WO2017164225A1

WO2017164225A1 - 合成樹脂製多重ボトル

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Publication number: WO2017164225A1
Application number: PCT/JP2017/011398
Authority: WO
Inventors: 晃広山口
Original assignee: 北海製罐株式会社
Priority date: 2016-03-22
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2017-09-28
Also published as: US11840367B2; US20190100345A1; TW201801995A; TWI714742B

Abstract

製造容易で内容物の残液を低減できる合成樹脂製多重ボトルを提供する。合成樹脂製多重ボトル１は、外殻ボトル２と内容器体３とを備える。外殻ボトル２は、外口部４と、肩部５と、胴部６と、底部７と、接地部９とを備え、外圧に対して原形復帰可能であり、肩部５は少なくとも外口部４に連接する部分が多角錐状であり、胴部６は断面が円形であり、底部７は少なくとも接地部９に連接する部分が肩部５の多角錐状の稜線の延長上に連なる稜線を備える多角錐状である。内容器体３は、外口部４の内周側に配設される円筒状の内口部１７と、外殻ボトル２の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備える。外口部４と内口部１７との間に形成された通気路２３を備える。

Description

合成樹脂製多重ボトル

　本発明は、合成樹脂製多重ボトルに関する。

　従来、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルの内部に、外圧による減容により変形する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外殻ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにした合成樹脂製多重ボトルが知られている。

　前記合成樹脂製多重ボトルは、外殻ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると外殻ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外殻ボトルが原形復帰する一方、前記内容器体は減容変形された状態に維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。

　ところで、前記合成樹脂製多重ボトルは、前述のようにして内容器体を減容変形させる際に、該減容変形が該内容器体の胴部の長さ方向又は径方向（角形ボトルでは幅方向）において不均一になり、内容物を十分に注出することができず残液が多くなくなることがあるという問題がある。

　前記問題を解決するために、前記内容器体の外周面に凹部又は溝を形成し、凹部又は溝に沿って変形させるようにした多重ボトルが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３８７２６５１号公報特開２０１３－２４５０１０号公報特許第５１６８５７２号公報

　しかしながら、前記従来の多重ボトルでは、内容器体の外周面に凹部又は溝を形成しなければならないので製造方法が煩雑になるという不都合がある。

　本発明は、かかる不都合を解消して、製造が容易で内容物の残液を低減することができる合成樹脂製多重ボトルを提供することを目的とする。

　また、本発明は、前記合成樹脂製多重ボトルがポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルであるときに、構成の簡単な装置により製造することができ、ボトル底部における外殻ボトルからの内容器体の剥離を適切に防止することができるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルを提供することを目的とする。

　また、本発明は、前記合成樹脂製多重ボトルがポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルであるときに、外殻ボトルと内容器体とを適切に剥離させることができる離型剤を用いたポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルを提供することを目的とする。

　かかる目的を達成するために、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルは、円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部とを備え、外圧に対して原形復帰可能であって、該肩部は少なくとも該外口部に連接する部分が多角錐状であり、該胴部は軸に直交する断面が円形であり、該底部は少なくとも該接地部に連接する部分が該肩部の多角錐状の稜線の延長上に連なる稜線を備える多角錐状である外殻ボトルと、該外殻ボトルの該円筒状の外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備えて外圧により変形する内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えることを特徴とする。

　前記構成を備える本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルは、前記外口部及び前記内口部を下方に向けて前記外殻ボトルの胴部を押圧することにより、前記内容器体の内容器体本体が減容変形して内容物が注出される。次に、前記外殻ボトルの胴部の押圧を解除すると、該外殻ボトルと前記内容器体本体との間に前記通気路から外気が導入され、外気圧により該外殻ボトルは原形に復帰するが該内容器体本体は減容変形したままの状態が維持される。

　このとき、前記内容物は重力により前記内口部方向に集中しているので、前記内容器体本体は前記外殻ボトルの底部の接地部に連接する多角錐状の部分に対応する部分から、該内容器体本体における前記多角錐状の稜線に挟まれる部分に対応する側面部分に内側に没入する変形（以下、「谷折れ変形」と略記する）が始まる。

　本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルは、前記外殻ボトルの底部の接地部に連接する部分が多角錐状となっており、前記内容器体本体は該外殻ボトルの内部形状に沿う形状を備えている。そこで、前記谷折れ変形は、前記内容器体本体における前記多角錐状の稜線に対応する部分がリブとして作用する。該稜線に対応する部分は該稜線に挟まれる側面部分より強度が大きくなるため、より強度の小さい該側面部分が内側に折れて谷折れ変形された部分が形成されることにより始まると考えられる。

　本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルでは、前記外殻ボトルの胴部の押圧と該押圧の解除とを繰り返すことにより次第に内容物が減少し、該内容物の減少に伴って、前記内容器体本体の谷折れ変形が進行する。前記内容器体本体の谷折れ変形は、前記外殻ボトルの底部の接地部に連接する部分に対応する部分を起点として、幅方向では内容器体本体の外側から内方に向けて進行し、長さ方向では該外殻ボトルの底部の接地部に連接する部分に対応する部分から内口部に向けて進行する。

　前記内容物がさらに減少すると、前記内容器体本体の谷折れ変形は、前記外殻ボトルの肩部の外口部に連接する部分に対応する部分に至る。このとき、前記肩部の外口部に連接する部分の多角錐状の稜線は、前記底部の接地部に連接する部分の多角錐状の稜線の延長上にある。従って、前記内容器体本体における前記谷折れ変形は、前記肩部の外口部に連接する部分の多角錐状の稜線に挟まれる部分に対応する側面部に向けて進行することになる。

　このとき、前記内容器体本体における前記肩部の外口部に連接する部分の多角錐状の稜線に対応する部分は、前記底部の接地部に連接する部分の多角錐状の稜線に対応する部分と同様にリブとして作用する。従って、前記内容器体本体における前記肩部の外口部に連接する部分の多角錐状の稜線に対応する部分は、前記稜線に挟まれた部分に対応する側面部分より強度が大きく、該側面部分は前記谷折れ変形に連なる形で容易に谷折れする。

　この結果、前記谷折れ変形は、前記内容器体本体の全体で、対角線方向では内容器体本体の外側から内方に向けて、長さ方向では該外殻ボトルの底部の接地部に連接する部分に対応する部分から内口部に向けて進行することになり、これにより内容物の残液を減少させることができる。

　また、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルは、上述のように、前記内容器体が前記外殻ボトルの内部形状に沿う形状を備えている。従って、本発明の合成樹脂製多重ボトルは、別途用意した内容器を外殻ボトルに組み合わせる操作等が不要となり、例えば、該内容器体を形成するプリフォームに該外殻ボトルを形成するプリフォームを重ねて、同時にブロー成形することにより容易に製造することができる。

　本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルでは、前記外殻ボトルの前記肩部は少なくとも前記外口部に連接する部分が多角錐状であればよく、全体が多角錐状である必要はない。この場合、前記肩部は前記胴部に連接する部分では軸に直交する断面が円形になっていてもよい。

　また、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルでは、前記外殻ボトルの前記底部は少なくとも前記接地部に連接する部分が多角錐状であればよく、全体が多角錐状である必要はない。この場合、前記底部は前記胴部に連接する部分では軸に直交する断面が円形になっていてもよい。

　また、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記胴部は、軸に直交する断面が円形である丸ボトル形状になっているため、角ボトル形状に比べ把持するときに胴部のどの位置でも把持しスクイズする（手の押圧力で滑らかに押圧変形し押圧力を解除すると滑らかに原形復帰する）ことができ、またボトルにラベルを貼付するときにラベルの位置決めの問題がなく、優れた作業性を得ることができる。このとき、前記胴部は、軸に直交する断面が前記肩部に連接する部分から前記底部に連接する部分まで同一径の円筒状であってもよいが、前記肩部に連接する部分から中央部に向かって次第に縮径し、該中央部から前記底部に連接する部分に向かって次第に拡径する鼓状であることが好ましい。

　前記胴部は、その中央部が前記肩部又は前記底部に連接する部分に対し小径となっている前記鼓状であることにより、該鼓状の部分を把持して容易に押圧し、或いは押圧を解除することができる。この結果、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルは、優れたスクイズ性（手の押圧力で滑らかに押圧変形し押圧力を解除すると滑らかに原形復帰する性質）を得ることができる。

　また、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記胴部は軸方向に沿って複数のリブを備えていることが好ましい。本発明の合成樹脂製多重ボトルは、前記胴部が前記複数のリブを備えていることにより、該胴部を把持しやすくなり、さらに優れたスクイズ性を得ることができる。

　次に、本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルは、円筒状の外口部と、該外口部に連接する多角錐状の肩部と、該肩部に連接し該多角錐状の稜線に連なる稜線を備える多角筒状の上胴部と、該上胴部に連接する中胴部と、該中胴部に連接し該多角筒状の上胴部の稜線の延長上に連なる稜線を備える多角筒状の下胴部と、該下胴部に連接する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、該外殻ボトルの該円筒状の外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備えて、外圧により変形する内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えることを特徴とする。

　本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルは、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、該外殻ボトルの内部に配置され、外圧により変形する内容器体とからなる。前記外殻ボトルは、前記外口部に連接する多角錐状の肩部と、該肩部に連接する多角筒状の上胴部と、該上胴部に連接する中胴部と、該中胴部に連接する多角筒状の下胴部とを備えている。そして、前記多角筒状の上胴部の稜線は前記多角錐状の肩部の稜線に連なり、前記多角筒状の下胴部の稜線は該上胴部の稜線の延長上にある。

　また、前記内容器体は、外口部の内周面に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し前記外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体本体との間に外気を導入する通気路とを備えている。

　本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルは、前記外口部及び内口部を下方に向けて前記外殻ボトルの中胴部を押圧することにより、前記内容器体の内容器体本体が減容変形して内容物が注出される。次に、前記外殻ボトルの中胴部の押圧を解除すると、該外殻ボトルと前記内容器体本体との間に前記通気路から外気が導入され、外気圧により該外殻ボトルは原形に復帰するが該内容器体本体は減容変形したままの状態が維持される。

　このとき、前記内容物は重力により前記内口部方向に集中しているので、前記内容器体本体は前記外殻ボトルの下胴部に対応する部分から、該内容器体本体の多角筒状の稜線に挟まれる部分に対応する側面部分に内側に折れて谷折れ変形された部分が形成され、内側に没入する谷折れ変形が始まる。

　本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルは、前記外殻ボトルの下胴部が多角筒状となっており、前記内容器体本体は該外殻ボトルの内部形状に沿う形状を備えている。そこで、前記谷折れ変形は、前記内容器体本体の前記多角筒状の稜線に対応する部分がリブとして作用し、該稜線に挟まれる部分に対応する側面部分より強度が大きくなるため、より強度の小さい該側面部分に内側に折れて谷折れ変形された部分が形成されることにより始まると考えられる。

　本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルでは、前記外殻ボトルの中胴部の押圧と該押圧の解除とを繰り返すことにより次第に内容物が減少する。前記内容物の減少に伴って、前記内容器体の内容器体本体の谷折れ変形が、前記外殻ボトルの下胴部に対応する部分を起点として、幅方向では内容器体本体の外側から内方に向けて、長さ方向では該外殻ボトルの下胴部に対応する部分から内口部に向けて進行する。

　前記内容物がさらに減少すると、前記内容器体本体の谷折れ変形が前記外殻ボトルの上胴部から肩部に対応する部分に至る。このとき、前記上胴部の稜線は前記下胴部の稜線の延長上にあり、前記肩部の稜線は該上胴部の稜線に連なっている。従って、前記内容器体本体における前記谷折れ変形は、前記上胴部及び肩部の各稜線に挟まれる部分に対応する側面部に向けて進行することになる。

　このとき、前記内容器体本体の前記上胴部及び肩部の稜線に対応する部分は、前記下胴部の稜線に対応する部分と同様にリブとして作用する。従って、前記内容器体本体の前記上胴部及び肩部の稜線に対応する部分は、前記稜線に挟まれた部分に対応する側面部分より強度が大きく、該側面部分は前記谷折れ変形に連なる形で容易に谷折れする。

　この結果、前記谷折れ変形は、前記内容器体本体の全体で、対角線方向では内容器体本体の外側から内方に向けて、長さ方向では該外殻ボトルの下胴部に対応する部分から内口部に向けて進行することになり、内容物の残液を減少させることができる。

　また、本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルは、上述のように、前記内容器体は前記外殻ボトルの内部形状に沿う形状を備えている。従って、本発明の合成樹脂製多重ボトルは、別途用意した内容器を外殻ボトルに組み合わせる操作等が不要となり、例えば、該内容器体を形成するプリフォームに該外殻ボトルを形成するプリフォームを重ねて、同時にブロー成形することにより容易に製造することができる。

　本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルでは、前記上胴部及び下胴部が多角筒状であればよく、中胴部は多角筒状でなくてもよい。この場合、前記中胴部は、例えば外圧により可逆的に体積変化する形状とすることができる。

　本発明の第１の態様又は第２の態様の合成樹脂製多重ボトルは、例えば、合成樹脂製ブロー成形多重ボトルとすることができる。

　このとき、前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前述のようにして内容器体を減容変形させる際にその底部で前記外殻ボトルから前記内容器体が剥離すると、所期の減容変形が困難になり、内容物を十分に注出することができなくなることがあるという問題がある。

　前記問題を解決するために、ボトル底部において、前記外殻ボトルで前記内容器体を挟み込んで一体的に保持する保持リブを備える合成樹脂製ブロー成形多重ボトルが知られている（例えば、特許文献２参照）。

　しかしながら、前記従来の合成樹脂製ブロー成形多重ボトルでは、前記外殻ボトルで前記内容器体を挟み込む構成を形成するために、前記保持リブに外力を加える必要がある。前記外力は、例えばブロー成形する際に金型のピンチオフ部に突設されたピンにより加えられるが、このようにするときには前記合成樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いる装置の構成が複雑になるという不都合がある。

　そこで、本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルは、円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接し内周側でボトル内に膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、該外殻ボトルの該円筒状の外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備えて、外圧により変形する内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて、前記凹部は錐台状であり、該凹部において、前記内容器体が前記外殻ボトルに密着されていることを特徴とする。

　本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルは、ポリエステル樹脂の射出成形により形成された外プリフォームの内周側に、同様にして形成された内プリフォームを配置した状態で同時にブロー成形することにより製造することができ、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、該外殻ボトルの内部に配置され、外圧により変形する内容器体とからなる。また、本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前記外殻ボトルと前記内容器体との間に外気を導入する通気路を備えている。

　本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前記外口部及び内口部を下方に向けて前記外殻ボトルの胴部を押圧することにより、前記内容器体の内容器体本体が減容変形して内容物が注出される。次に、前記外殻ボトルの胴部の押圧を解除すると、該外殻ボトルと前記内容器体本体との間に前記通気路から外気が導入され、外気圧により該外殻ボトルは原形に復帰するが該内容器体本体は減容変形したままの状態が維持される。

　このとき、本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルでは、前記底部がボトル内に膨出する凹部を備え、該凹部が錐台状となっている。前記凹部は、前記形状を備えることにより、前記ブロー成形の際に前記内プリフォームが前記外プリフォームに熱圧着されることとなり、該凹部において、前記内容器体が前記外殻ボトルに密着される。

　前記凹部は、前述のように前記内容器体が前記外殻ボトルに密着されている。このため、前記凹部は、前記通気路から導入された外気が前記内容器体と前記外殻ボトルとの間に侵入しにくくなっており、該外殻ボトルから該内容器体が剥離することを確実に防止することができる。

　前記凹部は錐台状であればよく、多角錐台状であってもよく円錐台状であってもよいが、前記ブロー成形の際に前記内プリフォームが前記外プリフォームに熱圧着されやすいことから多角錐台状であることが好ましい。

　本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前記凹部に前記形状を付与する金型を用い、前記外プリフォームの内周側に前記内プリフォームを配置した状態で、単にブロー成形するだけでよく、容易に製造することができる。

　また、本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて、前記凹部は、多角錐台が複数段積層された形状を備えることが好ましい。

　前記凹部は、前記多角錐台が複数段積層された形状を備えることにより、多数の段差部と屈曲部とを備えることができ、ブロー成形の際に前記内容器体と前記外殻ボトルとの密着性を向上させることができる一方、前記通気路から導入された外気が該内容器体と該外殻ボトルとの間に侵入することをさらに効果的に阻止することができる。

　ところが、前記ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルは、前述のように外プリフォームの内周側に内プリフォームを配置した状態で同時にブロー成形することにより製造される際の熱と圧力とにより外殻ボトルに内容器体が強固に密着し、外殻ボトルと内容器体とが剥離しにくくなることがあるという問題がある。前記問題は、前記ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルを形成するポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートである場合に特に著しい。

　前記問題を解決するために、外殻ボトルと内容器体との間にシリコーンオイルからなる剥離剤層を備えるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルが提案されている（例えば、特許文献３参照）。

　しかしながら、前記従来のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルでは、前記シリコーンオイルからなる剥離剤層を備えても、なお外殻ボトルと内容器体とが剥離しにくくなることがあり、前記問題を十分に解決するものとは言えず、さらに改良が望まれる。

　そこで、本発明の第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルは、円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接し内周側でボトル内に膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、該外殻ボトルの該円筒状の外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて、少なくとも該外殻ボトルの該肩部、該胴部及び、該凹部を除く該底部と、該内容器体の該肩部、該胴部及び、該凹部を除く該底部に沿う部分との間に流動パラフィンを含む離型剤層を備えることを特徴とする。

　本発明の第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルは、少なくとも前記外殻ボトルの前記肩部、前記胴部及び、前記凹部を除く前記底部と、該内容器体の該肩部、該胴部及び、前記凹部を除く該底部に沿う部分との間に流動パラフィンを含む離型剤層を備えている。そこで、本発明の第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルによれば、前記外殻ボトルの胴部を押圧して前記内容器体を減容変形させ、該内容器体に収容されている内容物を注出した後、押圧が解除されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気が導入されたときに、前記肩部、前記胴部及び、前記凹部を除く前記底部に沿う部分で、該内容器体を該外殻ボトルから適切に剥離させることができる。

　ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルでは、その底部において、前記外殻ボトルの前記凹部から前記内容器体の該凹部に沿う部分が剥離すると、該内容器体を所望の形状に減容変形させることが困難になり、内容物を十分に注出することができなくなる。

　しかし、本発明の第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルでは、前記離型剤層は、少なくとも前記外殻ボトルの前記肩部、前記胴部及び、前記凹部を除く前記底部と、該内容器体の該肩部、該胴部及び、該凹部を除く該底部に沿う部分との間に備えられている。従って、本発明の第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルによれば、前記凹部には前記離型剤層が備えられておらず、その底部において、前記外殻ボトルの凹部から前記内容器体の該凹部に沿う部分を剥離しにくくすることができる。

　本発明の第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルは、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるときに、特に好適に用いることができる。

　また、前記ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルに用いられる本発明の離型剤は、１００°Ｆにおいて７５～３００ＳＵＳの範囲のセイボルトユニバーサル粘度を有する流動パラフィンを含むことを特徴とする。

　本発明の離型剤は、前記範囲のセイボルトユニバーサル粘度を有する流動パラフィンを含むことにより、前記外殻ボトルの前記肩部及び胴部と、前記内容器体の該肩部及び該胴部に沿う部分との間に、前記離型剤層を容易に形成することができ、該内容器体を該外殻ボトルから適切に剥離させることができる。

　本発明の離型剤は、１００°Ｆにおけるセイボルトユニバーサル粘度が７５ＳＵＳ未満では塗布された該離型剤が垂れてしまい、また３００ＳＵＳを超えると厚塗りとなって、いずれも前記離型剤層を形成する際の作業性が低下する。本発明の離型剤において、前記流動パラフィンは１００°Ｆにおいて１５９～１７５ＳＵＳの範囲のセイボルトユニバーサル粘度を有することが好ましく、前記離型剤層をさらに容易に形成することができる。本発明の離型剤は、作業環境、たとえば、作業温度等に応じて適切な粘度の流動パラフィンを選択し、また、作業条件を適切に設定して塗布することができる。

　尚、前記セイボルトユニバーサル粘度は、６０ミリリットルの試料がセイボルトユニバーサル粘度計から流出する時間（秒）で示される粘度であり、単位はセイボルトユニバーサル秒（ＳＵＳ）である。

　本発明の第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルは、外プリフォームの内周側に内プリフォームを配置した状態で同時にブロー成形することにより製造される。

　前記ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いられる外プリフォームは、前記外殻ボトルの外口部と同一形状の外口部と、該外口部に連接された有底円筒状体とを備えており、ブロー成形により該外殻ボトルを形成する。そこで、本発明では、前記外プリフォームの少なくとも前記有底円筒状体の底部を除く部分の内面に流動パラフィンを含む離型剤を塗布する。このとき、前記外プリフォームは前記外口部を下向きにして倒立させた状態としておくことにより、前記離型剤が前記底部に付着することを容易に防止することができる。

　前述のようにして前記離型剤が塗布された前記外プリフォームは、内周側に前記内プリフォームを配置した状態で同時にブロー成形に供されることにより、本発明の第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルを形成することができる。

本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルの構成を示す斜視図。図１のII－II線断面図。図１のIII－III線断面図。本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトルの使用状態を示す斜視図。図４のＡ－Ａ線断面図。図４のＢ－Ｂ線断面図。本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルの構成を示す斜視図。図６のVII－VII線断面図。本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトルの使用状態を示す斜視図。図８のＡ－Ａ線断面図。図８のＢ－Ｂ線断面図。本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いる内プリフォームの構成を示す縦断面図。本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造に用いる内プリフォームを外プリフォームの内周側に配置した状態を示す縦断面図。本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法の初期工程を示す説明的断面図。本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法のブロー成形工程を示す説明的断面図。本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルの製造方法のブロー成形工程の終了段階を示す説明的断面図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

　まず、図１～図５を参照して、本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１について説明する。第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１は、例えばポリエステル樹脂製とすることができる。

　図１及び図２に示すように、合成樹脂製多重ボトル１は、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトル２と、外殻ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。

　外殻ボトル２は、円筒状の外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する胴部６と、胴部６に連接する底部７とを備えている。底部７は内周側に外殻ボトル２の内側に膨出して合成樹脂製多重ボトル１に自立性を付与する凹部８を備えており、底部７と凹部８との間が接地部９となっている。

　外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、サポートリング１１とを備え、肩部５は外口部４に接する部分が四角錐状部１２となっており、四角錐状部１２の下方に四角錐状部１２から胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり胴部６に連接する胴部上部１３を備えている。

　胴部６は、軸に直交する断面が円形状であり、段差部６ａを介して肩部５の胴部上部１３に連接する一方、段差部６ｂを介して底部７に連接している。段差部６ａは肩部５から胴部６に向かって次第に縮径しており、段差部６ｂは底部７から胴部６に向かって次第に縮径している。

　また、胴部６は、肩部５に連接する段差部６ａの下端部から中央部６ｃに向かって次第に縮径し、中央部６ｃから底部７に連接する段差部６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状となっている。また、胴部６は軸方向に沿って複数のリブ１４を備えており、リブ１４は図３に示すように胴部６の中央部６ｃの外周面全周に亘って形成されている。

　底部７は、接地部９に接する部分が四角錐状部１５となっており、四角錐状部１５の上方に四角錐状部１５から胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり胴部６につながる胴部下部１６を備えている。

　また、四角錐状部１２，１５はそれぞれ軸に直交する断面が四角形状であってその頂点にはＲが付され丸みをおびた形状とされており、該頂点に稜線１２ａ，１５ａを備えている。ここで、稜線１５ａは稜線１２ａの延長上に連なっている。

　一方、内容器体３は、外口部４の内周側に配設される円筒状の内口部１７と、内口部１７に連接し、外殻ボトル２の肩部５、胴部６、底部７、凹部８、接地部９の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備えている。内口部１７は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１９と、延出部１９から径方向外方に張り出す鍔部２０とを備えており、鍔部２０により外口部４の上端縁に係止されている。

　また、内口部１７は、外周面に縦溝２１を備えている。縦溝２１は鍔部２０の下面に形成された横溝２２に連接されており、横溝２２は鍔部２０の外周縁で外部に開放されている。この結果、縦溝２１及び横溝２２により、外殻ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路２３が形成されている。

　合成樹脂製多重ボトル１は、例えば、外殻ボトル２を形成する外プリフォームの内側に、内容器体３を形成する内プリフォームを配置して、同時にブロー成形することにより製造することができる。前記ブロー成形は、周知のブロー成形装置を使用して、それ自体周知の方法により行うことができる。

　次に、図４、図５Ａ及び図５Ｂを参照して、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１の使用状態及び作用効果について説明する。

　本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、内容器体３に図示しない内容物が収容される一方、外口部４と内口部１７とからなる容器口部に、外口部通気路２３及び内口部１７につながる逆止弁を備えた図示しない注出キャップが装着されており、該内容物を注出するときには、図４に示すように、外口部４及び内口部１７を下方に向けて傾ける。

　そして、外殻ボトル２の胴部６を把持して押圧すると、内容器体本体１８が減容変形することにより、前記内容物が注出される。合成樹脂製多重ボトル１では、胴部６は軸に直交する断面が円形であるので軸に対して任意の方向から押圧することができ、また胴部６の中央部６ｃが鼓状であり、軸方向に沿って形成された複数のリブ１４を備えているので、その中央部６ｃを容易に把持して内容器体本体１８を減容変形させることができ、優れたスクイズ性を得ることができる。

　次に、外殻ボトル２の胴部６の押圧を解除すると、外殻ボトル２と内容器体本体１８との間に通気路２３から外気が導入され、外気圧により外殻ボトル２は原形に復帰するが内容器体本体１８は前記逆止弁の作用により減容変形したままの状態が維持される。

　このとき、前記内容物は重力により内口部１７方向に集中しているので、図５Ａに示すように、内容器体本体１８は外殻ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分から、内容器体本体１８における稜線１５ａ，１５ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ａの中心部に谷折れ部１８ｂが形成されて内側に没入することにより、谷折れ変形が始まる。

　本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、外殻ボトル２における底部７の接地部９に連接する部分が四角錐状部１５となっており、内容器体本体１８は外殻ボトル２の内部形状に沿う形状を備えている。そこで、前記谷折れ変形は、内容器体本体１８における稜線１５ａに対応する部分がリブとして作用し、稜線１５ａ，１５ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ａより強度が大きくなるため、図５Ａに仮想線示するように、より強度の小さい側面部分１８ａの中心部に谷折れ部１８ｂが形成されることにより始まると考えられる。

　合成樹脂製多重ボトル１では、前記注出キャップの前記通気路２３につながる逆止弁の作用で、通気路２３から流入した外気は押圧しても排出されず、外殻ボトル２の胴部６の押圧と該押圧の解除とを繰り返すことにより外殻ボトル２と内容器体本体１８との間の外気が増え空間部が増加し、内容器体を押圧して減容変形させるため、内容器体中の次第に前記内容物が次第に減少する。前記内容物が減少すると、内容器体本体１８の谷折れ変形が、外殻ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分を起点として、幅方向では内容器体本体１８の外側から内方に向けて進行し、図５Ａに示すように隣接する側面部分１８ａ，１８ａが互いに接して、断面視十字状に変形する。

　また、内容器体本体１８の谷折れ変形は、外殻ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分を起点として、長さ方向では内口部１７に向けて進行する。尚、このとき、内容器体本体１８の谷折れ変形した部分１８ａ，１８ｂは、図５Ａに示すように、谷折れ変形の進行に伴って外殻ボトル２の内面から離間する。

　前記内容物がさらに減少すると、内容器体本体１８の谷折れ変形は、やがて外殻ボトル２の胴部６から肩部５に対応する部分に至る。このとき、外殻ボトル２における肩部５の四角錐状部１２の稜線１２ａは、底部７の四角錐状部１５の稜線１５ａの延長上にある。従って、内容器体本体１８における谷折れ変形は、肩部５の四角錐状部１２の稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ａに向けて進行することになる。

　更にこのとき、内容器体本体１８における肩部５の四角錐状部１２の稜線１２ａに対応する部分は、底部７の四角錐状部１５の稜線１５ａに対応する部分と同様にリブとして作用するので、稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ａより強度が大きくなる。従って、図５Ｂに示すように、稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ａは、前記谷折れ部変形に連なる形で容易に谷折れし谷折れ部１８ｂが形成され、隣接する側面部分１８ａ，１８ａが互いに接して、断面視十字状に変形する。

　この結果、前記谷折れ変形は、内容器体本体１８の全体で、幅方向では内容器体本体１８の外側から内方に向けて、長さ方向では外殻ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分から内口部１７に向けて進行することになり、内容器体本体１８に収容されている内容物を余すことなく注出することができ、残液を減少させることができる。

　尚、本実施形態では、外殻ボトル２における四角錐状部１２，１５を軸に直交する断面が四角形状である四角錐状としているが、四角錐状部１２，１５は互いに頂角の数が同一であれば、軸に直交する断面が三角形状である三角錐状、五角形状である五角錐状、六角形状である六角錐状のいずれか１つの多角錐状であってもよい。また、前記多角錐状は、多角形の頂点がカットされ、或いは多角形の頂点にＲが付され丸みをおびていてもよく、さらに、前記頂点に挟まれた辺を外方に膨出させてもよく、膨出させた辺に１以上の頂点を備えていてもよい。

　また、本実施形態では、外殻ボトル２の胴部６を肩部５に連接する段差部６ａの下端部から中央部６ｃに向かって次第に縮径し、中央部６ｃから底部７に連接する段差部６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状としているが、胴部６は段差部６ａの下端部から段差部６ｂの上端部まで同一径の円筒状としてもよい。

　さらに、本実施形態では、外口部４の外周面に雄ねじ部１０を備える構成としているが、外口部４は雄ねじ部１０を備えない単なる円筒状であってもよく、このようにすることにより例えば醤油ボトル等の打栓式口部等に適用することができる。

　次に、図６～図９を参照して、本発明の第２の態様の合成樹脂製多重ボトル３１について説明する。第２の態様の合成樹脂製多重ボトル３１は、例えばポリエステル樹脂製とすることができる。

　図６及び図７に示すように、合成樹脂製多重ボトル３１は、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトル３２と、外殻ボトル３２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３３とからなる。

　外殻ボトル３２は、円筒状の外口部３４と、外口部３４に連接する四角錐状の肩部３５と、肩部３５に連接する四角筒状の上胴部３６と、上胴部３６に連接する円筒状の中胴部３７と、中胴部３７に連接する四角筒状の下胴部３８と、下胴部３８に連接する四角錐状の底部３９とを備えている。外口部３４は外周面に雄ねじ部４０と、サポートリング４１とを備え、底部３９は外殻ボトル３２の内側に膨出して合成樹脂製多重ボトル３１に自立性を付与する凹部４２を備えている。

　図６及び図７において、凹部４２は、多角錐台状凹部が複数段積層された形状を備え、例えば、第１の多角錐台状凹部１２ａと、第１の多角錐台状凹部１２ａの内周側に積層されたより小さい第２の多角錐台状凹部１２ｂと、第２の多角錐台状凹部１２ｂの内周側に積層されたさらに小さい第３の多角錐台状凹部１２ｃとを備えている。しかし、本発明の第２の態様では、凹部４２の形状は前述の多角錐台状凹部が複数段積層された形状に限定されず、どのような形状であってもよい。

　また、肩部３５、上胴部３６、下胴部３８、底部３９はそれぞれ軸に直交する断面における四角形の頂点にＲが付されて丸みをおびており、該頂点に稜線３５ａ，３６ａ，３８ａ，３９ａを備えている。ここで、稜線３６ａは稜線３５ａに連なり、稜線３８ａは稜線３９ａに連なっている。そして、稜線３８ａは稜線３６ａの延長上に連なっている。

　一方、内容器体３３は、外口部３４の内周側に配設される円筒状の内口部４３と、内口部４３に連接し、外殻ボトル３２の肩部３５、上胴部３６、中胴部３７、下胴部３８、底部３９の内面形状に沿う形状の内容器体４４とを備えている。内口部４３は、上部に外口部４４の上端よりも上方に延出された延出部４５と、延出部４５から径方向外方に張り出す鍔部４６とを備えており、鍔部４６により外口部３４の上端縁に係止されている。

　また、内口部４３は、外周面に溝４７を備えている。溝４７は鍔部４６の下面に形成された溝４８に連接されており、溝４８は鍔部４６の外周縁で外部に開放されている。この結果、溝４７及び溝４８により、外殻ボトル３２と内容器体３３との間に外気を導入する通気路４９が形成されている。

　次に、図８、図９Ａ及び図９Ｂを参照して、合成樹脂製多重ボトル３１の使用状態及び作用効果について説明する。

　合成樹脂製多重ボトル３１は、内容器体３３に図示しない内容物が収容される一方、外口部４３と内口部４３とからなる容器口部に、外口部通気路と内口部につながる図示しない逆止弁を備えた注出キャップが装着されており、該内容物を注出するときには、図８に示すように、外口部４３及び内口部４３を下方に向けて傾ける。

　そして、外殻ボトル３２の中胴部３７を押圧すると、容器体本体４４が減容変形することにより、前記内容物が注出される。合成樹脂製多重ボトル３１では、中胴部３７が円筒状であるので、周方向のどの部分を押圧してもよく、内容器体本体４４を減容変形させることができる。

　次に、外殻ボトル３２の中胴部３７の押圧を解除すると、外殻ボトル３２と内容器体本体４４との間に通気路４９から外気が導入され、外気圧により外殻ボトル３２は原形に復帰するが内容器体本体４４は前記逆止弁の作用により減容変形したままの状態が維持される。

　このとき、前記内容物は重力により内口部４３方向に集中しているので、図９Ａに示すように、内容器体本体４４は外殻ボトル３２の下胴部３８に対応する部分から、内容器体本体４４の稜線３８ａ，３８ａに挟まれる部分に対応する側面部分４４ａの中心部に谷折れ部４４ｂが形成されて内側に没入することにより、谷折れ変形が始まる。

　合成樹脂製多重ボトル３１は、外殻ボトル３２の下胴部３８が四角筒状となっており、内容器体本体４４は外殻ボトル３２の内部形状に沿う形状を備えている。そこで、前記谷折れ変形は、内容器体本体４４の稜線３８ａに対応する部分がリブとして作用し、稜線３８ａ，３８ａに挟まれる部分に対応する側面部分４４ａより強度が大きくなるため、図９Ａに仮想線示するように、より強度の小さい側面部分４４ａの中心部に谷折れ部４４ｂが形成されることにより始まると考えられる。

　合成樹脂製多重ボトル３１では、外殻ボトル３２の中胴部３７の押圧と該押圧の解除とを繰り返すことにより次第に前記内容物が減少する。前記内容物が減少すると、内容器体本体４４の谷折れ変形が、外殻ボトル３２の下胴部３８に対応する部分を起点として、幅方向では内容器体本体４４の外側から内方に向けて進行し、図９Ａに示すように隣接する側面部分４４ａ，４４ａが接して、断面視十字状に変形する。

　また、内容器体本体４４の谷折れ変形は、外殻ボトル３２の下胴部３８に対応する部分を起点として、長さ方向では内口部４３に向けて進行する。尚、このとき、内容器体本体４４の谷折れ変形した部分は、図９Ａに示すように、谷折れ変形の進行に伴って外殻ボトル３２の内面から離間する。

　前記内容物がさらに減少すると、内容器体本体４４の谷折れ変形は、やがて外殻ボトル３２の上胴部３６から肩部３５に対応する部分に至る。このとき、上胴部３６の稜線３６ａは下胴部３８の稜線３８ａの延長上にあり、肩部３５の稜線３５ａは上胴部３６の稜線３６ａに連なっている。従って、内容器体本体４４における谷折れ変形は、上胴部３６の稜線３６ａ，３６ａ、肩部３５の稜線３５ａ，３５ａに挟まれる部分に対応する側面部分４４ａに向けて進行することになる。

　更にこのとき、内容器体本体４４の上胴部３６の稜線３６ａ及び、肩部３５の稜線３５ａに対応する部分は、下胴部３８の稜線３８ａに対応する部分と同様にリブとして作用するので、稜線３５ａ，３５ａ及び、稜線３６ａ，３６ａに挟まれる部分に対応する側面部分４４ａより強度が大きくなる。従って、図９Ｂに示すように、稜線３５ａ，３５ａ及び、稜線３６ａ，３６ａに挟まれる部分に対応する側面部分４４ａは、前記谷折れ部変形に連なる形で容易に谷折れし、隣接する側面部分４４ａ，４４ａが接して、断面視十字状に変形する。

　この結果、前記谷折れ変形は、内容器体本体４４の全体で、幅方向では内容器体本体４４の外側から内方に向けて、長さ方向では外殻ボトル３２の下胴部３８に対応する部分から内口部４４に向けて進行することになり、内容器体本体４４に収容されている内容物を余すことなく注出することができ、残液を減少させることができる。

　尚、本実施形態では、外殻ボトル３２の肩部３５、底部３９を軸に直交する断面が四角形状である四角錐状としているが、肩部３５、底部３９は互いに頂角の数が同一であれば、軸に直交する断面が三角形状である三角錐状、五角形状である五角錐状、六角形状である六角錐状のいずれか１つの多角錐状であってもよい。また、本実施形態では、外殻ボトル３２の上胴部３６、下胴部３７を軸に直交する断面が四角形状である四角筒状としているが、上胴部３６、下胴部３７は、肩部３５、底部３９と頂角の数が同一であれば、軸に直交する断面が三角形状である三角筒状、軸に直交する断面が五角形状である五角筒状、軸に直交する断面が六角形状である六角筒状のいずれか１つの多角筒状であってもよい。

　また、前記多角錐状又は多角筒状は、多角形の頂点がカットされ、或いは多角形の頂点にＲが付され、丸みをおびた形状としてもよい。さらに、前記頂点に挟まれた辺を外方に膨出させてもよく、膨出させた辺に１以上の頂点を備えていてもよい。

　また、本実施形態では、外口部４４の外周面に雄ねじ部４０を備える構成としているが、外口部４４は雄ねじ部４０を備えない単なる円筒状であってもよく、このようにすることにより例えば醤油ボトル等の打栓式口部等に適用することができる。

　次に、本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルについて図6を用いて説明する。本発明の第３の態様は底部３９の凹部４２が多角錐台状凹部が複数段積層された形状を備えることを除いて、第２の態様の合成樹脂製多重ボトル３１と全く同一の形状を備えており、内容物の注出については第２の態様の合成樹脂製多重ボトル３１と全く同一の作用効果を得ることができる。そこで、本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１は、便宜上、第２の態様の合成樹脂製多重ボトル３１と同一の符号を用いる。

　ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１において、凹部４２は、例えば、第１の多角錐台状凹部４２ａと、第１の多角錐台状凹部４２ａの内周側に積層されたより小さい第２の多角錐台状凹部４２ｂと、第２の多角錐台状凹部４２ｂの内周側に積層されたさらに小さい第３の多角錐台状凹部４２ｃとを備えている。

　凹部４２が前述の構成を備えるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１によれば、図８に示すように、外殻ボトル３の長さ方向に沿って谷折れ部４４ｂが形成される際に、凹部４２が多角錐台状凹部４２ａ，４２ｂ，４２ｃからなる形状を備えているので、内容器体本体４４が外殻ボトル３２に密着している。また、凹部４２が多角錐台状凹部４２ａ，４２ｂ，４２ｃからなり、多数の段差部と屈曲部とを備えていることにより、凹部４２においては外殻ボトル３２と内容器体本体４４の間に外気が侵入することがない。

　更に、谷折れ部４４ｂが形成される際に、内容器体本体４４は、多角錐台状凹部４２ａから径方向外側に連なる領域が多角錐台状凹部４２ａの直線状の底辺に沿って折れ、径方向内側に倒れ込む形で外殻ボトル３２の内面から離間する性状を備えている。そこで、凹部４２においては、前記谷折れ変形が開始された後にも、内容器体本体４４の外殻ボトル３２に対する密着性が維持されている。

　従って、ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１によれば、外殻ボトル３２の長さ方向に沿って谷折れ部４４ｂが形成される間に、底部３９において外殻ボトル３２から内容器体本体４４が剥離することがなく、内容器体本体４４に収容されている内容物を余すことなく注出することができ、残液を減少させることができる。

　尚、ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１において、凹部４２は錐台状であればよく、円錐台状であってもよく、多角錐台状であってもよい。また、凹部４２は、多角錐台状凹部を複数段備えていればよく、多角錐台状凹部４２ａ，４２ｂ，４２ｃからなる３段構成に限定されるものではない。

　本発明の第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１、第２の態様の合成樹脂製多重ボトル３１及び第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１は、例えば、図１０に示す内プリフォーム５１を図１１に示す外プリフォーム５２の内側に配置して、同時にブロー成形することにより製造することができる。次に、第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１の場合を例として、第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１、第２の態様の合成樹脂製多重ボトル３１及び第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１のブロー成形方法について説明する。

　内プリフォーム５１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル合成樹脂を材料として射出成形により形成され、図１０に示すように、内口部４３と、内口部４３の下方に連接され内口部４３よりも外径が小さい有底円筒状の内胴部５３とにより形成される。内口部４３は、内容器体３３の内口部４３と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。内胴部５３の外径が内口部４３よりも小さいことにより、溝４７の下端は内口部４３と内胴部５３との境界で内胴部５３の外面に臨んで開放される。

　外プリフォーム５２は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル合成樹脂を材料として射出成形により形成され、図１１に示すように、外口部３４と、外口部３４の下方に連接された有底円筒状の外胴部５４とにより形成される。外口部３４は、外殻ボトル３２の外口部３４と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

　図１１に示すように、内プリフォーム５１の内口部４３は外プリフォーム５２の外口部３４に挿着され、内プリフォーム５１の内胴部５３は外プリフォーム５２の外胴部５４の内部に配置される。このとき、延出部４５が外プリフォーム５２の外口部３４の上方に延出し、鍔部４６が外プリフォーム５２の外口部３４の上端面に当接して係止される。これにより、内プリフォーム５１の内口部４３は、外プリフォーム５２の外口部５４の内側に確実に位置決めされる。

　尚、第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１及び、第２の態様の合成樹脂製多重ボトル３１の場合には、内プリフォーム５１又は外プリフォーム５２は、ポリエステル樹脂以外の合成樹脂により構成されていてもよい。

　ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１のブロー成形方法に使用するブロー成形装置は周知のものであり、図１２Ａ～図１２Ｃにおいて要部を示すように、金型６１と、ブローノズル６２と、ストレッチロッド６３とを備えている。

　金型６１は、外殻ボトル３２の肩部３５、上胴部３６、中胴部３７、下胴部３８、底部３９に沿う形状の成形部６４と、底部４２の多角錐台状凹部４２ａ，４２ｂ，４２ｃに沿う形状の底部成形部６５と、外プリフォーム５２の外口部３４のサポートリング４１から上方を露出させて支持する支持開口部６６とを備えている。金型６１は図示しない割型構造とされており、左右側と底部側とで分割することによって成形後のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１が脱型できるようになっている。

　ブローノズル６２は、図示しない昇降手段により昇降され、Ｏリング６７を介して内プリフォーム５１の鍔部４６の上端面に気密に当接する。ブローノズル６２にはストレッチロッド６３が挿通され、ストレッチロッド６３の外周面とブローノズル６２の内周面との間には、図示しない高圧気体供給手段に接続された気体通路６８が形成されている。

　ストレッチロッド６３は、図示しない進退駆動手段によってブロー成形時に前進される。尚、図１２Ａにおいては、ストレッチロッド６３がブローノズル６２の先端から突出しているが、ストレッチロッド６３は未使用時には後退されてブローノズル６２の内方（図中上方）に収納されている。

　上述の構成のブロー成形装置によって、ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１を製造するときには、図１２Ａに示すように、内プリフォーム５１を外プリフォーム５２に挿着し、内プリフォーム５１及び外プリフォーム５２を金型６１にセットした後、内プリフォーム５１の内口部４３にブローノズル６２を接続する。尚、内プリフォーム５１及び外プリフォーム５２は、金型６１にセットされるに先立ってブロー成形可能な温度に加熱される。

　次いで、図１２Ｂに示すようにブローノズル６２の気体通路６８から内プリフォーム５１内に加圧空気を導入し、同時にストレッチロッド６３を下方に伸長させる。これにより、内プリフォーム５１が膨張して未膨張状態の外プリフォーム５２の内面に密着する。

　続いて、図１２Ｂに示す状態から、更に内プリフォーム５１内に加圧空気を導入しつつ、ストレッチロッド６３を下方に伸長させると、膨張した内プリフォーム５１の内胴部５３により外プリフォーム５２の外胴部５４が広げられ、図１２Ｃに示すように、金型６１の成形部６４により外殻ボトル３２の肩部３５、上胴部３６、中胴部３７、下胴部３８、底部３９の形状に成形され、底部成形部６５により凹部４２の形状に成形される。また、内プリフォーム５１の内胴部５３は、外殻ボトル３２の肩部３５、上胴部３６、中胴部３７、下胴部３８、底部３９、凹部４２の内面形状に沿う形状に成形される。この結果、図６及び図７に示す構成を備えるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１が得られる。

　ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１では、前記ブロー成形により凹部４２が形成される際に、内プリフォーム５１が外プリフォーム５２に熱圧着されることにより、内容器体本体４４が外殻ボトル３２に密着される。

　尚、第１の態様の合成樹脂製多重ボトル１及び、第２の態様の合成樹脂製多重ボトル３１のブロー成形を行う場合には、金型６１の底部成形部６５は、底部４２の多角錐台状凹部４２ａ，４２ｂ，４２ｃに沿う形状を備えていなくてもよい。

　ところで、ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１は、前記ブロー成形の際の熱と圧力とにより外殻ボトル３２に内容器体４４が密着し、外殻ボトル３２と内容器体４４とが剥離しにくくなるという問題がある。前記問題は、前記ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１を形成するポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートである場合に特に著しい。

　そこで、本発明の第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１は、本発明の第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１において、外殻ボトル３２と、内容器体本体４４との間に、流動パラフィンを含む離型剤層（図示せず）を備えている。本発明の第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１は、前記離型剤層を備えることを除いて、第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１と全く同一の形状を備えているので、便宜上、第３の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１と同一の符号を用いる。

　第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１において、前記離型剤層は、具体的には、外殻ボトル３２の肩部３５、上胴部３６、中胴部３７、下胴部３８及び、凹部４２を除く底部３９と、内容器体本体１４の肩部５、上胴部６、中胴部７、下胴部８及び、凹部１２を除く底部９に沿う部分との間に備えられる。前記離型剤層は、前記部分に備えられていればよいが、さらに外殻ボトル２の外口部４の内面又は、内容器体３の内口部１３の外面に備えられていてもよい。

　前記離型剤層を形成する離型剤は、１００°Ｆにおいて７５～３００ＳＵＳの範囲、好ましくは１５９～１７５ＳＵＳの範囲のセイボルトユニバーサル粘度を有する流動パラフィンを含んでいる。前記離型剤は、前記流動パラフィンのみからなるものであってもよく、該流動パラフィンの溶剤を含んでいてもよく、所望により流動パラフィンに他の離形効果を有する添加剤を加えて使用してもよい。

　前記流動パラフィンは後述のブロー成形時の加熱によっても揮発する虞がなく、又、食品添加物としての利用が認められているので、内容物に混入しても健康被害等の原因となる虞がない。前記流動パラフィンとして、例えば、カネダ株式会社製ハイコールＫ－２９０（商品名）を用いることができる。

　第４の態様のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル３１は、例えば、図１０に示す内プリフォーム５１を図１１に示す外プリフォーム５２の内側に配置してブロー成形することにより製造することができる。図１１に示すように、内プリフォーム５１の有底筒状体５３が外プリフォーム５２の有底筒状体５４の内部に配置されたとき、前記離型剤層は、有底筒状体５３の外面と有底筒状体５４の内面とのいずれか一方に塗布されていればよいが、塗布が容易である点で有底筒状体５４の内面に塗布されていることが好ましい。

　１…合成樹脂製多重ボトル、　２…外殻ボトル、　３…内容器体、　４…外口部、　５…肩部、　６…胴部、　７…底部、　９…接地部、　１７…円筒状の内口部、　１８…内容器体本体、　２３…通気路、　３１…合成樹脂製多重ボトル（ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル）、　３２…外殻ボトル、　３３…内容器体、　３４…円筒状の外口部、　３５…肩部、　３６…上胴部、　３７…中胴部、３８…下胴部、　３９…底部、４０…雄ねじ部、　４２…凹部、　４３…円筒状の内口部、　４４…内容器体本体、　４９…通気路。

Claims

　円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部とを備え、外圧に対して原形復帰可能であって、該肩部は少なくとも該外口部に連接する部分が多角錐状であり、該胴部は軸に直交する断面が円形であり、該底部は少なくとも該接地部に連接する部分が該肩部の多角錐状の稜線の延長上に連なる稜線を備える多角錐状である外殻ボトルと、
　該外殻ボトルの該円筒状の外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備えて、外圧により変形する内容器体と、
　該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
　請求項１記載の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記胴部は前記肩部に連接する部分から中央部に向かって次第に縮径し、該中央部から前記底部に連接する部分に向かって次第に拡径する鼓状であることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
　請求項１記載の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記胴部は軸方向に沿って複数のリブを備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
　円筒状の外口部と、該外口部に連接する多角錐状の肩部と、該肩部に連接し該多角錐状の稜線に連なる稜線を備える多角筒状の上胴部と、該上胴部に連接する中胴部と、該中胴部に連接し該多角筒状の上胴部の稜線の延長上に連なる稜線を備える多角筒状の下胴部と、該下胴部に連接する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、
　該外殻ボトルの該円筒状の外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備えて、外圧により変形する内容器体と、
　該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
　円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接し内周側でボトル内に膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、
　該外殻ボトルの該円筒状の外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備えて、外圧により変形する内容器体と、
　該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて、
　前記凹部は錐台状であり、該凹部において、前記内容器体が前記外殻ボトルに密着されていることを特徴とするポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル。
　請求項５記載のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて、
　前記凹部は多角錐台状であることを特徴とするポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル。
　請求項５記載のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて、
　前記凹部は多角錐台が複数段積層された形状を備えることを特徴とするポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル。
　円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接し内周側でボトル内に膨出する凹部を有する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルと、
　該外殻ボトルの該円筒状の外口部の内周側に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備えて、外圧により変形する内容器体と、
　該外口部と該内口部との間に形成されて該外殻ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えるポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて、
　少なくとも該外殻ボトルの該肩部、該胴部及び、該凹部を除く該底部と、該内容器体の該肩部、該胴部及び、該凹部を除く該底部に沿う部分との間に流動パラフィンを含む離型剤層を備えることを特徴とするポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル。
　請求項８記載のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなることを特徴とするポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル。
　請求項８及び請求項９記載のポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルにおいて、
　前記離形剤は１００°Ｆにおいて７５～３００ＳＵＳの範囲のセイボルトユニバーサル粘度を有する流動パラフィンを含むことを特徴とするポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトル