및 그 조합물(combination)을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 오버몰드 재료는 오버몰드 용기 외면의 대부분을 덮는다.
또 다른 태양에 있어서, 블로우 성형 용기가 제공된다. 일 실시예에 있어서, 용기는 외면과 내부 공간을 구비한 용기 몸체로서 열가소성 중합체 예비성형품의 블로우 성형에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 용기 몸체 및 상기 용기 몸체 외면의 적어도 일부에 맞도록(conformingly) 고정된 오버몰드 층을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 용기는 병이다. 일 실시예에 있어서, 병은 원통형이고, 단부가 개방된 주둥이와 뚜껑 플랜지(capping flange) 사이에 배치된 외부 나사산을 구비한 네크 피시니(neck finish)를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 오버몰드 층은 그 모서리가 뚜껑 플랜지에서 끝나도록 바닥부(base) 단부와 측벽을 덮는 오버몰드 재료를 포함한다. 또 다른 실시예에 있어서, 오버몰드 층은 바닥부 단부, 측벽, 및 뚜껑 플랜지를 덮는다.
또 다른 실시예에 있어서, 포장 음료가 제공된다. 일 실시예에 있어서, 포장 음료는, 외면과 내부 공간을 구비한 용기 몸체로서 열가소성 중합체 예비성형품을 블로우 성형함에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 용기 몸체, 상기 용기 몸체 외면의 적어도 일부에 맞도록 고정된 오버몰드 층, 및 상기 용기 내부 공간에 배치된 음료를 포함한다.
특수한 일 실시예에 있어서, 적어도 PET 공중합체로부터 성형된 블로우 성형 병, 에틸렌 알파-올레핀 수지(ethylene alpha-olefin resin) 또는 다른 폴리올레핀 탄성중합체 또는 플라스토머를 포함한 오버몰드 층으로서 상기 병 외면의 적어도 일부에 맞도록 고정된 것을 특징으로 하는 오버몰드 층, 및 상기 병의 내부에 배치된 음료를 포함한 음료 용기가 제공된다.
또 다른 실시예에 있어서, 오버몰드 용기 재활용 방법이 제공된다. 일 실시예에 있어서, 상기 방법은 용기를 복수의 조각으로 자르는 단계 및 오버몰드 재료 층 조각을 물리적 분리 방법에 의해 용기 몸체와 열가소성 용기 재료의 조각으로부터 분리하는 단계를 포함한다. 일 예에 있어서, 상기 물리적 분리 방법은 에어 분리(air separation) 또는 침강-부유(sink-float) 공정을 포함한다.
도 1은 오버몰드 용기 제조 공정의 일 실시예의 공정 흐름도이다.
도 2는 병을 위한 열가소성 중합체 예비성형품의 일 실시예의 단면도이다.
도 3은 병을 위한 오버몰드 열가소성 중합체 예비성형품의 일 실시예의 단면도이다.
도 4는 오버몰딩이 병의 주 몸체의 일부만을 덮는 것을 특징으로 하는, 오버몰드 병의 일 실시예의 평면도(도 4A) 및 단면도(도 4B)이다.
도 5는 오버몰딩이 병의 주 몸체를 덮고 뚜껑 플랜지 아래에서 끝난 것을 특징으로 하는, 오버몰드 병의 일 실시예의 평면도(도 5A) 및 단면도(도 5B)이다.
도 6은 오버몰딩이 병의 주 몸체를 덮고 뚜껑 플랜지로 연장된 것을 특징으로 하는, 오버몰드 병의 일 실시예의 단면도이다.
도 7은 오버몰드 재료 표면의 일부에 점각을 가진 오버몰드 병에 있어서, 포장 음료의 일 실시예의 평면도이다.
도 8은 오버몰드 열가소성 용기의 재활용에 사용하기 위한 공정의 일 실시예를 도시한 공정 흐름도이다.
도 9는 오버몰드 열가소성 용기 대 PET가 아닌 용기의 두 예의 일 실시예의 단열 특성을 비교한 그래프(온도 대 시간)이다.
오버몰드 열가소성 용기 및 그 제조 방법이 개발되었다. 바람직한 실시예에 있어서, 용기 제조 방법은 열가소성 중합체로 제조된 용기용 예비성형품 제공 단계, 오버몰드 예비성형품을 제조하기 위해 예비성형품의 적어도 일부에 탄성중합 오버몰드 재료를 오버몰딩하는 단계, 및 그 이후 음료 용기일 수 있는 오버몰드 용기를 제조하기 위해 오버몰드 예비성형품을 블로우 성형하는 단계를 포한다. 상기 새로운 방법은, 다른 기술적 장점들 중에서 향상된 시각적 및 촉각적 특성(예: 선명한 컬러, 부드러운 촉감), 혁신적 포장 디자인, 개선된 파지성 및/또는 단열성을 제공하면서 중합체 재료 순환 흐름에 아무 영향을 미치지 않거나 최소 영향을 끼치면서 재활용될 수 있는, 부드러운 감촉 재료의 보호막을 구비한 매우 다양한 용기의 비용 효율적 생산을 가능하게 한다.
하나의 특별한 장점에 있어서, 탄성중합 오버몰드 재료의 상대적 부드러움으로 인해 오버몰드 용기 외면이 그 표면의 미세한 세부(fine detail), 작고 뚜렷한 고도 변화와 함께 성형된다. 이로 인해 용기는, 예를 들어 그 외면에 성형된 문자 및 그림뿐만 아니라 복잡한 텍스쳐면도 가질 수 있다. 이와 대비하여, 상기와 같은 뚜렷한 세부는 전형적으로 종래 PET 공중합체와 같이 더 강성인 재료에 블로우 성형될 수 없다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "포함한다", "포함하는"이란 용어는, 반대로 명백히 표현되지 않은 한, 개방되고 제한 없는 용어로 사용된다.
오버몰드 용기 제조 방법
공정의 일 실시예가 도 1에 도시되었다. 도 1은 오버몰드 열가소성 용기(20) 제조 공정(10) 단계를 도시한다. 우선, 오버몰드에 적당한 예비성형품(12)이 제공된다. 그 다음, 상기 예비성형품(12)이 오버몰드 재료(14)와 함께, 예를 들어 사출 성형을 이용하여 오버몰드되어 오버몰드 예비성형품(16)으로 성형된다. 그 다음, 상기 오버몰드 예비성형품(16)이, 예를 들어 스트레치 블로우 성형을 이용하여 블로우 성형된다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 예비성형품은 본 기술분야에서 공지된 기술과 장비를 이용한 열가소성 중합체 합성물(composition)의 사출 성형에 의해 제작된다. 전형적인 실시예에 있어서, 용기 예비성형품은 폴리에스테르 합성물을 블로우 성형 가능한 기하학적 형태로 사출 성형함에 의해 성형된다. 선택적으로, 상기 예비성형품은 압축 성형(compression molding)과 같은 다른 공지 기술에 의해 제작될 수 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 오버몰딩은 본 기술 분야에서 공지된 기술과 장비를 이용한 오버몰드 재료의 사출 성형에 의해 제작된다. 예를 들어, 오버몰딩은 예비성형품이 제작된 금형과 동일한 금형에서 (예를 들어, 투 샷(two shot) 성형 공정 또는 이성분(bi-component) 사출 성형 공정을 이용하여) 수행될 수 있거나, 예비성형품이 (예: 사출 성형을 이용하는) 오버몰딩 단계용 제2 금형으로 전달될 수 있다. 오버몰딩 공정 단계의 일 실시예에 있어서, 적당한 탄성중합체가 녹고, 그 다음 최초 예비성형품에 대한 탄성중합체 층을 포함한 오버몰드 예비성형품을 제작하기 위해 예비성형품에 대해 사출 성형된다. 오버몰드 재료의 두께와 그에 의해 덮인 표면 영역이, 예를 들어 궁극적인 오버몰드 용기의 특별한 디자인 고찰에 따라 달라질 수 있다.
선택적 실시예에 있어서, 오버몰드 예비성형품은 단일 단계에서 제작될 수 있다. 예를 들어, 열가소성 중합체 및 탄성중합 오버몰드 재료가 예비성형품 및 오버몰드 구조용 금형(들) 안으로 동시에 주입되는, 본 기술분야에서 공지된 다중 사출 성형 공정(co-injection process)이 이용될 수 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 오버몰드 예비성형품은 본 기술분야에서 공지된 기술과 장비를 사용한 스트레치 블로우 성형(stretch blow molding) 공정을 이용하여 오버몰드 용기로 변형된다. 예를 들어, 상기 공정 단계는 오버몰드 예비성형품을 (예를 들면 적외선 오븐에서) 오버몰드되지 않은 예비성형품 재료의 가열 프로파일(heating profile)과 유사한 가열 프로파일로 가열하는 단계와, 그 다음 오버몰드 예비성형품을 압축 공기 및 스트레치 로드(rod)에 의해 최종 용기 형태로 스트레치 블로우-성형하는 단계를 포함한다. 선택적으로, 용기는 본 기술분야의 기술을 가진 자에게 주지된 바와 같이, 단일 단계 블로우 성형 공정을 통해 제작될 수 있다. 특정 블로우 성형 파라미터는 오버몰드 재료 층의 존재를 수용하도록 조절될 필요가 있을 것이다. 그러나, 상기 조절은 종래 열가소성 물질(예: PET) 처리 조건의 범위 내이다.
특수한 실시예에 있어서, 상기 방법은 탄산 및 비탄산 청량 음료 산업과 음식 산업의 포장 응용품용 용기 제작에 적용된다. 상기 용기 성형을 위한 일반적인 제조 방법은 용기 예비성형품을 사출 성형하는 단계와, 그 다음 단일 단계 또는 두 단계의 블로우 성형 제조 시스템에 의해 상기 예비성형품으로부터 용기를 제작하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 본 기술분야에서 기술을 가진 자에게 주지된 방법이다. 가능한 예비성형품 및 용기 구조물의 예가 미국 특허 5,888,598호에 개시되어 있고, 그 개시된 내용이 본 명세서에 참조로 포함한다. 상기 방법은 용기 예비성형품의 오버몰드 탄성중합 층의 존재를 수용하도록 쉽게 변경될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 일회용 박벽 PET 음료 용기 제작에 사용된 바와 같이, 상업적으로 가용한 장비가 본 명세서에 설명된 오버몰드 용기 제작에 사용될 수 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 종래 재사용 가능한 두꺼운 PET 용기 제작에 사용된 것과 유사한 상업적 장비도 또한 사용될 수 있다.
열가소성 중합체 및 예비성형품
예비성형품은 다양한 열가소성 중합체로부터 만들어질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 열가소성 중합체는 하나 또는 그 이상의 폴리에스테르를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 열가소성 중합체는 폴리프로필렌을 포함한다. 바람직한 실시예에 있어서, 열가소성 중합체는 폴리프로필렌 테레프탈레이트 공중합체이거나 폴리프로 필렌 테레프탈레이트 공중합체를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 폴리에스테르가 탄산 또는 비탄산 음료 및 산소에 민감한 음료 또는 식품의 포장에 적당하다. 적당한 폴리에스테르는 PET 공중합체, 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate, PEN), 폴리에틸렌 이소프탈레이트(polyethylene isophthalate), 글리콜 변형 무정형 PET 공중합체(glycol modified amorphous PET copolymer)(상업적으로는 PETG로 알려져 있음), 이산 변형 무정형 PET(diacid modified amorphous PET), 및 그와 유사한 것을 포함한다. PET 공중합체는 다수의 용기 응용품에 사용되기 때문에 특히 유용하다. 본 명세서에 사용된 바와 같이, "PET 공중합체"는 에틸렌 글리콜로부터 유래한 반복 단위를 가진 디올(diol) 성분과 테레프탈산으로부터 유래한 반복 단위를 가진 이산(diacid) 성분을 포함한 합성물을 지칭한다. 바람직하게는, 일부 실시예에 있어서, PET 공중합체는, 100 몰 퍼센트 이산 성분과 100 몰 퍼센트 디올 성분에 기초한, 20% 이하의 이산 성분 변형 및/또는 10% 이하의 디올 성분 변형을 가진다. 상기 PET 공중합체는 주지된 것이다.
선택적으로, 다층 예비성형품이 사용될 수 있다. 예를 들어, 예비성형품은 본 기술분야에서 공지된 바와 같이 3층 또는 5층 구조를 포함한다. 3층 예비성형품 구조의 일 실시예에 있어서, 중간 층은 장벽 층(barrier layer)이고, 제품-접촉 층 및 외부 층은 폴리에스테르 층이다. 5층 예비성형품 구조의 일 실시예에 있어서, 내부 층 및 외부 층은 순수 폴리에스테르 층이고, 제2 층 및 제4 층은 재활용 PET 층이고, 제3 층은 장벽 층이다.
바람직한 실시예에 있어서, 예비성형품은 개방된 상단부와 네크 피니시부를 구비한 사출 성형된 원통형 예비성형품을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 예비성형품은 테이퍼형 쇼울더-성형 영역, 실질적으로 균일한 두께의 중간 실린더 영역, 및 바닥부-성형 영역을 또한 포함한다. 다양한 실시예에 있어서, 예비성형품은 무정형이고 실질적으로 투명하다.
예비성형품(30)의 일 실시예가 도 2에 도시되었다. PET-계 수지를 사출 성형하여 만들어진 예비성형품(30)은 하단부가 뚜껑 플랜지(34)에서 끝나는 나사산식 네크 피니시부(32)를 포함한다. 뚜껑 플랜지(34) 아래는, 일반적으로 영역(36)에서 끝나고 점차적으로 증가하는 외부 직경을 가진 원통 영역(35)이다. 영역(36) 아래는 신장된 몸체 영역(38)이다.
오버몰드 재료 및 오버몰딩 공정
바람직한 실시예에 있어서, 오버몰딩 단계는 용기 예비성형품과 함께 또는 용기 예비성형품 위로 탄성중합 오버몰드 재료를 사출 성형하는 단계를 포함한다. 탄성중합 오버몰딩 재료의 선택은 특수 응용품용으로 바람직한 특수 기능성에 따라 달라진다. 예를 들어, 오버몰드 재료 합성물은 바람직한 텍스쳐 또는 손에서의 부드러운 감촉, 특정 파지성, 또는 다른 기능성을 달성하도록 선택될 수 있다. 처리 공정상의 고찰 및 다른 인자들도 또한 선택에 영향을 미친다. 예를 들어, 서로 다른 오버몰드 재료의 밀도, 신장율, 색깔, 비용 및 재활용성은 오버몰드 용기의 궁극적 용도 도는 디자인 제약에 따라 달라진다.
오버몰드 재료에 의해 덮인 예비성형품 표면의 넓이는 예를 들어, 제조되는 용기의 특수 디자인에 따라 달라질 수 있다. 일 실시예에 있어서, 오버몰드 재료는 오버몰드 용기의 대다수 외면을 덮는다. 예를 들어, 오버몰드 재료는 예비성형품의 외부 표면 면적의 50%에서 95%를 덮을 수 있다. 다른 실시예에서, 외부 표면의 50% 이하가 덮인다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, "탄성중합 오버몰드 재료"는 예비성형품 및 블로우 성형 공정과 양립 가능한 조건에서 오버몰드될 수 있는 열가소성 탄성중합체를 포함한 합성물을 지칭한다. 바람직한 실시예에 있어서, 블로우 성형 공정이 가능한 온도 및 압력에서 처리 가능한 오버몰드 재료가 선택되고, 따라서 오버몰드 재료는 예비성형품에 맞도록 신장될 수 있고 결과적으로 블로우 성형 용기 형태를 가질 수 있다. 탄성중합 오버몰드 재료 층은 거친 표면을 통한 기계적 연동 또는 탄성중합체의 기능 그룹을 통한 기계적 접합을 통해 그 밑에 있는 열가소성 중합체 구조에 분리 가능하게 고정된다.
탄성중합 오버몰드 재료는 처리 중 및 처리 후 금형의 형태를 갖도록 충분히 부드러운 재료가 선택된다. 그 밑에 있는 열가소성 중합체는 블로우 성형 공정 후 일단 냉각되면 그 신장된 성형 형태로 탄성중합 오버몰드 재료를 유지하는 데 충분한 강성(rigidity)을 가진다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, "열가소성 탄성중합체"는 본 기술분야에서 공지된 바와 같이 탄성중합체, 플라스토머, 변형된 탄성중합체, 및 변형된 플라스토머를 포함한다. 종래의 사출 성형 장비와 함께 사용될 수 있는 적당한 열가소성 탄성중합체의 대표적 예는, (에틸렌-프로필렌 고무와 같은) 폴리올레핀 탄성중합체, 폴리올레핀 플라스토머, (에틸렌, 프로필렌 및 스티렌의 3원 공중합체와 같은) 변형된 폴리올레핀 탄성중합체, 변형된 폴리올레핀 플라스토머, 열가소성 우레탄 탄성중합체, 아크릴-올레핀 공중합체 탄성중합체, 폴리에스테르 탄성중합체, 및 그 조합물을 포함한다. 상업적으로 가용한 오버몰드 재료의 구체적인 그러나 제한되지 않는 예는 다우 케미칼 컴퍼니(Dow Chemical Company)의 VERSIFYTM 플라스토머 및 AffinityTM 탄성중합체, DSM의 SarlinkTM 및 VersalloyTM, GLS 코포레이션의 DynaflexTM, KratonTM, 및 VersaflexTM, 엑슨 모빌(Exxon Mobil)의 SantopreneTM, Uniprene, Tekbond, Elexar, Monprene, 테크노르 에이펙스(Teknor Apex)의 Tekron 및 그와 유사한 것을 포함한다. 상기 재료들의 일부는 바티스티니(Batistini), 고분자 심포지움(Macromol. Symp.) 100:137-42(1995)에 또한 설명되어 있다.
일 실시예에 있어서, 열가소성 탄성중합체는 1.00g/cc 이하의 밀도를 가진다. 이는 열가소성 중합체 및/또는 오버몰드 재료의 분리 및 재활용을 촉진할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 오버몰드 용기의 오버몰드 재료 층은 0.1mm에서 5mm, 바람직하게는 0.1mm에서 3mm의 두께를 가진다.
열가소성 탄성중합체는 쇼어 경도 D45 이하, 바람직하게는 쇼어 경도 D30 이하의 부드러움 정도(softness)/경도(hardness)를 가진다.
선택적 실시예에 있어서, 오버몰드 재료는 하나 또는 그 이상의 첨가물을 포함할 수 있다. 가능한 첨가물의 예는 본 기술분야에서 공지된 바와 같이 안료 및 다른 착색제, 자외선 차단제, 윤활제 또는 슬립제, 처리 개선제, 산화 방지제, 항 균제 첨가물, 및 내열 안정제뿐만 아니라 그 조합물을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 슬립제는 제조 공정 라인(예: 에어 컨베이어)에서 발생하는 병과 병의 마찰을 개선하기 위해 추가된다. 또 다른 실시예에서, 오버몰드 재료는, 필요하다면, 오버몰드 층과 그 밑에 있는 열가소성 층 사이의 부착성을 개선하기 위한 기능 그룹을 가진 화합물(compound)을 포함할 수 있다.
또한 분명하게는, 오버몰딩은, 필요하다면, 두 개 또는 그 이상의 오버몰딩 구성을 사용하여 오버몰드 예비성형품을 성형하기 위해 하나 이상의 오버몰딩 작업을 포함할 수 있다. 예를 들어, 둘 또는 그 이상의 서로 다른 종류 또는 색깔의 탄성중합체 수지가 예비성형품의 서로 다른 영역을 덮을 수 있고, 따라서 결과적으로 블로우 성형 용기는 서로 다른 외관 또는 느낌을 가진 부분들을 구비할 수 있다.
오버몰드 예비성형품(40)의 일 실시예가 도 3에 도시되었다. 도시된 오버몰드 예비성형품(40)은 도 2에 도시된 기초 예비성형품(30)을 포함하며, 영역(38)과 영역(36)의 일부에 탄성중합 오버몰드 재료(42)를 추가로 포함한다. 다른 실시예에 있어서(도시되지 않음), 오버몰드 재료(42)는 용기 제품 디자인 고찰에 따라서 기초 예비성형품보다 작은 부분 또는 많은 부분을 덮도록 성형(오버몰드)될 수 있다(예: 단지 영역(38)의 일부, 또는 영역(38, 36, 35) 전부를 덮음).
블로우 성형
일반적으로, 본 발명의 실시예는 블로우 성형으로 제작될 수 있다. 다양한 블로우 성형 방법이 주지되었다. 바람직한 실시예에 있어서, 블로우 성형 공정은 본 기술분야에서 주지된 바와 같이, 예비성형품 재가열 스트레치 블로우 성형 공정 을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 오버몰드 예비성형품은, 네크 피니시부와 결합하는 상부 금형 영역, 용기 측벽 형태를 형성하는 내부 공동을 구비한 중간 금형 영역, 및 용기 바닥부의 바깥쪽으로 오목한 돔(dome) 영역을 형성하는 상부면을 구비한 하부 금형 영역을 구비한 블로우 성형 장치에 놓인다. 바람직한 실시예에 있어서, 바닥부 재료는 PET 공중합체이다. 종래 재가열 스트레치 블로우 성형 공정에 따라, 사출 성형된 예비성형품은 신장 및 방향 결정에 적당한 온도(예:80℃ 내지 130℃)로 우선 재가열되고, 블로우 금형에 놓이고, 그 다음 축류 스트레치 로드가 개방된 상단부 안으로 삽입되고 예비성형품을 축방향으로 신장시키기 위해 아래로 이동한다. 그 다음에 또는 그와 동시에, 팽창 가스가 예비성형품의 내부로 도입되어 쇼울더, 측벽, 및 바닥부 성형 영역을 금형 영역의 내면에 접촉할 때까지 바깥쪽으로 반경 방향으로 팽창시킨다. 결과적으로 블로우 성형 용기는 예비성형품과 동일 외부 나사산을 구비한 네크 피니시부 및 밑바닥 네크 플랜지를 구비한다. 병의 나머지 부분은 다양한 정도로 팽창된다. 전형적으로, 오버몰드 재료는 기초 예비성형품에 비례해서 팽창하고 신장된다.
오버몰드 용기
다양한 종류의 오버몰드, 블로우 성형 용기가 만들어질 수 있다. 오버몰드 용기는 본질적으로 어떠한 식품, 음료, 개인 용품, 또는 의약품용으로도 사용될 수 있다. 오버몰드 용기의 적당한 타입의 대표적 예는 병, 단지, 드럼, 유리병, 냉각 용기, 및 그와 유사한 것을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 용기는 외면과 내부 공간을 구비한 용기 몸체로서 열가소성 중합체 예비성형품의 블로우 성형을 통해 성형되는 것을 특징으로 하는 용기 몸체와, 상기 용기 몸체 외면의 적어도 일부에 맞도록 고정된 오버몰드 층을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 상기 용기 몸체는 바닥부 단부, 개방 단부 주둥이, 및 상기 바닥부로부터 상기 개방 단부 주둥이까지 연장된 측벽을 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 용기는 병이다. 일 실시예에 있어서, 병은 원통형이고, 개방 단부 주둥이와 뚜껑 플랜지 사이에 배치된 외부 나사산을 구비한 네크 피니시부를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 오버몰드 재료는 그 모서리가 뚜껑 플랜지에서 끝나도록 기초 단부와 측벽을 덮는다. 또 다른 실시예에서, 오버몰드 재료는 기초 단부, 측벽, 및 뚜껑 플랜지를 덮는다.
오버몰드 용기의 일 실시예가 도 4A 및 도 4B에 도시된다. 용기(50)는 주둥이(56)를 형성하는 나사산을 가진 네크 피니시부(54), 상기 나사산을 가진 네크 피니시부 아래의 뚜껑 플랜지(58), 상기 뚜껑 플랜지로부터 연장된 테이퍼 영역(60), 상기 테이퍼 영역 아래로 연장된 몸체 영역(62), 및 용기 바닥의 바닥부(64)를 포함한 열가소성 중합체 몸체(52)를 포함한다. 용기(50)는 영역(60)이 아닌 영역(62)을 덮는 오버몰드 층(66)을 포함한다. 용기를 제품(예: 음료)으로 채운 다음, 마개(68)가 용기(50)의 주둥이(56)를 밀봉한다.
오버몰드 용기의 또 다른 실시예가 도 5A 및 도 5B에 도시된다. 용기(70)는 주둥이(56)를 형성하는 나사산을 가진 네크 피니시부(54), 상기 나사산을 가진 네크 피니시부 아래의 뚜껑 플랜지(58), 상기 뚜껑 플랜지로부터 연장된 테이퍼 영 역(60), 상기 테이퍼 영역 아래로 연장된 몸체 영역(62), 및 용기 바닥의 바닥부(64)를 포함한 열가소성 중합체 몸체(52)를 포함한다. 용기(70)는 뚜껑 플랜지(58) 아래에서 끝나고 영역(62)과 영역(60)을 덮는 오버몰드 층(72)을 포함한다. 용기를 제품(예: 음료)으로 채운 다음, 마개(68)가 용기(50)의 주둥이(56)를 밀봉한다.
오버몰드 용기의 또 다른 실시예가 도 6에 도시되었다. 용기(80)는 주둥이(56)를 형성하는 나사산을 가진 네크 피니시부(54), 상기 나사산을 가진 네크 피니시부 아래의 뚜껑 플랜지(58), 상기 뚜껑 플랜지로부터 연장된 테이퍼 영역(60), 상기 테이퍼 영역 아래로 연장된 몸체 영역(62), 및 용기 바닥의 바닥부(64)를 포함한 열가소성 중합체 몸체(52)를 포함한다. 용기(80)는 뚜껑 플랜지(58) 위로 연장되고 영역(62)과 영역(60)을 덮는 오버몰드 층(82)을 포함한다.
포장 음료
특수한 일 실시예에 있어서, 오버몰드 용기를 포함한 포장 음료가 제공된다. 음료 제품은 가압되거나(예: 탄산 청량 음료, 맥주) 또는 가압되지 않을 수 있다(예: 탄산 성분이 없는 물, 쥬스, 스포츠 음료). 오버몰드 용기는 차가운 내용물 제품 또는 뜨거운 내용물 제품과 함께 사용될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 포장 음료는 외면과 내면을 구비한 용기 몸체로서 열가소성 중합체 예비성형품을 블로우 성형함에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 용기 몸체, 상기 몸체 외면의 적어도 일부에 맞도록 고정된 오버몰드 층, 상기 용기 내면에 배치된 음료를 포함한다. 상기 용기 몸체는 전형적으로 개구부와 그를 위한 제거 가능하게 고정 가능한 마개를 포함한다.
특수한 일 실시예에 있어서, 적어도 PET 공중합체로부터 성형된 블로우 성형 병, 올레핀-기초 TPE 수지를 포함한 오버몰드 층으로서 병 외면의 적어도 일부에 맞도록 고정된 오버몰드 층, 및 병 내부에 배치된 음료를 포함한 음료 용기가 제공된다.
패키지 음료의 일 실시예가 도 7에 도시되었다. 포장 음료(90)는 오버몰드 재료(92) 표면의 일부에 성형된 점각 영역(stippled area)(94)을 포함한 오버몰딩부(92)를 가진 열가소성 중합체 몸체(52)를 포함한 오버몰드 병(94)을 포함한다. 도7의 점각은 밑에 놓인 단단한 열가소성 중합체에 대한 부드러움과 성형성 때문에 오버몰드 재료 표면으로 성형될 수 있는 미세한 세밀도(level of detail)의 대표적 예이다. 점각 또는 다른 성형 텍스쳐가 미학적인 디자인 목적 또는 병 또는 다른 용기의 향상된 파지성을 위해 제공될 수 있다. 다른 예에 있어서, 상기와 같이 성형된 세부(molded detail)는 오버몰딩부의 다른 영역에 성형될 수 있다. 또한, 상기 성형 세부는 문자 또는 그림 형태를 취할 수 있다. 전형적으로, 상기 미세 성형 세부는 오버몰드 재료에만 성형되고 그 밑에 있는 열가소성 중합체로 연장되지 않는다.
재활용 방법
유리하게는, 오버몰드 용기는 재활용될 수 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 재활용 방법은 오버몰드 재료 및 열가소성 중합체, 바람직하게는 PET 공중합체가 예를 들어 PET 재활용 공정에서 공지된 바와 같은 하나 또는 그 이상의 종래 기술을 이용하여 물리적으로 분리되는 것을 특징으로 하는 공정 단계를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 상기 방법은 용기를 (때때로 박편이라 불리는) 다수의 조각으로 자르는 단계(예: 연삭, 찢기, 절단, 기타 등등), 및 그 다음 오버몰드 재료 층 조각을 물리적 분리 방법에 의해 용기 몸체 조각과 열가소성 용기 재료로부터 분리하는 단계를 포함한다. 일 예에 있어서, 상기 물리적 분리 방법은 에어 분리 또는 침강/부유 공정을 포함한다. 침강-부유 공정의 일 실시예에 있어서, 탄성중합 오버몰드 재료 조각은 수조 상부에 뜨고, 열가소성 바닥부 중합체(예: PET 공중합체) 조각은 수조 바닥으로 가라앉는다.
오버몰드 용기용 재활용 공정의 일 예가 도 8에 도시되었다. 오버몰드 용기(100)는 용기가 다수의 작은 조각 또는 입자로 절단, 분쇄, 찢김, 또는 그라운드(ground)되는 초핑 공정(chopping process)으로 공급된다. 그 다음 상기 조각/입자는 오버몰드 재료(102)(예: 탄성중합체) 조각/입자를 열가소성 중합체(104)(예: PET 공중합체)로부터 분리하는 분리 공정으로 공급된다.
제작 방법 및 물품은 아래의 비제한적 예와 함께 또한 이해될 수 있다.
예 1: Affinity TM PF 1140G 오버몰드 500 ml PET 병
오버몰드 500ml 병은 아래와 같이 만들어진다. 모든 사출 성형은 실험실 규모의 아르버그(Arburg) 단일 공동 사출 성형 장비에서 수행된다. 우선, 예비성형품이 습기 레벨이 50ppm 이하로 밤새도록 140℃ 진공 오븐에서 건조된 상용 CSD 등급 PET(Invista, Spartanburg, SC)로부터 만들어진다.
오버몰드 재료는 AffinityTM PF 1140G 수지(에틸렌 기초 열가소성 플라스토머)(다우 케미칼 컴퍼니)이다. 오버몰딩 단계에 있어서, PET 예비성형품은 운반되어 공동에 놓이고, 그 다음 오버몰드 재료가 장벽 온도 212℃에서 PET 예비성형품으로 사출 성형된다. 적색 및 은색 오버몰드 병은 병의 일부를 오버몰딩하기 전에 Affinity PF 1140G에 적색 및 은색 착색제를 첨가함으로써 제작된다.
그 다음, 오버몰드 예비성형품은 실험실 규모의 SBO 1 블로우 성형 기계에 운반된다. 오버몰드 예비성형품은 90℃에서 100℃ 온도로 가열되고, 500ml 병 금형에서 500ml 병으로 부푼다.
오버몰드 열가소성 병은 좋은 파지성을 나타내며, 컬러 샘플에 있어서 인식가능한 적색 및 은색을 나타낸다.
예 2: Tekbond TM 6000-45 오버몰드 500 ml PET 병
예 1에서 설명된 공정이 반복되지만, 오버몰드 재료로서 TekbondTM 6000-45 수지(열가소성 탄성중합체)(Teknor Apex)를 사용하는 경우 158℃에서 165℃ 장벽 온도에서 오버몰드된다. 그 다음 오버몰드 예비성형품은 500ml 병 금형에서 500ml 병으로 부푼다. 컬러 오버몰드 병은 오버몰딩 전에 TekbondTM 6000-45 수지에 적색 또는 은색 착색제를 첨가함으로써 만들어진다. 오버몰드 병은 좋은 파지성, 컬러, 및 부드러운 손 감촉을 나타낸다.
예 3: 오버몰드 용기의 단열 특성
용기가 그 내부로의 열전달율을 얼마나 잘 감소시킬 수 있는지 결정하기 위해 예 2에서 설명된 바와 같이 제작된 용기를 실험하였다. 오버몰드 용기와 오버몰드되지 않은 PET 용기가 냉각된 물로 채워지고 상온으로 가열되었다. 온도 대 시간 그래프를 그리기 위해 물 온도를 측정하였다. 도 9에 도시된 바와 같이, 오버몰드 PET 용기는 오버몰드되지 않은 PET 용기보다 더 차가운 온도를 더 길게 유지하는 능력을 보여주며, 이는 더 나은 단열 특성을 보여주는 것이다.
예 4: Affinity PF1140G 오버몰드 PET 병의 재활용성
예 1에서 제작된 오버몰드 병이 모의 재활용 공정에서와 같이 조각으로 절단되고, 그 조각들이 물속에 담긴다. Affinity PF1140G 수지의 적색 또는 은색 조각은 물의 상부로 뜨고 PET 조각의 분명한 조각은 즉시 물의 바닥으로 가라앉는다. 오버몰드 수지와 PET 조각은 아무런 어려움 없이 물에 의해 분리될 수 있다. 본 공정은 종래 PET 재활용 분리의 침강-부유 공정을 모의 실험한 것이다.
예 5: Tekbond TM 6000-45 오버몰드 PET 병의 재활용성
예 2에서 제작된 오버몰드 병이 재활용 공정에서와 같이 조각으로 절단되고, 그 조각들이 물속에 담긴다. TekbondTM 6000-45 수지는 물의 상부로 뜨고 PET 조각의 분명한 조각은 즉시 물의 바닥으로 가라앉는다. 오버몰드 수지와 PET 조각은 아무런 어려움 없이 물에 의해 분리될 수 있다. 본 공정은 종래 PET 재활용 분리의 침강-부유 공정을 모의 실험한 것이다.
예 6: 다양한 오버몰드 병 구조 및 중합체
예 1 및 예 2에서 설명된 일반적 공정이 다른 착색제(흑색, 황색, 및 청색 포함) 및 다른 형태의 병, 및 병의 다양한 오버몰딩 범위를 사용하여 반복된다. 일부 아크릴-올레핀 공중합체 탄성중합체를 포함한 다른 탄성중합체가 또한 사용된다.
일부의 경우, 오버몰딩은 실질적으로 네크 라인(neck line) 아래의 전체 병을 덮으며, 다른 경우, 오버몰딩은 단지 병의 아래 절반만을 덮는다.
본 명세서에 인용된 특허 공개 공보가 본 명세서에 참조로 포함된다. 본 명세서에 설명된 방법 및 장치의 변경과 변형은 상술한 상세한 설명에 의해 본 기술분야에서 기술을 가진 자에게 명백해 질 것이다. 그러한 변경 및 변형은 첨부된 특허청구범위의 범주에 속한다.

Claims (34)

  1. 열가소성 중합체를 포함한, 용기용 예비성형품을 제공하는 단계,
    오버몰드 예비성형품을 성형하기 위해 탄성중합 오버몰드 재료를 예비성형품의 적어도 일부에 오버몰딩하는 단계, 및
    오버몰드 용기를 성형하기 위해 오버몰드 예비성형품을 블로우 성형하는 단계를 포함한 오버몰드 용기 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 오버몰드 용기는 음료 용기인 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 중합체는 하나 또는 그 이상의 폴리에스테르를 포함한 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 열가소성 중합체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 공중합체를 포함한 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 오버몰드 재료는 열가소성 탄성중합체를 포함한 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 오버몰드 재료는 폴리올레핀 탄성중합체, 폴리올레핀 플라스토머, 변형 폴리올레핀 탄성중합체, 변형 폴리올레핀 플라스토머, 및 그 조합물로 구성된 그룹에서 선택된 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 오버몰드 재료는 아크릴-올레핀 공중합체 탄성중합체, 폴리에스테르 탄성중합체, 및 그 조합물로 구성된 그룹에서 선택된 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 오버몰드 재료는 1.00g/cc 이하의 밀도를 가진 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 오버몰드 재료는 하나 또는 그 이상의 첨가물을 또한 포함한 것을 특징 으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하나 또는 그 이상의 첨가물은 착색제, 자외선 차단제, 윤활제, 슬립제, 처리 개선제, 산화 방지제, 항균제 첨가물, 내열 안정제, 및 그 조합물로 구성된 그룹에서 선택된 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 블로우 성형 공정은 오버몰드 예비성형품을 예열하는 단계, 및 그 다음 예열된 예비성형품을 스트레치 블로우 성형하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 오버몰드 재료는 오버몰드 용기의 대부분의 외면을 덮는 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 제조 방법.
  13. 외면과 내부 공간을 구비한 용기 몸체로서 상기 용기 몸체는 열가소성 중합체 예비성형품의 블로우 성형에 의해 성형된 것을 특징으로 하는 용기 몸체, 및
    상기 용기 몸체 외면의 적어도 일부에 맞도록 고정된 열가소성 탄성중합체를 포함한 오버몰드 층을 포함한 블로우 성형 용기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 용기는 병인 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 열가소성 중합체는 하나 또는 그 이상의 폴리에스테르를 포함한 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 열가소성 중합체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 공중합체를 포함한 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 오버몰드 층은 폴리올레핀 탄성중합체, 폴리올레핀 플라스토머, 변형 폴리올레핀 탄성중합체, 변형 폴리올레핀 플라스토머, 및 그 조합물로 구성된 그룹에서 선택된 오버몰드 재료를 포함한 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 오버몰드 층은 아크릴-올레핀 공중합체 탄성중합체, 폴리에스테르 탄성중합체, 및 그 조합물로 구성된 그룹에서 선택된 오버몰드 재료를 포함한 것을 특 징으로 하는 블로우 성형 용기.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 오버몰드 층은 1.0g/cc이하의 밀도를 가진 오버몰드 재료를 포함한 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  20. 제13항에 있어서,
    상기 오버몰드 층은 하나 또는 그 이상의 첨가물을 추가로 포함한 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 하나 또는 그 이상의 첨가물은 착색제, 자외선 차단제, 윤활제, 슬립제, 처리 개선제, 산화 방지제, 항균제 첨가물, 내열 안정제, 및 그 조합물로 구성된 그룹에서 선택된 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  22. 제13항에 있어서,
    상기 오버몰드 층은 오버몰드 용기의 대부분의 외면을 덮는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  23. 제13항에 있어서,
    상기 오버몰드 층은 0.1mm에서 5mm의 두께를 가진 오버몰드 층인 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  24. 제14항에 있어서,
    상기 병은 원통형이고, 개방 단부 주둥이와 뚜껑 플랜지 사이에 배치된 외부 나사산을 가진 네크 피니시부를 포함한 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 오버몰드 층은 그 모서리가 뚜껑 플랜지에서 끝나도록 바닥부 단부와 측벽을 덮는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  26. 제24항에 있어서,
    상기 오버몰드 층은 바닥부 단부, 측벽, 및 뚜껑 플랜지를 덮는 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  27. 제13항에 있어서,
    상기 오버몰드 층은 쇼어 경도 D30 이하의 경도를 가진 것을 특징으로 하는 블로우 성형 용기.
  28. 제13항의 용기 및 그 내부 공간에 배치된 음료를 포함한 포장 음료.
  29. 적어도 PET 공중합체로부터 성형된 블로우 성형 병,
    열가소성 탄성중합체를 포함한 오버몰드 층으로서, 상기 병 외면의 적어도 일부에 맞도록 고정된 오버몰드 층, 및
    상기 병 내부에 배치된 음료를 포함한 포장 음료.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 열가소성 탄성중합체는 폴리올레핀 플라스토머를 포함한 것을 특징으로 하는 포장 음료.
  31. 제29항에 있어서,
    상기 오버몰드 층은 기계적 공정에 의해 PET 공중합체로부터 분리가능한 것을 특징으로 하는 포장 음료.
  32. 제13항의 용기를 복수의 조각으로 잘게 자르는 단계, 및
    용기 몸체 조각으로부터 오버몰드 층 조각을 분리하기 위해 기계적 분리 공정을 이용하는 단계를 포함한 오버몰드 용기 재활용 방법.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 물리적 분리 공정은 에어 분리 공정 또는 침강-부유 분리 공정을 포함 한 것을 특징으로 하는 오버몰드 용기 재활용 방법.
  34. 병으로 블로우 성형하는데 적합한 열가소성 중합체 예비성형품, 및
    상기 예비성형품의 적어도 일부에 오버몰드된, 열가소성 탄성중합체를 포함한 오버몰드 재료를 포함한 오버몰드 예비성형품.
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