WO2019093068A1 - 合成樹脂製多重容器 - Google Patents

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WO2019093068A1
WO2019093068A1 PCT/JP2018/038069 JP2018038069W WO2019093068A1 WO 2019093068 A1 WO2019093068 A1 WO 2019093068A1 JP 2018038069 W JP2018038069 W JP 2018038069W WO 2019093068 A1 WO2019093068 A1 WO 2019093068A1
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synthetic resin
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bottle
inner opening
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PCT/JP2018/038069
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晃広 山口
夏之 万年
桑垣　傳美
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北海製罐株式会社
キッコーマン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin multiple container provided with an inner container body disposed in an outer shell bottle.
  • volume reduction deformation an inner container that is deformed by external pressure reduction (hereinafter sometimes referred to as "volume reduction deformation") is disposed inside the outer shell bottle that can be restored to its original shape with respect to external pressure, and the outer shell bottle.
  • volume reduction deformation a synthetic resin multiple bottle in which external air is introduced into the container body (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-245010, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-028916).
  • the volume of the inner container body is reduced and the contents stored in the inner container body are poured out while the pressure is released.
  • Outside air is introduced between the shell bottle and the inner container body by the action of a separately provided check valve or the like.
  • the inner container body is maintained in a state of reduced volume deformation. In this case, since the outside air does not intrude into the inner container body, it is possible to prevent the contents contained in the inner container body from being deteriorated due to oxidation or the like.
  • the void remaining in the limit state of the volume reduction deformation of the inner container body of the multi-vessel ie, the void which can not be crushed (hereinafter referred to as dead space) is filled with the contents. If it is larger than the space where the later gas exists (hereinafter referred to as the head space), there is a problem that the gas volume of the head space can not completely expel the contents of the dead space. It is desirable to set the dead space smaller than the head space.
  • the outer opening of the outer shell bottle and the inner opening of the inner container body are portions where a cap or the like is provided, so they are portions that do not deform due to external pressure, and from the viewpoint of reducing dead space It is conceivable to reduce the internal volume of the mouth.
  • An object of this invention is to provide the synthetic resin multiple bottle which can make a dead space small without receiving to the influence of the specification of an outer opening part in view of the above point.
  • the present invention is A composite having a cylindrical outer opening, a shoulder connected to the outer opening, a body connected to the shoulder, and a bottom connected to the body, wherein the original shape can be returned to external pressure
  • An inner container body having a cylindrical inner opening disposed inside the outer opening of the outer shell bottle, and an inner container connected to the inner opening and shaped according to the inner surface of the outer shell bottle and deformed by an external pressure
  • an inner container body made of synthetic resin, An air passage formed between the outer opening and the inner opening to introduce outside air between the outer shell bottle and the inner container body;
  • a plastic multiple bottle comprising A smaller diameter portion smaller in diameter than the inner diameter of the opening end of the inner opening portion is provided on the inner peripheral surface of the inner opening portion.
  • the present invention it is possible to provide a synthetic resin multiple bottle in which the volume of the inner opening is reduced by the small diameter portion and the dead space is reduced. Further, since the volume in the inner opening can be reduced without reducing the outer diameter of the outer opening, the volume of the inner opening can be reduced while maintaining the outer opening at a diameter conforming to the standard. Dead space can be reduced.
  • the opening end of the inner opening is formed to be larger in diameter than the small diameter portion, the blow molding nozzle or the content is filled when blow molding or filling the contents even if the volume of the inner opening is decreased.
  • the object filling nozzle can be easily inserted into the inner opening.
  • At the upper end outer peripheral surface of the inner opening at least a portion except the portion forming the air passage contacts the inner peripheral surface of the outer opening.
  • a separation portion which is a contact portion is an outer peripheral surface of the inner opening portion and is located below the upper end contact portion in a region corresponding to the small diameter portion, and is separated from an inner peripheral surface of the outer opening portion. It is preferable that the gap be provided radially inward with respect to the air passage.
  • the volume in the inner opening can be reduced without reducing the outer diameter of the outer opening, so the volume of the inner opening can be maintained while maintaining the diameter of the outer opening according to the standard. It can be reduced to reduce dead space.
  • a separation portion may be provided between the outer peripheral surface of the inner opening and the inner peripheral surface of the outer opening so as to be located at a portion corresponding to the small diameter portion, and the separation may be separated radially inward of the air passage.
  • the gap other than the air passage can be formed relatively large, and the amount of the resin in the inner opening can be suppressed to reduce the cost.
  • the upper end contact portion of the inner opening contacts the inner peripheral surface of the outer opening, rattling of the inner opening can be prevented during blow molding and subsequent handling of the multiple bottle.
  • At least a portion of the outer peripheral surface of the lower end portion of the inner opening except for the portion forming the air passage contacts the inner peripheral surface of the outer opening. It is preferable that it is a contact part.
  • the volume in the inner opening can be reduced without reducing the outer diameter of the outer opening, so the volume of the inner opening can be maintained while maintaining the diameter of the outer opening according to the standard. It can be reduced to reduce dead space.
  • the inner opening can be fixed to the outer opening in a stable state.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a synthetic resin multiple bottle according to the present invention.
  • FIG. 2 is explanatory drawing which shows the dead space of the inner container body main body of the synthetic resin multiple bottle made of 1st Embodiment.
  • FIG. 3A is an enlarged front view showing the outer opening and the inner opening of the synthetic resin multiple bottle of the first embodiment.
  • FIG. 3B is a plan view of the synthetic resin multiple bottle of the first embodiment.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3B.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an outer opening and an inner opening of a synthetic resin multiple bottle according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an outer opening and an inner opening of a synthetic resin multiple bottle according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view showing the outer opening and the inner opening of the synthetic resin multiple bottle according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the outer opening and the inner opening of the synthetic resin multiple bottle according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a synthetic resin multiple bottle of a comparative example.
  • the synthetic resin multiple bottle 1 of the first embodiment is accommodated inside the outer shell bottle 2 which can be restored to the original pressure and the outer shell bottle 2 and is deformed by the outer pressure. It consists of an inner container body 3.
  • the shell bottle 2 and the inner container body 3 are made of, for example, polyethylene terephthalate resin.
  • the outer shell bottle 2 includes a cylindrical outer opening 4, a shoulder 5 connected to the outer opening 4, a body 6 connected to the shoulder 5, and a bottom 7 connected to the body 6. .
  • the bottom portion 7 is provided with a recess 8 which is recessed on the inner peripheral side inside the outer shell bottle 2 to provide the synthetic resin multiple bottle 1 with self-supporting property, and a grounding portion 9 is provided between the bottom portion 7 and the recess 8. It has become.
  • FIG. 3A is a front view showing the outer opening 4 and the inner opening 17 in an enlarged manner.
  • FIG. 3B is a plan view showing the outer opening 4 and the inner opening 17 in an enlarged manner.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view showing a state in which the outer opening 4 and the inner opening 17 are cut along the line AA in FIG. 3B.
  • the outer opening 4 has an external thread 10 on the outer peripheral surface, and a support ring 11 located below the external thread 10, and the shoulder 5 is in contact with the outer opening 4 It has a quadrangular pyramidal part 12 and has a diameter gradually increasing from the quadrangular pyramidal part 12 toward the body 6 below the quadrangular pyramidal part 12 and having a smooth square pyramid square leading to a cylindrical trunk
  • the upper portion 13 is provided.
  • the body 6 has a circular cross section perpendicular to the axis, and is connected to the shoulder 5 via the first circumferential groove 6a, and connected to the bottom 7 via the second circumferential groove 6b. There is.
  • the body 6 gradually reduces in diameter from the lower end of the circumferential groove 6a connected to the shoulder 5 toward the central portion 6c, and proceeds from the central portion 6c to the upper end of the peripheral groove 6b connected to the bottom 7 It has a drum shape that gradually expands.
  • the body portion 6 includes a plurality of longitudinal ribs 14 extending in the axial direction along the entire circumference of the drum-like region between the circumferential groove portions 6a and 6b.
  • the bottom 7 has a square pyramidal portion 15 at a portion in contact with the ground contact portion 9, and the diameter of the square pyramidal portion 15 gradually increases from the square pyramidal portion 15 toward the trunk 6 above the square pyramidal portion 15
  • the lower portion 16 is connected to the cylindrical body and becomes smooth.
  • the quadrangular pyramidal portions 12 and 15 each have a quadrangular cross section orthogonal to the axis, and R is attached to the apex, and the ridgeline 12 a or 15 a is provided at the apex.
  • the ridgeline 15a is continuous with the ridgeline 12a.
  • the inner container body 3 is connected to the cylindrical inner opening 17 disposed on the inner peripheral side of the outer opening 4 and the inner opening 17, and the shoulder 5 and the trunk 6 of the outer shell bottle 2
  • An inner container body 18 having a shape conforming to the inner surface shape of the bottom 7, the recess 8, and the ground portion 9 is provided.
  • the inner opening portion 17 includes an extending portion 19 extending upward from the upper end of the outer opening portion 4 at the upper portion.
  • the extending portion 19 is provided with a flange portion 20 projecting radially outward, and the lower surface of the flange portion 20 contacts the upper end edge of the outer opening portion 4 to make the inner opening portion 17 open. It is locked to.
  • the inner opening portion 17 is provided with a longitudinal groove 21 on the outer peripheral surface.
  • the longitudinal groove 21 is continuous with the lateral groove 22 formed on the lower surface of the collar portion 20, and the lateral groove 22 is open to the outside at the outer peripheral edge of the collar portion 20.
  • the vertical groove 21 and the horizontal groove 22 form an air passage 23 for introducing the outside air between the shell bottle 2 and the inner container body 3.
  • the inner opening portion 17 is provided with a small diameter portion 24 whose inner diameter is smaller than the inner diameter of the opening portion at a position spaced from the upper end edge.
  • the small diameter portion 24 is connected to the small diameter portion 24 through the upper inclined surface 25 which is gradually reduced in diameter at an inclination angle of about 45 degrees from the position leaving a predetermined distance from the upper end edge on the inner peripheral surface of the inner opening portion 17 ing.
  • a lower side inclined surface 26 which is gradually diameter-expanded.
  • the upper end of the inner opening 17 is provided with a flange 20 which protrudes radially outward and whose lower surface is in contact with the upper end of the outer opening 4.
  • the upper end contact portion 28 (see FIG. 3) which contacts the inner peripheral surface of the outer opening 4 except for the region corresponding to the air passage 23, and is the outer peripheral surface of the inner opening 17.
  • a separation portion 27 is provided below the upper end contact portion 28 so as to be located in a region corresponding to the small diameter portion 24 and to be separated from the inner peripheral surface of the outer opening 4.
  • At least a part of the outer opening 4 is at the outer peripheral surface of the lower end of the inner opening 17 and excluding the part forming the air passage 23.
  • a lower end contact portion 29 that contacts the inner circumferential surface is provided.
  • the outer opening 4 has an outer diameter of 24 mm (27.45 mm including the male screw 10), an inner diameter of 21.6 mm, a height of 21.01 mm, and an outer diameter of the support ring 11 in order to conform to the standard of the PCO 1810 standard opening. , Is set to 31.6 mm.
  • the inner peripheral surface of the inner opening 17 is provided with a small diameter portion 24 whose diameter is smaller than the inner diameter of the opening end of the inner opening 17.
  • the inner diameter of the opening end of the inner opening 17 is set to 17.6 mm.
  • the inner diameter is set to 14.7 mm.
  • the height of the inner opening 17 is set to 24.01 mm.
  • the synthetic resin multiple bottle 1 can be manufactured, for example, by disposing an inner preform forming the inner container body 3 inside an outer preform forming the outer shell bottle 2 and blow molding the inner preform.
  • This blow molding can be carried out in a manner known per se using known blow molding equipment.
  • the synthetic resin multiple bottle 1 of the present embodiment when the inner container body main body 18 is deformed by the external pressure and the volume in the inner container body 3 becomes the smallest, in the vicinity of the inner opening 17 and the vicinity of the recess 8 There is a dead space where the inner container body 18 can not be completely crushed. And, in the synthetic resin multiple bottle 1 of the present embodiment, the total volume of the volume in the dead space and the volume in the inner opening portion 17 is the inner container body 3 before the inner container main body 18 is deformed by the external pressure.
  • the volume in the inner opening 17 is set so as to be 10% or less of the inner volume.
  • the volume in the inner opening part 17 of this embodiment is 5.3 ml, and in the case of a 500 ml synthetic resin multiple bottle, it becomes 1.06%.
  • the internal volume of the synthetic resin multiple bottle 1 is 500 ml
  • the volume in the inner opening 17 By setting the volume in the inner opening 17 in this manner, the dead space in the inner opening 17 can be reduced, and the rod, nozzle, and the like at the time of blow molding of the synthetic resin multiple bottle 1 can be reduced.
  • the inner diameter necessary for insertion into the portion 17 can be secured.
  • the volume in the inner opening 17 can be reduced without reducing the outer diameter of the outer opening 4. Therefore, the outer opening 4 is set to a standard. While maintaining the diameter, the volume of the inner opening 17 can be reduced to reduce dead space.
  • the open end of the inner opening 17 is formed larger in diameter than the small diameter portion 24, even when the volume of the inner opening 17 is reduced, the rod or nozzle at the time of blow molding, or at the time of filling the contents Can be easily inserted into the inner opening.
  • the inner circumferential surface of the inner opening 17 is provided with a small diameter portion 24 having a diameter smaller than the inner diameter of the opening end of the inner opening 17, and the inner diameter of the opening end of the inner opening 17 is 17.6 mm.
  • the inner diameter of the small diameter portion 24 is set to 14.7 mm.
  • the height of the inner opening 17 is set to 24.01 mm.
  • the separation portion 27 between the outer peripheral surface of the inner opening portion 17 and the inner peripheral surface of the outer opening portion 4 so as to be positioned at a portion corresponding to the small diameter portion 24, the inner peripheral surface of the outer opening portion 4
  • the gap other than the air passage 23 can be formed relatively large, and the amount of resin in the inner opening 17 is suppressed. Cost reduction can be achieved also for the synthetic resin multiple bottle 1 as a whole.
  • the inner opening portion 17 since the upper end contact portion 28 of the inner opening portion 17 contacts the inner peripheral surface of the outer opening portion 4, the inner opening portion 17 can be stably fixed.
  • the volume in the inner opening 17 can be reduced without reducing the outer diameter of the outer opening 4 so much. Therefore, the outer diameter of the outer opening 4 can be maintained at an appropriate size as compared with the case where the outer opening 4 has a small diameter similarly to the inner opening 17, and the outer opening 4 is screwed. It is easy to open and close the cap to be worn.
  • the filling nozzle is inserted into the inner opening 17 when filling the contents into the synthetic resin multiple bottle 1, but the inner diameter of the inner opening 17 so that filling nozzles having different diameters can be inserted into the inner opening 17.
  • the small diameter portion 24 can cope with the design of the inner opening 17 without changing the shape of the outer opening, and the versatility of the outer shell bottle can be enhanced.
  • At least a part of the outer opening 4 is at the outer peripheral surface of the lower end of the inner opening 17 and excluding the part forming the air passage 23.
  • a lower end contact portion 29 that contacts the inner circumferential surface is provided. When the lower end contact portion 29 contacts the inner peripheral surface of the outer opening 4, the inner opening 17 can be stably fixed.
  • the portion in contact with the outer opening 4 of the shoulder portion 5 is a square pyramidal portion 12
  • the portion in contact with the ground portion 9 of the bottom portion 7 is a square pyramidal portion 15.
  • the portion of the shoulder portion 5 in contact with the outer opening 4 and the portion of the bottom portion 7 in contact with the ground contact portion 9 may have a polygonal pyramid shape or a conical shape.
  • the circumferential groove portions 6a and 6b are provided at the upper and lower portions of the body portion 6, but instead of the circumferential groove portion 6a, a step portion gradually reducing the diameter from the shoulder portion 5 toward the body portion 6
  • a step may be provided which gradually reduces the diameter from the bottom 7 toward the body 6.
  • the synthetic resin multiple bottle 1 of the present embodiment can obtain the effect of reinforcing the upper and lower portions of the body portion 6 by providing the circumferential groove portions 6a and 6b or the step portion, and the circumferential groove portions 6a and 6b or It is possible to further improve the squeeze property of the body portion 6 sandwiched between the step portions.
  • the shape of the inner opening 17 has a maximum outer diameter of 21.6 mm, a maximum inner diameter of 17.6 mm, a minimum inner diameter of 14.7 mm, and a height of 24.01 mm.
  • the volume in the inner container body is deformed by the external pressure so that the dead space is equal to or less than the head space and the volume in the inner container body (initial volume) before the inner container is deformed.
  • the volume in the inner opening is 0.5 to 1 so that the total volume (minimum volume) of the volume of the dead space in the inner container body and the volume in the inner opening at the time of It is sufficient if the inner diameter is 19 mm or less, and the height is 25 mm or less and 18 mm or more. When the inner diameter of the inner opening exceeds 19 mm or the height exceeds 25 mm, it becomes difficult to keep the minimum volume to 10% or less of the initial volume.
  • the inner diameter of the inner opening is smaller than 9 mm, there is a possibility that the nozzle for filling the contents can not be inserted.
  • the height of the inner opening is less than 18 mm, it becomes difficult to conform to the standard of the standard PCO 1810 standard opening.
  • the dimensions of the inner opening in FIG. 4 as another embodiment are set to a maximum outer diameter of 21.6 mm, a maximum inner diameter of 17.6 mm, a minimum inner diameter of 15.48 mm, and a height of 24.01 mm.
  • the volume in the inner mouth portion of FIG. 4 is 6.1 ml, which is 1.2% in the case of a 500 ml synthetic resin multiple bottle.
  • the small diameter portion of the inner opening shown in FIG. 4 is located further downward as compared with the small diameter portion of the inner opening shown in FIG.
  • the dimensions of the outer opening shown in FIG. 4 are the same as the dimensions of the outer opening 4 shown in FIG.
  • the dimensions of the inner opening in FIG. 5 as another embodiment are set to a maximum inner diameter of 17.6 mm, a minimum inner diameter of 10.67 mm, and a height of 24.01 mm.
  • the volume in the inner mouth portion of FIG. 5 is 4.3 ml, which is 0.9% in the case of a 500 ml synthetic resin multiple bottle.
  • the dimensions of the outer opening shown in FIG. 5 are the same as the dimensions of the outer opening 4 shown in FIG.
  • the dimensions of the inner opening in FIG. 6 as another embodiment are set to a maximum inner diameter of 17.6 mm, a minimum inner diameter of 10.584 mm, and a height of 19.00 mm.
  • the volume in the inner mouth portion of FIG. 6 is 3.7 ml, which is 0.7% in the case of a 500 ml synthetic resin multiple bottle.
  • the dimensions of the outer opening shown in FIG. 6 are the same as the dimensions of the outer opening 4 shown in FIG.
  • FIG. 7 shows a synthetic resin multiple bottle in which the small diameter portion is not provided at the inner opening as a comparative example.
  • the dimensions of the outer opening shown in FIG. 7 are the same as the dimensions of the outer opening 4 shown in FIG.
  • the volume in the inner opening can also be reduced by reducing the inner diameter of the inner opening as a whole.
  • a rod or a nozzle is inserted into the inner opening when the outer shell bottle and the inner container body of the synthetic resin multiple bottle are blow molded. This becomes difficult, and it becomes difficult to insert the filling nozzle in filling the contents into the synthetic resin multiple bottle into the inner opening.
  • the volume of the inner opening 17 is reduced by providing the small diameter portion 24 having a diameter smaller than the inner diameter of the opening end of the inner opening 17 on the inner peripheral surface of the inner opening 17. While reducing it, it is possible to make it easier to insert a rod or nozzle for blow molding or a nozzle for filling contents into the inner opening 17. Further, the rod or the nozzle can smoothly pass through the small diameter portion 24 without being caught by the inner peripheral surface of the inner opening portion 17 between the opening end of the inner opening portion 17 and the small diameter portion 24 by the upper inclined surface 25. .

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Abstract

外口部の規格の影響を受けることなく、デッドスペースを小さくすることができる合成樹脂製多重ボトルを提供する。外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する胴部６とを有する外殻ボトル２と、外殻ボトル２の外口部４内に配設される円筒状内口部１７と、内口部１７に連接し外殻ボトル２の内面形状に沿う形状であって外圧により変形する内容器体本体１８とを有し、合成樹脂製の内容器体３と、外口部４と内口部１７との間に形成されて外殻ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路２３を備える合成樹脂製多重ボトル１であって、内口部１７の内周面は、内口部１７の開口端の内径よりも小径の小径部２４を備える。

Description

合成樹脂製多重容器
　本発明は、外殻ボトル内に配置された内容器体を備える合成樹脂製多重容器に関する。
　従来、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトルの内部に、外圧による減容により変形する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外殻ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにした合成樹脂製多重ボトルが知られている（例えば、日本国特開２０１３－２４５０１０号公報、日本国特開２０１０－０８２９１６号公報参照）。
　合成樹脂製多重ボトルは、外殻ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により外殻ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外殻ボトルが原形復帰する一方、内容器体は減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。
特開２０１３－２４５０１０号公報 特開２０１０－０８２９１６号公報
　多重容器において、内容物を全部出し切るためには、多重容器の内容器体の減容変形の限界状態で残存する空隙部、すなわち潰しきれない空隙部（以下、デッドスペースという）が、内容物充填後の気体が存在する空間部（以下、ヘッドスペースという）より大きいと、ヘッドスペースの気体容量ではデッドスペースの内容物を全部出し切ることができないという問題があり、内容物を全部出し切るためには、デッドスペースをヘッドスペースより小さく設定することが望まれる。
　特に、外殻ボトルの外口部及び内容器体の内口部は、キャップなどが設けられる箇所であるため、外圧により変形しない部分であり、デッドスペースを減少させるという観点から外口部及び内口部の内容積を少なくすることが考えられる。
　しかしながら、外殻ボトルの外口部の外周面には、逆止弁付きキャップなどが螺着される雄ネジが形成される箇所であり、規格の問題で外口部を小さくすることにも限度がある。
　本発明は、以上の点に鑑み、外口部の規格の影響を受けることなく、デッドスペースを小さくすることができる合成樹脂製多重ボトルを提供することを目的とする。
　［１］上記目的を達成するため、本発明は、
　円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部とを有し、外圧に対して原形復帰可能である合成樹脂製の外殻ボトルと、
　該外殻ボトルの前記外口部内に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状であって外圧により変形する内容器体本体とを有する合成樹脂製の内容器体と、
　前記外口部と前記内口部との間に形成されて前記外殻ボトルと前記内容器体との間に外気を導入する通気路と、
　を備える合成樹脂製多重ボトルであって、
　前記内口部の内周面に、前記内口部の開口端の内径よりも小径の小径部を設けたことを特徴とする。
　本発明よれば、小径部によって内口部の容積が減少し、デッドスペースの少ない合成樹脂製多重ボトルを提供することができる。また、外口部の外径を小さくすることなく内口部内の容積を小さくすることができるため、外口部を規格に合わせた径に維持しつつ、内口部の容積を減少させて、デッドスペースを減少させることができる。
　また、内口部の開口端は、小径部よりも大径に形成されているため、内口部の容積を減少させても、ブロー成形時や内容物を充填する際にブロー成形ノズルや内容物充填ノズルを内口部へ容易に挿入することができる。
　［２］また、本発明においては、前記内口部の上端部外周面であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する上端接触部であり、前記内口部の外周面であって前記上端接触部の下方には、前記小径部に対応する領域に位置させて、前記外口部の内周面から離隔する離隔部が設けられ、前記離隔部は、前記通気路よりも径方向内側へ離隔して隙間を形成することが好ましい。
　かかる構成によれば、外口部の外径を小さくすることなく内口部内の容積を小さくすることができるため、外口部を規格に合わせた径に維持しつつ、内口部の容積を減少させて、デッドスペースを減少させることができる。
　また、小径部に対応する部分に位置させて、内口部の外周面と外口部の内周面との間に離隔部を設け、離隔部を通気路よりも径方向内側へ離隔させることにより、通気路以外の隙間を比較的大きく形成することができ、内口部の樹脂の量を抑えて、コスト削減を図ることができる。また、内口部の上端接触部が外口部の内周面に接触するため、ブロー成形時や、その後の多重ボトルの取り扱い時の内口部のガタツキを防止することができる。
　［３］また、本発明においては、前記内口部の下端部外周面であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する下端接触部であることが好ましい。
　かかる構成によれば、外口部の外径を小さくすることなく内口部内の容積を小さくすることができるため、外口部を規格に合わせた径に維持しつつ、内口部の容積を減少させて、デッドスペースを減少させることができる。
　また、内口部の下端接触部が外口部の内周面に接触するため、内口部を外口部に安定した状態で固定することができる。
図１は、本発明の合成樹脂製多重ボトルの第１実施形態を示す断面図である。 図２は、第１実施形態の合成樹脂製多重ボトルの内容器体本体のデッドスペースを示す説明図である。 図３Ａは第１実施形態の合成樹脂製多重ボトルの外口部及び内口部を拡大して示す正面図である。 図３Ｂは第１実施形態の合成樹脂製多重ボトルの平面図である。 図３Ｃは図３ＢのＡ－Ａ線切断断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態の合成樹脂製多重ボトルの外口部及び内口部を拡大して示す断面図である。 図５は、本発明の第３実施形態の合成樹脂製多重ボトルの外口部及び内口部を拡大して示す断面図である。 図６は、本発明の第４実施形態の合成樹脂製多重ボトルの外口部及び内口部を拡大して示す断面図である。 図７は、比較例の合成樹脂製多重ボトルを示す説明図である。
　図１から図３Ａ～Ｃを参照して、本発明の合成樹脂製多重ボトルの第１実施形態を説明する。図１及び図２に示すように、第１実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、外圧に対して原形復帰可能な外殻ボトル２と、外殻ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。外殻ボトル２と、内容器体３とは、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる。なお、外殻ボトル２と内容器体３とを、ポリエチレンテレフタレート樹脂以外の他のポリエステル樹脂で成形してもよい。
　外殻ボトル２は、円筒状外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する胴部６と、胴部６に連接する底部７とを備えている。底部７は内周側に外殻ボトル２の内側に凹入して合成樹脂製多重ボトル１に自立性を付与する凹部８を備えており、底部７と凹部８との間が接地部９となっている。
　図３Ａは、外口部４及び内口部１７を拡大して示す正面図である。図３Ｂは外口部４及び内口部１７を拡大して示す平面図。図３Ｃは外口部４及び内口部１７を図３ＢのＡ－Ａ線で切断した状態を示す断面図である。
　図３Ａ～Ｃに示すように、外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、雄ねじ部１０よりも下方に位置するサポートリング１１とを備え、肩部５は外口部４に接する部分が四角錐状部１２となっており、四角錐状部１２の下方に四角錐状部１２から胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部につながる胴部上部１３を備えている。
　胴部６は、軸に直交する断面が円形状であり、第１の周状溝部６ａを介して肩部５に連接する一方、第２の周状溝部６ｂを介して底部７に連接している。また、胴部６は、肩部５に連接する周状溝部６ａの下端部から中央部６ｃに向かって次第に縮径し、中央部６ｃから底部７に連接する周状溝部６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状となっている。また、胴部６は周状溝部６ａ、６ｂの間の鼓状の領域の全周に亘って、軸方向に延在する複数の縦リブ１４を備えている。
　底部７は、接地部９に接する部分が四角錐状部１５となっており、四角錐状部１５の上方に四角錐状部１５から胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部につながる胴部下部１６を備えている。
　また、四角錐状部１２、１５はそれぞれ軸に直交する断面が四角形状であってその頂点にはＲが付されており、該頂点に稜線１２ａ、１５ａを備えている。ここで、稜線１５ａは稜線１２ａの延長上に連なっている。
　一方、内容器体３は、外口部４の内周側に配設される円筒状内口部１７と、内口部１７に連接し、外殻ボトル２の肩部５、胴部６、底部７、凹部８、接地部９の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備えている。内口部１７は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１９を備える。延出部１９には径方向外方に張り出す鍔部２０が設けられており、鍔部２０の下面が外口部４の上端縁に接触することにより、内口部１７が外口部４に係止される。
　また、内口部１７は、外周面に縦溝２１を備えている。縦溝２１は鍔部２０の下面に形成された横溝２２に連設されており、横溝２２は鍔部２０の外周縁で外部に開放されている。この結果、縦溝２１及び横溝２２により、外殻ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路２３が形成されている。
　また、内口部１７は、上端縁から間隔を存した位置に内径が開口部分の内径よりも小径の小径部２４を備えている。小径部２４は、内口部１７の内周面において、上端縁から所定の間隔を存した位置から４５度程度の傾斜角度で次第に縮径する上側傾斜面２５を介して小径部２４に接続されている。また、小径部２４の下端から内口部１７の下端までは緩やかに拡径した下側傾斜面２６となっている。
　また、本実施形態においては、内口部１７の上端には、径方向外方へ張り出し、下面が外口部４の上端に接触する鍔部２０が設けられ、内口部１７の上端部外周面であって、通気路２３に対応する領域を除いて少なくとも一部は、外口部４の内周面に接触する上端接触部２８（図３参照）であり、内口部１７の外周面であって上端接触部２８の下方には、小径部２４に対応する領域に位置させて、外口部４の内周面から離隔する離隔部２７が設けられている。
　また、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１では、内口部１７の下端部外周面であって、通気路２３を形成する部分を除いた部分の少なくとも一部には、外口部４の内周面に接触する下端接触部２９が設けられている。
　外口部４は、ＰＣＯ１８１０スタンダード口部の規格に適合させるべく、外径２４ｍｍ（雄ねじ部１０を含めると２７．４５ｍｍ）、内径２１．６ｍｍ、高さ２１．０１ｍｍ、サポートリング１１の外径は、３１．６ｍｍに設定されている。
　内口部１７の内周面は、内口部１７の開口端の内径よりも小径の小径部２４を備え、内口部１７の開口端の内径は１７．６ｍｍに設定され、小径部２４の内径は１４．７ｍｍに設定されている。また、内口部１７の高さを２４．０１ｍｍに設定されている。
　合成樹脂製多重ボトル１は、例えば、外殻ボトル２を形成する外プリフォームの内側に、内容器体３を形成する内プリフォームを配置して、ブロー成形することにより製造することができる。このブロー成形は、周知のブロー成形装置を使用して、それ自体周知の方法により行うことができる。
　また、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１では、内容器体本体１８が外圧により変形して内容器体３内の容積が最も小さくなったときに、内口部１７近傍及び凹部８近傍に内容器体本体１８が完全に押し潰されることのできないデッドスペースが生じる。そして、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１では、このデッドスペース内の容積と内口部１７内の容積との合計の容積が、内部容器本体１８が外圧により変形する前の内容器体３内の容積の１０％以下となるように、内口部１７内の容積が設定されている。本実施形態の内口部１７内の容積は５．３ｍｌであり、５００ｍｌの合成樹脂製多重ボトルの場合には、１．０６％となる。
　例えば、合成樹脂製多重ボトル１の内容量が５００ｍｌの場合には、合成樹脂製多重ボトル１のデッドスペースが５０ｍｌ以下となるように設定することが好ましく、減容変形しない内口部１７内の容積も可能な限り小さくすることが好ましく、本実施形態においては、２．５ｍｌ～７．５ｍｌ（０．５％～１．５％）に設定することが好ましい。このように内口部１７内の容積を設定することで、内口部１７内のデッドスペースを減少させることができると共に、合成樹脂製多重ボトル１のブロー成形時のロッドやノズルなどを内口部１７内に挿入するために必要な内径を確保することができる。
　本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１によれば、外口部４の外径を小さくすることなく内口部１７内の容積を小さくすることができるため、外口部４を規格に合わせた径に維持しつつ、内口部１７の容積を減少させて、デッドスペースを減少させることができる。
　また、内口部１７の開口端は、小径部２４よりも大径に形成されているため、内口部１７の容積を減少させても、ブロー成形時のロッドやノズル、または内容物充填時の充填ノズルを内口部へ容易に挿入することができる。
　また、本実施形態においては、内口部１７の内周面は、内口部１７の開口端の内径よりも小径の小径部２４を備え、内口部１７の開口端の内径は１７．６ｍｍに設定され、小径部２４の内径は１４．７ｍｍに設定されている。これにより、デッドスペースの少ない合成樹脂製多重ボトル１を提供することができると共に、合成樹脂製多重ボトル１内に内容物充填用のノズルを容易に差し込むことができる。また、本実施形態においては、内口部１７の高さを２４．０１ｍｍに設定されている。
　また、小径部２４に対応する部分に位置させて、内口部１７の外周面と外口部４の内周面との間に離隔部２７を設けることにより、外口部４の内周面に対して、離隔部２７を通気路２３よりも径方向内側へ離隔させることにより、通気路２３以外の隙間を比較的大きく形成することができ、内口部１７の樹脂の量を抑えて、合成樹脂製多重ボトル１全体としてもコスト削減を図ることができる。また、内口部１７の上端接触部２８が外口部４の内周面に接触するため、内口部１７を安定して固定できる。
　また、外口部４の外径をそれほど小さくすることなく内口部１７内の容積を小さくすることができる。このため、外口部４を内口部１７と同様に小径とした場合と比較して、外口部４の外径を適切な大きさに維持することができに、外口部４に螺着されるキャップの開け閉めが容易となる。
　また、合成樹脂製多重ボトル１に内容物を充填するときに内口部１７に充填ノズルが挿入されるが、径が異なる充填ノズルを内口部１７に挿入できるように内口部１７の内径を大きくする必要があるときに、小径部２４によって内口部１７の設計変更だけで外口部の形状を変更することなく対応することができ、外殻ボトルの汎用性を高めることができる。
　また、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１では、内口部１７の下端部外周面であって、通気路２３を形成する部分を除いた部分の少なくとも一部には、外口部４の内周面に接触する下端接触部２９が設けられている。この下端接触部２９が外口部４の内周面に接触することにより、内口部１７を安定して固定できる。
　尚、本実施形態では、肩部５の外口部４に接する部分が四角錐状部１２となっており、底部７の接地部９に接する部分が四角錐状部１５となっているが、肩部５の外口部４に接する部分及び底部７の接地部９に接する部分は多角錐状でも円錐状でもよい。
　また、本実施形態では、胴部６の上下に周状溝部６ａ、６ｂを設けるようにしているが、周状溝部６ａに代えて肩部５から胴部６に向かって次第に縮径する段差部を設けてもよく、周状溝部６ｂに代えて底部７から胴部６に向かって次第に縮径する段差部を設けてもよい。本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、周状溝部６ａ、６ｂ又は段差部を設けることにより、胴部６の上下の部分を補強する効果を得ることができ、周状溝部６ａ、６ｂ又は段差部に挟まれた胴部６のスクイズ性をより向上することができる。
　また、内口部１７の形状は、最大外径２１．６ｍｍ、最大内径１７．６ｍｍ、最小内径１４．７ｍｍ、高さ２４．０１ｍｍであるが、本発明の内口部１７の寸法はこれに限らず、デッドスペースがヘッドスペース以下となるように、且つ内容器体が変形する前の内容器体内の容積（当初容積）に対して、内容器体本体内の容積が外圧によって変形して最小となったときの内容器体本体内のデッドスペースの容積と内口部内の容積との合計の容積（最小容積）が１０％以下となるように、内口部内の容積が０．５～１．５％に構成されており、更に、内径１９ｍｍ以下９ｍｍ以上、高さ２５ｍｍ以下１８ｍｍ以上の範囲内であればよい。内口部の内径が１９ｍｍを超えたり、又は高さが２５ｍｍを超えると、最小容積を当初容積の１０％以下に抑えることが困難となる。
　また、内口部の内径が９ｍｍよりも小さくなると、内容物を充填するノズルを挿入することができなくなる虞がある。また、内口部の高さが１８ｍｍ未満になると、標準規格のＰＣＯ１８１０スタンダード口部の規格に適合することが困難となる。
　例えば、他の実施形態としての図４の内口部の寸法は、最大外径２１．６ｍｍ、最大内径１７．６ｍｍ、最小内径１５．４８ｍｍ、高さ２４．０１ｍｍに設定されている。図４の内口部内の容積は６．１ｍｌであり、５００ｍｌの合成樹脂製多重ボトルの場合には１．２％となる。また、図４に示す内口部の小径部は、図３の内口部の小径部と比較して、更に下方に位置している。図４に示す外口部の寸法は、図３に示した外口部４の寸法と同一である。
　また、例えば、他の実施形態としての図５の内口部の寸法は、最大内径１７．６ｍｍ、最小内径１０．６７ｍｍ、高さ２４．０１ｍｍに設定されている。図５の内口部内の容積は、４．３ｍｌであり、５００ｍｌの合成樹脂製多重ボトルの場合には、０．９％となる。図５に示す外口部の寸法は、図３に示した外口部４の寸法と同一である。
　また、例えば、他の実施形態としての図６の内口部の寸法は、最大内径１７．６ｍｍ、最小内径１０．５８４ｍｍ、高さ１９．００ｍｍに設定されている。図６の内口部内の容積は、３．７ｍｌであり、５００ｍｌの合成樹脂製多重ボトルの場合には、０．７％となる。図６に示す外口部の寸法は、図３に示した外口部４の寸法と同一である。
　図７は、比較例として内口部に小径部を設けていない合成樹脂製多重ボトルを示している。図７に示す外口部の寸法は、図３に示した外口部４の寸法と同一である。図７に示すように、内口部の内径を全体的に縮径することによっても内口部内の容積を減少させることができる。しかしながら、この場合、内口部の上端の開口まで狭くなってしまうため、合成樹脂製多重ボトルの外殻ボトル及び内容器体本体をブロー成形する際に、ロッドやノズルを内口部内に挿入し難くなり、また、合成樹脂製多重ボトルに内容物を充填する際の充填ノズルも内口部内に挿入し難くなってしまう。
　本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１では、内口部１７の内周面に、内口部１７の開口端の内径よりも小径の小径部２４を設けることによって、内口部１７の容積を減少させると共に、ブロー成形時のロッドやノズル、又は内容物充填用のノズルを内口部１７内に挿入し易くすることができる。また、上端傾斜面２５によって、ロッドやノズルが内口部１７の開口端と小径部２４との間で内口部１７の内周面に引っかかることなくスムーズに小径部２４を通過することができる。
１　合成樹脂製多重ボトル
２　外殻ボトル
３　内容器体
４　外口部
５　肩部
６　胴部
７　底部
８　凹部
９　接地部
１０　雄ねじ部
１１　サポートリング
１２　四角錐状部
１３　胴部上部
１４　縦リブ
１５　四角錐状部
１６　胴部下部
１７　内口部
１８　内容器体本体
１９　延出部
２０　鍔部
２１　縦溝
２２　横溝
２３　通気路
２４　小径部
２５　上側傾斜面
２６　下側傾斜面
２７　離隔部
２８　上端接触部
２９　下端接触部

Claims (4)

  1. 　円筒状の外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部とを有し、外圧に対して原形復帰可能である合成樹脂製の外殻ボトルと、
    　該外殻ボトルの前記外口部内に配設される円筒状の内口部と、該内口部に連接し該外殻ボトルの内面形状に沿う形状であって外圧により変形する内容器体本体とを有する合成樹脂製の内容器体と、
    　前記外口部と前記内口部との間に形成されて前記外殻ボトルと前記内容器体との間に外気を導入する通気路と、
    　を備える合成樹脂製多重ボトルであって、
    　前記内口部の内周面に、前記内口部の開口端の内径よりも小径の小径部を設けたことを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
  2. 　請求項１に記載の合成樹脂製多重ボトルであって、
    　前記内口部の上端部外周面であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する上端接触部であり、
    　前記内口部の外周面であって前記上端接触部の下方には、前記小径部に対応する領域に位置させて、前記外口部の内周面から離隔する離隔部が設けられ、
    　前記離隔部は、前記上端接触部の前記通気路よりも径方向内側へ離隔して隙間を形成することを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
  3. 　請求項２に記載の合成樹脂製多重ボトルであって、
    　前記内口部の下端部外周面であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する下端接触部であることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
  4. 　請求項１に記載の合成樹脂製多重ボトルであって、
    　前記内口部の下端部外周面であって、前記通気路を形成する部分を除いて少なくとも一部は、前記外口部の内周面に接触する下端接触部であることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
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