JP4130166B2

JP4130166B2 - シュリンクラベル装着容器

Info

Publication number: JP4130166B2
Application number: JP2003346404A
Authority: JP
Inventors: 義雄川関; 政志矢野
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-10-03
Filing date: 2003-10-03
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2023-10-03
Also published as: JP2005112371A

Description

本発明は、シュリンクラベル装着容器に関し、特に偏平な多角形横断面形状の胴壁部に熱収縮性フィルムが装着される、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりも樹脂剛性の低いポリオレフィン系樹脂によって形成されたシュリンクラベル装着容器に関する。

例えば内容物としてジュース等の果汁や清涼飲料水、或いはその他の飲料品等の液体を充填収容する容器として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を二軸延伸ブロー成形した中空ボトル状の容器が広範に使用されている。このような中空ボトル状の容器によれば、例えば収容される液体が高温加熱殺菌を必要とするものである場合、充填された液体が冷却されると容器の内部が減圧状態となり、また高温加熱殺菌を行う際には容器の内部が加圧状態となって、容器の壁に圧力が加わって変形することになる。このため、これらの容器の変形を防止する手段として、例えば内部の圧力変化を吸収緩和することが可能な変形しやすい部分であるパネル壁を胴壁部に設け、パネル壁以外の壁部分に変形が生じるのを回避することにより外観が損なわれないようにした容器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

また、上述のようなＰＥＴ製の容器の変形可能なパネル壁等を覆い隠して外観を整えることができるようにした、容器の胴壁部を熱収縮性フィルムであるシュリンクラベルで覆った容器も開示されている（例えば、特許文献２）。
特開平８−２７６９２４号公報特開２００１−３４１７７３号公報

一方、例えば水分バリア性のみならず酸素バリア性をも向上させることにより、収容された液体の品質をさらに効果的に保持できるようすることを目的として、ＰＥＴ製の容器に代えて、ポリオレフィン系樹脂をダイレクトブロー成形することによって形成さた中空ボトル状の樹脂容器が用いられる場合があるが、ポリオレフィン系樹脂はＰＥＴと比較して樹脂剛性の低い樹脂であることから、このようなポリオレフィン系樹脂製の容器は、パネル壁の部分だけでなく、容器全体の変形が大きくなり、例えば空の容器の内部に液体を充填収容する際の圧力や液体自体の重量、或いはシュリンクラベルの装着時における当該ラベルの熱収縮による締付け荷重の影響を受けて、容器の胴壁部が内側に凹んだり、外側に膨らんだりして変形しやすくなる。

このようなポリオレフィン系樹脂製の容器の変形は、シュリンクラベルを装着した際の外観に影響を与える他、例えば搬送時や陳列時に複数の容器を箱詰めする際に、外側に膨らんだ部分が当接し合ってきっちりと容器を収納できなくなる場合があり、容器の配列性や整列性を損なうことにより容器間に不要な隙間が介在してがたつきが発生したり、収納効率や美感が低下したりする場合がある。

特に、収納のし易さや持ち易さ、陳列時の外観等を鑑みて、胴壁部を偏平な多角形横断面形状に形成した容器の場合には、当該偏平な多角形横断面形状の中心から長軸と交差する部分までの長さの方が、当該中心から短軸と交差する部分までの長さよりも相当程度長くなっていることから、熱収縮性フィルムは収縮時にまず長軸と交差する部分に接して、長軸方向の圧縮荷重を胴壁部に負荷することになるため、胴壁部は、当該長軸方向に圧縮変形すると共に、短軸方向へは膨出変形することになって、このような短軸方向への膨出変形が、上述のシュリンクラベルを装着した際の外観や、複数の容器を箱詰めする際のがたつきの発生、収納効率、美感等に大きな影響を及ぼすことになる。

本発明は、熱収縮性フィルムの装着時の収縮によって生じる、偏平な多角形横断面形状の胴壁部の変形による影響を効果的に回避して、胴壁部に熱収縮性フィルムを見栄え良く取り付けてゆくことができると共に、陳列時や搬送時における複数の容器の箱詰めを効率良くきっちりと行うことを可能にする、ポリオレフィン系樹脂をダイレクトブロー成形することによって形成されたシュリンクラベル装着容器を提供することを目的とする。

本発明は、ポリオレフィン系樹脂をダイレクトブロー成形することによって形成され、偏平な多角形横断面形状の胴壁部に熱収縮性フィルムが装着されるシュリンクラベル装着容器であって、前記偏平な多角形横断面形状の長軸方向に沿った前後一対の正面壁には、前記多角形横断面形状の稜線部よりも一段低くなった陥没パネル部が設けられており、該陥没パネル部を挟んだ両側の稜線部は、外側に凸となったＲ面からスタートして前記陥没パネル部と接続し、且つ前記正面壁は、前記胴壁部の縦方向の断面において中央部分が最大の凹みとなるようになだらかに凹ませた凹曲面を備えているシュリンクラベル装着容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

ここで、本発明における胴壁部の偏平な多角形横断面形状は、例えば４角形、６角形、８角形等の多角形を、長軸と短軸とを有するように扁平に押し潰した形状であり、且つ長軸に沿った前後一対の正面壁を胴壁部の主たる表示面として、平行又は略平行に対向配置させる形状である。また多角形横断面形状の稜線部は、当該多角形横断面形状の角部に位置し、胴壁部の各面が交差するように突き当たって互いに接続する部分である。

本発明のシュリンクラベル装着容器によれば、当該容器がポリオレフィン系樹脂をダイレクトブロー成形することによって形成されたものであっても、熱収縮性フィルムの装着時の収縮によって生じる、偏平な多角形横断面形状の胴壁部の変形による影響を効果的に回避して、胴壁部に熱収縮性フィルムを見栄え良く取り付けてゆくことができると共に、陳列時や搬送時における複数の容器の箱詰めを効率良くきっちりと行うことができる。

本発明の好ましい一実施形態に係るシュリンクラベル装着容器１０は、図１に示すように、容器１０の胴壁部１１の周囲を覆うようにして、熱収縮性フィルムであるスリーブ状のシュリンクラベル１２を容器１０の外側に配置した後、当該シュリンクラベル１２を加熱収縮させることによって容器１０に装着した状態で用いられるものである。また、本実施形態によれば、シュリンクラベル装着容器１０は、内溶液として、例えば飽和溶解水分量が１５００ｐｐｍ以上の部分グリセリドを含有し、且つ構成脂肪酸中の不飽和脂肪酸含有量が８０〜１００重量％であるジグリセリドを１５〜１００重量％含有する油脂を含む食油又は食油含有食品を収容するものであり、このような食油又は食油含有食品を収容する容器としては、所望の水分バリア性のみならず、所望の酸素バリア性を備えることが必要とされることから、水分バリア性及び酸素バリア性に優れた樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を用いてダイレクトブロー成形することによって形成されている。

ここで、本実施形態のシュリンクラベル装着容器１０を構成するポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂を用いることが好ましく、さらに好ましくは、例えば水分バリア性を向上させる高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と酸素バリア性を向上させるエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とを積層したものを用いることができる。

また、シュリンクラベル１２は、スチームや温風等によって熱収縮させることが可能な材料として、例えばポリスチレンやポリエチレンテレフタレート等を原料とする単層又は多層のフィルム材料を用いて形成される公知のものであり、例えば押出し法やカレンダー法等の公知の方法によって成形した後、延伸処理し、得られたフィルムの少なくとも一方の面に商品名や装飾等の所望の印刷を施した状態で使用される。

そして、本実施形態のシュリンクラベル装着容器１０は、このような水分バリア性及び酸素バリア性に優れたポリオレフィン系樹脂を用いて形成された偏平な多角形横断面形状の胴壁部１１を備える容器１０に対して、シュリンクラベル１２を装着して用いる際に、シュリンクラベル１２の熱収縮による胴壁部１１の変形の影響を効果的に回避して、例えば外観を見栄え良く整えたり、効率良く箱詰めできるようにすることを目的として採用されたものである。

すなわち、本実施形態のシュリンクラベル装着容器１０は、ポリオレフィン系樹脂をダイレクトブロー成形することによって形成され、偏平な８角形横断面形状の胴壁部１１にシュリンクラベル１２が装着される容器であって、図２〜図４に示すように、偏平な８角形横断面形状の長軸方向Ｘに沿った前後一対の正面壁１３には、８角形横断面形状の稜線部１４よりも一段低くなった陥没パネル部１５が設けられており、この陥没パネル部１５を挟んだ両側の稜線部１４は、外側に凸となったＲ面１６からスタートして陥没パネル部１５と接続し（図４（ａ），（ｂ）参照）、且つ正面壁１３は、胴壁部１１の縦方向の断面において中央部分が最大の凹みとなるようになだらかに凹ませた凹曲面を備えることにより、いわゆる逆ハラシ１９（図２（ｂ）参照）となっている。

また、本実施形態のシュリンクラベル装着容器１０によれば、各正面壁１３に隣接する両側の斜め側面壁１７にも、８角形横断面形状の稜線部１４よりも一段低くなった陥没パネル部１５’が設けられていると共に、この陥没パネル部１５’の両側の稜線部１４は外側に凸となったＲ面１６’からスタートして陥没パネル部１５’と接続していることにより、各正面壁１３と両側に隣接する斜め側面壁１７との間の稜線部１４は、Ｒ面１６とＲ面１６’とが連続一体化したＲ断面形状の凸リブ１８を形成している。

本実施形態によれば、シュリンクラベル装着容器１０は、内溶液を収容する主要部分となる胴壁部１１と、胴壁部１１の底部分を閉塞する底部２０と、内溶液の注出口を備える口首部２１と、口首部２１と胴壁部１１とを接続する肩部２２とからなる半透明の中空ボトル形状の容器であって、例えば５００〜６００ｍＬ程度の内容量を有している。また口首部２１には、例えばキャップ取付けリブが設けれられていて、キャップ２３が着脱可能に装着されることになる。さらに、シュリンクラベル装着容器１０は、その肩部２２から胴壁部１１に亘って、偏平な８角形横断面形状を備えており、このような形状によって、例えば箱詰めする際の収納のし易さや使用時の持ち易さが図られていると共に、陳列時等において優れた外観が得られるようになっている。

胴壁部１１の前後一対の正面壁１３に設けられる陥没パネル部１５は、各正面壁１３において、縦方向へは底部２０に近接する下端部と肩部２２に近接する上端部とを除いた高さ、横方向へは両側の稜線部１４を除いた幅によって区画される略矩形形状の領域を、稜線部１４よりも例えば０．５〜２．０ｍｍ程度低くなった深さで陥没させることによって設けられている。また陥没パネル部１５は、その両側部において、図４（ｂ）に拡大して示すように、凸リブ１８による稜線部１４の先端中央からスタートするＲ面１６を介して当該稜線部１４と接続しており、このＲ面１６は、その曲率半径が、例えば２〜１０ｍｍ、好ましくは２．５〜４ｍｍとなっている。さらに、本実施形態によれば、Ｒ面１６は、その陥没パネル部１５側の端部において、曲率半径が例えば０．５〜２．０ｍｍ程度の内側に凹んだ凹曲面２４と接続しており、この凹曲面２４を介して陥没パネル部１５に滑らかに接続している。

また、本実施形形態によれば、胴壁部１１の縦方向の断面においてなだらかに凹んだ凹曲面として各正面壁１３に設けられる逆ハラシ１９は、例えば両側の稜線部１４を含めて正面壁１３の全体を湾曲させたものであり、図２（ｂ）に示すように、その中央部分における最大の凹み深さｈが、正面壁１３の上端と下端を結んだ線Ｚ−Ｚから、例えば１〜２ｍｍ程度、好ましくは１．２〜１．５ｍｍ程度となっている。胴壁部１１の正面壁１３に、変形量分だけ奥行き方向にはらした形状の逆ハラシ１９が設けられていることにより、シュリンクラベル１２の熱収縮による変形が胴壁部１１に集中しても、その変形分を効果的に吸収することが可能になる。

さらに、本実施形態によれば、各正面壁１３の陥没パネル部１５には、なだらかなすり鉢曲面状に内側に窪んだ長円形状の凹状ディンプル２５が設けられている。陥没パネル部１５に凹状ディンプル２５が設けられていることにより、シュリンクラベル１２の熱収縮によって胴壁部１１の正面壁１３が局部的に膨れようとする変形を効果的に吸収することが可能になり、陥没パネル部１５及び逆ハラシ１９による作用と相俟って、容器１０の外観に膨れが目立たないようにすることが可能になり、また複数の容器１０を陳列したり箱詰めする際に、その配列性や整列性が損わなれないようにすることが可能になる。

一方、各正面壁１３の両側の斜め側面壁１７に設けられる陥没パネル部１５’は、正面壁１３の陥没パネル部１５と同様に、各斜め側面壁１７において、縦方向へは底部２０に近接する下端部と肩部２２に近接する上端部とを除いた高さ、横方向へは両側の稜線部１４を除いた幅によって区画される略矩形形状の領域を、稜線部１４よりも例えば０．５〜２．０ｍｍ程度低くなった深さで陥没させることによって設けられている。また陥没パネル部１５’は、その正面壁１３側の側部において、凸リブ１８による稜線部１４の先端中央からスタートするＲ面１６’を介して当該稜線部１４と接続しており、このＲ面１６’は、その曲率半径が、例えば２〜１０ｍｍ、好ましくは２．５〜４ｍｍとなっている。さらに、本実施形態によれば、Ｒ面１６’は、その陥没パネル部１５’側の端部において、曲率半径が例えば０．５〜２．０ｍｍ程度の内側に凹んだ凹曲面２４’と接続しており、この凹曲面２４’を介して陥没パネル部１５に滑らかに接続している。

なお、本実施形態によれば、偏平な８角形横断面形状の短軸方向Ｙに沿って配置される一対の垂直側面壁２６は、各一対の斜め側面壁１７の間に挟まれるようにして、正面壁１３と略垂直に設けられる共に、これらの垂直側面壁２６は、両側の稜線部１４から凹状に緩やかに窪むように湾曲する凹状湾曲面２７となっている。

そして、上述のような構成を備える本実施形態のシュリンクラベル装着容器１０によれば、当該容器１０がポリオレフィン系樹脂をダイレクトブロー成形することによって形成されたものであっても、シュリンクラベル１２の収縮によって生じる胴壁部１１の変形による影響を効果的に回避して、胴壁部１１にシュリンクラベル１２を見栄え良く取り付けてゆくことができると共に、陳列時や搬送時における複数の容器１０の箱詰めを、その配列性や整列性を損なうことなく、効率良くきっちりと行うことができる。

すなわち、本実施形態によれば、偏平な８角形横断面形状の長軸方向Ｘに沿った前後一対の正面壁１３には、両側の稜線部１４よりも一段低くなった陥没パネル部１５が設けられていると共に、逆ハラシ１９が設けられており、シュリンクラベル１２の装着時に当該シュリンクラベル１２の収縮によって、まず長軸方向Ｘと交差する垂直側面壁２６にシュリンクラベル１２が密着して長軸方向Ｘの圧縮荷重が負荷され、これによって正面壁１３の陥没パネル部１５が外側に膨出変形しても、この膨出変形が稜線部１４との段差の範囲に収まることになって、当該シュリンクラベル１２は、正面壁１３の両側の稜線部１４を結んだ面から膨らむことなく平坦に配置されることになる。これによって、シュリンクラベル１２が装着された容器１０の優れた外観や、配列性、整列性が保持されることになる。

また、本実施形態によれば、陥没パネル部１５を挟んだ両側の稜線部１４は、外側に凸となったＲ面１６からスタートして陥没パネル部１５と接続しているので、図５（ａ）に示すように、装着されるシュリンクラベル１２は、常に、稜線部１４の頂部及びこれの近傍に支持させた状態で、正面壁１３の両側の稜線部１４の間に平坦に張設されることになる。従って、図５（ｂ）に示すように、稜線部５０の頂部５１から直線部分５２を介在させた後に、稜線部５０を陥没パネル部５４に接続する際の如く、シュリンクラベル５３の装着時に直線部分５２自体が外側に膨らむことにより、シュリンクラベル５３が、頂部５１と直線部分５２の陥没パネル部５４側の終端部５５とで、二重に折れ曲がった状態で支持される場合と比較して、すっきりとして美感に富んだシュリンクラベル５３の装着状態を得ることが可能になると共に、直線部分５２の膨らみによる配列性や整列性の低下を回避することも可能になる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、胴壁部の偏平な多角形横断面形状は８角形横断面形状である必要は必ずしもなく、４角形や６角形、１０角形等の、その他の種々の多角形横断面形状であっても良い。また、稜線部は、正面壁に隣接する両側の側面壁にも陥没パネル部が設けらて、Ｒ断面形状の凸リブとなっている必要は必ずしもない。さらに、凹状ディンプルを設ける必要は必ずしもない。さらにまた、収容される内容物として、所定の油脂を含む食油又は食油含有食品以外にも、その他の種々の液体や、粉粒体、固形物等を収容することもできる。

以下、実施例により、本発明のシュリンクラベル装着容器をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

〔実施例１〕
上記実施形態のシュリンクラベル装着容器と略同様の構成を備える容器を実施例１の容器として、筒状のシュリンクラベルを被せてスチームトンネルによるシュリンクテストを行うと共に、空ボトル時、内溶液の充填後、及びシュリンク後における容器の胴壁部中央の最大幅及び最大厚を、ノギスを用いて実際に測定した。稜線リブのＲ寸法を３ｍｍ、逆ハラシの深さを１．５ｍｍとした。また容器の胴壁部横断面の最大寸法部分に相当する、胴壁部下部の寸法（図２（ａ），（ｂ）参照、幅＝ｂ、厚＝ｔ）を測定し、これらを上述の胴壁部中央の最大幅及び最大厚と比較した。測定結果を表１に示す。

なお、容器は、ポリオレフィン系樹脂として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とを積層した多層ボトル容器とした。また、シュリンクラベルは、延伸処理した単層のポリスチレン５０μであり、汎用グレードであるＥＳＰ−４５Ｔ（シーアイ化成社製）を使用した。さらに、シュリンクテストのスチームトンネルの操作条件は、第１層から第３層で構成され、全長は３．５m、ライン速度は１２０bpmとした。第１層から第３層の温度設定は９０〜９８℃とした。液温２３℃の食用油を５０２ｇ充填しキャップしたものをスチームトンネルに通過させた。

〔比較例１〕
図６に示すような、逆ハラシを設けることなく稜線リブのみを設けたこと以外は、実施例１と略同様の構成を備える容器を比較例１の容器として、上述と同様にして、シュリンクテストを行うと共に、胴壁部中央の最大幅及び最大厚を測定し、また胴壁部下部の寸法を測定して、胴壁部中央の最大幅及び最大厚と比較した。稜線リブのＲ寸法を３ｍｍとした。測定結果を表１に示す。

〔比較例２〕
図７に示すような、稜線リブを設けることなく逆ハラシのみを設けたこと以外は、実施例１と略同様の構成を備える容器を比較例２の容器として、上述と同様にして、シュリンクテストを行うと共に、胴壁部中央の最大幅及び最大厚を測定し、また胴壁部下部の寸法を測定して、胴壁部中央の最大幅及び最大厚と比較した。逆ハラシの深さを１．５ｍｍとした。測定結果を表１に示す。

表１によれば、本発明に係る実施例１の容器は、その胴壁部中央の最大幅及び最大厚のいずれもが、容器の最大寸法部分に相当する胴壁部下部の寸法を下回っており、特に正面壁の膨出による厚さ方向の影響を回避して、すっきりとして美感に富んだシュリンクラベルの装着状態を得ることが可能になると共に、良好な配列性や整列性を保持できることが判明する。

また、実施例１の容器によれば、シュリンクトンネル通過後、ＰＣ（段ボール箱）内に複数の容器を配列しても不具合がないことを確認した。更に、実施例１の容器をＰＣ（段ボール箱）内に複数箱詰めして輸送テスト及び振動テストを実施した結果、配列乱れもなく、隣接するボトル同士の摩擦によるラベルの損傷もないことを確認した。

本発明の一実施形態に係るシュリンクラベル装着容器にシュリンクラベルを装着した状態を説明する斜視図である。本発明の一実施形態に係るシュリンクラベル装着容器の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。本発明の一実施形態に係るシュリンクラベル装着容器の、図２（ａ）のＡ−Ａに沿った上面図である。（ａ）は本発明の一実施形態に係るシュリンクラベル装着容器の、図２（ａ）のＢ−Ｂに沿った断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。（ａ），（ｂ）は、シュリンクラベルを装着した際の、当該シュリンクラベルを稜線部によって支持する状態の説明図である。比較例１のシュリンクラベル装着容器の説明図である。比較例２のシュリンクラベル装着容器の説明図である。

符号の説明

１０シュリンクラベル装着容器
１１胴壁部
１２シュリンクラベル（熱収縮性フィルム）
１３正面壁
１４稜線部
１５，１５’ 陥没パネル部
１６，１６’ Ｒ面
１７斜め側面壁（側壁面）
１８Ｒ断面形状の凸リブ
１９逆ハラシ
２０底部
２１口首部
２２肩部
２３キャップ
２４凹曲面
２５凹状ディンプル
２６垂直側面壁
２７凹状湾曲面
Ｘ長軸方向
Ｙ短軸方向

Claims

ポリオレフィン系樹脂をダイレクトブロー成形することによって形成され、偏平な多角形横断面形状の胴壁部に熱収縮性フィルムが装着されるシュリンクラベル装着容器であって、
前記偏平な多角形横断面形状の長軸方向に沿った前後一対の正面壁には、前記多角形横断面形状の稜線部よりも一段低くなった陥没パネル部が設けられており、
該陥没パネル部を挟んだ両側の稜線部は、外側に凸となったＲ面からスタートして前記陥没パネル部と連続し、
且つ前記各正面壁は、前記胴壁部の縦方向の断面において、中央部分が最大の凹みとなるように両側の稜線部を含めて全体をなだらかに湾曲させて凹ませた凹曲面を備えているシュリンクラベル装着容器。
前記各正面壁に隣接する両側の側面壁にも前記多角形横断面形状の稜線部よりも一段低くなった陥没パネル部が設けられていると共に、両側の稜線部は外側に凸となったＲ面からスタートして該陥没パネル部と接続していることにより、前記各正面壁と両側に隣接する前記側面壁との間の稜線部は、Ｒ断面形状の凸リブとなっている請求項１記載のシュリンクラベル装着容器。
前記ポリオレフィン系樹脂はポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂である請求項１又は２に記載のシュリンクラベル装着容器。
前記各正面壁の陥没パネル部には、なだらかなすり鉢曲面状に内側に窪んだ長円形状の凹状ディンプルが設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のシュリンクラベル装着容器。