JPH0826239A

JPH0826239A - 耐座屈性プラスチックボトル

Info

Publication number: JPH0826239A
Application number: JP16800394A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Yasuda; 洋介安田; Masaki Miura; 正樹三浦
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 1996-01-30
Anticipated expiration: 2013-12-09
Also published as: JP2833481B2

Abstract

(57)【要約】【目的】肩部における座屈傾向が解消されたプラスチ
ックボトル、特に断面が長方形のボトルを提供すると共
に、肩部が薄肉化され、容器の目付を低くした場合にも
尚優れた座屈強度が得られ、更に容器に内容物を熱間充
填した場合にも肩部における不斉乃至不整変形が有効に
防止されるプラスチックボトルを提供する。【構成】錐台状肩部には、首部付け根から肩部外周に
至る放射状の複数の山線と、前記山線に対して下方にし
かも肩部外周よりも小間隔をおいて内側に且つ隣り合っ
た山線のほぼ中間に位置するように設けられた頂点と、
隣り合った山線のほぼ中間に配置され且つ首部付け根と
前記頂点とを結ぶ放射状の長い谷線と、前記頂点と前記
山線の外周端縁とを結ぶ短い谷線の対とからなる末広が
りの凹面体が周方向に連接して配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐座屈性プラスチック
ボトルに関するもので、より詳細には、軸方向の荷重に
対して優れた耐座屈性を示し、内容物を熱間充填（ホッ
トパック）する用途に使用できるプラスチックボトルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製の中空容器は、軽量性及
び耐衝撃性に優れていることから、各種液体に対する包
装容器として広く使用されており、就中ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）を延伸ブロー成形して成る中空
容器は、透明性、ガスバリヤー性、軽量性、耐衝撃性、
適度な剛性等の組合せを有し、液体内容物を収容させる
ための包装容器として広く使用されている。

【０００３】このブロー成形容器では、容器の素材コス
トを低減させ或いは容器重量を軽量化するため、目付量
を減らすべく懸命な努力が続けられているが、容器の軸
方向荷重によって、容器の座屈が生じることが問題とな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プラスチックボトルで
座屈が生じるのは、首部と胴部との中間に位置する主と
して肩部であり、これは首部は蓋との締結のために厚肉
にされており、一方胴部は高度の延伸配向されていると
共に周長も大きく、軸方向荷重も分散されるのに対し
て、肩部においても容器の外観上或いは強度を考慮した
上で延伸による薄肉化が行われているが、周長が小さ
く、単位長さ当たりの軸荷重が大きくなるためと認めら
れる。

【０００５】プラスチックボトルの座屈は、容器の目付
を減らす場合に生じるのは当然であるが、それと共に角
形の容器、特に断面が長方形の容器において特に生じや
すい。即ち、角形の容器では、それらを収容するカート
ンケースの容積が小さくなり、また冷蔵庫への収容もコ
ンパクトにでき、また手による把持も円形のものに比し
て容易であるという利点を与えるが、肩部の形状が軸対
称でなくなるため、応力の集中する部分ができ、このよ
うな座屈が容易に生じるのである。

【０００６】従って、本発明の目的は、肩部における座
屈傾向が解消されたプラスチックボトル、特に断面が長
方形のボトルを提供するにある。本発明の他の目的は、
肩部が薄肉化され、容器の目付を低くした場合にも尚優
れた座屈強度が得られ、更に容器に内容物を熱間充填し
た場合にも肩部における不斉乃至不整変形が有効に防止
されるプラスチックボトルを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、プラス
チックのブロー成形乃至延伸ブロー成形で形成され、首
部、錐台状肩部、筒状胴部及び閉塞底部を備えたプラス
チックボトルにおいて、前記錐台状肩部には、首部付け
根から肩部外周に至る放射状の複数の山線と、前記山線
に対して下方にしかも肩部外周よりも小間隔をおいて内
側に且つ隣り合った山線のほぼ中間に位置するように設
けられた頂点（本明細書において頂点とは多面体におい
て面が交わる点という意味である）と、隣り合った山線
のほぼ中間に配置され且つ首部付け根と前記頂点とを結
ぶ放射状の長い谷線と、前記頂点と前記山線の外周端縁
とを結ぶ短い谷線の対とからなる末広がりの凹面体が周
方向に連接して配置されていることを特徴とする耐座屈
性プラスチックボトルが提供される。

【０００８】本発明において、前記錐台状肩部を放射状
谷線の部分において水平面で切断したとき形成される多
角形が式（１） α＜１８０−３６０／ｎ ‥‥（１）式中、ｎ多角形の角数である、を満足する頂角（α）を平均で有することが望ましく、
特に式（２） α＝ｋ（１８０−３６０／ｎ） ‥‥（２）式中、ｎ多角形の角数であり、ｋは０．９５〜０．８
５、最も好適には０．９４〜０．９０の数である、を満足する頂角（α）を平均で有するのがよい。山線の
水平面に対してなす角度（β1 ）が４５乃至５２゜、特
に４７乃至４９゜であり、一方谷線の水平面に対してな
す角度（β2 ）が４７乃至５５゜、特に４９乃至５２゜
であるのがよい。

【０００９】また、末広がりの凹面体の連接数（ｎ）
は、容器の大きさによっても相違するが、一般に１０乃
至１６、特に１２〜１４の範囲にあることが好ましい。
また、隣り合った山線間の谷が曲率面に位置しているこ
ともできるし、隣り合った山線間の谷が逆台形面に位置
していることもできる。

【００１０】本発明のボトルは、筒状胴部が水平断面で
角の取れた長方形である場合に特に有用であり、この場
合、末広がりの凹面体の面積が実質上等しくなるような
関係で連接されているのがよい。

【００１１】

【作用】本発明のプラスチックボトルは、プラスチック
のブロー成形乃至延伸ブロー成形で形成され、首部、錐
台状肩部、筒状胴部及び閉塞底部を備えているが、従来
の円錐台或いは角錐台の肩部に代えて、末広がりの凹面
体を周方向に連接して配置した錐台状肩部を形成したこ
とが顕著な特徴である。

【００１２】本発明における末広がり凹面体の連接配置
構造を示す図１（上面図）及び図２（側面図）におい
て、この錐台状肩部１には、首部２の付け根から肩部外
周３に至る放射状の複数の山線４ａ及び４ｂと、前記山
線４ａおよび４ｂに対して下方にしかも肩部外周よりも
小間隔をおいて内側に且つ隣り合った山線のほぼ中間に
位置するように設けられた頂点５と、隣り合った山線４
ａおよび４ｂのほぼ中間に配置され且つ首部付け根と前
記頂点５とを結ぶ放射状の長い谷線６と、前記頂点５と
前記山線４ａ及び４ｂの外周端縁とを結ぶ短い谷線の対
７，８とからなる末広がりの単位凹面体構造が形成され
ている。即ち、この凹面体は、線４ａ，６及び７で規定
される面、線６，４ｂ及び８で規定される面、線７，８
及び３で規定される面の３面からなる。この末広がりの
単位凹面体構造は、周方向に連接して多数個、図に示す
具体例では１２個配置されている。

【００１３】本発明によれば、肩部が、上記の末広がり
凹面体９の連接配置構造をとることにより、従来の角錐
台状の肩部を有するものに比して耐座屈強度の顕著な向
上がもたらされる。図３は、図１の上記の末広がり凹面
体の連接配置構造肩部を有する容器（Ａ）並びに従来の
肩部（図１において線４ａ，４ｂ及び３で規定されるフ
ラットな面のみを器壁に有するもの）を有する容器
（Ｂ）について、軸方向荷重と歪みとの関係をプロット
したグラフである。図３において、荷重印加立ち上がり
に見られる肩状の第一ピークが座屈発生点を示してい
る。この図３の結果によると、従来の容器（Ｂ）では約
３０ｋｇｆで座屈の発生が認められるのに対して、本発
明の容器（Ａ）においては、座屈強度が容器は破壊強度
に近い約４４ｋｇｆに向上しているという驚くべき事実
が明らかとなる。

【００１４】座屈の発生原理を説明するための図４及び
図５において、肩部１に加わる軸方向荷重ｆ0 は、肩部
の面に平行な分力ｆ1 と肩部の面に垂直な分力ｆ2 とに
分割されるが、更に肩部と胴部上部との接続部では、上
記分力ｆ1 は器壁を外側に広げようとする分力ｆ1aと胴
部器壁に沿った分力ｆ1bとに分割される。従来の容器の
肩部では、上記分力ｆ1aと分力ｆ2 とが作用し、これに
より接続部近傍で座屈が生じるものと認められる。特
に、胴部断面が長方形の容器では、肩部の傾斜角度が胴
部の長辺側と短辺側とで異なってくるため、前記分力ｆ
1aが異なっており、これが容器の短辺側で座屈を生じや
すい理由となっている。

【００１５】これに対して、本発明の容器では、肩部に
末広がりの凹面体の連接構造が形成されており、肩部の
座屈を生じやすい位置に凹面体の頂点（５）及び小さい
三角面（線７，８及び３で規定される面）が配置されて
いるため、座屈に対して強化された補強構造となってお
り、更に本発明では、前述した末広がり凹面体が前記分
力ｆ2 やｆ1aに耐え、またこれらを分散させやすい構造
となっていることが耐座屈強度を増加させているものと
考えられる。

【００１６】本発明の容器では、錐台状肩部を放射状谷
線６の部分において水平面で切断したとき形成される多
角形が式 α＜１８０−３６０／ｎ式中、ｎは多角形の角数である、を満足する頂角（α）
を平均で有する。従来の角錐台状肩部では、その多角形
の平均の頂角（α）は上記式の右辺に等しいが、本発明
では、末広がりの凹面体を連接させることにより、多角
形の頂角（α）を従来のものに比して小さくすることが
でき、これにより、耐座屈性を向上させることができ
る。多角形の頂角（α）が式 α＝ｋ（１８０−３６０／ｎ）において、ｋ＝０．９５〜０．８５、特に０．９４〜
０．９０の数であることが強度や賦形性の点で好まし
く、ｋが上記範囲を上回ると、耐座屈強度が不満足とな
り、一方上記範囲を下回ると、肩部の外観や賦形性が不
良となり、また樹脂の目付も大きくなるので好ましくな
い。

【００１７】山線の水平面に対してなす角度（β1 ）が
４５乃至５２゜、特に４７乃至４９゜であり、谷線の水
平面に対してなす角度（β2 ）は、上記角度（β1 ）よ
りも大きく設けられていることが本発明の特徴の一つで
あり、一般に４７乃至５５゜、特に４９乃至５２゜の範
囲にあるのがよい。谷線の角度（β2 ）が上記範囲より
も小さいときには耐座屈性に劣る傾向があり、一方上記
範囲よりも大きいと賦形性に劣る傾向がある。

【００１８】末広がりの凹面体の連接数（ｎ）は１０乃
至１６、特に１２乃至１４の範囲にあるのが耐座屈性や
賦形性の点でよい。

【００１９】隣り合った山線間の谷が曲率面に位置して
いることができ、この場合曲率面の曲率半径（Ｒ）は、
一般に４０乃至１００ｍｍ，特に７０乃至９０ｍｍの範
囲にあることが強度及び賦形性の点で好都合である。

【００２０】また、隣り合った山線間の谷が逆台形面に
位置していることができ、この場合谷の幅寸法（Ｘ）は
２ないし６ｍｍ程度が同様の見地から適当である。

【００２１】本発明は、筒状胴部が水平断面で角の取れ
た長方形である耐熱容器に特に有利に適応でき、この場
合末広がりの凹面体がそれらの面積が実質上等しくなる
ような関係で連接されていることが、座屈強度を一層向
上させるために好ましい。

【００２２】

【実施例】本発明のプラスチックボトルについて、図面
に基いて説明する。

【００２３】図６は、本発明のプラスチックボトルの一
実施例の正面図であり、図７は図６のボトルの右側面図
（左側面図は図７と同様）である。図８は図６のボトル
の上面（平面）図及び図９は図６のボトルの底面図であ
り、図１０は図６におけるＡ−Ａ断面図（側断面図）、
図１１は図６におけるＢ−Ｂ断面図（水平断面図）、図
１２は図６におけるＣ−Ｃ断面図である。

【００２４】本発明のプラスチックボトルは、図６乃至
図１２に示すように、首部２、肩部１、筒状胴部１０及
び閉塞底部１１から成っており、肩部１には、図１及び
２において詳述した末広がりの凹面体単位９が１２個、
周方向に連接して配置されている。

【００２５】筒状胴部１０は、上胴部１２と下胴部１３
とに、補強リブ（凹リブ）１４を介して、上下に二分さ
れており、それぞれ長辺部１５、短辺部１６及び角取り
されたコーナ部１７からなっている。

【００２６】上胴部１２及び下胴部１３の長辺部１５並
びに短辺部１６には、熱間充填時における冷却による減
圧収縮を吸収するための減圧吸収面（パネル）１８が設
けられており、下胴部１３の減圧吸収面１８の上下にま
た上胴部１２の長辺部１５の減圧吸収面１８の下部に
は、それぞれ減圧変形が他の部分に伝搬するのを防止す
るための凹ビード１９が設けられている。

【００２７】上胴部１２の上部には肩部１との接続部２
０があり、下胴部１３の下部には底部１１との逆台錐状
の接続部２１がある。

【００２８】図８に最もよく示されるように、この具体
例の肩部１は、胴部長辺方向の径を胴部短辺方向の径に
比して大きくしているが、それでも、胴部の短辺部１６
と肩部１の周辺とを直接接続するのが困難であり、その
ため全体として角錐台状の接続部２０を介して両者を接
続するものである。

【００２９】より詳細に説明すると、図面に示す具体例
では、１２個の末広がりの凹面体構造の内、各胴部長辺
部１５に２個の凹面体９、各胴部短辺部１６に２個の凹
面体９及び各コーナ部１７に１個の凹面体が対応してお
り、前記接続部２０では、肩部１に加わる軸方向荷重が
円滑に胴部１０に伝達されるようになっている。即ち、
胴部長辺部１５はこれと同一面上にある２個の頂辺２
２、２２で規定される三角形の頂部２３（頂部２３はご
く先端のみが内側に曲げられている）及び頂辺２２を介
して内方に折り曲げられて隣接された逆三角形面２４を
介して２個の凹面体９に接続され、一方胴部短辺部１６
は２個の頂辺２５、２５及び折り曲げ線２６で規定され
る三角形の頂部２７及び頂辺２６を介して更に内方に折
り曲げられて隣接された逆三角形面２８を介して２個の
凹面体９に接続され、コーナ部１７は四辺形の面２９を
介して凹面体９に接続されている。

【００３０】肩部１の水平断面を示す図１１において、
この肩部水平断面には、山線４ａ（または４ｂ）（図１
及び図２）に対応して頂点３０と内方に凹んだ面３１と
が存在する。凹面３１の中央に放射状谷線６が存在す
る。尚、図１に於いて水平線上および垂直線上に山線４
ａが位置するが、放射状谷線６が位置する様にしても良
い。

【００３１】肩部１を拡大して示し、その頂角（α）の
関係を説明する図１３において、Ａは本発明の容器の肩
部、Ｂは従来の容器の肩部を示すものであって、従来の
容器の頂角（α）は平均で１５０度となるのに対して、
本発明の容器の頂角（α）は平均で１５０度よりも低
く、式（２）を満足する範囲内に設けられていることと
が明らかである。

【００３２】肩部１の水平断面形状の一例を示す図１４
において、肩部１の凹面３１は曲率面となっており、曲
率面の曲率半径（Ｒ）は、一般に４０乃至１００ｍｍ，
特に７０乃至９０ｍｍの範囲となっている。曲率面の曲
率半径（Ｒ）は同一の肩部の内でも変化しうることが理
解されるべきである。

【００３３】また、肩部１の水平断面形状の他の例を示
す図１５において、肩部１の凹面３１は逆台形面となっ
ており、谷の幅寸法（Ｘ）は２ないし６ｍｍとなってい
る。

【００３４】肩部１に対する末広がり凹面体単位９の配
置を説明するための図１６において、ＰＬはブロー成形
金型のパーティングラインを示すが、各凹面体単位９は
長径面及び短径面に対して面対称且つ中心軸に対して軸
対称に配置されている。肩部１の形状が、胴部長辺方向
の径Ｄ₁を胴部短辺方向の径Ｄ₂に比して大きくとるこ
とは既に指摘したとおりであるが、本発明では、末広が
りの凹面体単位９の各々がそれらの底面の面積が実質上
等しくなるような関係で連接させる。即ち、半径の最も
大きい凹面体単位９ａに対してはテーパ角度を最も小さ
い２８．５度とし、半径の最も小さい凹面体単位９ｃに
対してはテーパ角度を最も大きい３１．５度とし、半径
が中間の凹面体単位９ｂに対してはテーパ角度を中間の
３０度として、面積をほぼ等しくし、強度のバランスを
保っている。

【００３５】また、各凹面体単位の山線及び谷線を示す
図１７において、凹面体単位９ａにおいて最も長い山線
４a1、凹面体単位９ａ及び凹面体単位９ｂに共通の山線
４b1、凹面体単位９ｂ及び凹面体単位９ｃに共通の山線
４a2、凹面体単位９において最も短い山線４b2、凹面体
単位９ａの谷線６ａ、凹面体単位９ｂの谷線６ｂおよび
凹面体単位９ｃの谷線６ｃの水平面に対する傾斜角度
は、図３の（Ａ）の実施例において、次の表１及び表２
のとおりであった。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】一方、図３のＢの従来例のボトルは、上記
表１の山線の傾斜角度の相当する傾斜角度を有するもの
であった。

【００３９】本発明のボトルは、内容物を熱間充填しそ
のまま密封する用途に使用する。内容物を密封するた
め、ボトルの首部２には、キャップの締結開封用のネジ
３４や、ピルファープルーフ・キャップの締結用段差部
３５等が設けられ、更に製造工程や充填工程でボトルを
支持するサポートリング３６が設けられている。また、
底部１１は中央部３７が接地面３８に比して高くなった
ドーム状をなしており、支持面への座りをよくしてい
る。

【００４０】本発明のボトルは、プラスチックパリソン
乃至プリフォームのブロー成形乃至延伸ブロー成形で製
造される。即ち、押し出された溶融状態のプラスチック
パリソンをブロー型中でブロー成形するか、或いは非晶
質状態のプラスチックプリフォームを射出成形により製
造し、ブロー金型中でプリフォームを延伸ブロー成形す
る。

【００４１】ボトル用プラスチックとしては、成形可能
な熱可塑性樹脂であれば任意のものを用いることができ
る。このような樹脂として、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑
性ポリエステル；ポリカーボネート類；アクリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；ポリアセタ
ール樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、それらの共重合
ナイロン等のナイロン類；ポリメチルメタクリレート等
のアクリル樹脂；アイソタクティック・ポリプロピレ
ン；ポリスチレン等の他、低−、中−、或いは高−密度
ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体、スチレン−ブタジエン熱可塑
性エラストマー等を挙げることができる。

【００４２】ボトルの目付を減少させながら強度を増加
させるという目的には、熱可塑性ポリエステルが好適で
ある。熱可塑性ポリエステルとしては、エチレンテレフ
タレート単位を主体とする熱可塑性ポリエステル、例え
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やグリコール
成分としてヘキサヒドロキシリレングリコール等の他の
グリコール類の少量を含有せしめ或いは二塩基酸成分と
してイソフタル酸やヘキサヒドロテレフタル酸等の他の
二塩基酸成分の少量を含有せしめた所謂、改質ＰＥＴ等
が使用される。これらのポリエステルは、単独でも或い
はその本質を損なわない範囲で小量のナイロン類、ポリ
カーボネート或いはポリアリレート等の他の樹脂とのブ
レンド物の形でも使用し得る。

【００４３】用いる熱可塑性ポリエステルの固有粘度
（η）はボトル形成用グレードでよく、０．６５ｄｌ／
ｇ以上、特に０．７０乃至０．９０ｄｌ／ｇの範囲にあ
り、且つジエチレングリコール単位の含有量が１．６０
重量％以下、特に１．５０重量％以下の範囲内にあるも
のが好適に使用される。

【００４４】延伸ブロー成形に使用する有底プリフォー
ムは、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形法、
パイプ押出成形法等で製造される。前者の方法では、溶
融ポリエステルを射出し、最終容器に対応する口頸部を
備えた有底プリフォームを非晶質の状態で製造する。後
者の方法は、押出された非晶質パイプを切断し、一端部
に圧縮成形で口頸部を形成させると共に、他端部を閉じ
て有底プリフォームとする。一般には、射出成形法で製
造することが好ましい。射出条件等は、特に限定された
ものではないが、一般に、２６０乃至３００℃の射出温
度、３０乃至６０ｋｇ／ｃｍ²の射出圧力で、有底プリ
フォームを成形することができる。

【００４５】かくして得られたプリフォームに耐熱性、
剛性を与えるため、プリフォームの段階で螺合部、嵌合
部、支持リング等を有する口頚部を熱処理により結晶化
し白化せしめる場合があり、一方後述の２軸延伸ブロー
を完了したるものをボトル成形完了後、未延伸部分の口
頚部を結晶化し、白化する場合もある。

【００４６】延伸ブロー成形すべきプリフォームを、延
伸温度、一般に１００乃至１３０の温度に予備加熱し、
次いで二軸延伸する。中空金型内に、上記温度に予備加
熱された熱可塑性ポリエステルのプリフォームを装着
し、該プリフォームを周方向に膨張延伸させると共に、
軸方向に引っ張り延伸させる。

【００４７】最終容器における延伸倍率は、面積倍率で
５乃至１４倍、特に７乃至１２倍が適当であり、一方軸
方向延伸線倍率は２乃至３．５倍、特に２．５乃至３倍
とし、周方向延伸線倍率は２乃至５倍、特に３乃至４倍
とするのがよい。また、容器に耐熱性を付与するために
成形後の容器を熱固定することもできる。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、従来の円錐台或いは角
錐台の肩部に代えて、末広がりの凹面体を周方向に連接
して配置した錐台状肩部を形成したことにより、肩部に
おける座屈の発生を顕著に抑制することができ、耐座屈
強度を顕著に増大させることができた。また、これによ
り、容器の目付量を低減させることが可能となり、容器
の素材コストを低減させ容器重量を少なくすることが可
能となる。また、熱間充填容器として使用した場合に
も、肩部における不整変形（凹み変形）等を防止して、
商品価値を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐座屈性プラスチックボトルの肩部の
構造を説明するための上面図である。

【図２】本発明の耐座屈性プラスチックボトルの肩部の
構造を説明するための正面図である。

【図３】本発明による凹面体の連接配置構造肩部を有す
る容器（Ａ）並びに従来の肩部を有する容器（Ｂ）につ
いて、軸方向荷重と歪みとの関係をプロットしたグラフ
である。

【図４】肩部における座屈の発生原理を説明するための
説明図である。

【図５】肩部における座屈の発生原理を説明するための
他の説明図である。

【図６】本発明の耐座屈性プラスチックボトルの一実施
例の正面図である。

【図７】図６のボトルを９０°回転させて示した右側面
図である。

【図８】図６のボトルの上面図である。

【図９】図６のボトルの底面図である。

【図１０】図６におけるＡ−Ａ断面図である。

【図１１】図６におけるＢ−Ｂ概略断面図である。

【図１２】図６におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図１３】図６におけるＢ−Ｂ断面を拡大し、従来のも
のと頂角の違いを示す説明図である。

【図１４】本発明の肩部における凹面形状の一例を示す
説明図である。

【図１５】本発明の肩部における凹面形状の他の例を示
す説明図である。

【図１６】本発明の肩部における凹面体単位の配置の一
例を示す説明図である。

【図１７】図１６の凹面体単位の配置における山線及び
谷線の配置を示す説明図である。

【符号の説明】

１肩部２首部３肩部外周４ａ及び４ｂ山線５頂点６放射状谷線７及び８短い谷線９末広がり凹面体１０胴部１２上胴部１３下胴部１４凹ビード１５胴部長辺部１６胴部短辺部１７胴部コーナ部１８減圧吸収面１９変形防止ビード２０上胴部接続部２１下胴部接続部３０肩部頂部３１肩部凹面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックのブロー成形乃至延伸ブロ
ー成形で形成され、首部、錐台状肩部、筒状胴部及び閉
塞底部を備えたプラスチックボトルにおいて、前記錐台
状肩部には、首部付け根から肩部外周に至る放射状の複
数の山線と、前記山線に対して下方にしかも肩部外周よ
りも小間隔をおいて内側に且つ隣り合った山線のほぼ中
間に位置するように設けられた頂点と、隣り合った山線
のほぼ中間に配置され且つ首部付け根と前記頂点とを結
ぶ放射状の長い谷線と、前記頂点と前記山線の外周端縁
とを結ぶ短い谷線の対とからなる末広がりの凹面体が周
方向に連接して配置されていることを特徴とする耐座屈
性プラスチックボトル。
【請求項２】前記錐台状肩部を放射状谷線の部分にお
いて水平面で切断したとき形成される多角形が式 α＜１８０−３６０／ｎ式中、ｎ多角形の角数である、を満足する頂角（α）を平均で有することを特徴とする
請求項１記載の耐座屈性プラスチックボトル。
【請求項３】前記錐台状肩部を放射状谷線の部分にお
いて水平面で切断したとき形成される多角形が式 α＝ｋ（１８０−３６０／ｎ）式中、ｎ多角形の角数であり、ｋは０．９５〜０．８５
の数である、を満足する頂角（α）を平均で有することを特徴とする
請求項１記載の耐座屈性プラスチックボトル。
【請求項４】末広がりの凹面体の連接数（ｎ）が１０
乃至１６である請求項１乃至３の何れかに記載の耐座屈
性プラスチックボトル。
【請求項５】隣り合った山線間の谷が曲率面に位置し
ている請求項１記載の耐座屈性プラスチックボトル。
【請求項６】隣り合った山線間の谷が逆台形面に位置
している請求項１記載の耐座屈性プラスチックボトル。
【請求項７】山線の水平面に対してなす角度（β）が
４５乃至５２゜であり、谷線の水平面に対してなす角度
（β）が４７乃至５５゜である請求項１記載の耐座屈性
プラスチックボトル。
【請求項８】筒状胴部が水平断面で角の取れた長方形
である請求項１記載の耐座屈性プラスチックボトル。
【請求項９】末広がりの凹面体の面積が実質上等しく
なるような関係で連接されている請求項７記載の耐座屈
性プラスチックボトル。