JP2014028649A - プラスチックボトル容器 - Google Patents

Abstract

【課題】利用者の持ち運び易さや飲み易さを考慮するとともに、製造・輸送時に問題のない剛性を簡便な構造で確保できるプラスチックボトル容器を提供する。
【解決手段】口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０とを備えたプラスチックボトル容器において、肩部２０は、１０口部に連なる上側肩部２１と、胴部３０に連なる下側肩部２２とを備え、胴部３０は、４つの側面を有する略四角筒形状であるとともに、くびれ部５０と、くびれ部５０から上方に向かって拡開し、下側肩部２２に連なる上側胴部３３と、くびれ部５０から下方に向かって拡開し、底部４０に連なる下側胴部３４とを備え、下側肩部２２は、内方へと凹む横リブ６１を有し、上側胴部３３と下側胴部３４は、内方へと多段階に凹むパネル部３５ａ、３５ｂを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャップが着脱可能である内容物を注入又は取出すための口部と、前記口部の下方であって容器上部に形成した肩部と、前記肩部の下方であって容器中央部に形成した胴部と、前記胴部の下方であって容器下部に形成した底部とを備えたプラスチックボトル容器に関し、より詳細には、利用者の持ち運び易さや飲み易さを考慮するとともに、製造時、輸送時や自動販売機内で問題のない剛性を簡便な構造で確保したプラスチックボトル容器に関する。

一般に、ＰＥＴに代表されるポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等からなるプラスチックボトルが知られており、飲料を充填された状態で広く市販されている。
近年、ゴミの削減を図り自然環境を良好に維持する観点から、プラスチックボトルに使用されるプラスチック材料の使用量を減らすことにより、プラスチックボトルを軽量化することが望まれている。しかしながら、プラスチックボトルを軽量化した場合、ボトルの強度が弱くなってしまう。プラスチックボトルは、複数本を段ボール等で箱詰めにしたものをパレットに段積みした状態等で販売店や自動販売機等に向けて輸送されるため、十分な座屈強度を有していないと、垂直方向の荷重を受けて座屈変形する恐れがある。また、自動販売機内では、プラスチックボトルが横倒しになって積載されることにより、下段にあるプラスチックボトルは側面に潰れを生じ易くなり、自動販売機から正常な払い出しができなかったりする等の恐れがある。

そこで、特許文献１に示すように、口栓部、サポートリング、肩部、胴部及び底部を備え、胴部は４つの平坦壁部と平坦壁部をつなぐコーナー部からなり、且つ平坦壁部及びコーナー部を横切る環状の周溝を備え、周溝によって平坦壁部が上平坦壁部と下平坦壁部に分割されているプラスチックボトルにおいて、周溝に近いコーナー部の領域に縦方向溝が刻設することで、垂直方向および横方向の荷重に対する剛性を高めたものがある。

特開２００９−０７８８４４号公報

しかしながら、利用者の持ち運び易さや飲み易さを考慮するとともに、更なる剛性を高めることが望ましい。そこで、本発明では、利用者の持ち運び易さや飲み易さを考慮するとともに、製造時、輸送時や自動販売機内で問題のない剛性を簡便な構造で確保できるプラスチックボトル容器を提供するものである。

このため、請求項１に記載の発明は、キャップが着脱可能である内容物を注入又は取出すための口部と、前記口部の下方であって容器上部に形成した肩部と、前記肩部の下方であって容器中央部に形成した胴部と、前記胴部の下方であって容器下部に形成した底部とを備えたプラスチックボトル容器において、前記肩部は、前記口部に連なる上側肩部と、前記胴部に連なる下側肩部とを備え、前記胴部は、４つの側面を有する略四角筒形状であるとともに、環状の周溝のくびれ部と、前記くびれ部から上方に向かって拡開し、前記下側肩部に連なる上側胴部と、前記くびれ部から下方に向かって拡開し、前記底部に連なる下側胴部とを備え、前記下側肩部は、内方へと凹む横リブを有し、前記上側胴部と前記下側胴部は、内方へと多段階に凹むパネル部を有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプラスチックボトル容器において、前記上側胴部の上端部の対向する２つの側面の距離Ｗ１は、前記下側胴部の下端部の対向する２つの側面の距離Ｗ２と同じであるとともに、前記上側胴部の上端部および前記下側胴部の下端部が周方向に対する最大の幅を有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のプラスチックボトル容器において、前記上側肩部は、略Ｖ字状に内方へ凹設させるとともに上下方向に延伸させた縦リブと、隣り合う前記縦リブ同士の間に前記上側肩部の上端から下方に向け先が細くなる三角形凸面を有することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチックボトル容器において、前記底部の接地面から前記くびれ部までの高さＬ１の、プラスチックボトル容器の全高Ｌ２に対する比（Ｌ１／Ｌ２）が、０．２以上かつ０．５以下であることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチックボトル容器において、前記くびれ部の対向する２つの側面の距離Ｗ３の、前記下側胴部の下端部の対向する２つの側面の距離Ｗ２に対する比（Ｗ３／Ｗ２）が、０．８０以上かつ０．９５以下であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、キャップが着脱可能である内容物を注入又は取出すための口部と、前記口部の下方であって容器上部に形成した肩部と、前記肩部の下方であって容器中央部に形成した胴部と、前記胴部の下方であって容器下部に形成した底部とを備えたプラスチックボトル容器において、前記肩部は、前記口部に連なる上側肩部と、前記胴部に連なる下側肩部とを備え、前記胴部は、４つの側面を有する略四角筒形状であるとともに、環状の周溝のくびれ部と、前記くびれ部から上方に向かって拡開し、前記下側肩部に連なる上側胴部と、前記くびれ部から下方に向かって拡開し、前記底部に連なる下側胴部とを備え、前記下側肩部は、内方へと凹む横リブを有し、前記上側胴部と前記下側胴部は、内方へと多段階に凹むパネル部を有するので、プラスチックボトル容器の胴部が把持し易くなり、持ち運び易くなるとともに飲み易くなる。また、プラスチックボトル容器の垂直方向および水平方向に対する剛性が高くなり、製造時、輸送時や自動販売機からの払い出し時等の製造から利用者に提供する工程における容器の変形を防止できる。また、プラスチックボトル容器の内部の圧力変化によってプラスチックボトル容器にかかる荷重の一部をパネル部が変形することによって吸収するとともに、プラスチックボトル容器の開栓時に、プラスチックボトル容器の壁が内方へ押圧されて液体内容物が口部から押出されてこぼれることをパネル部が変形することによって防止できる。さらに、成形時におけるプラスチックボトル容器の金型からの離型性が良くなり、製造効率が良くなる。

請求項２に記載の発明によれば、前記上側胴部の上端部の対向する２つの側面の距離Ｗ１は、前記下側胴部の下端部の対向する２つの側面の距離Ｗ２と同じであるとともに、前記上側胴部の上端部および前記下側胴部の下端部が周方向に対する最大の幅を有するので、プラスチックボトル容器を横倒しにした際、上側胴部の上端部と下側胴部の下端部とが接地部位となり、プラスチックボトル容器が傾くことなく水平に安定して横倒しすることができる。従って、横倒しにした状態でプラスチックボトル容器を積載することができ、プラスチックボトル容器を横倒し状態で整列保存する自動販売機等にも用いることができる。

請求項３に記載の発明によれば、前記上側肩部は、略Ｖ字状に内方へ凹設させるとともに上下方向に延伸させた縦リブと、隣り合う前記縦リブ同士の間に前記上側肩部の上端から下方に向け先が細くなる三角形凸面を有するので、肩部の剛性を高めるとともに、プラスチックボトル容器の剛性を高めることができる。また、前記縦リブと三角形凸面により、ボトルの美観を高めることができる。

請求項４に記載の発明によれば、前記底部の接地面から前記くびれ部までの高さＬ１の、プラスチックボトル容器の全高Ｌ２に対する比（Ｌ１／Ｌ２）が、０．２以上かつ０．５以下であるので、プラスチックボトル容器の胴部が把持し易くなり、持ち運び易くなるとともに飲み易くなる。

請求項５に記載の発明によれば、前記くびれ部の対向する２つの側面の距離Ｗ３の、前記下側胴部の下端部の対向する２つの側面の距離Ｗ２に対する比（Ｗ３／Ｗ２）が、０．８０以上かつ０．９５以下であるので、プラスチックボトル容器の胴部が把持し易くなり、持ち運び易くなるとともに飲み易くなる。

本発明の一例を示す、プラスチックボトル容器の正面図である。 図１におけるプラスチックボトル容器の平面図である。 図１におけるプラスチックボトル容器の底面図である。 図２におけるプラスチックボトル容器のＡ矢視側面図である。 図１におけるプラスチックボトル容器のＢ−Ｂ線断面図である。 図１におけるプラスチックボトル容器のＣ−Ｃ線断面図である。 図１におけるプラスチックボトル容器のＤ−Ｄ線断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。図１は本発明の一例を示す、プラスチックボトル容器の正面図、図２は図１におけるプラスチックボトル容器の平面図、図３は図１におけるプラスチックボトル容器の底面図、図４は図２におけるプラスチックボトル容器のＡ矢視側面図、図５は図１におけるプラスチックボトル容器のＢ−Ｂ線断面図、図６は図１におけるプラスチックボトル容器のＣ−Ｃ線断面図、図７は図１におけるプラスチックボトル容器のＤ−Ｄ線断面図である。なお、本明細書中、「上方」、「下方」とは、それぞれプラスチックボトル容器１を正立させた状態（図１）における上方、下方のことをいう。

図１〜４に示すように、本願発明のプラスチックボトル容器１は、キャップが着脱可能である内容物を注入又は取出すための口部１０と、口部１０の下方であって容器上部に形成した肩部２０と、肩部２０の下方であって容器中央部に形成した胴部３０と、胴部３０の下方であって容器下部に形成した底部４０とを備えている。

肩部２０は、口部１０に連なる上側肩部２１と、胴部３０に連なる下側肩部２２とから構成されている。上側肩部２１は、互いに同一の形状からなる４つの側面２３を有しており、下方に向かって拡開する略四角錐形状からなっている。また、隣接する側面２３同士の間には、それぞれ面取り部２４が形成されている。面取り部２４には、上下方向に延伸し、断面が略Ｖ字状に内方へと窪んだ凹みと、上側肩部の上端から下方に向け先が細くなる三角形凸面が設けられている。このような三角形状の強度的に強いトラス構造を上側肩部に形成することで、肩部の剛性を高めるとともに、プラスチックボトル容器の剛性を高めることができる。なお、面取り部２４には、この凹みや三角形凸面を設けることが好ましいが、これ以外に、平坦な面や外方に湾曲した面であってもよい。下側肩部２２は、互いに同一の形状からなる４つの側面２５を有しており、下方に向かって拡開する略四角筒形状からなっている。また、隣接する側面２５同士の間には、それぞれ平坦な面である面取り部２６が形成されている。なお、面取り部２６は、外方に湾曲した面であってもよく、特に限定されるものではない。

胴部３０は、互いに同一の形状からなる４つの側面３１を有しており、全体として略四角筒形状からなっている。また、隣接する側面３１同士の間には、それぞれ平坦な面である面取り部３２が形成されている。なお、面取り部３２は、外方に湾曲した面であってもよく、特に限定されるものではない。また、胴部３０は、四角筒形状に限定されるものではなく、多面筒形状であればよく、特に偶数の多面筒形状であればより好ましい。

また、胴部３０は、上下中間部に位置する環状の周溝のくびれ部５０を備え、くびれ部５０から上方に向かって徐々に拡開し、下側肩部２２に連なる上側胴部３３と、くびれ部５０から下方に向かって徐々に拡開し、底部４０に連なる下側胴部３４とから構成されている。つまり、胴部３０は、上下中間部が他の部位と比べて絞られた形状となっている。このような構成にすることで、胴部３０を把持し易くなる。また、胴部３０は、略四角筒形状からなっているため、胴部３０を把持してキャップを例えばねじ式により開閉する際には、胴部３０を把持する手が滑りにくくなり、プラスチックボトル容器１が空回りすることを防ぎ、キャップの開閉がし易くなる。

底部４０は、プラスチックボトル容器１の下部に位置しており、下側胴部３４と連なっている。隣接する底部４０と下側胴部３３との間には、外方に突出するコーナー部４１が形成されている。また、底部４０の底面は、プラスチックボトル容器１に強度を持たせるために内方に窪んでいる。

くびれ部５０は、くびれ部底面５１と、くびれ部底面５１の上縁から上側胴部３３へと連なる上側テーパー部５２と、くびれ部底面５１の下縁から下側胴部３４へと連なる下側テーパー部５３とから構成されている。上側テーパー部５２は上方に傾斜しており、下側テーパー部５３は下方に傾斜している。上述の環状の周溝のくびれ部５０によって、座屈荷重の一部が吸収され、プラスチックボトル容器の変形を防止することができる。

上側胴部３３の側面３１ａおよび下側胴部３４の側面３１ｂには、それぞれ胴部３０の内方へと凹むパネル部３５ａ、３５ｂが形成されている。パネル部３５ａは、正面視、略四角形状をしている。

図５に示すように、パネル部３５ａは、パネル底面３６ａと、パネル底面３６ａを取り囲むパネル側面３７ａと、パネル側面３７ａを取り囲むパネル中間面３８と、パネル中間面３８を取り囲むパネル側面３９ａとを有している。また、パネル側面３７ａ、３９ａはパネル底面３６ａの内側に向かって傾斜しており、パネル底面３６ａとパネル中間面３８とは略平行である。つまり、パネル部３５ａは、胴部３０の内方へと二段階に凹んでいる。

図６に示すように、パネル部３５ｂは、パネル底面３６ｂと、パネル底面３６ｂを取り囲むパネル側面３７ｂと、パネル側面３７ｂを取り囲むパネル側面３９ｂとを有している。また、パネル側面３７ｂ、３９ｂはパネル底面３６ｂの内側に向かって傾斜している。つまり、パネル部３５ｂは、胴部３０の内方へと二段階に凹んでいる。

なお、パネル部３５ａ、３５ｂは、胴部３０の内方へと多段階に凹んでいればよく、例えば、パネル部３５ａは、パネル中間面３８を有さない構成としてもよく、パネル部３５ｂにパネル部３５ａが有するパネル中間面３８と同様の面を設けてもよい。パネル部３５ａ、３５ｂの胴部３０の内方への凹みが多段階であれば、成形時におけるプラスチックボトル容器１の金型からの離型性が良くなり、製造効率が良くなる。また、パネル部３５ａ、３５ｂの正面視における形状は略四角形状に限定されるものではなく、円形、楕円形、多角形等の形状であってもよい。

また、パネル部３５ａ、３５ｂの胴部３０の内方への凹み深さは限定されるものではないが、３．０ｍｍ〜６．０ｍｍが好ましい。凹み深さが小さいと、後述するプラスチックボトル容器１の内圧変化による荷重の吸収ができなくなり、凹み深さが大きいと、プラスチックボトル容器１の成形時に賦形不良または過延伸による白化が発生してしまう。なお、パネル部３５ａ、３５ｂの凹み深さとは、各側面３１ａ、３１ｂから各パネル底面３６ａ、３６ｂまでの最大距離ｄ１、ｄ２のことである。

パネル部３５ａ、３５ｂは、高まったプラスチックボトル容器１の内部の圧力を吸収することができる。内部の圧力が高まったとき、パネル部３５ａ、３５ｂはプラスチックボトル容器１の外方に押圧される。容器の圧力が低下したとき、パネル部３５ａ、３５ｂはプラスチックボトル容器１の内方に押圧される。従って、パネル部３５ａ、３５ｂは、プラスチックボトル容器１にかかる内圧変化による荷重の一部をパネル部３５ａ、３５ｂが変形することによって吸収することができる。また、パネル部３５ａ、３５ｂは二段階に凹んでいるため、より効果的に内圧変化による荷重の一部を吸収することができる。さらに、プラスチックボトル容器１の開栓時に、プラスチックボトル容器１の壁が内方へ押圧されて液体内容物が口部から押出されてこぼれることをパネル部３５ａ、３５ｂが変形することによって防止することができる。また、胴部３０の剛性を高めることができる。

さらに、上側肩部２１の側面２３には、図７に示すように、略Ｖ字状に内方へと凹み、上下方向に延伸させた縦リブ６０と、隣り合う縦リブ６０同士の間に上側肩部の上端から下方に向け先が細くなる三角形凸面６２が複数設けられており、このような三角形状の強度的に強いトラス構造を上側肩部２１に形成することで、上側肩部２１の剛性を高めることができる。また、縦リブ６０と三角形凸面６２により、ボトルの美観を高めることができ、意匠性にも優れるものである。なお、三角形凸面６２の上下方向の長さは均一である必要はなく、図１、２、４に示す通り、周方向の角度により長さが異なっていてもよい。また、下側肩部２２の側面２５には、内方へと凹み水平方向に延伸させた横リブ６１が設けられているので、下側肩部２２の剛性を高めることができる。

上側胴部３３の上端部の対向する２つの側面３１ａの距離をＷ１とし、下側胴部３４の下端部の対向する２つの側面３１ｂの距離をＷ２としたとき、この距離Ｗ１と距離Ｗ２は同じである。また、上側胴部３３の上端部および下側胴部３４の下端部が周方向に対する最大の幅を有する。つまり、プラスチックボトル容器１を横倒しにした際、上側胴部３３の上端部と下側胴部３４の下端部とが接地部位となり、プラスチックボトル容器１が傾くことなく水平に安定して横倒しすることができる。従って、横倒しにした状態でプラスチックボトル容器１を積載することができる。

底部４０の接地面からくびれ部５０までの高さをＬ１とし、プラスチックボトル容器1の全高をＬ２としたとき、このくびれ部５０までの高さＬ１の、プラスチックボトル容器1の全高Ｌ２に対する比（Ｌ１／Ｌ２）が０．２以上かつ０．５以下となることが好ましく、プラスチックボトル容器１の胴部３０が把持し易くなり、持ち運び易くなるとともに飲み易くなる。

くびれ部５０の対向する２つのくびれ部底面５１の距離をＷ３とし、この距離Ｗ３の、下側胴部３４の下端部の対向する２つの側面３１ｂの距離Ｗ２に対する比（Ｗ３／Ｗ２）が、０．８０以上かつ０．９５以下であることが好ましく、プラスチックボトル容器１の胴部３０が把持し易くなり、持ち運び易くなるとともに飲み易くなる。

プラスチックボトル容器１のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えば、プラスチックボトル容器１の容積が４５０ｍｌ〜５５０ｍｌであっても良い。とりわけ、プラスチックボトル容器1の全高Ｌ２が２００ｍｍ〜２１０ｍｍであり、上側胴部３３の上端部における対向する２つの側面３１ａの距離Ｗ１もしくは下側胴部３４の下端部における対向する２つの側面３１ｂの距離Ｗ２が５５ｍｍ〜６５ｍｍであることが好ましく、本発明の効果を好適に得ることができる。

プラスチックボトル容器１の材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、またはこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂或いは他の樹脂とのブレンド物が好適であり、特にポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを好適に使用することができる。また、アクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等も使用することができる。前述した樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。

また、エチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂として、エステル反復部分の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜９０℃であり、融点（Ｔｍ）が２００〜２７５℃の範囲にあるものが好適である。また、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているが、エチレンテレフタレート単位以外にイソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸とプロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。

また、プラスチックボトル容器１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成することもできる。さらに、プラスチックボトル容器１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成する場合、層間にバリア層や酸素吸収層等の中間層を備えることができる。酸素吸収層としては、酸化可能有機成分及び遷移金属触媒の組合せ、或いは実質的に酸化しないガスバリア性樹脂等を含む層を使用することができる。

プラスチックボトル容器１は、上述の材料を射出成形して製作したプリフォームをブロー成形、インジェクションブロー成形、ストレッチブロー成形などの各種成形方法によって成形することにより作製することができる。

以上詳述したように、本願発明のプラスチックボトル容器１は、キャップが着脱可能である内容物を注入又は取出すための口部１０と、口部１０の下方であって容器上部に形成した肩部２０と、肩部２０の下方であって容器中央部に形成した胴部３０と、胴部３０の下方であって容器下部に形成した底部４０とを備えたプラスチックボトル容器において、肩部２０は、１０口部に連なる上側肩部２１と、胴部３０に連なる下側肩部２２とを備え、胴部３０は、４つの側面を有する略四角筒形状であるとともに、環状の周溝のくびれ部５０と、くびれ部５０から上方に向かって拡開し、下側肩部２２に連なる上側胴部３３と、くびれ部５０から下方に向かって拡開し、底部４０に連なる下側胴部３４とを備え、下側肩部２２は、内方へと凹む横リブ６１を有し、上側胴部３３と下側胴部３４とは、内方へと多段階に凹むパネル部３５ａ、３５ｂを有するものである。

本願発明のプラスチックボトル容器は、内容物に、例えば、お茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁等の各種非炭酸飲料、炭酸飲料、天然発泡水、あるいはソースやみりんなどの調味料を含む食品などを収容した、あらゆる容器に有用であり、容器の横倒し積載が可能であるので自動販売機等による販売にも適している。

１ プラスチックボトル容器
１０ 口部
２０ 肩部
２１ 上側肩部
２２ 下側肩部
３０ 胴部
３３ 上側胴部
３４ 下側胴部
３５ａ、３５ｂ パネル部
４０ 底部
５０ くびれ部
６０ 縦リブ
６１ 横リブ
６２ 三角形凸面

Claims (5)

1. キャップが着脱可能である内容物を注入又は取出すための口部と、
   前記口部の下方であって容器上部に形成した肩部と、
   前記肩部の下方であって容器中央部に形成した胴部と、
   前記胴部の下方であって容器下部に形成した底部とを備えたプラスチックボトル容器において、
   前記肩部は、前記口部に連なる上側肩部と、前記胴部に連なる下側肩部とを備え、
   前記胴部は、４つの側面を有する略四角筒形状であるとともに、
   環状の周溝のくびれ部と、
   前記くびれ部から上方に向かって拡開し、前記下側肩部に連なる上側胴部と、
   前記くびれ部から下方に向かって拡開し、前記底部に連なる下側胴部とを備え、
   前記下側肩部は、内方へと凹む横リブを有し、
   前記上側胴部と前記下側胴部は、内方へと多段階に凹むパネル部を有することを特徴とする、プラスチックボトル容器。
   
2. 前記上側胴部の上端部の対向する２つの側面の距離Ｗ１は、前記下側胴部の下端部の対向する２つの側面の距離Ｗ２と同じであるとともに、前記上側胴部の上端部および前記下側胴部の下端部が周方向に対する最大の幅を有することを特徴とする、請求項１に記載のプラスチックボトル容器。
   
3. 前記上側肩部は、略Ｖ字状に内方へ凹設させるとともに上下方向に延伸させた縦リブと、隣り合う前記縦リブ同士の間に前記上側肩部の上端から下方に向け先が細くなる三角形凸面を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のプラスチックボトル容器。
   
4. 前記底部の接地面から前記くびれ部までの高さＬ１の、プラスチックボトル容器の全高Ｌ２に対する比（Ｌ１／Ｌ２）が、０．２以上かつ０．５以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチックボトル容器。
   
5. 前記くびれ部の対向する２つの側面の距離Ｗ３の、前記下側胴部の下端部の対向する２つの側面の距離Ｗ２に対する比（Ｗ３／Ｗ２）が、０．８０以上かつ０．９５以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチックボトル容器。

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