CN110901022A - 一种塑料瓶及其制造方法 - Google Patents

一种塑料瓶及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110901022A
CN110901022A CN201811082762.5A CN201811082762A CN110901022A CN 110901022 A CN110901022 A CN 110901022A CN 201811082762 A CN201811082762 A CN 201811082762A CN 110901022 A CN110901022 A CN 110901022A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bottle
injection molding
molding machine
blank
hanging ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811082762.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈岳瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Beauty Plastic Products Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Beauty Plastic Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Beauty Plastic Products Co Ltd filed Critical Guangzhou Beauty Plastic Products Co Ltd
Priority to CN201811082762.5A priority Critical patent/CN110901022A/zh
Publication of CN110901022A publication Critical patent/CN110901022A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4252—Auxiliary operations prior to the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料瓶及其制造方法。该塑料瓶的制造方法包括：A、利用注塑机制备瓶口带螺牙的瓶胚；其中，注塑机熔料筒温度为200～230℃，注塑机模具主流道温度为180～220℃；B、将带螺牙的挂环螺合固定于所述瓶胚的瓶口；其中，所述挂环中部为一圆孔，所述螺牙设置在所述圆孔的孔壁上；C、将步骤B中螺合有挂环的瓶胚经过加温机加热；D、将加热后的螺合有挂环的瓶胚置于吹瓶机的模具中进行吹瓶，拧出挂环得到成品瓶；其中，吹瓶温度为25～80℃、吹瓶气压为2.5～3MPa。本发明提供的塑料瓶的制造方法瓶胚口无需设计支撑环、能有效减少牙口歪斜和膨胀变形、增加美观度、提高成品率。

Description

一种塑料瓶及其制造方法
技术领域
本发明涉及包装瓶技术领域，尤其涉及一种塑料瓶及其制造方法。
背景技术
现有的制备塑料瓶的两步法其“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行、设备简单易操作，如图1所示，现有技术中的瓶胚1其瓶口设置有支撑环11，由其制备的塑料瓶由于支撑环的存在容易出现牙口歪斜、膨胀变形、在吹瓶过程中瓶坯脱落到吹瓶模具的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种瓶口无需设计支撑环、能有效减少牙口歪斜和膨胀变形、提高成品率的塑料瓶及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供了一种塑料瓶的制造方法，该塑料瓶的制造方法包括：
A、利用注塑机制备瓶口带螺牙的瓶胚；其中，注塑机熔料筒温度为200～230℃，注塑机模具主流道温度为180～220℃；
B、将带螺牙的挂环螺合固定于所述瓶胚的瓶口；
C、将步骤B中螺合有挂环的瓶胚经过加温机加热；其中，所述挂环中部为一圆孔，所述螺牙设置在所述圆孔的孔壁上；
D、将加热后的螺合有挂环的瓶胚置于吹瓶机的模具中进行吹瓶，拧出挂环得到成品瓶；其中，吹瓶温度为25～80℃、吹瓶气压为2.5～3MPa。
其中，步骤A、利用注塑机制备瓶胚包括：
A1、制备颜色内胚：采用双色注塑机先注颜色内胚；
A2、制备透明外胚：将步骤A1得到的颜色内胚放在双色注塑机二次注胶的模具上进行包胶，得到瓶口带螺牙的双层双色瓶胚。
其中，步骤A、利用注塑机制备瓶胚包括：利用注塑机制备瓶口带螺牙的单层瓶胚。
其中，所述瓶胚采用非结晶型共聚聚脂PETG制备而成。
其中，注塑机熔料筒温度为210℃，注塑机模具主流道温度为200℃。
其中，吹瓶温度为70℃、吹瓶气压为2.8MPa。
另一方面，提供了一种塑料瓶，该塑料瓶采用上述塑料瓶的制造方法制备而成。
其中，所述塑料瓶的瓶壁厚度为1～10mm，所述塑料瓶的瓶底厚度为1～10mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供的塑料瓶的制造方法通过利用注塑机制备瓶口带螺牙的瓶胚，使得瓶胚牙口设计成无支撑环形状，使用挂环与瓶胚瓶口螺合，将螺合有挂环的瓶胚预热后置于吹瓶机的模具中进行吹瓶，拧出挂环得到成品瓶，本发明使用挂环与瓶胚瓶口进行螺合固定使得瓶口无需设计支撑环，能有效减少牙口歪斜和膨胀变形，提高成品率，也使得塑料瓶更为美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的一种瓶胚的结构示意图。
图2是本发明具体实施方式中提供的一种塑料瓶的制造方法的方法流程图。
图3是本发明具体实施方式中提供的一种挂环的结构示意图。
图4是本发明具体实施方式中提供的一种双层双色瓶胚的结构示意图。
图5是本发明具体实施方式中提供的一种双层双色成品瓶的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图1对本发明实施例提供的一种塑料瓶的制造方法作进一步的详细描述。请参考图1，其是本发明具体实施方式中提供的一种塑料瓶的制造方法的实施例的方法流程图。如图1所示，该塑料瓶的制造方法包括：
步骤S101、利用注塑机制备瓶口带螺牙的瓶胚；其中，注塑机熔料筒温度为200～230℃，注塑机模具主流道温度为180～220℃。
在一些实施例中，步骤S101、利用注塑机制备瓶胚包括步骤S1011和步骤S1012，具体内容如下：
步骤S1011、制备颜色内胚：采用双色注塑机先注颜色内胚。
步骤S1012、制备透明外胚：将步骤A1得到的颜色内胚放在双色注塑机二次注胶的模具上进行包胶，得到瓶口带螺牙的双层双色瓶胚。
通过步骤S1011和步骤S1012可获得双层双色瓶胚，如图4所示，制备得到的双层双层瓶胚3包括颜色内胚31、外胚32和带螺牙的瓶口33，外胚32和带螺牙的瓶口33一体成型。通过步骤S1011和步骤S1012可生产内胚为不透明颜色、外胚为透明材料的瓶胚，使得由该瓶胚制备得到的塑料瓶其带颜色的内层可以避免光线对瓶内所盛装产品的影响、也能避免瓶内所盛装产品对瓶身的腐蚀，具有阻隔性强、透明度高、肉厚的特点，其外层为透明材料使得塑料瓶具有玻璃质感，具有高品质和设计性，可作为化妆品包装容器。
在一些实施例中，步骤S101、利用注塑机制备瓶胚包括：利用注塑机制备瓶口带螺牙的单层瓶胚。当然也可以制备单层瓶胚，对于无须避光也无须避免所盛装产品对瓶身的腐蚀的情况，单层瓶胚就能满足要求，可以大大节约成本。
优选地，瓶胚采用非结晶型共聚聚脂PETG制备而成，这样瓶身不容易出现白雾现象，有利于提高产品的美观度。
采用非结晶型共聚聚脂PETG制备瓶胚，该材料易加工、内含脱模剂，适用于形状复杂的成型设计，而且透明性高，用其生产得到的产品瓶身厚、拥有玻璃质感；不会产生白雾现象，现有的采用PP、PE、PC、PET树脂制备的塑料瓶在厚度超过2mm后，白雾现象增加明显并产生结晶，采用了PP、PE、PC、PET结晶树脂制备的塑料瓶是无法制备双层双色厚壁厚底的塑料瓶，采用非结晶型共聚聚脂PETG能避免该现象发生，可以制备双层双色厚壁厚底的塑料瓶；适用于着色和印刷，耐化学性强，特别在于耐酒精、耐油、耐酸，拥有高阻气性，对所盛装产品保存性强；环保、可回收再利用；可作为化妆品包装容器，具有高品质及设计性。
而且采用非结晶型共聚聚脂PETG制备的瓶胚的牙口表面光滑整齐，不粗糙，牙口与盖子接触滑顺。
步骤S102、将带螺牙的挂环螺合固定于所述瓶胚的瓶口。其中，所述挂环中部为一圆孔，所述螺牙设置在所述圆孔的孔壁上。
本发明所采用的挂环结构如图3所示，该挂环2的中部开设有圆孔，圆孔的孔壁上设置有与瓶胚瓶口螺牙相配合的螺牙21，在后续吹瓶过程中通过挂环将瓶胚固定于吹瓶机上，使得瓶胚无须设计支撑环，而且通过挂环固定瓶胚能有效减少牙口歪斜和膨胀变形，从而提高成品率，少了支撑环也使得塑料瓶更为美观。在一些实施例中，挂环的外形可以为正方体、长方体、圆柱体、或椭圆体等。作为一优选的实施例，所述挂环外形为圆柱体。
步骤S103、将步骤S102中螺合有挂环的瓶胚经过加温机加热。
步骤S104、将加热后的螺合有挂环的瓶胚置于吹瓶机的模具中进行吹瓶，拧出挂环得到成品瓶；其中，吹瓶温度为25～80℃、吹瓶气压为2.5～3MPa。
吹瓶后，拧出挂环便可得到成品瓶，如图5所示，图5给出了一双层双色成品瓶4，包括颜色内层41、外层42和带螺纹瓶口43，其由如图4所示的双层双色瓶胚制备而成；如图5所示的双层双色成品瓶，其颜色内层41的厚度为1mm，外层42的瓶身厚度为3mm(即瓶壁厚度为4mm)，外层42的瓶底厚度为5mm(即瓶底厚度为6mm)。作为一个优选的实施例，步骤S101中，注塑机熔料筒温度为210℃，注塑机模具主流道温度为200℃；步骤S104中，吹瓶温度为70℃、吹瓶气压为2.8MPa。作为另一个优选的实施例，步骤S101中，注塑机熔料筒温度为220℃，注塑机模具主流道温度为210℃；步骤S104中，吹瓶温度为80℃、吹瓶气压为3MPa。作为又一个优选的实施例，步骤S101中，注塑机熔料筒温度为200℃，注塑机模具主流道温度为180℃；步骤S104中，吹瓶温度为60℃、吹瓶气压为2.5MPa。
本发明提供的塑料瓶的制造方法通过利用注塑机制备瓶口带螺牙的瓶胚，使得瓶胚牙口设计成无支撑环形状，使用挂环与瓶胚瓶口螺合，将螺合有挂环的瓶胚预热后置于吹瓶机的模具中进行吹瓶，拧出挂环得到成品瓶，本发明具体实施例提供的塑料瓶的制备方法使用挂环与瓶胚瓶口进行螺合固定使得瓶口无需设计支撑环，也避免了牙口歪斜和膨胀变形，也使得塑料瓶更为美观。采用本发明具体实施例提供的塑料瓶的制备方法得到的塑料瓶瓶身厚，透明度高，具有玻璃质感，质量轻，成型饱满，线条角度强，外观度强，而且具有极佳的耐化学性能。
本发明具体实施还提供了一种塑料瓶，该塑料瓶采用上述塑料瓶的制造方法制备而成。
在一些实施例中，所述塑料瓶的瓶壁厚度为1～10mm，所述塑料瓶的瓶底厚度为1～10mm。采用本发明具体实施例提供的塑料瓶的制造方法制备的塑料瓶其瓶壁和瓶底厚度达到10mm时，仍然能保持高的透明度，而不出现白雾现象，使得塑料瓶的拥有高的玻璃质感，更为美观，也显得产品更为高端，有利于满足客户对高质感的塑料瓶的要求。
本发明具体实施提供的塑料瓶其瓶壁厚度可以达到10mm，瓶底厚度可以达到10mm，投入成本低，制造方法灵活；且耐化学性强，特别在于耐酒精、耐油、耐酸，拥有高阻气性，对内容物保存性强；使用非结晶型共聚聚脂PETG可让塑料瓶更加具有高品质及设计性，产品拥有玻璃质感，外观精美，适用于着色和印刷，综合性能优异；而且非结晶型共聚聚脂PETG环保、可回收再利用。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料瓶的制造方法，其特征在于，所述塑料瓶的制造方法包括：
A、利用注塑机制备瓶口带螺牙的瓶胚；其中，注塑机熔料筒温度为200～230℃，注塑机模具主流道温度为180～220℃；
B、将带螺牙的挂环螺合固定于所述瓶胚的瓶口；其中，所述挂环中部为一圆孔，所述螺牙设置在所述圆孔的孔壁上；
C、将步骤B中螺合有挂环的瓶胚经过加温机加热；
D、将加热后的螺合有挂环的瓶胚置于吹瓶机的模具中进行吹瓶，拧出挂环得到成品瓶；其中，吹瓶温度为25～80℃、吹瓶气压为2.5～3MPa。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶的制造方法，其特征在于，所述步骤A、利用注塑机制备瓶胚包括：
A1、制备颜色内胚：采用双色注塑机先注颜色内胚；
A2、制备透明外胚：将步骤A1得到的颜色内胚放在双色注塑机二次注胶的模具上进行包胶，得到瓶口带螺牙的双层双色瓶胚。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶的制造方法，其特征在于，所述步骤A、利用注塑机制备瓶胚包括：利用注塑机制备瓶口带螺牙的单层瓶胚。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶的制造方法，其特征在于，所述瓶胚采用非结晶型共聚聚脂PETG制备而成。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶的制造方法，其特征在于，注塑机熔料筒温度为210℃，注塑机模具主流道温度为200℃。
6.根据权利要求1所述的塑料瓶的制造方法，其特征在于，吹瓶温度为70℃、吹瓶气压为2.8MPa。
7.根据权利要求1所述的塑料瓶的制造方法，其特征在于，所述挂环的外形为正方体、长方体、圆柱体、或椭圆体。
8.一种塑料瓶，其特征在于，所述塑料瓶采用权利要求1～7任意项所述的塑料瓶的制造方法制备而成。
9.根据权利要求8所述的塑料瓶，其特征在于，所述塑料瓶的瓶壁厚度为1～10mm，所述塑料瓶的瓶底厚度为1～10mm。
CN201811082762.5A 2018-09-17 2018-09-17 一种塑料瓶及其制造方法 Pending CN110901022A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811082762.5A CN110901022A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种塑料瓶及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811082762.5A CN110901022A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种塑料瓶及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110901022A true CN110901022A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69813655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811082762.5A Pending CN110901022A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种塑料瓶及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110901022A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112356388A (zh) * 2020-10-20 2021-02-12 苏州模方包装容器有限公司 一种高效率的pet包装瓶加工工艺
CN112457586A (zh) * 2020-12-09 2021-03-09 天津诚远包装制品股份有限公司 一种耐高温、不易变形的塑料瓶及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1389339A (zh) * 1998-04-09 2003-01-08 可乐丽股份有限公司 共注射拉伸吹塑成型的容器
CN1442346A (zh) * 2003-03-27 2003-09-17 汕头市永安塑胶实业有限公司 一种农药包装瓶及其制造方法和专用制造设备
CN1817609A (zh) * 1997-10-17 2006-08-16 先进塑胶技术有限公司 带阻隔涂层的聚酯
CN101402248A (zh) * 2008-10-29 2009-04-08 黄锦强 一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法
CN102343661A (zh) * 2011-06-29 2012-02-08 蚌埠丰原涂山制药有限公司 一种直排式吹塑输液软袋的制备方法
CN104908300A (zh) * 2005-03-15 2015-09-16 可口可乐公司 包覆模制容器的制造方法、包覆模制容器和预制坯、以及回收包覆模制容器的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817609A (zh) * 1997-10-17 2006-08-16 先进塑胶技术有限公司 带阻隔涂层的聚酯
CN1389339A (zh) * 1998-04-09 2003-01-08 可乐丽股份有限公司 共注射拉伸吹塑成型的容器
CN1442346A (zh) * 2003-03-27 2003-09-17 汕头市永安塑胶实业有限公司 一种农药包装瓶及其制造方法和专用制造设备
CN104908300A (zh) * 2005-03-15 2015-09-16 可口可乐公司 包覆模制容器的制造方法、包覆模制容器和预制坯、以及回收包覆模制容器的方法
CN101402248A (zh) * 2008-10-29 2009-04-08 黄锦强 一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法
CN102343661A (zh) * 2011-06-29 2012-02-08 蚌埠丰原涂山制药有限公司 一种直排式吹塑输液软袋的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112356388A (zh) * 2020-10-20 2021-02-12 苏州模方包装容器有限公司 一种高效率的pet包装瓶加工工艺
CN112457586A (zh) * 2020-12-09 2021-03-09 天津诚远包装制品股份有限公司 一种耐高温、不易变形的塑料瓶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6910735B2 (ja) 合成樹脂製容器、プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法
CN110901022A (zh) 一种塑料瓶及其制造方法
WO2019026509A1 (ja) インサート成形容器の製造方法及びインサート成形容器
KR101258895B1 (ko) 화장품용 이중용기 및 그 제조방법
JP6932448B2 (ja) 積層プリフォーム、容器、積層プリフォームの製造方法、及び容器の製造方法
JP5593076B2 (ja) 樹脂製容器、及び樹脂製容器の成形方法
JP2023094443A (ja) 積層容器の製造方法
JP3181448U (ja) ボトル
WO2010109775A1 (ja) 合成樹脂製容器、プリフォーム、合成樹脂製容器の製造方法、及びプリフォーム成形型
CN215206247U (zh) 一种包覆吹塑盖
CN203512397U (zh) 一种防伪浮雕酒瓶
CN112157892A (zh) 一种通过挤吹机二次成型的生产工艺
CN215206246U (zh) 一种双色包覆吹塑盖
JP6716167B2 (ja) 合成樹脂製のプリフォーム及び内容物入り容器
CN201040608Y (zh) 多层次复合工艺瓶
CN205075320U (zh) 一种农药瓶吹塑模具
JPS621901B2 (zh)
CN203158336U (zh) 一种双层共挤亮泽表面塑料包装瓶
CN220164399U (zh) 一种轻量化瓶口的瓶胚
CN210453710U (zh) 一种压盖型一次性饮用水桶的瓶胚
CN204409931U (zh) 一种焊接式化妆品容器
JP2015009487A (ja) ブロー成形方法および複合プリフォーム
CN210758701U (zh) 一种瓶胚模芯
CN205738457U (zh) 具有厚壁结构的塑料容器
CN213503467U (zh) 一种日化及医药pet包装瓶瓶口及具有该瓶口的瓶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324

RJ01 Rejection of invention patent application after publication