JP4098135B2 - 合成樹脂製角形ボトル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットボトルのような合成樹脂製の角形ボトルに関するものであり、内容物の充填ラインでボトルのヒール部に生じていた潰れ変形を効果的に回避しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
内容物の充填ラインでは、多数のボトルが密集して互いに押し合う状態で搬送されるのが普通であり、とくに、ボトルの胴部を構成するパネルと底壁をつなぐヒール部はボトル同士の接触やライン状ガイドとの接触によって強く押され潰れ変形が生じ易い不具合があった。
【０００３】
このような潰れ変形は復元させるのが難しく、たとえ潰れ変形を復元させることができても折れ線が残ってしまうため、ボトルの外観品質を劣化させる原因になっていた。
【０００４】
そして、このような外観の品質劣化は樹脂の使用量を節減して軽量化を図ったボトルにおいてとくに顕著であって、この点に関しては、四面体ボトルの角部壁面につき、中央部を設けた細巾の底面と、この底面と角部壁面の両側縁部を結ぶ傾斜壁とにて形成された縦方向凹部を設けることによってボトルの剛性の強化を図ったものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３２６６１９号公報
【０００６】
ところで、内容物の充填ラインで生じるヒール部の潰れ変形は上記のような従来の技術を適用しても完全に防止することができるわけではなく、接触圧力の程度によっては依然として潰れ変形が生じる可能性が存在しており、とくに樹脂の使用量を節減して軽量化を図ったボトルにおいては潰れ変形が生じる可能性が従来のボトルと比較してより高くなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ボトルの胴部を構成するパネルと底壁をつなぐヒール部において従来不可避に生じていた潰れ変形を効果的に防止乃至は軽減できる新規な角形ボトルを提案するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一対の第一パネルとこの第一パネルを両側に挟む一対の第二パネルとを有し該第一パネルと第二パネルを角部壁面を介して一体成形される略角形断面になる胴部を備えた合成樹脂製角型ボトルであって、
前記第一パネル及び第二パネルの少なくとも一方に、略円弧にて形成されパネルと底壁とをつなぐヒール部の剛性を向上させるＵ字状の凹リブを設け、
前記ヒール部とパネルとを、該凹リブの幅方向に沿って略平行に伸延する境界を介して連結してなることを特徴とする合成樹脂製角形ボトルである。
【０００９】
凹リブは、直線と曲線又は曲率半径の異なる複数の曲線からなり、ヒール部の近傍域に設けられたものが好ましい。
【００１０】
また、パネルとヒール部の境界にボトルの底壁側において低くなる段差面を有する段部を設けるか、あるいは横溝を設けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
図１〜４はポリエチレンテレフタレート樹脂を二軸延伸ブロー成形法を適用して成形することができる本発明に従う、容量２．０リットルになる合成樹脂製耐熱角形ボトルの実施の形態を示したものであり、図１はボトルの正面図、図２は側面図、図３は平面図そして図４は底面図である。
【００１３】
図１〜４において１は対向配置になる一対の第一パネル（以下、これを長辺パネルという）、２は長辺パネル１を両側に挟むよう対向配置された一対の第二パネル（以下、これを短辺パネルという）、３は長辺パネル１と短辺パネル２をつなぐ角部壁面、４はボトルの底壁、５は底壁４と胴部をつなぐヒール部、６は口部、７は口部６と胴部の間に位置する肩部であって、これらはブロー成形の際に一体的に成形されるもので長辺パネル１、短辺パネル２及び角部壁面３にて略角形断面になる胴部が構成される。
【００１４】
また、８は長辺パネル１のヒール部５近傍域に設けられたＵ字状の凹リブ、９は短辺パネル２のヒール部５近傍域に設けられたＵ字状の凹リブであり、凹リブ８、９は何れも直線と曲線又は曲率半径の異なる複数の曲線等、略円弧にて形成されるものであり、ヒール部５の剛性を向上させる機能を有する。
【００１５】
さらに、図における１０は短辺パネル２とヒール部５の境界 mに設けた例で示した段部である。この段部１０は凹リブ９の幅方向に沿って略平行に伸延しておりボトルの底壁４側において低くなる段差面１０ａを有するもので、この段部１０ａによってヒール部５の剛性がより一層高まる。なお、本発明の実施の形態においては、剛性を高めるための補助的な手段として角部壁面のＵ字状凹リブの側方に各面が二等辺三角形にて構成される正面視×形状の凹部が設けられる。
【００１６】
本発明に従うボトルは、Ｕ字状の凹リブ８、９により、さらには、段部１０の付加によってヒール部５の剛性が改善され、充填ラインで該ヒール部５に大きな荷重が加えられてもボトルの初期形状は安定的に保持される。
【００１７】
図５は本発明に従う角形ボトルの他の実施の形態をその側面について示したものである。この例は上記の段部１０に変えて横溝１１を設けたものであり、横溝１１を短辺パネル２とヒール部５の境界に設けることでヒール部５の剛性はより一層高まる。
【００１８】
【実施例】
実施例１
充填容量が２リットルで樹脂の使用量が５９g になる上掲図１〜４に示した軽量化角形ボトルを適合ボトル１とし、段部１０を横溝１１に変えた他は全て同一とした図５に示す角形ボトルを適合ボトル２とし、さらに、同一の充填容量になる図６に示す構造で樹脂の使用量が６９g になる角形ボトルを比較ボトル１とし、凹リブ、段部、溝部を有しない他は図１と同じ構造にした角形ボトルを比較ボトル２として、各ボトルに８７℃の内容物を充填、横転３０秒、正立２分後にボトルの側面同士を接触させその両側から６kgｆ、７kgｆ、８kgｆの荷重でそれぞれ押圧（所定の荷重に到達後１分保持）し、荷重開放後に水冷を施して図７に示す如き配列状態でラインプレッシャー強度試験を行いヒール部における潰れ変形の発生状況について調査した。その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
表１より明らかなように、本発明に従う角形ボトル（適合ボトル１、２）は使用樹脂量を少なくして軽量化を図った場合においても従来品同様ヒール部における潰れ変形は全くないことが確認された。
【００２１】
実施例２
実施例１で用いた角形ボトルを図８に示す配列にして同様の条件下でラインプレッシャー強度試験を行った場合の結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
この試験では、適合ボトル２については、負荷荷重７kgｆで若干の潰れが生じたものの、単に軽量化を図った比較ボトル２に比べてボトルの剛性が格段に改善されることが確認された。
【００２４】
実施例３
実施例１で使用した角形ボトルにつき、そのヒール部に直径２０mmになる丸棒を押しつけた時の荷重kgｆと変位量mmの関係について調査した結果を図９に示す。
【００２５】
適合ボトル１では軽量化を図っているにもかかわらずヒール部における強度は単なる軽量化ボトル（比較ボトル２）に比べてほぼ２．１倍になり、適合ボトル２においても１．４倍程度であって、ボトルの剛性が格段に改善されることが確認できた。
【００２６】
なお、本発明の実施の形態で示した容器は横断面略長方形のものを例として示したが、本発明はこの形状に限られるものではなく、略正方形断面の形状を有する容器や多角形断面の形状を有する容器においても適用可能である。また、容器の容量も２．０リットルのものの他、２．０リットルを超える大容量の容器や３５０ミリリットル、５００ミリリットル等、２．０リットルを下回る容量の容器にも適用することができるものであり、この点に関しては適宜に選択される。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、内容物の充填ラインで生じていたボトルのヒール部における潰れ変形を回避することができ、外観品質の良好な商品を安定供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従う角形ボトルの正面図である。
【図２】 図１に示した角形ボトルの側面図である。
【図３】 図１に示した角形ボトルの平面図である。
【図４】 図１に示した角形ボトルの底面図である。
【図５】 本発明に従う角形ボトルの他の例を示した図である。
【図６】 現行の角形ボトルの側面を示した図である。
【図７】 ラインプレッシャー試験におけるボトルの配列状況を示した図である。
【図８】 ラインプレッシャー試験におけるボトルの配列状況を示した図であ
【図９】 荷重と変位量の関係を示したグラフである。
【符号の説明】
１ 長辺パネル
２ 短辺パネル
３ 角部壁面
４ 底壁
５ ヒール部
６ 口部
７ 肩部
８ 凹リブ
９ 凹リブ
１０ 段部
１０ａ 段差面
１１ 横溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットボトルのような合成樹脂製の角形ボトルに関するものであり、内容物の充填ラインでボトルのヒール部に生じていた潰れ変形を効果的に回避しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
内容物の充填ラインでは、多数のボトルが密集して互いに押し合う状態で搬送されるのが普通であり、とくに、ボトルの胴部を構成するパネルと底壁をつなぐヒール部はボトル同士の接触やライン状ガイドとの接触によって強く押され潰れ変形が生じ易い不具合があった。
【０００３】
このような潰れ変形は復元させるのが難しく、たとえ潰れ変形を復元させることができても折れ線が残ってしまうため、ボトルの外観品質を劣化させる原因になっていた。
【０００４】
そして、このような外観の品質劣化は樹脂の使用量を節減して軽量化を図ったボトルにおいてとくに顕著であって、この点に関しては、四面体ボトルの角部壁面につき、中央部を設けた細巾の底面と、この底面と角部壁面の両側縁部を結ぶ傾斜壁とにて形成された縦方向凹部を設けることによってボトルの剛性の強化を図ったものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３２６６１９号公報
【０００６】
ところで、内容物の充填ラインで生じるヒール部の潰れ変形は上記のような従来の技術を適用しても完全に防止することができるわけではなく、接触圧力の程度によっては依然として潰れ変形が生じる可能性が存在しており、とくに樹脂の使用量を節減して軽量化を図ったボトルにおいては潰れ変形が生じる可能性が従来のボトルと比較してより高くなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ボトルの胴部を構成するパネルと底壁をつなぐヒール部において従来不可避に生じていた潰れ変形を効果的に防止乃至は軽減できる新規な角形ボトルを提案するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一対の第一パネルとこの第一パネルを両側に挟む一対の第二パネルとを有し該第一パネルと第二パネルを角部壁面を介して一体成形される略角形断面になる胴部を備えた合成樹脂製角型ボトルであって、
前記第一パネル及び第二パネルの少なくとも一方に、略円弧にて形成されパネルと底壁とをつなぐヒール部の剛性を向上させるＵ字状の凹リブを設け、
前記ヒール部とパネルとを、該凹リブの幅方向に沿って略平行に伸延する境界を介して連結してなることを特徴とする合成樹脂製角形ボトルである。
【０００９】
凹リブは、直線と曲線又は曲率半径の異なる複数の曲線からなり、ヒール部の近傍域に設けられたものが好ましい。
【００１０】
また、パネルとヒール部の境界にボトルの底壁側において低くなる段差面を有する段部を設けるか、あるいは横溝を設けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１２】
図１〜４はポリエチレンテレフタレート樹脂を二軸延伸ブロー成形法を適用して成形することができる本発明に従う、容量２．０リットルになる合成樹脂製耐熱角形ボトルの実施の形態を示したものであり、図１はボトルの正面図、図２は側面図、図３は平面図そして図４は底面図である。
【００１３】
図１〜４において１は対向配置になる一対の第一パネル（以下、これを長辺パネルという）、２は長辺パネル１を両側に挟むよう対向配置された一対の第二パネル（以下、これを短辺パネルという）、３は長辺パネル１と短辺パネル２をつなぐ角部壁面、４はボトルの底壁、５は底壁４と胴部をつなぐヒール部、６は口部、７は口部６と胴部の間に位置する肩部であって、これらはブロー成形の際に一体的に成形されるもので長辺パネル１、短辺パネル２及び角部壁面３にて略角形断面になる胴部が構成される。
【００１４】
また、８は長辺パネル１のヒール部５近傍域に設けられたＵ字状の凹リブ、９は短辺パネル２のヒール部５近傍域に設けられたＵ字状の凹リブであり、凹リブ８、９は何れも直線と曲線又は曲率半径の異なる複数の曲線等、略円弧にて形成されるものであり、ヒール部５の剛性を向上させる機能を有する。
【００１５】
さらに、図における１０は短辺パネル２とヒール部５の境界 mに設けた例で示した段部である。この段部１０は凹リブ９の幅方向に沿って略平行に伸延しておりボトルの底壁４側において低くなる段差面１０ａを有するもので、この段部１０ａによってヒール部５の剛性がより一層高まる。なお、本発明の実施の形態においては、剛性を高めるための補助的な手段として角部壁面のＵ字状凹リブの側方に各面が二等辺三角形にて構成される正面視×形状の凹部が設けられる。
【００１６】
本発明に従うボトルは、Ｕ字状の凹リブ８、９により、さらには、段部１０の付加によってヒール部５の剛性が改善され、充填ラインで該ヒール部５に大きな荷重が加えられてもボトルの初期形状は安定的に保持される。
【００１７】
図５は本発明に従う角形ボトルの他の実施の形態をその側面について示したものである。この例は上記の段部１０に変えて横溝１１を設けたものであり、横溝１１を短辺パネル２とヒール部５の境界に設けることでヒール部５の剛性はより一層高まる。
【００１８】
【実施例】
実施例１
充填容量が２リットルで樹脂の使用量が５９g になる上掲図１〜４に示した軽量化角形ボトルを適合ボトル１とし、段部１０を横溝１１に変えた他は全て同一とした図５に示す角形ボトルを適合ボトル２とし、さらに、同一の充填容量になる図６に示す構造で樹脂の使用量が６９g になる角形ボトルを比較ボトル１とし、凹リブ、段部、溝部を有しない他は図１と同じ構造にした角形ボトルを比較ボトル２として、各ボトルに８７℃の内容物を充填、横転３０秒、正立２分後にボトルの側面同士を接触させその両側から６kgｆ、７kgｆ、８kgｆの荷重でそれぞれ押圧（所定の荷重に到達後１分保持）し、荷重開放後に水冷を施して図７に示す如き配列状態でラインプレッシャー強度試験を行いヒール部における潰れ変形の発生状況について調査した。その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
表１より明らかなように、本発明に従う角形ボトル（適合ボトル１、２）は使用樹脂量を少なくして軽量化を図った場合においても従来品同様ヒール部における潰れ変形は全くないことが確認された。
【００２１】
実施例２
実施例１で用いた角形ボトルを図８に示す配列にして同様の条件下でラインプレッシャー強度試験を行った場合の結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
この試験では、適合ボトル２については、負荷荷重７kgｆで若干の潰れが生じたものの、単に軽量化を図った比較ボトル２に比べてボトルの剛性が格段に改善されることが確認された。
【００２４】
実施例３
実施例１で使用した角形ボトルにつき、そのヒール部に直径２０mmになる丸棒を押しつけた時の荷重kgｆと変位量mmの関係について調査した結果を図９に示す。
【００２５】
適合ボトル１では軽量化を図っているにもかかわらずヒール部における強度は単なる軽量化ボトル（比較ボトル２）に比べてほぼ２．１倍になり、適合ボトル２においても１．４倍程度であって、ボトルの剛性が格段に改善されることが確認できた。
【００２６】
なお、本発明の実施の形態で示した容器は横断面略長方形のものを例として示したが、本発明はこの形状に限られるものではなく、略正方形断面の形状を有する容器や多角形断面の形状を有する容器においても適用可能である。また、容器の容量も２．０リットルのものの他、２．０リットルを超える大容量の容器や３５０ミリリットル、５００ミリリットル等、２．０リットルを下回る容量の容器にも適用することができるものであり、この点に関しては適宜に選択される。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、内容物の充填ラインで生じていたボトルのヒール部における潰れ変形を回避することができ、外観品質の良好な商品を安定供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に従う角形ボトルの正面図である。
【図２】 図１に示した角形ボトルの側面図である。
【図３】 図１に示した角形ボトルの平面図である。
【図４】 図１に示した角形ボトルの底面図である。
【図５】 本発明に従う角形ボトルの他の例を示した図である。
【図６】 現行の角形ボトルの側面を示した図である。
【図７】 ラインプレッシャー試験におけるボトルの配列状況を示した図である。
【図８】 ラインプレッシャー試験におけるボトルの配列状況を示した図であ
【図９】 荷重と変位量の関係を示したグラフである。
【符号の説明】
１ 長辺パネル
２ 短辺パネル
３ 角部壁面
４ 底壁
５ ヒール部
６ 口部
７ 肩部
８ 凹リブ
９ 凹リブ
１０ 段部
１０ａ 段差面
１１ 横溝
Claims (4)
- 一対の第一パネルとこの第一パネルを両側に挟む一対の第二パネルとを有し該第一パネルと第二パネルとを角部壁面を介して一体成形した略角形断面になる胴部を備えた合成樹脂製角形ボトルであって、
前記第一パネル及び第二パネルの少なくとも一方に、略円弧にて形成されパネルと底壁をつなぐヒール部の剛性を向上させるＵ字状の凹リブを設け、
前記ヒール部とパネルとを、該凹リブの幅方向に沿って略平行に伸延する境界を介して連結してなることを特徴とする合成樹脂製角形ボトル。 - 凹リブは、直線と曲線又は曲率半径の異なる複数の曲線からなり、ヒール部の近傍域に設けられたものである、請求項１記載の合成樹脂製角形ボトル。
- パネルとヒール部の境界にボトルの底壁側において低くなる段差面を有する段部を設けた請求項１又は２記載のボトル。
- パネルとヒール部の境界に横溝を有する請求項１又は２記載のボトル。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003090986A JP4098135B2 (ja) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | 合成樹脂製角形ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003090986A JP4098135B2 (ja) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | 合成樹脂製角形ボトル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004292045A JP2004292045A (ja) | 2004-10-21 |
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ID=33404472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003090986A Expired - Fee Related JP4098135B2 (ja) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | 合成樹脂製角形ボトル |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104271454A (zh) * | 2012-04-30 | 2015-01-07 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 具有改善的耐真空性的容器 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008030817A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル |
| JP6242366B2 (ja) * | 2015-05-20 | 2017-12-06 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | プラスチックボトル |
| JP2017206313A (ja) * | 2017-07-12 | 2017-11-24 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | プラスチックボトル |
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|---|---|---|---|---|
| JPH09301335A (ja) * | 1996-05-10 | 1997-11-25 | Yamamura Glass Co Ltd | 瓶 体 |
| JP3779497B2 (ja) * | 1999-06-30 | 2006-05-31 | 株式会社吉野工業所 | 薄肉ブローボトル |
| JP2002293316A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ピンチグリップ式合成樹脂製容器 |
-
2003
- 2003-03-28 JP JP2003090986A patent/JP4098135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104271454A (zh) * | 2012-04-30 | 2015-01-07 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 具有改善的耐真空性的容器 |
| CN104271454B (zh) * | 2012-04-30 | 2017-03-08 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 具有改善的耐真空性的容器 |
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|---|---|
| JP2004292045A (ja) | 2004-10-21 |
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