JP5329170B2 - プラスチックボトル及びプリフォーム - Google Patents
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さらに、タンパーエビデントバンドがかかる部分の強度が確保されるので、タンパーエビデント性を保持することができる。しかも、最大径部が製造工程で一般的にチャッキングすることが多い部位にあるため、既存の製造設備を改変することなく、チャッキングすることができる。また、最大径部があるので、タンパーエビデントバンドの部位(例えば後述のタブ)の形状を選ばず、既存の仕様のものを用いることができる。加えて、肉抜き部は周壁の外周面に形成されるので、周壁の内周面に形成される場合に比べて、射出成形のための金型を開き易いというメリットもある。
また、最大径部の下側にこれと同径の柱部が面一で連続することになるので、安定してチャッキングできる部分を広く確保することができる。
加えて、肉抜き部のみならず複数の柱部も線対称となるがゆえに、柱部をチャッキングした際のセンタリングを行い易いというメリットがある。また、線対称であるため、ボトル口部を射出成形したときの成形バランスも良くなると共に、射出成形のための金型を開くときに成形不良が起こり難くなる。
以下の説明では、ボトル口部が存在する方を上側とし、ボトル底部が存在する方を下側とする。高さとは、ボトルの中心軸の方向(上下方向)に沿った長さを意味する。横断面形状とは、中心軸に直交する平面(横断面)における断面形状を意味する。周方向とは、横断面形状の輪郭に沿った方向を意味する。
ボトル1の製造工程の一例を説明する。先ず、金型を使用して、金型内に熱可塑性樹脂を射出し、プリフォームを射出成形する。このプリフォームは、口部2と全く同じ形状の口部と、口部の下側に連なる有底の筒状部と、で構成される。射出成形後、口部用の金型を左右方向に開き、筒状部用の金型を上下方向に開いて、プリフォームを取り出し、ブロー成形機にセットする。ブロー成形機にて、プリフォームの筒状部のみを加熱し、延伸ロッドによって筒状部を縦方向に延伸させると共に、圧縮空気を吹き込んで筒状部を横方向に延伸させることで、肩部3、胴部4及び底部5を成形する。これにより、ボトル1の一連の成形が完了する。その後は、洗浄・殺菌処理をして飲料を充填し、飲料の注ぎ口として機能する口部2にキャップ6(参照:図3)を締める。
キャップ6は、回転操作されることで口部2に嵌合し、口部2の開口を閉じるものである。キャップ6は、タンパーエビデント性(不正開封表示機能)を有しないものでもよいが、ここではタンパーエビデント性を有するものを例に説明する。
タンパーエビデントバンド32は、円筒部38の下端に切り離し可能なブリッジ42を介して連結されている。タンパーエビデントバンド32の下部内面には、タブ44(係止部)が上側内向きに形成されており、タブ44は、ビードリング18と最大径部22とによって画成された段部に係合している。
一般にチャッキングを考慮して厚肉に形成されることが多い部分(ビードリング18からサポートリング20までの周壁部分)について、部分的に厚みを薄くするための肉抜き部24を形成している。これにより、軽量化を図りつつも、全体の厚みを薄くする場合に比べて口部2の強度を犠牲にしなくて済む。また、上記したように、補強効果のある薄肉部10aを口部2に設定しているので、薄肉部10aの変形・われを防止しつつ口部2全体の軽量化を図ることができる。
ボトル1の製造工程では、プリフォームをブロー成形機に移動させる場合などに、口部2をチャッキングする。このチャッキングされることが多い部分に最大径部22があるので、既存の製造設備をそのまま使用しても口部2を変形させることなくチャッキングすることができる。
プリフォームを射出成形する際の熱可塑性樹脂の流動性は、ボトル1の生産性に影響する。この点、肉抜き部24を円弧形状に肉抜きしているので、肉抜き部24を成形するための樹脂の流動性を確保し易い。また、樹脂の流動方向に対して肉厚部も均等に設けられていることから、口部2の成形時に成形性を阻害しにくいというメリットもある。さらに、周壁10の外周面14に形成しているので、肉抜き部24を周壁10の内周面12に形成する場合に比べて、口部2用の金型を左右方向に開き易い。しかも、肉抜き部24及び柱部26の配置が線対称であるため、成形バランスも良くなる上、金型を左右方向に抜く際に成形不良が生じ難くなる。したがって、ボトル1の生産性を向上することができる。
上記した口部2の構造は、本発明の範囲を逸脱しない限り適宜設計変更することができる。例えば、周壁10の内周面12及び外周面14のどちらにも肉抜き部24を形成することが可能であるが、上記の型抜きのし易さの観点からすれば、外周面14に形成した方が好ましい。さらに、口部2を熱結晶化する熱処理を施すことで、口部2に耐熱性を付与してもよい。
Claims (8)
- 切り離し可能なタンパーエビデントバンド付きキャップにより閉封されるボトル口部の周壁の外周面に、おねじ部と、このおねじ部の下方にサポートリングと、前記おねじ部と前記サポートリングとの間にビートリングとが突出形成され、
前記キャップを操作することによって前記ボトル口部を開封した場合、前記タンパーエビデントバンドが切り離されて前記サポートリング上に落下し、前記ビードリング及び前記サポートリングによって抜けないように当該ボトル口部に残る、プラスチックボトルにおいて、
前記周壁は、前記ビートリングと前記サポートリングとの間に複数の肉抜き部を有し、
前記ボトル口部は、前記ビードリングの基部側下端に、前記周壁の外周面のうち最大径の外周面を有する最大径部を備えており、
前記最大径部は、前記ボトル口部を前記キャップにより閉封した場合に前記タンパーエビデントバンドがかかる部分であり、
前記複数の肉抜き部は、前記周壁の外周面において、前記最大径部の下縁から前記サポートリングの上縁にかけて周方向に均等間隔で線対称に形成されており、
互いに隣り合う肉抜き部の間では、前記最大径部と同一の最大径を有する柱部が前記最大径部に連続している、プラスチックボトル。 - 前記最大径部における最大径と前記肉抜き部における最小径との差が、3.0mm以下である、請求項1に記載のプラスチックボトル。
- 前記肉抜き部と前記柱部とをつなぐ部分は、前記ボトル口部の内側に曲率中心を有する円弧によりR取りされている、請求項1又は2に記載のプラスチックボトル。
- 前記肉抜き部の横断面形状は、円弧形状である、請求項1ないし3のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
- 前記おねじ部は、前記周壁の外周面を少なくとも一周する連続的な1条ねじからなる、請求項1ないし4のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
- 前記ボトル口部の周壁は、前記おねじ部が存在する部分の肉厚が当該おねじ部の下方にある部分の肉厚よりも薄い、請求項5に記載のプラスチックボトル。
- 当該プラスチックボトルは、二軸延伸ブロー成形された飲料用のものである、請求項1ないし6のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
- 口部の周壁の外周面に、おねじ部と、このおねじ部の下方にサポートリングと、前記おねじ部と前記サポートリングとの間にビートリングとが突出形成された、プリフォームであって、
当該プリフォームは、プラスチックボトルに成形された後で、切り離し可能なタンパーエビデントバンド付きキャップにより前記口部を閉封されると共に、前記キャップを操作することによって前記口部を開封した場合、前記タンパーエビデントバンドが切り離されて前記サポートリング上に落下し、前記ビードリング及び前記サポートリングによって抜けないように当該口部に残るものであり、
前記周壁は、前記ビートリングと前記サポートリングとの間に複数の肉抜き部を有し、
前記口部は、前記ビードリングの基部側下端に、前記周壁の外周面のうち最大径の外周面を有する最大径部を備えており、
前記最大径部は、前記口部を前記キャップにより閉封した場合に前記タンパーエビデントバンドがかかる部分であり、
前記複数の肉抜き部は、前記周壁の外周面において、前記最大径部の下縁から前記サポートリングの上縁にかけて周方向に均等間隔で線対称に形成されており、
互いに隣り合う肉抜き部の間では、前記最大径部と同一の最大径を有する柱部が前記最大径部に連続している、プリフォーム。
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