CN104271454A - 具有改善的耐真空性的容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了具有改善的耐真空性和美学特征的容器。在一个一般性的实施例中，本发明提供了一种容器(10)，其具有基本上为长方形形状的本体，该本体包括位于该本体的第一侧面上的至少一个切去部分(32)。该切去部分包括与水平肋部(36)贯穿相交的镶板(34)，该水平肋部沿着容器的外周界在基本水平的平面内延伸。与目前市场上的类似容器相比，本发明的容器的结构特征有利地提供了改善的耐真空性和消费者抓握性能。

Description

具有改善的耐真空性的容器

技术领域

本发明总体上涉及容器。更具体地，本发明涉及具有改善的耐真空能力和改善的美感的轻量型的容器。

背景技术

目前市场上具有很多不同形状和尺寸的能够容纳流体的容器。流体容器的形状和尺寸可非排它性地依赖于所要容纳的流体的量、所要容纳的流体的类型、消费者需求和期望的美感。例如，可能要求将毒性流体容纳在具有较厚壁部且结构更刚硬的容器中。通常，相比于容器的美感而言，针对这些流体类型的市场更多地是由容器的安全性决定的。而相反，消费性流体例如水可以容纳在总体上具有较薄壁部且结构不那么刚硬的容器中。事实上，针对消费性流体的市场可能取决于消费者期望的美感而不是安全性要求。

无论容器的特定尺寸和形状如何，该容器都应能够耐受例如在制造、运输和零售货架存储或库存期间遭遇到的不同的环境因素。这种环境因素的一个示例包括将氧吸收到容纳在容器中的产品内。在此方面，一些液体消费产品容易吸收存在于容器顶部空间内的氧和/或从外部环境侵入的氧。这种氧的吸收可在容器内形成真空，从而可促使瓶子变形，导致整体美感变差。因此，需要一种具有改善的结构特征和令人满意的美学特征的轻量型的流体容器。

发明内容

本发明涉及用于容纳液体产品的轻量型的耐真空的容器。在一一般性的实施例中，本发明提供了一种塑料容器，该容器包括基本上为长方形形状的本体，该本体具有至少一个位于该本体的第一侧面上的切去部分，该切去部分具有与水平肋部贯穿相交(intersected)的镶板/板，该水平肋部沿着容器的外周界在一基本水平的平面内延伸。

在一实施例中，该镶板具有两个互补形状的凹痕，所述凹痕分别形成在贯穿相交的水平肋部的两侧。

在一实施例中，贯穿相交的水平肋部在其与镶板相交的位置处是弯曲的。在这种实施例中，该镶板可包括两个互补的豆状部分，所述豆状部分由贯穿相交的弯曲的水平肋部形成。

在一实施例中，贯穿相交的水平肋部是断开的肋部和完整周向肋部其中之一。

在一实施例中，本体还包括位于该本体的第二侧面上的第二镶板，其中，第二镶板位于与第一镶板相同的水平平面内。

在一实施例中，容器还包括口部和位于口部与本体之间的肩部。该肩部具有布置成正方形棱锥台(square pyramid frustum)形状的四个面，该四个面中的至少一个包括切去部分，该切去部分具有与断开的水平肋部贯穿相交的镶板。

在一实施例中，第一侧面包括多个切去部分。

在一实施例中，容器具有在大约100mL至大约5000mL之间的容积。

在另一实施例中，提供了一种塑料容器，该容器包括颈部和本体，该颈部限定了容器的口部，该本体具有多个沿着容器的外周界延伸的水平肋部。每个肋部位于不同的水平平面内，至少一个水平肋部位于两个互补形状的凹痕中间。

在一实施例中，多个水平肋部中的每一个都是完整周向水平肋部。

在一实施例中，每隔一个的水平肋部位于两个互补形状的凹痕中间。

在一实施例中，互补形状的凹痕是豆状镶板。

在一实施例中，本体包括四个侧面，每个侧面具有多个水平肋部，所述水平肋部位于两个互补形状的凹痕中间。

在一实施例中，本体包括至少一个壁部，该壁部具有第一和第二对置的向内倾斜部分，所述向内倾斜部分形成容器的细(elongated)的中间部段。与容器的竖直部分相比，该容器的长形的中间部段可具有减小的横截面。

在一实施例中，第一和第二对置的向内倾斜部分在水平肋部处相接。

在一实施例中，容器具有在大约23g至大约27g范围内的重量。

在再一实施例中，提供了一种塑料容器，该容器包括颈部和基本上为长方形形状的本体，该颈部限定了容器的口部。该本体具有沿着容器的外周界延伸的多个第一水平肋部和沿着容器的外周界延伸的多个第二水平肋部。多个第一水平肋部中的每个肋部都位于不同的水平平面内，多个第二水平肋部中的每个肋部都位于不同的水平平面内并位于两个互补形状的凹痕中间。多个第一水平肋部中的每个肋部都在竖直方向上与多个第二水平肋部中的每个肋部交替布置。

在一实施例中，多个第一水平肋部中的每个肋部都具有比多个第二水平肋部中的每个肋部更高的高度。

本发明的一优点是提供一种改进的容器。

本发明的另一优点是提供一种耐受真空变形的轻量型的容器。

本发明的再一优点是提供一种具有改善的耐真空性特征的容器。

本发明的又一优点是提供一种具有改善的美感的容器。

本发明的另一优点是提供一种构造和布置成容易被消费者操作的容器。

本文描述了另外的特征和优点，这些特征和优点将从下面的详细描述和附图中显见。

附图说明

图1示出了本发明一实施例中的容器的透视图。

图2示出了本发明一实施例中的容器的侧视图。

图3示出了在本发明一实施例中的图2的容器的部分切除的剖视图。

具体实施方式

本发明涉及用于提供消费性产品和其它流体的轻量型的耐真空的瓶子和/或容器。该瓶子构造和布置成耐受真空，以提供不仅具有改善的结构特征、而且具有改善的美感的轻量型的瓶子。

已知许多液体消费性产品是对氧敏感的。这日益变得关系密切，例如在该液体消费性产品耐储存和可能花费一定时间搁置在零售货架上的情况下。在产品的保存期限内，氧可能会从容器的顶部空间中或者渗透容器壁而从外部环境中被产品吸收。这种氧的吸收可导致瓶子内部真空，从而引起瓶子变形。类似地，在包装、配送和零售库存期间，瓶子可能经受波动极大的温度和压力变化(例如瓶子在冰箱中收缩)、液体损失、以及撞击和摇动瓶子的外力。在例如瓶子容纳有碳酸流体的情况下，这些类型的环境因素会影响内部压力或真空，从而影响消费者所购买的产品的整体品质。例如，现存类型的真空镶板或薄塑料标贴可能占据其所附着的瓶子外部的较大面积并且容易具有显著的视觉影响。当在瓶子内形成内部真空时，收缩的衬套标贴不总是能够适形于真空所致的瓶子的略微内扣的形状，从而导致瓶子的不良的美感。

申请人认为，市场上现存的任何产品都没有提供一种轻量型的塑料容器(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)，该容器由于容器中的改进的肋部或凹痕所致的真空耐受力增加而具有改善的产品衬套外观。事实上，具有完整周向水平肋部的容器必须增加肋部尺寸以形成轻量型的容器。这样，肋部更容易被消费者看到，从而提供了并非最佳的美感特性。另外，在容器上提供镶板尽管提供了一种更具视觉吸引力的容器，但是需要更多的塑料材料，从而形成了更重的容器。

相比之下，申请人惊奇地发现如何提供一种耐受内部真空的轻量型的容器。在此方面，本发明的容器包括了有助于避免瓶子变形的特征，所述变形会导致容器稳定性丧失和导致消费者潜意识里感觉容器有缺陷而不适于购买。例如，本发明的容器可包括断开的镶板，该镶板具有贯穿相交的弯曲的水平肋部。本发明的容器还可包括位于瓶子中间的较小部段和非常有设计感的(drafted)拐角。

如前所述，本发明的容器可用于容纳碳酸液体，或者可能经受包装、运输、存储和/或展售期间的温度和/或压力变化。当容器容纳液体时，任一上述因素(例如碳酸化作用、温度变化、压力变化、氧吸收等)都会促使在密封容器中存在内部真空。这由于美学方面的原因是会带来问题的，因为在密封容器中形成的内部真空会导致容器变形，该变形会牵扯容器壁离开任何外部标贴(例如衬套)，从而导致令人不快的美感。然而，本申请人惊奇地发现，某些结构特征能有助于改善容器的真空耐受力，以避免不希望发生的容器变形。

在本文中，并且如本领域技术人员将直接理解到的，容器“衬套”是薄的塑料膜，该薄的塑料膜可包括标记并通常在市场上用于产品识别和用于显示产品信息。

如图1所示，在一实施例中，本发明提供了一种容器或瓶子10，其具有口部12、颈部14、肩部16、本体18和基部20。容器10可定尺寸成用于容纳任何适当体积的液体，例如从大约50至5000mL，包括100mL、200mL、300mL、400mL、500mL、600mL、700mL、800mL、900mL、1000mL、1500mL、2000mL、2500mL、3000mL、3500mL、4000mL、4500mL等。在一实施例中，容器10具有大约为900mL的容积。

如上所述，本发明的容器是轻量型的容器。在此方面，与不具有本文所述特征的类似容器相比，本发明的容器所需要的制造材料可减少大约10％至大约25％。本发明的容器可具有在大约10g至大约40g、或大约15g至大约35g、或大约20g至大约30g、或大约25g或27g范围内的重量。

本发明的容器可配置成用于容纳任何类型的液体。在一实施例中，容器配置成用于容纳消费性液体例如水、能量饮料、碳酸饮料、茶、咖啡等。在一实施例中，容器定尺寸和配置成用于容纳碳酸饮品。

用于制造本发明的容器的合适的材料可以包括例如聚合物材料。特别地，用于制造本发明的瓶子的材料可以包括但不限于聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。另外，本发明的容器可使用任何合适的制造方法制成，例如传统的挤压吹塑法、拉伸吹塑法、注射拉伸吹塑法等。

口部12可以是本领域中已知的任何尺寸和形状的，只要可将液体引入容器10中和可将液体从容器10中倾倒出来或以其它方式移出即可。在一实施例中，口部12可基本上是圆形形状的，并且可具有在大约10mm至大约50mm范围内、或者为大约15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm等的直径。在一实施例中，口部12具有大约为33mm的直径。

颈部14也可以具有本领域中已知的任何尺寸和形状，只要可将液体引入容器10中和可将液体从容器10中倾倒出来或以其它方式移出即可。在一实施例中，颈部14基本上是圆筒形状的，具有与口部12的直径相对应的直径。可选择地，颈部14可具有渐缩/渐扩(taper)的几何形状，从而颈部14的形状基本上是锥形的并且向上渐缩/渐扩至口部12。本领域技术人员将理解，颈部14的形状和尺寸不限于口部12的形状和尺寸。颈部14可具有在大约5mm至大约45mm范围内、或者为大约10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等的高度(从口部12至肩部16)。在一实施例中，颈部14具有大约为25mm的高度。

容器10还可包括附装至颈部14的气密的盖部22，如图2所示。盖部22可以是本领域中已知的供类似于这里描述的容器使用的任何类型的盖部。盖部22可以由与容器10相同或不同类型的聚合物材料制成，并且可以通过可再闭合的螺纹或者可以通过卡扣配合、摩擦配合等方式附装至容器10。相应地，在一实施例中，盖部22包括内螺纹(未示出)，该内螺纹构造和布置成用于与颈部14的外螺纹24配合。

图1中容器10的肩部16从颈部14的底部向下延伸至本体18的顶部。在容器10基本上为正方形或长方形形状的一实施例中，肩部16包括基本上为正方形棱锥台的形状。在本文中，“正方形棱锥台”是指，肩部16具有的形状非常类似于正方形棱锥，具有四个三角形面和位于正方形棱锥的底部的一个假想的正方形面(未示出)，并且该正方形棱锥的顶部(例如顶点)被砍下。肩部16具有被砍下的顶点，因为肩部16渐缩/渐扩至颈部14中用于实现容器10的功能。另外，该“正方形棱锥台”形状还包括位于三角形面26之间的边缘28和位于每个三角形面26与假想的正方形底部之间的边缘30，这将在下文进一步描述。边缘28、30可以是圆化的或基本上是平的。

肩部16可具有在大约15mm至大约50mm范围内、或者为大约20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm等的高度(从颈部14的底部至本体18的顶部)。在一实施例中，肩部16具有大约为35mm的高度。在底部部分(例如在本体18之前)，肩部16可具有在大约40mm至大约80mm范围内、或者为大约45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm等的宽度和长度。在一实施例中，肩部16的底部部分的宽度和长度是相同的，并且大约为60mm。可选择地，肩部16的底部部分的宽度和长度可以不同。

如前所述，本发明的容器可用于容纳碳酸液体，或者可能经受包装、运输、存储和/或展售期间的温度和/或压力变化。当容器10容纳液体时，任一上述因素(例如碳酸化作用、温度变化、压力变化等)都会促使在密封容器10中存在内部真空。这由于美学方面的原因是会带来问题的，因为三角形面26可能会朝向容器10内部弯曲或下陷。该特征结构的下陷导致容器10具有不吸引人的美感，当容器10包括覆盖三角形面26的至少一部分的外部标贴(未示出)(例如衬套、粘附物、收缩裹绕物、塑料裹绕物等)时，可能会进一步增强该不吸引人的美感。在此方面，三角形面26的下陷可能会牵扯它们离开任何外部标贴，从而导致令人不快的美感。

此外，当容器10被批量生产以用于配售时，它们可能会在堆叠位置上被包装、运输、存储和/或展示，从而使容器10承受顶部载荷。但是，基本上为正方形形状或基本上为长方形形状的容器不能很好地分配载荷，并且容易在顶部载荷作用下发生弯曲。然而，本申请人惊奇地发现，某些结构特征能帮助改善容器在承受内部真空、顶部载荷或压力时的性能。

一个此类特征结构是切去部分32，该切去部分可包含在每个三角形面26上。如图1和2所示，切去部分32具有基本上为卵圆形形状的镶板34，该镶板与断开的弯曲的水平肋部36贯穿相交，以将镶板34分成豆状部分34a、34b。弯曲的水平肋部36被描述成“断开的”是因为，其并不一直围绕容器10延伸，而是围绕容器10被断开/中断。断开的弯曲的水平肋部36遵循豆状部分34a、34b的曲线，并且因此沿着容器10的侧面在竖直方向上(即向上和/或向下)弯曲。然而，本领域技术人员将理解，改善的耐真空性并不是例如依赖于切去部分32的豆状部分，并且将理解，切去部分32可具有任何希望的形状和/或尺寸，只要切去部分32包括与基本上水平的肋部贯穿相交的镶板即可。在此方面，切去部分32可包括与水平肋部贯穿相交的圆形的镶板，以形成镶板的两个半圆形部分。可选择地，切去部分32可包括与水平肋部贯穿相交的正方形的镶板，以形成镶板的两个长方形部分。类似地，断开的弯曲的水平肋部36不需要是弯曲的，而可以基本上是直的、正弦曲线状的等，只要水平肋部36基本上位于一水平平面内即可。

切去部分32还可朝向容器10的中心向内延伸一定距离(即切去部分32的深度)。例如，切去部分32可具有在大约0.5至大约5mm范围内、或者为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等的深度。在一实施例中，切去部分32具有大约为1.5mm的深度。类似地，断开的弯曲的水平肋部36可具有沿着容器10的侧面的高度，该高度在大约0.5至大约5mm范围内、或者为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等。在一实施例中，断开的弯曲的水平肋部36具有大约为1.5mm的高度。

镶板的豆状部分可具有相同或不同高度的中间部分。在一实施例中，例如如图3所示，顶部的豆状部分50a具有大约为2.6mm的高度(h)，底部的豆状部分50b具有大约为6.3mm的高度(h)。然而，本领域技术人员将理解，豆状部分可具有在大约1mm至大约10mm、或者在大约2mm至大约9mm、或者在大约3mm至大约8mm、或者在大约4mm至大约7mm、或者在大约5mm至大约6mm范围内、或者为大约1.5或2.5或3.5或4.5或5.5或6.5或7.5或8.5或9.5mm等的高度。

本申请人惊奇地发现，提供切去部分32有助于在包装、运输、存储和/或展售期间耐受可能在容器10中形成的任何内部真空。申请人做了各种试验来确定切去部分32耐受真空变形的最佳可能的形状和尺寸，并且惊奇地得出结论：所提供的镶板/肋部特征结构改善了对于真空变形的耐受力。

本领域技术人员应理解，尽管本发明的切去部分在这里被描述成被“切除”，但是该特征结构并非意在被限制成通过实际地从容器10切割出材料而形成。相反，“切去”部分意在描述容器10的具有特定形状且壁厚小于容器10周围部分的壁厚的区域。因此，本发明的切去部分可以是在吹塑工艺期间形成在容器预成型件中、可以是在容器10形成之后从容器中切割出来、或者可以是通过用于形成这种特征结构的其它已知工艺而形成。在一实施例中，切去部分是在吹塑期间形成在容器中的。在此方面，随着吹塑期间在切去部分边缘附近发生聚合物树脂的较大程度的拉伸而形成了切去部分的减小的厚度。这里，本领域技术人员应理解，用于将塑料预成型件形成为具有切去部分的容器的模具包括延伸到模具内部的相应形状的凸起。

在一实施例中，切去部分32位于三角形面26的竖直和水平地测量的中心。然而，本领域技术人员将理解，切去部分32可以移动成略微较高、较低、较左或较右于三角形面16的中心。类似地，切去部分32可以在任意方向上取向，包括左、右、上、下或其组合。切去部分32可具有在三角形面16的高度的大约10％至大约80％范围内、或者大约20％、30％、40％、50％、60％、70％等的高度。类似地，切去部分32可具有在三角形面16的宽度的大约10％至大约80％范围内、或者大约20％、30％、40％、50％、60％、70％等的宽度。

位于肩部16紧下方的是容器10的本体18。本体18可以具有本领域中已知的任何尺寸和形状，而不局限于基本上为正方形或基本上为长方形形状。例如，本体18可具有从下述集合中选取的形状，该集合包括：圆形，圆筒形、正方形、长方形、卵圆形等。然而，在一实施例中，本体18具有基本上为正方形或基本上为长方形的形状。

与肩部16类似，如果图1的本体18基本上是正方形或基本上是长方形形状的，则该本体18可具有圆化的边缘38，如图1中最佳示出的。当本容器承受顶部载荷或压力时，提供圆化的边缘38将帮助改善本容器的性能。可选择地，边缘38可以基本上为平的。

本体18可具有本领域已知的任何长度、宽度或高度。在此方面，本体18可具有在大约50mm至大约110mm范围内、或者为大约55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm等的高度。在一实施例中，本体18具有大约为80mm的高度。如果本体18基本上是正方形形状的或基本上是长方形形状的且具有特定的长度和宽度，则该长度和宽度可以相同。可选择地，本体18的宽度可不同于本体18的长度。另外，本体18的长度和宽度可相对于本体18的高度而改变。例如，如图1所示，本体18可包括至少第一部分40和第二部分42，每一部分具有基本上为平的竖直部分40a、42a和相对于容器10的竖直中心轴线测量的向内指向的倾斜部分40b、42b。向内指向的倾斜部分40b、42b可具有在大约5°至大约45°范围内、或者为大约10°、15°、20°、25°、30°、35°等的角度。在一实施例中，向内指向的倾斜部分40b、42b具有大约为15°的角度。相应地，随着容器10的高度的增加或减小，本体18的长度和宽度中的任一者或两者也可以发生改变。这种构造提供了便于消费者操作和抓握的附加的优点。在此方面，本体18的向内指向的倾斜部分40b、42b在本体18的渐缩/渐扩部分处相接，这有助于消费者抓握容器10以便于操作。

另外，向内指向的倾斜部分40b、42b具有增加的设计感(draft)，使得部分40b、42b比类似的饮料容器更高且更长。如图1所示，使本体18的向内指向的倾斜部分40b、42b相接的本体18的渐缩/渐扩部分还可以包括完整周向水平肋部44，这也有助于消费者抓握容器10以便于操作。“周向肋部”是指基本上在一水平平面内一直围绕容器10延伸的肋部(例如凹进或突出的细长形状)。容器10可具有任意数量的周向肋部44，而不局限于仅一个。周向肋部44也可布置在沿着本体18的高度上的任何位置处。

周向肋部44可具有在大约0.5至大约5mm范围内、或者为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等的高度。周向肋部44也可延伸到容器10内部一定量。例如，肋部44可在竖直方向上沿着容器10的本体18具有大约0.5至大约5mm、或者为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等的高度。在一实施例中，肋部44具有大约为1.5mm的高度。本申请人已经发现，肋部44可帮助维持容器10的预期形状。例如，如果容器10基本上具有正方形形状或基本上具有长方形形状，则肋部44可帮助抑制容器10在使用期间形成为卵圆形形状。肋部44还使得容器10能够在竖向上均匀地收缩，从而允许在内部形成内部压力和实现更大的顶部负载。

由于周向肋部44和部分40b、42b，容器10的中间部段将具有较小的直径，从而为消费者提供改善的抓握性能。在此方面，容器具有优化的尺寸，从而允许抓握方便性、材料可拉伸性、和相比于容器10其它部分而言更好的耐压缩性。在此方面，容器的中央部分包括减小的横截面，从而提供了至少两种不同的操作可能性：1)从侧面部段抓握从而提供全面的刚性；和2)从对角抓握从而提供灵活的操作。因此，消费者可以感受到刚性的抓握或者灵活的抓握。

容器10在其中央部分的构型还提供了多个额外的优点，例如包括能够向容器10施加半衬套、在操作时实现噪声更小的抓握、更容易倾倒容器10的内容物、和实现径向地挤压瓶子所需的更强有力的抓握，这增加了消费者对于瓶子结构的信任和减少了发生溢漏的可能性。此外，瓶子的尺寸(例如正方形形状、更高、更薄)使得瓶子能够躺放在存储位置(例如在零售货架上或者在冰箱中)以避免使较小的存储空间混乱。另外，使用较少的材料制造容器10(例如质量从大约32g减小至大约25g)使得为了回收的目的能够更容易地在轴向上挤压瓶子。

除了位于中央的周向肋部44之外，本体18还可包括位于本体18的平的竖直部分40a、42a上的任意数量的周向肋部46。本体18可具有任意数量的周向肋部46，其数量范围为大约1个至大约10个、或者为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个等。周向肋部46可以在竖直方向上彼此相邻，或者可以与切去部分48相邻，或者可以是其组合。切去部分48与切去部分32类似，因为其包括基本上为卵圆形形状的镶板50，该镶板与弯曲的水平肋部52贯穿相交，以将镶板50分成豆状部分50a、50b。弯曲的水平肋部52遵循豆状部分50a、50b的曲线，并因此在竖直方向上(即向上和/或向下)沿着容器10的侧面弯曲。本领域技术人员将理解，切去部分48的镶板50也可具有与切去部分32的镶板34相同或不同的尺寸。切去部分48与切去部分32的不同至少在于，切去部分48不包括断开的水平肋部36，而是包括完整周向肋部52，该完整周向肋部一直围绕容器10延伸并且可能与其它镶板50贯穿相交。

在一实施例中，设有多个周向肋部46，设有多个切去部分48，并且周向肋部46与切去部分48在竖直方向上交替布置，如图1所示。然而，本领域技术人员将理解，容器10不局限于这种构型，并且可以设置任意数量的周向肋部46或切去部分48，并且它们可以以其任何组合方式被布置。

容器10可具有宽大的基部20，以便在容器完全填充、部分填充或为空时能够站立。基部20可具有本领域已知的任何尺寸或形状。然而，在一实施例中，基部20包括与本体18的尺寸和形状相对应的尺寸和形状。在此方面，如果本体18基本上是正方形形状的且具有特定的长度和宽度，则基部20可以也基本上是正方形形状的且具有相同的长度和宽度。可选择地，本领域技术人员将理解，基部20不限于本体18的尺寸和形状，而是可具有不同于本体18的尺寸和形状。基部20可具有在大约5mm至大约45mm范围内、或者为大约10mm、或15mm、或20mm、或25mm、或30mm、或35mm、或40mm等的高度。基部20可基本上是竖直布置的，或者可以被确定形状(例如半圆形)、或者可以在向上方向上从容器10的底表面48向内渐缩/渐扩。基部20定形状和构造成在竖直载荷下发生收缩，从而在较大面积上吸收和分配载荷。

与本体18类似，基部20也可包括一个或多个周向肋部46，该周向肋部可以与设置在本体18上的周向肋部46具有或不具有相同的尺寸和形状。另外，容器10的底表面54还可包括形成在其中的凹陷部56，如图2所示。凹陷部56可以为容器10提供额外的结构完整性，并且可有助于将容器10上下堆叠码垛。

这里描述的本发明的容器的结构特征(例如增加的设计感的拐角、减小的中间部段周长、切去部分等)有利地允许使用质量更轻的预成型件。与不具有这种结构特征的瓶子相比，减少容器中使用的树脂提供了降低单位成本和增加可持续性的优点。在此方面，本发明的容器能够使用减少了至少大约10％至大约25％的原材料制成。另外，通过使用更少量的原材料制造本发明的容器，瓶子可造成更少的环境和废物影响。按照相同的思路，与设计用于类似用途的其它塑料瓶相比，该瓶子可构造成使用更少的不可回收的体积。

此外，本发明的容器还可改善真空耐受力以及制造者、零售商和消费者的使用和操作容易性。在此方面，本文描述的结构特征减小了真空变形，以帮助获得消费者需要的容器的预设形状。另外，容器具有优化的尺寸，从而允许抓握方便性和材料可拉伸性。在此方面，容器的中央部分包括减小的横截面，从而提供了至少两种不同的操作可能性：1)从侧面部段抓握从而提供全面的刚性；和2)从对角抓握从而提供灵活的操作。

应理解，对于本文描述的优选实施例的各种改变和变型对于本领域技术人员而言将是显而易见的。可以在不偏离本发明的精神和范围且不减少其预期优点的情况下做出这种改变和变型。因此，这种改变和变型应当被随附权利要求所涵盖。

Claims (20)

1.一种塑料容器，包括：

基本上为长方形形状的本体，该本体包括位于该本体的第一侧面上的至少一个切去部分，该切去部分具有与水平肋部贯穿相交的镶板，该水平肋部沿着容器的外周界在基本水平的平面内延伸。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述镶板包括两个互补形状的凹痕，所述凹痕分别形成在贯穿相交的水平肋部的两侧。

3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，贯穿相交的水平肋部在其与镶板相交的位置处是弯曲的。

4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述镶板包括两个互补的豆状部分，所述豆状部分通过贯穿相交的弯曲的水平肋部而形成。

5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，贯穿相交的水平肋部是断开的肋部和完整周向肋部中的一者。

6.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述本体还包括位于该本体的第二侧面上的第二镶板，其中，所述第二镶板与所述第一镶板位于相同的水平平面内。

7.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，还包括口部和位于所述口部与所述本体之间的肩部，该肩部包括布置成正方形棱锥台形状的四个面，所述四个面中的至少一个包括切去部分，该切去部分具有与断开的水平肋部贯穿相交的镶板。

8.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述第一侧面包括多个切去部分。

9.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器具有在大约100mL至大约5000mL之间的容积。

10.一种塑料容器，包括：

颈部，该颈部限定了容器的口部；和

本体，该本体包括沿着容器的外周界延伸的多个水平肋部，其中，每个肋部位于不同的水平平面内，以及其中，至少一个水平肋部位于两个互补形状的凹痕中间。

11.根据权利要求10所述的容器，其特征在于，所述多个水平肋部中的每一个都是完整周向水平肋部。

12.根据权利要求10所述的容器，其特征在于，每隔一个的水平肋部位于两个互补形状的凹痕中间。

13.根据权利要求10所述的容器，其特征在于，所述互补形状的凹痕是豆状镶板。

14.根据权利要求10所述的容器，其特征在于，所述本体包括四个侧面，每个侧面包括多个水平肋部，该水平肋部位于两个互补形状的凹痕中间。

15.根据权利要求10所述的容器，其特征在于，所述本体包括至少一个壁部，该壁部具有第一和第二对置的向内倾斜部分，所述向内倾斜部分形成容器的细的中间部段。

16.根据权利要求15所述的容器，其特征在于，与容器的竖直部分相比，容器的所述细的中间部段具有减小的横截面。

17.根据权利要求15所述的容器，其特征在于，所述第一和第二对置的向内倾斜部分在一水平肋部处相接。

18.根据权利要求10所述的容器，其特征在于，所述容器还具有在大约23g至大约27g范围内的重量。

19.一种塑料容器，包括：

颈部，该颈部限定了容器的口部；和

基本上为长方形形状的本体，该本体包括沿着容器的外周界延伸的多个第一水平肋部和沿着容器的外周界延伸的多个第二水平肋部，其中，所述多个第一水平肋部中的每个肋部位于不同的水平平面内，所述多个第二水平肋部中的每个肋部位于不同的水平平面内并位于两个互补形状的凹痕中间，以及所述多个第一水平肋部中的每个肋部都在竖直方向上与所述多个第二水平肋部中的每个肋部交替布置。

20.根据权利要求19所述的容器，其特征在于，所述多个第一水平肋部中的每个肋部都具有比所述多个第二水平肋部中的每个肋部更高的高度。