JP3266413B2 - Ｐｅｔボトル容器 - Google Patents
Ｐｅｔボトル容器Info
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- Japan
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- joint
- pet bottle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエチレンテレフタレ
ート（以下、「ＰＥＴ」と称する）を材料とする中空状
のパリソンを開閉可能の金型内部においてブロー成形す
ることにより製造されるＰＥＴボトル容器に関するもの
であり、特に胴部および底部に新規な形状を有するもの
に係る。
ート（以下、「ＰＥＴ」と称する）を材料とする中空状
のパリソンを開閉可能の金型内部においてブロー成形す
ることにより製造されるＰＥＴボトル容器に関するもの
であり、特に胴部および底部に新規な形状を有するもの
に係る。
【０００２】
【従来の技術】ＰＥＴボトル容器は、熱可塑性合成樹脂
であるポリエチレンテレフタレートを材料とする中空状
のパリソンを金型内で加熱し、押し出しブロー成形する
と同時に、金型に設けられたカッタでパリソンを喰い切
り、この喰い切り部を接合することにより製造されるも
のである。かかるＰＥＴボトル容器は高能率、かつ安価
に生産ができるので、ジュースなどの飲料用を中心に、
薬品や化粧品その他の物質の容器として広く用いられて
いる。
であるポリエチレンテレフタレートを材料とする中空状
のパリソンを金型内で加熱し、押し出しブロー成形する
と同時に、金型に設けられたカッタでパリソンを喰い切
り、この喰い切り部を接合することにより製造されるも
のである。かかるＰＥＴボトル容器は高能率、かつ安価
に生産ができるので、ジュースなどの飲料用を中心に、
薬品や化粧品その他の物質の容器として広く用いられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種のＰＥＴ
ボトル容器は、成形時に底部に厚肉の喰い切り接合部が
形成される。このため、前記喰い切り接合部が接地する
構造となっている。しかし、喰い切り接合部は衝撃に弱
いので、ＰＥＴボトル容器の落下衝撃強度を低下させて
いる。特に単純な形状のボトルでは落下衝撃強度を向上
させることは困難である。
ボトル容器は、成形時に底部に厚肉の喰い切り接合部が
形成される。このため、前記喰い切り接合部が接地する
構造となっている。しかし、喰い切り接合部は衝撃に弱
いので、ＰＥＴボトル容器の落下衝撃強度を低下させて
いる。特に単純な形状のボトルでは落下衝撃強度を向上
させることは困難である。
【０００４】その上、押し出しブロー成形時における喰
い切りの際に、喰い切り接合部と直交する側において底
部が極端に薄肉になり易く、落下衝撃によってこの薄肉
部分に亀裂が発生することもあり、落下衝撃強度を一層
低下させている。
い切りの際に、喰い切り接合部と直交する側において底
部が極端に薄肉になり易く、落下衝撃によってこの薄肉
部分に亀裂が発生することもあり、落下衝撃強度を一層
低下させている。
【０００５】本発明は、このような従来品の問題点に鑑
みてなされたものであり、ＰＥＴボトル容器に僅かな加
工を加えるだけで、前記の喰い切り接合部に直接に衝撃
が加わることを防止して、ＰＥＴボトル容器の落下衝撃
強度を大幅に向上させ、かつ衝撃時の内圧の変化にも十
分に対応可能で、かつ安価なＰＥＴボトル容器を提供す
ることを目的とする。
みてなされたものであり、ＰＥＴボトル容器に僅かな加
工を加えるだけで、前記の喰い切り接合部に直接に衝撃
が加わることを防止して、ＰＥＴボトル容器の落下衝撃
強度を大幅に向上させ、かつ衝撃時の内圧の変化にも十
分に対応可能で、かつ安価なＰＥＴボトル容器を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、筒状の胴部と、接地部を設けた底部とを有
し、押し出しブロー成形によって製造される際に、喰い
切り接合部が底部に形成されるＰＥＴボトル容器におい
て、前記の押し出しブロー成形時に底部に形成される喰
い切り接合部を前記接地部の接地面から胴部内方へと離
隔した位置とし、前記底部に隣接する胴部の下部に１条
以上の波状の周溝を設けたことを特徴とする。
決するため、筒状の胴部と、接地部を設けた底部とを有
し、押し出しブロー成形によって製造される際に、喰い
切り接合部が底部に形成されるＰＥＴボトル容器におい
て、前記の押し出しブロー成形時に底部に形成される喰
い切り接合部を前記接地部の接地面から胴部内方へと離
隔した位置とし、前記底部に隣接する胴部の下部に１条
以上の波状の周溝を設けたことを特徴とする。
【０００７】〔筒状の胴部〕本発明で前記筒状の胴部
は、ＰＥＴボトル容器の本体部分であり、上方の口部に
向けて収斂する形状を有する。また、強度をもたせる必
要から周囲に補強用リブを設けることが好ましい。
は、ＰＥＴボトル容器の本体部分であり、上方の口部に
向けて収斂する形状を有する。また、強度をもたせる必
要から周囲に補強用リブを設けることが好ましい。
【０００８】〔接地部〕本発明で前記接地部は、ＰＥＴ
ボトル容器の底部から突出して前記底部の中央に凹部を
形成する部分であり、例えば円環状のもの、多角形状の
もの、方形状のものも実施可能である。このうち、円環
状のものが加工上の点、ＰＥＴボトル容器の安定性の点
から好ましい。
ボトル容器の底部から突出して前記底部の中央に凹部を
形成する部分であり、例えば円環状のもの、多角形状の
もの、方形状のものも実施可能である。このうち、円環
状のものが加工上の点、ＰＥＴボトル容器の安定性の点
から好ましい。
【０００９】〔接地部から離隔した位置〕本発明で前記
接地部から離隔した位置は、落下衝撃が直接に喰い切り
接合部に及ぼさないようにした部分である。前記底部の
中央に凹部、及び前記接地部に食い切り接合部に沿った
陥没部を設けることによって喰い切り接合部を接地部の
接地面から離隔した位置に配置することからなる。
接地部から離隔した位置は、落下衝撃が直接に喰い切り
接合部に及ぼさないようにした部分である。前記底部の
中央に凹部、及び前記接地部に食い切り接合部に沿った
陥没部を設けることによって喰い切り接合部を接地部の
接地面から離隔した位置に配置することからなる。
【００１０】〔波状の周溝〕本発明における波状の周溝
は、ＰＥＴボトル容器の胴部の下部にクッション性をも
たせるものであり、前記容器の胴部の下部に１条以上の
波状の周溝を設けたものである。この周溝は１条でもよ
いが、２条以上設けるほうがクッション性が大きくなる
ので好ましい。
は、ＰＥＴボトル容器の胴部の下部にクッション性をも
たせるものであり、前記容器の胴部の下部に１条以上の
波状の周溝を設けたものである。この周溝は１条でもよ
いが、２条以上設けるほうがクッション性が大きくなる
ので好ましい。
【００１１】〔楕円形の底部〕さらに、前記のように、
筒状の胴部と、接地部を設けた底部とを有し、押し出し
ブロー成形によって製造される際に、喰い切り接合部が
底部に形成されるＰＥＴボトル容器において、前記の押
し出しブロー成形時に底部に形成される喰い切り接合部
を前記接地部の接地面から胴部内方へと離隔した位置と
し、また、前記底部に隣接する胴部の下部に１条以上の
波状の周溝を設けるという本発明の要件に加えて、底部
を喰い切り接合部に沿う方向を長軸とし、喰い切り接合
部に直交する方向を短軸とした楕円形とすることが可能
である。この楕円形の底部は押し出しブロー成形時にお
けるＰＥＴボトル容器の底部の薄肉化を防止することに
よって、落下衝撃により底部に亀裂が発生するのが防止
される。
筒状の胴部と、接地部を設けた底部とを有し、押し出し
ブロー成形によって製造される際に、喰い切り接合部が
底部に形成されるＰＥＴボトル容器において、前記の押
し出しブロー成形時に底部に形成される喰い切り接合部
を前記接地部の接地面から胴部内方へと離隔した位置と
し、また、前記底部に隣接する胴部の下部に１条以上の
波状の周溝を設けるという本発明の要件に加えて、底部
を喰い切り接合部に沿う方向を長軸とし、喰い切り接合
部に直交する方向を短軸とした楕円形とすることが可能
である。この楕円形の底部は押し出しブロー成形時にお
けるＰＥＴボトル容器の底部の薄肉化を防止することに
よって、落下衝撃により底部に亀裂が発生するのが防止
される。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【作用】＜本発明の必須構成要素による作用＞本発明に
係るＰＥＴボトル容器（以下、ボトル容器と称する）
は、上記のように押し出しブロー成形時に、前記底部の
中央に凹部、及び前記接地部に食い切り接合部に沿った
陥没部を設けることにより、前記底部に形成される喰い
切り接合部が前記接地部の接地面から胴部内方へと離隔
した位置に在るので、ボトル容器を地上に落下しても、
最も衝撃に弱い喰い切り接合部に落下衝撃が直接伝わら
ない。
係るＰＥＴボトル容器（以下、ボトル容器と称する）
は、上記のように押し出しブロー成形時に、前記底部の
中央に凹部、及び前記接地部に食い切り接合部に沿った
陥没部を設けることにより、前記底部に形成される喰い
切り接合部が前記接地部の接地面から胴部内方へと離隔
した位置に在るので、ボトル容器を地上に落下しても、
最も衝撃に弱い喰い切り接合部に落下衝撃が直接伝わら
ない。
【００１５】さらに底部に隣接する側の胴部の下部が１
条以上の波状の周溝として成形されているため、前記１
条以上の波状の周溝の弾性によってボトル容器に加わる
落下衝撃が緩和される。そのために前記喰い切り接合部
に及ぼす悪影響が一層緩和される。
条以上の波状の周溝として成形されているため、前記１
条以上の波状の周溝の弾性によってボトル容器に加わる
落下衝撃が緩和される。そのために前記喰い切り接合部
に及ぼす悪影響が一層緩和される。
【００１６】〔楕円形の底部を付加した場合の作用〕本
発明に、さらに底部の喰い切り接合部に沿う方向を長軸
とし、喰い切り接合部と直交する方向を短軸とした楕円
形とすると、押し出しブロー加工時に、底部が薄肉にな
ることが防止されて、ボトル容器を落下した場合に底面
に亀裂が生ずることはない。
発明に、さらに底部の喰い切り接合部に沿う方向を長軸
とし、喰い切り接合部と直交する方向を短軸とした楕円
形とすると、押し出しブロー加工時に、底部が薄肉にな
ることが防止されて、ボトル容器を落下した場合に底面
に亀裂が生ずることはない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （実施例）実施例を図１から図３を参照して説明する。
する。 （実施例）実施例を図１から図３を参照して説明する。
【００１８】本実施例に示すボトル容器１はポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルであって、底部
２には中央に形成された凹部４を囲んだ状態で円環状の
接地部５が設けられている。胴部６の周囲には複数条の
補強リブ溝１１が設けられている。そして、押し出しブ
ロー成形する際に、金型に設けられたパリソンカッタに
よって喰い切られ、同時に加熱接合される厚肉の喰い切
り接合部３が底部２に形成される。
ンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルであって、底部
２には中央に形成された凹部４を囲んだ状態で円環状の
接地部５が設けられている。胴部６の周囲には複数条の
補強リブ溝１１が設けられている。そして、押し出しブ
ロー成形する際に、金型に設けられたパリソンカッタに
よって喰い切られ、同時に加熱接合される厚肉の喰い切
り接合部３が底部２に形成される。
【００１９】前記の底部２に生成された厚肉の喰い切り
接合部３は、前記の接地部５の接地面５ａから胴部６の
内方へと距離Ｌだけ離隔した位置に配置されている。す
なわち、底部２の正面を示す図２、底部の側面を示す図
３から明らかなように、喰い切り接合部３は底部２の中
心Ｏに向けて接地部５に形成された陥没部１０によって
接地部５の接地面５ａから距離Ｌだけ胴部６の内方へと
離隔した位置に配置されている。従って、落下衝撃は直
接に喰い切り接合部３に伝わることがないので、ボトル
容器１の落下衝撃強度が向上する。なお、１４は口部１
２に向けて長手方向に形成された補強リブ溝である。
接合部３は、前記の接地部５の接地面５ａから胴部６の
内方へと距離Ｌだけ離隔した位置に配置されている。す
なわち、底部２の正面を示す図２、底部の側面を示す図
３から明らかなように、喰い切り接合部３は底部２の中
心Ｏに向けて接地部５に形成された陥没部１０によって
接地部５の接地面５ａから距離Ｌだけ胴部６の内方へと
離隔した位置に配置されている。従って、落下衝撃は直
接に喰い切り接合部３に伝わることがないので、ボトル
容器１の落下衝撃強度が向上する。なお、１４は口部１
２に向けて長手方向に形成された補強リブ溝である。
【００２０】さらに胴部６の下部には１段の波状の周溝
７を設けることによって蛇腹部８が成形されている。蛇
腹部８の段数は多いほどクッション効果は大きいが、ボ
トル容器１の大きさ、容量などの使用条件に応じて適宜
選択して実施可能である。この蛇腹部８があるために、
ボトル容器１を落下しても落下衝撃が緩和される。従っ
て、喰い切り接合部３への衝撃も一層緩和される。
７を設けることによって蛇腹部８が成形されている。蛇
腹部８の段数は多いほどクッション効果は大きいが、ボ
トル容器１の大きさ、容量などの使用条件に応じて適宜
選択して実施可能である。この蛇腹部８があるために、
ボトル容器１を落下しても落下衝撃が緩和される。従っ
て、喰い切り接合部３への衝撃も一層緩和される。
【００２１】さらに、図２に示すようにボトル容器１の
底部２は、前記喰い切り接合部３に沿う方向を長軸Ａと
し、前記喰い切り接合部３と直交する方向を短軸Ｂとし
た楕円形状に形成されている。かかる構成によってパリ
ソンの押し出しブロー成形に当たって図示しないパリソ
ンカッタによって喰い切られ、同時に接合される際に、
喰い切り接合部３と直交する方向に極端に薄肉になるこ
とが防止され、落下衝撃による底部２の亀裂発生が防止
される。
底部２は、前記喰い切り接合部３に沿う方向を長軸Ａと
し、前記喰い切り接合部３と直交する方向を短軸Ｂとし
た楕円形状に形成されている。かかる構成によってパリ
ソンの押し出しブロー成形に当たって図示しないパリソ
ンカッタによって喰い切られ、同時に接合される際に、
喰い切り接合部３と直交する方向に極端に薄肉になるこ
とが防止され、落下衝撃による底部２の亀裂発生が防止
される。
【００２２】さらに、前記の蛇腹部８による衝撃吸収時
に発生する内圧の変化に対応させるために、ボトル容器
１の上部の口部１２の近傍に補強リブ溝１６で囲まれた
長手方向に延びる平坦面部１３を２個所設けた。そして
前記平坦面部１３には長手方向に延びる補強リブ溝１５
によって補強されている。なお、本実施例において平坦
面部は２個所設けられているが、内圧の変化の度合いに
応じて１個所、あるいは３個所以上設けることも可能で
ある。
に発生する内圧の変化に対応させるために、ボトル容器
１の上部の口部１２の近傍に補強リブ溝１６で囲まれた
長手方向に延びる平坦面部１３を２個所設けた。そして
前記平坦面部１３には長手方向に延びる補強リブ溝１５
によって補強されている。なお、本実施例において平坦
面部は２個所設けられているが、内圧の変化の度合いに
応じて１個所、あるいは３個所以上設けることも可能で
ある。
【００２３】このように平坦面部１３を設けると、ボト
ル容器が落下してボトル容器内部に内圧の変化が生じる
が、この平坦面部１３は簡単に変形して内圧を調整する
ことになる。すなわち、内圧がかかると平坦面部１３は
外方に変形し、負圧の状態になると引かれて内側に凹
み、内圧を調整する。なお、平坦面部１３は、ボトル容
器が落下した際の内圧変化だけでなく、内容物が温度変
化によって膨張したり、収縮して内圧に変化が生じた場
合にも十分対応することができる。
ル容器が落下してボトル容器内部に内圧の変化が生じる
が、この平坦面部１３は簡単に変形して内圧を調整する
ことになる。すなわち、内圧がかかると平坦面部１３は
外方に変形し、負圧の状態になると引かれて内側に凹
み、内圧を調整する。なお、平坦面部１３は、ボトル容
器が落下した際の内圧変化だけでなく、内容物が温度変
化によって膨張したり、収縮して内圧に変化が生じた場
合にも十分対応することができる。
【００２４】上記のように実施例は、簡単な構造の楕円
形の底部、蛇腹部を設けるだけのきわめて単純な形状で
あるにもかかわらず、落下強度を顕著に向上させること
ができた。
形の底部、蛇腹部を設けるだけのきわめて単純な形状で
あるにもかかわらず、落下強度を顕著に向上させること
ができた。
【００２５】また、本実施例では、全てのコーナには少
なくとも半径１．５ｍｍの曲面を設けると、上記の構成
とあいまってボトル容器の落下衝撃強度は一層向上し
た。因みに、胴部６の蛇腹部８との境界Ｃは半径２．５
ｍｍで形成し、補強リブ溝１１は半径３ｍｍで形成して
ある。
なくとも半径１．５ｍｍの曲面を設けると、上記の構成
とあいまってボトル容器の落下衝撃強度は一層向上し
た。因みに、胴部６の蛇腹部８との境界Ｃは半径２．５
ｍｍで形成し、補強リブ溝１１は半径３ｍｍで形成して
ある。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、断面略円筒状の胴部と、接地
部を設けた底部とを有し、ＰＥＴを材料とする押し出し
ブロー成形にて製造されるボトル容器であって、押し出
しブロー成形時に底部に形成される厚肉の喰い切り接合
部を前記接地部から胴部内方へと離隔した位置に配置し
たのであるから、落下衝撃強度の弱い喰い切り接合部３
に落下衝撃が直接に伝達されることはない。その結果、
単純なボトル形状でありながら、ボトル容器の落下衝撃
性を向上させることができた。また単純な形状であるか
ら加工が容易であり安価で落下衝撃強度の高いボトル容
器を得ることができた。
部を設けた底部とを有し、ＰＥＴを材料とする押し出し
ブロー成形にて製造されるボトル容器であって、押し出
しブロー成形時に底部に形成される厚肉の喰い切り接合
部を前記接地部から胴部内方へと離隔した位置に配置し
たのであるから、落下衝撃強度の弱い喰い切り接合部３
に落下衝撃が直接に伝達されることはない。その結果、
単純なボトル形状でありながら、ボトル容器の落下衝撃
性を向上させることができた。また単純な形状であるか
ら加工が容易であり安価で落下衝撃強度の高いボトル容
器を得ることができた。
【００２７】さらに、上記構成のボトル容器の胴部の下
部を蛇腹部として成形すると、落下衝撃が緩和されてボ
トル容器の耐落下衝撃強度はなお一層向上した。そし
て、ボトル容器の底部を、前記喰い切り接合部３に沿う
方向を長軸Ａとし、前記喰い切り接合部３と直交する方
向を短軸Ｂとした楕円形状に形成すると、押し出しブロ
ー加工時に、底部が薄肉になることが防止され、ボトル
容器が落下した場合に落下衝撃を受けて底部に亀裂が生
ずるおそれがなく、ボトル容器の落下衝撃強度がさらに
向上した。
部を蛇腹部として成形すると、落下衝撃が緩和されてボ
トル容器の耐落下衝撃強度はなお一層向上した。そし
て、ボトル容器の底部を、前記喰い切り接合部３に沿う
方向を長軸Ａとし、前記喰い切り接合部３と直交する方
向を短軸Ｂとした楕円形状に形成すると、押し出しブロ
ー加工時に、底部が薄肉になることが防止され、ボトル
容器が落下した場合に落下衝撃を受けて底部に亀裂が生
ずるおそれがなく、ボトル容器の落下衝撃強度がさらに
向上した。
【図１】本発明の第１実施例の側面図である。
【図２】図１の底部の正面図である。
【図３】図１のＩＩＩ矢視図であって、底部の側面を示
す。
す。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。
１ ＰＥＴボトル容器 ２ 底部 ３ 喰い切り接合部 ５ 接地部 ５ａ 接地面 ６ 胴部 ８ 蛇腹部 １３ 平坦面部
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の胴部と、接地部を設けた底部とを
有し、前記底部に成形時に喰い切り接合部が形成された
押し出しブロー成形法にて製造されるＰＥＴボトル容器
において、 前記底部の中央に凹部、及び前記接地部に食い切り接合
部に沿った陥没部を設けることにより、前記食い切り接
合部を接地面から胴部内方へ離隔した位置とし、また、
前記底部に隣接する胴部の下部に１条以上の波状の周溝
を設けたことを特徴とするＰＥＴボトル容器。 - 【請求項２】 前記底部は喰い切り接合部に沿う方向を
長軸とし、前記喰い切り接合部と直交する方向を短軸と
した楕円形をしている請求項１記載のＰＥＴボトル容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9351094A JP3266413B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | Ｐｅｔボトル容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9351094A JP3266413B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | Ｐｅｔボトル容器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001208455A Division JP3490701B2 (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 内圧変化への対応手段を備えたｐｅｔボトル容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300122A JPH07300122A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3266413B2 true JP3266413B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=14084351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9351094A Expired - Fee Related JP3266413B2 (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | Ｐｅｔボトル容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266413B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865898B1 (en) * | 1996-05-30 | 2004-01-07 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottom shape of extrusion blow molded containers |
| JP5584929B2 (ja) * | 2010-12-17 | 2014-09-10 | サントリーホールディングス株式会社 | 樹脂製容器 |
| JP6388467B2 (ja) | 2012-12-03 | 2018-09-12 | サントリーホールディングス株式会社 | 樹脂製容器 |
| JP2015037980A (ja) * | 2014-11-21 | 2015-02-26 | サントリーホールディングス株式会社 | 樹脂製容器 |
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