JP5687407B2 - 樹脂製アンプル - Google Patents

Description

本発明は、頭部と胴部とを環状の凹部で仕切り、この凹部を破断することで、胴部の上端に、内容物の注出口が形作られる樹脂製アンプルに関するものである。

樹脂製アンプルは、塑性が高く変形し易いことから、頭部を押し倒したり、頭部を捻ったりしたときに破断されるべき凹部が伸びてしまい切り離しが困難な場合がある。そこで、従来の技術では、凹部の肉厚、間隔、角度を調整することで、こうした問題に対処しようとしていた（例えば、「特許文献１」参照）。
特開２０００−３７４４２号公報

しかしながら、こうした従来の技術では、頭部の押し倒しによって凹部の破断が容易になるものの、凹部の肉厚が薄くなったことによって、搬送時に凹部の破断が生じやすくなるおそれがあった。これに対し、凹部の肉厚を厚くして強度を向上させると、使用時の破断が難しくなるという問題があった。

本発明の目的とするところは、凹部の肉厚を厚く形成することなく、凹部の剛性を高めることで、流通時（搬送時）の予期せぬ破断を防止でき、使用時の開封（破断）を容易に行うことが可能な樹脂製アンプルを提供することにある。

本発明は、軸線を取り囲む周壁を有し、この周壁の全周に亘って形成した環状の凹部が当該周壁を頭部と胴部とに区画し、この凹部を破断することで、胴部の上端に注出口が形作られる樹脂製アンプルにおいて、
前記凹部は、軸線を取り囲むように環状に形成された頭部側端面および胴部側端面の間に破断可能な薄肉部分を形成するものであって、当該凹部に、この凹部から軸線の周りを放射状に突出し、その頭部側端面及び胴部側端面を薄肉部分とともに一体に連結する、少なくとも３つ以上の扁平なプレート片を設け、
前記プレート片の外縁に、その破断を生起するための切り欠きを設けたことを特徴とするものである。

本発明は、上記樹脂製アンプルにおいて、前記凹部が軸線の周りに形作る形状を、複数の辺からなる多角形とすることができる。

本発明にあっては、前記多角形を正多角形とすることが好ましい。

本発明によれば、注出口を形作る凹部に、この凹部から軸線を直交する面上を放射状に突出し、その頭部側及び胴部側を一体に連結する、少なくとも１つの扁平なプレート片を設けたことから、凹部の剛性を高めることができる。

本発明によれば、注出口を形作る凹部が軸線周りに形作る形状を、複数の辺からなる多角形としたことから、凹部の剛性を高めることができる。

従って、本発明によれば、凹部の最深部（破断線部分）の肉厚を薄くしても、剛性が低下することがなく、流通時の破断を防止しつつ、使用時において頭部を切り離す際の操作性に優れた樹脂製アンプルを提供することができる。

特に、プレート片と凹部を形作る多角形を組み合わせた場合、上述した効果が組み合わさることで、凹部の剛性を更に高めることができるので、頭部を切り離す際の操作性が更に良好なものとなる。

また、本発明では、前記プレート片の外縁に、その破断を生起するための切り欠きを設けているので、凹部の剛性を高めつつその切り離しが更に容易になる。このため、頭部を切り離す際の操作性が更に良好なものとなる。

特に、本発明において、前記多角形を正多角形とすれば、頭部と胴部との分離を生起させる凹部の剛性の向上が均等に達成されるため、凹部の剛性を高めつつその切り離しが更に容易になる。このため、頭部を切り離す際の操作性が更に良好なものとなる。

以下、図面を参照して、本発明である、樹脂製アンプルを詳細に説明する。

図１(a),(b)はそれぞれ、本発明に付随させることができる参照技術としての樹脂製アンプル（以下、「第１アンプル」という）を示す側面図及びそのＡ−Ａ断面図であり、図２(a)〜(c)はそれぞれ、図１に係るプレート片の変形例を示す要部拡大図であり、図２(d)は本発明に係るプレート片を示す要部拡大図である。

第１アンプルは、軸線Ｏを取り囲む周壁２と、この周壁２の下端を閉じる底壁３とを一体に有するブロー成形品である。

周壁２には、軸線Ｏを取り囲むように、その全周に亘って環状の凹部４が形成されている。凹部４は、周壁２を、軸線Ｏの一端に向かうに従って先細りになる頭部２ａと、この頭部２ａと対向する位置（底壁３側）にある胴部２ｂとに区画する。

また、凹部４は、頭部２ａ側（上側）に、軸線Ｏを取り囲むように環状に形成された頭部側端面４ａと、胴部２ｂ側（下側）に、軸線Ｏを取り囲むように環状に形成された胴部側端面４ｂとで形作られている。

詳細には、頭部側端面４ａは、頭部２ａを下側に向かうに従って縮径させることで、頭部２ａを下側に向かうに従って内側に傾斜する傾斜面（以下、「頭部側傾斜面」という）を構成し、また、胴部側端面４ｂは、胴部２ｂを上側に向かうに従って縮径させると共に、その上端付近を肉厚にすることで基台２ｄを設け、この基台２ｄの上端面を軸線Ｏと直交する平坦面（以下、「胴部側平坦面」）とすることで構成されている。即ち、凹部４のうちで最も肉厚の薄い薄肉部分５は、頭部側端面４ａと胴部側端面４ｂとを連結する部位として形成されている。

これにより、頭部２ａの押し倒し、または捻りによって凹部４のうちで最も肉厚の薄い薄肉部分５を破断させることで、胴部２ｂの上端には、図１(b)の断面で示すのと略同様の円形の注出口Ａが形作られる。

ここで、凹部４には、この凹部４から軸線Ｏに直交する面（水平面）上を放射状に突出する扁平なプレート片６が一体に設けられている。このプレート片６は、その頭部側端面４ａ及び胴部側端面４ｂを一体に連結する。また、プレート片６は、その厚みが薄いことが好ましいが、人が頭部２ａを押し倒したときに破断させることができる程度（例えば、0.1mm）に設定する。

本形態によれば、注出口Ａを形作る凹部４に、この凹部４から軸線Ｏを直交する面上を放射状に突出し、その頭部側端面４ａ及び胴部側端面４ｂを一体に連結する、少なくとも１つの扁平なプレート片６を設けたことから、凹部４の剛性を高めることができる。

従って、本形態によれば、凹部４を深くすることなどによって薄肉部分（頭部２ａと胴部２ｂとを分離する際の破断線に相当する部分）５の肉厚を薄くしても、剛性が低下することがなく、流通時の破断を防止しつつ、使用時において頭部２ａを切り離す際の操作性に優れた樹脂製アンプルを提供することができる。

本形態のプレート片６は、図２(a)に示すように、その外縁６ｅが軸線Ｏに沿って並行なものであるが、図２(b)では、頭部２ａに向かって軸線Ｏ側に傾斜させている。なお、本発明に従えば、図２(b)の変形例として、プレート片６の外縁６ｅは、胴部２ｂに向かって軸線Ｏ側に傾斜させてもよい。

また、プレート片６の外縁６ｅは、図２(c)に示すように、軸線Ｏに向かって湾曲させてもよい。

本発明においてプレート片６は、図２(d)に示すように、その外縁６ｅに、プレート片６の破断を生起するための切り欠き６ｃを設けるものとする。この場合、凹部４の剛性を高めつつその切り離しが更に容易になる。このため、頭部２ａを切り離す際の操作性が更に良好なものとなる。

プレート片６は、少なくとも１つ設ければ良いが、軸線Ｏ周りに予期せぬ外力が加わる可能性を考慮すると、軸線Ｏ周りに均等な位相で、少なくとも３つ（軸線Ｏ周りに１２０度の間隔）設けることが好ましい。

なお、本形態の胴部側端面４ｂは、基台２ｄの上端面を平坦面とすることで形作られているが、基台２ｄの上端面を平坦面とすることは任意である。即ち、基台２ｄの上端面を傾斜面とすることも可能である。

また、本形態の如く、胴部２ｂに基台２ｄを一体に形成すれば、凹部４や注出口Ａを射出成形する際に比較的成形し易く、また、頭部２ａを分離するにあたり凹部４に応力集中させたときに容易に破断させることができ、しかも、胴部２ｂの注出口Ａ周りに一定の剛性を確保されるため、凹部４に応力集中させたときに、胴部２ｂの注出口Ａ周りに与える応力集中による影響（例えば、注出口Ａ周りでの変形）を抑えることができる。このため、凹部２ａを形成するにあたり、基台２ｄを設けることが好ましいが、本発明に従えば、基台２ｄの存在はあくまでも任意である。即ち、胴部側端面４ｂも、頭部側端面４ａと同様の傾斜面とすることも可能である。

図３は、本発明の第１の形態に付随させることができる参照技術としての樹脂製アンプル（以下、「第２アンプル」という）を示す側面図及びそのＢ−Ｂ断面図である。なお、以下の説明において、図１〜３と同一部分は、同一符号をもってその説明を省略する。

第２アンプルの凹部４も、頭部側端面４ａと胴部側端面４ｂとで形作られ、頭部側端面４ａと胴部側端面４ｂとの間に、薄肉部分５が形成されている。

頭部側端面４ａは、第１のアンプルと同様、頭部側傾斜面として構成されている。これに対し、胴部側端面４ｂは、胴部２ｂを上側に向かうに従って縮径させることで、胴部２ｂを上側に向かうに従って内側に傾斜する傾斜面（以下、「胴部側傾斜面」という）４ｂとして形作られている。

本参照技術に係る、薄肉部分５は、その軸線Ｏの周りに形作る形状を、６つの辺５ｓからなる六角形としている。６つの辺５ｓはそれぞれ、その長さが等しい正六角形をなしている。これにより、頭部２ａの押し倒し、または捻りによって薄肉部分５を破断させることで、胴部２ｂの上端には、図３(b)の断面で示すのと略同様の正六角形の注出口Ｂが形作られる。

本参照技術によれば、注出口Ｂを形作る凹部４が軸線Ｏ周りに形作る形状を、複数の辺５ｓからなる六角形としたことから、凹部４の剛性を高めることができる。

従って、本参照技術によれば、凹部４を深くするなどによって薄肉部分５の肉厚を薄くしても、剛性が低下することがなく、第１のアンプルと同様、頭部２ａを切り離す際の操作性に優れた樹脂製アンプルを提供することができる。

本参照技術において、凹部４が形作る注出口Ｂは、正六角形であるが、例えば、三角形や五角形等、様々な多角形にすることもできる。

即ち、本発明に従えば、凹部４が形作る注出口Ｂとしては様々な多角形を採用することができる。

なお、第１アンプルのプレート片６と、第２アンプルの凹部４（薄肉部分５）を多角形する構成とは、互いに組み合わせることができる。この場合、プレート片６は、辺５ｓから膨出させても、頂角５ｐから膨出させてもよい。かかる構成によれば、第１アンプルと第２アンプルとのそれぞれの効果が組み合わさることで、凹部４の剛性を更に高めることができるので、頭部２ａを切り離す際の操作性が更に良好なものとなる。

図４(a),(b)はそれぞれ、第１アンプルの変形例を示す側面図及びそのＡ−Ａ断面図である。この変形例は、胴部２ｂの底側から内容物の充填が可能になるように、底壁３を別体に構成したものである。

胴部２ｂの下端には、環状の爪部２ｃが設けられている。この爪部２ｃは、底壁３に設けた環状の爪部３ｃと嵌合する。なお、爪部２ｃと爪部３ｃとの間の嵌合部分は、図示せぬ既存のシール材（例えば、Ｏリング）によって密閉されている。

上述したところは、本発明の好適な形態を説明するものであるが、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、上述の第１アンプル及び第２アンプルは、射出成形されたプリフォームをブロー成形することによって形成することができる。このため、第１アンプル及び第２アンプルはそれぞれ、図１及び図４に例示するように、プリフォームとして予め射出成形される部分（領域Ｘ）と、ブロー成形される部分（領域Ｙ）とで構成させることができる。即ち、本形態では、予め領域Ｘの部分と共に、そのブロー成形のための筒状部分を射出成形で一体に形作っておき、筒状部分をブロー成形することにより、領域Ｘに示す部分を形作っている。

また、図１及び図３に示すアンプルは、内容物を充填するため、頭部２ａの上端（先端）を開口させているが、この開口部は、内容物を充填した後に、加熱溶融させることによって、点線で示すように円弧状に封止される。

本発明は、主として医療品に用いられる。

(a),(b)はそれぞれ、本発明に付随させることができる参照技術としての第１アンプルを示す側面図及びそのＡ−Ａ断面図である。 (a)〜(c)はそれぞれ、図１に係るプレート片の変形例を示す要部拡大図であり、(d)は本発明に係るプレート片を示す要部拡大図である。 (a),(b)はそれぞれ、本発明に付随させることができる参照技術としての第２アンプルを示す側面図及びそのＢ−Ｂ断面図である。 (a),(b)はそれぞれ、第１アンプルの変形例を示す側面図及びそのＡ−Ａ断面図である。

符号の説明

２ 周壁
２ａ 頭部
２ｂ 胴部
２ｃ 切り欠き
２ｂ 胴部注出口側基部
３ 底壁
４ 凹部
４ａ 頭部側端面（頭部側傾斜面）
４ｂ 胴部側端面（胴部側平坦面、胴部側傾斜面）
５ 凹部の薄肉部分
５ｐ 薄肉部分を形作る頂角
５ｓ 薄肉部分を形作る辺
６ プレート片
６ｃ 切り欠き
６ｅ プレート片外縁
Ａ 注出口
Ｂ 注出口

Claims (3)

1. 軸線を取り囲む周壁を有し、この周壁の全周に亘って形成した環状の凹部が当該周壁を頭部と胴部とに区画し、この凹部を破断することで、胴部の上端に注出口が形作られる樹脂製アンプルにおいて、
   前記凹部は、軸線を取り囲むように環状に形成された頭部側端面および胴部側端面の間に破断可能な薄肉部分を形成するものであって、
   当該凹部に、この凹部から軸線の周りを放射状に突出し、その頭部側端面及び胴部側端面を薄肉部分とともに一体に連結する、少なくとも３つ以上の扁平なプレート片を設け、
   前記プレート片の外縁に、その破断を生起するための切り欠きを設けたことを特徴とする樹脂製アンプル。
2. 請求項１において、前記凹部が軸線の周りに形作る形状を、複数の辺からなる多角形としたことを特徴とする樹脂製アンプル。
3. 請求項２において、前記多角形を正多角形としたことを特徴とする樹脂製アンプル。

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