JP3310623B2 - 包装体及び熱収縮性包装材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性ラベルや
キャップシール等の包装材を加熱することにより容器に
装着してなる包装体及び熱収縮性包装材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料等が充填された容器の口
部は、キャップにより閉塞されており、更に、安全性や
密封性を確保すべく、口部にはキャップを被覆するよう
に包装材としてのキャップシールが装着されている。

【０００３】このキャップシールは、図８に示す如く筒
状の熱収縮性を有するフィルム５０を備え、その下端に
は摘み片５１が形成され、該摘み片５１を起点として２
条のミシン目５３が上下方向に刻設されている。そし
て、開封時には、前記摘み片５１を摘んで上方に引っ張
ることにより、ミシン目５３に沿ってキャップシール５
５を分断している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記キ
ャップシールは、摘み片５１を摘んで引っ張ると、途中
で破断して最後までスムーズに開封できない場合があ
る。かかる原因としては、通常、キャップシール５５は
横方向（周方向）に延伸されたフィルム５０から構成さ
れているため、図８に示す如くミシン目５３を起点とし
て横方向に裂けやすい。

【０００５】その理由は、フィルムを収縮させた場合に
は、フィルムが硬化するため、横方向の破断が起こりや
すいと考えられる。特に、高収縮した部分は、収縮量が
大きいことから、フィルムが厚く、硬くなり、更に冬場
は硬くなるため、ミシン目５３に沿ってスムーズに引き
裂けないという問題があった。また、フィルムの材質と
して、環境問題等の点から、ポリエステル系樹脂が好ま
しいとして使用が増加しているが、上述のミシン目が引
き裂けないという問題が顕著であった。

【０００６】そこで、本発明はこのような問題を解決す
べくなされたものであり、容器に装着された熱収縮性ラ
ベル又はキャップシール等からなる包装材を、ミシン目
に沿って確実且つスムーズに開封することができるよう
にすることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る包装体とし
ての特徴は、容器２に装着された筒状の熱収縮性フィル
ム１０を基材として包装材１が構成され、該包装材１に
は、前記フィルム１０の主収縮方向と交差する方向に一
対の開封用の縦ミシン目８ａが刻設され、該縦ミシン目
８ａに沿って容器２に装着された包装材１を破断できる
ようにした包装体において、前記熱収縮性フィルム１０
の裏面で且つ前記縦ミシン目８ａ間には，帯状のカット
テープ１３が貼着され、しかも、縦ミシン目８ａの下端
には、主収縮方向に刻設された横ミシン目８ｂに連続す
る切り込み９，１８が形成され、前記熱収縮性フィルム
１０は複屈折が０．０１〜０．１０のポリエステルフィ
ルムからなり、且つ、カットテープ１３は複屈折が０．
０１５〜０．０３５のポリプロピレンフィルムからなる
ことにある。

【０００８】そして、前記包装体は、包装材１が加熱収
縮されているが、熱収縮性フィルム１０は複屈折が０．
０１〜０．１０に設定されていることから、熱収縮性が
良好となり、熱収縮性フィルム１０は容器２の表面に密
着する。

【０００９】しかも、収縮後のフィルム１０が高収縮部
分において、あまり脆くなることがなく、帯状のカット
テープ１３を介してフィルム１０を破断する際には、フ
ィルム１０は収縮方向である周方向に不用意にさけ難く
なり、ミシン目８ａに沿う縦方向に引き裂くことができ
る。

【００１０】また、カットテープ１３は、伸び難くする
目的から複屈折が０．０１５〜０．０３５のポリプロピ
レンフィルムからなるため、熱収縮性フィルム１０の破
断部は途中で切断することなく、最後までスムーズに引
き裂くことができる。

【００１１】尚、ミシン目とは、包装材を貫通するよう
に形成された多数の微細な孔又は切込みを意味する。ま
た、主収縮方向とは、筒状の熱収縮性フィルムの周方向
である。しかも、複屈折は、熱収縮前の状態の値であ
る。ここで、複屈折は、偏光顕微鏡にコンペンセイター
を取り付け、光源としてナトリウムＤ線を用いて測定す
るか、あるいは、アッベの屈折率計を用いてナトリウム
Ｄ線の光源により、主収縮方向（周方向）の屈折率と交
差する直行方向（上下方向）の屈折率を別々に測り、そ
の差（カットテープは、長手方向と幅方向の屈折率の
差）を複屈折としたものである。

【００１２】熱収縮性包装材としての特徴は、容器２に
装着可能な筒状の熱収縮性フィルム１０を備え、該フィ
ルム１０には、その主収縮方向と交差する方向に開封用
の縦ミシン目８ａが刻設された熱収縮性包装材におい
て、前記熱収縮性フィルム１０の裏面で且つ前記縦ミシ
ン目８ａ間には，帯状のカットテープ１３が貼着され、
しかも、縦ミシン目８ａの下端には、主収縮方向に刻設
された横ミシン目８ｂに連続する切り込み９，１８が形
成され、前記熱収縮性フィルム１０は複屈折が０．０１
〜０．１０のポリエステルフィルムからなり、且つ、カ
ットテープ１３は複屈折が０．０１５〜０．０３５のポ
リプロピレンフィルムからなることにある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参酌しつつ説明する。図１〜図４は本発明の一
実施形態の熱収縮性ラベル付き容器を例示する。かかる
容器は、包装材としての筒状の熱収縮性ラベル１が容器
２の略全面に外嵌装着されてなる。

【００１４】前記容器２は、ガラス瓶、プラスチックボ
トルや金属製のもので、直径が略均一な胴部３と、該胴
部３の上部に設けられた小径の口部４とからなる容器本
体５を備えている。前記口部４には、例えば金属製又は
プラスチック製等のスクリューキャップ（閉塞体）６が
着脱自在に螺合されている。

【００１５】前記熱収縮性ラベル１は、厚さ１０乃至１
００μｍ（好ましくは３０乃至７０μｍ）の例えばポリ
エチレンテレフタレートや共重合ポリエステル等からな
る熱収縮性のポリエステルフィルム１０を基材として構
成され、文字や図柄等が印刷された印刷層が内側になる
ように、フィルム１０の両端部（図示省略）を重ね合わ
せて接合することにより、筒状に形成されている。尚、
ポリエステルフィルム１０の熱収縮率は、主収縮方向で
５０％以上が好ましい（例えば、９０°Ｃ熱水５秒で、
５０〜７５％収縮するもの）。

【００１６】前記ラベル１上端部１ａには、一対の切り
込み１１を施して形成されたラベルの開封用の摘み片７
（切離開始部）が設けられている。該摘み片７を起点と
してミシン目８が刻設されている。該ミシン目８は、前
記摘み片７を起点として前記容器本体６の肩部（口部４
の根本部分）近傍まで刻設された一対（２条）の平行な
縦ミシン目８ａと、容器本体６の周方向に刻設された横
ミシン目８ｂとからなる。尚、縦ミシン目８ａの下端に
は、前記横ミシン目８ｂに連続する切り込み９が形成さ
れている。

【００１７】前記ポリエステルフィルム１０は複屈折が
０．０１〜０．１０（好ましくは０．０３〜０．０８）
である。ここで、ポリエステルフィルム１０の複屈折を
上記の如く限定したのは、以下の理由による。

【００１８】即ち、複屈折が０．０１未満であると収縮
が不十分となり、容器２に装着する際に高収縮が必要な
部位において熱収縮性ラベル１に弛みが生じるおそれが
ある。また、複屈折が０．１０よりも大きいと、熱収縮
後のフィルム１０自体が脆くなり、前記縦ミシン目８ａ
に沿う方向の裂け性が悪くなる（横に走りやすくな
る）。

【００１９】前記熱収縮性ラベル１の裏面で且つ前記縦
ミシン目８ａ間には、帯状のカットテープ１３が熱収縮
性ラベル１の全長にわたって感圧接着剤又はホットメル
ト接着剤等を介して貼着されている。カットテープ１３
は、ポリプロピレン（ＰＰ）やプロピレンエチレン共重
合体等のポリプロピレン系樹脂より形成された、複屈折
が０．０１５〜０．０３５（好ましくは０．０２０〜
０．０３０）のポリプロピレンフィルムを基材として構
成されている。

【００２０】ここで、カットテープ１３の複屈折を上記
の如く限定したのは、以下の理由による。即ち、カット
テープ１３の複屈折が０．０１５未満であると、テープ
１３が伸びやすく開封が不安定となる。また、複屈折が
０．０３よりも大きいと、ラベル１を収縮させるときの
加熱によってテープ１３が長手方向（上下方向）に収縮
しやすくなる。

【００２１】前記縦ミシン目８ａ、横ミシン目８ｂ及び
切り込み９を形成する際には、図３に示す如く加熱以前
の熱収縮性ラベル１を偏平に折り畳む。このとき、カッ
トテープ１３を折り目線１５上に位置しないように折り
目線１５の近傍に位置させ、そして、偏平状の熱収縮性
ラベル１の両片１ａ，１ｂに、縦ミシン目８ａ、切り込
み９及び横ミシン目８ｂをそれぞれ形成する。尚、ミシ
ン目８は、例えば切り込み部と残り部が各々０．５〜２
ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍピッチに設定されている。

【００２２】上記構成からなる熱収縮性ラベル付き容器
は、筒状の熱収縮性ラベル１を容器２に被嵌し、該熱収
縮性ラベル１を熱風や赤外線ヒータ、蒸気等、例えばス
チームヒータ（水蒸気及び水蒸気が結露した湯気により
加熱するヒータ）で８０℃〜９０℃程度の温度で５秒〜
１５秒加熱することにより周方向に収縮させて製造す
る。このとき、熱収縮性ラベル１は、容器本体５の側周
面全体と、容器本体５の下面５ａの周縁部と、閉塞体６
の周縁部を被覆する。

【００２３】以上のように製造された包装体のラベル１
を開封する際には、熱収縮性ラベル１の上端部１ａに形
成された摘み片７を下方に引き下げて、縦ミシン目８ａ
に沿ってラベル１を左右に二分した後、横ミシン目８ｂ
に沿って該ラベル１の上部を胴部３のラベル１から切り
離して除去する。

【００２４】本実施の形態では、縦ミシン目８ａ間にカ
ットテープ１３を設けることにより、破断部分を強化
し、カットテープ１３は複屈折が０．０１５〜０．０３
５のポリプロピレンフィルムに設定することにより、伸
び難く、また、装着時の加熱による収縮も少ないため、
テープ１３の端部を摘まみやすくなっている。また、ポ
リエステルフィルム１０は複屈折が０．０１〜０．１０
に設定することにより、収縮後の脆さを防止できること
から、ポリエステルフィルム１０の周方向（配向方向）
と交差する直行方向に破断しやすくなる。

【００２５】この結果、容器２の胴部３の直径に比し、
口部４や閉塞体６の直径が小さい場合には、口部４や閉
塞体６の部分のラベル収縮量が大きく（例えば収縮率が
５０〜７０％）なるにもかかわらず、フィルム１０の途
中切れの発生がなく、縦ミシン目８ａに沿ってフィルム
１０を確実に破断してスムーズに開封することができ
る。しかも、カットテープ１３が縦ミシン目８に沿って
設けられていることから、開封部分の強度を十分に確保
できる。

【００２６】図４は本発明の第二実施の形態を示す。即
ち、本実施の形態では、前記容器本体５の肩部（口部４
の根本部分）近傍には、切り込み１８を施して形成され
たラベルの開封用の摘み片７（切離開始部）が設けられ
ている。該摘み片７を起点としてミシン目８が刻設され
ている。該ミシン目８は、ラベル１を下側から上方に向
けて開封すべく摘み片７を起点としてフィルム１０の上
端まで刻設された一対の縦ミシン目８ａと、摘み片７を
起点として容器本体６の周方向に刻設された横ミシン目
８ｂとからなる。

【００２７】かかる構成においても、摘み片７を上方に
引き上げて、縦ミシン目８ａに沿ってラベル１を左右に
二分した後、横ミシン目８ｂに沿って該ラベル１の上部
を胴部３のラベル１から切り離して除去する。

【００２８】尚、切り込み１８の形状は、図５（ａ）〜
（ｃ）に示す如くＵ字状、台形状又は三角形状等の任意
の形状が可能であるが、摘み片７の先端が丸く湾曲した
Ｕ字状のものが、摘まみやすく、また指先が痛くないこ
とから好ましい。

【００２９】図６及び図７は、参考例を示す。即ち、包
装材としてキャップシール２２を示し、キャップシール
２２は、容器２の口部４に装着される筒状の熱収縮性フ
ィルム１０を基材として構成されている。かかるキャッ
プシール２２は、筒状のキャップシール本体２２ａと、
該キャップシール本体２２ａの上縁に設けられた環状の
上端部２２ｂからなり、一対の縦ミシン目８ａがキャッ
プシール本体２５の上下方向の全長にわたって平行に形
成されている。

【００３０】前記摘み片７は、キャップシール本体２５
の下端に設けられており、前記カットテープ１３が縦ミ
シン目８ａに沿って摘み片７、キャップシール本体２２
ａ及び上端部２２ｂにわたって設けられている。

【００３１】そして、図６に示す如く容器２の口部４に
装着されたキャップシール２２の摘み片７を上方に向け
て破断することにより、熱収縮されたキャップシール２
２を開封することができる。尚、摘み片７は、キャップ
シール本体２５の上端に設けて上方から下方に向けて破
断する構成であっても良い。また、閉塞体６は、王冠
（打栓）やコルク栓等が採用されている。

【００３２】本発明は上記それぞれの実施の形態に限定
されるものではなく、一対のミシン目の一方側は、それ
ぞれ単条に限らず複数条であっても良く、また、一対の
ミシン目及びカットテープ１３は、包装材の周方向に複
数設けることも可能である。更に、容器２の種類及び形
状も任意ものが採用可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上ように、本発明は、前記熱収縮性フ
ィルムの裏面で且つミシン目間には，帯状のカットテー
プが貼着され、しかも、縦ミシン目の下端には、主収縮
方向に刻設された横ミシン目に連続する切り込みが形成
され、前記熱収縮性フィルムは複屈折が０．０１〜０．
１０のポリエステルフィルムからなり、且つ、カットテ
ープは複屈折が０．０１５〜０．０３５のポリプロピレ
ンフィルムからなるので、特にフィルムを高収縮させた
場合であっても、熱収縮された包装材を、縦ミシン目及
び横ミシン目に沿って確実且つスムーズに開封できると
いう効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施の形態を示す一部断面を含む
包装体の全体斜視図。

【図２】同包装材を開封する状態の一部断面を含む要部
斜視図。

【図３】（ａ）は収縮前の包装材の斜視図、（ｂ）は同
要部を示す正面図。

【図４】本発明の第二実施の形態を示す一部断面を含む
包装体の全体正面図。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は包装材の切り込み状態をそれ
ぞれ示す正面図。

【図６】参考例を示す全体斜視図。

【図７】同キャップシールを示す斜視図。

【図８】従来例を示す斜視図。

【符号の説明】

１…熱収縮性ラベル（包装材）、２…容器、８ａ…縦ミ
シン目（ミシン目）、８ｂ…横ミシン目（ミシン目）、
９…切り込み、１０…熱収縮性フィルム、１３…カット
テープ、１５…折り目線、１８…切り込み、２２…キャ
ップシール（包装材）

フロントページの続き (72)発明者 福原 誠 大阪市鶴見区今津北５丁目３−18 株式 会社フジシール内 審査官 溝渕 良一 (56)参考文献 特開 平８−22250（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−54843（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−161320（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−162155（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 41/62 B65D 71/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器（２）に装着された筒状の熱収縮性
   フィルム（１０）を基材として包装材（１）が構成さ
   れ、該包装材（１）には、前記フィルム（１０）の主収
   縮方向と交差する方向に一対の開封用の縦ミシン目（８
   ａ）が刻設され、該縦ミシン目（８ａ）に沿って容器
   （２）に装着された包装材（１）を破断できるようにし
   た包装体において、前記熱収縮性フィルム（１０）の裏
   面で且つ前記縦ミシン目（８ａ）間には，帯状のカット
   テープ（１３）が貼着され、しかも、縦ミシン目（８
   ａ）の下端には、主収縮方向に刻設された横ミシン目
   （８ｂ）に連続する切り込み（９，１８）が形成され、
   前記熱収縮性フィルム（１０）は複屈折が０．０１〜
   ０．１０のポリエステルフィルムからなり、且つ、カッ
   トテープ（１３）は複屈折が０．０１５〜０．０３５の
   ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする包装
   体。
2. 【請求項２】 前記縦ミシン目（８ａ）、横ミシン目
   （８ｂ）及び切り込み（９）を形成すべく、カットテー
   プ（１３）を、包装材（１）を偏平に折り畳む際に形成
   される折り目線（１５）上に位置しないように、前記折
   り目線（１５）の近傍に位置させた請求項１に記載の包
   装体。
3. 【請求項３】 容器（２）に装着可能な筒状の熱収縮性
   フィルム（１０）を備え、該フィルム（１０）には、そ
   の主収縮方向と交差する方向に開封用の縦ミシン目（８
   ａ）が刻設された熱収縮性包装材において、前記熱収縮
   性フィルム（１０）の裏面で且つ前記縦ミシン目（８
   ａ）間には，帯状のカットテープ（１３）が貼着され、
   しかも、縦ミシン目（８ａ）の下端には、主収縮方向に
   刻設された横ミシン目（８ｂ）に連続する切り込み
   （９，１８）が形成され、前記熱収縮性フィルム（１
   ０）は複屈折が０．０１〜０．１０のポリエステルフィ
   ルムからなり、且つ、カットテープ（１３）は複屈折が
   ０．０１５〜０．０３５のポリプロピレンフィルムから
   なることを特徴とする熱収縮性包装材。