CN111566015A - 具有改善的侧载变形抗性的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及容器(1)，优选为瓶子，该容器沿主轴线(A)延伸并且包括壁，该壁形成：颈部部分(2)；连接到颈部部分(2)的肩部部分(3)；连接到肩部部分(3)的主体部分(4)，该主体部分(4)包括抓持部分(7)；以及形成容器(1)的底部并且连接到主体部分(4)的基部部分(5)。抓持部分(7)在其沿主轴线(A)的尺寸的至少大部分上包括多个螺旋肋(13)，这些螺旋肋由容器(1)的壁形成并且围绕主轴线(A)平行地成螺旋形。螺旋肋极大增强了容器的侧向稳定性、压缩和扭曲变形抗性，同时它们具有非技术性和吸引人的外观。

Description

具有改善的侧载变形抗性的容器

技术领域

本发明涉及容器。

更具体地讲，本公开涉及具有改善的稳定性以及改善的侧载变形抗性的容器。

根据本发明的容器特别地能够容纳流体。此类容器可例如为用于保持水或另一种液体饮料的瓶子。

背景技术

目前，市场上包括能够保持流体的许多不同形状和尺寸的容器。流体容器的形状和尺寸可取决于要保持的流体的量、要保持的流体的类型、消费者需求、期望的美观性，以及其它因素。

例如，用于饮料的热塑性容器在本领域中是已知的。为了具有良好的透明性，这些容器通常由半结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。此类塑料容器通常使用注射的预成型件吹塑。

用于生产容器的原料塑料的量是此类容器生产成本的主要因素。尤其是在瓶装水工业中，高度关注减少用于形成容器的材料的量以降低其成本。

为此，提出了轻质容器。此类轻质容器包含较少的塑料并且具有减小的壁厚。例如，至少在容器主体的中高区域，轻质容器的壁厚可小于或等于100μm。因此，与使用传统方法制造的具有类似内容物容积的容器相比，这些轻质容器用显著更少量的塑性材料制造。轻质容器生产起来更便宜并且对环境的影响更小。由于优化的几何形状和减小的加工公差，市场上塑料瓶的重量不断减轻。

然而，重量减轻导致挑战，因为轻质容器应能够承受在制造、装运和零售货架库存或储存以及使用(例如其内容物的消费)期间遇到的不同环境因素。具体地讲，容器必须能够承受机械应力，机械应力包括在抓取(用于消费容器的内容物)期间或由于容器包袋内的收缩力而施加的水平力。

为了增强它们的稳定性，尤其是它们的侧向稳定性，即它们在水平应力下对永久性局部变形的抗性，容器一般具有加强元件，诸如形成于容器的一个或多个壁上的水平肋。

另一方面，在包括高端容器的通常被称为“优质包装”的产品范围内，明显设计用于使容器加强的肋或其它元件的存在通常让消费者感觉不悦。因此，在优质包装中，存在尽可能去除常规加强元件诸如水平肋的趋势，以便使容器设计区别于常规技术设计并且为其提供吸引人的外观。

然而，水平肋在整个产品寿命周期中提供包装稳定性。为了确保使用那些优质设计(例如，具有无水平肋的平坦和/或平整表面)的包装具有足够的稳定性，需要大量材料。这导致更昂贵的容器，其在环境合规性方面具有可改善的特性。

因此，尤其是在瓶装水行业中，高度关注提供由尽可能少的材料制成并且区别于常规瓶设计的容器，并且该容器尤其看起来具有“非技术性”外观，同时提供适于运输和使用的足够稳定性。

解决该问题的已知解决方案基于经修改的水平肋。例如，已知提供具有基本上水平肋的瓶子，这些肋沿瓶子的周边具有变化的深度。

这些肋也可具有正弦轨线，从而产生围绕瓶子周边的波状形状。

此类肋与纯水平肋相比能够实现一些区别，并且它们还可带来另外的优点，诸如增强的抗弯曲稳定性。这在填充和贴标签期间以及在托盘运输期间在一定程度上是重要的。然而，那些已知的解决方案基于水平肋，并且希望有更大的区别。

发明内容

本发明旨在提供容器诸如塑料瓶，该容器具有高端外观，而与具有平坦和平整壁表面的容器相比限制用于形成容器的材料的重量，并且同时提供足够的侧向稳定性和侧向抗性。

本发明涉及一种容器，优选为瓶子，该容器沿主轴线延伸并且包括壁，该壁形成：颈部部分；连接到颈部部分的肩部部分；连接到肩部部分的主体部分，该主体部分包括抓持部分；以及形成容器底部并且连接到主体部分的基部部分。抓持部分在其沿主轴线的尺寸的至少大部分上包括多个螺旋肋，这些螺旋肋由容器的壁形成并且围绕主轴线平行地成螺旋形。

因此，根据本发明的容器具有设置有形成螺旋肋的几何形特征结构的壁。与现有技术相比，螺旋肋不再是肋轮廓围绕瓶子轴线旋转的结果，而是沿明确限定的轨线扫掠特定截面轮廓旋转的结果。螺旋肋为容器提供不同且有区别的外观，并且尽管它们具有基本的加强技术功能，但使用者看不到它们与该功能直接关联。

螺旋肋极大增强了容器的侧向稳定性、压缩和扭曲变形抗性。它们主要形成于容器的抓持部分的位置处，即使用者可抓持容器的位置处。在使用容器时施加机械应力的区域中，螺旋肋使容器变硬。

每个螺旋肋可有利地在壁的外表面上形成与螺旋锥形边缘结合的凹陷。螺旋肋的这种经优化的横截面极大增强了容器的侧向稳定性、压缩和扭曲变形抗性。

在凹陷的底部，容器的壁呈现拐点。

螺旋肋的宽度在拐点与锥形边缘之间测得。

螺旋肋可在螺旋肋的长度的大部分上具有基本上恒定的宽度。宽度可例如包含在3mm和10mm之间，例如包含在5mm和8mm之间。

每个螺旋肋还可包括与锥形边缘相邻的条，所述条具有恒定宽度并且被限定在使用主轴线作为旋转轴线的旋转表面中。条的宽度可例如包含在5mm和15mm之间。

容器可包括介于三个和七个之间例如五个螺旋肋。螺旋肋可均匀地分布在抓持部分上。

每个螺旋肋可围绕容器形成包含在70°和180°之间的角度，例如包含在90°和150°之间的角度，并且更具体地包含在120°和130°之间，例如约123°。

抓持部分可为基本上圆柱形的，并且螺旋肋可为基本上螺旋状的。

因此，螺旋肋的螺距可沿其高度变化。

例如，每个螺旋肋具有恒定或可变的螺距，该螺距在整个螺旋肋中优于抓持部分沿主轴线的尺寸。

另选地，每个螺旋肋具有两个端部，每个螺旋肋可具有可变螺距，该可变螺距通过从螺旋肋的一个端部减小至所述螺旋肋的基本上中部、然后通过增大至螺旋肋的另一个端部而沿螺旋肋变化。

抓持部分可至少基本上在其中部具有垂直于主轴线(A)的非圆形横截面，例如，该非圆形横截面可基于具有倒圆边和倒圆拐角的等边三角形。

抓持部分可沿主轴线基本上在其尺寸的中部具有收缩的横截面：该收缩的横截面的面积可包含在肩部部分与主体部分之间的连接处的容器横截面面积的35％和95％之间。

螺旋肋可具有包含在1mm和3.5mm之间例如1.5mm和3mm之间的最大深度。螺旋肋可在其长度的至少主要部分上具有恒定深度，所述恒定深度为最大深度。

主体部分还可在肩部部分与抓持部分之间包括适于接收柔性标签的标签部分，该标签部分为平坦的或包括环形肋。

容器可在肩部部分与主体部分之间和/或在主体部分与底部部分之间包括至少一个环形沟槽。

容器的总内部容积可包含在15cl和150cl之间，例如20cl、33cl、50cl、60cl或100cl。

附图说明

本发明的其他特性和优点也将从以下描述中显露出来。应当理解，受权利要求书保护的本发明并非旨在以任何方式由这些实施例限制。

在作为非限制性示例给出的附图中：

-图1是本发明的一个实施方案中的容器的正面平面图；

-图2是本发明的另一个实施方案中的容器的正面平面图；

-图3是图2的容器的剖视图；

-图4是根据本发明的一个实施方案的容器的剖视图，其中容器包括三个螺旋肋；

-图5是根据本发明的一个实施方案的容器的剖视图，其中容器包括非圆形横截面；

-图6是图2和图3的实施方案的螺旋肋在横截面上观察到的详细视图；

-图7是根据本发明的一个实施方案的容器的三维视图；

-图8是根据本发明的另一个实施方案的容器的三维视图；

-图9是图7或图8的实施方案的螺旋肋在横截面上观察到的详细视图。

实施方案的具体实施方式

在下面的具体实施方式中，参考了作为其一部分的附图。在附图中，除非上下文另有规定，否则类似的符号和附图标记通常标识类似的部件。具体实施方式和附图中所述的例示性实施方案并非旨在进行限制。在不脱离本文所述主题的实质或范围的前提下，可采用其它实施方案并且可进行其它更改。将易于理解的是，如本文一般所述并且在附图中示出的本公开的各方面可以多种不同构型进行布置、取代、组合和设计，所有这些都是明确设想的并且成为本公开的一部分。

如本说明书中所用，词语“包括”、“包含”和类似词语不应理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语旨在用于意指“包括但不限于”。

不能将本说明书中对现有技术文献中的任何参考视为承认此类现有技术为众所周知的技术或构成本领域普遍常识的一部分。

具体地讲，本文所公开的是制品，包括预成型件、瓶子和容器，它们在其构造中利用优化量的塑料，同时保持与当前商业设计相关联的易加工性和优异结构特性。

将结合容器例如瓶子对本发明进行描述。

本公开涉及用于提供消费性产品并且特别地为流体的稳定承载容器。该容器被构造并布置成是稳定的并且是承重，以提供不仅具有改善的结构特征而且具有期望的美观性的容器。

如前所述，瓶装行业中的主要挑战是减少用于生产容器的热塑性塑料的量。然而，由少量材料制成的容器可能在有效地传递垂直负载和抵抗侧向负载方面存在问题。

具体地讲，在包装、配送和零售储存期间，容器或瓶子可暴露于大量顶部加载，并且可在容器上的任何现有弱化点处弯曲。另外，由于已知容器的大致圆柱形形状，容器主体的侧部是非常柔性的，并且存在一旦容器打开，内容物将在容器被消费者抓住或挤压时溅出容器的风险。容器的包装内也可存在收缩力，如果容器不能够承受此类力，则可能导致容器永久变形。

在包装、配送和零售储存期间，容器可暴露于变化较大的温度和压力变化、以及挤撞和摇动容器的外力。

图1示出了根据本发明的一个实施方案的容器1的正视图。根据类似的视图，图2示出了根据本发明的一个实施方案的容器，其中该容器的容积大于图1的容器的容积。

在图1的实施方案中，容器1被构造成容纳至多约200mL液体。在图2的实施方案中，容器1被构造成容纳至多600mL液体。

根据本发明的容器1可保持任何合适容积的液体，诸如例如约150mL至2000mL，包括200mL、250mL、300mL、330mL、450mL、500mL、600mL、750mL、800mL、900mL、1000mL、1500mL、2000mL等(具体地讲为中间容积)。

容器1由限定内部容积的壁形成。容器1沿主轴线A延伸。该容器可例如具有基本上圆柱形形状。该容器的直径可例如包含在40mm和120mm之间。

容器1包括颈部部分2、肩部部分3、主体部分4和基部部分5。主体部分4连接到基部部分5和肩部部分3。

在所示的实施方案中，主体部分4包括标签部分6(其在本发明中是任选的)和抓持部分7。

颈部部分2包括容器的口部8，即，可通过其从容器1分配液体或可通过其填充容器的孔。

口部8可具有本领域中已知的任何尺寸和形状，只要能够将液体引入到容器1中并且能够从容器中倒出或以其它方式移除液体。在一个实施方案中，口部8可为基本上圆形形状，并且具有范围为约10mm至约50mm、或约15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm等的直径。在一个实施方案中，口部8具有约32.5mm的直径。

颈部部分2也可具有本领域中已知的任何尺寸和形状，只要能够将液体引入到容器1中并且能够从容器1中倒出或以其它方式移除液体。在一个实施方案中，颈部部分2为基本上圆柱形形状，其直径对应于口部8的直径。本领域技术人员将会理解，颈部部分2的形状和尺寸不限于口部8的形状和尺寸。

颈部部分2可具有约5mm至约45mm，例如约10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等的高度(沿主轴线A从口部8至肩部部分3测得)。在一个实施方案中，颈部部分2具有约25mm的高度。

容器1还可包括附接到颈部部分2的不透流体的顶盖或可剥离的膜(未示出)。顶盖可为本领域中已知的与本文所述那些类似的容器一起使用的任何类型的顶盖。顶盖可由与容器1相同或不同类型的聚合物材料制成，并且可通过可重新闭合的螺纹附接到容器1，或者可卡扣配合、摩擦配合等。因此，在一个实施方案中，顶盖包括被构造并布置成与颈部部分2的外螺纹9配合的内螺纹(未示出)。

容器1的肩部部分3从颈部部分2的底部(即，颈部部分的与口部8相对的端部)向下延伸至主体部分4的顶部，该顶部在所示的实施方案中也是标签部分6的顶部。

肩部部分3具有基本上为锥形截头的形状。如本文所用，“锥形截头”是指肩部部分2的形状高度类似于锥体的顶部部分(如，顶点)被截掉的锥体。肩部部分3具有截掉的顶点，因为肩部部分3渐缩到颈部部分2中。

肩部部分3的壁表面与主轴线A之间形成的肩部角度是增大容器的顶载变形抗性(即，在主轴线A的方向上对于变形的垂直抗性)的重要特征结构。肩部角度可例如包括在30°和60°之间，例如约43°。

肩部部分3可经由第一连接部分连接到主体部分(例如，在标签部分6的顶部处)，该第一连接部分包括第一过渡环形沟槽10或由其形成。在所示的实施方案中，第一过渡环形沟槽10具有弯曲形状，其由沿容器周边的恒定宽度和恒定深度限定。

在所示的实施方案中，主体部分4包括连接到肩部部分3的标签部分6。标签部分被构造成用于接收柔性标签，例如通过粘合剂产品固定。因此，标签部分可具有其中可固定柔性标签的平坦表面。在所示的实施方案中，标签部分的表面包括多个环形肋11。环形肋11具有恒定宽度和恒定深度(值得注意的是，恒定宽度是在标签部分6的两个平坦表面12之间测得的，并且恒定深度是那些平坦表面12测得的)。

在所示的实施方案中，环形肋具有恒定截面。所示肋的截面是基本上半圆形的。然而，半圆形截面平滑地连接到平坦表面12。可使用其它截面，例如基本上梯形或三角形。环形肋11提供容器的侧载变形抗性(即，侧向变形抗性)和顶载变形抗性(即，垂直变形抗性)的增强。

主体部分4包括抓持部分7。如本文所用，“抓持部分”可与“抓握部分”或“抓取部分”互换使用。如本文所用，“抓握”、“抓取”或“抓拿”是指握住、拿住或抓住的行为。因此，容器的抓握部分或抓持部分可为旨在供消费者在抓拿容器期间拿住或抓住的容器的一部分。

抓持部分可例如具有包含在80mm和200mm之间的高度(沿主轴线A测得)。

与肩部部分3和主体部分4之间的连接处的横截面相比，抓持部分7可具有收缩的、受限的横截面。容器壁可例如向内凹进3mm至6mm，基本上在抓持部分7的中部(沿主轴线A)。

如果容器具有基本上圆形的横截面，这可意味着容器在抓持部分的位置处的直径减小6mm至12mm。

对于具有任何形状和/或具有与肩部部分3和主体部分4之间的连接处以及在抓持部分的中部处不相同横截面形状的横截面形状的容器，收缩横截面的表面可例如包含在容器在肩部部分3和主体部分4之间的连接处的横截面的表面的35％和95％之间。

抓持部分中的截面的减小可由根据限定在抓持部分的中间位置处的圆弧形成的圆形和向内的凹陷部限定。

抓持部分中的收缩横截面有利于抓持容器，并且也可增强容器的变形抗性和稳定性。

根据本发明，抓持部分的机械特性以及因此容器的机械特性通过在容器壁上形成的螺旋肋13得到改善。

在本发明的实施方案中，螺旋肋13形成于抓持部分沿主轴线的尺寸的至少大部分上，即，在螺旋肋的大部分上或在抓持部分的整个高度上延伸。

形成于容器壁上的螺旋肋由各种几何形特征结构限定。它们围绕轴线A的轨线可具体地由螺距限定，即，沿主轴线A的距离，螺旋在该距离上围绕所述轴线A执行一圈。每个螺旋肋的螺距可为恒定的(在这种情况下，每个螺旋肋为螺旋状)或可变的。在可变螺距的情况下，可变螺距可通过从螺旋肋的一个端部减小至所述螺旋肋的基本上中部并随后增大至螺旋肋的另一个端部而沿螺旋肋变化。可变螺距在例如螺旋肋的两个端部最大(例如无穷大)，并且在竖直方向(由主轴线A限定的方向)上在肋的中部逐渐达到其最小值。无限螺距是指螺旋肋可在其平行于纵向轴线A的端部处开始。可变螺距可在竖直方向上(由纵向轴线A限定)上为螺旋肋提供起伏形式。

每个螺旋肋13被构造成围绕容器的抓持部分形成少于一圈。例如，每个螺旋肋均可被构造成围绕抓持部分形成约半圈。有利的是，每个螺旋肋围绕容器形成包含在70°和180°(半圈)之间的角度，例如包含在90°(四分之一圈)和150°之间的角度，并且更具体地讲包含在120°和130°之间，例如约123°。对于在抓持部分的整个高度上延伸的螺旋肋，这意味着螺旋肋的螺距大于抓持部分的高度，前提条件是该螺距是恒定的。对于可变螺距，可变螺距的中间值大于抓持部分的高度。

前提条件可为螺距大于抓持部分在螺旋肋的每个点处的高度。

表征螺旋肋的轨线的另一种方式是在例如抓持部分7的中部、在肋与平行于容器主轴线A的线之间形成的肋角度。肋角度可例如包含在15°和60°之间。

例如，螺旋肋的一个端部位于容器1的肩部部分或标签部分附近，而另一个端部位于容器1的底部部分5附近。

容器包括多个螺旋肋13。例如，三个、四个、五个、六个或七个螺旋肋13。螺旋肋13平行地成螺旋形。这意味着在两个给定的螺旋肋13与主轴线A之间形成的角度对于容器的任何横截面(其中存在螺旋肋13)保持恒定。如果容器是基本上圆柱形的，具有恒定的圆形横截面，则在容器壁的表面处测得的肋之间的距离(最短距离)是恒定的。

螺旋肋13有利地均匀地分布在抓持部分上。因此，两个连续肋与主轴线1之间的角度α是相同的。例如，如果容器包括三个螺旋肋13，则角度α具有120°的值。如果容器包括四个螺旋肋13，则角度α具有90°的值。如果容器包括五个螺旋肋13，则角度α具有72°的值。如果容器包括n个肋，则角度α具有360/n°的值。

图3表示图2的容器1根据垂直于主轴线A的平面C-C的横截面，如图1和图2所示。

角度α在图3和图4中示出。在图3的实施方案中，容器具有均匀地分布在基本上圆柱形容器的周边上的五个螺旋肋。图4以与图3类似的剖视图表示具有三个螺旋肋(在图4的示例中，其是均匀分布的)的容器的示例性实施方案。

图5是与图3和图4类似的剖视图，其表示其中容器的抓持部分7具有非圆形横截面的实施方案。根据各种实施方案，整个容器可具有非圆形横截面，或仅抓持部分可具有非圆形横截面。在图5的实施方案中，底部部分的顶部具有圆形横截面，而抓持部分的截面基于截面平面C-C处的等边三角形平滑地变成倒圆形式。更具体地讲，图5的实施方案的横截面C-C基于具有倒圆边和倒圆拐角的等边三角形(在图5中以虚线示出)。

此类非圆形横截面(基于三角形或基于另一种合适的形状)可有助于增强容器的变形抗性，尤其是侧载变形抗性。

螺旋肋的经优化的截面对于获得容器1的变形抗性的极大增强是重要的。所谓螺旋肋的截面，是指根据垂直于主轴线A的截面平面的螺旋肋的形状(即，其上形成肋的容器壁的形状)。图6中示出了根据图2和图3的实施方案在横截面C-C处的螺旋肋的截面的详细视图。

在该实施方案中，螺旋肋在容器壁的外表面14上形成凹陷15和螺旋锥形边缘16。

凹陷15是形成于容器壁上的凹陷部。在螺旋肋的第一侧翼17上，壁平滑地向内变形(在容器内部的方向上)。在容器的横截面为基本上圆形的所示实施方案中，容器的壁平滑地离开圆形轨线18以形成凹陷15。

在肋的第二侧翼上，壁突然接合圆形轨线18并且形成锥形边缘16。为了形成锥形边缘，容器的壁可在肋的第二侧翼处具有小曲率半径，例如包含在0mm和2mm之间，例如在0.3mm和1.7mm之间。

此类锥形边缘提供附加的稳定性。

螺旋肋也由其深度和宽度限定。螺旋肋的深度和宽度均可在螺旋肋的至少主要部分上为恒定的或沿螺旋肋变化。

肋的深度D被定义为肋的最内部分(“底部”)与容器1的外壁的相邻部分之间的距离。

螺旋肋13的最大深度可包含在1mm和3.5mm之间，并且更具体地在1.5mm和3mm之间。

具体地讲，螺旋肋的深度D可沿整个螺旋肋是可变的，以基本上在螺旋肋长度(螺旋肋的长度沿肋测得)的中部达到最大深度。在其它实施方案中，螺旋肋的深度D沿肋的长度的大部分是恒定的。深度D可具体地沿整个螺旋肋为恒定的，在肋的平滑地接合容器的总体形状的每个端部处除外。

螺旋肋的宽度W可由位于凹陷15的底部的拐点与锥形边缘16之间的距离限定。

螺旋肋的宽度可在肋的主要部分上，换句话讲在肋的长度的大部分上，为恒定的。螺旋肋的宽度W可具体地包含在3mm和10mm之间。宽度W可具体地包含在5mm和8mm之间。

容器1还包括形成容器底部的基部部分5。在所示的实施方案中，容器1的基部部分5包括静止基部18，该静止基部可采用任何合适的设计，包括本领域已知并且如图所示的那些。

本发明容器的主体部分4和基部部分5之间的连接包括基部过渡环形沟槽19，该基部过渡环形沟槽是有助于确保容器的良好刚性结构的开放式梯形沟槽。

图7和图8是根据本发明的一个实施方案的容器的三维视图。这些实施方案提供螺旋肋的特定设计，该设计增强了容器的机械特性(侧向、扭曲和顶载变形抗性)。

该螺旋肋设计尤其有利于大容积容器，即一升以上的容器，诸如1.5L的瓶子。

更具体地讲，在这些实施方案中提供的螺旋肋13基于与图1至图6的实施方案的那些类似的设计，因为每个螺旋肋12在容器壁的外表面14上形成凹陷15和螺旋锥形边缘16。上文对图1至图6的螺旋肋所做的描述适用于图7和8的螺旋肋。

然而，如为类似于图6的横截面的详细视图的图9所示，在这些实施方案中，每个螺旋肋还包括与锥形边缘16相邻的条20。条20具有恒定宽度W2。紧邻锥形边缘16延伸的条20是使用主轴线(A)作为旋转轴线的旋转表面的一部分。如图9所示，条20因此在圆形轨线18上方从锥形边缘16延伸。

图7和图8的容器是瓶子，这些瓶子的抓持部分具有收缩的部分以帮助使用者方便地抓持和握住所述容器。收缩的部分具有圆形肋21，其极大增强了容器在该区域中的侧载变形抗性。

根据图7的实施方案，螺旋肋13在圆形肋21上方被中断，即它们不在所述圆形肋21上方延伸。然而，每个螺旋肋在有肋收缩的部分的每一侧上延伸：每个螺旋肋13在到达圆形肋21时停止，但在容器的有肋收缩的部分的其它侧上恢复。

在该实施方案中，可非常容易地抓持容器，高侧向变形抗性由圆形肋提供，使用者在此处握住瓶子，而顶载变形抗性和侧向变形抗性通过适合的螺旋肋13在抓持部分7的其余部分上得到增强。

根据图8的实施方案，每个螺旋肋13的条20不被包括圆形肋21的收缩的部分中断。换句话讲，条20在容器的收缩的部分上方继续并且越过圆形肋21。条可在容器的有肋收缩的部分的水平处朝向主轴线A偏转。

在该实施方案中，具有条20的螺旋肋13和收缩的部分中的圆形肋21在机械强度方面的优点组合在一起。圆形肋提供高侧载变形抗性，而顶载变形抗性和侧变形抗性通过具有条20的适合的螺旋肋13在整个抓持部分7上方大幅增强。

用于制造作本公开容器的合适材料可包括例如聚合物材料。具体地讲，用于制造本发明的瓶子的材料可包括但不限于：聚乙烯(“PE”)、低密度聚乙烯(“LDPE”)、高密度聚乙烯(“HDPE”)、聚丙烯(“PP”)、聚呋喃二羧酸乙二醇酯(“PEF”)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)。

另外，可使用任何合适的制造工艺来制造本公开的容器，诸如例如常规的挤压吹塑成型、拉伸吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等。

本公开的容器可被构造成在其中保持任何类型的液体。在一个实施方案中，容器被构造成保持消费性液体，诸如例如水、能量饮料、碳酸饮料、茶、花草茶、咖啡、牛奶、果汁等。

因此，根据本发明的容器具有良好的变形抗性和稳定性，而其可由具有例如约80微米至300微米厚度的薄壁形成。设置在根据本发明的容器上的螺旋肋增强了容器特别是抓持部分中的侧载变形抗性。然而，螺旋肋具有吸引人的设计，并且在任何情况下均不被使用者视为纯粹的技术特征结构，因为它们不被视为与加强功能直接关联。

螺旋肋截面使得其可以将根据本发明的容器与具有常规构型(例如，具有水平肋)的容器区别开来。

同时，交替的凹面结构和凸面结构像螺旋一样围绕瓶子转动，提供强侧载改善，而不产生廉价或低端瓶子的印象。另外，正确设计的螺旋肋不显著降低瓶子的垂直变形抗性(也称为顶载变形抗性)，水平肋可能会出现这种情况。

提供具有螺旋肋的容器必须在侧载变形抗性和顶载变形抗性之间进行适当折衷，具体地讲是相对于所谓的“弹出效应”，该效应尤其可能在容器的运输期间发生(在运输期间，容器必须承受高竖直压缩负载)。

为了增强抓取或侧载变形抗性，大量具有小长度和高深度的螺旋肋是有利的。然而，此类构型促进了弹出效应：如果螺旋肋深且窄，这有益于抓取抗性，则螺旋肋元件将具有从其初始凹形几何形状翻转或折叠成凸形构型的趋势，从而导致容器的压缩抗性显著降低。

因此，在根据本发明设计具有螺旋肋的容器时，尤其是在选择肋的深度、宽度、螺距和数量时，存在最佳折衷。这一最佳状态高度依赖于容器的容量，但不能表示为例如螺旋肋参数的线性函数。

尽管以举例的方式对本发明进行了描述，但应当理解，变型和修改对于本领域的技术人员将是显而易见的，并且可在不脱离权利要求书中所定义的本发明范围的前提下做出。此外，对于具体的特征如果存在已知的等同物，则应如同在本说明书中明确提到的那样来引入此类等同物。

Claims (15)

1.容器(1)，优选为瓶子，所述容器沿主轴线(A)延伸并且包括壁，所述壁形成：

-颈部部分(2)，

-肩部部分(3)，所述肩部部分连接到所述颈部部分(2)，

-主体部分(4)，所述主体部分连接到所述肩部部分(3)，所述主体部分(4)包括抓持部分(7)，和

-基部部分(5)，所述基部部分形成所述容器(1)的底部并且连接到所述主体部分(4)，

其特征在于，所述抓持部分(7)在所述抓持部分沿所述主轴线(A)的尺寸的至少大部分上包括多个螺旋肋(13)，所述螺旋肋由所述容器(1)的所述壁形成并且围绕所述主轴线(A)平行地成螺旋形。

2.根据权利要求1所述的容器(1)，其中每个螺旋肋(13)在所述壁的外表面上形成凹陷(15)和螺旋锥形边缘(16)。

3.根据权利要求2所述的容器，其中所述容器的所述壁在所述凹陷(15)的底部形成拐点，并且其中所述螺旋肋(13)在所述螺旋肋(13)的长度的大部分上具有基本上恒定的宽度(W)，所述宽度(W)在所述拐点与所述锥形边缘(16)之间测得。

4.根据权利要求3所述的容器，其中所述宽度(W)包含在3mm和10mm之间，例如包含在5mm和8mm之间。

5.根据权利要求1所述的容器(1)，其中每个螺旋肋(13)还包括与所述锥形边缘(16)相邻的条(20)，所述条具有恒定宽度(W2)并且被限定在使用所述主轴线(A)作为旋转轴线的旋转表面中。

6.根据权利要求5所述的容器，其中所述条(20)的宽度包含在5mm和15mm之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的容器，所述容器包括介于三个和七个之间例如五个螺旋肋(13)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中每个螺旋肋围绕所述容器形成包含在70°和180°之间的角度，例如包含在90°和150°之间的角度，并且更具体地包含在120°和130°之间，例如约123°。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的容器，其中每个螺旋肋(13)具有两个端部，并且其中每个螺旋肋具有恒定螺距或可变螺距，所述可变螺距通过从所述螺旋肋(13)的一个端部减小至所述螺旋肋(13)的基本上中部、然后通过增大至所述螺旋肋(13)的另一个端部而沿所述螺旋肋(13)变化。

10.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中所述抓持部分(7)至少基本上在其中部具有垂直于所述主轴线(A)的非圆形横截面。

11.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中所述抓持部分(7)沿所述主轴线(A)基本上在所述抓持部分的尺寸的中部具有收缩的横截面，并且其中所述收缩的横截面的面积包含在所述肩部部分(3)与所述主体部分(4)之间的连接处的所述容器(1)的横截面的面积的25％和75％之间。

12.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中所述螺旋肋(13)具有包含在1mm和3.5mm之间例如在1.5mm和3mm之间的最大深度(D)。

13.根据权利要求12所述的容器，其中所述螺旋肋(13)在所述螺旋肋的长度的至少主要部分上具有恒定深度(D)，所述恒定深度为最大深度。

14.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中所述主体部分在所述肩部部分(3)与所述抓持部分(7)之间还包括适于接收柔性标签的标签部分(6)，其中所述标签部分(6)为平坦的或包括环形肋。

15.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中所述容器的总内部容积包含在15cl和150cl之间，例如20cl、33cl、50cl、60cl或100cl。

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