JP7075763B2 - 合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製ブロー成形多重ボトル及びその製造方法に関する。

従来、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルの内部に、外圧により変形されて減容する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外殻ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにしたブロー成形多重ボトルが知られている。前記ブロー成形多重ボトルは、例えば、ポリエステル樹脂の射出成形により内プリフォーム及び外プリフォームを形成し、外プリフォームの内周側に内プリフォームを配置した状態でブロー成形することにより製造される。

前記ブロー成形多重ボトルは、外殻ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により外殻ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外殻ボトルが原形復帰する一方、前記内容器体は減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。

ところで、前記ブロー成形多重ボトルは、前述のようにして内容器体を減容変形させる際に、ボトル底部で前記外殻ボトルから前記内容器体が剥離すると、所期の減容変形が困難になり、内容物を十分に注出することができなくなることがあるという問題がある。

前記問題を解決するために、ボトル底部において、前記外殻ボトルで前記内容器体を挟み込んで一体的に保持する保持リブを備えるブロー成形多重ボトルも知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、ボトル底部に、多角錐台状の段部を複数備える凹部を形成し、この凹部で内容器体本体と外殻ボトルとの間における底部の部分への空気の侵入を抑制し、ボトル底部において外殻ボトルから内容器体が剥離しないように構成したものも本出願人は提案している（例えば、特許文献２）。

特開２０１３－２４５０１０号公報 特開２０１７－１７１３１７号公報

前記従来の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルでは、前記外殻ボトルで前記内容器体を挟み込む構成を形成するために、前記保持リブに外力を加える必要がある。前記外力は、例えばブロー成形する際に金型のピンチオフ部に突設されたピンにより加えられるが、このようにするときには前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いる装置の構成が複雑になるという不都合がある。

一方、本出願人が提案したように、底部に複数の段部を備える凹部を設ければ、通常使用時におけるボトル底部の内容器体の剥離を阻止することもできる。

ここで、合成樹脂製ブロー成形多重ボトルを一般市場に流通させる前には、多重ボトルの製造工程で内容器体本体にピンホールがあいていないかどうか、及び内容器体が外殻ボトルから剥離し減容変形する過程でボトル底部において内容器体が外殻ボトルから容易に剥離することなく内容物を十分に注出することができるものであるかなどの品質検査を行うことが好ましい。

この品質検査は、外殻ボトルと内容器体との間に外気を入れて内容器体本体を外殻ボトルから一旦剥離させて減容変形させ、その後、内容器体本体を元の形状に戻すという工程で行うことが考えられる。

品質検査においてこのような作業工程を行う場合、外殻ボトルと内容器体との間に外気を入れるときに、通常の使用者が外殻ボトルを押圧するときの押圧力よりも強い外力が内容器体本体に加わる虞があり、多重ボトルにおけるボトル底部での外殻ボトルと内容器体本体との密着性を更に高めることが求められる。

また、使用者が想定外の強い押圧力で内容器体本体に強い外力を加えた場合であっても、ボトル底部において外殻ボトルと内容器体とが剥離することなく密着していることが好ましい。

本発明は、以上の点に鑑み、構成の簡単な装置により製造することができ、且つボトル底部における外殻ボトルと内容器体との密着性を更に高めることができる合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法を提供することを目的とする。

［１］上記目的を達成するため、本発明は、
円筒状の外口部と、該外口部に連設する肩部と、該肩部に連設する胴部と、該胴部に連設しボトル内側に膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、
該外殻ボトルの該外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連設し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを有し、外圧により変形する内容器体と、
該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備え、
前記内容器体の元となる有底円筒状の内プリフォームを、前記外殻ボトルの元となる外プリフォームに挿着した状態で、型内でブロー成形により形成される合成樹脂製ブロー成形多重ボトルであって、
前記凹部の底面には、外側に突出する外凸部が設けられ、
前記内容器体本体の底部には、前記外凸部に沿って外側へ突出する内凸部が設けられ、
前記内凸部は、前記外凸部の内面に密着していることを特徴とする。

合成樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて、ピンホールやボトル底面における凹部と内容器体本体との密着性などの品質検査を行うときには、まず該外殻ボトルと前記内容器体本体との間に前記通気路から外気を導入して、外気圧により内容器体本体を減容変形させて萎ませる。そして、内容器体本体が萎んだ後、内容器体本体内に外気を導入することにより、内容器体本体を膨らませて外殻ボトルの内面に沿う形状に復元する。

ここで、本発明の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルでは、底部に設けられた凹部の底面に、外側へ突出する外凸部が設けられている。この外凸部を備える凹部は、ブロー成形の際に前記内プリフォームが前記外プリフォームに熱圧着されることとなり、該凹部において、前記内容器体が前記外殻ボトルに密着されて、外凸部の内面形状に沿う形状の内凸部が形成される。

前記凹部は、前述のように前記内容器体が前記外殻ボトルに密着されている上、底面に外側に突出する外凸部を備えている。この凹部の底面から外側に向かって突出する外凸部及び内凸部の間には、内凸部が外凸部に密着しているため、通気路から導入された外気が凹部の中では特に侵入し難くなっており、外殻ボトルから内容器体が剥離することを確実に防止することができる。このように、本発明の多重ボトルにおいては、比較的強い外圧が加えられる虞がある品質検査や、使用者等によって想定外の強い外力が加わった場合でも、ボトル底部において内容器体が外殻ボトルと密着した状態を維持することができ、内容器体内の内容物を十分に出し切ることができる。

尚、本発明の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前記凹部に前記形状を付与する金型を用い、前記外プリフォームの内周側に前記内プリフォームを配置した状態で、外プリフォームと内プリフォームとを同時にブロー成形するだけでよく、容易に製造することができる。

［２］また、本発明においては、前記凹部は、複数段の錐台状に形成され、少なくとも錐台状の最下段が多角錐台状であることが好ましい。

前記凹部は、前述のように前記内容器体が前記外殻ボトルに密着されている上、複数段の錐台状に形成されており、錐台状の少なくとも最下段が多角錐台状であることにより、段部や、多角錐台状の角からなる多数の屈曲部を備える形状となっている。このため、前記凹部は、前記通気路から導入された外気が前記内容器体と前記外殻ボトルとの間に侵入し難くなっており、該外殻ボトルから該内容器体が剥離することを更に確実に防止することができる。

［３］また、本発明の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前記凹部が、複数段の多角錐台状に形成されていることが好ましい。

前記凹部は、複数段の多角錐台状に形成されていることにより、複数の段部と多角錐台の角からなる多数の屈曲部を備えることができ、ブロー成形の際に凹部における内容器体と外殻ボトルとの密着性を更に向上させることができる一方、通気路から導入された外気が凹部において内容器体と外殻ボトルとの間に侵入することをさらに効果的に阻止することができる。

［４］また、本発明においては、胴部と内容器体本体との間に離型剤を介在させることが好ましい。

内容器体本体は、凹部と強く密着し、胴部から剥離し易いことが減容変形する上で好ましい。多重ボトルの材料としてポリエチレンテレフタレート樹脂を主体とする材料を用いた場合などでは、延伸ブローされた多重ボトルの胴部において、内容器体本体との密着性が高く、剥離し難くなり減容変形し難い場合がある。かかる場合には、離型剤を外殻ボトルの胴部と胴部に対応する内容器体本体の部分との間に離型剤を介在させることが好ましい。かかる構成によれば、凹部に内容器体本体が密着し、胴部から内容器体本体が容易に剥離する。このため、内容器体本体の胴部に対応する部分の折り畳み減容変形が更に容易となる。

離型剤としては、流動パラフィン、シリコン化合物、その他の各種の離型剤を用いることができる。ポリエステル樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート主体の多重ボトルにおいては、流動パラフィンが好ましい。

［５］また、本発明の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法は、
円筒状の外口部と、該外口部に連設する肩部と、該肩部に連設する胴部と、該胴部に連設しボトル内側に膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、
該外殻ボトルの該外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連設し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、
該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備え、
前記凹部の底面には、外側に突出する外凸部が設けられ、
前記内容器体本体の底部には、前記外凸部に沿って外側へ突出する内凸部が設けられ、
前記内凸部は、前記外凸部の内面に密着している合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法であって、
ブロー成形する際に、前記外殻ボトルの元となる有底筒状の外プリフォーム内に、前記内容器体の元となる有底筒状の内プリフォームを挿入した状態で、前記外プリフォームと前記内プリフォームとの間に離型剤を介在させて、前記内凸部の内面と同じ形状を先端に備えるロッドで内プリフォームの底部を押圧しながら外殻ボトル用の型の中で、ブロー成形により形成されることを特徴とする。

本発明の製造方法によれば、外プリフォームと内プリフォームとの間に離型剤を介在させることにより、外殻ボトルの側面を押圧して、内容器体本体内の内容物を内口部から吐出させる際に、凹部を除いて内容器体本体が外殻ボトルの内面から剥離し易く、内容物を容易に取り出すことができる。

また、外プリフォーム及び内プリフォームを押し延ばすロッドの先端が、内凸部の内面と同じ形状であるため、外凸部と内凸部との間に離型剤が入っても、他の部分に押し出され、外凸部と内凸部との間には離型剤が存在しないか或いは極めて少ない状態とすることができ、外凸部と内凸部とが離れ難くなる。これにより、更に、外凸部と内凸部との間に外気が入り込み難くなり、内容器体本体が外殻ボトルの底面から剥離することを更に確実に防止できる。

本発明の実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルを示す斜視図。 図１のＩＩ－ＩＩ線で切断した状態を示す断面図。 本実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いる内プリフォームを外プリフォーム内に配置した状態を示す断面図。 図４Ａは本実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法の初期工程を示す模式的断面図、図４Ｂはブロー成形工程を示す模式的断面図、図４Ｃはブロー成形工程の終了段階を示す模式的断面図。 本実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの底部を拡大して示す断面図。 比較例の合成樹脂多重ボトルの底部を拡大して示す説明図。

図を参照して、本発明の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの実施形態について説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトル２と、外殻ボトル２の内側に収容され外圧により減容変形する内容器体３とからなる。

外殻ボトル２は、例えば、円筒状の外口部４と、外口部４に連接する四角錐状の肩部５と、肩部５に連接する四角筒状の胴部６と、胴部６に連接する四角錐状の底部７とを備える。外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、サポートリング１１とを備え、底部７は下端接地部７ｂと、外殻ボトル２の内側に膨出して多重ボトル１に自立性を付与する凹部８とを備えている。少なくとも胴部６と胴部６に対応する内容器体本体１４との間には、離型剤が介在している。

図５に拡大して示すように、凹部８は、多角錐台状凹部が複数段積層された形状を備え、例えば、第１多角錐台状凹部８ａと、第１多角錐台状凹部８ａの内周側に積層されたより小さい第２多角錐台状凹部８ｂと、第２多角錐台状凹部８ｂの内周側に積層されたさらに小さい第３多角錐台状凹部８ｃとを備えている。

第３多角錐台状凹部８ｃの中央には、外殻ボトル２の外側に向かって突出する有底円筒状の外凸部９ａが設けられている。内容器体本体１４には、外凸部９ａの内面に沿った有底円筒状の内凸部９ｂが設けられている。

図５では、内容器体本体１４が、点線で示すように、外殻ボトル２の内面に沿った形状から、実線で示すように、内容器体本体１４が凹部８に対応する部分を除いて外殻ボトル２から剥離して、縦断面視で内容器体本体１４の側面が傾斜するように減容変形した状態を示している。

肩部５、底部７はそれぞれ四角形の頂点にＲが付されており、該頂点に稜線５ａ、７ａを備えている。ここで、稜線７ａは稜線５ａに対応して外殻ボトル２の周方向における同一位置に形成されている。

一方、内容器体３は、外口部４の内周側に配設される円筒状の内口部１３と、内口部１３に連接し、外殻ボトル２の肩部５、胴部６、底部７、凹部８の内面形状に沿う形状の内容器体本体１４とを備えている。内口部１３は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１５と、延出部１５から径方向外方に張り出す鍔部１６とを備えており、鍔部１６により外口部４の上端縁に係止されている。

また、内口部１３は、外周面に溝１７を備えている。鍔部１６の下面には、溝１７に連設された溝１８が形成されており、溝１８は鍔部１６の外周縁で外部に開放されている。この結果、溝１７及び溝１８により、外殻ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路１９が形成されている。

内容器体本体１４には、凹部８ｂの内面形状に沿う形状となる部分に、外凸部９ａの内面形状に沿う有底円筒状の内凸部９ｂが形成されている。

多重ボトル１は、例えば、図３に示すように、内プリフォーム２１を外プリフォーム２２の内側に配置して同時にブロー成形することにより製造することができる。

内プリフォーム２１は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂を材料として射出成形により形成され、内口部１３と、内口部１３の下方に連設され内口部１３よりも外径が小さい有底円筒状の内胴部２３とにより形成される。内口部１３は、内容器体３の内口部１３と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。内胴部２３の外径が内口部１３よりも小さいことにより、溝１７の下端は内口部１３と内胴部２３との境界で内胴部２３の外面に臨んで開放される。

外プリフォーム２２は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂を材料として射出成形により形成され、外口部４と、外口部４の下方に連設された有底円筒状の外胴部２４とにより形成される。外口部４は、外殻ボトル２の外口部４と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

内プリフォーム２１の内口部１３は外プリフォーム２２の外口部４に挿着され、内プリフォーム２１の内胴部２３は外プリフォーム２２の外胴部２４の内部に配置される。このとき、延出部１５が外プリフォーム２２の外口部４の上方に延出し、鍔部１６が外プリフォーム２２の外口部４の上端面に当接して係止される。これにより、内プリフォーム２１の内口部１３は、外プリフォーム２２の外口部４の内側に確実に位置決めされる。

次に、図４Ａ～図４Ｃを参照して、本実施形態の多重ボトル１のブロー成形について説明する。

本実施形態において使用するブロー成形装置は周知のものであり、図４Ａ～図４Ｃにおいて要部を示すように、金型３１と、ブローノズル３２と、ストレッチロッド３３とを備えている。ストレッチロッド３３の先端形状は、内凸部９ｂの内面形状に沿う円柱形状に形成されている。ストレッチロッド３３の先端形状を円柱形状とすることにより、有底円筒状に形成される外凸部９ａと内凸部９ｂとの間に離型剤が意図せずに入り込んだとしても押し出して強く密着させることができる。

金型３１は、外殻ボトル２の肩部５、胴部６、底部７の外面形状に沿う形状の成形部３４と、凹部８の外面形状に沿う形状の凹部成形部３５と、外プリフォーム２２の外口部４のサポートリング１１の上方を露出させて支持する支持開口部３６とを備えている。凹部成形部３５には、外凸部９ａの外面形状に沿う形状の外凸部成形部３５ａが形成されている。金型３１は図示しない割型構造とされており、成形部３４の左右側と底部成形部３５側とで分割することによって成形後の多重ボトル１が金型から取り出せるようになっている。

ブローノズル３２は、図示しない昇降手段により昇降され、Ｏリング３７を介して内プリフォーム２１の鍔部１６の上端面に気密に当接する。ブローノズル３２にはストレッチロッド３３が挿通され、ストレッチロッド３３の外周面とブローノズル３２の内周面との間には、図示しない高圧気体供給手段に接続された気体通路３８が形成されている。

ストレッチロッド３３は、図示しない進退駆動手段によってブロー成形時に前進される。尚、図４Ａにおいては、ストレッチロッド３３がブローノズル３２の先端から突出しているが、ストレッチロッド３３は未使用時には後退されてブローノズル３２の内方（図中上方）に収納されている。

上述の構成のブロー成形装置によって、多重ボトル１を製造するときには、図４Ａに示すように、内プリフォーム２１を外プリフォーム２２に挿着し、内プリフォーム２１と外プリフォーム２２との間であってブロー成形後の凹部８となる部分を除く部分（内プリフォーム２１と外プリフォーム２２の半球状の底面を除く側面）に離型剤を塗布する。このように離型剤を塗布することによりブロー成形後に凹部８と内容器体本体１４との間に離型剤が入り込み難くすることができ、凹部８に内容器体本体１４を適切に圧着させることができる。

そして、外プリフォーム２２を金型３１にセットした後、内プリフォーム２１の内口部１３にブローノズル３２を接続する。尚、内プリフォーム２１及び外プリフォーム２２は、金型３１にセットされるに先立ってブロー成形可能な温度に加熱される。

次いで、図４Ｂに示すようにブローノズル３２の気体通路３８から内プリフォーム２１内に加圧空気を導入し、同時にストレッチロッド３３を下方に前進させる。これにより、内プリフォーム２１が膨張して未膨張状態の外プリフォーム２２の内面に密着する。

続いて、図４Ｂに示す状態から、更に内プリフォーム２１内に加圧空気を導入しつつ、ストレッチロッド３３を下方に前進させると、膨張した内プリフォーム２１の内胴部２３により外プリフォーム２２の外胴部２４が広げられ、図４Ｃに示すように、金型３１の成形部３４により外殻ボトル２の肩部５、胴部６、底部７の形状に成形され、凹部成形部３５により凹部１２の形状に成形される。

また、ストレッチロッド３３の先端は、外凸部成形部３５ａに挿入され、外凸部９ａ及び内凸部９ｂを形成する。このとき、ストレッチロッド３３の先端で、内凸部９ｂが外凸部９ａを外凸部成形部３５ａに押し付けるため、外凸部９ａと内凸部９ｂとの間に離型剤が意図せずに入り込んだ場合であっても外凸部９ａと内凸部９ｂとの間から押し退けられて、外凸部９ａと内凸部９ｂとが強く密着して剥離し難くすることができる。

また、内プリフォーム２１の内胴部２３は、外殻ボトル２の肩部５、胴部６、底部７、凹部８の内面形状に沿う形状に成形される。この結果、図１及び図２に示す多重ボトル１が得られる。

多重ボトル１では、前記ブロー成形により凹部８が形成される際に、内プリフォーム２１が外プリフォーム２２に熱圧着されることにより、内容器体本体１４が外殻ボトル２に密着される。

本実施形態の多重ボトル１は、使用状態では、内容器体３に図示しない内容物が収容されており、該内容物を注出するときには、外口部４及び内口部１３を下方に向けて傾ける。そして、外殻ボトル２の胴部６を押圧すると、内容器体本体１４の外殻ボトル２の凹部８に対応する部分が外殻ボトル２の凹部８と一体化して密着固定しているため、外口部４から下端接地部７ｂまでに対応する内容器体本体１４の領域において内容器体本体１４が外殻ボトル２から剥離して減容変形することにより、前記内容物が注出される。多重ボトル１では、胴部６が円筒状であるので、周方向のどの部分を押圧してもよく、内容器体本体１４を減容変形させることができる。

次に、外殻ボトル２の胴部６の押圧を解除すると、外殻ボトル２と内容器体本体１４との間に通気路１９から外気が導入され、外気圧により外殻ボトル２は原形に復帰するが内容器体本体１４は減容変形したままの状態が維持される。

このとき、前記内容物は重力により内口部１３方向に集中しており、内容器体本体１４は外殻ボトル２の胴部６に対応する部分から、内容器体本体１４の稜線５ａ，５ａ，７ａ，７ａに挟まれる部分に対応する側面部分の中心部に谷折れ部が形成されて内側に没入することにより、谷折れ変形が始まる。

多重ボトル１では、外殻ボトル２の胴部６の押圧と該押圧の解除とを繰り返すことにより次第に前記内容物が減少する。前記内容物が減少すると、内容器体本体１４の谷折れ変形が更に進行し、隣接する側面部分が接して、断面視十字状に折りたたまれて変形する。

上述のように谷折れ部が形成される際に、多重ボトル１では、凹部８が多角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃからなる形状を備えているので、ブロー成形時の加熱圧着により、内容器体本体１４が外殻ボトル２に密着している。また、凹部８が多角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃからなり、多数の段差部と屈曲部とを備えていることにより、凹部８においては通常使用時において外殻ボトル２と内容器体本体１４の間に外気が侵入することがない。

従って、外殻ボトル２の長さ方向に沿って谷折れ部が形成される間に、凹部８において外殻ボトル２から内容器体本体１４が剥離することがなく、内容器体本体１４に収容されている内容物を余すことなく注出することができ、残液を減少させることができる。

また、本実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１では、底部７に設けられた凹部８の底面に、外側へ突出する外凸部９ａが設けられている。この外凸部９ａを備える凹部８は、ブロー成形の際に内プリフォーム２１が外プリフォーム２２に熱圧着されることとなり、凹部８において、内容器体３が外殻ボトル２に密着される。これにより、通気路１９から導入された外気が内容器体３と外殻ボトル２との間に侵入し難くなっている。

また、凹部８は、前述のように内容器体３が外殻ボトル２に密着されている上、底面に外側に突出する外凸部９ａを備えている。この凹部８の底面から外側に向かって突出する外凸部９ａには、外凸部９ａの内面形状に沿う形状の内凸部９ｂが密着しており、凹部８の底面に位置すると共に、凹部８の凹み方向とは逆方向に突出した外凸部９ａ及び内凸部９ｂとの間には特に外気が侵入し難い。

これにより、使用者の手で外殻ボトル２を押圧する通常使用時のみならず、内容器体本体１４のピンホール検査などの各種品質検査のときの内容器体本体１４を外殻ボトル２の胴部６から一旦剥離させて後に戻す工程や、外殻ボトル２に想定外の外力が加えられたとき等のように、内容器体本体１４に比較的強い外力が加わるような状況下であっても、外殻ボトル２の凹部８から内容器体３が剥離することを確実に防止することができる。

尚、本発明の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前記凹部に前記形状を付与する金型を用い、前記外プリフォームの内周側に前記内プリフォームを配置した状態で、同時にブロー成形するだけでよく、容易に製造することができる。

また、本実施形態においては、凹部８は、錐台状凹部８ａ～８ｃが複数段積層された形状を備え、少なくとも該錐台状凹部８ａの最下段が多角錐台状である。

凹部８は、前述のように内容器体３が外殻ボトル２に密着されている上、錐台状凹部８ａ～８ｃが複数段積層されているので多数の段差部を備え、少なくともその最下段が多角錐台状であることにより多数の屈曲部を備える形状となっている。このため、凹部８は、通気路１９から導入された外気が内容器体３と外殻ボトル２との間に侵入し難くなっており、外殻ボトル２から内容器体３が剥離することを更に確実に防止することができる。

また、本実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１は、凹部８が、複数段の多角錐台状凹部８ａ～８ｃを備えている。

凹部８は、複数段の多角錐台状凹部８ａ～８ｃを備えることにより、多数の段差部と屈曲部とを備えることができ、ブロー成形の際に内容器体３と外殻ボトル２との密着性を向上させることができる一方、通気路１９から導入された外気が内容器体３と外殻ボトル２との間に侵入することをさらに効果的に阻止することができる。そして、多重ボトル１の品質管理工程等において比較的強い外圧が加わる可能性のある内容器体本体１４のピンホール検査を外凸部９ａと内凸部９ｂとを剥離させることなく密着させたまま行うことができる。このため、品質検査工程と内容器体本体１４の折目形成工程とを含めた多重ボトル１の製造工程の合理化及び簡略化を図ることができる。

本実施形態の合成樹脂製ブロー成形多重ボトル１の製造方法によれば、外プリフォーム２２と内プリフォーム２１との胴部の間に（凹部８を形成する部分を除く部分に）、離型剤を塗布してブロー成形で製造することにより、外殻ボトル２の側面を押圧して、内容器体本体１４内の内容物を内口部から吐出させる際に、凹部８を除いて内容器体本体１４が外殻ボトル２の内面から剥離し易く、内容物を容易に取り出すことができる。

離型剤としては、例えば、流動パラフィンを用いることができる。離型剤は薄層で内プリフォーム２１と外プリフォーム２２の筒状胴部の間に介在させて、ブロー成形後の凹部８と凹部８に対応する内容器体本体１４との間には存在しないように塗布することが好ましい。

また、外プリフォーム２２及び内プリフォーム２１を押し延ばすストレッチロッド３３の先端が、内凸部９ｂの内面形状に沿う形状であるため、外凸部９ａと内凸部９ｂとの間の離型剤は、外凸部９ａと内凸部９ｂとの間以外の他の部分に押し出され、外凸部９ａと内凸部９ｂとの間では実質的に離型剤が存在せず、外凸部９ａと内凸部９ｂとが離れ難くなる。これにより、更に、外凸部９ａと内凸部９ｂとの間に外気が入り込み難くなり、内容器体本体１４が外殻ボトル２の底面から剥離することを更に確実に防止できる。

図６Ａ及び図６Ｂは、比較例として、外凸部９ａ及び内凸部９ｂを形成することなく、比較的強い外圧を加えて内容器体本体１４のピンホール検査を行ったときの凹部８の剥離状態を模式的に示す断面図である。図６に示すように、外凸部９ａ及び内凸部９ｂがない場合には、内容器体本体１４が比較的強い外力に胴部６から剥離すると、凹部８に密着していた内容器体本体１４が凹部８から剥離してしまう虞があった。

尚、本実施形態では、凹部８が第１から第３の３つの多角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃからなる３段構成となっているが、凹部８は、円錐台形状であっても多角錐台形状であってもよく、多角錐台形状においては少なくとも最下段の錐台状凹部８ａが多角錐台状であることが好ましく、他の段は多角錐台状であってもよく、円錐台状であってもよい。また、凹部８は、多角錐台状凹部を複数段備えていればよく、前記３段構成には限定されない。

また、外凸部９ａ及び内凸部９ｂは、円筒形状に限定されず、多角形状でも錐台形状でもよい。

また、本実施形態では、外殻ボトル２の肩部５、底部７を四角錐状としているが、肩部５、底部７は三角錐状、五角錐状、六角錐状のいずれか１つの多角錐状であってもよい。

また、前記多角錐状又は多角筒状は、多角形の頂点がカットされ、或いは多角形の頂点にＲが付されていてもよい。さらに、前記頂点に挟まれた辺を外方に膨出させてもよく、膨出させた辺に１以上の頂点を備えていてもよい。

さらに、多重ボトル１は、外殻ボトル２が外圧に対して原形復帰可能であり、内容器体３が外圧により変形するものであればよく、外殻ボトル２の肩部５、胴部６、底部７の形状は、上述の形状に限定されず、どのような形状であってもよい。

また、本実施形態では、外口部４の外周面に雄ねじ部１０を備える構成としているが、外口部４は雄ねじ部１０を備えない単なる円筒状であってもよく、このようにすることにより例えば醤油ボトル等の打栓式口部等に適用することができる。

１ 合成樹脂製ブロー成形多重ボトル
２ 外殻ボトル
３ 内容器体
４ 外口部
５ 肩部
５ａ 稜線
６ 胴部
７ 底部
７ａ 稜線
７ｂ 下端接地部
８ 凹部
８ａ 第１多角錐台状凹部
８ｂ 第２多角錐台状凹部
８ｃ 第３多角錐台状凹部
９ａ 外凸部
９ｂ 内凸部
１０ 雄ねじ部
１１ サポートリング
１３ 内口部
１４ 内容器体本体
１５ 延出部
１６ 鍔部
１７ 溝
１８ 溝
１９ 通気路
２１ 内プリフォーム
２２ 外プリフォーム
２３ 内胴部
２４ 外胴部
３１ 金型
３２ ブローノズル
３３ ストレッチロッド
３４ 成形部
３５ 凹部形成部
３５ａ 外凸部成形部
３６ 支持開口部
３７ Ｏリング
３８ 気体通路
４０ 離型剤

Claims (1)

1. 円筒状の外口部と、該外口部に連設する肩部と、該肩部に連設する胴部と、該胴部に連設しボトル内側に膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、
   該外殻ボトルの該外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連設し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、
   該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備え、
   前記凹部の底面には、外側に突出する外凸部が設けられ、
   前記内容器体本体の底部には、前記外凸部に沿って外側へ突出する内凸部が設けられ、
   前記内凸部は、前記外凸部の内面に密着している合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法であって、
   ブロー成形する際に、前記外殻ボトルの元となる有底筒状の外プリフォーム内に、前記内容器体の元となる有底筒状の内プリフォームを挿入した状態で、前記外プリフォームと前記内プリフォームとの間に離型剤を介在させて、前記内凸部の内面と同じ形状を先端に備えるロッドで内プリフォームの底部を押圧しながら外殻ボトル用の型の中で、ブロー成形により形成されることを特徴とする合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法。

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