JP5030823B2 - 耐座屈性を有するプラスチック容器及びそれを用いた飲料製品 - Google Patents

Description

本発明は、耐座屈性を有するプラスチック容器に関し、特に飲料・食品用のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）容器について、軽量・薄肉でも座屈変形し難い形状を提供する。

飲料を加熱殺菌した後に充填を行なう所謂ホット充填においては、密封後室温にて容器内が減圧状態となっているため、容器の肉厚を厚くする必要があった。しかし、飲料用ＰＥＴ容器は、環境面及びコスト面から軽量化・薄肉化の要請が強い。ホット充填用容器であっても同様であり、容器の肉厚を比較的薄く形成しても減圧変形を小とし、かつ、座屈強度の高い構造を有するプラスチックボトルの技術が開示されている（例えば特許文献１又は２を参照。）。

ここで、容器に大きな座屈強度が求められるのは、倉庫等における荷積みや物流時における積載などにおいて一旦座屈すると、容器に座屈変形跡が残り、美観上の商品価値を低下させてしまうからである。
実開平６‐６９１１４号公報 特開平１１‐２３６０２２号公報

しかし、特許文献１又は２に記載された技術はホット充填の場合を想定しており、その目的は減圧変形を小とし、剛直性を高めることで座屈強度を高めることである。

現在、ホット充填から充填時に加熱殺菌を行なわない無菌充填が主流となりつつあり、容器の更なる軽量化・薄肉化が課題となっている。したがって、軽量化・薄肉化しても必要な座屈強度を有した構造を有した容器が望まれている。

しかし、使用樹脂量を減少させると、充分な剛直性を持たせることが困難となり、座屈強度が低下せざるを得ない。

そこで、本発明の目的は、無菌充填に用いる容器において求められる、より一層の軽量化・薄肉化を達成するとともに、荷重がかけられたときに容器をたわませることで美観を低下させる座屈変形跡の発生を抑制した耐座屈性を有するプラスチック容器を提供することである。また、この軽量化・薄肉化された容器にて無菌充填された飲料製品を提供することを目的とする。

本発明者らは、容器の主軸方向と平行な荷重方向について、硬い剛直部と柔らかいたわみ部を設けることで、弾性変形はするものの、塑性変形はせずに座屈変形跡が残らない構造を有する耐座屈性を有するプラスチック容器を完成させた。

すなわち、本発明に係る耐座屈性を有するプラスチック容器は、上から順に口部、肩部、ラベル部、胴部及び底部を有し、前記ラベル部及び前記胴部のそれぞれの側面に全周連続した環状溝状の複数の凹条部が水平かつ互いに平行に設けられており、側面が壁面部と隅部とを有する角型のプラスチック容器において、前記胴部又は前記ラベル部のいずれか一方の凹条部は、最上段と最下段の凹条部の溝深さが該凹条部に挟まれた他の凹条部よりも深く形成された構造を有し、かつ、前記胴部又は前記ラベル部の他方の凹条部は、前記壁面部を通る凹条の溝底にさらに溝が設けられた二段溝構造を有することを特徴とする。

本発明に係る耐座屈性を有するプラスチック容器では、前記ラベル部と前記胴部との間の側面に全周連続した環状溝状の掴み部をさらに設けることが好ましい。ラベルとの境界を目立たせ、消費者に容器の掴み所を視認させることができる。

本発明に係る耐座屈性を有するプラスチック容器では、前記隅部は、角が面取りされ、かつ該面と壁面部との境界が曲面となっている形状を有していることが好ましい。カット調の外観を持たせても、前記境界での応力集中を避けることができ、隅部にて荷重を支える構造としつつも弾性変形させることができる。

本発明に係る耐座屈性を有するプラスチック容器では、プラスチック容器の高さが２００〜３７０ｍｍ、矩形で外挿した胴径が（６５〜１２０）×（６０〜１００）ｍｍ、胴部肉厚が０．１４〜０．５０ｍｍであり、かつ、前記最上段と最下段の凹条部の溝深さが２．２〜２．８ｍｍであり、最上段と最下段の凹条部に挟まれた他の凹条部の溝深さが、前記最上段と最下段の凹条部の溝深さよりも、０．３〜０．７ｍｍ浅く、かつ、前記二段溝構造を有する凹条部の長壁部における一段溝の長さをＢＦａとし、二段溝の長さをＢＦｂとし、短壁部における一段溝の長さをＳＦａとし、二段溝の長さをＳＦｂとしたとき、数１及び数２の関係を満たしていることが好ましい。
（数１）０．７０≦（ＢＦｂ／ＢＦａ）≦０．９６
（数２）０．７２≦（ＳＦｂ／ＳＦａ）≦０．８６
荷重がかけられたときに容器の胴径方向に向けて全体が膨らむように弾性変形しやすくなるので、特定の箇所にて座屈変形することによるその跡の発生が抑制される。

本発明に係る飲料製品は、本発明の耐座屈性を有するプラスチック容器に飲料が無菌充填されたことを特徴とする。

本発明に係る耐座屈性を有するプラスチック容器は、無菌充填に用いる容器において求められる、より一層の軽量化・薄肉化を達成し、かつ、美観を低下させる座屈変形跡の発生を抑制することができる。また、この軽量化・薄肉化された容器にて無菌充填された飲料製品を提供することができる。

添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下に説明する実施の形態は本発明の構成の例であり、本発明は、以下の実施の形態に制限されるものではない。本発明の効果を奏する限り、種々の形態変更をしてもよい。

図１は、本実施形態に係る耐座屈性を有するプラスチック容器の一形態を示す概観図であり、（ａ）は長壁面を正面からみた図、（ｂ）は短壁面を正面からみた図である。図２は、ボトルのＡ−Ａ面での断面図を示す図である。ただし、肩部と口部の記載は省略している。図３は、胴部５の部分拡大図である。図４は、ラベル部３の部分拡大図であり、二段溝構造を説明するための図である。図１〜図４に示した耐座屈性を有するプラスチック容器１００は、上から順に口部１、肩部２、ラベル部３、胴部５及び底部６を有し、ラベル部３及び胴部５のそれぞれの側面に全周連続した環状溝状の複数の凹条部１０，１５が水平かつ互いに平行に設けられており、側面が壁面部（すなわち長壁面２０と短壁面２１）と隅部２２とからなる角型のプラスチック容器である。そして胴部５の凹条部１５は、最上段の凹条部１５ａと最下段の凹条部１５ｃの溝深さｄ１が凹条部１５ａ，１５ｃに挟まれた他の凹条部１５ｂ（溝深さをｄ２とする）よりも深く形成された構造を有し、かつ、ラベル部３の凹条部１０は、壁面部２０，２１を通る凹条の溝底１１にさらに溝１２（以下、二段溝ともいう）が設けられた二段溝構造を有する。

口部１は中身の飲料を注ぎやすいように通常、１．５〜４ｃｍの直径で形成されており、また肩部２は、胴径の大きいラベル部３につながるようにラベル部に向かって胴径を拡径させて錐体形状をしている。なお、図１に示した容器の肩部２は複数のカット面から形成されているが、曲面で形成してもよい。ラベル部３はその外側にシュリンクラベル又はロールラベル等の商品表示ラベルが装着される。胴部５は、主として消費者に把持される箇所であり、ラベル部３とほぼ同様の胴径が与えられるか、或いは、ラベルのこすれを防止するためにラベル部３よりも長辺、短辺共に１ｍｍ程度大きい胴径が与えられる。底部６は、縦リブが複数設けられており、自立型を実現している。

プラスチック容器の材質は、ＰＥＴ樹脂が好ましいが、必要に応じて他の熱可塑性樹脂を用いてもよい。また、プラスチック容器は角型であり、図２に示すように長壁部２０と短壁部２１と隅部２２とからなる。なお、長壁部２０の長辺と短壁部２１の短辺とが同じ長さである形状、すなわち断面がほぼ正方形の角型であってもよい。また、隅部２２は、Ｒ面としていてもよいが、図１及び図２で示すように角が面取りされ、かつ該面と壁面部との境界が曲面となっている形状を有していることが好ましい。隅部２２を角が面取りされた形状とすることでカット調の外観を持たせることができる。このとき垂直荷重がかけられたときに前記境界での応力集中を避けることができる。これによって、隅部にて荷重を支える構造としつつも弾性変形させることができる。

プラスチック容器は、例えば５００ｍｌ〜２リットルの容量を対象とするが、特に座屈強度が要求される容量１〜２リットルの容器を好適な対象とする。例えば、プラスチック容器の高さが２００〜３７０ｍｍ、矩形で外挿した胴径、つまり長壁面と短壁面の接線で囲まれる矩形で近似した胴径が（６５〜１２０）×（６０〜１００）ｍｍ、胴部肉厚が０．１４〜０．５０ｍｍである。無菌充填用のボトルの場合、胴部肉厚は０．１４〜０．２８ｍｍとすることが好ましい。また、ホット充填用の容器とすることも可能であり、この場合、胴部肉厚は０．２５〜０．５０ｍｍとすることが好ましい。本発明は、肉厚を薄くすることが求められる無菌充填用のボトルとして、胴部肉厚が０．１４〜０．２８ｍｍである場合に好適である。なお、５００ｍｌ以下の容量で高さが２００ｍｍ未満であるプラスチック容器についても、後述する硬い剛直部と柔らかいたわみ部を与えることで、耐座屈性を有するプラスチック容器とすることができる。この場合、前記寸法のプラスチック容器を基準として相似形状を維持しながら小型化させることで対応できる。例えば、小型容器の高さが１５０ｍｍと仮定すると、容器高さ３００ｍｍを基準として、柔らかいたわみ部における最上段と最下段の凹条部の溝深さ、該凹条部に挟まれた他の凹条部の溝深さ、硬直部の凹条部の一段溝の溝深さ及び二段溝の深さ、これらの溝の高さ幅など、硬い剛直部と柔らかいたわみ部における細部形状の寸法範囲を、それぞれ０．５倍（＝１５０ｍｍ／３００ｍｍ）して補正することで相似形状が維持される。

本実施形態に係る耐座屈性を有するプラスチック容器１００は、容器の主軸方向と平行な荷重方向について、硬い剛直部と柔らかいたわみ部を設けている。図１に示した耐座屈性を有するプラスチック容器１００の場合、硬い剛直部に相当する箇所がラベル部３であり、柔らかいたわみ部に相当する箇所が胴部５である。硬い剛直部と柔らかいたわみ部を容器の主軸方向に沿って縦列に配置することで、倉庫保管時や物流時に垂直方向に荷重がかかったときに、たわみ部がたわむことで座屈を抑制し、かつ、硬直部によってたわませすぎず、荷重を支えることで転倒を抑制することができる。容器をこのような構造とすることで、弾性変形はするものの、塑性変形はせずに座屈変形跡が残らない。このように、剛直部のみを設けて剛性を高めることによって耐座屈性を付与したわけではなく、たわみ部と剛直部の両方を設けて耐座屈性を付与したため、使用樹脂量を減らすことができ、薄肉化が実現できる。従って、無菌充填用の容器として好適である。

図３に示すように、柔らかいたわみ部は、最上段の凹条部１５ａと最下段の凹条部１５ｃの溝深さｄ１が凹条部１５ａ，１５ｃに挟まれた他の凹条部１５ｂよりも深く形成された構造とすることで得られる。最上段の凹条部１５ａの溝深さと最下段の凹条部１５ｃの溝深さは、同じであるか、その差は大きくても０．４ｍｍ以内、好ましくは０．２ｍｍ以内する。胴部５において、荷重がかけられるとそれによって生じる応力が、特に最上段の凹条部１５ａと最下段の凹条部１５ｃに集中しやすくなる。これによって、最上段の凹条部１５ａ又は最下段の凹条部１５ｃにおいてその近傍の壁面を含めて外側（壁面法線方向）に飛び出るような座屈変形が生じやすい。一旦、座屈変形が生じると、外側に飛び出したままの状態となり、或いは、仮に基の形状に戻ったとしても座屈変形跡が残り、美観性の低下となる。

そこで、本実施形態では、応力が特に集中しやすい最上段の凹条部１５ａと最下段の凹条部１５ｃの溝深さｄ１を凹条部１５ａ，１５ｃに挟まれた他の凹条部１５ｂよりも深く形成する。溝深さを相対的に深くすることで、相対的に当該箇所の強度を向上させ、また応力を分散させ、座屈変形の発生を抑制する。一方、凹条部１５ａ，１５ｃに挟まれた他の凹条部１５ｂにおいては、外側に飛び出るような応力が働くものの、最上段の凹条部１５ａや最下段の凹条部１５ｃの箇所ほど応力がかからないので相対的に座屈変形しにくい。このとき、胴部５に設けた全ての凹条部１５が荷重方向に対して弾性変形の範囲内でたわみやすくなり、座屈を抑制することができる。したがって胴部５全体でみると座屈変形せずにたわみやすい構造となる。

なお、図１では、他の凹条部１５ｂを四本設けた場合を示したが、胴部５の高さに応じて二本〜六本に変更してもよい。

また、最上段と最下段の凹条部１５ａ，１５ｃの溝深さｄ１は２．２〜２．８ｍｍとすることが好ましく、２．４〜２．６ｍｍとすることがより好ましい。一方、最上段と最下段の凹条部に挟まれた他の凹条部の溝深さｄ２は、溝深さｄ１よりも、０．３〜０．７ｍｍ浅くすることが好ましく、０．４〜０．６ｍｍ浅くすることがより好ましい。

さらに、最上段と最下段の凹条部１５ａ，１５ｃのそれぞれの高さ方向の幅ａは６〜９ｍｍが好ましく、７〜８ｍｍがより好ましい。他の凹条部１５ｂの高さ方向の幅ｃは５．５〜８．５ｍｍが好ましく、６．５〜７．５ｍｍがより好ましい。ここで、幅ａ＞幅ｃの関係を満たしていることが好ましい。また、最上段の凹条部１５ａと他の凹条部１５ｂとの間の距離ｂは、６〜１２ｍｍが好ましく、７．５〜９．５ｍｍがより好ましい。最下段の凹条部１５ｃと他の凹条部１５ｂとの間の距離も距離ｂと同様とする。また、他の凹条部１５ｂ同士の間の距離ｅは、６〜１２ｍｍが好ましく、７．５〜９．５ｍｍがより好ましい。凹条部１５の溝側面形状が緩やかな傾斜となることで、応力の分散が図られる。

図４に示すように、硬い剛直部は、ラベル部３の凹条部１０を、壁面部２０（長壁面），壁面部２１（短壁面）を通る凹条の溝底１１にさらに溝１２を設けた二段溝構造とすることで得られ、荷重方向に対してたわみにくくさせる。一段溝構造の凹条部を設けても、荷重がかけられたときに、壁面を外側に飛び出させようとする応力に対して抗力が得られるが、応力が分散せずに特定箇所に変形が生じやすい。それに対して、二段溝を最も応力がかかりやすい壁面部中央に配置することで、応力を剛直部の周方向に分散させることができ、胴径方向に向けて壁面全体が広がる変形を生じさせることができる。この結果、座屈を伴う変形を生じさせ難い。

また、側面に全周連続した環状溝状の凹条部１０を設け、かつ、隅部２２を角が面取りされ、かつ該面と壁面部との境界が曲面となっている形状とすることで、カット調の外観を持たせても、前記境界での応力集中を避けることができ、隅部２２にて荷重を支える構造としつつも弾性変形させることができる。また、環状溝状の凹条部１０が設けられているので、荷重方向に対して多少のたわみ性を付与することができる。なお、不連続の環状溝状の凹条部とすれば、不連続部においてたわみ性がないため、当該箇所において座屈変形しやすくなる。

ここで、図２に示しように、二段溝構造を有する凹条部１０の長壁部２０における一段溝の長さをＢＦａとし、二段溝の長さをＢＦｂとし、短壁部における一段溝の長さをＳＦａとし、二段溝の長さをＳＦｂとしたとき、数１及び数２の関係を満たしていることが好ましい。
（数１）０．７０≦（ＢＦｂ／ＢＦａ）≦０．９６
（数２）０．７２≦（ＳＦｂ／ＳＦａ）≦０．８６
図５は容器に荷重がかかったときに座屈変形が発生した様子を説明する図であり、（ａ）は荷重付加前、（ｂ）は荷重負荷後を示す。図６は容器に荷重がかかったときに座屈変形が発生せずに全体が膨らんで弾性変形の範囲にある様子を説明する図であり、（ａ）は荷重付加前、（ｂ）は荷重負荷後を示す。

数１及び数２の条件を満たすと、図６に示しように荷重がかけられたときに容器の胴径方向に向けて壁全体が膨らむように弾性変形しやすくなるので、特定の箇所にて座屈変形することによるその跡の発生が抑制される。例えば、ＢＦａを５７ｍｍ、ＳＦａを３７ｍｍとすると、ＢＦｂは４０〜５５ｍｍとすることが好ましく、４５〜４９ｍｍがより好ましく、ＳＦｂは２３〜３２ｍｍとすることが好ましく、２５〜２９ｍｍがより好ましい。ＢＦｂ／ＢＦａが０．９６を超える場合及びＳＦｂ／ＳＦａが０．８６を超える場合は、壁面部と隅部との境界に沿って壁面部側の隅部２２とともに荷重を支えている領域が縮小し、座屈しやすくなる。

一方、ＢＦｂ／ＢＦａが０．７０より小さい場合及びＳＦｂが０．７２より小さい場合は、二段溝１２と一段溝１１の境界である傾斜底１３と、一段溝１１との境界付近で座屈変形しやすくなる。図５（ｂ）において、傾斜底１３と一段底１１との境界において座屈変形箇所２５を示した。なお、図１では、ラベル部３において凹条部１０が五本設けた場合を示したが、ラベル部３の高さに応じて三本〜七本に調整してもよい。

剛直部における一段溝の深さは壁面を基準として０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍとする。また二段溝の深さは先と同じ壁面を基準として１．５〜４．５ｍｍ、好ましくは２．０〜４．０ｍｍとする。

図１に示した耐座屈性を有するプラスチック容器１００では、ラベル部３を硬い剛直部とし、胴部５を柔らかいたわみ部としたが、ラベル部３を柔らかいたわみ部とし、胴部５を硬い剛直部としてもよい（不図示）。

本実施形態に係る耐座屈性を有するプラスチック容器１００では、図１に示すようにラベル部３と胴部５との間の側面に全周連続した環状溝状の掴み部４を設けている。掴み部４の深さは例えは２．０〜４．５ｍｍとし、好ましくは２．５〜３．５ｍｍとし、胴部５の最上段の凹条部１５ａの溝深さよりも深くてもよい。掴み部４の高さ幅例えば７．０〜１５．０ｍｍとし、好ましくは９．０〜１３．０ｍｍとする。ラベルとの境界を目立たせ、消費者に容器の掴み所を視認させることができる。

本実施形態に係る耐座屈性を有するプラスチック容器１００では、実施例１として例えば図１〜４に図示した容器（１．５リットル）の形状とした。すなわち、容器高さを３０７ｍｍ、胴径９０×７７ｍｍ、胴部肉厚０．２１ｍｍ（場所により０．１９〜０．２４ｍｍと肉厚分布があり、平均的な厚さが０．２１ｍｍである）、凹条部１５を六本、凹条部１０を五本、深さ３．１５ｍｍの掴み部を一本設けた。このとき、胴部５の最上段の凹条部１５ａの溝深さ及び最下段の凹条部１５ｃの溝深さを共に２．５ｍｍ、最上段と最下段の凹条部１５ａ，１５ｃの高さ方向の幅ａを７．６ｍｍ、他の凹条部１５ｂの溝深さを２ｍｍ、他の凹条部１５ｂの高さ方向の幅ｂを７．０ｍｍ、最上段の凹条部１５ａと他の凹条部１５ｂとの間の距離ｂを８．５ｍｍ、最下段の凹条部１５ｃと他の凹条部１５ｂとの間の距離を８．５ｍｍ、他の凹条部１５ｂ同士の間の距離ｅを８．８ｍｍ、図２のＢＦａを５７ｍｍ、ＢＦｂを４７ｍｍ、ＳＦａを２４ｍｍ、ＳＦｂを２７ｍｍ、Ｃを３７ｍｍ、胴部全周を２８４ｍｍ、一段溝の深さを１．６ｍｍ、二段溝の深さを３．２ｍｍとした。ＰＥＴ樹脂使用量は４２ｇとした。この容器に１．５リットルの水を無菌充填で入れて蓋をして密封し、容器に垂直荷重３００Ｎを負荷した。このとき、垂直方向の容器全体の変位量（たわみ量）は７．５ｍｍとなり、座屈しなかった。

比較例１として、このとき、胴部５の最上段の凹条部１５ａの溝深さ及び最下段の凹条部１５ｃの溝深さを共に２．０ｍｍ、最上段と最下段の凹条部１５ａ，１５ｃの高さ方向の幅ａを７．０ｍｍとして他の凹条部１５ｂと区別なしに形成し（ＰＥＴ使用樹脂量は４２ｇ）、同様に垂直荷重を２８０Ｎ負荷したところ、垂直方向の容器全体の変位量（たわみ量）は６．２ｍｍで座屈した。同条件の試験回数を行なうと最上段若しくは最下段の凹条部（１５ａ若しくは１５ｃ）で座屈が生じた。

比較例１と同じ形状のボトルをＰＥＴ使用樹脂量５１ｇで形成し、比較例２とした。実施例１と同様に垂直荷重を負荷したところ、座屈はしなかった。

このことから、実施例１は、比較例２よりもＰＥＴ樹脂９ｇの軽量化しながら、同様に座屈変形を抑制することができた。すなわち、約１８％の軽量化を達成したことがわかった。また、比較例１と実施例１とを比較すると、ＰＥＴ使用樹脂量４２ｇであれば、実施例１の形状の容器としなければ耐座屈性が不十分であることがわかった。実施例１は垂直荷重が３００Ｎと大きいときにたわみ量も大きく座屈せずに持ちこたえ、最上段若しくは最下段の凹条部（１５ａ若しくは１５ｃ）での座屈が抑制され、耐座屈性を有していた。

本実施形態に係る耐座屈性を有するプラスチック容器の一形態を示す概観図であり、（ａ）は長壁面を正面からみた図、（ｂ）は短壁面を正面からみた図である。 ボトルのＡ−Ａ面での断面図を示す図である。 胴部５の部分拡大図である。 ラベル部３の部分拡大図であり、二段溝構造を説明するための図である。 容器に荷重がかかったときに座屈変形が発生した様子を説明する図であり、（ａ）は荷重負荷前、（ｂ）は荷重負荷後を示す。 容器に荷重がかかったときに座屈変形が発生せずに全体が膨らんで弾性変形の範囲にある様子を説明する図であり、（ａ）は荷重負荷前、（ｂ）は荷重負荷後を示す。

符号の説明

１ 口部
２ 肩部
３ ラベル部
４ 掴み部
５ 胴部
６ 底部
１０，１５ 凹条部
１１ 凹条の溝底
１２ 二段溝
１３ 傾斜底
１５ａ 最上段の凹条部
１５ｂ 他の凹条部
１５ｃ 最下段の凹条部
２０ 壁面部（長壁部）
２１ 壁面部（短壁部）
２２ 隅部
２５ 座屈変形箇所
ｄ１，ｄ２ 溝深さ
ａ 最上段の凹条部１５ａの高さ方向の幅
ｂ 最上段の凹条部１５ａと他の凹条部１５ｂとの間の距離
ｃ 他の凹条部１５ｂの高さ方向の幅
ｅ 他の凹条部１５ｂ同士の間の距離
１００ プラスチック容器

Claims (5)

1. 上から順に口部、肩部、ラベル部、胴部及び底部を有し、前記ラベル部及び前記胴部のそれぞれの側面に全周連続した環状溝状の複数の凹条部が水平かつ互いに平行に設けられており、側面が壁面部と隅部とを有する角型のプラスチック容器において、
   前記胴部又は前記ラベル部のいずれか一方の凹条部は、最上段と最下段の凹条部の溝深さが該凹条部に挟まれた他の凹条部よりも深く形成された構造を有し、かつ、前記胴部又は前記ラベル部の他方の凹条部は、前記壁面部を通る凹条の溝底にさらに溝が設けられた二段溝構造を有することを特徴とする耐座屈性を有するプラスチック容器。
2. 前記ラベル部と前記胴部との間の側面に全周連続した環状溝状の掴み部をさらに設けたことを特徴とする請求項１に記載の耐座屈性を有するプラスチック容器。
3. 前記隅部は、角が面取りされ、かつ該面と壁面部との境界が曲面となっている形状を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐座屈性を有するプラスチック容器。
4. プラスチック容器の高さが２００〜３７０ｍｍ、矩形で外挿した胴径が（６５〜１２０）×（６０〜１００）ｍｍ、胴部肉厚が０．１４〜０．５０ｍｍであり、かつ、
   前記最上段と最下段の凹条部の溝深さが２．２〜２．８ｍｍであり、最上段と最下段の凹条部に挟まれた他の凹条部の溝深さが、前記最上段と最下段の凹条部の溝深さよりも、０．３〜０．７ｍｍ浅く、かつ、
   前記二段溝構造を有する凹条部の長壁部における一段溝の長さをＢＦａとし、二段溝の長さをＢＦｂとし、短壁部における一段溝の長さをＳＦａとし、二段溝の長さをＳＦｂとしたとき、数１及び数２の関係を満たしていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の耐座屈性を有するプラスチック容器。
   （数１）０．７０≦（ＢＦｂ／ＢＦａ）≦０．９６
   （数２）０．７２≦（ＳＦｂ／ＳＦａ）≦０．８６
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の耐座屈性を有するプラスチック容器に飲料が無菌充填されたことを特徴とする飲料製品。

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