JP2019147279A - ポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内容器体本体が外殻ボトルから剥離し易く、減容変形し易いポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法を提供する。【解決手段】ポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法は、筒状の外プリフォーム胴部３１ａと外プリフォーム胴部３１ａの一方の開口を閉塞する外プリフォーム底部３１ｂとを有する有底筒状の外プリフォーム３１に、外プリフォーム胴部３１ａよりも薄肉で筒状の内プリフォーム胴部３３ａと内プリフォーム胴部３３ａの一方の開口を閉塞する内プリフォーム底部３３ｂとを有する有底筒状の内プリフォーム３３を挿入し、外プリフォーム胴部３１ａと内プリフォーム胴部３３ａとの間に離型剤４０を介在させて、外プリフォーム胴部３１ａの内周面と、内プリフォーム胴部３３ａの外周面との間隔を０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定して、外プリフォーム３１と内プリフォーム３３とを同時にブロー成形する。【選択図】図４

Description

本発明は、外殻ボトル内に配置された内容器体を備えるポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法に関する。

従来、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルの内部に、外圧による減容により変形する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外殻ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにした合成樹脂製多重ボトルが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

合成樹脂製多重ボトルは、外殻ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により外殻ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外殻ボトルが原形復帰する一方、内容器体は減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。

特開２０１３−２４５０１０号公報 特開２０１０−０８２９１６号公報

多重ボトルとしては従来減容変形が容易な軟質のポリエチレン樹脂製多重ボトルが実用化されているが、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂）は、ポリエチレン樹脂と比較して容器の透明感又は内容物の香味の保持性などが優れているため、多重ボトルもポリエチレン樹脂に変えてポリエステル樹脂で外殻ボトルと内容器体とを同時にブロー成形することが考えられる。

ポリエステル樹脂は、ポリエチレン樹脂と比較して柔軟性が劣るため、内容器体本体が減容変形し難い。そこで、減容変形し易くするために内容器体本体の肉厚を薄くすることが考えられるが、薄肉の内容器体本体を製造しようとするとブロー成形時にピンホールなどの成形不良が発生し易い。

また、多重ボトルをポリエステル樹脂で同時にブロー成形する場合には、内容器体本体が外殻ボトルの内面に張り付いて剥離し難く、外殻ボトルと内容器体本体との間に空気が入り難いという問題がある。

本発明は、以上の点に鑑み、ピンホール等の成形不良のない薄肉の内容器体本体が形成され、かつ外殻ボトルから剥離し易く、減容変形し易いポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法を提供することを目的とする。

［１］上記目的を達成するため、本発明は、
外口部と外殻ボトル本体とを有し、外圧に対して原形復帰可能なポリエステル樹脂製の外殻ボトルと、
前記外殻ボトル内に配設され、前記外殻ボトル本体の内面形状に沿う形状であって、前記外殻ボトル本体よりも薄肉の内容器体本体を有し、外圧により変形するポリエステル樹脂製の内容器体と、を備えるポリエステル樹脂製多重ボトルを所定の延伸温度で二軸延伸ブロー成形するポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法であって、
前記外殻ボトルの元となり、筒状の外プリフォーム胴部と該外プリフォーム胴部の一方の開口を閉塞する外プリフォーム底部とを有する有底筒状の外プリフォームに、前記内容器体の元となり、前記外プリフォーム胴部よりも薄肉で筒状の内プリフォーム胴部と該内プリフォーム胴部の一方の開口を閉塞する内プリフォーム底部とを有する有底筒状の内プリフォームを挿入し、
前記外プリフォーム胴部と前記内プリフォーム胴部との間に離型剤を介在させて、
前記外プリフォーム胴部の内周面と、前記内プリフォーム胴部の外周面との間隔を０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定して、
前記外プリフォームと前記内プリフォームとを同時にブロー成形することを特徴とする。

本発明によれば、外プリフォーム胴部と内プリフォーム胴部との間に離型剤を介在させて同時にブロー成形することにより、外殻ボトルの外胴部と内容器体本体との間にも離型剤が介在し、外胴部から内容器体本体を剥離し易くすることができ、内容器体本体が減容変形し易いポリエステル樹脂製多重ボトルを製造することができる。

また、ポリエステル樹脂のブロー成形では、薄肉の内容器体本体をブロー成形で製造しようとすると肉厚むらが発生してピンホールが生じる虞があるが、本発明のように、外プリフォーム胴部の内周面と、内プリフォーム胴部の外周面との間隔を０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定して、外プリフォームと内プリフォームとを同時にブロー成形することにより、内プリフォームが早い段階で外プリフォームの内周面に支えられるため、ブロー成形時に肉厚むらが生じ難く、内プリフォームを薄く伸ばすことができ、ピンホールの発生を抑制して薄肉の内容器体本体を安定して製造することができる。

また、外プリフォーム胴部の内周面と、内プリフォーム胴部の外周面との間隔が０．２ｍｍ未満である場合、外胴部から内容器体本体が剥離し難くなった。これは、外プリフォーム胴部の内周面と、内プリフォーム胴部の外周面との間に十分な量の離型剤が介在できないためと考えられる。従って、外プリフォーム胴部の内周面と、内プリフォーム胴部の外周面との間隔を０．２ｍｍ以上に設定することにより、外胴部から内容器体本体を剥離し易くすることができる。

また、外プリフォーム胴部の内周面と、内プリフォーム胴部の外周面との間隔が２．０ｍｍを越えると、外プリフォームと内プリフォームとを所定の延伸温度まで加熱するときに、外プリフォームと内プリフォームとの間の温度差が大きくなり、外プリフォームと内プリフォームとを同時に適切にブロー成形することができない場合がある。従って、外プリフォーム胴部の内周面と、内プリフォーム胴部の外周面との間隔が２．０ｍｍ以下とすることにより、ポリエステル樹脂製多重ボトルの歩留まりを向上させることができる。

［２］また、本発明においては、前記内プリフォーム底部の外周面と前記外プリフォーム底部の内周面との間の間隔を０ｍｍ〜３．０ｍｍに設定し、ロッドで前記内プリフォーム底部を外プリフォーム底部に向かって押圧しながら、前記外プリフォームと前記内プリフォームとを同時にブロー成形することが好ましい。

内プリフォーム底部の外周面と外プリフォーム底部の内周面との間の間隔を０ｍｍ〜３．０ｍｍに設定して、ロッドで内プリフォーム底部を外プリフォーム底部に向かって押圧しながら、外プリフォームと内プリフォームとを同時にブロー成形することにより、ブロー成形後のポリエステル樹脂製多重ボトルにおいて、外殻ボトルの外底部と内容器体本体とが圧着し易く、内容器体本体が外殻ボトルの外底部から剥離し難くすることができる。

これにより、内容器体本体は、外殻ボトルの側面を押圧して内容物を注出する際に上下方向の変形量が減少し、側面方向からの変形量が増加して、内容器体本体は外殻ボトルの外胴部から剥離して側面側から綺麗に折り畳まれるようにして適切な状態で減容変形し易くなる。従って、内容物を内容器体本体から適切に注出することができて、内容器体本体から注出することができない内容物の残量を減少させることができる。

また、内プリフォーム底部を外プリフォーム底部に接触させた状態でブロー成形すれば、ブロー成形後のポリエステル樹脂製多重ボトルにおいて、外殻ボトルの外底部と内容器体本体とが更に容易に圧着し易くなり、内容器体本体が外殻ボトルの外底部から剥離し難くすることができる。

［３］また、本発明においては、ブロー成形後のポリエステル樹脂製多重ボトルにおいて、内容器体本体の肉厚が０．０４ｍｍ〜０．２ｍｍのポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法に特に適している。

本発明によれば、内プリフォームが外プリフォームに接近した状態からブロー成形されて内プリフォームと外プリフォームとが密着した状態となり、実質的に同じ延伸倍率で一体的にブロー成形されるため、ブロー成形された内容器体本体の肉厚が０．０４ｍｍ〜０．２ｍｍのような薄肉に形成されてもピンホールの発生を防止することができ、減容変形し易くなる。

本発明のポリエステル樹脂製多重ボトルの実施形態を示す斜視図。 本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトルを示す断面図。 本実施形態の外プリフォームと内プリフォームとを示す断面図。 図４Ａは、金型内に外プリフォームと内プリフォームとを取り付けた状態を示す断面図。図４Ｂは、ブロー成形途中の外プリフォームと内プリフォームとを示す断面図。図４Ｃは、ブロー成形が完了した状態のポリエステル樹脂製多重ボトルを示す断面図。

図１及び図２に示すように、本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１は、例えば、３００〜１０００ミリリットルの内容物を収容するものであり、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトル２と、外殻ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。

外殻ボトル２は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂製であり、円筒状の外口部４と、外口部４に連接する外殻ボトル本体２１とを備えている。外殻ボトル本体２１は、外肩部５と、外肩部５に連接する円筒状の外胴部６と、外胴部６に連接する外底部７とを備えている。外底部７は、下端に接地する接地部７ｂを備えると共に、接地部７ｂの内周側に外殻ボトル２の内側に膨出してポリエステル樹脂製多重ボトル１に自立性を付与する凹部８を備えている。

外胴部６の肉厚は、０．２０〜０．４０ｍｍ、好ましくは０．２０〜０．３５ｍｍの範囲にある。この結果、外殻ボトル２は、手の押圧力で滑らかに変形し、該押圧力を解除すると滑らかに原形復帰することができるという優れたスクイズ性を得ることができる。

外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、サポートリング１１とを備える。外肩部５は外口部４に接する部分が四角錐状部となっている。この四角錐状部の下方の外肩部５は、四角錐状部から外胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状の外胴部６に連なっている。外肩部５は、外口部４の下端から下方に向かって拡径しながら次第に薄肉となるように形成されている。

外胴部６の下端部は、外底部７の接地部７ｂに接する部分が四角錐状部となっており、四角錐状部の上方から外胴部６の上下方向の中央部分に向かって、次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになっている。また、凹部８は、３段に積層された四角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃを備えている。

また、外肩部５及び外底部７の四角錐状部は、それぞれ上下方向軸に直交する水平断面が四角形状であってその頂点にはＲが付されており、当該頂点に稜線を備えている。ここで、外胴部６の下端部の稜線は外肩部５の稜線の延長上に連なっている。

一方、内容器体３は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂製であり、外口部４の内周側に配設される円筒状の内口部１３と、内口部１３に連接し、外殻ボトル２の外肩部５、外胴部６、外底部７、接地部７ｂ、凹部８の内面形状に沿う形状の内容器体本体１４とを備えている。内容器体本体１４は、外殻ボトル本体２１よりも薄肉に形成されている。内口部１３は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１５と、延出部１５から径方向外方に張り出す鍔部１６とを備えており、鍔部１６により外口部４の上端縁に係止されている。

内容器体本体１４の肉厚は、外殻ボトル２の肉厚よりも薄肉であり、０．０４〜０．２０ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．１５ｍｍの範囲にある。この結果、内容器体３は、外殻ボトル２の押圧による変形に対応して、容易に減容変形することができる。

なお、外殻ボトル２と内容器体３に用いるポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好適であるが、それに限定されず、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、又はポリエチレンナフタレート樹脂などであってもよく、または公知のポリエステル樹脂を単独で、あるいは混合して使用してもよい。

また、内口部１３は、外周面に周方向に間隔を存して複数の縦溝１７を備えている。縦溝１７は鍔部１６の下面に形成された横溝１８に連設されており、横溝１８は鍔部１６の外周縁で外部に開放されている。この結果、縦溝１７及び横溝１８により、外殻ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路１９が形成されている。各縦溝１７は、内口部１３の下端まで延びている。

本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１は、図示しない逆止弁付きキャップが外殻ボトル２の外口部４に装着されて用いられるものであり、内容器体３に図示しない内容物が収容されており、内容物を注出するときには、外口部４及び内口部１３を下方に向けて傾ける。そして、外殻ボトル２の外胴部６を把持して押圧すると、内容器体本体１４が減容変形することにより、内容物が注出される。ポリエステル樹脂製多重ボトル１では、外胴部６は軸に直交する断面が円形であるので軸に対して任意の方向から押圧することができるので、外胴部６の中央を容易に把持して内容器体本体１４を減容変形させることができ、優れたスクイズ性を得ることができる。

次に、外殻ボトル２の外胴部６の押圧を解除すると、外殻ボトル２と内容器体本体１４との間に通気路１９の縦溝１７から外肩部５と内容器体本体１４との間に外気が導入され、自己の復元力により外殻ボトル２は原形に復帰するが、内容器体本体１４の中には外気が入り込まず、内容器体本体１４は減容変形したままの状態が維持される。

このとき、内容物は重力により内口部１３方向に集中しているので、内容器体本体１４は外殻ボトル２の外底部７の四角錐状部に対応する部分において、外胴部６の下端部の稜線に挟まれる部分に対応する側面部分に内容器体本体１４の内側への谷折れ部が形成されて内側に没入することにより、谷折れ変形が始まる。

ポリエステル樹脂製多重ボトル１では、外殻ボトル２の外胴部６の押圧と該押圧の解除とを繰り返すことにより次第に前記内容物が減少する。前記内容物が減少すると、内容器体本体１４の谷折れ変形が、外殻ボトル２の外底部７の四角錐状部に対応する部分を起点として、幅方向では内容器体本体１４の外側から内方に向けて進行し折り畳まれる。

本実施形態においては、外肩部５及び内容器体本体１４には、内容物充填後の使用時には、外肩部５と内容器体本体１４の間に外気が導入され、外圧がかかったとき、外肩部５に対応する内容器体本体１４の部分は、より早く外殻ボトル２から剥離し、折り畳まれた部位が谷部となり折り畳み減容変形が行われる。この結果、内容器体本体１４に収容されている内容物を余すことなく注出することができ、残液量を減少させることができる。

また、本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１は、四角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃからなる形状の凹部８を備えているので、ブロー成形時の加熱圧着により、凹部８では内容器体本体１４が外殻ボトル２に密着している。また、凹部８は四角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃからなり、多数の段差部と屈曲部とを備えていることにより、凹部８においては外殻ボトル２と内容器体本体１４との間に外気が侵入することがない。

従って、外殻ボトル２の長さ方向に沿って谷折れ部が形成される間に、凹部８において外殻ボトル２から内容器体本体１４が剥離することがなく、内容器体本体１４に収容されている内容物をさらに確実に注出することができ、残液量を減少させることができる。

本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１は、図３に示すように、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる外殻ボトル２用の有底筒状外プリフォーム３１と外プリフォーム３１よりも胴部が薄肉の内容器体３用の有底筒状内プリフォーム３３とを用いて所定の延伸温度で二軸延伸ブロー成形によって製造される。所定の延伸温度は、外プリフォーム３１及び内プリフォーム３３に用いられる樹脂の種類や、肉厚、大きさなどに基づいて、ブロー成形に適切な温度に設定される。

外プリフォーム３１は、外殻ボトル２の外口部４と同一形状の外口部４と外口部４の下端に連接する円筒状の外プリフォーム胴部３１ａと、外プリフォーム胴部３１ａの下端開口を閉塞する外プリフォーム底部３１ｂとを備える。

内プリフォーム３３は、内容器体３の内口部１３と同一形状の内口部１３と内口部の下端に連接する円筒状の内プリフォーム胴部３３ａと、内プリフォーム胴部３３ａの下端開口を閉塞する内プリフォーム底部３３ｂとを備える。内プリフォーム胴部３３ａは、外プリフォーム胴部３１ａよりも薄肉に形成されている。これにより、外殻ボトル本体２１よりも薄肉の内容器体本体１４を得ることができる。

外プリフォーム胴部３１ａと内プリフォーム胴部３３ａとの間には、内プリフォーム胴部３３ａの外周面、及び／又は外プリフォーム胴部３１ａの内周面に離型剤（例えば、流動パラフィン）が塗布されている。

外プリフォーム胴部３１ａと内プリフォーム胴部３３ａとの間の隙間は、０．２ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上で、２．０ｍｍ以下に設定されている。外プリフォーム胴部３１ａの内周面と、内プリフォーム胴部３３ａの外周面との間隔が０．２ｍｍ未満である場合、外胴部６から内容器体本体１４が剥離し難くなった。これは、外プリフォーム胴部３１ａの内周面と、内プリフォーム胴部３３ａの外周面との間に十分な量の離型剤４０が介在できないためと考えられる。従って、外プリフォーム胴部３１ａの内周面と、内プリフォーム胴部３３ａの外周面との間隔を０．２ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上に設定することにより、外胴部６から内容器体本体１４を剥離し易くすることができる。外プリフォーム胴部３１ａの内周面と、内プリフォーム胴部３３ａの外周面との間隔を０．３ｍｍ以上に設定すれば更に十分な剥離性を得られる。

また、外プリフォーム胴部３１ａの内周面と、内プリフォーム胴部３３ａの外周面との間隔が２．０ｍｍを越えると、外プリフォーム３１と内プリフォーム３３とを所定の延伸温度で加熱するときに、外プリフォーム３１と内プリフォーム３３との間の温度差が大きくなって内プリフォーム３３が十分な温度まで加熱されず、外プリフォーム３１と内プリフォーム３３とを同時に適切にブロー成形することができない場合がある。従って、外プリフォーム胴部３１ａの内周面と、内プリフォーム胴部３３ａの外周面との間隔が２．０ｍｍ以下とすることにより、ポリエステル樹脂製多重ボトル１の歩留まりを向上させることができる。

また、外プリフォーム底部３１ｂの内周面と、内プリフォーム底部３３ｂの外周面との間の間隔が０．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは、外プリフォーム底部３１ｂの内周面と、内プリフォーム底部３３ｂの外周面とが接触するように設定されている。

このように構成することにより、同時ブロー成形において、内プリフォームの縦延伸倍率と外プリフォームの縦延伸倍率とが実質的に同じ状態で、内プリフォームと外プリフォームとが一体となって同時に延伸され、さらに、外プリフォーム底部３１ｂの内周面と、内プリフォーム底部３３ｂの外周面との間への意図しない離型剤の侵入も抑えられるため、外殻ボトル２の外底部７と内容器体本体１４との密着性を高めることができる。

次に、図４Ａ〜図４Ｃを参照して、本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１のブロー成形について説明する。

本実施形態において使用するブロー成形装置は周知のものであり、図４Ａ〜図４Ｃにおいて要部を示すように、金型５１と、ブローノズル５２と、ストレッチロッド５３とを備えている。

金型５１は、外殻ボトル２の外肩部５、外胴部６、外底部７の外面形状に沿う形状の成形部５４と、凹部８の外面形状に沿う形状の凹部成形部５５と、外プリフォーム３１の外口部４のサポートリング１１の上方を露出させて支持する支持開口部５６とを備えている。金型５１は割型構造とされており、成形部５４の左右側と凹部成形部５５側とで分割することによって成形後のポリエステル樹脂製多重ボトル１が金型５１から取り出せるようになっている。

ブローノズル５２は、図示しない昇降手段により昇降され、Ｏリング５７を介して内プリフォーム３３の鍔部１６の上端面に気密に当接する。ブローノズル５２にはストレッチロッド５３が挿通され、ストレッチロッド５３の外周面とブローノズル５２の内周面との間には、図示しない高圧気体供給手段に接続された気体通路５８が形成されている。

ストレッチロッド５３は、図示しない進退駆動手段によってブロー成形時に前進される。尚、図４Ａにおいては、ストレッチロッド５３がブローノズル５２の先端から突出しているが、ストレッチロッド５３は未使用時には後退されてブローノズル５２の内方（図４Ａの上方）に収納されている。

上述の構成のブロー成形装置によって、多重ボトル１を製造するときには、図３に示すように内プリフォーム３３が外プリフォーム３１内に装着配置された状態で、図４Ａに示すように、金型５１内に装着される。内プリフォーム胴部３３ａと外プリフォーム胴部３１ａとの間には、離型剤４０を塗布し介在させる。

このように離型剤４０を介在させることによりブロー成形後に外胴部６において内容器体本体１４が剥離し易くなり、凹部８においては、内容器体本体１４との間に離型剤４０が入り込み難くすることができ、凹部８に内容器体本体１４を適切に圧着させることができる。また、本実施形態においては、図３に示すように、内プリフォームの底部外面が、外プリフォームの底部内面に圧接して密着された状態で金型内に配置されると、外プリフォーム胴部３１ａと内プリフォーム胴部３３ａの間に介在する離型剤４０が、意図せずに外プリフォーム底部３１ｂと内プリフォーム底部３３ｂの間に入り込み難くすることができる。

そして、外プリフォーム３１を金型５１にセットした後、内プリフォーム３３の内口部１３にブローノズル５２を接続する。尚、内プリフォーム３３及び外プリフォーム３１は、金型５１にセットされるに先立ってブロー成形可能な所定の延伸温度に加熱される。所定の延伸温度は、外プリフォーム３１及び内プリフォーム３３の材質、肉厚、大きさ、延伸倍率などに応じて適宜設定される。

次いで、図４Ｂに示すようにブローノズル５２の気体通路５８から内プリフォーム３３内に加圧空気を導入し、同時にストレッチロッド５３を下方に前進させる。これにより、内プリフォーム３３が膨張して未膨張状態の外プリフォーム３１の内面に密着する。

続いて、図４Ｂに示す状態から、更に内プリフォーム３３内に加圧空気を導入しつつ、ストレッチロッド５３を下方に前進させると、膨張した内プリフォーム３３の内プリフォーム胴部３３ａにより外プリフォーム３１の外プリフォーム胴部３１ａが広げられ、図４Ｃに示すように、金型５１の成形部５４により外殻ボトル２の外肩部５、外胴部６、外底部７の形状に成形され、凹部成形部５５により凹部８の形状に成形される。

また、ストレッチロッド５３の先端は、内容器体本体１４を外底部７に押し付けるため、内容器体本体１４と外底部７との間に離型剤４０が意図せずに入り込んだ場合であっても押し退けられて、内容器体本体１４と外底部７とが強く密着して、内容器体本体１４が外底部７から剥離し難くすることができる。

図３を参照して、内プリフォーム胴部３３ａは、外プリフォーム胴部３１ａの内面に０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔を存するように近接して配置されている。換言すれば、内プリフォーム胴部３３ａの外周面と外プリフォーム胴部３１ａの内周面との間の間隔が０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の間隔となるように、外プリフォーム３１及び内プリフォーム３３が成形されている。

また、内プリフォーム底部３３ｂと外プリフォーム底部３１ｂとの間の間隔は、０．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは内プリフォーム底部３３ｂが外プリフォーム底部３１ｂに接触した状態となるように配置されている。換言すれば、内プリフォーム底部３３ｂの外周面と外プリフォーム底部３１ｂの内周面との間の間隔が０．０ｍｍ〜３．０ｍｍの間隔となるように、外プリフォーム３１及び内プリフォーム３３が成形されている。

このため、ブロー成形の初期の段階で、両プリフォーム胴部３１ａ、３３ａは一体的に延伸ブローされ、内容器体本体１４は外殻ボトル２の外肩部５、外胴部６、外底部７の内面形状に沿う形状にピンホールや亀裂等がない状態に成形される。このようにして、図１及び図２に示すポリエステル樹脂製多重ボトル１を製造することができる。

図３を参照して、本実施形態においては、内プリフォーム胴部３３ａと外プリフォーム胴部３１ａとの間の間隔を０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定されている。

内プリフォーム胴部３３ａと外プリフォーム胴部３１ａとの間の間隔が２ｍｍを超えると、内プリフォーム３３と外プリフォーム３１を重ねて外から所定の延伸温度に加熱する際、外プリフォーム３１と内プリフォーム３３との温度差が大きくなる場合があった。

外プリフォーム３１と内プリフォーム３３との温度差が大きくなると、外プリフォーム３１と内プリフォーム３３との延伸温度を適切に設定することが困難となり、内プリフォーム３３が曲がってしまったり、内容器体本体１４にピンホールが発生したり、内容器体本体の厚みむらが発生し易くなる。

内プリフォーム胴部３３ａと外プリフォーム胴部３１ａとの間の間隔が０．１ｍｍ未満になると、内プリフォーム胴部３３ａと外プリフォーム胴部３１ａとの間に離型剤４０を介在させ難くなり、外胴部６と内容器体本体１４とが熱溶着することがあった。

また、外プリフォーム底部３１ｂと内プリフォーム底部３３ｂとの間の間隔は、０．０ｍｍ〜３．０ｍｍに設定され、好ましくは、外プリフォーム底部３１ｂに内プリフォーム底部３３ｂを接触するように、外プリフォーム３１及び内プリフォーム３３が成形されていることが望ましい。

外プリフォーム底部３１ｂと内プリフォーム底部３３ｂとの間の間隔が３．０ｍｍを超えると、ブロー成形された多重ボトル１において、剥離性確認のための外胴部６と内容器体本体１４の間に強制的に空気を入れる品質確認評価を行うときに、外殻ボトル２の底部７の中央部周辺から内容器体本体１４が剥離し、内容器体本体１４が使用時の折り畳み減容変形性に劣ることがわかった。

以下に、内プリフォーム底部３３ｂを、外プリフォーム底部３１ｂに接触した状態で二軸延伸ブロー成形する場合の利点について説明する。

ポリエステル樹脂製多重ボトル１では、内容器体本体１４が外殻ボトル２の外底部７から剥離すると、内容物を注出するときに内容器体本体１４が外底部７側から萎んで上下方向の変化量が増加し、内容器体本体１４の径方向から萎むことが困難となって、側面方向の変化量が減少し、内容器体本体１４が側面側から綺麗に折り畳まれるような理想的な状態で減容変形できず、内容器体本体１４から注出することのできないない内容物の残量が増加してしまう場合があることが分かった。

そこで、内プリフォーム底部３３ｂを外プリフォーム底部３１ｂに接触させた状態でブロー成形すれば、ブロー成形後に外底部７と内容器体本体１４とが圧着し易く、内容器体本体１４が外底部７から剥離し難くすることができる。これにより、内容器体本体１４は、外殻ボトル２の側面を押圧して内容物を注出する際に上下方向の変化量が減少し、側面方向からの変化量が増加して、内容器体本体１４は外殻ボトル２の外胴部６から剥離して側面側から綺麗に折り畳まれるようにして適切な状態で減容変形し易くなる。従って、内容物を内容器体本体１４から適切に注出することができて、内容器体本体１４から注出することができない内容物の残量を減少させることができる。

また、本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１の製造方法によれば、比較的硬い材料であるポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂で外殻ボトルと内容器体を製造しても、離型剤４０によって、外肩部５及び外胴部６から内容器体本体１４が剥離し易く、通気路１９から取り込まれる空気が、外肩部５及び外胴部６と内容器体本体１４との間に容易に入り込むことができる。

また、ポリエステル樹脂のブロー成形では、薄肉の内容器体本体をブロー成形で製造しようとすると肉厚むらが発生してピンホールが生じる虞があるが、本実施形態の製造方法のように、外プリフォーム胴部３１ａの内周面と、内プリフォーム胴部３３ａの外周面との間隔を０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定して、外プリフォーム３１と内プリフォーム３３とを同時にブロー成形することにより、内プリフォーム３３が早い段階で外プリフォーム３１の内周面に支えられるため、ブロー成形時に肉厚むらが生じ難く、内プリフォーム３３を薄く伸ばすことができ、ピンホールの発生を抑制して肉厚が０．０４ｍｍ〜０．２ｍｍと薄肉の内容器体本体１４を安定して製造することができる。

また、ポリエステル樹脂製多重ボトル１の内容器体本体１４にピンホールなどがないかどうか品質確認のために、ポリエステル樹脂製多重ボトル１の製造した後、凹部８を除く外殻ボトル２の部分から内容器体本体１４を剥離させてピンホールの有無などの品質確認を行ってもよい。そして、品質確認をした後、内容器体本体１４を膨らませて元に戻したポリエステル樹脂製多重ボトル１においても、本実施形態のポリエステル樹脂製多重ボトル１によれば、内容器体本体１４が外殻ボトル２の外肩部５に張り付いて剥離し難くなることを防止することができる。

また、本実施形態では、外プリフォーム胴部３１ａの内周面、及び／又は内プリフォーム胴部３３ａの外周面に離型剤４０を塗布して介在させ、外プリフォーム３１と内プリフォーム３３とを同時にブロー成形することによって、外殻ボトル２と内容器体本体１４との間に離型剤が介在されたポリエステル樹脂製多重ボトル１を得ることができる。これにより、外殻ボトル２から内容器体本体１４を剥離させ易くすることができる。離型剤としては、例えば、流動パラフィンやシリコン系化合物を用いることができる。

次に、本発明の製造方法により製造した実施例、及び比較例を示す。

［実施例１]
本実施例では、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなり、質量２０ｇ、外胴部の長さが６４ｍｍ、外径が２４ｍｍ、肉厚３ｍｍの外プリフォーム３１の内周側に、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなり、質量１０ｇ、肉厚２ｍｍの内プリフォーム３３を挿着し、外プリフォーム胴部３１ａと内プリフォーム胴部３３ａとの間に流動パラフィンなどの離型剤を薄層状に介在させ、両プリフォーム３１，３３を所定の延伸温度に加熱した状態で内圧をかけて同時ブロー成形を行った。内プリフォーム胴部３３ａの上下方向の長さ及び外径は外プリフォーム３１に挿着した際に径方向に０．５ｍｍの隙間が形成され、内プリフォーム底部３３ｂが外プリフォーム底部３１ｂに接触するように、内プリフォーム３３及び外プリフォーム３１が成形されている。

この結果、ブロー成形性は良好であり、外殻ボトル２と、外殻ボトル２の内側に収容された内容器体３とからなるポリエチレンテレフタレート樹脂製多重ボトル１を得た。ポリエチレンテレフタレート樹脂製多重ボトル１は、外殻ボトル２の外口部４の下端部から接地部７ｂまでの長さＨが１８６ｍｍ、外胴部６の外径が６９ｍｍ、外胴部６の肉厚は０．２３ｍｍ〜０．２７ｍｍであった。得られたポリエチレンテレフタレート樹脂製多重ボトル１の内容器体本体１４には、ピンホールはなく、外殻ボトル２の外胴部６からの内容器体本体１４の剥離性も良好であり、外殻ボトル２の外底部７には内容器体本体１４が強固に密着しており、ポリエチレンテレフタレート樹脂製多重ボトル１の減容変形も良好であり、外殻ボトル２のスクイズ性も良好であった。

［比較例１］
外プリフォーム胴部と内プリフォーム胴部との間の隙間が０．１ｍｍに設定され、他は実施例１と同一に設定された外プリフォーム及び内プリフォームを用いて、実施例１と同一条件下にて二軸延伸ブロー成形を行ったところ、内容器体本体の肉厚は実施例１とほぼ同一であったが、外殻ボトルの外胴部の内周面に内容器体本体が張り付いて剥離し難いポリエチレンテレフタレート樹脂製多重ボトルが得られた。

［実施例２］
本実施例では、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなり、質量２４ｇ、外プリフォーム胴部３１ａ及び外プリフォーム底部３１ｂを合わせた上下方向の長さが７４ｍｍ、外プリフォーム胴部３１ａの外径が２２ｍｍ、肉厚３．４ｍｍの外プリフォーム３１の内周側に、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなり、質量１１ｇ、肉厚２ｍｍの内プリフォーム３３を挿着し、両プリフォーム胴部３１ａ，３３ａの間に流動パラフィンなどの離型剤を薄層状に介在させ、両プリフォーム３１，３３を所定の延伸温度に加熱した状態で内圧をかけて同時ブロー成形を行った。内プリフォーム胴部３３ａの上下方向の長さ及び外径は、内プリフォーム３３を外プリフォーム３１に装着したときに内プリフォーム胴部３３ａと外プリフォーム胴部３３ｂとの径方向の間に０．５ｍｍの隙間が形成され、内プリフォーム底部３３ｂが外プリフォーム底部３１ｂに接触するように設定されている。

この結果、外殻ボトル２と、外殻ボトル２の内側に収容された内容器体３とからなるポリエチレンテレフタレート樹脂製多重ボトル１を得た。ポリエチレンテレフタレート樹脂製多重ボトル１は、外殻ボトル２の外口部４の下端部から接地部７ｂまでの長さＨが１８６ｍｍ、外胴部６の外径が６８ｍｍ、外胴部６の肉厚が０．２８ｍｍ〜０．３１ｍｍであった。

また、内容器体本体１４の肉厚は、０．１１ｍｍ〜０．１２ｍｍで均一性に優れていた。ブロー成形された多重ボトル１の内容器体本体１４には、ピンホールがなく、外殻ボトル２の外胴部６からの内容器体本体１４の剥離性も良好であり、外殻ボトル２の外底部７と内容器体本体１４との密着性も良好で、内容器体本体１４の減容変形も良好であり、外殻ボトル２のスクイズ性も良好であった。

［比較例２］
比較例２として、外プリフォーム胴部３１ａと内プリフォーム胴部３３ａとの間の隙間が１．０ｍｍ、で、外プリフォーム底部３１ｂと内プリフォーム底部３３ｂとの間隔が１０ｍｍ、他の形状は実施例２と全て同一に形成した外プリフォーム３１と内プリフォーム３３とを用いて、実施例２と同一条件下で二軸延伸ブロー成形をした。

比較例２の多重ボトルは、剥離性確認のための外胴部と内容器体本体の間に強制的に空気を入れる品質確認評価において、外殻ボトルの底部７の中央部周辺から内容器体本体が剥離し、内容器体本体が使用時の折り畳み減容変形性に劣ることがわかった。また、内容器体本体の肉厚の変動も実施例２に比べ大きかった。

［他の実施形態］
尚、本実施形態では、外殻ボトル２における外肩部５の外口部４に連接する部分を四角錐状部としているが、外肩部５全体を四角錐状部としてもよい。また、本実施形態では、外殻ボトル２における外胴部６の下端部の接地部７ｂに連接する部分を四角錐状部としているが、外胴部６の下端部を全体的に四角錐状部としてもよい。または、外肩部及び外胴部の下端部の一方または両方を円錐状に形成してもよい。

また、本実施形態では、外殻ボトル２における四角錐状部を上下方向軸に直交する水平断面が四角形状である四角錐状としているが、四角錐状部は水平断面が三角形状である三角錐状、五角形状である五角錐状、六角形状である六角錐状のいずれか１つの多角錐状であってもよい。また、多角錐状は、多角形の頂点がカットされ、或いは多角形の頂点にＲが付されていてもよく、さらに、前記頂点に挟まれた辺を外方に膨出させてもよく、膨出させた辺に１以上の頂点を備えていてもよい。

また、本実施形態では、外口部４の外周面に雄ねじ部１０を備える構成としているが、外口部４は雄ねじ部１０を備えない単なる円筒状であってもよく、このようにすることにより例えば醤油ボトル等の打栓式口部等に適用することができる。

また、本実施形態では、内プリフォーム底部３３ｂは、外プリフォーム底部３１ｂに接触した状態で二軸延伸ブロー成形されるポリエステル樹脂製多重ボトル１の製造方法を説明した。しかしながら、本発明においては、内プリフォーム底部３３ｂと外プリフォーム底部３１ｂとの間に間隔を存した状態（例えば、３．０ｍｍ以下の間隔）で二軸延伸ブロー成形してもよい。内プリフォーム底部３３ｂと外プリフォーム底部３１ｂとの間の間隔を０．０ｍｍ〜３．０ｍｍの間で設定すれば、内プリフォーム底部３３ｂと外プリフォーム底部３１ｂとの間の間隔の製造誤差が大きくても当該０．０ｍｍ〜３．０ｍｍの間の範囲内に収めることが容易であり、外プリフォームと内プリフォームの製造も容易となる。

１ ポリエステル樹脂製多重ボトル
２ 外殻ボトル
３ 内容器体
４ 外口部
５ 外肩部
６ 外胴部
７ 外底部
７ｂ 接地部
８ 凹部
１０ 雄ねじ部
１１ サポートリング
１３ 内口部
１４ 内容器体本体
１５ 延出部
１６ 鍔部
１７ 縦溝
１８ 横溝
１９ 通気路
２１ 外殻ボトル本体
３１ 外プリフォーム
３１ａ 外プリフォーム胴部
３１ｂ 外プリフォーム底部
３３ 内プリフォーム
３３ａ 内プリフォーム胴部
３３ｂ 内プリフォーム底部
４０ 離型剤
５１ 金型
５２ ブローノズル
５３ ストレッチロッド
５４ 成形部
５５ 凹部成形部
５６ 支持開口部
５７ Ｏリング
５８ 気体通路

Claims (3)

1. 外口部と外殻ボトル本体とを有し、外圧に対して原形復帰可能なポリエステル樹脂製の外殻ボトルと、
   前記外殻ボトル内に配設され、前記外殻ボトル本体の内面形状に沿う形状であって、前記外殻ボトル本体よりも薄肉の内容器体本体を有し、外圧により変形するポリエステル樹脂製の内容器体と、を備えるポリエステル樹脂製多重ボトルを所定の延伸温度で二軸延伸ブロー成形するポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法であって、
   前記外殻ボトルの元となり、筒状の外プリフォーム胴部と該外プリフォーム胴部の一方の開口を閉塞する外プリフォーム底部とを有する有底筒状の外プリフォームに、前記内容器体の元となり、前記外プリフォーム胴部よりも薄肉で筒状の内プリフォーム胴部と該内プリフォーム胴部の一方の開口を閉塞する内プリフォーム底部とを有する有底筒状の内プリフォームを挿入し、
   前記外プリフォーム胴部と前記内プリフォーム胴部との間に離型剤を介在させて、
   前記外プリフォーム胴部の内周面と、前記内プリフォーム胴部の外周面との間隔を０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定して、
   前記外プリフォームと前記内プリフォームとが同時にブロー成形することを特徴とするポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法。
2. 請求項１に記載のポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法であって、
   前記内プリフォーム底部の外周面と前記外プリフォーム底部の内周面との間の間隔を０ｍｍ〜３．０ｍｍに設定して、前記外プリフォームと前記内プリフォームとを同時にブロー成形することを特徴とするポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載のポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法であって、
   前記内容器体本体の肉厚が０．０４ｍｍ〜０．２ｍｍであることを特徴とするポリエステル樹脂製多重ボトルの製造方法。