CN216509704U - 一种轻量化软桶的瓶坯 - Google Patents

Abstract

一种轻量化软桶的瓶坯，所述瓶坯包括：瓶坯口，所述瓶坯口具有凸缘；瓶坯颈，连接于所述瓶坯口下方；瓶坯肩，过渡连接在所述瓶坯颈下方，且所述瓶坯肩向下呈渐扩趋势延伸；所述瓶坯肩处的壁厚从与瓶坯颈连接处的顶端向下逐渐增加；瓶坯身，过渡连接在所述瓶坯肩下方；以及瓶坯底，过渡连接在所述瓶坯身的下方。与现有技术相比，本实用新型在瓶坯肩处的壁厚从与瓶坯颈连接处的顶端向下逐渐增加，形成一个具有坡度的曲面；用于吹塑后提高桶肩整体的成型强度，使软桶的肩部具有较好的结构强度，利于软桶瓶口倒置使用。

Description

一种轻量化软桶的瓶坯

技术领域

本实用新型涉及塑料包装瓶技术领域，具体涉及一种轻量化软桶的瓶坯。

背景技术

塑料软桶加工过程一般都是先用注塑机注塑成瓶坯，再由吹瓶机吹塑成型，通过桶身处的折叠褶皱，实现软桶的可压缩。

在软桶加工过程中，需要将瓶坯吹成薄壁软桶，且软桶的桶壁不能出现发白；以及瓶坯主要是在横向与纵向进行拉伸扩展形成桶身，瓶坯肩则伴随瓶坯身的横向拉伸吹制成软桶连接桶身与桶口的肩部。

而现有的瓶坯在瓶坯肩过渡区域壁厚设置不适用于软桶吹塑，吹塑的软桶瓶肩连接处较软，容易发生变形，无法有效的在装有液体的软桶桶口倒置时支撑起桶身；以及现有的瓶坯在进行软桶吹塑时，桶身区域壁厚过厚会容易影响软桶的压缩性能，或壁厚过薄导致桶身在吹塑成型后容易发生爆裂或沙眼渗漏，影响成品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轻量化软桶的瓶坯，以解决现有技术的瓶坯肩部分在吹塑成软桶后结构强度较低，容易发生变形；以及瓶坯身在吹塑成软桶后容易出现沙眼或折叠时发生爆裂的问题。

本实用新型其中一实施例提供了一种轻量化软桶的瓶坯，所述瓶坯包括：瓶坯口，所述瓶坯口具有凸缘；瓶坯颈，连接于所述瓶坯口下方；瓶坯肩，过渡连接在所述瓶坯颈下方，且所述瓶坯肩向下呈渐扩趋势延伸，用于连接瓶坯颈与瓶坯身并在吹塑时形成软桶的桶肩；所述瓶坯肩处的壁厚从与瓶坯颈连接处的顶端向下逐渐增加，用于吹塑后提高桶肩整体的成型强度；瓶坯身，过渡连接在所述瓶坯肩下方，用于吹塑成轻量化软桶的桶身部分；以及瓶坯底，过渡连接在所述瓶坯身的下方，用于吹塑成轻量化软桶的桶底部分。

在其中一个实施例中，所述瓶坯肩的过渡区域外圈面为具有一定锥度的曲面；所述所述瓶坯肩的过渡区域的外侧锥面与由过渡区域起点沿瓶坯身方向所在的水平面形成夹角α，所述夹角α的角度在1-30度之间。

在其中一个实施例中，所述瓶坯肩顶端与瓶坯颈连接处的厚度与瓶坯颈的壁厚相同；所述瓶坯肩过渡区域的壁厚从上往下逐渐增大，所述瓶坯肩底端连接处的厚度与瓶坯身的壁厚相同。

在其中一个实施例中，所述瓶坯身为直筒型瓶身，且瓶坯身各部分的壁厚相同；所述瓶坯身的壁厚范围在0.8mm-4.2mm之间。

在其中一个实施例中，所述瓶坯身的壁厚大于瓶坯底的厚度；所述瓶坯底的外部由多段曲面依次光滑连接而成，且所述瓶坯底的内侧形状与其外侧形状相同；所述瓶坯底切面处多段曲线的曲率半径逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述瓶坯底上方连接处的壁厚逐渐增大至与瓶坯身的壁厚相同；所述瓶坯底的厚度与所述瓶坯身的厚度比值范围为0.5-0.9之间。

在其中一个实施例中，所述瓶坯口的唇口外沿设置有凸缘，用于与瓶盖密封环压扣密封；所述凸缘顶端具有倒圆角，用于与瓶盖密封环接触形成密封环境；所述倒圆角的半径在3.5mm-5.5mm之间。

在其中一个实施例中，所述凸缘底端具有倒扣角，用于压扣固定瓶盖；所述倒扣角是以凸缘底端与瓶坯颈相交处为起点，向上逐渐朝外部扩张的斜面；所述倒扣角的外侧斜面与经起点沿瓶坯颈往瓶口方向所在的水平面形成夹角β，所述夹角β的角度在35-85度之间；所述倒扣角的外缘及内侧设置有倒圆角。

在其中一个实施例中，所述凸缘下方设置有密封环组，用于支撑瓶盖底端；所述密封环组具有两道密封环，用于隔绝外接污染物进入到密封环组与凸缘之间。

在其中一个实施例中，所述凸缘下方还设置有支撑环，所述支撑环固定在瓶坯颈上，用于在吹塑支撑固定住瓶坯或在灌装时支撑固定住软桶；

和或，所述瓶坯采用热塑性PET材料制作而成。

本实用新型以上实施例所提供的一种轻量化软桶的瓶坯具有以下有益效果：

1、本实用新型提出的一种轻量化软桶的瓶坯，在瓶坯肩处的壁厚从与瓶坯颈连接处的顶端向下逐渐增加，形成一个具有坡度的曲面，用于吹塑后提高桶肩整体的成型强度，使软桶的肩部具有较好的结构强度，利于软桶瓶口的倒置使用。

2、本实用新型提出的一种轻量化软桶的瓶坯，瓶坯身处的壁厚范围在 0.8mm-4.2mm之间，在以较大的拉伸比进行吹瓶时，可以令成型的软桶的壁厚在0.06mm-0.20mm之间；在满足压缩折叠性能的同时，防止软桶发生爆裂。

3、本实用新型提出的一种轻量化软桶的瓶坯，瓶坯底的外部由多段依次相连的曲面光滑连接而成，并且瓶坯底切面处的曲线曲率半径逐渐增大，瓶坯底部逐渐趋向平面，更好地成型在模具底部；并且通过调整瓶坯底部的材料分布，在满足软桶底部的成型强度的同时，实现软桶轻量化的目的。

4、本实用新型提出的一种轻量化软桶的瓶坯，凸缘的结构稳定，不易出现缩水，并且通过凸缘上的倒圆角和倒扣角，可以用于与瓶盖压扣实现软桶密封；以及通过密封环组对瓶盖进行支撑，同时防止外界的污染源进入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1表示本实用新型的立体结构示意图；

图2表示本实用新型的正视结构示意图；

图3表示图2中A-A方向的半剖视结构示意图；

图4表示图3中A处的瓶坯肩形成的夹角α位置示意图；

图5表示图3中B处的倒扣角形成的夹角β位置示意图；

图6表示本实用新型吹塑成型的软桶桶口与瓶盖压扣的剖面结构示意图。

其中，100、瓶坯；110、瓶坯口；120、凸缘；121、倒圆角；122、倒扣角；130、瓶坯颈；140、瓶坯肩；150、瓶坯身；160、瓶坯底；170、密封环组；180、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型其中一实施例提供了一种轻量化软桶的瓶坯，所述瓶坯100 包括：瓶坯口110，所述瓶坯口110具有凸缘120；瓶坯颈130，连接于所述瓶坯口110下方；瓶坯肩140，过渡连接在所述瓶坯颈130下方，且所述瓶坯肩140向下呈渐扩趋势延伸；所述瓶坯肩140处的壁厚从与瓶坯颈130连接处的顶端向下逐渐增加；瓶坯身150，过渡连接在所述瓶坯肩140下方；以及瓶坯底160，过渡连接在所述瓶坯身150的下方。

在本实施例中，所述瓶坯口110用于连接吹瓶装置，吹瓶装置通过瓶坯口110向瓶坯100内部吹入高压气体，令支撑环180以下的瓶坯肩140、瓶坯身150及瓶坯底160进行拉伸，然后接触到软桶模具的成型面，从而形成所需的软桶。

具体的，在吹瓶的过程中，支撑环180以上部分的瓶坯颈130是不变的，在软桶成型后，作为软桶的桶颈。

以及，所述瓶坯肩140用于连接瓶坯颈130与瓶坯身150；在吹塑时形成软桶的桶肩后，桶肩用于连接软桶的桶颈与桶身；所述瓶坯肩140处过渡区域的壁厚从与瓶坯颈130连接处的顶端向下逐渐增加，用于吹塑后提高桶肩整体的成型强度。

进一步的，瓶坯身150在拉伸过程中会发生径向拉伸与纵向拉伸，且径向拉伸的范围更大，瓶坯肩140会随着瓶坯身150从上往下逐渐向外径向拉伸，通过瓶坯肩140过渡区域逐渐增加的壁厚，可以对应瓶坯肩140的拉伸变形幅度拉伸成适宜厚度的桶肩，保证桶肩的成型强度。以及成型后桶肩处的壁厚大于桶身处的壁厚。

并且，瓶坯底160的底部趋近于平面，对应软桶桶底吹塑成型为一个较为稳定的面，使空的软桶或装有液体的软桶均能稳定站立。并且成型后桶底的壁厚大于桶身处的壁厚。

在其中一个实施例中，所述瓶坯肩140的过渡区域外圈面为具有一定锥度的曲面；所述瓶坯肩140的过渡区域的外侧锥面与由过渡区域起点沿瓶坯身150方向所在的水平面形成夹角α，所述夹角α的角度在1-30度之间。

具体的，由于瓶坯肩140具有一定的锥度，且瓶坯肩140的壁厚向下逐渐增加，在吹瓶的过程中，瓶坯肩140逐渐向下及向外横向拉伸；瓶坯肩140 壁厚的增加幅度对应了瓶坯肩140各部分的拉伸程度，拉伸程度大的区域对应的瓶坯肩140壁厚更厚。瓶坯肩140过渡区域部分主要是向外增加壁厚，会在瓶坯肩140过渡区域外圈面形成一个具有锥度的曲面。

在其中一个实施例中，所述瓶坯肩140顶端连接处的厚度与瓶坯颈130 的壁厚相同；所述瓶坯肩140过渡区域的壁厚从上往下逐渐增大，所述瓶坯肩140底端连接处的厚度与瓶坯身150的壁厚相同。

具体的，瓶坯颈130、瓶坯肩140、瓶坯身150三处的内圈直径相同；由瓶坯肩140处的壁厚变化过渡连接瓶坯颈130与瓶坯身150，可以防止在吹瓶时由于瓶坯颈130与瓶坯肩140之间的壁厚差异过大，导致瓶坯出现拉伸不均匀的情况。

在其中一个实施例中，所述瓶坯身150为直筒型瓶身，且瓶坯身150各部分的壁厚相同；所述瓶坯身150的壁厚范围在0.8mm-4.2mm之间。

具体的，瓶坯身150在吹瓶过程中，主要进行径向拉伸与纵向拉伸，其径向拉伸的幅度大于纵向拉伸的幅度；其中，轴向拉伸比BL＝拉伸后长度/ 拉伸前长度，一般在2.5左右；径向拉伸比BD＝拉伸后直径/拉伸前直径，一般在4-6左右；总拉伸比B＝BL×BD，一般为10-15左右；因此瓶坯身150 的厚度范围限制在0.8mm-4.2mm，有助于保证成型后软桶的桶壁厚度在 0.06mm-0.20mm之间，满足压缩折叠性能的同时，防止软桶发生爆裂。

在其中一个实施例中，所述瓶坯身150的壁厚大于瓶坯底160的厚度；所述瓶坯底160的外部由多段曲面依次光滑连接而成，且所述瓶坯底160的内侧形状与其外侧形状相同；所述瓶坯底160切面处多段曲线的曲率半径逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述瓶坯底160上方连接处的壁厚逐渐增大至与瓶坯身150的壁厚相同；所述瓶坯底160的厚度与所述瓶坯身150的厚度比值范围为0.5-0.9之间。

具体的，构成瓶坯底160的多段曲面，其切面处的曲线曲率半径逐渐增大，使瓶坯底160底端逐渐趋向平面，对应软桶桶底吹塑成型为一个较为稳定的面，使空的软桶或装有液体的软桶均能稳定站立；并且通过调整瓶坯底 160底端的材料分布，使瓶坯底160的厚度小于瓶坯身的厚度，在满足瓶坯吹瓶形成的软桶底部成型强度的同时，实现软桶轻量化的目的。

在其中一个实施例中，所述瓶坯口110的唇口外沿设置有凸缘120，用于与瓶盖密封环压扣密封；所述凸缘120顶端具有倒圆角121，用于与瓶盖密封环接触形成密封环境；所述倒圆角121的半径在3.5mm-5.5mm之间。

具体的，倒圆角121与瓶盖内的密封环相接触，隔绝空气进入软桶内部；作为进一步优选方案，倒圆角121的半径设定在4mm-5mm之间，有助于倒圆角121成型，并且注塑时不容易缩水，能很好的贴合瓶盖密封环，起到良好的密封作用。

在其中一个实施例中，所述凸缘120底端具有倒扣角122，用于压扣固定瓶盖；所述倒扣角是以凸缘底端与瓶坯颈相交处为起点，向上逐渐朝外部扩张的斜面；所述倒扣角的外侧斜面与经起点沿瓶坯颈往瓶口方向所在的水平面形成夹角β，所述夹角β的角度在35-85度之间；所述倒扣角的外缘与凸缘相交处设置有半径为1.5mm的倒圆角；所述倒扣角内侧与瓶坯颈相交处设置有半径为0.5mm的倒圆角。

具体的，倒扣角122与瓶盖的密封环和锁环是通过压扣的形式固定，从而将瓶盖固定在由瓶坯吹塑成型的软桶的桶口处；常见的瓶盖多为弹性塑料制作而成，在瓶盖与桶口的密封过程中，通过密封环发生弹性形变向外扩张以贴合凸缘，然后瓶盖锁环卡扣在凸缘底端的倒扣角上，防止瓶盖脱落。

在其中一个实施例中，所述凸缘120下方设置有密封环组170，用于支撑瓶盖底端；所述密封环组170具有两道密封环，用于隔绝外接污染物进入到密封环组170与凸缘120之间。

具体的，当瓶坯100吹塑成型的软桶桶颈区域较长时，单靠凸缘对瓶盖进行密封和支撑会导致瓶盖形成倾斜角，空气中的污染物，如灰尘等容易从倾斜处进入瓶盖。而通过密封环组170对瓶盖进行支撑，可以避免瓶盖与凸缘120间出现倾斜角，同时密封环组170的两道密封环之间形成密封槽，隔绝灰尘进入。

在其中一个实施例中，所述密封环组170下方还设置有支撑环180，所述支撑环180固定在瓶坯颈130上，用于在吹塑时支撑固定住瓶坯100或在灌装时支撑固定住软桶；

和或，所述瓶坯100采用热塑性PET材料制作而成。

具体地，热塑性PET材料具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，加工效率高于橡胶，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、 PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型；非常适用于作为塑料包装瓶或软桶的生产原料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯包括：

瓶坯口，所述瓶坯口具有凸缘；

瓶坯颈，连接于所述瓶坯口下方；

瓶坯肩，过渡连接在所述瓶坯颈下方，且所述瓶坯肩向下呈渐扩趋势延伸，用于连接瓶坯颈与瓶坯身并在吹塑时形成软桶的桶肩；所述瓶坯肩处的壁厚从与瓶坯颈连接处的顶端向下逐渐增加，用于吹塑后提高桶肩整体的成型强度；

瓶坯身，过渡连接在所述瓶坯肩下方，用于吹塑成轻量化软桶的桶身部分；以及

瓶坯底，过渡连接在所述瓶坯身的下方，用于吹塑成轻量化软桶的桶底部分。

2.如权利要求1所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯肩的过渡区域外圈面为具有一定锥度的曲面；所述瓶坯肩的过渡区域的外侧锥面与由过渡区域起点沿瓶坯身方向所在的水平面形成夹角α，所述夹角α的角度在1-30度之间。

3.如权利要求2所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯肩顶端与瓶坯颈连接处的厚度与瓶坯颈的壁厚相同；所述瓶坯肩过渡区域的壁厚从上往下逐渐增大，所述瓶坯肩底端连接处的厚度与瓶坯身的壁厚相同。

4.如权利要求3所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯身为直筒型瓶身，且瓶坯身各部分的壁厚相同；所述瓶坯身的壁厚范围在0.8mm-4.2mm之间。

5.如权利要求4所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯身的壁厚大于瓶坯底的厚度；所述瓶坯底的外部由多段曲面依次光滑连接而成，且所述瓶坯底的内侧形状与其外侧形状相同；所述瓶坯底切面处多段曲线的曲率半径逐渐增大。

6.如权利要求1所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯底上方连接处的壁厚逐渐增大至与瓶坯身的壁厚相同；所述瓶坯底的厚度与所述瓶坯身的厚度比值范围为0.5-0.9之间。

7.如权利要求3所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述瓶坯口的唇口外沿设置有凸缘，用于与瓶盖密封环压扣密封；所述凸缘顶端具有倒圆角，用于与瓶盖密封环接触形成密封环境；所述倒圆角的半径在3.5mm-5.5mm之间。

8.如权利要求2所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述凸缘底端具有倒扣角，用于压扣固定瓶盖；所述倒扣角是以凸缘底端与瓶坯颈相交处为起点，向上逐渐朝外部扩张的斜面；所述倒扣角的外侧斜面与经起点沿瓶坯颈往瓶坯口方向所在的水平面形成夹角β，所述夹角β的角度在35-85度之间；所述倒扣角的外缘及内侧设置有倒圆角。

9.如权利要求8所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述凸缘下方设置有密封环组，用于支撑瓶盖底端；所述密封环组具有两道密封环，用于隔绝外界污染物进入到密封环组与凸缘之间。

10.如权利要求8所述的轻量化软桶的瓶坯，其特征在于，所述凸缘下方还设置有支撑环，所述支撑环固定在瓶坯颈上，用于在吹塑支撑固定住瓶坯或在灌装时支撑固定住软桶；

和或，所述瓶坯采用热塑性PET材料制作而成。

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